第1篇 檢修安全管理標準
1? 目的
為加強各類檢維修項目管理，保證生產裝置的長周期安全運行及檢維修、拆除過程的安全，提高檢修質量，確保安全生產，特制定本標準。
2? 適用范圍
本標準適應于pvc項目廠區(qū)內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理以及由生產技術部或相關部門負責實施的技措、技改項目管理。
3? 管理職責
3.1安全環(huán)保部職責
3.1.1負責檢維修現場綜合安全監(jiān)管。
3.1.2特種作業(yè)票證審批。
3.2設備部職責
3.2.1負責檢維修項目設備的全過程管理。
3.2.2編制和上報年度檢修計劃、裝置停工檢修施工計劃。
3.2.3負責檢維修所需物資材料的落實。
3.3分廠職責
3.3.1配合設備部做好裝置停工檢修計劃、施工計劃的編制工作。
3.3.2配合做好裝置檢修的全過程管理工作。
3.3.3組織做好設備的日常維修工作。
4? 檢修計劃管理
4.1各類檢修項目均需納入計劃管理，辦理申請審批手續(xù)，經pvc項目總經理批準同意后安排實施。
4.2年度計劃
生產技術部、各設備使用部門提出下年度裝置停工檢修計劃和單體設備檢修計劃申請并完成年度檢修計劃書的編制并報設備部。
4.3月度計劃
每月20日前，生產技術部、設備部，根據年度計劃和日常設備運行情況，編制下月設備檢修計劃。
4.4裝置停工檢修計劃
凡列入當年年度檢修計劃的裝置檢修項目計劃，應于檢修2月前完成并報設備部，對于因生產等原因計劃檢修時間延期的情況，應于正式停工前一周，將調整確認的裝置檢修計劃報設備部。
4.5由裝置、車間提出的技改項目必須辦理工藝技術變更手續(xù)，經生產技術部同意后交設備部，經檢修項目審查會審查同意方可列入檢修計劃實施。
4.6在正式確定的檢修日期前45天，車間可對檢修項目計劃進行一次必要的補充和調整，并完成審核、報批程序。
4.7設備部應根據項目調整情況，于計劃停工前一個月編制完成裝置停工檢修實施計劃，分送有關部門，并落實施工檢修隊伍和機具。
4.8裝置及設備檢修項目的外委應根據pvc項目《施工承包商管理標準》，按照批準的檢修業(yè)務范圍安排檢修施工單位。
5? 檢修施工管理
5.1各分廠要認真作好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修指揮部，對檢修工作實行統(tǒng)一領導、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責。
5.2停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。
5.3負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、設備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設備的擺放布置。
5.4裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施，要經過有關部門討論，由總經理批準，書面公布，嚴格執(zhí)行。
5.5檢修人員在進入現場前，要制定有關停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開動員會，對參加檢修的所有人員針對性地進行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識，落實停工檢修安全措施。
5.6外委檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全協(xié)議，規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行pvc項目安全管理規(guī)定，接受安全環(huán)保部統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
5.7設備檢修的外委施工項目，委托部門必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質量、安全情況，及時做好協(xié)調工作。
5.8參加檢修的外單位及其人員必須接受安全環(huán)保部安全教育，考試合格后，方可進入檢修現場作業(yè)。
5.9裝置停工由生產調度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。
5.10裝置停工，按停工方案和工藝要求切斷所有進出裝置的物料，按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收、中和、解毒處理、排放化學污染水等，要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
5.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內部不含有殘渣、余氣，取樣分析應符合安全技術要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應的設備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應按停工方案、盲板圖（表）嚴格執(zhí)行，并做好明顯標志，指定專人統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。
5.12在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質時，其出、入口或與設備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級的盲板，應掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。
5.13打開設備人孔前，其內部溫度、壓力應降到安全條件以內，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確認內部沒有堵塞或殘存物料時，方可進入。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺絲全部拆開，嚴防燙傷人員。
5.14裝置區(qū)內的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺及設備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發(fā)生著火爆炸。
5.15生產與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關人員聯合檢查確認后，方可進行檢修施工。
5.16所有檢修人員進入施工現場，必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
5.17凡進入有毒、有害部位（包括進入設備內、下地槽、進下水井內）作業(yè)，應先進行檢測化驗，合格后才可進入設備內部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內操作，應選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒、窒息。
5.18檢修作業(yè)中必須嚴格遵守安全生產禁令和規(guī)定，嚴禁執(zhí)行安全作業(yè)票證管理制度，進入生產裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。
5.19特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。
5.20在進行立體交叉作業(yè)的檢修現場，參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。
5.21檢修期間，要加強保衛(wèi)工作，24小時派專人值班巡邏檢查，關鍵裝置要害部位的檢修，要控制無關人員隨意出入。
5.22在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。
5.23檢修指揮部安全管理人員要深入檢修施工現場，加強安全監(jiān)督檢查，發(fā)現危及安全的作業(yè)和違章違紀者，有權制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。
5.24裝置檢修后，檢修與生產要有明顯的交接程序。施工現場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管道內必須清掃干凈，經過仔細檢查后方能封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。
5.25設備檢修后，由檢修單位組織有關部門對停工裝置檢修項目和開工方案進行逐項檢查驗收，簽字確認。
5.26開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)。
5.27在裝置開工前，必須按工藝和設備、儀表、電氣等變更情況及時修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對崗位工人嚴格培訓，經考試合格，方可上崗操作。
5.28檢修后的壓力容器、壓力管道等設施必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗，傳動設備單機試車，安全裝置調試復位。未經過試壓試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產，以確保一次開車成功。
5.29介質為易燃、易爆物料的密閉設備和管道，投料前必須按工藝要求進行氣體置換，經分析合格后（須出具分析單），按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的內容，按盲板編號逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。檢修負責人必須進行復查確認。
第2篇 電氣設備安全檢修管理辦法
1目的和范圍
為了規(guī)范電氣設備的檢修作業(yè),保障職工的生命和財產安全,促進化工生產的穩(wěn)定運行,制定本規(guī)定。
