第1篇 瓦斯抽放管理安全措施
為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：
一、組織管理：
1、建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。
2、瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。
3、各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負(fù)壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。
4、抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
5、配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。
6、施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
7、鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
8、瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問題立即處理
二、報表管理
抽放瓦斯報表，鉆孔工程 日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔 記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負(fù)壓，抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認(rèn)無問題方可正常運行。
2、瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。
3、新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
4、瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴(yán)格操作規(guī)程進行交接班制。
5、每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。
6、加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。
7、抽放泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0。5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。
第2篇 揭露瓦斯抽放鉆孔管理措施
0102102工作面開采時,預(yù)計揭露1665集中回風(fēng)巷穿層鉆孔、1665邊界進風(fēng)上山穿層鉆孔、順層鉆孔、長距離定向水平鉆孔,揭露時需按以下措施進行處理:
1.工作面割煤時,采煤司機必須仔細(xì)觀察煤幫情況,如發(fā)現(xiàn)有瓦斯鉆孔揭露,必須立即停止采煤機割煤,閉鎖采煤機、刮板輸送機電源、安排工作面瓦檢員和當(dāng)班排長進入煤幫檢查鉆孔瓦斯情況。
2.如揭露的是沿煤層走向的長距離水平鉆孔,由瓦檢員
先用黃土臨時封堵鉆孔,立即通知井工通風(fēng)調(diào)度室,由井工通風(fēng)調(diào)度室通知瓦抽隊,瓦抽隊立即安排人員用賽瑞封孔材料進行封孔,封孔長度不小于30米,并嚴(yán)格按照封孔工藝用封孔泵進行封孔。
3.如揭露的是底板穿層鉆孔,先用黃土臨時進行封孔,并按上述要求通知瓦抽隊,由瓦抽隊安排人員用賽瑞封孔材料按封孔工藝進行封孔,封孔長度不得小于2m。并由井工通風(fēng)科對照鉆孔竣工圖,安排瓦抽隊測流工對1665集中回風(fēng)巷、1665邊界進風(fēng)上山對應(yīng)的穿層鉆孔瓦斯?jié)舛惹闆r進行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)沒有瓦斯?jié)舛?應(yīng)先檢查封堵情況,如果封堵嚴(yán)密不漏氣,鉆孔內(nèi)仍沒有瓦斯?jié)舛鹊脑?關(guān)閉對應(yīng)的鉆孔,防止抽放空氣降低泵站濃度。
4.如揭露的是沿工作面傾斜方向的回順順層鉆孔,由瓦檢員和綜采隊當(dāng)班排長進入煤幫,用黃土封堵鉆孔,封堵長度不小于循環(huán)進度的1.5倍,當(dāng)采煤機割煤再揭露一段后,繼續(xù)封堵,封堵完成后方可割煤。
5.如揭露的是沿工作面傾斜方向的運順順層鉆孔,由瓦檢員和綜采隊當(dāng)班排長進入煤幫進行檢查,當(dāng)揭露的鉆孔靠近運順幫,由綜采隊由黃土進行封孔,封堵長度不小于循環(huán)進度的1.5倍。如揭露的鉆孔處于運順下幫、底板由瓦抽隊用賽瑞封孔材料進行封孔,封孔長度不小于10m。
6.瓦抽隊在處理揭露的鉆孔時,封孔時必須嚴(yán)格按封中國礦大制定的封孔工藝要求進行封孔,封下行孔時,為了防止液體流入孔底,堵塞鉆孔,影響抽采效果,要求封孔前先用麻袋片沾賽瑞封孔送入孔內(nèi),待孔內(nèi)封孔材料膨脹后,再連接封孔泵,用封孔泵向孔內(nèi)注入封孔材料,封孔長度不小于上述規(guī)定的要求。
7.瓦抽隊在封完揭露的鉆孔后,要及時安排測流工對照揭露的鉆孔找出相應(yīng)的鉆孔位置,并對鉆孔濃度情況進行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔沒有濃度時要及時關(guān)閉鉆孔。
8.每次封堵完成后,由當(dāng)班瓦檢員對鉆孔周邊進行檢查,當(dāng)鉆孔周邊瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可啟動采煤機割煤。
9.瓦抽隊、綜采隊在對揭露的鉆孔封堵處理完成后,及時匯報給井工通風(fēng)調(diào)度室,并做好記錄。
10.如遇到揭露的鉆孔涌出瓦斯?jié)舛容^高時,必須立即停止割煤,閉鎖采煤機、溜子電源,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時匯報井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度,安排瓦抽隊人員及管理人員現(xiàn)場調(diào)查制定安全措施處理完成后,方可繼續(xù)割煤。
11.綜采隊按要求準(zhǔn)備一定備用量的黃土,在運回順每天都能保證有10袋黃土。瓦抽隊準(zhǔn)備4桶賽瑞封孔材料和封孔泵,放置在工作面回順、運順側(cè),保證揭露鉆孔時能夠立即進行處理。
第3篇 瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施
為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質(zhì)量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規(guī)定如下:
一、鉆孔驗收:
