起重機械安裝拆卸管理措施
1 起重機械安裝與拆卸必須實行專業(yè)化管理,從事安裝與拆卸作業(yè)的單位必須取得相應(yīng)起重機械安裝維修資質(zhì),并在資質(zhì)許可的范圍內(nèi)作業(yè)。
2 從事起重機械安裝與拆卸的專業(yè)單位應(yīng)指定施工負責人、技術(shù)、安監(jiān)、檢驗及其他管理人員,并明確管理界限和責任。上述人員必須接受與起重機械相關(guān)的專業(yè)培訓,具備相應(yīng)的能力和資格。
3 作業(yè)中的指揮、司機、司索、機械安裝工、電氣安裝工、焊工應(yīng)配套齊全,必須取得起重機械作業(yè)人員資格證,并按證件類別規(guī)定作業(yè)范圍,明確過程責任。
4 起重機械安裝與拆卸中所用的機械設(shè)備、計量儀器、工具材料必須經(jīng)檢查、檢測,并處于合格狀態(tài)。
5 起重機械安裝與拆卸必須編制作業(yè)指導書,安裝與拆卸應(yīng)分別編寫。作業(yè)指導書編制人員必須是起重機械專業(yè)工程師,并經(jīng)安拆單位許可確認。
6 起重機械安拆作業(yè)指導書應(yīng)經(jīng)按施工企業(yè)有關(guān)制度中規(guī)定的權(quán)限審批。作業(yè)過程中施工方法及人員變更,應(yīng)對變更部分重新編制和審批。
7 起重機械安裝前,施工項目部必須持有關(guān)資料到工程所在地區(qū)的地市級以上特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案,辦理安裝告知書。
8 應(yīng)由施工負責人主持,由技術(shù)人員對全體參與作業(yè)人員進行全員安全技術(shù)交底,要交清作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)流程、技術(shù)及質(zhì)量控制要點、安全控制要點及責任分工。交底要針對不同的作業(yè)類別進行,并重點對危險點源及控制措施的交底。
9 作業(yè)過程中必須嚴格按批準的作業(yè)指導書中的工序工藝流程、施工方法進行;組織分工明確,施工負責人、技術(shù)人員、安監(jiān)人員必須堅守崗位,不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
10 施工項目部機械管理專責人員應(yīng)對關(guān)鍵工序進行指導把關(guān);項目監(jiān)理工程師對關(guān)鍵工序工藝過程進行旁站監(jiān)督。
11 安裝過程中要做好安裝記錄和過程檢驗記錄,上道工序經(jīng)檢驗合格后,方可進入下道工序。
12 起重機械安裝后,安裝單位必須根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)和標準的要求,對起重機械的質(zhì)量和安全技術(shù)性能進行自檢合格,并出具自檢報告書。
13 起重機械自檢合格后,應(yīng)向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗,并取得安全檢驗合格證。
14 安拆作業(yè)完成后,起重機械安拆單位應(yīng)進行后評價。從作業(yè)方案的科學性、交底的清楚性、組織分工及責任的明確性、執(zhí)行的全面性與合規(guī)性、危險點源辨識的準確性及控制措施的有效性、人員技能和素質(zhì)的滿足性等方面進行評價和總結(jié)。
15 大型起重機械安裝(拆卸)作業(yè)指導書應(yīng)按以下綱目要求編寫:(安裝和拆卸相同部分內(nèi)容要求,本綱目沒有重復(fù)寫出,凡不同的內(nèi)容均寫出安裝和拆卸不同的要求)
15.1 起重機械概況
(1)起重機械規(guī)格、型號、制造廠出廠日期、使用年限;
(2)本次使用的工況(如主、副臂長度、塔身高度、起吊高度、幅度及起重量等),作業(yè)用途、工作區(qū)域和輸電線路、構(gòu)筑物、其它機械等周圍環(huán)境的影響;
(3)安裝位置;地基和基礎(chǔ)驗收情況;
(4)當?shù)貧夂蛱卣骷皾M足該機械安裝、使用的氣候條件。
15.2 編制依據(jù)
(1)本機安裝使用說明書及有關(guān)圖紙;
(2)相關(guān)技術(shù)標準及規(guī)范(國家和行業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程、標準等);
