第1篇 鉆井安全管理體系及措施
鉆井安全管理永遠是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強鉆井技術(shù)管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時間向項目部和技術(shù)公司匯報，主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊技術(shù)員必須詳細記錄處理方案并及時向技術(shù)公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風(fēng)險識別和安全施工措施。
一、井下事故一般預(yù)防措施
1.鉆井液維護處理要嚴(yán)格按設(shè)計要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全。
2.快速鉆進時要開大排量，測斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開泵，晚停泵。
3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
4.起鉆遇阻時，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強提硬拔，違章蠻干。
5.下鉆距井底前3-5個單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進，應(yīng)立即果斷起鉆。
7.因某種原因需暫時停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動鉆具，靜止時間不得超過3分鐘?；顒鱼@具時幅度要大，方法要得當(dāng)，并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)果斷起鉆。
8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)根據(jù)實際情況，將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動鉆具或開泵循環(huán)；實在無法循環(huán)活動時，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。
9.入井鉆具必須要認真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準(zhǔn)確，特殊工具入井前必須畫有草圖。
10.鉆具入井時，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
11.每次起鉆時，都應(yīng)對鉆具進行倒換、錯扣，并做好記錄。
12.每口井對鉆具、配合接頭應(yīng)進行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度，隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立即起鉆。應(yīng)對上魚頭，壓住循環(huán)，并對鉆井液性能進行適當(dāng)調(diào)整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5kn）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進。
16.鉆進時操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。
17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進尺、使用時間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)立即果斷起鉆，不得長時間多次反復(fù)試鉆頭。
18.在鉆進或起鉆作業(yè)時，若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造成嚴(yán)重倒車現(xiàn)象時，切忌立即上提，應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷，并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。
19.起下鉆時要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆后要立即蓋好井口。
20.認真落實崗位責(zé)任制和交接班制度，加強井口工具檢查，嚴(yán)防井下落物。
21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時，必須要認真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。
二、卡鉆事故
發(fā)生卡鉆后，首先應(yīng)分析清楚是什么類型的卡鉆，然后再決定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊。或在上、下?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銑。
1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
1.1事故原因：
1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。
1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。
1.2主要預(yù)防措施：
1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求；
崗位?直井的上提權(quán)限?斜井的上提權(quán)限
司 鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%
大 班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%
隊長、技術(shù)員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%
鉆井技術(shù)公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%
備注：在井架鉆具允許負荷情況下實施
1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復(fù)雜井段，注意力集中，觀察好指重表。
1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除，避免超權(quán)限操作而卡鉆。
2.小井眼卡鉆（下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼）
2.1事故原因：
2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進入小井眼。
2.2事故的預(yù)防措施：
2.2.1技術(shù)員要加強崗位責(zé)任心：認真計算方入，及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對小班及時作出劃眼井段提示。
2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認真操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時接方鉆桿劃眼。
2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習(xí)慣，避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
3.粘吸卡鉆
3.1粘吸卡鉆的原因
3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。
3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。
3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
3.1.4.鉆具活動不及時，活動范圍小，鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具，鉆具長時間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。
3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷
3.2.1.預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤負荷大，有倒車現(xiàn)象。
3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動范圍逐漸減小，卡點上移。
3.3粘吸卡鉆的預(yù)防
3.3.1鉆井液性能保持良好，堅持使用震動篩、除砂器，加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求，進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理，以保持性能的相對穩(wěn)定。
3.3.2鉆具在井內(nèi)時，必須保持大排量循環(huán)，勤活動鉆具，每2～3分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
3.3.3盡量縮短接單根時間，時間超過3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。
3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動鉆具。
3.4粘吸卡鉆的初步處理
3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時，及時用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。
3.4.3倒扣套銑。
4.鉆頭泥包卡鉆
4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
4.1.1鉆進時，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴(yán)重者甚至正鉆進中，鉆頭在井底卡死。
4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進時，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進造成；地面閘門開關(guān)不對，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆井液循環(huán)短路。
4.2泥包現(xiàn)象
4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動不靈活，轉(zhuǎn)盤負荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。