本辦法適用于公司范圍內電氣設備檢修作業(yè)的安全管理。
2職責
2.1 安全環(huán)保部負責電氣設備檢修作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
2.2 電儀分廠電氣車間負責做好電氣設備檢修作業(yè)的日常管理工作。
3管理程序
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。
3.1.2 電氣作業(yè)人員必須經醫(yī)生檢查身體,并證實確無妨礙電氣工作的疾病,經過專業(yè)培訓,考核合格,取得電工特種作業(yè)操作證和安全作業(yè)證,才能從事電氣作業(yè)。
3.1.3 上崗人員應根據作業(yè)內容,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,并正確使用符合安全要求的電氣工具。
3.1.4 電氣作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度及工作間斷、轉移、終結制度,認真做好保證安全的組織措施和技術措施。
3.1.5 在進行電氣作業(yè)時,必須由2人以上進行,并由技術熟練的人員擔任監(jiān)護工作。
3.1.6 帶電設備或線路在未經驗電確認前,一律視為有電,任何人不得觸及。
3.1.7 凡屬電氣設備和線路的一切檢修作業(yè),必須由專職電工進行。
3.1.8 作業(yè)時嚴禁使用自己不熟悉的電氣工具或設備。
3.1.9 作業(yè)現場要準備好安全應急用具、防護器具和消防器材等,并定期進行檢查試驗。
3.1.10 在墜落高度2米以上工作時,須辦好登高作業(yè)證并有相應的安全措施。
3.1.11 電氣設備必須有可靠的接地(接零)裝置。 防雷和防靜電設施必須保持完好,且每年定期檢測。
3.2安全技術措施
3.2.1 在全部停電和部分停電的電氣設備上工作,必須采取下列措施:
1.將設備斷開電源;
2.驗電;
3.裝設絕緣板和臨時接地線;
4.懸掛警告牌和裝設遮欄。
3.2.2 在檢修工作地點,必須斷開電源的導電部分:
3.2.3 斷開檢修設備電源時,必須將各個方面的電源完全斷開,禁止在只經開關斷開電源的設備上工作,必須拉開刀閘。變壓器、互感器停電,應從高、低壓側斷開,聯絡線路應從線路兩端斷開,防止向施工設備反送電。
3.2.4 停電的程序:先停低壓,后停高壓。停電后,必須取下主開關的控制保險,操作把手必須可靠地鎖住。
3.2.5 驗電器是檢驗有無電壓的依據,其他表計、信號只能作為參考。
3.2.6 驗電時,必須使用電壓等級適合、而且是合格的驗電器在施工設備兩側各相分別驗電。驗電前必須在有電的設備上進行試驗,確認驗電器是否良好。
3.2.7 高壓驗電必須戴絕緣手套,并由2人進行。
3.2.8 接地線必須用截面不小于25平方毫米的多股裸體軟銅線,禁止用其他電線代替。
3.2.9 裝設接地線必須在驗明無電壓后進行,裝設時先接接地端,后接導體端。拆時順序相反。裝拆接地線必須戴絕緣手套。
3.2.10 對于可能送電至停電設備或產生感應電壓的各個方面,都要裝設接地線。
3.2.11 檢修10米以上長的母線,至少應在母線兩端裝設接地線;10米以下的,可在靠近電源側裝一組接地線。
3.2.12 檢修部分若分為幾個電氣上不相連的部分,則各段應分別驗電,并分別在靠近電源的部分接地短路。
3.2.13 接地線應裝設在工作點明顯看得見的地方。
3.2.14 每組接地線均應編號,裝拆接地線時應做好記錄,交接班時必須交待清楚。
3.2.15 在一經合閘即可送電到檢修設備的刀閘開關操作把手上,均須懸掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌。
3.2.16 對部分停電工作,當安全距離不足的未停電設備,應設臨時遮欄(禁止使用金屬材料作遮欄)。臨時遮欄與導電部分的距離不得小于下表的規(guī)定:
電壓等級(千伏)
3.3~6.6
10~35
60~110
220
安全距離(米)
0.35
0.6
1.5
3
3.2.17 室內高壓設備上有人工作,應在工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上懸掛“止步,高壓危險!”警告牌。
3.2.18 在室外高壓設備上有人工作,應在工作地點四周用繩子拉設圍欄,并掛“止步,高壓危險!”警告牌。
安全組織措施
3.3.1 無論高壓或低壓,所有在電氣設備上或在導電電氣設備附近的工作,均需辦理工作票。
3.3.2 工作票的有效時間,以批準時間為限,在預定時間內檢修工作尚未完成,應由檢修負責人辦理延期手續(xù)。
3.3.3 在預定檢修時間內,一部分工作尚未完成,仍需繼續(xù)工作,而其他部分有條件提前送電,則在送電前辦理工作終結手續(xù),按現場實際情況重新辦理新的工作票后,方可繼續(xù)工作。
3.3.4 值班負責人負責審查、批準工作票。
3.3.5 值班員必須按工作票完成各項安全措施,并向檢修人員交待現場情況,指明檢修設備位置及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。
3.3.6 檢修工作開始后,任何人不準擅自變更安全措施。值班員不得變更有關設備的運行接線方式。如果特殊情況下需要變更時,必須事先取得檢修負責人同意,重新辦理工作票。
3.3.7 完成工作許可手續(xù)后,檢修負責人(安全負責人)應向全體檢修人員交待安全措施及鄰近帶電設備和其他安全注意事項。
3.3.8 負責安全監(jiān)護的人員不得擅自離開檢修現場,若因故需要離開時,必須指定能勝任的人員臨時代替。
3.3.9 因工作需要分幾組同時進行檢修,而每組之間相互看不見時,每組必須設一個安全監(jiān)護人。
3.3.10 工作間斷時,檢修人員應從現場全部撤出,所有安全措施保持不動。間斷期間,監(jiān)護人不在現場,檢修人員不得提前進行工作。
3.3.11 檢修間斷后復工,檢修負責人、安全(監(jiān)護)負責人必須重新認真檢查安全措施。
3.3.12 工作票終結手續(xù)未辦理前,任何人不得改變安全措施,不得向施工設備合閘送電。因緊急情況需要送電時,必須收回工作票,通知工作負責人和全體檢修人員撤出現場,值班員拆除安全措施,測量絕緣合格后方可送電。
3.3.13 檢修工作全部結束后,檢修人員應清掃整理現場,與值班人員對設備進行檢查驗收,辦理工作票終結手續(xù)。
3.3.14 只有在同一停電系統(tǒng)的所有工作票結束,并得到有關負責人的許可命令后,方可合閘送電。
電氣運行安全
3.4.1 變、配電所必須制定運行規(guī)程、巡回檢查制度,明確巡回檢查路線,值班人員的職責應在規(guī)程制度中明確規(guī)定。
3.4.2 高壓設備無論帶電與否,值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若必須移開遮欄時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設備不停電檢修安全距離要求。
3.4.3 雷雨天氣巡視室外設備時,巡視人員必須穿絕緣靴,并不得靠近避雷裝置。
3.4.4 進行有關電氣倒閘操作時,值班人員必須復誦,核對無誤后方可操作,并將聯系內容、時間及聯系人姓名記錄在案。
3.4.5 在低壓配電系統(tǒng)中,必須正確選擇、安裝、使用電流動作型漏電保護器,其運行管理從其規(guī)定。
3.5電氣檢修安全
3.5.1 電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度,并辦理許可手續(xù)后方可作業(yè)。
3.5.2 原則上不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)(無論高壓或低壓)。停電后,應在電源開關處上鎖、拆下熔斷器,并掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌,工作未結束或未得到許可,任何人不準隨意拿下標示牌或送電。工作完畢并經復查無誤后,由工作負責人將檢修情況與運行值班人員做好交接后方可摘牌送電。
3.5.3 帶電檢修安全要求。
1.必須帶電作業(yè)時應在良好的天氣進行。如遇雷、雨、雪、霧等惡劣天氣不得進行帶電作業(yè)。在特殊情況下,必須在惡劣天氣條件下作業(yè),應組織有關人員制定并采取必要的安全措施,經主管領導批準后方可進行。
2.500伏以下可按一般帶電工作要求進行。500伏以上必須是受過高壓帶電作業(yè)專門訓練經考試合格的人員進行操作。操作時應使用專用的工具和穿戴規(guī)定的防護用具,并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3.嚴禁利用事故停電間隙進行檢修工作。在同一線路設備上進行不同項目工作時,應分別掛停電牌。
3.5.4 在停電線路或設備上裝接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛接地線,并在可能送電到停電設備和工作地段線路的分支線掛接地線。
3.5.5 停電、放電、驗電和檢修作業(yè),必須由負責人指派有經驗的人員擔任監(jiān)護,否則不準進行作業(yè)。
3.5.6 對外線桿、塔、電纜檢修時,作業(yè)前必須進行全面檢查,確認符合規(guī)定后方可作業(yè)。
1.變、配電所出入口處或線路中間某一段有兩條以上線路臨近平行時,應驗明檢修的線路確已停電,并掛好接地線后,在停電線路的桿、塔下做好標志,設專人監(jiān)護,防止誤登桿塔。
2.對于有兩個以上供電電源的線路檢修時,必須采取可靠的技術措施,防止誤送電。
3.對于地下直埋或隧道電纜檢修時,應切實采取措施,防止傷及鄰近電纜。
4.五級以上大風時,嚴禁在桿、塔多回路線中進行部分線路停電檢修作業(yè)。
5.登桿、塔檢修作業(yè)時,每根桿、塔都應設專人監(jiān)護。
3.5.7 檢修變壓器及油開關時禁止使用火爐、噴燈等工具,其他部位使用明火與帶電部分的距離應符合以下要求:10千伏以下不小于1.5米;10千伏以上不小于3米。
3.5.8 不準隨意拉設臨時線路。確因需要拉臨時線路的,必須辦理“臨時用電申請手續(xù)”。其導線應用橡套絕緣電纜,線路應架空敷設,并采取防機械損傷的保護措施。380伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設距地面:室內不少于2.5米,室外不少于3米。其它臨時用電具體規(guī)定遵照《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。
