第1篇 機(jī)械設(shè)備安全管理及防護(hù)措施
一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
一)、機(jī)械的危害
1.靜止的危險
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運(yùn)動的危險
指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動,當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未及時躲讓時將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓。
①縱向運(yùn)動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運(yùn)動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運(yùn)動的部位,如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運(yùn)動的凸起部分,如運(yùn)動時的金屬接頭。
③運(yùn)動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機(jī)的滑塊與模具。
④作直線運(yùn)動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險。
(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險,如主軸、卡盤進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機(jī)身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動,如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機(jī)械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機(jī)械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二)、非機(jī)械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時,振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機(jī)械引起的噪聲包括:
(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運(yùn)等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
(4)有機(jī)物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當(dāng),光或色的對比度不當(dāng),以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因
一)、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因
1.機(jī)械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
③機(jī)械強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個人防護(hù)用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護(hù)用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護(hù)罩的兩個相對運(yùn)動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二)、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計,不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當(dāng),裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運(yùn)動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護(hù)能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機(jī)械設(shè)備的防范措施
一)、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二)、機(jī)械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機(jī)械的危險部位,機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機(jī)葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。
19.運(yùn)動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三)、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機(jī)械作業(yè)。
9.機(jī)動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機(jī)械傷害形式
機(jī)械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運(yùn)動零部件,這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動部件外,人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng),如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運(yùn)動部件直接接觸,將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動部件撞人,傷害程度與運(yùn)動部件的質(zhì)量和運(yùn)動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動部件或運(yùn)動部件直接接觸人體時都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運(yùn)動部件或兩個都是運(yùn)動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運(yùn)動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運(yùn)動時,能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當(dāng)卡住后,有引向另一種危險,特別是運(yùn)動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機(jī)械傷害的結(jié)果
機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一)、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達(dá)不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達(dá)到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護(hù)措施,增強(qiáng)人體對各種危害的抵抗能力。
二)、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險點(diǎn)、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到:即使操作失誤,也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動排除,切換或安全停機(jī);當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動報警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機(jī)械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計,提高機(jī)械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險因素時,采用安全防護(hù)裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進(jìn)行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時只用其中一個,當(dāng)發(fā)生事故時,冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當(dāng)人進(jìn)入危險區(qū),可立即停機(jī),終止危險運(yùn)動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機(jī)械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機(jī)械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設(shè)備運(yùn)行絕對安全可靠。
第2篇 淺析公司施工現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備安全管理措施
大型機(jī)械設(shè)備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)值、成本、消耗、質(zhì)量、安全等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著直接的關(guān)系。在工程施工領(lǐng)域，機(jī)械設(shè)備的使用管理存在著許多薄弱環(huán)節(jié)，使得總承包單位在機(jī)械管理中處于被動、弱勢地位。因此,做好機(jī)械設(shè)備管理工作是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進(jìn)行的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機(jī)械設(shè)備管理存在的問題談?wù)効捶ā?/p>
一、?施工現(xiàn)場設(shè)備管理工作存在的問題
1、管理制度不完善，考核辦法不健全
一是部分項目部缺乏完整、嚴(yán)格的機(jī)械設(shè)備管理制度，對機(jī)械設(shè)備的臺賬、技術(shù)資料檔案的建立等工作尚未完善，管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強(qiáng)制性和可操作性。與現(xiàn)場實際情況不相符合，有許多制度定得很原則，但沒有具體可操作的規(guī)范，讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多，對不執(zhí)行制度或違反了管理制度，缺乏具體強(qiáng)制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經(jīng)建立的各項制度沒有形成一個周詳細(xì)致的嚴(yán)密系統(tǒng)，工程項目往往點(diǎn)多線長，設(shè)備、人員調(diào)動頻繁，而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全，人員力量薄弱等現(xiàn)象，制度和考核辦法缺乏執(zhí)行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出
部分項目部大型機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸資料未經(jīng)過項目部檢查核驗就直接上報到集團(tuán)公司審核。資質(zhì)不符合要求，方案不完整，簽字不完善，相關(guān)的安全協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。
2、管理人員專業(yè)不強(qiáng)，操作人員素質(zhì)不高