4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時，泵壓降低或無泵壓，鉆井液不返或返出量減少，鉆屑少或根本無鉆屑，水龍帶擺動減輕或不擺動。
4.3泥包卡鉆的預(yù)防
4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量，保持井底清潔。
4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時檢查地面設(shè)備，若排除了地面問題后，則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。
4.2.3根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類型，鉆進加強劃眼。
4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時，應(yīng)及時上提鉆具，加大泥漿泵排量，采取輕壓快轉(zhuǎn)活動牙輪，甩掉泥包。
4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提，以下放為主，并應(yīng)立即循環(huán)泥漿，轉(zhuǎn)動鉆具。
4.4泥包卡鉆的處理
4.4.1應(yīng)采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>
5.井塌卡鉆
5.1井塌卡鉆的原因
5.1.1起鉆不及時向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低，造成井內(nèi)液柱壓力低，不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2處理鉆井液時加水過快，或管理不善，大量清水混入鉆井液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。
5.1.3鉆進時突然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4鉆井液密度過低，失水大，地層本身破碎，或膠結(jié)不好（如疏松的礫石層、煤質(zhì)泥頁巖等）被鉆井液浸泡過久。
5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹，剝落入井造成卡鉆。
5.2井塌的現(xiàn)象
5.2.1鉆進中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤有蹩勁，摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤打倒車。
5.2.2泵壓突然升高或憋泵，鉆井液返出量小或不返；鉆屑增多，有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時遇阻，鉆具提起放不到原方入。
5.3井塌的預(yù)防
5.3.1各種情況下，都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。
5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度，處理時要緩慢，防止性能突變。
5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時提醒司鉆，堅持大排量循環(huán)，切忌停泵。
5.3.4鉆進中遇嚴(yán)重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，則應(yīng)邊灌鉆井液，同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌，不能硬提鉆具，應(yīng)盡可能保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉(zhuǎn)動，待泵壓正常，轉(zhuǎn)動蹩勁不大時再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下放，嚴(yán)禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增加處理難度。
5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流，應(yīng)及時接方鉆桿循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。
5.3.6若井下靜止時間較長，下鉆時應(yīng)分段循環(huán)。
5.3.7縮短建井周期，防止地層浸泡時間過長，造成井塌。
5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時，應(yīng)設(shè)法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，不得硬提。
5.3井塌的處理
5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>
5.3.2盡力試開泵，恢復(fù)循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，及時注解卡劑（或原油）如果不行則可采取倒扣套銑。
6.鍵槽卡鉆
6.1鍵槽卡鉆的原因：在井眼全角變化率較大的井段，由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁，由于長時間與鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一個深槽，當(dāng)上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。
6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象：
6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成，所以鉆桿磨損發(fā)亮，母接頭下臺肩有明顯磨損。
6.2.2 下鉆不遇阻，但起鉆中在'狗腿'大的地方會突然遇卡，當(dāng)未卡死時，不能上提，但下放暢通，轉(zhuǎn)動無阻力，遇卡位置較固定，隨時間的延長而位置逐漸下移?？ㄣ@后循環(huán)時泵壓正常。
6.2.3 鉆進也不蹩跳，但每次起鉆到該位置就遇卡，起出鉆頭不泥包。
6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的，遇卡位置逐漸下移，一次比一次嚴(yán)重。
6.3鍵槽卡鉆預(yù)防與處理
6.3.1 提高鉆井速度，在易斜地區(qū)，應(yīng)采取防斜措施，完善鉆具組合，保證井身質(zhì)量。
6.3.2 在傾角、方位變化大的井段，起鉆有遇卡現(xiàn)象時，應(yīng)立即劃眼并記準(zhǔn)位置，采取措施，以免形成鍵槽。當(dāng)鍵槽嚴(yán)重時，可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
6.3.3 起鉆到鍵槽前，應(yīng)換1檔，控制上提速度，到了鍵槽位置后，應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動方向等辦法來處理，切忌硬提而提死。
6.3.4 當(dāng)鍵槽極為嚴(yán)重，采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進，則應(yīng)下套管封閉。
6.砂橋卡鉆
6.1砂橋卡鉆的原因：
6.1.1井身結(jié)構(gòu)不合理。
6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低，，鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
6.1.3.在鉆進中，鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段，上返速度突然降低，鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來，越積越多，停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象：
6.2.1 鉆進時正常，停泵后上提鉆具遇卡，但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，轉(zhuǎn)不動也提不出來甚至放不下去，開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。
6.3砂橋卡鉆的預(yù)防與處理：
6.3.1 設(shè)計合理的井身結(jié)構(gòu)
6.3.2 保持良好的鉆井液性能，加強凈化工作。
6.3.3 循環(huán)鉆井液時，不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具，萬不得已要使用，也要盡量縮短循環(huán)時間。
6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液，保持井筒干凈，循環(huán)時，注意大幅度上下活動鉆具。
6.3.5 鉆進疏松的砂巖與礫石層時，應(yīng)盡可能采用雙泵大排量，適當(dāng)提高鉆井液粘度切力，使較大的鉆屑也能帶出。
6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，不能硬提，以下放轉(zhuǎn)動為主，并迅速接方鉆桿開泵循環(huán)，排量由小到大。
6.3.7能轉(zhuǎn)動，應(yīng)爭取開泵循環(huán)先下放，然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。若不能解卡時，根據(jù)井下情況，可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理?？ㄣ@后若無法循環(huán)，可采取套銑、倒扣方法處理。
7.縮徑卡鉆
7.1縮徑卡鉆的原因
7.1.1 地層膨脹、井徑縮??；或地層滲透率大，鉆井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥餅厚而使得井徑變小，起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象，硬提、猛壓而造成卡鉆。
7.1.2 鉆頭磨損大，后期直徑變小，新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。
7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
7.2.1 由于井徑縮小，下鉆時遇阻，而上提容易。
7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖，泥巖或滲透性大的砂巖段。