3.5.9 更換熔斷器,要嚴格按照規(guī)定選用熔絲,不得任意用其它金屬絲代替。
3.5.10 電氣試驗應由兩人進行,并按照帶電作業(yè)有關要求采取安全措施。
3.5.11 在有腐蝕、易燃、易爆等場所應采用適當的線纜及采取相應的敷設方式,禁止明敷設。
3.5.12 電纜在下列地點敷設應采取穿管保護措施。
1.電纜引入、引出建筑物,穿過樓板;
2.從溝道引出自電桿或墻面敷設的電纜,距地面高度2米以下部分;
3.其它可能受到機械損傷的地方;每根電力電纜應單獨穿在一根管內,但交流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內。
3.6接地裝置的規(guī)定:
3.6.1 接地電流大的接地裝置(500a以上)為5歐姆;接地電流小的接地裝置(500a以下)為10歐姆。
3.6.2 變電室露天部分的單位獨立避雷針為10歐姆。
3.6.3 裝有避雷線線路上的金屬及水泥電桿為10歐姆。
3.6.4 裝在架空線路引至變電所進線上管型避雷器為10歐姆。
3.6.5 保護配電線路變壓器用的避雷器為4歐姆。
3.6.6 易燃易爆場所、庫房及車間的避雷針為4歐姆。
3.6.7 保護接地裝置的接地電阻不得大于4歐姆。
3.6.8 靜電接地:
1.靜電接地的接地電阻,每處不宜超過10歐姆。
2.露天放設的管道(液體、氣體等)每隔20~25米應設感應雷接地,每處電阻不宜超過10歐姆。
3.貯罐的四周應設閉合環(huán)型接地,接地電阻不超過10歐姆,罐體的接地點不應少于2處,接地點間距不小于30米。
3.6.9 防雷接地:
1.為保護建筑物不受雷擊,應針對雷電的危害,分別對直擊雷、感應雷和架空線引進高電壓等采取防雷措施。
2.避雷裝置一般可采用避雷針、避雷器或架空避雷線。
3.為防止感應雷,應把屋內一切導體、金屬管道等可靠接地,減小電阻使感應電荷迅速流入地中。
4.避雷針應由三部分組成:接閃器、引下線、接地裝置。
5.避雷針接地極的多少,應視接地電阻是否滿足要求,每極接地極之間的距離應保持3米,接地極應為帶狀接地。
6.為避免跨步電壓對人體的危害,接地極應埋在人員很少通過的地方,且距被保護物應大于3米。
7.電氣設備的接地裝置禁止與防雷接地合用。
8.避雷針的保護范圍,應根據建筑物的大小和高度來決定安裝避雷針的高度和數目。
9.獨立避雷針,避雷線的接地電阻不宜超過10歐姆。
3.7 監(jiān)督考核
安全環(huán)保部定期組織對電氣設備的檢修作業(yè)開展專項安全檢查,并根據公司《安全生產考核細則》的有關規(guī)定,對有關單位及責任人給予考核。
4相關記錄
4.1 電氣工作票
4.2 安全檢查臺賬
第3篇 生產裝置大檢修安全管理規(guī)定
一、總則
（一）為加強對2023年度惠州煉油分公司生產裝置大檢修的hse監(jiān)督管理，規(guī)范各種檢修行為，保障人員的職業(yè)健康與安全，保護環(huán)境，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
（二）本規(guī)定適用于2023年度生產裝置相關設備檢修施工作業(yè)。
（三）本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項目管理
1．每項裝置檢修項目，檢修單位應建立健全企業(yè)安全生產責任制，要全面落實安全生產主體責任，明確檢修工作負責人和安全管理責任人，外單位施工隊伍應建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4．在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，應同時交待安全措施，并簽訂hse責任協(xié)議書。
5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6．裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6．動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
（三）動火安全要求
1．裝置檢修動火作業(yè)實行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2．嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內。動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據。
4．裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
5．高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封封閉處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉等保護措施。
6．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃氣體。
8．施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
（四）電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1．檢修作業(yè)現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
2．臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3．移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
4．臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。
5．現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
6．放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
第4篇 維修與檢修施工安全管理規(guī)定
1.目的
為減少設備維修、檢修中不規(guī)范的行為和操作等原因而引起的各類事故,根據生產實際情況,制定本規(guī)定。
2. 范圍
適用于公司所有維修、檢修施工的安全管理。
3. 職責3.1. 各部門根據本補充規(guī)定,對本部門所有參加維修、檢修員工的不安全行為和不安全設備設施、工具及作業(yè)票的跟蹤檢查,發(fā)現不符合安全要求的立即整改。
3. 2. 安管辦負責制訂和修改維修、檢修安全規(guī)定,并會同監(jiān)管會跟蹤安全規(guī)定的落實及做好平時的監(jiān)督檢查,對于不按本規(guī)定執(zhí)行的部門和員工,監(jiān)管會、安管辦將按公司相關制度予以處罰。
4.內容
4.1 進入維修、檢修、施工現場的規(guī)定
a) 為了防火安全,維修、檢修時不準用汽油、酒精等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
b) 不按規(guī)定穿戴勞保用品,不準進入工作現場
c) 安全保護裝置不齊全的設備,不準使用。
d) 不是自己分管的設備,工具不準使用。
e) 檢修設備時,安全預防措施不落實,不準開始檢修。
f) 停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟動。
g) 進行登高作業(yè)時,不帶安全帶,腳手架、跳板固定不牢,不準居高作業(yè)。
h) 未安裝觸電保護器的被動式電動工具,不能使用。
i) 斷電檢修的設備,必須掛警示牌,同時要有人在現場監(jiān)護。
警示牌必須誰掛誰取。
4.2動火作業(yè)的規(guī)定
a) 動火證未經批準,禁止動火。
b) 重點部位監(jiān)護人未到,禁止動火。
c) 不與生產系統(tǒng)可靠絕緣,禁止動火。
d) 不清潔,置換不合格,禁止動火。
e) 不清除周圍易燃物,禁止動火。
f) 不作動火分析,禁止動火。
g) 沒有消防措施,禁止動火。
4.3進入容器、管線等設備設施作業(yè)的八個必須
a) 申請、辦證、并得到批準。
b) 必須進行安全隔絕。
(指容器、管線等設備設施與運行系統(tǒng)隔開)
c) 必須切斷動力電,并使用安全燈具。
(指防塵、防水、防爆燈)
d) 必須進行置換,通風。
e) 必須按時間要求進行安全分析。
f) 必須佩帶規(guī)定的防護用品。
g) 必須有人在容器或管線外監(jiān)護并堅守崗位。
h) 必須有搶救的后備措施。
4.4其他
4.4.1一級防火區(qū)為:原料場、鏈板機、輸煤機、紙機干部、瓦楞機、各類倉庫(含油庫、油站、煤場、成品庫、化工輔料庫)及其他儲存易燃易爆及重要生產設備的場所。
4.4.2一級防火區(qū)動火的監(jiān)護人必須是安保隊消防員,其它區(qū)域動火的監(jiān)護人由部門技術員或專(兼)職安全員負責,安保隊消防員負責跟蹤防火措施。
4.4.3在上料車間、生產造紙車間辦理動火許可證,容器、管線作業(yè)許可證必須有調度簽字許可。
4.4.4 所有的動火許可證;
容器、管線作業(yè)許可證按本規(guī)定 執(zhí)行,其它原有的許可證作廢。
4.4.5 公司所有的維修、檢修、施工嚴格按本規(guī)定執(zhí)行。
4.4.6 本規(guī)定由安管辦負責編制,對檢修、維修、施工過程中出現未予明確的其他問題,按照公司現有相關規(guī)定或由安管辦、監(jiān)管會現場協(xié)調解決。
5.相關文件
5.1安全消防管理規(guī)定
5.2安全檢查管理規(guī)范6.相關記錄
6.1動火許可證
6.2容器 管線作業(yè)許可證
第5篇 水電站檢修安全管理
一、前言
通過長期的安全生產活動實踐，以及安全科學和事故理論的研究，人類慢慢認識到有效的事前預防和控制，對保障我們的安全生產和安全生活的重要性。對于電力行業(yè)來講，隨著電網結構的不斷完善，電網對上網電站的供電可靠性也提出了更高的要求。而為了保障供電的可靠性，保持設備的完好率又成了電廠的重中之重。所以，作為一名水電站設備檢修施工現場的安全管理人員，在為保證設備完好率而進行的設備檢修過程中，如何有效地實施事前控制的現代安全管理理念，我深感責任重大。下面就如何提高水電站檢修現場的安全施工管理水平，防止和減少安全事故的發(fā)生，就自己的觀點和看法對這個問題進行一下探討。