一是嚴(yán)重缺乏優(yōu)秀的機(jī)械管理人員，多數(shù)施工項目是由安全員或者其他人員兼機(jī)械設(shè)備管理員，缺乏專業(yè)知識，導(dǎo)致管理上混亂。二是機(jī)械設(shè)備操作人員文化層次較低，沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注重眼前效益，忽視長遠(yuǎn)利益，缺乏對特種機(jī)械操作人員的培訓(xùn)，操作人員文化水平低，專業(yè)知識不強(qiáng)。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)滯后，浪費(fèi)嚴(yán)重
目前公司項目大型機(jī)械設(shè)備基本是從租賃公司租賃來的設(shè)備。一方面不少租賃設(shè)備單位對機(jī)械設(shè)備管理存在嚴(yán)重漏洞，缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設(shè)備管理人員，日常檢查與保養(yǎng)不深入實際，不深入現(xiàn)場，憑印象填寫安全檢查表，維修保養(yǎng)不及時，造成一定的設(shè)備安全隱患，項目部缺少專人負(fù)責(zé)督促和日常工作的安排。
二、加強(qiáng)設(shè)備管理工作的措施
1、建立健全并優(yōu)化管理制度
為提高機(jī)械設(shè)備管理水平,應(yīng)堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路，不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設(shè)部第166號令）、《特種設(shè)備監(jiān)督管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等規(guī)范為依據(jù)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高意識，分清責(zé)任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機(jī)械設(shè)備管理措施，細(xì)化梳理管理流程，并將管理責(zé)任分解，層層落實職責(zé)到人。同時，明確設(shè)備使用過程中的考評、獎罰措施，完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調(diào)查與責(zé)任追究為有機(jī)整體的監(jiān)督機(jī)制，為日常管理打好基礎(chǔ)。
2、加強(qiáng)設(shè)備租賃單位管理
選擇一家好的設(shè)備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此，施工項目在設(shè)備選型方面應(yīng)遵循“先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)”的原則，從源頭抓起，優(yōu)化選型，比質(zhì)比價，比如：建立分包合格商名錄，然后并通過招投標(biāo)的方式，嚴(yán)格篩選分包隊伍，最終確定管理好、設(shè)備新、資質(zhì)全、信譽(yù)好的合格設(shè)備單位。同時，全面落實對機(jī)械設(shè)備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備租賃單位進(jìn)行考核，對存在問題較多、管理較差的設(shè)備單位采取一定措施，督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。
3、 科學(xué)配備機(jī)械管理人員
合理配備機(jī)械管理人員是管好、用好機(jī)械設(shè)備的前提和基礎(chǔ)。施工企業(yè)應(yīng)明確分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)，明確施工所需的設(shè)備管理和操作崗位，同時根據(jù)項目的特點(diǎn)，配備相應(yīng)管理工作人員和有責(zé)任心、有管理經(jīng)驗、懂技術(shù)并且會操作的專職機(jī)械設(shè)備管理員，這不僅會影響機(jī)械設(shè)備的技術(shù)使用，還直接關(guān)系到施工工程安全生產(chǎn)。
4、抓好各級信息反饋
公司應(yīng)定期組織對設(shè)備租賃單位開展對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的全面檢查工作，為機(jī)械設(shè)備維修和保養(yǎng)提供重要保障。公司應(yīng)根據(jù)工程項目編制的使用計劃，建立健全項目機(jī)械設(shè)備管理臺帳、信息卡和技術(shù)檔案，隨時準(zhǔn)確地掌握項目機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、技術(shù)狀況、取證和維修保養(yǎng)情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業(yè)多的項目，可以采用更加先進(jìn)的管理技術(shù)，保障設(shè)備的正常使用與運(yùn)行，如：對大型起重設(shè)備設(shè)備安裝gps遠(yuǎn)程跟蹤定位系統(tǒng)，了解全過程監(jiān)控設(shè)備使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)督設(shè)備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設(shè)備日常使用運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，從而更好地加強(qiáng)設(shè)備管理工作。
5、強(qiáng)化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓(xùn)工作，教育培訓(xùn)工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強(qiáng)對作業(yè)人員的培訓(xùn)，使他們掌握安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程。還要做好機(jī)械設(shè)備管理人員的安全培訓(xùn)工作，讓他們熟悉設(shè)備、熟練管理。
二是嚴(yán)格把好特殊工種的準(zhǔn)入關(guān)。加強(qiáng)對特殊工種證件的審核力度。對進(jìn)場的特殊工種，應(yīng)組織相應(yīng)的教育培訓(xùn)和相關(guān)考核工作，核實特殊工種證件的真實性，堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象，從源頭上控制機(jī)械設(shè)備操作失誤。
三是注重設(shè)備進(jìn)出、場把關(guān)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前期，施工企業(yè)應(yīng)對機(jī)械設(shè)備租賃單位進(jìn)行前期考察，對設(shè)備租賃單位的資質(zhì)和實力進(jìn)行核準(zhǔn)，經(jīng)查驗合格后再履行入場手續(xù)，進(jìn)出場機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行登記備案制，租賃雙方應(yīng)辦理交接驗收手續(xù)。
五是加強(qiáng)設(shè)備安裝（加節(jié)）、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設(shè)備租賃單位必須委派專人設(shè)備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督，項目部對安拆單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝（拆卸）人員資格證進(jìn)行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對未按照方案和操作規(guī)程進(jìn)行安裝、拆卸作業(yè)的有權(quán)責(zé)令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動，按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求，定期對項目部和設(shè)備單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制落實、安全生產(chǎn)隱患排查整治、安全措施落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。同時，不斷加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢、月檢和專項檢查，落實防范措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
五是貫徹以項目經(jīng)理為項目安全第一責(zé)任人的原則，公司與項目經(jīng)理簽訂相關(guān)責(zé)任書，明確責(zé)任主體。為避免項目出現(xiàn)“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象，公司還應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備單位、項目經(jīng)理、機(jī)械設(shè)備管理員等進(jìn)行考核，落實獎懲措施，確保設(shè)備的安全技術(shù)性能。
六是嚴(yán)格落實責(zé)任追究
為強(qiáng)化安全監(jiān)管責(zé)任，把安全生產(chǎn)責(zé)任和措施層層落實到實處，公司應(yīng)實行安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度，嚴(yán)格履行和落實安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”制度，堅持管生產(chǎn)必須管安全，全面落實各項安全生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé)，并納入目標(biāo)考核管理。要始終堅持“四不放過”原則，嚴(yán)肅追究事故責(zé)任，對玩忽職守，給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失的，做到事故清，責(zé)任明。
機(jī)械設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程，需要各方人員的全面參與，積極配合，在科技高速發(fā)展的今天，更需要不斷探索和完善。
第3篇 淺談?wù){(diào)度中心機(jī)械設(shè)備安全管理措施
安全管理是調(diào)度中心的重要工作.而機(jī)械設(shè)備安全管理占有極其重要地位。近年來,隨著公路建設(shè)、養(yǎng)護(hù)的不斷發(fā)展,機(jī)械化程度越來越高,機(jī)械的種類、數(shù)量在不斷增加,工程施工中,機(jī)械傷人事故時有發(fā)生.機(jī)械事故也屢見不鮮。機(jī)械調(diào)度中心從成立至今,未發(fā)生一起安全責(zé)任事故,多次被評為安全生產(chǎn)先進(jìn)集體,主要在于抓緊了人、物和環(huán)境這三大因素。
一、人的因素
安全管理中人的因素是第一位的,包括操作手以及生產(chǎn)指揮管理等人員。據(jù)統(tǒng)計,由于違反操作規(guī)程而發(fā)生的機(jī)械事故和人身傷亡事故占事故的8o%以上,因此操作手是關(guān)鍵。其中的不安全因素一是缺乏應(yīng)有的安全知識:操作手缺乏設(shè)備相關(guān)專業(yè)知識,對操作方式不甚了解,對安全操作規(guī)程不熟悉,盲目進(jìn)行操作或者經(jīng)驗不足;缺乏應(yīng)付異常情況的能力,對可能發(fā)生的危險后果完全無知等,二是抱著僥幸心理或冒險心理:要求操作手嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事,對操作手來說就受到了“約束”,于是一些操作手抱著僥幸心理違章作業(yè),邊開車邊抽煙、打手機(jī)、穿拖鞋以及與他人攀談等而導(dǎo)致注意力不集中的現(xiàn)象,比比皆是,結(jié)果釀成事故的發(fā)生。