7.2.3 前一個鉆頭嚴(yán)重磨損，使用后期直徑變小，鉆出一段小井眼，新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。
7.3縮徑卡鉆的預(yù)防與處理
7.3.1 調(diào)整好鉆井液性能，降低失水量，減少無用固相含量，加強凈化工作，保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液，保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
7.3.2 起鉆遇阻時，不能猛提，遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn，并采取接方鉆桿循環(huán)，輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。
7.3.3 下鉆遇阻，不得硬壓，應(yīng)接方鉆桿劃眼或擴眼，鉆壓5～10kn，直到暢通無阻，方可繼續(xù)下鉆。
7.3.4 每一個鉆頭起出后，應(yīng)認真測量直徑磨損情況，每個新鉆頭下井前也應(yīng)測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差，當(dāng)?shù)貙虞^硬時，直徑差達2～3mm就要注意下鉆遇阻，及時采取措施。
三、其它事故
1.鉆具脫斷事故
1.1鉆具脫斷的原因
1.1.1 鉆具管理不善，無使用卡片對使用情況不清。
1.1.2 下井前檢查不認真，絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲，有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。
1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵，因而不能及時發(fā)現(xiàn)。
1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平，鉆井液刺壞絲扣，致使滑扣。
1.1.5 鉆具猛提，猛剎、猛坐卡瓦，鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足，未及時換用雙吊卡，導(dǎo)致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷，強度降低。
1.1.6 在處理事故時強提硬轉(zhuǎn)，造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
1.1.7 絲扣不干凈，絲扣油質(zhì)量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成絲扣受損。
1.1.8 鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處，鉆柱在交變應(yīng)力作用下疲勞破壞。
1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉(zhuǎn)或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。
1.1.10 鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用，使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
1.1.11 鉆桿接頭，對焊質(zhì)量不高；加厚部分過渡帶太短；鉆鋌公扣未加工應(yīng)力減輕槽等，易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。
1.2鉆具脫斷的預(yù)防與處理
1.2.1 嚴(yán)格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
1.2.2 起下鉆過程中，井口內(nèi)外鉗工應(yīng)注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞，接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即更換。
1.2.3 鉆進中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施，避免嚴(yán)重蹩跳鉆，使用質(zhì)量好的內(nèi)涂層鉆桿，鉆鋌公扣應(yīng)加工應(yīng)力減輕槽；延長鉆具使用壽命。
1.2.4 鉆進中經(jīng)常注意泵壓變化，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應(yīng)首先檢查地面管線與泵的工作情況，若地面設(shè)備無異常，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體，此時不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。
1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆，起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷，應(yīng)堅持三不起鉆原則：泥漿性能未調(diào)整好，達不到井壁穩(wěn)定不起鉆；沒有循環(huán)好泥漿，井眼不清潔不起鉆；打撈工具不到位不起鉆。
1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀，決定使用何種打撈工具，如已卡鉆，應(yīng)想法開泵循環(huán)，采取注解卡（油）等辦解卡法。
2.鉆頭事故
2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格，造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好，導(dǎo)致鉆進中焊縫裂開。
2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大，或鉆頭盒不規(guī)范，造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。
2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大，打倒車脫扣。
2.1.5鉆頭使用時間過長，巴掌與軸承磨損過渡，彈子落井，外殼卡死，繼續(xù)鉆進，會導(dǎo)致牙輪殼體落井。
2.1.6? 鉆頭泥包，牙輪不轉(zhuǎn)；制造中軸承安裝的過緊；新鉆頭入井時措施不當(dāng)，鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn)；牙輪外殼磨穿止推軸承落井，甚至牙輪軸磨平，造成牙輪落井。
2.1.7 井底不干凈，有鐵塊等廢物，將牙輪軸或巴掌蹩斷。
2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放，硬將巴掌擠斷。
2.1.9 嚴(yán)重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷，未采取措施，繼續(xù)使用。
2.2掉牙輪的預(yù)兆：鉆頭使用中，轉(zhuǎn)盤負荷增加，蹩勁大，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，鉆時變慢甚至沒進尺。
2.3掉鉆頭和牙輪事故的預(yù)防
2.3.1 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。
2.3.2 嚴(yán)防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應(yīng)立即向值班干部如實匯報，根據(jù)具體情況研究下步措施。
2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作，即用正常鉆壓的1/3～1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
2.3.4 鉆頭盒要符合標(biāo)準(zhǔn)。先用人力將鉆頭扣上好，再以適當(dāng)?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
2.3.5 井下正常摘轉(zhuǎn)盤時，嚴(yán)防打倒車。
2.4掉鉆頭及牙輪的處理
2.4.1鉆頭落井，可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈，否則磨鞋磨銑處理。
2.4.2斷巴掌事故，井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器，井深時選用反循環(huán)打撈藍。
2.4.3在有三個牙輪落井的情況下，優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃，二個以內(nèi)時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
2.4.4不論是哪個打撈工具，打撈之前在接近井底處充分循環(huán)，保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán)；打撈時先通過輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進入打撈工具是決定成功的關(guān)鍵；牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆，說明牙輪未進入打撈器； 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
3.頓鉆事故預(yù)防
3.1 司鉆工作要認真負責(zé)，認真做到：校對指重表懸重，了解上班井下和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
3.2 平穩(wěn)操作，不猛提猛剎，操作時精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。
3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標(biāo)準(zhǔn)，操作要到位，吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
3.4 起下鉆時，司鉆要注意游車上升情況，井架工及時與司鉆聯(lián)系；
3.5 鉆機承受負荷時，不允許調(diào)整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全，按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
3.6 司鉆與井口操作工要配合好，做到吊環(huán)一次取下，一次掛上，外鉗工操作不要擋住司鉆視線，避免單吊環(huán)起鉆。
3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定，吊卡、卡瓦有問題要及時更換，不準(zhǔn)湊合使用。