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯(lián)系礦安監(jiān)科,生產(chǎn)科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。
2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節(jié)連接,對鉆孔角度、長度進行嚴(yán)格驗收,防突科負(fù)責(zé)并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領(lǐng)導(dǎo)。
3、防突科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設(shè)計打鉆,完工后聯(lián)系重新驗收。直到驗收合格為止。
二、下套管驗收:
1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。
2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計,并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計內(nèi)容。
3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負(fù)責(zé),施工隊現(xiàn)場下管,防突科跟班人員現(xiàn)場驗收,驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù),并負(fù)責(zé)提供驗收記錄單,上報科室領(lǐng)導(dǎo),最后把驗收情況通知打鉆隊。
4、下套管無特殊原因未能下到設(shè)計層位的,不得封孔,必須重新完成。
5、下套管驗收合格后,經(jīng)防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。
6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。
三、下套管方法:
1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預(yù)定工作面鉆孔附近。
2、施工前,先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設(shè)計位置。
3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計預(yù)定位置后,將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內(nèi),等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應(yīng),與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項:
1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。
2、施工時,鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%,現(xiàn)場所有人員要站在鉆孔兩側(cè),面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管,通防科必須有技術(shù)人員參加,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況
第4篇 瓦斯抽放管理安裝與拆除安全技術(shù)措施
隨著各掘進工作面的不斷推進，瓦斯抽放管路也須緊跟各工作面迎頭進行瓦斯預(yù)抽，在瓦斯抽放管路安裝與拆除過程中為防止事故的發(fā)生,保障施工安全特編寫此措施,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
1、管路工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
2、管路工須了解煤礦有關(guān)瓦斯、煤塵爆炸及各種氣體超限的危害及預(yù)防知識以及對瓦斯抽放管路的安裝及維護規(guī)定。
3、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。
4、在進行正常操作時，要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全須向有關(guān)人員進行匯報處理后才可進行作業(yè)，否則不得進行操作。
5、敷設(shè)管路時要嚴(yán)格按設(shè)計施工，管路與其它設(shè)施及設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
6、在運輸巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，采取設(shè)置警戒、行人不行車等相關(guān)安全技術(shù)措施。
7、工作前應(yīng)把需用材料、工具準(zhǔn)備齊全；下井進行管路敷設(shè)和維修時要運轉(zhuǎn)所須材料。
8、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送，凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超過礦車或運輸車兩幫高度，并要捆綁牢固。
9、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。
10、管材、物料運到現(xiàn)場后應(yīng)放到預(yù)定地點，堆放整齊，牢穩(wěn)、不得防礙行人、運輸和通風(fēng)。
11、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材、閘閥質(zhì)量，進行試壓試驗，應(yīng)無堵塞物、無漏洞、管盤完好。
12、接管路時應(yīng)按照從外向里的順序操作逐節(jié)接入。
13、管路的接頭和接口要擰緊，用法蘭盤連接的管路必須加墊圈，做到不漏水、不漏氣。
14、管路要托掛或墊起，離地面不得少不300mm，以免水淹腐蝕管路；吊掛要平直，緊靠幫，以防止頂板掉渣砸壞管路，拐彎處加彎頭，嚴(yán)禁拐死角。
15、拆卸管路時要2人托住管路，1人擰下鑼絲。
16、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)，管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
17、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)，
18、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。