調(diào)度中心在人的方面主要做了以下工作:第一、構(gòu)建安全管理體系。遵照國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全基本方針及“管生產(chǎn)必須管安全,誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則,調(diào)度中心建立了一套安全制度體系,形成一個完整的管理網(wǎng)絡(luò),縱到底,橫到邊,層層落實,不留死角。在整個網(wǎng)絡(luò)中包括第一責(zé)任人、主管負(fù)責(zé)人、班組責(zé)任人、安全員、操作手,所有成員各負(fù)其責(zé),措施得力。安全管理制度包括:安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)考核制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全宣傳制度、安全生產(chǎn)檢查以及事故隱患監(jiān)督整改制度。第二、培養(yǎng)操作手的安全意識。操作手應(yīng)具備良好的職業(yè)道德,敬業(yè)愛崗,具有較強(qiáng)的安全意識和自我防護(hù)意識,心理穩(wěn)定,身體素質(zhì)好。在復(fù)雜的環(huán)境下具有良好的適應(yīng)性、 應(yīng)變性。調(diào)度中心所有操作手必須取得安監(jiān)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗。上崗前必須進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn),三級安全教育。做到不經(jīng)培訓(xùn)不上崗,操作不熟練不上崗,不了解崗位可能發(fā)生事故及防范措施不上崗。實行定人、定機(jī)、定崗制度。第三、做好操作手勞動防護(hù)工作,為操作手配備合格齊全的勞動防護(hù)用品。第四、與操作手簽訂安全責(zé)任合同并與經(jīng)濟(jì)掛鉤.使操作手具有安全風(fēng)險意識,有的放矢.避免了事故發(fā)生。
二、物的因素
設(shè)備的技術(shù)狀況以及安全裝置、設(shè)施、使用的配件、材料質(zhì)量等,也會對設(shè)備的安全運(yùn)行造成影響:一是設(shè)備配件質(zhì)量不合格。一臺設(shè)備由許多零配件組成,在眾多的零部件中.難免有個別質(zhì)量不合格的零部件裝配到設(shè)備上去,成為事故的隱患 。如一根質(zhì)量不合格的剎車線、制動皮都會導(dǎo)致一場重大事故;一個有缺陷的氣門彈簧會在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然斷裂,使氣門落人氣缸,就會引起重大設(shè)備事故等等。二是機(jī)械使用的材料不合格。由于材料本身不符合標(biāo)準(zhǔn).如劣質(zhì)油料就可以使機(jī)械遭受很大損壞;用不合格的翻修輪胎、不合格的鋼絲繩起吊重物等,都可能引起事故。
調(diào)度中心在物的方面主要做了以下工作:首先,制定了操作人員崗位責(zé)任制,采用定期、不定期對機(jī)械進(jìn)行檢查審驗,發(fā)現(xiàn)隱患,及時整改。操作手在操作機(jī)械過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度:工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查。工作前檢查是預(yù)防,工作中檢查是發(fā)現(xiàn),工作后檢驗處理。其次.要保證機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常,缺少安全裝置或安全裝置已失效的設(shè)備不得使用,嚴(yán)禁拆除機(jī)械設(shè)備上的自動控制機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。機(jī)械周圍設(shè)立醒目的安全標(biāo)志牌,用以提醒人們注意安全及發(fā)生意外時如何采取緊急措施。再次根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備維修保養(yǎng)計劃,采購質(zhì)量過硬的設(shè)備配件,嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備使用說明書更換添加機(jī)油、齒輪油、液壓油及潤滑脂等油料,嚴(yán)禁使用淘汰及報廢設(shè)備。
三、 環(huán)境的因素
由于公路施工機(jī)械都是在高溫 、嚴(yán)寒、軟地基 、坡道等野外環(huán)境施工,再加上夜間施工照明不夠、交通復(fù)雜等環(huán)境,容易造成事故。調(diào)度中心配合各工程項目選定機(jī)械停放場地,要求機(jī)械停放位置合理,滿足機(jī)械運(yùn)動所需的空間,周圍環(huán)境不對機(jī)械運(yùn)動構(gòu)成危險,場地平坦、堅實,使機(jī)械能進(jìn)能出,便于在緊急情況下疏散;夜間應(yīng)有充足的照明,消防器材合理布置.并在周圍及機(jī)械出入口設(shè)立警示標(biāo)志;冬季做好防凍,夏季做好防雷電、防水、防坍塌工作,一年四季做好防火、防盜工作。
總之.公路工程機(jī)械設(shè)備安全管理工作是機(jī)務(wù)管理工作中的重點(diǎn),是完成好生產(chǎn)任務(wù)的首要條件。工作中一定要重視,要發(fā)揮每名同志的主觀能動性,采取切實有效的措施,消除各種事故隱患,杜絕事故的發(fā)生。只有做好安全管理工作,才能杜絕或減少事故的發(fā)生,才能創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。
第4篇 公司施工現(xiàn)場大型機(jī)械設(shè)備安全管理措施
大型機(jī)械設(shè)備管理是建筑施工企業(yè)管理的一個重要組成部分,設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和使用管理與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的產(chǎn)值、成本、消耗、質(zhì)量、安全等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著直接的關(guān)系。在工程施工領(lǐng)域,機(jī)械設(shè)備的使用管理存在著許多薄弱環(huán)節(jié),使得總承包單位在機(jī)械管理中處于被動、弱勢地位。因此,做好機(jī)械設(shè)備管理工作是保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進(jìn)行的一個重要環(huán)節(jié),現(xiàn)就對公司施工現(xiàn)場建筑機(jī)械設(shè)備管理存在的問題談?wù)効捶ā?/p>
一、施工現(xiàn)場設(shè)備管理工作存在的問題
1、管理制度不完善,考核辦法不健全
一是部分項目部缺乏完整、嚴(yán)格的機(jī)械設(shè)備管理制度,對機(jī)械設(shè)備的臺賬、技術(shù)資料檔案的建立等工作尚未完善,管理工作無章可循、管理無序。二是制度缺乏強(qiáng)制性和可操作性。與現(xiàn)場實際情況不相符合,有許多制度定得很原則,但沒有具體可操作的規(guī)范,讓人無所適從。表現(xiàn)在原則性、一般性的要求多,對不執(zhí)行制度或違反了管理制度,缺乏具體強(qiáng)制性的規(guī)定約束。三是制度缺乏配套措施。已經(jīng)建立的各項制度沒有形成一個周詳細(xì)致的嚴(yán)密系統(tǒng),工程項目往往點(diǎn)多線長,設(shè)備、人員調(diào)動頻繁,而施工企業(yè)卻普遍存在著管理班子不全,人員力量薄弱等現(xiàn)象,制度和考核辦法缺乏執(zhí)行力度。
2、安裝、拆卸資料不完善現(xiàn)象突出
部分項目部大型機(jī)械設(shè)備安裝、拆卸資料未經(jīng)過項目部檢查核驗就直接上報到集團(tuán)公司審核。資質(zhì)不符合要求,方案不完整,簽字不完善,相關(guān)的安全協(xié)議不合理等現(xiàn)象普遍存在。
2、管理人員專業(yè)不強(qiáng),操作人員素質(zhì)不高
一是嚴(yán)重缺乏優(yōu)秀的機(jī)械管理人員,多數(shù)施工項目是由安全員或者其他人員兼機(jī)械設(shè)備管理員,缺乏專業(yè)知識,導(dǎo)致管理上混亂。二是機(jī)械設(shè)備操作人員文化層次較低,沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)就直接上崗現(xiàn)象普遍。三是施工企業(yè)注重眼前效益,忽視長遠(yuǎn)利益,缺乏對特種機(jī)械操作人員的培訓(xùn),操作人員文化水平低,專業(yè)知識不強(qiáng)。
3、設(shè)備維修保養(yǎng)滯后,浪費(fèi)嚴(yán)重
目前公司項目大型機(jī)械設(shè)備基本是從租賃公司租賃來的設(shè)備。一方面不少租賃設(shè)備單位對機(jī)械設(shè)備管理存在嚴(yán)重漏洞,缺少專職并常駐施工現(xiàn)場的設(shè)備管理人員,日常檢查與保養(yǎng)不深入實際,不深入現(xiàn)場,憑印象填寫安全檢查表,維修保養(yǎng)不及時,造成一定的設(shè)備安全隱患,項目部缺少專人負(fù)責(zé)督促和日常工作的安排。
二、加強(qiáng)設(shè)備管理工作的措施
1、建立健全并優(yōu)化管理制度
為提高機(jī)械設(shè)備管理水平,應(yīng)堅持以“制度管人、流程管事”的工作思路,不斷完善管理制度。一是以《建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》(建設(shè)部第166號令)、《特種設(shè)備監(jiān)督管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等規(guī)范為依據(jù),加強(qiáng)學(xué)習(xí),提高意識,分清責(zé)任主體。二是梳理和優(yōu)化大型機(jī)械設(shè)備管理措施,細(xì)化梳理管理流程,并將管理責(zé)任分解,層層落實職責(zé)到人。同時,明確設(shè)備使用過程中的考評、獎罰措施,完善以常規(guī)督促、專項監(jiān)督、事故調(diào)查與責(zé)任追究為有機(jī)整體的監(jiān)督機(jī)制,為日常管理打好基礎(chǔ)。
2、加強(qiáng)設(shè)備租賃單位管理
選擇一家好的設(shè)備租賃單位會在項目施工過程中起到事半功倍的效果。因此,施工項目在設(shè)備選型方面應(yīng)遵循“先進(jìn)、適用、經(jīng)濟(jì)”的原則,從源頭抓起,優(yōu)化選型,比質(zhì)比價,比如:建立分包合格商名錄,然后并通過招投標(biāo)的方式,嚴(yán)格篩選分包隊伍,最終確定管理好、設(shè)備新、資質(zhì)全、信譽(yù)好的合格設(shè)備單位。同時,全面落實對機(jī)械設(shè)備租賃單位的考核力度。施工企業(yè)應(yīng)定期對設(shè)備租賃單位進(jìn)行考核,對存在問題較多、管理較差的設(shè)備單位采取一定措施,督促其發(fā)揮管理優(yōu)勢。
3、 科學(xué)配備機(jī)械管理人員
合理配備機(jī)械管理人員是管好、用好機(jī)械設(shè)備的前提和基礎(chǔ)。施工企業(yè)應(yīng)明確分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo),明確施工所需的設(shè)備管理和操作崗位,同時根據(jù)項目的特點(diǎn),配備相應(yīng)管理工作人員和有責(zé)任心、有管理經(jīng)驗、懂技術(shù)并且會操作的專職機(jī)械設(shè)備管理員,這不僅會影響機(jī)械設(shè)備的技術(shù)使用,還直接關(guān)系到施工工程安全生產(chǎn)。
4、抓好各級信息反饋
公司應(yīng)定期組織對設(shè)備租賃單位開展對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的全面檢查工作,為機(jī)械設(shè)備維修和保養(yǎng)提供重要保障。公司應(yīng)根據(jù)工程項目編制的使用計劃,建立健全項目機(jī)械設(shè)備管理臺帳、信息卡和技術(shù)檔案,隨時準(zhǔn)確地掌握項目機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、技術(shù)狀況、取證和維修保養(yǎng)情況。對工期緊、安全難度大、群塔作業(yè)多的項目,可以采用更加先進(jìn)的管理技術(shù),保障設(shè)備的正常使用與運(yùn)行,如:對大型起重設(shè)備設(shè)備安裝gps遠(yuǎn)程跟蹤定位系統(tǒng),了解全過程監(jiān)控設(shè)備使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)督設(shè)備是否在不具備施工條件下違章作業(yè)和記載統(tǒng)計設(shè)備日常使用運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,從而更好地加強(qiáng)設(shè)備管理工作。
5、強(qiáng)化過程管理與控制
一是要做好日常教育培訓(xùn)工作,教育培訓(xùn)工作要做到有計劃、有部署、有檢查、有考核、有針對性。施工企業(yè)要以多種形式加強(qiáng)對作業(yè)人員的培訓(xùn),使他們掌握安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程。還要做好機(jī)械設(shè)備管理人員的安全培訓(xùn)工作,讓他們熟悉設(shè)備、熟練管理。