3.8 鉆具在井下，剎把不準(zhǔn)離人，必須有專人操作。
3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中，按噸公里要求及時抽大繩，或通過目測檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，擠壓或損壞現(xiàn)象，必須及時倒換。
4.溜鉆事故預(yù)防
4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車系統(tǒng)良好。嚴(yán)防污水、油進入制動部位。
4.2 司鉆操作要精力集中，隨時注意指重表，嚴(yán)防溜鉆事故。
4.3 鉆進時，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，劃眼速度不能過快。
4.4 起下鉆或接單根時，應(yīng)量好方入，司鉆要做到心中有數(shù)。
4.5 司鉆操作臺應(yīng)按規(guī)定保持一定的氣壓，氣壓不夠，不應(yīng)操作。
4.6 發(fā)生溜鉆后，立即剎車，摘轉(zhuǎn)盤離合器，上提鉆具，匯報給值班干部，根據(jù)具體情況采取適當(dāng)處理措施。
5.井口掉落物預(yù)防
5.1 起鉆時應(yīng)使用刮泥器，起完鉆后立即蓋好井口，禁止空井時敞開井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好，嚴(yán)防落入鉆具水眼內(nèi)。
5.3 起下鉆前，按崗位分工，認真檢查井口工具，鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠，各部連接銷子與保險銷子是否完好，確保緊固與靈活。
附件一????? pdc鉆頭使用操作規(guī)程
1.?井眼準(zhǔn)備
(1)?pdc鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。
(2)?如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復(fù)雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況，必須下鉆通井，待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。
2.?下鉆前準(zhǔn)備
(1)?搬運時要小心，防止損壞復(fù)合片。
(2)?pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑，若起出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm，則應(yīng)先用新牙輪鉆頭通井。
(3)?配備鉆桿濾清器，且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑，防止雜物堵死水眼。
(4)?必須備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器，必須用毛氈包好鉆頭，使用液壓大鉗上卸扣，不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤卸扣。
3.?下鉆
(1)?鉆頭上扣時要涂好絲扣油，用專用上卸扣器卡好鉆頭，按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣；
(2)?入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋，控制下鉆速度，避免損壞pdc鉆頭。
(3)?pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時，應(yīng)采用60rpm以下轉(zhuǎn)速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
(4)?下鉆至最后一個單根，應(yīng)提前緩慢開泵，低轉(zhuǎn)速下放，逐漸加大排量，循環(huán)沖洗井底5分鐘。
4.?井底造型
確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓（60rpm，10kn）鉆進0.5～1m，完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓，損壞鉆頭。
5.?鉆速試驗
井底造型完畢后，可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓～轉(zhuǎn)速組合進行鉆速試驗，直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后，可以再重新做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗。
6.?鉆進
(1)?鉆速試驗完成后，即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
(2)?鉆進中加壓應(yīng)均勻、連續(xù)，嚴(yán)禁頓、溜鉆。
(3)?鉆遇軟硬交錯地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時，應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。
(4)?當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓-下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合。
(5)?在均質(zhì)的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
(6)?鉆井參數(shù)：轉(zhuǎn)速60～90rpm，鉆壓：環(huán)河組～華池70～80kn，洛河組60～70kn，安定組80～90kn，排量30～33l/s。
(7)?鉆頭使用到后期，由于復(fù)合片磨損較大，復(fù)合片不易吃入地層，適當(dāng)提高鉆壓（最大120～140kn），可維持較高的鉆速。
(8)?在pdc鉆頭正常使用過程中，每鉆進進尺200～300m，配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
(9)?由于pdc鉆頭鉆時較快，所以在pdc鉆頭使用井段搞防噴演習(xí)時，要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習(xí)，防止突然停泵演習(xí)造成沉砂卡鉆。測斜時也應(yīng)循環(huán)5分鐘左右，防止測斜時造成沉砂卡鉆。
7.?接單根
(1)?接單根時待鉆壓恢復(fù)至40kn左右時，先緩慢上提鉆具，再停轉(zhuǎn)盤。
(2)?接完單根后緩慢開泵，防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
(3)?接完單根后啟動轉(zhuǎn)盤，使鉆頭慢慢接觸井底，逐步加壓至正常值。
(4)?接單根時間計算：鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止，計算為接單根時間。
8.?遇到下列情況之一，應(yīng)考慮決定起鉆
(1)?地層巖性變化不大而機械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降，立管壓力上升（泥包）。
(2)?泵壓明顯升高或降低（堵水眼或掉水眼）。
(3)?有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象，機械鉆速明顯降低（不適應(yīng)地層）。
(4)?鉆頭使用到后期，若巖性沒有明顯變化，而采用的鉆壓又較大，但機械鉆速卻明顯下降（鉆頭已不能再用）。
(5)?每米鉆井成本過高。
(6)?洛河發(fā)生大型漏失時（堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼）。
9.?注意事項
(1)?防止溜鉆和頓鉆。
(2)?禁止先加壓后旋轉(zhuǎn)。
(3)?不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進，以免降低對復(fù)合片的冷卻效果及排屑效果。
(4)?排量選用推薦上限值。
(5)?在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快，以免突遇硬夾層損壞復(fù)合片。
(6)?目前使用情況看，pdc鉆頭高轉(zhuǎn)速對提高機械鉆速不太明顯，而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯，因此建議采用較低轉(zhuǎn)速－較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下，轉(zhuǎn)速可控制在65－90rpm之間，而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內(nèi)隨時調(diào)整。
(7)?為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應(yīng)立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為50kn以下）鉆進。
(8)?鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
(9)?鉆具結(jié)構(gòu)為塔式鐘擺鉆具。
第2篇 鉆井安全管理體系措施
鉆井安全管理永遠是鉆井生產(chǎn)中的主題,為了加強鉆井技術(shù)管理,提高事故防范能力,確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時間向項目部和技術(shù)公司匯報,主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過,井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中,井隊技術(shù)員必須詳細記錄處理方案并及時向技術(shù)公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風(fēng)險識別和安全施工措施。
一、井下事故一般預(yù)防措施
1.鉆井液維護處理要嚴(yán)格按設(shè)計要求加足處理劑,以保證井眼暢通,井壁穩(wěn)定和井下安全。
2.快速鉆進時要開大排量,測斜和接單根前要循環(huán),速度要快,并做到早開泵,晚停泵。
3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能,并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
4.起鉆遇阻時,應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井,不得大噸位強提硬拔,違章蠻干。