19、抽采管路應(yīng)安裝在專用回風(fēng)巷內(nèi)，管路敷設(shè)要做到“平、直、牢”，離地高度不小于300mm。運輸巷中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，高度不少于1.8m，與運輸材料最大輪廓安全間距不小于200mm。
20、瓦斯管路敷設(shè)在巷道低凹處、采區(qū)上山、下山的下部時均要安裝放水器。
21、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓、瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置氣水分離器。
22、抽采系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風(fēng)正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3-0.5mpa。以試驗時間不少于2小時、壓力降不大于試驗氣壓的5﹪為合格。
23、移動泵抽出的瓦斯需要送至永久抽采系統(tǒng)的管道內(nèi)時，必須制定相應(yīng)措施，不能影響永久抽采系統(tǒng)。
24、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在進入上隅角之前應(yīng)加裝絕緣段（非導(dǎo)電體管路除外）。
25、瓦斯抽采管路的材質(zhì)選擇應(yīng)符合煤礦安全規(guī)定，當(dāng)條件適當(dāng)時，可選用新材料的瓦斯管，但井下瓦斯抽采管路禁止采用玻璃鋼管。機械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應(yīng)禁止使用金屬管。
26、地面管路無論是架空或埋在地下，均必須在管道外表設(shè)置保溫層（埋在凍土層以下除外），以防冬季管路凍裂。
27、在平巷或斜巷鋪設(shè)的管路必須用可縮木支墊，以防底鼓折損管路。墊木高度應(yīng)不小于0.3米，且墊木間隔根據(jù)管路的長度，至少每節(jié)管路架一排墊木。
28、抽采管路與巷幫間距應(yīng)保留一定的安全間隙，以防巷幫膨脹擠損管路以及便于安裝和檢修。
29、傾斜巷道內(nèi)懸掛的管路應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支架上。每根管路在管路兩端各安裝一套卡子，卡子安裝必須牢固可靠，在外力作用下不發(fā)生晃動。
30、瓦斯流經(jīng)管路的彎頭角度應(yīng)不小于90o，禁止采用直角急彎頭。
31、井上下敷設(shè)的瓦斯抽采管路不得與帶電物體接觸。若與電纜懸掛在巷道的同一側(cè)，其安全間距不少于0.3m；并應(yīng)有防止管路砸壞的安全措施。
32、地面瓦斯抽采管路不得和動力電纜、照明電纜及通訊電纜等敷設(shè)在同一條地溝內(nèi)。同時，瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過其它管網(wǎng)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取措施。
33、當(dāng)采用專用鉆孔敷設(shè)瓦斯管路時，專用鉆孔的直徑應(yīng)比管道外形尺寸大于100mm；當(dāng)沿豎井敷設(shè)抽采管道時，應(yīng)將管道固定在罐道梁上或?qū)Ｓ霉芗苌稀?/p>
34、通往井下的抽采管路應(yīng)采取防雷措施。
35、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。安裝放水器時，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。
36、在管路連接如須關(guān)閉抽放泵時，須由瓦研室編制專門的停泵安全技術(shù)措施，經(jīng)審批貫徹后執(zhí)行。
37、對連接抽放的管路要進行拆除時，必須注意如下幾點：
（1）、先將要拆除的管路后面的分抽器（或連接抽放的設(shè)備）拆除后，進行不小于15分鐘的抽放（抽空氣）后才可將控制此管路的閘閥關(guān)閉。
（2）、由專職瓦斯檢查員對管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時必須繼續(xù)進行抽放空氣，只有當(dāng)管內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時才可進行管路拆除工作。
（3）、拆卸管路時要逐步拆開，邊拆管邊檢查瓦斯，確保工作地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時要停止工作進行處理。
(4)、在管路拆除過程中，要堅持不安全不作業(yè)的原則，施工人員必須穿戴整齊，扎緊袖口，佩戴個體防護用品。
（5）、拆除螺絲前應(yīng)提前將所有要拆除的螺絲加注螺栓松動劑，擰螺絲時動作要緩慢平穩(wěn)，不得撞擊、敲打。
（6）、在拆除管徑大于dn250的管道時，必須先用1t的緊線器或吊鏈將管路的一邊吊掛平穩(wěn)，下面用鐵架墊平，由一人專門觀察，另外三人才可進行拆除螺絲工作。
(7)、抬管時作業(yè)人員要步調(diào)一致，下放管路時必須先將管路兩邊用麻繩捆綁牢固，由四人用鐵棍進行抬下，下放時用力必須均勻、平穩(wěn)，兩邊同時著地，避免出現(xiàn)磕碰管路現(xiàn)象。
（8）、登高作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》，必須有專人監(jiān)護，專人扶持，確保鋪板與高凳（支架）固定可靠，腳下穩(wěn)固后，方可進行作業(yè)，斜坡作業(yè)必須綁固可靠，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。
（9）、拆除的管路和配件要及時回收，不能及時回收的要碼放整齊，掛牌管理。
（10）、對管路進行拆除前須先由瓦研室編制“管路拆除安全技術(shù)措施”，進行審批貫徹后才可嚴(yán)格按措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
37、其它未及事項嚴(yán)格按審批意見及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 瓦斯抽放系統(tǒng)管理措施
1.瓦斯抽放泵站和瓦斯抽放系統(tǒng)巡查,由瓦抽隊負(fù)責(zé)、管理。
2.瓦抽隊要按照“一通三防”管理制度中的相關(guān)規(guī)定,對地面泵站進行檢查,保證瓦斯抽放泵連續(xù)可靠運行。
3.井下移動泵和地面移動泵站運行前,由瓦抽隊編制相關(guān)的管理制度和操作規(guī)范,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保移動泵站連續(xù)可靠運行。
4.瓦斯泵站司機每班按要求對泵站管路,抽放泵、安全設(shè)施、供水管路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時向井工調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進行匯報、處理。