二是嚴(yán)格把好特殊工種的準(zhǔn)入關(guān)。加強(qiáng)對特殊工種證件的審核力度。對進(jìn)場的特殊工種,應(yīng)組織相應(yīng)的教育培訓(xùn)和相關(guān)考核工作,核實特殊工種證件的真實性,堅決杜絕持假證上崗現(xiàn)象,從源頭上控制機(jī)械設(shè)備操作失誤。
三是注重設(shè)備進(jìn)出、場把關(guān)。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前期,施工企業(yè)應(yīng)對機(jī)械設(shè)備租賃單位進(jìn)行前期考察,對設(shè)備租賃單位的資質(zhì)和實力進(jìn)行核準(zhǔn),經(jīng)查驗合格后再履行入場手續(xù),進(jìn)出場機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行登記備案制,租賃雙方應(yīng)辦理交接驗收手續(xù)。
五是加強(qiáng)設(shè)備安裝(加節(jié))、拆卸過程監(jiān)控。項目部、設(shè)備租賃單位必須委派專人設(shè)備安裝、拆卸過程現(xiàn)場旁站監(jiān)督,項目部對安拆單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝(拆卸)人員資格證進(jìn)行核查。監(jiān)督安拆單位對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,對未按照方案和操作規(guī)程進(jìn)行安裝、拆卸作業(yè)的有權(quán)責(zé)令停止。
四是狠抓專項治理。公司要深入開展隱患排查治理工作和反“三違”活動,按照“找問題、定措施、抓落實、出成效”的工作思路和要求,定期對項目部和設(shè)備單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制落實、安全生產(chǎn)隱患排查整治、安全措施落實情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。同時,不斷加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢、月檢和專項檢查,落實防范措施,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
五是貫徹以項目經(jīng)理為項目安全第一責(zé)任人的原則,公司與項目經(jīng)理簽訂相關(guān)責(zé)任書,明確責(zé)任主體。為避免項目出現(xiàn)“重使用、輕保養(yǎng)”的現(xiàn)象,公司還應(yīng)加強(qiáng)對設(shè)備單位、項目經(jīng)理、機(jī)械設(shè)備管理員等進(jìn)行考核,落實獎懲措施,確保設(shè)備的安全技術(shù)性能。
六是嚴(yán)格落實責(zé)任追究
為強(qiáng)化安全監(jiān)管責(zé)任,把安全生產(chǎn)責(zé)任和措施層層落實到實處,公司應(yīng)實行安全生產(chǎn)責(zé)任追究制度,嚴(yán)格履行和落實安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”制度,堅持管生產(chǎn)必須管安全,全面落實各項安全生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé),并納入目標(biāo)考核管理。要始終堅持“四不放過”原則,嚴(yán)肅追究事故責(zé)任,對玩忽職守,給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失的,做到事故清,責(zé)任明。
機(jī)械設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程,需要各方人員的全面參與,積極配合,在科技高速發(fā)展的今天,更需要不斷探索和完善。
第5篇 教學(xué)樓現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理措施
教學(xué)樓現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的安全管理措施
1.井字架、攪拌機(jī)必須經(jīng)上級有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收合
格后,方可使用。
2.機(jī)械使用做好日檢查、維修、保養(yǎng)交換班記錄、臺帳,機(jī)械維修時須有警示標(biāo)志。
3.機(jī)械發(fā)生故障及時進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶'病'工作。
4.特殊工種須持證上崗,非操作人員嚴(yán)禁操作機(jī)械。
5.攪拌機(jī)的放置基礎(chǔ)要平整堅實,應(yīng)有防雨、防曬、防物體擊打的工作棚,攪拌機(jī)的保險鉤、保險鏈不得用其它物品代替,非工作狀態(tài)時應(yīng)掛牢拉實。拉斗鋼絲繩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,離合器應(yīng)離合靈活,制動器應(yīng)制動可靠,大輪及明露旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)裝置齊全穩(wěn)固。
6、電鋸
(1)電鋸使用前應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現(xiàn)象、接地裝置及皮帶輪防護(hù),電鋸的專用開關(guān)箱內(nèi)的電器裝置情況、漏電保護(hù)裝置是否齊全有效,電鋸的電源線不得任意拉扯,按鈕開關(guān)應(yīng)完好無損。工作完畢應(yīng)切斷電源并鎖好閘箱。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和滴水裝置。在鋸片后面,離齒10-15mm 處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。
(2)、鋸片必須平整,鋸齒應(yīng)尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過20mm 。
(3)、圓鋸啟動后,應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或抬高,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度小于500mm、接近端頭時,應(yīng)用推桿送料。
(4)、鋸線走偏,應(yīng)逐漸糾正,不準(zhǔn)猛扳,以免損壞鋸片。
(5)、鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長,溫度過高時,應(yīng)用水冷卻,直徑600mm以上的鋸片在操作中,應(yīng)噴水冷卻。
7、混凝土振搗器
(1)插入式振搗器電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠,電動機(jī)未接地線或接地不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用。
(2)操作人員應(yīng)掌握一般安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時,應(yīng)穿上膠鞋、戴好絕緣橡皮手套。
(3)振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī);搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,以確保安全,不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī),嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢?dāng)大錘使用,操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損害。
(4)用繩拉平板振動器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。振動器機(jī)體與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
(5)作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要安放在干燥處。
第6篇 淺議建筑施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施
在建筑工程項目施工中,機(jī)械設(shè)備實力的強(qiáng)弱、性能的優(yōu)劣、設(shè)備的完好性、配置的合理性都是施工中的關(guān)鍵。在施工過程中,要確保施工機(jī)械和人員安全,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,樹立良好的企業(yè)形象,就要做好建筑施工機(jī)械設(shè)備的安全管理。在建筑施工現(xiàn)場,機(jī)械設(shè)備的安全管理是一項復(fù)雜且有一定難度的管理,其特點(diǎn)是:○1建筑施工作業(yè)是一個復(fù)雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的施工機(jī)械;○2作業(yè)人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進(jìn)場、退場;一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低,大部分是農(nóng)民工,技術(shù)知識缺乏,安全生產(chǎn)知識薄弱;○4施工環(huán)境惡劣,漏填作業(yè)。但是只要我們能在復(fù)雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機(jī)械設(shè)備的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計,人為的因素導(dǎo)致的事故占80%以上。因此,要確保機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn),人的因素是決定因素。建筑施工過程中,人員的流動性大,一線的生產(chǎn)工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強(qiáng)對建筑機(jī)械操作人員的管理。由于建筑機(jī)械的特殊性,大部分中小型建筑機(jī)械都是易于操作的,這就造成了部分人的思想麻痹,認(rèn)為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建筑機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,但也是較笨重的機(jī)械,因為笨重,其運(yùn)動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機(jī),如果一個沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員去操作,就不會認(rèn)識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內(nèi)的砂漿,那是相當(dāng)危險的。再如用物料提升機(jī)看似只是簡單的上下運(yùn)動,但其運(yùn)動過程中的不安全因素相當(dāng)多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運(yùn)動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓(xùn),操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機(jī)械操作人員的培訓(xùn)。機(jī)械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,并做好相關(guān)的機(jī)械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè),通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當(dāng)健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規(guī)章制度的落實,使有關(guān)人員都能按規(guī)定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài),就要保證機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