二、當前水電站檢修現場安全管理工作存在的問題
據安全文化網等媒體查閱的全國大中小型水電站檢修過程中所發(fā)生的一些事故分析，結合本人多年來從事水電站機電設備檢修工作中現場安全管理工作中存在的一些問題，共總結出當前水電站檢修現場安全管理工作中存在以下幾點問題：
（1）經驗主意現象相當嚴重。許多老師傅，包括部分班組長、項目負責人，雖然有著豐富的設備檢修經驗，但是缺乏檢修現場安全管理理念，沒有形成安全生產的意識。
（2）部分檢修人員對安全管理人員的工作不理解，不支持，認為我干了這么多年都沒出過十么問題，現在談十么安全管理簡直就是多此一舉。
（3）檢修作業(yè)缺乏切實可行的施工方案和必要的組織措施、技術措施。
（4）檢修作業(yè)事前控制差，沒有做到事前控制，開工作業(yè)前沒有擬定合理的作業(yè)流程及危險預控。
（5）安全管理處罰力度不足，安全管理制度執(zhí)行力不足。
（6）安全管理處罰多，嘉獎少，員工容易造成“考核”就是罰款的假象，給安全管理造成一定的困難和惡性循環(huán)。
三.水電站檢修現場安全管理工作的幾點思考
（一），重視檢修施工現場安全管理工作的重要性
安全工作、特別是施工現場的安全管理工作很重要，但是是真的重要還是口頭上的重要？是事故后才感覺重要，還是事故前就意識到安全管理工作的重要？這些都是生產活動的參與者，特別是安全管理人員必須思考的問題。眾所周知，只要有人在工作就存著安全問題。
1. 首先應該是各級主管領導心中要時刻裝著安全，關心安全管理工作，對安全管理人員的工作給與足夠的支持和信任，如果主管領導對安全管理工作都沒有足夠的認識，安全管理工作從何談起？從多年來的工作實踐來看，領導不重視或重視不夠或作風漂浮的單位，事故發(fā)生的頻率總要高些。反之，領導重視了，就能起到一個表率作用，就能帶動廣大干部員工重視安全，把隱患消滅在萌芽中。
2. 其次安全管理人員重視安全，施工現場的安全管理人員是安全管理工作的實施者，安全管理人員必備最新的安全管理理念和較高的安全責任感。同時安全管理人員還應有安全工作必須小題大做的安全工作理念，才能事無巨細的發(fā)現問題就緊抓不放，直到找到問題的根源。
3. 第三點是廣大員工重視安全，參與安全監(jiān)督和管理工作。要在員工中建立安全作業(yè)個人防護的新理念——不把自己的生命和安全交給別人左右，只要全體員工都把安全工作視作自己分內的事情，各項安全管理工作措施和制度就容易落到實處。
4. 最后一點是營造安全氛圍,有關部門做過統(tǒng)計，得出結論是：氛圍與事故成反比。從歷年來的實踐經驗看，每年的檢修技改期間是各類安全生產事故發(fā)生的高峰期。所以，越是大修工作緊、任務重的時候，更有必要展開聲勢浩大的全民抓安全活動，營造出“人人講安全，事事講安全，時時講安全”的氛圍。真正形成一種強大的群眾輿論。
第6篇 檢修安全管理要求
一、作業(yè)前準備
1、現場作業(yè)前,檢修項目負責人應組織作業(yè)人員對檢修作業(yè)進行危害識別與風險評價、環(huán)境因素識別與環(huán)境影響評價,填寫安全檢查分析(scl)記錄表或工作危害分析(jha)記錄表,確認以下內容:
a.檢修項目的具體內容;
b.裝置、設備的生產特點和eohs要求;
c.作業(yè)環(huán)境和作業(yè)對象的潛在危險和控制措施;
d.確定具體的工作位置。
scl或jha表一式兩份,一份按期保存?zhèn)洳?一份放置于作業(yè)現場
2、對風險度高的檢修項目應調整檢修方案,采取有效措施,降低風險度,達到要求后方可施工。
3、 作業(yè)前安全教育
作業(yè)前,作業(yè)人員必須接受安全教育,安全教育內容包括:
a.作業(yè)必須遵守的中國石化安全生產禁令及有關安全規(guī)章制度; b.作業(yè)現場和作業(yè)過程中存在的危害因素及預防措施;
c.作業(yè)過程中個人勞動防護用品的正確佩戴和使用;
d.作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施;
e.作業(yè)現場安全疏散通道位置;
f.消防器材使用方法及存放位置。
4 作業(yè)條件確認
a.檢查作業(yè)使用的工機具、設備,確認其性能完好;
b.從事特種作業(yè)人員必須持有《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》,身體健康狀況正常,體能良好 ;
c.辦理好各種票、證手續(xù);
d.落實好監(jiān)護人員;
e.配備好符合現場要求的個人勞動防護用品、作業(yè)設備和工機具、消防器材.
第7篇 脫硫塔檢修過程中風險安全管理措施
1. 脫硫塔檢修作業(yè)風險點分析
脫硫塔檢修改造工程重點工作有:拆除舊氨水噴頭、腳手架搭設、噴砂除銹、噴涂玻璃鱗片。改造工程中容易發(fā)生腳手架坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電、人員氣體中毒、火災事故,因此需要加倍做好安全預控措施,確保作業(yè)安全。
2.1 引起腳手架坍塌的危險點
檢修過程中需要分別搭設 腳手架、氨水噴頭間的作業(yè)平臺,如果出現以下情況,可能引起腳手架坍塌、人員傷亡:①腳手架架板、架桿、扣件、綁絲等材料質量、、規(guī)格不符合要求;②腳手架搭設不符合安全規(guī)范要求,未及時修整缺陷;③拆除的管件、噴頭直接放在腳手架架板上未及時運出吸收塔;④安裝噴頭的材料集中放置在腳手架架板上。
2.2 引起高空墜落的危險點
作業(yè)中有大量需要進行高處作業(yè)的的工作,如果出現以下情況,可能引起作業(yè)人員高處墜落,導致人員傷亡:①爬梯安裝固定不牢固、階梯間距過大;②腳手架架板規(guī)格不符合要求,有空心板、探頭板等;③安全帶系掛不正確或維系安全帶;④作業(yè)人員作業(yè)用力過猛;⑤坐在欄桿上休息;⑥作業(yè)人員精神狀態(tài)不佳。
2.3 引起物體打擊的危險點
作業(yè)中需要進行拆卸、吊裝、焊接等作業(yè),如果出現以下情況,容易引起物體打擊,導致人員傷亡:①高處作業(yè)現場雜亂,工具、物料、設備等從高處掉落;②隨意向高處亂扔物體;③材料吊裝時捆綁不牢固,索具、拉鏈等發(fā)生斷裂,吊件墜落;④安裝拆除腳手架時,通過拋接方式傳遞物體等違章作業(yè);⑤對脫硫塔表面噴砂打磨時人員著裝不符合要求,操作方法不正確。
2.4 引起觸電的危險點
作業(yè)中需要的照明行燈、電焊機較多,如果出現以下情況,容易引起觸電:①電焊機電源線、照明行燈的電源線、臨時電源柜電源線有裸露;②電焊機沒有可靠接地,沒有裝設漏電保護器;③電源盤、插座、開關不合格;④作業(yè)人員的著裝和防護用具不符合要求。
2.5 引起人員氣體中毒的危險點
脫硫塔防腐噴涂使用的是乙烯基鱗片特種涂料。此種涂料化學成分有:苯乙烯、馬來酸二丁酯、氫化脫硫重石腦油。作業(yè)人員在苯乙烯暴露濃度達到100mg/m3 15min或50min/m38h環(huán)境下工作時,對眼睛和皮膚有刺激性,吸入后會使黏膜與呼吸系統(tǒng)發(fā)炎及嚴重傷害腎肝與中樞神經系統(tǒng)、如果出現以下情況,容易引起氣體中毒:①通風措施實施不到位,通風不暢;②防腐噴涂作業(yè)人員未佩戴具備活性炭和微粒過濾的裝備、防護手套、防護眼鏡等;③防腐噴涂作業(yè)人員過多,濃度超標;④大量涂料存在塔內部。
2.6 引起火災的危險點
由于吸收塔內有大量的腳手架架板、除霧器,且乙烯基鱗片特種涂料閃點為33℃,爆炸極限1.1%~6.1%,易于燃燒。在舊管件、噴頭拆除和安裝時,防腐噴涂時,如果出現以下情況,容易引火災:①電焊或氣割的下方所有可能落到焊花的部位防火毯鋪設不全面;②電焊作業(yè)與氣割作業(yè)交叉作業(yè)多,掉落焊渣損壞乙炔、氧氣軟管;③長時間氣割、焊接作業(yè),局部位置的防火毯熱量大量積聚;⑤作業(yè)環(huán)境溫度高,超過33℃;⑤作業(yè)人員著裝不符合要求,未穿著棉質、防靜電工作服、絕緣鞋;⑥安全帶的掛鉤、卡環(huán)沒有使用絕緣膠布纏密嚴實;⑦未使用防爆型行燈,⑧吸收塔內部存在大量涂料等易燃品。
2. 安全預控措施
針對脫硫塔檢修高風險作業(yè)多,尤其在噴頭、管件安裝和防腐噴涂作業(yè)時最容易發(fā)生火災、人員氣體中毒事故,要認真制定并嚴格執(zhí)行安全管理、安全作業(yè)的安全預控措施,確保改造檢修工作安全順利進行。
3.1檢修作業(yè)前的預控措施
3.1.1 制定符合檢修作業(yè)實際的預控措施
結合檢修作業(yè)組織設計和生產現場實際編制檢修規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導書、預防高處墜落、物體打擊、坍塌、觸電、氣體中毒、火災等事故的檢修方案和應急預案。
3.1.2 人員教育培訓
全體檢修人員在檢修開始前必須進行安全教育和《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《電力設備典型消防規(guī)程》、脫硫塔檢修的風險預控措施、有脫硫塔改造施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導書等內容的學習培訓。
3.1.3 檢修工器具、防護用品布置
檢修所使用的電動工器具(電焊機、打磨工具、起重機、卷揚機、空壓機、風管、電源箱、電纜卷軸)、氣割工具等檢驗合格。檢修人員使用合格的安全帽、安全帶、防墜器、防砸防扎勞保鞋、防護眼鏡、防護手套、防護面罩、防靜電鞋等個人安全防護用品。為檢修人員配備緊急救護用的洗眼器等緊急救護用品。安全管理人員和檢修人員配備足夠數量的對講機和防爆照明電筒。
3.1.4 現場安全措施布置
開工前對脫硫塔檢修現場全部用隔離圍欄進行隔離,只留一個出口有安全管理人員負責進出管理。按脫硫區(qū)域檢修平面布置圖要求存放檢修材料、機具,物品擺放整齊、有序。對內部易燃物品進行檢查和清理。脫硫塔人孔處設有自發(fā)光指示燈。電氣工器具的電源開關設置在吸收塔外面并設置明顯標志。
電焊機、電源箱做好防雨措施,電焊機可靠接地,并裝有漏電保護器。脫硫塔可靠靜電接地已落實,脫硫塔內部照明使用低壓防爆燈具,變壓器及開關放置在人孔門外部。在脫硫塔作業(yè)面的人孔門外側設置監(jiān)護人,在防腐噴涂作業(yè)期間增減監(jiān)護人員。