5.下鉆距井底前3-5個單根,必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底,不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時,不得存在僥幸心理,湊合維持鉆進,應(yīng)立即果斷起鉆。
7.因某種原因需暫時停鉆,要開泵循環(huán),勤活動鉆具,靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大,方法要得當(dāng),并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)果斷起鉆。
8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理,應(yīng)根據(jù)實際情況,將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆,應(yīng)盡量設(shè)法活動鉆具或開泵循環(huán);實在無法循環(huán)活動時,應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。
9.入井鉆具必須要認真檢查丈量,杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準(zhǔn)確,特殊工具入井前必須畫有草圖。
10.鉆具入井時,必須刷凈絲扣,涂好絲扣油,并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
11.每次起鉆時,都應(yīng)對鉆具進行倒換、錯扣,并做好記錄。
12.每口井對鉆具、配合接頭應(yīng)進行一次探傷檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度,隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降,要立即停泵檢查。如不是地面原因,應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
14.若發(fā)生斷鉆具事故,切忌立即起鉆。應(yīng)對上魚頭,壓住循環(huán),并對鉆井液性能進行適當(dāng)調(diào)整,提高粘、切和潤滑性,待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好,新鉆頭下至井底要輕壓(5kn)慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后,方可逐步加壓鉆進。
16.鉆進時操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。
17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象,要根據(jù)地層、進尺、使用時間(純鉆+劃眼)等因素綜合分析判斷。若不是地層因素,且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物,就應(yīng)立即果斷起鉆,不得長時間多次反復(fù)試鉆頭。
18.在鉆進或起鉆作業(yè)時,若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造成嚴(yán)重倒車現(xiàn)象時,切忌立即上提,應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷,并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣,以防將鉆頭或鉆具倒掉。
19.起下鉆時要拿好手工具,用完后要放在安全的位置,起完鉆后要立即蓋好井口。
20.認真落實崗位責(zé)任制和交接班制度,加強井口工具檢查,嚴(yán)防井下落物。
21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時,必須要認真做好井控座崗,一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌,要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井,以防井噴事故的發(fā)生。
二、卡鉆事故
發(fā)生卡鉆后,首先應(yīng)分析清楚是什么類型的卡鉆,然后再決定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動鉆具,接震擊器震擊。或在上、下?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡,一般采取倒扣套銑。
1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
1.1事故原因:
1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高,形成粗厚泥餅。
1.1.2地層的吸水膨脹作用,造成縮徑現(xiàn)象。
1.2主要預(yù)防措施:
1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求;
崗位直井的上提權(quán)限斜井的上提權(quán)限
司 鉆不超過原懸重的30%不超過原懸重的40%
大 班不超過原懸重的50%不超過原懸重的60%
隊長、技術(shù)員不超過原懸重的70%不超過原懸重的80%
鉆井技術(shù)公司不超過原懸重的100%不超過原懸重的100%
備注:在井架鉆具允許負荷情況下實施
1.2.2上提操作平穩(wěn),控制上提速度,特別是新井眼和復(fù)雜井段,注意力集中,觀察好指重表。
1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除,避免超權(quán)限操作而卡鉆。
2.小井眼卡鉆(下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼)
2.1事故原因:
2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段,由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
2.1.2起出鉆頭未加分析,鉆頭直徑過度磨損,使用舊鉆頭后井眼較小,換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器,換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器,下鉆進入小井眼。
2.2事故的預(yù)防措施:
2.2.1技術(shù)員要加強崗位責(zé)任心:認真計算方入,及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損,對小班及時作出劃眼井段提示。
2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認真操作,下鉆要控制速度平穩(wěn)操作,遇阻及時接方鉆桿劃眼。
2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習(xí)慣,避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
3.粘吸卡鉆
3.1粘吸卡鉆的原因
3.1.1鉆井液性能不好,失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中,鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染,造成鉆井液性能變壞,易發(fā)生粘吸卡鉆。
3.1.2循環(huán)排量小,井底沖洗不干凈,鉆井液凈化不好,鉆屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑,泥餅粘滯系數(shù)高,也易造成卡鉆。
3.1.3井身質(zhì)量不好,井眼曲率大,鉆具貼在井壁上,鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上,因此,壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
3.1.4.鉆具活動不及時,活動范圍小,鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具,鉆具長時間停留在井內(nèi),易造成粘吸卡鉆。
3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷
3.2.1.預(yù)兆:鉆井液性能不好,鉆井液密度過高,上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示,轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤負荷大,有倒車現(xiàn)象。
3.2.2.卡鉆后的特征:卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液,泵壓正常;循環(huán)時帶出鉆屑少,無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象;卡鉆后,措施不當(dāng)鉆具活動范圍逐漸減小,卡點上移。
3.3粘吸卡鉆的預(yù)防
3.3.1鉆井液性能保持良好,堅持使用震動篩、除砂器,加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”,根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求,進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理,以保持性能的相對穩(wěn)定。
3.3.2鉆具在井內(nèi)時,必須保持大排量循環(huán),勤活動鉆具,每2~3分鐘上提下放活動1米以上,下放要猛,起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
3.3.3盡量縮短接單根時間,時間超過3分鐘,應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。
3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理,井眼曲率小。
3.3.5地面設(shè)備運轉(zhuǎn)良好,嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.6若無法活動鉆具,如鉆頭在井底,依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底(不超過鉆頭承壓能力)使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底,除大排量循環(huán)外,應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動鉆具。
3.4粘吸卡鉆的初步處理
3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆,在接震擊工具的同時,及時用清水大排量循環(huán),清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