1、對于新進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備,要監(jiān)理進(jìn)場檢查制度,檢查設(shè)備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機(jī)械設(shè)備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),有出廠合格證,產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形,安全保護(hù)裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進(jìn)場。
2、對大中型建筑機(jī)械設(shè)備,其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進(jìn)行施工并有詳盡的施工方案和有關(guān)上級部門的審批。
3、安裝好的機(jī)械設(shè)備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。
4、對現(xiàn)場所有的機(jī)械設(shè)備,要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng),并做好文字記錄。特別是要重點(diǎn)檢查各種安全保護(hù)裝置,如他是起重機(jī)的力矩限位、高度限位、物料提升機(jī)的安全?？垦b置等,以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的設(shè)備一定要重新檢測,不要認(rèn)為能正常運(yùn)行就可以不檢測了。因為機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常運(yùn)行不等于下次也能正常運(yùn)行。
三、消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復(fù)雜性,建筑機(jī)械的工作環(huán)境是非常惡劣的,經(jīng)常是露天作業(yè),風(fēng)吹雨打日曬,加上工地各種建筑材料的堆放,周邊環(huán)境雜亂無章。所以,為建筑機(jī)械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機(jī)、物料提升機(jī)搭設(shè)一個合適的遮雨棚,設(shè)備周圍不要對方建筑材料及雜物,機(jī)械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰幾率,創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境,保障安全,提高工作效率。
四、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理
建立健全機(jī)械設(shè)備的管理制度,切實加強(qiáng)建筑施工機(jī)械設(shè)備施工過程的安全管理,落實責(zé)任制,對所租賃、使用的施工機(jī)械設(shè)備必須做到落實責(zé)任,專人管理,克服“重用輕養(yǎng)”,做好設(shè)備的維修、日常保養(yǎng)工作,加強(qiáng)設(shè)備使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機(jī)械管理人員和機(jī)械操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗,確保施工機(jī)械設(shè)備安全使用。
總之,只要我們認(rèn)真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生,從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。
第7篇 項目機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)管理措施
一、目的
為了確保施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn),正確合理使用機(jī)械設(shè)備,避免各類機(jī)械事故的發(fā)生,杜絕重大機(jī)械事故的出現(xiàn),努力做到安全生產(chǎn)、文明施工,順利實現(xiàn)項目各項安全管理目標(biāo),特制訂本制度。
二、設(shè)備進(jìn)場安全驗收
1、分包單位自帶設(shè)備進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行安全驗收,并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案,不符合安全要求的設(shè)備嚴(yán)禁帶入項目施工現(xiàn)場。
3、對于公司項目(公司)自有設(shè)備(設(shè)施)交由外包隊固定使用時,項目部與外協(xié)單位應(yīng)辦理移交手續(xù)。移交給外包隊使用的設(shè)備、設(shè)施必須安全可靠。
4、項目部租賃的設(shè)備進(jìn)場時必須經(jīng)過項目設(shè)備管理人員、安全管理人員驗收合格后,方可進(jìn)場使用。設(shè)備租賃應(yīng)簽訂租賃協(xié)議,協(xié)議應(yīng)明確雙方安全責(zé)任和義務(wù)。
5、特種設(shè)備的驗收必須經(jīng)國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產(chǎn)使用并按規(guī)定時間進(jìn)行年檢,年檢報告復(fù)印件必須在項目部備案。
6、設(shè)備安全管理部門應(yīng)建立設(shè)備檔案,對設(shè)備進(jìn)行分類編號,建立設(shè)備臺帳。
三、機(jī)械設(shè)備的使用管理規(guī)定
1、必須嚴(yán)格按照廠家說明書規(guī)定要求和操作規(guī)程使用。
2、特種作業(yè)人員(起重機(jī)司機(jī)、起重指揮、司索人員)必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。
3、實習(xí)(徒工)操作人員,必須在師傅的指導(dǎo)下,才能上崗作業(yè),嚴(yán)禁單獨(dú)操作大型機(jī)械設(shè)備。
4、在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)項目主管部門批準(zhǔn),任何人不得私自動用設(shè)備。
5、機(jī)械設(shè)備使用前,項目部應(yīng)對相關(guān)人員開展專項安全教育和安全技術(shù)交底,交底應(yīng)根據(jù)機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程,全面交待操作要領(lǐng)和安全防護(hù)措施等。
6、各機(jī)械設(shè)備應(yīng)在顯眼位置懸掛相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
7、機(jī)械設(shè)備使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機(jī)固定”的原則,實行定人,定機(jī),定崗責(zé)任制。
8、施工起重機(jī)械設(shè)備(塔吊、大型履帶吊,汽車吊等)在驗收合格三日起至三十日內(nèi),項目部應(yīng)組織向工程所在地建設(shè)行政主管部門或相應(yīng)部門辦理登記,登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于設(shè)備的顯著位置,以利于監(jiān)督管理。
9有單獨(dú)機(jī)械操作者,該人員為機(jī)械使用責(zé)任人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機(jī)械(如塔吊,大型吊機(jī))應(yīng)任命一人為機(jī)長,其余為組員,機(jī)長負(fù)責(zé)本機(jī)組設(shè)備的所有活動。
11、在交接班時,機(jī)組負(fù)責(zé)人應(yīng)及時,認(rèn)真地填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄。
12、多(群)塔作業(yè)應(yīng)編制多(群)塔防碰撞措施或方案。
13、起重機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定;遇六級(含六級)以上的大風(fēng)天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣,應(yīng)立即停止使用。
四、機(jī)械設(shè)備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定
1、設(shè)備啟用驗收前,項目部必須組織有關(guān)單位和人員依照編制的方案實施校對:基礎(chǔ)處理,安裝要求、施工位置、環(huán)境安全等方面的工作。
2、機(jī)械設(shè)備啟用驗收范圍的劃分
(1)大型設(shè)備:40kn.m以上塔吊,50t以上各種吊機(jī),整體提升設(shè)備,高空滑移設(shè)備等。
(2)中型設(shè)備:50t以下汽車吊,履帶吊
(3)小型設(shè)備:卷揚(yáng)機(jī)固定使用設(shè)備,電焊機(jī),空壓機(jī)等
3、參加大型設(shè)備啟用驗收,由項目部組織技術(shù)人員、安全員、設(shè)備安裝人員、產(chǎn)權(quán)單位人員及操作人員參加實施,做好詳細(xì)記錄
4、中小型設(shè)備驗收,由項目部組織安全員,產(chǎn)權(quán)單位人員,安裝人員及操作人員實施,驗收合格后方可使用。
5、設(shè)備啟用驗收項目內(nèi)容
(1)檢查起重限位,變幅限位,沖頂限位裝置是否作用;
(2)檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動是否正常,各螺栓是否緊固,附墻是否牢靠合理;
(3)檢查各制動器是否可靠;
(4)檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況,以及鋼絲繩端頭緊固情況;
(5)檢查各傳動機(jī)構(gòu),減速箱工作是否正常,杜絕隱患存在;
(6)檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭(硬靠山)是否齊全可靠;
(7)檢查吊具,吊索是否齊全符合標(biāo)準(zhǔn),安全可靠;
(8)檢查塔吊高架設(shè)備的避雷針,按接地裝置是否裝好有效;
(9)檢查各種電器設(shè)備是否符合jgj46-2005臨時用電規(guī)程;
(10)小型固定設(shè)備(卷揚(yáng)機(jī))是否穩(wěn)定牢固,安全防護(hù)裝置是否齊全,是否搭設(shè)防護(hù)棚等。
6、大型設(shè)備基礎(chǔ)施工由項目部組織專人負(fù)責(zé),組織有關(guān)單位人員,按隨機(jī)基礎(chǔ)圖要求和施工方案進(jìn)行驗收,合格后方可安裝。
7、未通過驗收的設(shè)備,任何人不得違章開動設(shè)備,在驗收過程中弄虛作假,必須追究責(zé)任,嚴(yán)肅處理。
8、塔吊在與產(chǎn)權(quán)單位共同驗收后,應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方可使用,并按規(guī)定向有關(guān)部門辦理登記。
五、機(jī)械設(shè)備檢查規(guī)定
1、設(shè)備檢查方法:
(1)各項目部每月必須組織一次定期的機(jī)械設(shè)備專項檢查,作好記錄
(2)項目部安全員,機(jī)管員每天進(jìn)行一次日常檢查;
2、檢查內(nèi)容:同驗收啟用規(guī)定相同;
3、對查處的問題,各項目部應(yīng)立即要求整改,并做好相應(yīng)記錄,對整改情況必須復(fù)查。
六、設(shè)備故障處理
1、設(shè)備發(fā)生故障,崗位操作工能排除的應(yīng)立即排除,并在設(shè)備維修記錄中詳細(xì)記錄。
2、崗位操作人員無力排除的故障,要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設(shè)備管理部門提出申請,設(shè)備管理部門應(yīng)派維修人員進(jìn)行修理。
3、項目租賃的設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由租賃單位提供維修服務(wù)。
4、因故障而停用的設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,并在動力(如箱閘處)和操作部位(控制手柄)掛上警示牌,以防誤用造成故障擴(kuò)大。