5.放水工嚴(yán)格按照“一通三防”管理制度中,放水巡檢路線對大巷的抽放管路和各地點的鉆場進行放水,保證放水管口處于負(fù)壓狀態(tài),并且對抽放系統(tǒng)進行巡視檢查,檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等,發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時,要及時進行處理。
6.放水工每班按要求3次向泵站司機匯報井下管路系統(tǒng)放水情況,泵站司機要做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題再向井工調(diào)度室匯報后,要及時聯(lián)系放水工,查明原因。
7.在工作面開采期間,為了保證南三泵站、中央泵站2臺泵并聯(lián)運行,瓦抽隊提前編制2臺泵并聯(lián)運行期間的安全管理措施,在運行時嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行。
7.井下移動泵站、地面泵站運行前按要求編制運行期間的安全管理措施。
8.其它均按照《汝箕溝無煙煤分公司白芨溝井“一通三防”管理制度》相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。
第6篇 x莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主扇工作方式為抽出式,礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw,2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井,需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢,需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站,施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理,制定本措施:
一、成立臨時指揮小組
組 長:
副 組 長:
部門負(fù)責(zé)人:
指揮小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由***兼辦公室主任。
二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)
礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s,為確保瓦斯抽采管路施工安全,需降低回風(fēng)立井風(fēng)速,經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。
三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間
施工日期,從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下
(一)、更換前準(zhǔn)備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼,焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋,封閉回風(fēng)井上口。
2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng), 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。
5、主扇停止前1小時,調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井,上井后并匯報調(diào)度室,由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。
6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng),檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電,停電先后順序為:采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長,由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄,同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開,確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管,嚴(yán)禁任何人員進入。
2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋,新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密,更換后立即匯報調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān),防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢,必須立即向調(diào)度室匯報,如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè),恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。
5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作,嚴(yán)禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前,必須做好準(zhǔn)備工作,對主扇及其配套設(shè)備詳細(xì)檢查,確認(rèn)無異常情況后,主扇方可進行啟動。
2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細(xì)檢查主扇供電系統(tǒng),確保主扇供電安全、可靠;并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間,值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉,關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng),主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后,由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況,并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。