3.4.2泡油:環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具;泡油期間剎把不得離人。
3.4.3倒扣套銑。
4.鉆頭泥包卡鉆
4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
4.1.1鉆進時,鉆井液性能不好,鉆頭水功率不足,鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭,起鉆拔活塞,上提到縮徑段則卡死,嚴(yán)重者甚至正鉆進中,鉆頭在井底卡死。
4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好,甚至不上水。鉆進時,由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系,繼續(xù)鉆進造成;地面閘門開關(guān)不對,或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路;井下鉆具刺壞,造成鉆井液循環(huán)短路。
4.2泥包現(xiàn)象
4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動不靈活,轉(zhuǎn)盤負荷增加,有蹩跳現(xiàn)象,鉆速降低,上提鉆具遇卡,泵壓增高,巖屑返出較少。
4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時,泵壓降低或無泵壓,鉆井液不返或返出量減少,鉆屑少或根本無鉆屑,水龍帶擺動減輕或不擺動。
4.3泥包卡鉆的預(yù)防
4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量,保持井底清潔。
4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時檢查地面設(shè)備,若排除了地面問題后,則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。
4.2.3根據(jù)地層巖性,合理選擇鉆頭類型,鉆進加強劃眼。
4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時,應(yīng)及時上提鉆具,加大泥漿泵排量,采取輕壓快轉(zhuǎn)活動牙輪,甩掉泥包。
4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化,發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提,以下放為主,并應(yīng)立即循環(huán)泥漿,轉(zhuǎn)動鉆具。
4.4泥包卡鉆的處理
4.4.1應(yīng)采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>
5.井塌卡鉆
5.1井塌卡鉆的原因
5.1.1起鉆不及時向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低,造成井內(nèi)液柱壓力低,不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2處理鉆井液時加水過快,或管理不善,大量清水混入鉆井液中,破壞了鉆井液性能,泡垮地層。
5.1.3鉆進時突然井漏,環(huán)空液面迅速下降,井壁失去平衡。
5.1.4鉆井液密度過低,失水大,地層本身破碎,或膠結(jié)不好(如疏松的礫石層、煤質(zhì)泥頁巖等)被鉆井液浸泡過久。
5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹,剝落入井造成卡鉆。
5.2井塌的現(xiàn)象
5.2.1鉆進中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤有蹩勁,摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤打倒車。
5.2.2泵壓突然升高或憋泵,鉆井液返出量小或不返;鉆屑增多,有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流;下鉆時遇阻,鉆具提起放不到原方入。
5.3井塌的預(yù)防
5.3.1各種情況下,都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。
5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定,對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度,處理時要緩慢,防止性能突變。
5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多,要及時提醒司鉆,堅持大排量循環(huán),切忌停泵。
5.3.4鉆進中遇嚴(yán)重井塌,由于漏失造成井壁失去平衡,則應(yīng)邊灌鉆井液,同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌,不能硬提鉆具,應(yīng)盡可能保持大排量循環(huán),保持鉆具轉(zhuǎn)動,待泵壓正常,轉(zhuǎn)動蹩勁不大時再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除,如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下放,嚴(yán)禁硬提,以免將落物擠緊而卡死,增加處理難度。
5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流,應(yīng)及時接方鉆桿循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,待井下正常后再起鉆。
5.3.6若井下靜止時間較長,下鉆時應(yīng)分段循環(huán)。
5.3.7縮短建井周期,防止地層浸泡時間過長,造成井塌。
5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時,應(yīng)設(shè)法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán),輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼,不得硬提。
5.3井塌的處理
5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>
5.3.2盡力試開泵,恢復(fù)循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,及時注解卡劑(或原油)如果不行則可采取倒扣套銑。
6.鍵槽卡鉆
6.1鍵槽卡鉆的原因:在井眼全角變化率較大的井段,由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力,使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁,由于長時間與鉆桿摩擦,使井壁突起部分磨成一個深槽,當(dāng)上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。
6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象:
6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成,所以鉆桿磨損發(fā)亮,母接頭下臺肩有明顯磨損。
6.2.2 下鉆不遇阻,但起鉆中在'狗腿'大的地方會突然遇卡,當(dāng)未卡死時,不能上提,但下放暢通,轉(zhuǎn)動無阻力,遇卡位置較固定,隨時間的延長而位置逐漸下移。卡鉆后循環(huán)時泵壓正常。
6.2.3 鉆進也不蹩跳,但每次起鉆到該位置就遇卡,起出鉆頭不泥包。
6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的,遇卡位置逐漸下移,一次比一次嚴(yán)重。
6.3鍵槽卡鉆預(yù)防與處理
6.3.1 提高鉆井速度,在易斜地區(qū),應(yīng)采取防斜措施,完善鉆具組合,保證井身質(zhì)量。
6.3.2 在傾角、方位變化大的井段,起鉆有遇卡現(xiàn)象時,應(yīng)立即劃眼并記準(zhǔn)位置,采取措施,以免形成鍵槽。當(dāng)鍵槽嚴(yán)重時,可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
6.3.3 起鉆到鍵槽前,應(yīng)換1檔,控制上提速度,到了鍵槽位置后,應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動方向等辦法來處理,切忌硬提而提死。
6.3.4 當(dāng)鍵槽極為嚴(yán)重,采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進,則應(yīng)下套管封閉。
6.砂橋卡鉆
6.1砂橋卡鉆的原因:
6.1.1井身結(jié)構(gòu)不合理。
6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低,,鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
6.1.3.在鉆進中,鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段,上返速度突然降低,鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來,越積越多,停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象:
6.2.1 鉆進時正常,停泵后上提鉆具遇卡,但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生,轉(zhuǎn)不動也提不出來甚至放不下去,開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。
6.3砂橋卡鉆的預(yù)防與處理:
6.3.1 設(shè)計合理的井身結(jié)構(gòu)
6.3.2 保持良好的鉆井液性能,加強凈化工作。
6.3.3 循環(huán)鉆井液時,不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具,萬不得已要使用,也要盡量縮短循環(huán)時間。
6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液,保持井筒干凈,循環(huán)時,注意大幅度上下活動鉆具。
6.3.5 鉆進疏松的砂巖與礫石層時,應(yīng)盡可能采用雙泵大排量,適當(dāng)提高鉆井液粘度切力,使較大的鉆屑也能帶出。
6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生,不能硬提,以下放轉(zhuǎn)動為主,并迅速接方鉆桿開泵循環(huán),排量由小到大。