氧氣瓶乙炔瓶立放固定,防震圈齊全,氣瓶距離8m ,距離明火10m 。拆卸下頂部排氣門并加裝向塔內送氣的風機,在脫硫塔中部人孔門和底部人孔門加裝向吸收塔內排氣的風機,搭設的腳手架安全牢固、符合安全規(guī)范要求。在脫硫塔中部、頂部靠近防腐噴涂作業(yè)面的人孔門處、除霧器處接臨時消防水管并配備消防報警裝置,消防水閥門有人負責保證隨時好用,消防水壓力正常,隨時進行施救。脫硫塔內部作業(yè)面和人孔門外各放充足的干粉滅火器,用過的消防器材隨時更換。動火作業(yè)期間,作業(yè)面平臺、除霧器之間鋪滿防火毯、封堵嚴密。
3.2 檢修過程中的預控措施
3.2.1 檢修前安全管理措施
每天開好班前會, 發(fā)現著裝不符合要求、精神疲勞、喝酒的人員嚴禁其進入檢修現場作業(yè)。結合每天的工作對全體檢修人員認真進行安全技術交底,被交底人必須在簽字欄內簽字,做到“作業(yè)任務清楚、危險點清楚、作業(yè)程序清楚、安全措施清楚”。檢修作業(yè)前,安全員全面檢查個人安全防護用品、安全裝置、安全設施等落實情況并且每天安排專人進行認真核查。搭設的腳手架、臨時爬梯等必須經過驗收合格,簽字后,方可作業(yè)。嚴禁所有進入檢修現場人員火種、手機等進入現場一律收繳代為保管。對個人防護用品不齊全、安全工器具、現場安全措施、逃生通道檢驗不合格不允許開工。每天關注天氣情況,遇到大雨天、大霧天、6級以上大風等惡劣天氣,停止防腐噴涂作業(yè)和塔外部進行的一切作業(yè)。盛夏時做好防暑降溫措施,冬季時做好防寒、防凍工作。
認真監(jiān)督檢修作業(yè)人員嚴格按照檢修方案、作業(yè)指導書、安全技術措施、安全操作規(guī)程等文件作業(yè)。杜絕違章作業(yè)和冒險作業(yè)。加強監(jiān)督、提醒,保證作業(yè)人員注意力集中,嚴禁打鬧、打盹等忽視安全的行為。每天隨時檢查腳手架、臨時爬梯、起重設備、焊接設備,噴砂設備、防火毯、滅火器以及防爆燈具等布置和使用情況,發(fā)現異常及時修復。
針對檢修是在脫硫塔內部較高位置受限空間進行和防腐噴涂作業(yè)期間組織全體人員進行氣體中毒、火災應急預案演練,確保每位檢修人員全部掌握。
3.2.2 檢修作業(yè)安全措施
3.2.2.1 腳手架搭設和拆除作業(yè)安全措施
腳手架搭設和拆除有具備高空作業(yè)的腳手架搭設專業(yè)人員進行。腳手架須經驗收合格后方可使用,高空作業(yè)必須系好安全帶、防墜器。安全帶應高掛低用,安全帶掛鉤隨著腳手架高低逐步調整。臨時拆卸的圍欄或孔、洞及時用架桿固定好,并設警示,防止高空墜落。高空搭設的腳手架爬梯護籠齊全。放在平臺的木板、扣件、腳手桿固定牢固,以不影響通行為標準,人孔門不允許堆放。腳手桿及架板上下傳遞用繩系好。
3.2.2.2 吊運腳手桿及架板等構件時下方用圍欄封閉,圍欄內不得站人。吊機吊裝區(qū)域內,非操作人員嚴禁入內,把桿垂直下方不準站人;吊裝式操作人員精力集中并服從統(tǒng)一的指揮號令,嚴禁違章作業(yè);卷揚機專人操作、專人指揮、鋼絲繩運行中不得掛卡。吊裝作業(yè)場所要有足夠的調運通道,在吊裝前應先進行一次低位置的試吊,以驗證吊掛點的安全牢固性,吊裝的繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在釣索內鎖牢,嚴禁用鉤掛構件,構件在高空穩(wěn)定前不準靠近。為便于拆除、安裝方便的管件臨時吊鉤點要焊接牢固,不得變形。
從脫硫塔下部人孔門向塔內運送鋼材時,應做好內外溝通,塔內側人應站在人孔門兩側,避免被深入的鋼材打傷。及時清理現場的施工雜物,消除高空落物的可能性。
3.2.2.2 焊接、氣割作業(yè)安全措施
所有焊接、氣割作業(yè)人員、動火工作負責、監(jiān)護人在施工前認真學習、掌握吸收塔防腐乙烯基鱗片特種涂料、除霧器(pp)材質的特性;消防器材部署情況;熟悉作業(yè)現場環(huán)境,尤其是逃生通道。
由電氣專業(yè)人員安裝焊接、照明燈檢修臨時電源,進入塔內的電源電壓等級(低于36v)符合安全規(guī)范要求,應使用防水電纜和防爆燈具,并由專人負責管理臨時電源;氧氣、乙炔供氣處有專人負責開關。焊接、氣割作業(yè)必須穿著專用防護工作服裝,帶專用防護手套、防護眼鏡。手套濕透時應立即更換。焊接氣割作業(yè)人員不得進行交叉施工作業(yè)。工具和焊條筒等小件裝入工具袋。防腐噴涂期間不能進行焊割作業(yè)。保證檢修作業(yè)安全。
隨時檢查整個吸收塔工作區(qū)域防火毯覆蓋情況,做到防火毯架板鋪滿,保證無絲毫火花濺落到腳手架架板、除霧器等可燃、易燃物品上。動火負責人、監(jiān)護人對下部腳手板每2h澆一次水,并根據動火點數量增加澆水頻率,防止鐵水焊花堆積,引起木板著火。監(jiān)護人員隨時檢查、清掃檢修現場個人物品;每天檢修結束再次進行全面檢查、清掃做到工完料凈場地清。
發(fā)生火災險情,現場安全管理人員拉響手動報警器,聽到報警器響起立即切斷總電源、關斷氣源,組織、指導人員疏散、逃生;吸收塔內部人員立即帶好隨身攜帶的口罩或面罩,沿著逃生引導繩向離自己最近通道撤出,4min為最佳逃生時間;消防人員打開水門用消防水槍進行滅火,其他安全人員配合使用滅火器輔助滅火。安全管理人員向當班運行值長匯報,準確報出地址、著火材料、數量、被困人數、報警人姓名和電話號碼。若火險重大,值長立即匯報公司領導已決定啟動火災應急預案?；鸨粨錅绾笱杆俨榍逶?整改合格后才可開工。
3.2.2.4 噴砂、防腐噴涂作業(yè)安全措施
噴涂作業(yè)前的檢查:① 溫度、濕度、氣體濃度檢測設備已懸掛到位;② 基體安裝完成并經檢驗合格后,對基體表面進行檢查,滿足鱗片樹脂施工要求后,基體安裝人員與防腐人員進行工作移交,同時移交安全管理責任。所有噴砂防腐噴涂作業(yè)人員、監(jiān)護人在施工前認真學習、掌握脫硫塔防腐乙烯基鱗片特種涂料的特性;熟悉消防器材部署情況;熟悉作業(yè)現場環(huán)境。尤其是逃生通道。
對噴砂作業(yè)區(qū)人員進出進行嚴格登記,嚴禁一切非防腐施工人員進入。內部工作人員收繳手機、對講機和任何火種,統(tǒng)一登記、保存。進入塔內噴砂、防腐噴涂作業(yè)人員必須穿防靜電服、佩戴好防護眼鏡、防護手套、防護口罩或面罩等個人安全防護用品。噴砂時要注意防止沙粒濺傷他人。防腐噴涂作業(yè)前再次檢查作業(yè)面人孔門外洗眼器水量充足、使用便捷,通風設施運行正常,對內部易燃品全部清理干凈。
每天防腐噴涂作業(yè)前,施工期間每間隔0.5h分別用可燃性氣體檢測儀。苯乙烯(0~200ppm)檢測儀對吸收塔作業(yè)面區(qū)域(特別是死角、空氣不流通處)進行全面檢測并認真記錄易燃易爆氣體、有毒氣體防爆濃度。保真可燃氣體濃度<0.6%、苯乙烯濃度<50ppm,完全符合允許工作標準要求時才許可施工作業(yè)。
嚴格控制作業(yè)人員在有害氣體工作區(qū)的時間、一般不超過4h。要做到確保人員安全的情況下,逐漸增加施工人員人數。工作人員如暴露于濃度大于暴露限制時,暫停施工,撤離至塔外,檢查安全設施正常,氣源暢通,增加通風。若發(fā)生鱗片濺灑到作業(yè)人員眼部時,立即使用洗眼器沖洗15min以上,必要時送往醫(yī)院救護。如果發(fā)生人員氣體中毒、火災時,立即撤離脫硫塔,通知項目部領導;項目部領導立即匯報公司領導啟動火災應急預案。
第8篇 淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。
對拆除的管路，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批：由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
第9篇 生產裝置大檢修安全管理辦法
一、總則
(一)為加強對2023年度惠州煉油分公司生產裝置大檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護環(huán)境,確保生產裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
(二)本規(guī)定適用于2023年度生產裝置相關設備檢修施工作業(yè)。
(三)本規(guī)定所稱檢修是指對惠州煉油分公司生產裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
(一)檢修項目管理
1.每項裝置檢修項目,檢修單位應建立健全企業(yè)安全生產責任制,要全面落實安全生產主體責任,明確檢修工作負責人和安全管理責任人,外單位施工隊伍應建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書,并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應同時交待安全措施,并簽訂hse責任協(xié)議書。
5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行作業(yè)票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進入受限空間、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責,對作業(yè)和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
(三)動火安全要求
1.裝置檢修動火作業(yè)實行動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2.嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3.在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火,應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內。動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析,并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據。