5、嚴(yán)禁關(guān)閉或拆除保險、保護(hù)、限位、報警裝置,使保險、保護(hù)、限位、報警裝置失效的方法來排除設(shè)備故障。
6、對于發(fā)生重大險肇事故和重大機(jī)械設(shè)備事故,應(yīng)及時上報項目管理中心或項目經(jīng)理。
七、分包單位機(jī)械設(shè)備管理辦法
1、分包單位使用的機(jī)械;必須在驗收合格后方可使用,現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備必須標(biāo)示,掛牌;
2、分包單位使用的自有設(shè)備和借用設(shè)備均應(yīng)納入項目部管理范圍;
3、分包單位機(jī)械人員及特種工必須做到持證上崗,證件有效;
4、由分包單位負(fù)責(zé)安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機(jī)械設(shè)備,所有過程資料項目部必須有備案。
5、項目部安全員負(fù)責(zé)對分包單位設(shè)備的監(jiān)督與管理。
八、大型機(jī)械設(shè)備的拆裝規(guī)定
1、嚴(yán)格按照專業(yè)分包管理制度中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對拆裝單位進(jìn)行評估,選擇有資質(zhì)的合格拆裝隊伍;
2、拆裝前,拆裝單位必須把施工方案,資質(zhì)證書,人員名單,特種作業(yè)人員上崗證,身份證復(fù)印件報到項目部備案;
3、大型起重機(jī)械安裝前,產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)向項目部提交設(shè)備產(chǎn)品合格、生產(chǎn)(制造)證件,檢驗檢測合格證明;
4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質(zhì)單位進(jìn)行安裝,安裝完畢后按規(guī)定程序組織驗收,并經(jīng)檢測合格后方可投入使用;
5、項目部不得自己組織沒有資質(zhì)的單位私自拆裝。
附錄:
1、項目施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計表(項目部用表)
2、分包方大型機(jī)械設(shè)備安裝使用資料匯總表(項目部用表)
3、塔式起重機(jī)安裝前檢查表(項目部用表)
4、塔式起重機(jī)基礎(chǔ)、軌道驗收記錄表(項目部用表)
5、塔式起重機(jī)安裝驗收表(項目部用表)
6、起重機(jī)械安裝驗收表(項目部用表)
7、起重機(jī)械試吊記錄(項目部用表)
8、現(xiàn)場施工機(jī)具日常使用檢查表(項目部用表)
9、塔吊日常使用檢查表(項目部用表)
10、起重吊裝機(jī)械日常使用檢查表(項目部用表)
11、機(jī)械設(shè)備租賃合同(略:內(nèi)容項目部自定)
12、機(jī)械設(shè)備安全管理協(xié)議(略:內(nèi)容項目部自定)
13、第三方使用塔吊安全管理協(xié)議(僅供項目部參考)
特別說明:1、無論是項目部直接租賃的大型機(jī)械設(shè)備,還是分包單位租賃的大型機(jī)械設(shè)備,在簽訂設(shè)備租賃合同(協(xié)議)的同時必須簽訂設(shè)備使用安全管理協(xié)議,明確雙方在安全管理方面的責(zé)任和義務(wù)。并將雙方簽訂的協(xié)議留存項目部備案。
2、無論是項目部直接租賃的大型機(jī)械設(shè)備,還是分包單位租賃的大型機(jī)械設(shè)備,項目部和出租單位均應(yīng)對設(shè)備安裝人員、操作人員、指揮人員進(jìn)行相應(yīng)的專項安全教育,并根據(jù)不同的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底、安全生產(chǎn)書面交底,并在使用過程中進(jìn)行日常的使用檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修、整改。并將相應(yīng)的資料留存項目部備案。
3、如第三方使用大型機(jī)械設(shè)備,項目部必須與第三方簽訂安全管理協(xié)議,規(guī)避公司項目安全風(fēng)險,否則不許將大型機(jī)械設(shè)備借給第三方使用。
第8篇 機(jī)械設(shè)備安全管理及防范措施
一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
一、機(jī)械的危害
1．靜止的危險
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運(yùn)動的危險
指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動，當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未及時躲讓時將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓。
①縱向運(yùn)動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運(yùn)動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運(yùn)動的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運(yùn)動的凸起部分，如運(yùn)動時的金屬接頭。
③運(yùn)動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機(jī)的滑塊與模具。
④作直線運(yùn)動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險。
(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機(jī)身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動，如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機(jī)械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機(jī)械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機(jī)械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時，振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機(jī)械引起的噪聲包括：
(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。
7．化學(xué)物危害
機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運(yùn)等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
(4)有機(jī)物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因
1．機(jī)械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
③機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運(yùn)動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運(yùn)動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機(jī)械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二、機(jī)械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機(jī)械的危險部位，機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機(jī)葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。
19．運(yùn)動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機(jī)械作業(yè)。
9．機(jī)動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機(jī)械傷害形式
機(jī)械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運(yùn)動零部件，這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動部件外，人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運(yùn)動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動部件撞人，傷害程度與運(yùn)動部件的質(zhì)量和運(yùn)動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動部件或運(yùn)動部件直接接觸人體時都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運(yùn)動部件或兩個都是運(yùn)動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運(yùn)動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運(yùn)動時，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險，特別是運(yùn)動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機(jī)械傷害的結(jié)果
機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達(dá)不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達(dá)到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護(hù)措施，增強(qiáng)人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險點(diǎn)、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到：即使操作失誤，也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動排除，切換或安全停機(jī)；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動報警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機(jī)械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計，提高機(jī)械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險因素時，采用安全防護(hù)裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進(jìn)行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù)，即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時只用其中一個，當(dāng)發(fā)生事故時，冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器，當(dāng)人進(jìn)入危險區(qū)，可立即停機(jī)，終止危險運(yùn)動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機(jī)械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機(jī)械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設(shè)備運(yùn)行絕對安全可靠。
第9篇 機(jī)械設(shè)備安全管理保證措施
1、機(jī)械設(shè)備安全管理制度
