備件驗收管理辦法
為了保證我廠設備正常運行，所需備件能夠與原設備配套裝配使用，并保證備件質量以及工程檢修的質量，特制定本辦法：
一、備件驗收人由設備科和車間主任或車間副主任承擔。要求熟悉機械設備零件、部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備維修技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質量關能協(xié)助維修工人預防發(fā)生檢修施工不合格，要有一定組織能力，責任心強，有良好的職業(yè)道德和具備一定技術水平及業(yè)務素質。
二、設備科專業(yè)工程師、技術員、所屬車間主任（設備副主任）作為驗收負責人對備件進行到貨驗收，其具體名單如下：
1、冶煉廠專業(yè)技術人員：
| 備件類別 | 機械備件 | 電氣備件 | 儀控備件 | 耐材類 |
| 驗收負責人 | 靳恒朝/張喜榮 | 宋建華/楊增 | 栗福壽 | 克俊超 |
2、冶煉廠各車間備件驗收負責人：
| 車間 | 驗收負責人 | 車間 | 驗收負責人 |
| 原料車間 | 曹慶良 | 機修車間 | 任允星 |
| 供料車間 | 盧效玉 | 鑄鐵車間 | 張耀忠 |
| 除塵車間 | 孫可奇 | 1#爐 | 郭守斌 |
| 燒結車間 | 田書明 | 2#爐 | 楊寶煌 |
| 動力（噴煤） | 王興強（郭珍宇） | 3#爐 | 趙炳光 |
3、冶煉廠耐材類驗收負責人：
| 車間 | 1#爐 | 2#爐 | 3#爐 | 鑄鐵車間 | 燒結車間 |
| 驗收負責人 | 趙秉德 | 李錦義 | 閆永林 | 張耀忠 | 孫步霞 |
三、驗收要求
1、備件到貨后，由供貨單位、合同處、物資部或本廠材料員根據備件類別，通知相關驗收負責人或其它相關人員到現(xiàn)場驗收。
2、人員應采取認真負責的態(tài)度，對到貨的備件先從外表和外露零件的整齊、防銹、涂漆、美觀的技術要求以及標牌，規(guī)格型號、到各部件與原配設備的外形尺寸，進行初步驗收。
3、重要備件除從外觀質量考核外，同時還須進行必要的計量檢測。進一步細致驗收，對于價格昂貴本企業(yè)不經常使用的量檢具及儀器，可向外企業(yè)租用或外委檢測。
4、有必要進行分解驗收的，根據情況領回后檢查驗收。
5、通過的以上程序，確認無誤的方可簽字認定，如有疑問或發(fā)現(xiàn)問題，應當場提出要求答復，不能得到滿意答復的,要求馬上換貨(不得要求退貨),并且原則上不允許供貨廠家在我公司范圍內處理質量問題,并有權拒絕在驗收單簽字并要求。在調換不能及時到貨我廠又急需使用時,可作為供貨廠家支援我方的備件進行處理，不對其辦理出庫手續(xù)。
6、嚴禁驗收人員馬虎從事，或與供貨方串通徇私舞弊。
7、如因驗收不負責任，驗收了不合格備件，使用時設備發(fā)生事故或雖未造成設備事故卻使我廠造受損失的，視情節(jié)輕重給予20-200元的罰款，后果特別嚴重的廠部，另行研究裁定。
8、負荷試驗時，應按試驗程序和規(guī)范操作，對試驗中應檢測的數據做好記錄。
9、對于通用性備件，在領用時要嚴格把關，發(fā)現(xiàn)有質量問題及時退貨或不領用和廠部領導匯報，協(xié)調處理。
10、備件到廠后，要及時驗收，如在備件到廠滿7天沒有驗收，備件出現(xiàn)不合格，追究驗收人責任。
11、需化驗，調試、做實驗的設備備件，時間不得超過30天。
★12、備件驗收完畢要填寫《備件驗收單》并各負責人簽字確認后交設備科存檔，耐材類驗收單交綜合科存檔。
四、為了保證驗收的準確性，車間應配備必要的量具儀器，檢具及專用工具，要做到科學管理，使其經常處于良好技術狀態(tài)。
1、我廠對現(xiàn)有檢驗測量工具實行專人專管，根據備件精度等級要求，相應精度的量檢具，確保其可靠性。
2、量檢具建立維護保養(yǎng)制度，經常保持量檢具清潔防銹和合理放置，以防銹蝕和變形。
3、量檢具要定期，清點，做到賬、卡物一致，如發(fā)現(xiàn)丟失應及時報告主管領導查找處理并補齊。
4、量檢具要按國家標準定時校對，保證其器具的靈敏性和準確性。
5、質量檢驗人員要加強技術業(yè)務培訓，不斷提高技術水平和管理水平，同時培養(yǎng)新人。
6、檢驗人員驗收時一方面根據國家標準，另一方面根據現(xiàn)場實際情況及設備技術狀況合理驗收。
7、開展用戶服務和質量信息反饋工作，作好記錄，并對其進行統(tǒng)計分析，找出差距，擬定進一步提高設備修理質量的目標和措施。以便完善驗收管理，堵絕漏洞，更好地服務于生產。