4.裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
5.高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封封閉處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉等保護措施。
6.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍禁止排放任何可燃液體或可燃氣體。
8.施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
(四)電氣和起重、吊裝作業(yè)安全要求
1.檢修作業(yè)現場要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3.移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
4.臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
5.現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
6.放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”等標志牌。
7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
11.載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
13.嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
14.腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
15.高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。
16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
三、檢修前的安全要求
(一)裝置檢修前的準備工作
1.裝置停工后交付檢修前,生產技術部應組織有關職能部門、相關單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
2.裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
3.須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
(二)裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)
1.應將物料全部回收到指定的容器內,不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2.不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3.易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。
(三)檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
1.設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關閥門。
2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內部不得含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。
3.置換過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4.吹掃置換過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5.吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。
(四)盲板的加、拆管理
1.必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5.與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6.對槽、罐、塔、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
四、檢修期間的安全要求
(一)裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全巡回檢查監(jiān)督。重點部位要進行安全旁站檢查監(jiān)督,對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
(二)對裝置現場固定式報警儀探頭,要進行妥善保護。
(三)對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
(四)打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
(五)禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
(六)對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
(七)檢修現場設備拆卸后敞開的管口應注意保護,嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
(八)遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
(九)進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
五、檢修完成交付開車安全要求
(一)生產指揮中心經理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。
(二)確保裝置所有檢修項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。
(三)已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經考試合格。
(四)裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
(五)安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
(六)裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。
(七)確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
(八)凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
(九)進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均正常使用。
(十)現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。
(十一)保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
(十二)開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
(十三)裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質。
(十四)接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
(十五)引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
(十六)裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
第10篇 設備檢修作業(yè)安全管理
(一)檢修項目管理
1.裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人,建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。
2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書,并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全責任書。
5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到°五定±,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
(二)作業(yè)安全基本要求
1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行安全技術交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
2.裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定,進入裝置現場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5.檢修作業(yè)人員須達到°三懂三會一能±要求:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防器材等,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責,對作業(yè)和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
第11篇 化工設備檢修作業(yè)安全管理措施
檢修前的準備
1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2 根據設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