6.3.7能轉(zhuǎn)動,應(yīng)爭取開泵循環(huán)先下放,然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。若不能解卡時,根據(jù)井下情況,可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理?？ㄣ@后若無法循環(huán),可采取套銑、倒扣方法處理。
7.縮徑卡鉆
7.1縮徑卡鉆的原因
7.1.1 地層膨脹、井徑縮小;或地層滲透率大,鉆井液性能不好,失水大,固相含量高,造成泥餅厚而使得井徑變小,起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象,硬提、猛壓而造成卡鉆。
7.1.2 鉆頭磨損大,后期直徑變小,新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。
7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
7.2.1 由于井徑縮小,下鉆時遇阻,而上提容易。
7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖,泥巖或滲透性大的砂巖段。
7.2.3 前一個鉆頭嚴(yán)重磨損,使用后期直徑變小,鉆出一段小井眼,新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。
7.3縮徑卡鉆的預(yù)防與處理
7.3.1 調(diào)整好鉆井液性能,降低失水量,減少無用固相含量,加強凈化工作,保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液,保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
7.3.2 起鉆遇阻時,不能猛提,遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn,并采取接方鉆桿循環(huán),輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。
7.3.3 下鉆遇阻,不得硬壓,應(yīng)接方鉆桿劃眼或擴眼,鉆壓5~10kn,直到暢通無阻,方可繼續(xù)下鉆。
7.3.4 每一個鉆頭起出后,應(yīng)認真測量直徑磨損情況,每個新鉆頭下井前也應(yīng)測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差,當(dāng)?shù)貙虞^硬時,直徑差達2~3mm就要注意下鉆遇阻,及時采取措施。
三、其它事故
1.鉆具脫斷事故
1.1鉆具脫斷的原因
1.1.1 鉆具管理不善,無使用卡片對使用情況不清。
1.1.2 下井前檢查不認真,絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲,有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。
1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵,因而不能及時發(fā)現(xiàn)。
1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平,鉆井液刺壞絲扣,致使滑扣。
1.1.5 鉆具猛提,猛剎、猛坐卡瓦,鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足,未及時換用雙吊卡,導(dǎo)致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷,強度降低。
1.1.6 在處理事故時強提硬轉(zhuǎn),造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
1.1.7 絲扣不干凈,絲扣油質(zhì)量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成絲扣受損。
1.1.8 鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處,鉆柱在交變應(yīng)力作用下疲勞破壞。
1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉(zhuǎn)或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。
1.1.10 鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用,使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
1.1.11 鉆桿接頭,對焊質(zhì)量不高;加厚部分過渡帶太短;鉆鋌公扣未加工應(yīng)力減輕槽等,易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。
1.2鉆具脫斷的預(yù)防與處理
1.2.1 嚴(yán)格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
1.2.2 起下鉆過程中,井口內(nèi)外鉗工應(yīng)注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞,接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)立即更換。
1.2.3 鉆進中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施,避免嚴(yán)重蹩跳鉆,使用質(zhì)量好的內(nèi)涂層鉆桿,鉆鋌公扣應(yīng)加工應(yīng)力減輕槽;延長鉆具使用壽命。
1.2.4 鉆進中經(jīng)常注意泵壓變化,如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應(yīng)首先檢查地面管線與泵的工作情況,若地面設(shè)備無異常,應(yīng)立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體,此時不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。
1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆,起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。
1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷,應(yīng)堅持三不起鉆原則:泥漿性能未調(diào)整好,達不到井壁穩(wěn)定不起鉆;沒有循環(huán)好泥漿,井眼不清潔不起鉆;打撈工具不到位不起鉆。
1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀,決定使用何種打撈工具,如已卡鉆,應(yīng)想法開泵循環(huán),采取注解卡(油)等辦解卡法。
2.鉆頭事故
2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格,造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好,導(dǎo)致鉆進中焊縫裂開。
2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大,或鉆頭盒不規(guī)范,造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。
2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大,打倒車脫扣。
2.1.5鉆頭使用時間過長,巴掌與軸承磨損過渡,彈子落井,外殼卡死,繼續(xù)鉆進,會導(dǎo)致牙輪殼體落井。
2.1.6 鉆頭泥包,牙輪不轉(zhuǎn);制造中軸承安裝的過緊;新鉆頭入井時措施不當(dāng),鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn);牙輪外殼磨穿止推軸承落井,甚至牙輪軸磨平,造成牙輪落井。
2.1.7 井底不干凈,有鐵塊等廢物,將牙輪軸或巴掌蹩斷。
2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放,硬將巴掌擠斷。
2.1.9 嚴(yán)重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷,未采取措施,繼續(xù)使用。
2.2掉牙輪的預(yù)兆:鉆頭使用中,轉(zhuǎn)盤負荷增加,蹩勁大,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動不平穩(wěn),鉆時變慢甚至沒進尺。
2.3掉鉆頭和牙輪事故的預(yù)防
2.3.1 認真執(zhí)行崗位責(zé)任制,做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。
2.3.2 嚴(yán)防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應(yīng)立即向值班干部如實匯報,根據(jù)具體情況研究下步措施。
2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作,即用正常鉆壓的1/3~1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
2.3.4 鉆頭盒要符合標(biāo)準(zhǔn)。先用人力將鉆頭扣上好,再以適當(dāng)?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
2.3.5 井下正常摘轉(zhuǎn)盤時,嚴(yán)防打倒車。
2.4掉鉆頭及牙輪的處理
2.4.1鉆頭落井,可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈,否則磨鞋磨銑處理。
2.4.2斷巴掌事故,井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器,井深時選用反循環(huán)打撈藍。
2.4.3在有三個牙輪落井的情況下,優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃,二個以內(nèi)時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
2.4.4不論是哪個打撈工具,打撈之前在接近井底處充分循環(huán),保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán);打撈時先通過輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進入打撈工具是決定成功的關(guān)鍵;牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆,說明牙輪未進入打撈器; 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