各級領(lǐng)導(dǎo)要切實加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備安全工作的領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)常對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育,要把安全生產(chǎn)列入各級領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)管理日程,嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律和無知蠻干等不安全行為,領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場、督促檢查機(jī)械安全工作的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,消除隱患,使機(jī)械設(shè)備達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運(yùn)行,對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機(jī)械設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,凡違反安全技術(shù)操作規(guī)程的,必須制止,待改進(jìn)后方可繼續(xù)操作。新機(jī)型到達(dá)后沒有安全技術(shù)操作規(guī)程的,必須根據(jù)說明書的要求,先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后,方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機(jī)械原理與構(gòu)造及有關(guān)安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨(dú)操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中,嚴(yán)守崗位,遵守勞動紀(jì)律,在機(jī)械未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動件及對其進(jìn)行修理。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài),確認(rèn)良好,做好啟動前的各項準(zhǔn)備,并能隨時停機(jī)處理,方能啟動使用。啟動后要認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異常情況(如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等)要立即停機(jī)檢查,并向上級報告,待處理完后,方可繼續(xù)使用。機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)放松或復(fù)原帶負(fù)荷的工作部件,應(yīng)將懸掛件(如推土機(jī)刀片、挖掘機(jī)挖斗、鏟運(yùn)機(jī)鏟斗等)放下,墊好,鎖緊保險。露天長期停放的機(jī)械設(shè)備及室內(nèi)精密設(shè)備要用蓬布、機(jī)罩蓋好。
3、機(jī)械設(shè)備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機(jī)站等,應(yīng)在危險區(qū)域界限外,設(shè)置圍柵警告標(biāo)志。挖掘機(jī)、打樁機(jī)等到施工場所,應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災(zāi)場所,應(yīng)設(shè)立防火標(biāo)志,采取嚴(yán)格有效的防火措施,并嚴(yán)禁吸煙。
③暴露于機(jī)體外部的運(yùn)動機(jī)構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全措施。
④所有電器設(shè)備都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定,做好接地或接零,或加裝漏電保安設(shè)施。
⑤機(jī)械設(shè)備凡設(shè)有安全保護(hù)裝置(如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器)及安全指示裝置(如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等)的都必須定期按有關(guān)規(guī)定,檢查,調(diào)整,如發(fā)現(xiàn)有動作不準(zhǔn)等異常情況,嚴(yán)禁繼續(xù)使用,停機(jī)修理。
⑥精密機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝防塵防潮防震保溫等防護(hù)設(shè)施。
⑦機(jī)械集中停放場所,要有防火設(shè)施,(如滅火機(jī)等消防工具)及防盜措施,并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴(yán)格換季保養(yǎng),進(jìn)入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設(shè)備。機(jī)械采取防凍措施后要懸掛標(biāo)志(如無水牌),冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的,注意停機(jī)放水工作。
⑨注意做好機(jī)械的防雨、防洪及防風(fēng)工作,要采取措施防止機(jī)械設(shè)備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機(jī)房及處于雷擊區(qū)的工廠,都要裝設(shè)雷擊保護(hù)措施。防雷保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求,并定期檢查防雷設(shè)施。
4、機(jī)械設(shè)備安裝及運(yùn)輸中的安全事項
①機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝在安全地點(diǎn),不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝,以確保人身及機(jī)械安全。
②機(jī)房布置要參照機(jī)械說明書或?qū)嶋H需要修建。機(jī)房要保證機(jī)械防風(fēng)、防雨、防凍等要求,面積要適當(dāng),便于操作維修,并應(yīng)有足夠的照明,良好的通風(fēng)條件,對臨時使用的機(jī)械亦應(yīng)有必要的停機(jī)防護(hù)設(shè)施。
③機(jī)械設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗,并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。
④機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸時要保證捆綁牢固,重心穩(wěn)妥,制動可靠確保行車安全。
⑤機(jī)械設(shè)備卸車時要穩(wěn)妥輕放,禁止從車上往下丟甩,使用自卸汽車裝運(yùn)機(jī)械時不準(zhǔn)用傾卸的方法卸車。
第10篇 機(jī)械設(shè)備安全管理及保證措施
1、機(jī)械設(shè)備安全管理制度
各級領(lǐng)導(dǎo)要切實加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產(chǎn)列入各級領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)管理日程，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律和無知蠻干等不安全行為，領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場、督促檢查機(jī)械安全工作的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機(jī)械設(shè)備達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運(yùn)行，對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機(jī)械設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，凡違反安全技術(shù)操作規(guī)程的，必須制止，待改進(jìn)后方可繼續(xù)操作。新機(jī)型到達(dá)后沒有安全技術(shù)操作規(guī)程的，必須根據(jù)說明書的要求，先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后，方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機(jī)械原理與構(gòu)造及有關(guān)安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨(dú)操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴(yán)守崗位，遵守勞動紀(jì)律，在機(jī)械未停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動件及對其進(jìn)行修理。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài)，確認(rèn)良好，做好啟動前的各項準(zhǔn)備，并能隨時停機(jī)處理，方能啟動使用。啟動后要認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機(jī)檢查，并向上級報告，待處理完后，方可繼續(xù)使用。機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)放松或復(fù)原帶負(fù)荷的工作部件，應(yīng)將懸掛件（如推土機(jī)刀片、挖掘機(jī)挖斗、鏟運(yùn)機(jī)鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機(jī)械設(shè)備及室內(nèi)精密設(shè)備要用蓬布、機(jī)罩蓋好。
3、機(jī)械設(shè)備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機(jī)站等，應(yīng)在危險區(qū)域界限外，設(shè)置圍柵警告標(biāo)志。挖掘機(jī)、打樁機(jī)等到施工場所，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災(zāi)場所，應(yīng)設(shè)立防火標(biāo)志，采取嚴(yán)格有效的防火措施，并嚴(yán)禁吸煙。
③暴露于機(jī)體外部的運(yùn)動機(jī)構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全措施。
④所有電器設(shè)備都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設(shè)施。
⑤機(jī)械設(shè)備凡設(shè)有安全保護(hù)裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關(guān)規(guī)定，檢查，調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)有動作不準(zhǔn)等異常情況，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，停機(jī)修理。
⑥精密機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝防塵防潮防震保溫等防護(hù)設(shè)施。
⑦機(jī)械集中停放場所，要有防火設(shè)施，（如滅火機(jī)等消防工具）及防盜措施，并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴(yán)格換季保養(yǎng)，進(jìn)入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設(shè)備。機(jī)械采取防凍措施后要懸掛標(biāo)志（如無水牌），冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的，注意停機(jī)放水工作。