4、恢復(fù)井下供電前,必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%,方可恢復(fù)送電,送電命令由機電礦長下達,并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。
5、局部通風(fēng)的工作地點,必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng),未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后,測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定,如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理,尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。
8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下,方可進行風(fēng)井安裝工程。
9、回風(fēng)井管路安裝期間,保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋
1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后,防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時,具體操作程序如下:井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi),禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級電機期間,瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作,必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度,要詳細(xì)匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況,局扇運行狀況,并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時,隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化,一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時,立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報,由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。
4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。
5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員,對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查,保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員,時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況,發(fā)現(xiàn)有異常時,立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室,調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理,確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員,在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物,以免影響主扇運轉(zhuǎn)。
8、在施工期間,瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。
9、在施工期間,通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員,在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯,用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況,及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作,待查明原因及時處理。
10、施工完成后,瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后,通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。
11、恢復(fù)正常后,測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng),并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組,如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定,則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn),否則采取措施進行處理。
12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況,則立即啟動應(yīng)急預(yù)案,按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。
13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 鄧家莊煤業(yè)回風(fēng)立井瓦斯抽放管路安裝期間礦井通風(fēng)安全管理技術(shù)措施
鄧家莊煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主扇工作方式為抽出式，礦井總回風(fēng)量為6520m3∕min,回風(fēng)井安裝兩臺同等能力的fbcdz-no26防爆對旋軸流式通風(fēng)機功率2×185kw，2023年礦井瓦斯等級鑒定確定為高瓦斯礦井，需安裝瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)井下瓦斯抽采管路已安裝完畢，需從風(fēng)井延接抽采管路至抽放泵站，施工期間需將主扇調(diào)整為ⅰ級電機運行狀態(tài)。為了保證施工期間通風(fēng)安全管理，制定本措施：
一、成立臨時指揮小組
組??? 長：
副 組 長：
部門負(fù)責(zé)人：