3.頓鉆事故預(yù)防
3.1 司鉆工作要認真負責(zé),認真做到:校對指重表懸重,了解上班井下和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
3.2 平穩(wěn)操作,不猛提猛剎,操作時精力集中,注意指重表,防止突然遇阻。
3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標(biāo)準(zhǔn),操作要到位,吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
3.4 起下鉆時,司鉆要注意游車上升情況,井架工及時與司鉆聯(lián)系;
3.5 鉆機承受負荷時,不允許調(diào)整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全,按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
3.6 司鉆與井口操作工要配合好,做到吊環(huán)一次取下,一次掛上,外鉗工操作不要擋住司鉆視線,避免單吊環(huán)起鉆。
3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定,吊卡、卡瓦有問題要及時更換,不準(zhǔn)湊合使用。
3.8 鉆具在井下,剎把不準(zhǔn)離人,必須有專人操作。
3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中,按噸公里要求及時抽大繩,或通過目測檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲,擠壓或損壞現(xiàn)象,必須及時倒換。
4.溜鉆事故預(yù)防
4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng),確保剎車系統(tǒng)良好。嚴(yán)防污水、油進入制動部位。
4.2 司鉆操作要精力集中,隨時注意指重表,嚴(yán)防溜鉆事故。
4.3 鉆進時,操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,劃眼速度不能過快。
4.4 起下鉆或接單根時,應(yīng)量好方入,司鉆要做到心中有數(shù)。
4.5 司鉆操作臺應(yīng)按規(guī)定保持一定的氣壓,氣壓不夠,不應(yīng)操作。
4.6 發(fā)生溜鉆后,立即剎車,摘轉(zhuǎn)盤離合器,上提鉆具,匯報給值班干部,根據(jù)具體情況采取適當(dāng)處理措施。
5.井口掉落物預(yù)防
5.1 起鉆時應(yīng)使用刮泥器,起完鉆后立即蓋好井口,禁止空井時敞開井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好,嚴(yán)防落入鉆具水眼內(nèi)。
5.3 起下鉆前,按崗位分工,認真檢查井口工具,鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠,各部連接銷子與保險銷子是否完好,確保緊固與靈活。
附件一 pdc鉆頭使用操作規(guī)程
1.井眼準(zhǔn)備
(1)pdc鉆頭入井前,必須保證井底干凈,無落物。
(2)如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復(fù)雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況,必須下鉆通井,待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。
2.下鉆前準(zhǔn)備
(1)搬運時要小心,防止損壞復(fù)合片。
(2)pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑,若起出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm,則應(yīng)先用新牙輪鉆頭通井。
(3)配備鉆桿濾清器,且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑,防止雜物堵死水眼。
(4)必須備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器,必須用毛氈包好鉆頭,使用液壓大鉗上卸扣,不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤卸扣。
3.下鉆
(1)鉆頭上扣時要涂好絲扣油,用專用上卸扣器卡好鉆頭,按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣;
(2)入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋,控制下鉆速度,避免損壞pdc鉆頭。
(3)pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時,應(yīng)采用60rpm以下轉(zhuǎn)速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
(4)下鉆至最后一個單根,應(yīng)提前緩慢開泵,低轉(zhuǎn)速下放,逐漸加大排量,循環(huán)沖洗井底5分鐘。
4.井底造型
確認鉆頭接觸井底后,采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓(60rpm,10kn)鉆進0.5~1m,完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓,損壞鉆頭。
5.鉆速試驗
井底造型完畢后,可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓~轉(zhuǎn)速組合進行鉆速試驗,直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后,可以再重新做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗。
6.鉆進
(1)鉆速試驗完成后,即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
(2)鉆進中加壓應(yīng)均勻、連續(xù),嚴(yán)禁頓、溜鉆。
(3)鉆遇軟硬交錯地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時,應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。
(4)當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時,鉆速會明顯下降,這時可采用上限鉆壓-下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合。
(5)在均質(zhì)的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象,一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
(6)鉆井參數(shù):轉(zhuǎn)速60~90rpm,鉆壓:環(huán)河組~華池70~80kn,洛河組60~70kn,安定組80~90kn,排量30~33l/s。
(7)鉆頭使用到后期,由于復(fù)合片磨損較大,復(fù)合片不易吃入地層,適當(dāng)提高鉆壓(最大120~140kn),可維持較高的鉆速。
(8)在pdc鉆頭正常使用過程中,每鉆進進尺200~300m,配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
(9)由于pdc鉆頭鉆時較快,所以在pdc鉆頭使用井段搞防噴演習(xí)時,要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習(xí),防止突然停泵演習(xí)造成沉砂卡鉆。測斜時也應(yīng)循環(huán)5分鐘左右,防止測斜時造成沉砂卡鉆。
7.接單根
(1)接單根時待鉆壓恢復(fù)至40kn左右時,先緩慢上提鉆具,再停轉(zhuǎn)盤。
(2)接完單根后緩慢開泵,防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
(3)接完單根后啟動轉(zhuǎn)盤,使鉆頭慢慢接觸井底,逐步加壓至正常值。
(4)接單根時間計算:鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止,計算為接單根時間。
8.遇到下列情況之一,應(yīng)考慮決定起鉆
(1)地層巖性變化不大而機械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降,立管壓力上升(泥包)。
(2)泵壓明顯升高或降低(堵水眼或掉水眼)。
(3)有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象,機械鉆速明顯降低(不適應(yīng)地層)。
(4)鉆頭使用到后期,若巖性沒有明顯變化,而采用的鉆壓又較大,但機械鉆速卻明顯下降(鉆頭已不能再用)。
(5)每米鉆井成本過高。
(6)洛河發(fā)生大型漏失時(堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼)。
9.注意事項
(1)防止溜鉆和頓鉆。
(2)禁止先加壓后旋轉(zhuǎn)。
(3)不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進,以免降低對復(fù)合片的冷卻效果及排屑效果。
(4)排量選用推薦上限值。
(5)在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快,以免突遇硬夾層損壞復(fù)合片。
(6)目前使用情況看,pdc鉆頭高轉(zhuǎn)速對提高機械鉆速不太明顯,而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯,因此建議采用較低轉(zhuǎn)速-較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下,轉(zhuǎn)速可控制在65-90rpm之間,而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內(nèi)隨時調(diào)整。
(7)為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進,防止鉆頭先期損壞,應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象,應(yīng)立即將鉆頭提離井底,然后采用小鉆壓(一般為50kn以下)鉆進。
(8)鉆速快的井段要注意短起下鉆,以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
(9)鉆具結(jié)構(gòu)為塔式鐘擺鉆具。