⑨注意做好機(jī)械的防雨、防洪及防風(fēng)工作，要采取措施防止機(jī)械設(shè)備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機(jī)房及處于雷擊區(qū)的工廠，都要裝設(shè)雷擊保護(hù)措施。防雷保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求，并定期檢查防雷設(shè)施。
4、機(jī)械設(shè)備安裝及運(yùn)輸中的安全事項
①機(jī)械設(shè)備應(yīng)安裝在安全地點(diǎn)，不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機(jī)械安全。
②機(jī)房布置要參照機(jī)械說明書或?qū)嶋H需要修建。機(jī)房要保證機(jī)械防風(fēng)、防雨、防凍等要求，面積要適當(dāng)，便于操作維修，并應(yīng)有足夠的照明，良好的通風(fēng)條件，對臨時使用的機(jī)械亦應(yīng)有必要的停機(jī)防護(hù)設(shè)施。
③機(jī)械設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。
④機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸時要保證捆綁牢固，重心穩(wěn)妥，制動可靠確保行車安全。
⑤機(jī)械設(shè)備卸車時要穩(wěn)妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運(yùn)機(jī)械時不準(zhǔn)用傾卸的方法卸車。
第11篇 高層樓群施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施
康居高層樓群施工機(jī)械設(shè)備安全管理措施
根據(jù)施工組織設(shè)計及施工方案的要求,使用施工機(jī)械,按施工進(jìn)度分期組織進(jìn)場。
機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機(jī)械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收,要經(jīng)常性保養(yǎng),保持施工機(jī)械完好狀態(tài)。
對機(jī)械設(shè)備使用貫徹管用結(jié)合,人機(jī)固定的原則,每臺機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)管理使用,嚴(yán)格執(zhí)行三定(定人、定機(jī)、定制度)制度。
操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗,熟悉所操作機(jī)械情況,做到'四懂三會'即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
對大型機(jī)械特別是塔吊、垂直提升機(jī)械,外用電梯等設(shè)備各種限位裝置必須靈敏、齊全可靠。
每臺塔吊至少要有兩名持證上崗的信號指揮員,非信號不得指揮塔吊。信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確,各工種應(yīng)配合一致,協(xié)調(diào)工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,斜吊或斜拉掛鉤,五級以上大風(fēng)或下大雨嚴(yán)禁作業(yè),超吊重物大臂下和物料超吊運(yùn)行方向下方,盡量減少人員作業(yè)和活動。
第12篇 機(jī)械設(shè)備安全管理防范措施
一、機(jī)械設(shè)備的危害因素
一、機(jī)械的危害
1.靜止的危險
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運(yùn)動的危險
指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動,當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未及時躲讓時將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓。
①縱向運(yùn)動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運(yùn)動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運(yùn)動的部位,如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運(yùn)動的凸起部分,如運(yùn)動時的金屬接頭。
③運(yùn)動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機(jī)的滑塊與模具。
④作直線運(yùn)動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險。
(l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險,如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機(jī)身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動,如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機(jī)械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機(jī)械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機(jī)械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機(jī)械加工過程中使用振動工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時,振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機(jī)械引起的噪聲包括:
(l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運(yùn)等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。
(4)有機(jī)物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當(dāng),光或色的對比度不當(dāng),以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因
1.機(jī)械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
③機(jī)械強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個人防護(hù)用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護(hù)用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護(hù)罩的兩個相對運(yùn)動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計,不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當(dāng),裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運(yùn)動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護(hù)能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機(jī)械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二、機(jī)械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機(jī)械的危險部位,機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機(jī)葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。
19.運(yùn)動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機(jī)械作業(yè)。
9.機(jī)動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機(jī)械傷害形式
機(jī)械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運(yùn)動零部件,這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動部件外,人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng),如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運(yùn)動部件直接接觸,將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動部件撞人,傷害程度與運(yùn)動部件的質(zhì)量和運(yùn)動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動部件或運(yùn)動部件直接接觸人體時都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運(yùn)動部件或兩個都是運(yùn)動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運(yùn)動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運(yùn)動時,能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當(dāng)卡住后,有引向另一種危險,特別是運(yùn)動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機(jī)械傷害的結(jié)果
機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達(dá)不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達(dá)到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護(hù)措施,增強(qiáng)人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機(jī)械事故是由于人體接觸了危險點(diǎn)、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到:即使操作失誤,也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動排除,切換或安全停機(jī);當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動報警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機(jī)械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計,提高機(jī)械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險因素時,采用安全防護(hù)裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進(jìn)行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運(yùn)行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時只用其中一個,當(dāng)發(fā)生事故時,冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當(dāng)人進(jìn)入危險區(qū),可立即停機(jī),終止危險運(yùn)動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機(jī)械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機(jī)械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設(shè)備運(yùn)行絕對安全可靠。