指揮小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由xxx兼辦公室主任。
二、主扇風(fēng)機調(diào)整ⅰ級電機運行狀態(tài)
礦井目前回風(fēng)立井風(fēng)速為8.6m/s，為確保瓦斯抽采管路施工安全，需降低回風(fēng)立井風(fēng)速，經(jīng)礦研究決定將主扇定為ⅰ級電機運行。
三、主扇風(fēng)機ⅰ級電機運行狀態(tài)時間
施工日期，從施工之日起延續(xù)6天。
四、更換防爆蓋需停主扇風(fēng)機程序如下
(一)、更換前準(zhǔn)備工作
1、用厚度2.5mm的剛板、型號為h-200長度4.5米的工字鋼及10號槽鋼，焊接成兩個半圓形臨時防爆蓋，封閉回風(fēng)井上口。
2、停風(fēng)時間按照調(diào)度室通知執(zhí)行。
3、主扇停止前1小時瓦檢人員、通風(fēng)員檢查井下有害氣體情況及通風(fēng)設(shè)施完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時維護好各處設(shè)施減少漏風(fēng)， 并匯報調(diào)度值班人員及通風(fēng)值班調(diào)度。
4、瓦檢員從掘進工作面撤離前必須將掘進工作面迎頭終端壓風(fēng)管路閥門打開。
5、主扇停止前1小時，調(diào)度室通知井下各作業(yè)場所由各單位跟班干部帶領(lǐng)班組人員統(tǒng)一上井，上井后并匯報調(diào)度室，由安監(jiān)部在井上口清點人數(shù)。
6、在主扇停止前機運隊檢查井下供電系統(tǒng)，檢查完畢匯報調(diào)度室后確定除停送電人員在現(xiàn)場其它人員全部上井后由機電礦長下達命令逐級開始停電，停電先后順序為：采掘工作面→采區(qū)變電所→中央變電所。停電完成后機運隊人員必須全部上井并匯報礦調(diào)度室。
7、調(diào)度室核查井下人員全部撤離后匯報臨時小組組長，由組長下達停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)指令。
(二)更換期間
1、風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，主扇司機必須及時向調(diào)度室匯報并作好停風(fēng)記錄，同時要求機運隊與通風(fēng)隊立即把風(fēng)硐風(fēng)門打開，確保礦井有自然風(fēng)。停機后必須將主風(fēng)機開關(guān)打停止位置。具體由機運部和通風(fēng)部分管負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)管，嚴(yán)禁任何人員進入。
2、機運隊及通風(fēng)隊協(xié)助施工隊迅速更換防爆蓋，新的臨時防爆蓋四周要蓋嚴(yán)密，更換后立即匯報調(diào)度室。
3、由安監(jiān)部指派安全管理人員在副立井及主斜井上口把關(guān)，防止人員誤入。
4、瓦檢員必須對主井、副井風(fēng)流中氣體連續(xù)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度有升高趨勢，必須立即向調(diào)度室匯報，如果瓦斯?jié)舛冉咏?.8%時立即停止回風(fēng)井上口作業(yè)，恢復(fù)負(fù)壓通風(fēng)。
5、必須加強副立井、主斜井區(qū)域內(nèi)巡邏工作，嚴(yán)禁一切煙火及火源進入副立井、主斜井口20米范圍內(nèi)。
6、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備蓄電池必須保證正常工作時間不小于2小時供電。
五、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行
(一)調(diào)整前
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行之前，必須做好準(zhǔn)備工作，對主扇及其配套設(shè)備詳細(xì)檢查，確認(rèn)無異常情況后，主扇方可進行啟動。
2、機運工區(qū)要在調(diào)整前詳細(xì)檢查主扇供電系統(tǒng)，確保主扇供電安全、可靠；并保證通訊線路完好、電話暢通。
(二)調(diào)整期間
1、調(diào)整期間，值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機電部、通風(fēng)部、安監(jiān)部負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，確保安全施工。
2、調(diào)整期間調(diào)度室值班人員要加強調(diào)度確保工作安全進行。
3、調(diào)度室負(fù)責(zé)通知機運部、通風(fēng)部安排人員檢查風(fēng)井口臨時封閉、風(fēng)硐風(fēng)門關(guān)閉，關(guān)閉后立即匯報調(diào)度室。由機電礦長通知主扇司機進行啟動主扇ⅰ級電機恢復(fù)井下通風(fēng)，主扇正常運轉(zhuǎn)30分鐘后，由調(diào)度室通知礦救護隊及瓦檢員下井檢查巷道內(nèi)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體情況和通風(fēng)設(shè)施情況，并將檢查結(jié)果及時匯報調(diào)度室。
4、恢復(fù)井下供電前，必須檢查機電峒室及工作地點的瓦斯、二氧化碳濃度。只有當(dāng)工作面、各機電峒室、電動機及其開關(guān)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯、二氧化碳濃度均小于0.5%，方可恢復(fù)送電，送電命令由機電礦長下達，并嚴(yán)格按送電程序送電。各送電地點在恢復(fù)送電后必須立即匯報調(diào)度室。
5、局部通風(fēng)的工作地點，必須由瓦檢員檢查確認(rèn)局扇開關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時且巷口6米內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%、二氧化碳濃度小于1.5%時方可局扇運行送風(fēng)，未經(jīng)瓦斯員同意不得送電。
6、在瓦斯超過3% 時按照3級瓦斯排放管理規(guī)定進行處理。
7、調(diào)整為ⅰ級電機運行后，測風(fēng)人員要全程對礦井各用風(fēng)地點風(fēng)量進行測定，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)微風(fēng)區(qū)要及時匯報并采取措施進行處理，尤其保證綜采面用風(fēng)量不小于900m3/min。
8、井下所有用風(fēng)地點保證通風(fēng)安全的情況下，方可進行風(fēng)井安裝工程。
9、回風(fēng)井管路安裝期間，保持風(fēng)機ⅰ級電機運行。
六、抽放管路安裝完畢后恢復(fù)原有的防爆蓋