檢修前的安全教育
1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2 安全教育內容
2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
2.2 檢修作業(yè)現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
檢修前的安全檢查和措施
1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4 應對檢修現場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經探傷后方可使用。
6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
8 對檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9 應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10 檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
檢修作業(yè)中的安全要求
1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯系。如生產出現異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現場。
5 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容、擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
檢修結束后的安全要求
1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。
《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1 《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。
2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5 工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
第12篇 維修檢修施工安全管理規(guī)定
1.目的
為減少設備維修、檢修中不規(guī)范的行為和操作等原因而引起的各類事故，根據生產實際情況，制定本規(guī)定。
2.范圍
適用于公司所有維修、檢修施工的安全管理。
3.職責
3.1. 各部門根據本補充規(guī)定，對本部門所有參加維修、檢修員工的不安全行為和不安全設備設施、工具及作業(yè)票的跟蹤檢查，發(fā)現不符合安全要求的立即整改。
3.2. 安管辦負責制訂和修改維修、檢修安全規(guī)定，并會同監(jiān)管會跟蹤安全規(guī)定的落實及做好平時的監(jiān)督檢查，對于不按本規(guī)定執(zhí)行的部門和員工，監(jiān)管會、安管辦將按公司相關制度予以處罰。
4.內容
4.1 進入維修、檢修、施工現場的規(guī)定
a) 為了防火安全，維修、檢修時不準用汽油、酒精等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
b) 不按規(guī)定穿戴勞保用品，不準進入工作現場
c) 安全保護裝置不齊全的設備，不準使用。
d) 不是自己分管的設備，工具不準使用。
e) 檢修設備時，安全預防措施不落實，不準開始檢修。
f) 停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟動。
g) 進行登高作業(yè)時，不帶安全帶，腳手架、跳板固定不牢，不準居高作業(yè)。
h) 未安裝觸電保護器的被動式電動工具，不能使用。
i) 斷電檢修的設備，必須掛警示牌，同時要有人在現場監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰取。
4.2動火作業(yè)的規(guī)定
a) 動火證未經批準，禁止動火。
b) 重點部位監(jiān)護人未到，禁止動火。
c) 不與生產系統(tǒng)可靠絕緣，禁止動火。
d) 不清潔，置換不合格，禁止動火。
e) 不清除周圍易燃物，禁止動火。
f) 不作動火分析，禁止動火。
g) 沒有消防措施，禁止動火。
4.3進入容器、管線等設備設施作業(yè)的八個必須
a) 申請、辦證、并得到批準。
b) 必須進行安全隔絕。（指容器、管線等設備設施與運行系統(tǒng)隔開）
c) 必須切斷動力電，并使用安全燈具。（指防塵、防水、防爆燈）
d) 必須進行置換，通風。
e) 必須按時間要求進行安全分析。
f) 必須佩帶規(guī)定的防護用品。
g) 必須有人在容器或管線外監(jiān)護并堅守崗位。
h) 必須有搶救的后備措施。
4.4其他
4.4.1一級防火區(qū)為：原料場、鏈板機、輸煤機、紙機干部、瓦楞機、各類倉庫（含油庫、油站、煤場、成品庫、化工輔料庫）及其他儲存易燃易爆及重要生產設備的場所。
4.4.2一級防火區(qū)動火的監(jiān)護人必須是安保隊消防員，其它區(qū)域動火的監(jiān)護人由部門技術員或專（兼）職安全員負責，安保隊消防員負責跟蹤防火措施。
4.4.3在上料車間、生產造紙車間辦理動火許可證，容器、管線作業(yè)許可證必須有調度簽字許可。
4.4.4所有的動火許可證；容器、管線作業(yè)許可證按本規(guī)定附件執(zhí)行，其它原有的許可證作廢。
4.4.5公司所有的維修、檢修、施工嚴格按本規(guī)定執(zhí)行。
4.4.6本規(guī)定由安管辦負責編制，對檢修、維修、施工過程中出現未予明確的其他問題，按照公司現有相關規(guī)定或由安管辦、監(jiān)管會現場協(xié)調解決。
5.相關文件
5.1安全消防管理規(guī)定 5.2安全檢查管理規(guī)范
6.相關記錄
6.1動火許可證 6.2容器 管線作業(yè)許可證
第13篇 設備檢修作業(yè)安全管理方法
根據設備檢修作業(yè)安全管理的經驗和教訓,分析以往檢修作業(yè)中發(fā)生的工傷事故、險肇事故及事故隱患的原因和對策,結合安全管理相關領域的最新研究成果,提出了1套適合鋼鐵企業(yè)設備檢修作業(yè)安全管理的辦法——“1165”安全管理模式。
設備檢修作業(yè)的“1165”安全管理模式,即嚴格執(zhí)行設備檢修安全管理業(yè)務流程的“11個步驟”;牢牢抓住檢修作業(yè)過程中的“6個重點”;認真落實檢修作業(yè)的“5項安全保障措施”。
檢修項目施工作業(yè)的安全技術措施。施工作業(yè)方根據檢修方委托的檢修項目任務書和檢修作業(yè)方案,在充分的安全技術交底前提下,結合自己的施工作業(yè)經驗,制訂具體、詳細的施工作業(yè)計劃。主要包括:編寫施工網絡計劃、施工作業(yè)步驟、安全技術措施、人員調配、資材準備、安全監(jiān)督與安全防護工作等。
設備檢修是企業(yè)設備管理和生產組織中的重要活動之一,也是近些年來事故多發(fā)和安全管理的重點管控作業(yè)。如何搞好設備檢修作業(yè)期間內的安全管理,回柱絞車,研究出1套系統(tǒng)有效的適合于鋼鐵企業(yè)設備檢修的安全管理方法,對搞好新時期鋼鐵企業(yè)的安全管理工作意義重大。
就項目內容進行安全技術交底。這是檢修安全管理的一個十分重要的環(huán)節(jié)。只有讓施工作業(yè)方充分理解了項目內容和技術難度,施工安全措施才會完整和充分,檢修作業(yè)安全才能有保障。安全拄術交底會由點檢員或檢修技術負責人按檢修項目逐項講解并移交項目計劃、危害辨識、風險控制策略等相關資料。
及時處置和糾正現場的不安全隱患。對安全檢查人員查出的現場問題,必須及時整改,在問題未得到有效處理之前,要采取可的防護措施;同時,在公司局域網上設置專項欄目,對檢修查出的問題進行及時通報,各檢修單位舉一反三,杜絕問題重復發(fā)生。
檢修作業(yè)的現場實施。對危害因素的控制措施和檢修組織措施的落實是檢修現場實施控制的重點。設備管理部門、安全管理部門著重檢查危害因素控制措施的落實和各級安全監(jiān)督管理人員職責的落實情況。檢修單位、施工作業(yè)單位要明確每個檢修項目、檢修作業(yè)點的安全負責人,實施有效的安全監(jiān)督檢查。形成以區(qū)域負責為主的安全管理網絡,實行分級分責監(jiān)督控制,做到“橫向到邊、縱向到底”。嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度、持牌制度、確認制度。檢修與生產交的,要劃分明確的作業(yè)范圍,做好施工區(qū)防護和隔離,加強檢修現場定置管理,做到檢修物品擺放有序,通道順暢;做到工完料盡場地清,確保施工現場整潔有序。同時,檢修涉及的區(qū)域責任單位,建立“4級”安全監(jiān)控體系,即廠督查體系、專職人員監(jiān)查體系、專業(yè)人員現場檢查體系、區(qū)域崗位安全檢查體系,分別確定各級監(jiān)控體系的責任、檢查頻次、檢查要求等,并階段性驗證4級檢查體制的運作情況,及各級檢查人員職責的履行情況,對檢查結果進行公布。
評價和總結。檢修結束后,參檢各方要認真總結檢修工作,重點是檢修安全管理和過程控制。對好的做法和經驗進行客觀總結,對暴露出的典型問題,在進行認真分析的同時,制定進一步改進的具體措施。設備、安全管理部門聯合組織召開由設備管理人員、安全管理人員參加的檢修總結會,推廣行之有效的安全管理經驗。
基于上述的2個特點,不難看出:隨著企業(yè)安全管理的不斷加強,職工素質的不斷提高,事故的規(guī)律發(fā)生了明顯的變化:因職工個人安全素質差所造成的工傷事故越來越少,調度絞車,與設備相關的事故越來越多;主要生產作業(yè)流程中發(fā)生的工傷事故逐漸減少,而輔助作業(yè)流程中發(fā)生的事故卻逐漸增多。這一現象,表明了當前鋼鐵企業(yè)安全管理的新情況和新問題。
檢修項目安全技術交底會。由檢修方向施工作業(yè)方 檢修作業(yè)方案。設備點檢員根據設備檢修計劃和檢修作業(yè)標準,制訂具體的檢修作業(yè)方案。