(3)相關(guān)法規(guī)(國家和行業(yè)的法規(guī)、條例、規(guī)定等)。
15.3 進度計劃
(1)安裝時間安排:開工準備時間(包括材料和工器具的準備;人員安排和簡單培訓、零部件維修和更換等),開工交底時間,關(guān)鍵工序節(jié)點時間,過程自檢時間,機動時間,整機安裝完成時間,負荷試驗和整機自檢時間,正規(guī)檢驗時間和交付使用時間等。
(2)拆卸時間安排:開工準備時間(包括材料和工器具準備、人員安排和簡單培訓),開工交底時間,關(guān)鍵工序節(jié)點時間,機動時間,零部件檢查匯總記錄時間,交接或交運時間等。
15.4 工程準備(編寫中可以列表)
(1)人員準備:施工負責人、技術(shù)人員、安監(jiān)人員、檢驗人員;指揮、司機、司索、機械安裝工、電氣安裝工、焊工、架子工、力工等。人員的姓名、管理人員職務(wù)、工人資格證作業(yè)類別、人數(shù),明確工作內(nèi)容和責任。(在編制和送審時無法確定人員姓名名單的,可暫不寫姓名,但作業(yè)前必須向?qū)彶椴块T提交實際參與作業(yè)人員名單,作為作業(yè)指導書的補充頁)
(2)機具準備:所用機械設(shè)備(如起重機、卷揚機、手動葫蘆、千斤頂、滑車、電焊機、貨車等);工器具(如榔頭、大錘、力矩扳手、套筒扳手、活動扳手、專用扳手、手鉗、鋼絲鉗、手槍鉆、手提砂輪、改錐、鋼鋸、鋼絲刷、電焊槍及火焊把等);索具(如繩卡、索環(huán)、扁擔梁、千斤繩、吊帶、麻繩和尼龍繩等);臨時附加設(shè)置(如支架、圍護欄等)。
上述機具應(yīng)標明規(guī)格、型號、數(shù)量、工況、狀態(tài)或檢驗合格等。
(3)材料準備:道木、鉛絲、棉紗、砂紙、焊條、氧氣、乙炔、腳手管、腳手板等。標明規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)。
(4)測量儀器準備(根據(jù)所安拆起重機械的實際需要):經(jīng)緯儀、水平儀、萬能表、電阻表、試電筆、卷尺、鋼板尺、角尺、游標卡尺、百分表、溫度計、轉(zhuǎn)速表、塞尺、細鋼絲、鉛錘等)。應(yīng)標明規(guī)格、精度、數(shù)量、狀態(tài)、校驗日期。
(5)培訓準備:全體參與作業(yè)人員參加培訓;培訓內(nèi)容為作業(yè)指導書編制依據(jù)中相關(guān)的重點內(nèi)容和作業(yè)指導書中的內(nèi)容;培訓時間、地點、參加人數(shù)、授課人等。
(6)零部件重量表(實際起吊重量)。
(7)高強度螺栓扭矩表(標明螺栓規(guī)格、尺寸、安拆部位、扭矩)。
15.5 工序工藝過程
(1)安裝工序工藝:按該機型起重機械說明書中安裝要求的作業(yè)順序編寫,一般工序工藝簡化敘述;關(guān)鍵工序工藝或不說明就很容易發(fā)生事故的工序工藝必須詳細編寫,使其真正起到指導作業(yè)的作用(如扳起式塔機的扳起過程;自升式塔機的液壓頂升加節(jié)和平衡過程;龍門起重機的吊裝支腿和吊裝橫梁的過程;特殊條件下的安裝過程等)。
安裝工序工藝的編寫中必須有質(zhì)量技術(shù)標準,并能在安裝過程中量化檢驗;注明安全要點,在過程中加以控制。
(2)拆卸工序工藝:按該機型起重機械說明書中拆卸要求的作業(yè)順序編寫(為安裝的逆工序),一般工序工藝簡化敘述;關(guān)鍵工序工藝或不說明就很容易發(fā)生事故的工序工藝必須詳細編寫,使其真正起到指導作業(yè)的作用(如扳起式塔機的放倒過程;自升式塔機的液壓頂升減節(jié)和平衡過程;龍門起重機的拆除橫梁和拆除支腿的過程;特殊條件下的拆除過程等)。注明安全要點,在過程中加以控制。
15.6 安全措施
首先根據(jù)安全規(guī)程和說明書要求編寫一般性安全要求;然后根據(jù)實際作業(yè)過程,辨識每一作業(yè)工序工藝及作業(yè)場所中所存在的危險因素和環(huán)境因素,分析出重大危險源和重大危險環(huán)境因素,并提出對應(yīng)的控制措施。要求列出危險因素(或危險點)和危險環(huán)境因素的辨識和評價表。(建議使用lec法,應(yīng)注意拆卸比安裝危險性更大)。
15.7 附圖與計算
在工藝中出現(xiàn)雙機抬吊、超負荷起吊、增設(shè)臨時支架、利用輔助卷揚機、架設(shè)攬風繩和地錨、大長件或異形件的吊點位置、特殊吊裝等,文字往往很難敘述清楚,需要圖式和必須校核計算等,不能省略,更不能只憑經(jīng)驗和估計。