1、回風(fēng)立井內(nèi)抽放管路安裝完成后，防爆蓋恢復(fù)原來工作狀態(tài)時，具體操作程序如下：井下撤人→全井下停止供電→停主扇風(fēng)機→更換防爆蓋→恢復(fù)通風(fēng)→檢查礦井巷道內(nèi)的瓦斯情況→恢復(fù)井下供電→開啟局部通風(fēng)機→井下用風(fēng)地點全面測風(fēng)。
七、保障措施
1、主扇調(diào)整ⅰ級電機運行前主扇風(fēng)機機房附近20米范圍內(nèi)，禁止一切煙火及火源的存在。
2、調(diào)整ⅰ級電機期間，瓦檢員要負(fù)責(zé)好各自管轄范圍內(nèi)的瓦斯檢查工作，必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查和管理制度，要詳細(xì)匯報沿途通風(fēng)設(shè)施狀況，局扇運行狀況，并隨時向通風(fēng)調(diào)度室值班人員匯報氣體、風(fēng)流等情況。
3、調(diào)整ⅰ級電機期間瓦檢員在井下巡檢時，隨時關(guān)注巷道內(nèi)風(fēng)量變化，一旦出現(xiàn)無風(fēng)或風(fēng)速明顯減少時，立即向調(diào)度室值班人員和通風(fēng)值班室匯報，由調(diào)度室值班人員通知各單位將井下留守人員撤至主要進風(fēng)大巷。
4、通風(fēng)隊在主扇風(fēng)機調(diào)為ⅰ級電機啟動狀態(tài)期間要確保監(jiān)控系統(tǒng)靈敏、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳輸。
5、監(jiān)測監(jiān)控巡檢人員，對監(jiān)控系統(tǒng)進行巡回檢查，保證監(jiān)控系統(tǒng)運行正常。
6、調(diào)度監(jiān)控值班人員，時刻觀察井下各個地點瓦斯監(jiān)測情況，發(fā)現(xiàn)有異常時，立即匯報調(diào)度室值班人員及通風(fēng)值班室，調(diào)度室值班人員安排相關(guān)人員及時處理，確保瓦斯不超限。
7、瓦斯抽放管路安裝人員，在施工時要保持風(fēng)道口干凈不得留有任何雜物，以免影響主扇運轉(zhuǎn)。
8、在施工期間，瓦斯抽放管路安裝人員要蓋好臨時防爆蓋。
9、在施工期間，通風(fēng)隊每班安排一名瓦檢員，在回風(fēng)立井下口要用便攜儀連續(xù)的檢測瓦斯，用光學(xué)儀器半小時檢查一次瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯有異常情況，及時匯報調(diào)度室停止回風(fēng)立井內(nèi)一切工作，待查明原因及時處理。
10、施工完成后，瓦斯管路安裝人員清理現(xiàn)場恢復(fù)好設(shè)施安全撤離后，通知調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)值班室。
11、恢復(fù)正常后，測風(fēng)員對礦井進行全面測風(fēng)，并將測風(fēng)數(shù)據(jù)報指揮組，如各測點風(fēng)量均符合規(guī)定，則由指揮組、調(diào)度室組織恢復(fù)正常生產(chǎn)，否則采取措施進行處理。
12、如主扇ⅰ級電機啟動期間出現(xiàn)意外情況，則立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照《2023年鄧家莊煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》各項要求執(zhí)行落實。
13、本措施未盡事宜均嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8篇 瓦斯抽放管理措施模版
a為了保證安全,正常地進行瓦斯抽放工作,提高瓦斯抽放效果,按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,為了組織和安全管理,特編制如下措施:
一、組織管理:
建立抽放瓦斯的專門機構(gòu),配備專業(yè)施工隊伍,負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作,所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查,還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量,濃度、負(fù)壓等觀測裝置,同時還要配備專人定期巡回檢測,對管路維護和放水工作,處理管路積水漏氣,以保證管路暢通無阻。
抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定,掌握各種安全,監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工,管線維護施工員,檢測人員。
施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書,并注明鉆孔數(shù)目,位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料,注意事項及特殊要求,并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
鉆場投入使用后,巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容,在巡回檢查時必須攜帶測試儀器,逐個對鉆孔、鉆場進行檢查,并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查,出現(xiàn)問題立即處理
二、報表管理:
抽放瓦斯報表,鉆孔工程 日進度表,鉆孔工程量計進度表,鉆孔工程月報表,鉆孔進尺表,鉆孔 記錄表,抽放瓦斯報表,通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度,投放負(fù)壓,抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施:
瓦斯抽放系統(tǒng)運行前,必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修,確認(rèn)無問題方可正常運行。
瓦斯抽放泵運行前,應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷,且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機,并經(jīng)考試合格方可上崗,并嚴(yán)格操作規(guī)程進行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常,立即停泵,并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。