鋼鐵企業(yè)的設備年修工程可概括為如下特點①檢修時間長,通常在10-30天之間;②施工隊伍多,參檢人員多。因為要在統(tǒng)一的時間內對各工序同時進行檢修施工,一般要組織施工隊伍多達十幾個,參加年修的檢修作業(yè)人員達上千人;③檢修場地狹小,立體交作業(yè)點位多,被檢修設備多。許多設備問題需要在年修時處置,且年修要集中在設備的周圍,進行部件更換、網管修復等作業(yè),施工作業(yè)區(qū)域較為集中;由于時間緊,任務繁重,主要設備的檢修多為立體交作業(yè);④與生產交進行。對于多爐座、多臺套設備的檢修,通常的安排是對逐個爐座依次進行停產檢修,所以除個別天數為全線停產外,大部分時間為部分設備在正常生產.部分設備在進行檢修,生產與檢修在同一區(qū)域交進行;⑤氣候條件惡劣。考慮到產品銷售的淡季以及生產工人勞動條件等原因,很多鋼鐵企業(yè)通常把年修時間安排到嚴寒或酷暑。
設備的檢修,過去通常分為小修、中修和大修。在鋼鐵企業(yè),隨著點檢定修制度的推行,企業(yè)根據各工序的生產與設備的特點,逐漸形成了一種更為有效的“定修模式”,一般是每周或每月、甚至為2-3個月進行1次項目檢修。
設備檢修計劃。檢修作業(yè)計劃的完整性和準確性是檢修安全的前提;檢修作業(yè)計劃由設備點檢員提出,經逐級多次討論和審核形成。
設備檢修安全管理業(yè)務流程的11個步驟
煉鐵設備管理總結鋼鐵企業(yè)設備檢修的平安辦理法子,煉鐵設備管理總結(2)近些年來,非常規(guī)生產作業(yè)情況下發(fā)生的工傷事故呈明顯的上升趨勢。就鋼鐵企業(yè)而言,所謂非常規(guī)生產作業(yè),指的是除煉鐵、煉鋼、軋鋼等主流程以外的作業(yè),它與常規(guī)生產作業(yè)的最大不同點,是作業(yè)的不連續(xù)性。如設備檢修等。
設備管理部門的審棱。無極繩絞車設備管理部門主要從人力、物力和財力等資源協(xié)調以及設備本質安全化的角度,對各工序上報的檢修計劃和方案進行審棱并提出修改意見。檢修部門根據修改意見對原計劃進行調整。
安全管理部門的審核。安全管理部門主要對檢修項目危害因素辨識的充分程度和控制措施的完備程度進行審核并提出修改意見。達不到要求的,檢修部門應重新進行檢修項目的危害辨識,直到合格為止。
與設備相關的工傷事故,占到了事故總數的70%以上。所謂與設備相關的事故,指的是由于設備缺陷與人們在操作、使用、維護、檢查和檢修設備時發(fā)生的工傷事故。
為了恢復和提高設備的性能,在日常的點檢定修基礎上,鋼鐵企業(yè)一般每年進行1次停產時間較長的年度檢修,通常稱之為年修。考慮到生產工序的平衡,一般年度檢修為多工序聯合停產檢修。
概述對某鋼鐵企業(yè)近10年來的工傷事故的統(tǒng)計和分析,發(fā)現有2個顯著的特點:煉鐵設備管理總結鋼鐵企業(yè)設備檢修的平安辦理法子
以上這些特點,給檢修作業(yè)的安全管理和施工組織管理帶來了很大的困難。因此,研究適合于鋼鐵企業(yè)設備檢修的安全管理方法是十分必要的。
危害因素辨識。根據檢修作業(yè)方案中各檢修項目和細分作業(yè)流程,對各項作業(yè)進行危害因素的辨識。危害辨識的信息主要來源于3個方面:一是oshms體系中相關工序檢修方面的數據資料;二是以往檢修作業(yè)的危害辨識信息;三是根據設備點檢與運行信息重新組織危害辨識。
第14篇 水電站機組及其附屬設備檢修現場安全管理規(guī)定
第一章? 總則
第一條? 本規(guī)定規(guī)定了耶涯水電站機組及其附屬設備檢修現場管理內容、方法與檢查等內容。
第二條? 本規(guī)定僅適用于參與耶涯水電站機組及其附屬設備的單位及個人。
第二章 管理內容與方法
第三條? 機組檢修前，水電八局耶涯電站檢修項目部成立了安全監(jiān)督組，負責做好整個檢修期間的現場安全監(jiān)督工作。
第四條? 參加檢修的工作人員應各負其責；必須熟悉和熟練掌握機組檢修的作業(yè)指導書內容、檢修網絡圖和有關的安全技術，并對整個檢修工作負有安全責任。
第五條? 機組檢修前，各專業(yè)要根據所修項目準備，檢修工作內容、計劃檢修時間、組織措施、技術措施、安全保證措施、工器具和材料的準備、檢修后的驗收內容、危險點分析和防范措施、后勤保障等。各工作負責人應按相關要求辦好各類工作票，對工作班人員進行明確分工，認真組織開展危險點分析工作，制定預防控制措施，同時對所有工作班組人員交待清楚有關安全措施的布置情況、設備帶電部位或臨近帶電設備位置、危險點和注意事項。
第六條? 對短時參加檢修的外協(xié)工、臨時工在進入檢修現場前，必須嚴格按照水電集團公司《安全生產工作規(guī)定》的要求，對外協(xié)工、臨時工進行有關的安全知識、廠紀廠規(guī)教育；并對參加檢修的臨時工辦理進入檢修現場的手續(xù)。進入廠房工作的臨時工必須佩證上崗，并納入所在工作的部門、班組管理、考核。
第七條? 為了保證機組檢修工作的順利進行，檢修期間一般不接待參觀人員，特殊情況需經項目部領導同意。
第八條? 機組停機檢修時，發(fā)電機、水輪機、調速機等，與運行系統(tǒng)無關聯的部分可各分別開一張總的工作票。在機組檢修開始第一天必須到電廠辦理開工手續(xù)。
第九條? 現場各種工作票的辦理，必須嚴格按耶涯水電站有關工作票的管理規(guī)定執(zhí)行。
第十條? 在檢修期間，每日開工前應由工作負責人檢查工作現場，核對工作票所列的安全措施是否與現場的安全措施相符。凡是與運行系統(tǒng)有關聯的機械檢修工作面，需要運行值班人員配合操作、試驗及工作，必須另開單項工作票。其次，要認真執(zhí)行現場安全交底制度，向工作班成員交待清楚當日的工作內容、人員分工、檢修現場安全措施布置情況、帶電設備的位置、現場危險點分析情況和有關注意事項。
第十一條? 工作負責人要履行好監(jiān)護職責，不要隨意直接參與工作，以保證集中精力不間斷地進行監(jiān)護。
第十二條? 檢修現場必須保持四個合格，即：合格的工作票、合格的工作負責人、合格的現場安全措施、合格的安全工器具和個人防護用品。堅決杜絕“三違”現象發(fā)生（即違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律）。
第十三條? 檢修期間，檢修設備有關的交、直流電源需斷開、合上時，必須由工作票負責人與運行當班值長聯系，征得同意后由運行值班人員進行操作。
第十四條? 檢修期間所用的臨時電源，必須裝有漏電保護器，導線絕緣良好，導線安放整齊，嚴禁亂拉亂放，在檢修現場禁止使用裸露導線和不合格的電源閘刀。
第十五條? 對參加檢修的外協(xié)工、臨時工，除經過安全教育并經考試合格后，在檢修現場工作前仍需由工作負責人交代清楚現場的安全措施和有關注意事項，做好班前5分鐘記錄。工作時必須有專人負責監(jiān)護。禁止在沒有監(jiān)護的條件下指派臨時工單獨工作或從事有危險的工作。
第十六條? 進入檢修現場人員必須戴好安全帽；工作時，工作人員必須穿著規(guī)定的工作服，不得穿高跟鞋；高空作業(yè)時必須系好安全帶。
第十七條? 工作現場的油污、泥污、積水應及時清除；油污嚴重的地方清理后，應采取措施防止發(fā)生人員摔跌受傷事故。
第15篇 石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
石油化工企業(yè)的生產裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺設備，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理，可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物； 設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。 常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
七是審批
由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部門要會同生產、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產過程中均應視情況緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質，在生產、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導致人員傷亡和財產損失的物品。一般來講，化學危險物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
首先，應保證室內通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞?，在生產、儲存場所，經常把門窗關閉得嚴嚴實實， 使現場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā)，這就會使其局部范圍內積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。
其次，防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學危險物品尤其是液體、氣體，在生產、運輸、使用過程中極易產生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四，雨雪天氣，運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術狀態(tài)，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；其次，惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結而發(fā)生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應按要求采用水暖，并保持安全距離。化學危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內時，鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內壓升高而膨脹，引起爆炸事故。