15.8 負荷試驗(安裝)與零部件檢查(拆卸)
安裝后的負荷試驗:負荷試驗可另行成文作為安裝作業(yè)指導書的附件。負荷試驗應(yīng)提出試驗要求、注意事項和設(shè)計相應(yīng)表格。內(nèi)容包括空載試驗;額定載荷試驗;最大起重量試驗(如最大幅度下的額定起重量和在最大額定起重量下的最大幅度);超載試驗(靜載125%,動載110%)等。并在各項試驗中檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況和主要結(jié)構(gòu)、零部件、操縱等有無異常,并做出記錄?，F(xiàn)場在實際試驗過程中,由于起重機的規(guī)格太大而無法找到相應(yīng)吊重,也可根據(jù)將來現(xiàn)場實際最大吊重來做試驗;試驗數(shù)據(jù)要真實,不得不做試驗,更不能用計算數(shù)字來代替試驗數(shù)據(jù)。負荷試驗應(yīng)執(zhí)行交底簽字。
拆卸后的零部件檢查:拆卸作業(yè)完成后應(yīng)檢查各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)和零部件的磨損、損壞及缺陷情況,做出記錄,作為拆卸作業(yè)指導書的附件,便于下次安裝前的維修或更換。
15.9 交底簽字頁
在安裝和拆卸作業(yè)前,作業(yè)指導書必須進行交底,要求交底人和被交底人必須全員簽字,不得只有少數(shù)人簽字或代簽;為避免簽字混亂,難于核查,應(yīng)管理人員、各工種分別設(shè)簽字欄。由于交底簽字是在作業(yè)指導書審查批準以后,所以交底簽字頁,全員簽字后可作為作業(yè)指導書的附件。
16 起重機械安裝拆卸作業(yè)指導書應(yīng)審查以下要點:
16.1 編制依據(jù)一定要充分
(1)三方面主要依據(jù)要求,不能缺少某一方面;
(2)主要依據(jù)中的主要內(nèi)容要與本機型相符。
16.2 人員相適應(yīng)
(1)人員配備中,負責人和三種管理人員(技術(shù)、安監(jiān)、檢驗)不能有缺失;
(2)工種應(yīng)齊全,特種設(shè)備作業(yè)人員和特殊工種概念不混淆,不能全是司機或多數(shù)是司索等、工種和作業(yè)總?cè)藬?shù)適應(yīng)作業(yè)需要;
(3)主要作業(yè)內(nèi)容和安全責任比較明確,不能無分工、無責任。
16.3 必須有測量儀器
(1)安裝、拆卸應(yīng)有測量儀器,尤其安裝不能堆“積木”,無測量儀器就無過程檢驗;
(2)測量儀器要基本滿足該機型質(zhì)量檢驗需要。
16.4 工序工藝要正確。
工序不能顛倒,尤其分組施工必須先后交代清楚。
16.5 標準數(shù)據(jù)要清晰
安裝工藝中不能沒有質(zhì)量標準和公差等量化數(shù)據(jù)(如高強度螺栓無扭矩、對角線無公差、垂直度無數(shù)據(jù)等)。
16.6 有必要圖示和計算
不得出現(xiàn)地錨無計算、大件吊裝無吊點、輔助吊機位置、方向、幅度不清楚、臨時設(shè)施、支架等強度和剛度憑估計等等。
16.7 危險點和安全措施要清楚
(1)不能只有一般安全要求,如上高空要帶安全帶、進現(xiàn)場要帶安全帽等簡單要求;
(2)危險點(源)辨識要清楚;
(3)安全措施要明確。
16.8 負荷試驗有要求
不能無負荷試驗要求或不切實際的試驗要求。
17 作業(yè)方案執(zhí)行中和執(zhí)行后的督查要點:
(1)作業(yè)前交底簽字時,施工項目部的機械管理人員和項目監(jiān)理人員應(yīng)參加,并核實實際作業(yè)人員與審批作業(yè)指導書中申報人員數(shù)量、作業(yè)種類和持證情況是否相符;作業(yè)方案與輔助起重機、臨時設(shè)施是否與審批過的作業(yè)指導書相符。凡在實際作業(yè)中作業(yè)人員和作業(yè)方案發(fā)生變更和變化的,都應(yīng)重新申報或補充作業(yè)指導書,并經(jīng)過二次審批后方可作業(yè)。
(2)作業(yè)前交底時,是否嚴格執(zhí)行審批后的作業(yè)指導書,是否執(zhí)行全員參加交底和全員簽字。
(3)安裝中有無過程檢驗和記錄。
(4)安裝、拆卸過程中有無臨時增加人員未進行安全技術(shù)交底和無證(或證件不符、或證件無效)上崗。
(5)關(guān)鍵工序工藝和危險作業(yè)安全措施是否可行。
(6)負荷試驗是否真實、有效,負荷試驗報告數(shù)據(jù)是否與實際相符。