加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管,必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi),不得有明火、易燃、易爆物品,并安裝4個干粉滅火器,不少于0.5m3的黃沙,確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。
第9篇 瓦斯抽放管理安全技術(shù)措施
為了保證安全，正常地進行瓦斯抽放工作，提高瓦斯抽放效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，為了組織和安全管理，特編制如下措施：
一、組織管理：
建立抽放瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作，所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。
瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)必須日常每天檢查，還應(yīng)做好記錄。
各抽放區(qū)主管和分支管路上要安設(shè)瓦斯流量，濃度、負(fù)壓等觀測裝置，同時還要配備專人定期巡回檢測，對管路維護和放水工作，處理管路積水漏氣，以保證管路暢通無阻。
抽放泵的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全，監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。
配備工程技術(shù)人員和各類業(yè)務(wù)人員及井下打鉆工，管線維護施工員，檢測人員。
施工鉆場必須按設(shè)計圖板和說明書，并注明鉆孔數(shù)目，位置、間距、方位、孔深、封孔長度、封孔材料，注意事項及特殊要求，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
鉆場投入使用后，巡回檢查是鉆場管理的主要內(nèi)容，在巡回檢查時必須攜帶測試儀器，逐個對鉆孔、鉆場進行檢查，并將檢查結(jié)果認(rèn)真按項填入檢查牌和記入測試記錄中。
瓦斯巷道日常巡回檢查，出現(xiàn)問題立即處理
二、報表管理：
抽放瓦斯報表，鉆孔工程 日進度表，鉆孔工程量計進度表，鉆孔工程月報表，鉆孔進尺表，鉆孔? 記錄表，抽放瓦斯報表，通過抽放瓦斯報表及時掌握瓦斯的農(nóng)度，投放負(fù)壓，抽放量瓦斯泵有運行參數(shù)等。
三、安全技術(shù)措施：
瓦斯抽放系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯泵及管理系統(tǒng)進行全面檢查維修，確認(rèn)無問題方可正常運行。
瓦斯抽放泵運行前，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)路的兩個低洼點分別安裝放小器。
新管路安裝使用前必須用壓風(fēng)沖刷，且在抽放管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。
瓦斯抽放泵必須是專職司機，并經(jīng)考試合格方可上崗，并嚴(yán)格操作規(guī)程進行交接班制。
每班瓦斯抽放泵司機必須作好抽放運行及各種參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵，并匯報調(diào)度及相關(guān)人員。
加強抽放地點的瓦斯管理、抽放管與連接管，必須使用鐵絲扎緊。
抽放泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有明火、易燃、易爆物品，并安裝4個干粉滅火器，不少于0.5m3的黃沙，確保泵房的安全正常運轉(zhuǎn)。
第10篇 瓦斯抽放鉆孔驗收及下套管管理措施
為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理，保證鉆孔施工質(zhì)量，特制定鉆孔驗收及下套管管理規(guī)定如下：
一、鉆孔驗收：
1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組（六個）后，必須及時由防突科牽頭，聯(lián)系礦安監(jiān)科，生產(chǎn)科配合，對該組鉆孔進行隨機抽檢，抽檢鉆孔不少于兩個，抽檢率為30％。
2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣，逐節(jié)連接，對鉆孔角度、長度進行嚴(yán)格驗收,防突科負(fù)責(zé)并做好驗收記錄（驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度）,并上報科室領(lǐng)導(dǎo)。
3、防突科負(fù)責(zé)瓦斯抽放鉆孔施工的管理，對驗收不合格的鉆孔，必須及時通知鉆機隊重新按設(shè)計打鉆，完工后聯(lián)系重新驗收。直到驗收合格為止。
二、下套管驗收：
1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。
2、下套管前，防突科提供工作面鉆孔下套管設(shè)計，并組織下套管人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施及設(shè)計內(nèi)容。
3、鉆孔下套管驗收由防突科現(xiàn)場跟班人員負(fù)責(zé)，施工隊現(xiàn)場下管，防突科跟班人員現(xiàn)場驗收，驗收完畢并執(zhí)行簽字手續(xù)，并負(fù)責(zé)提供驗收記錄單，上報科室領(lǐng)導(dǎo)，最后把驗收情況通知打鉆隊。
4、下套管無特殊原因未能下到設(shè)計層位的，不得封孔，必須重新完成。
5、下套管驗收合格后，經(jīng)防突科同意后，方可通知鉆機隊封孔、連接。
6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內(nèi)完成。
三、下套管方法：
1、下套管前，必須事先將所用套管檢查合格后，運到預(yù)定工作面鉆孔附近。
2、施工前，先將鉆孔內(nèi)的雜物用桿掏凈，以防套管下不到設(shè)計位置。
3、穿套管時，將第一根套管的前端，上好導(dǎo)角形導(dǎo)向帽，以便穿套管時方便。再依次將套管逐節(jié)連接牢固。待套管下到設(shè)計預(yù)定位置后，將最后一節(jié)封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹，捅入孔內(nèi)，等5分鐘左右的時間，待聚胺脂完全反應(yīng)，與孔壁封好。
四、下套管安全注意事項：
1、每次下套管前要組織下套管人員學(xué)習(xí)有關(guān)的施工安全措施。
2、施工時，鉆場附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%，現(xiàn)場所有人員要站在鉆孔兩側(cè)，面部不要正對鉆孔，防止套管、矸石滑下傷人。
3、每次下套管，通防科必須有技術(shù)人員參加，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作，同時必須攜帶瓦檢儀，隨時檢查巷道瓦斯情況
