設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施管理方案
1.編制目的
為了建立設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,充分發(fā)揮設(shè)備故障應(yīng)急搶修的積極作用,確保設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修處理,防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大,最大限度的減少降產(chǎn)或停機(jī)損失,降低維修成本,依據(jù)公司2008年11月1日頒發(fā)的《安全生產(chǎn)管理制度》(試行版),結(jié)合公司生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況,特編制本預(yù)案。
2.適用范圍
本預(yù)案適用于突發(fā)性的直接導(dǎo)致降產(chǎn)或停產(chǎn)的所有設(shè)備故障,用于指導(dǎo)設(shè)備故障的報(bào)警、處理、搶修、恢復(fù)等全過程。
3.各部門應(yīng)急職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部應(yīng)急職責(zé)
3.1.1 生產(chǎn)部副經(jīng)理擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組組長(zhǎng),負(fù)責(zé)設(shè)備故障的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮;
3.1.2 負(fù)責(zé)向工廠總經(jīng)理匯報(bào)故障狀況及搶修進(jìn)展情況;
3.1.3 負(fù)責(zé)組織搶修人員就位;
3.1.4 負(fù)責(zé)對(duì)備品備件的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)及搶修物質(zhì)材料的準(zhǔn)備;
3.1.5 負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修的申請(qǐng);
3.1.6 負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè),以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行;
3.1.7 加強(qiáng)搶修培訓(xùn),開展故障預(yù)想,掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步驟,以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施、安全措施、技術(shù)措施,確保搶修工作的安全順利進(jìn)行。
3.2 儲(chǔ)運(yùn)部應(yīng)急職責(zé)
3.2.1 加強(qiáng)車輛維護(hù)和保養(yǎng),及時(shí)提供可用的起重設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備;
3.2.2 本部門的設(shè)備故障搶修,必須全力協(xié)助機(jī)電維修工的工作。
3.3 技術(shù)保障部應(yīng)急職責(zé)
3.3.1 負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持,加強(qiáng)與各設(shè)備制造廠家的聯(lián)系和溝通,協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題;
3.3.2 負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案的制訂,報(bào)技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理審批,并每年修訂一次;
3.3.3 安全員負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)察,確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全;
3.3.4 特殊作業(yè)需由安全員開具特殊作業(yè)證后方能動(dòng)工,安全員并全程跟蹤。
3.4 五金庫應(yīng)急職責(zé)
3.4.1 做好備品備件的保管和補(bǔ)充,及時(shí)檢查備品備件的儲(chǔ)備情況,確保備品備件處于良好的備用狀態(tài);
3.4.2 搶修材料的發(fā)放做到準(zhǔn)確快捷。
3.5 采購(gòu)部應(yīng)急職責(zé)
3.5.1 做好故障搶修材料的供應(yīng)工作,在搶修過程中,需要補(bǔ)充設(shè)備或材料時(shí),應(yīng)迅速組織貨源,爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),保證應(yīng)急工作的順利開展;
3.5.2 負(fù)責(zé)加工件外協(xié)和委外維修單位的聯(lián)系、商務(wù)洽談并落實(shí)、跟蹤;
3.5.3 確保各種采購(gòu)渠道的信息暢通。
3.6 財(cái)務(wù)部應(yīng)急職責(zé)
3.6.1 本著急件特辦的原則,提供財(cái)務(wù)支持。
3.7 行政部應(yīng)急職責(zé)
3.7.1 負(fù)責(zé)急件采購(gòu)或加工的交通運(yùn)輸工作;
3.7.2 在搶修過程中,負(fù)責(zé)搶修人員的膳食保障;
3.7.3 如有人員受傷,及時(shí)與有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)系,保證受傷人員及時(shí)得到救治;
3.7.4 特殊作業(yè),保安人員需做好監(jiān)護(hù)、巡視工作。
4.應(yīng)急資源概況
4.1 人力資源
4.1.1 生產(chǎn)部副經(jīng)理1人;機(jī)、電主管各一人(其中電氣工程師1人);機(jī)、電班長(zhǎng)各一人;維修鉗工10人(其中電焊工2人,高級(jí)鉗工1人);電工7人;設(shè)備使用部門主管、班長(zhǎng)及操作工。
4.1.2 技術(shù)總監(jiān)1人;設(shè)備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。
4.2 物質(zhì)資源
4.2.1 起重工具與設(shè)備:3噸叉車1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓起重叉車1臺(tái)、2噸手動(dòng)液壓升降車2臺(tái)、50噸液壓千斤頂2臺(tái)、32噸液壓千斤頂2臺(tái)、5噸行吊1臺(tái)、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11#鐵絲、麻繩等。
4.2.2 電動(dòng)工具:切割機(jī)2臺(tái)、立式砂輪機(jī)2臺(tái)、臺(tái)鉆1臺(tái)、角向磨光機(jī)2部、軸向磨光機(jī)1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。
4.2.3 焊接、氣割設(shè)備:電焊機(jī)4臺(tái)、氣割設(shè)備4套。
4.2.4 機(jī)加工設(shè)備:拉絲機(jī)2臺(tái)。
4.2.5 儀器儀表:紅外線測(cè)溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。
4.2.6 安全設(shè)施:安全圍欄、警示牌、警戒線。
4.2.7 維修工具:扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺(tái)虎鉗、龍門鉗、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。
4.2.8 防爆工具:銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。
4.2.9 運(yùn)輸工具:牽引車4臺(tái)、鏟車2臺(tái)、鉤機(jī)1臺(tái)、面包車2臺(tái)等。
4.2.10 機(jī)加工外協(xié)單位:廣州祥發(fā)機(jī)電維修公司。
4.2.11 備品備件:根據(jù)《備品備件安全庫存表》儲(chǔ)備的備品備件,以及按急件采購(gòu)程序采購(gòu)配件。
5.故障分析
5.1 設(shè)備故障的性質(zhì)
設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中,因某種原因喪失了規(guī)定功能或降低了效能時(shí)的狀態(tài),直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
5.2 故障發(fā)生的原因
5.2.1 設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝中存在缺陷;
5.2.2 材料選用不當(dāng)或有缺陷;
5.2.3 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動(dòng)、腐蝕、變質(zhì)、堵塞等;
5.2.4 維護(hù)、潤(rùn)滑不良、調(diào)整不當(dāng)、操作失誤、過載使用、長(zhǎng)期失修或修理質(zhì)量不高等;
5.2.5 環(huán)境因素及其他原因。
6.應(yīng)急響應(yīng)程序
6.1 報(bào)警與接警
6.1.1 操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后,立即用對(duì)講機(jī)向當(dāng)班班長(zhǎng)匯報(bào),說明故障發(fā)生的設(shè)備位號(hào)和部位;
6.1.2 當(dāng)班班長(zhǎng)立即呼叫值班機(jī)電維修工,值班機(jī)電維修工應(yīng)在5分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng),初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度,由班長(zhǎng)將掌握的情況向主管和部門副經(jīng)理或經(jīng)理匯報(bào),做出是否立即降產(chǎn)或停機(jī)的請(qǐng)求;
6.1.3 對(duì)暫時(shí)只需要降產(chǎn)或可延遲停機(jī)的設(shè)備故障,待機(jī)電主管及生產(chǎn)部副經(jīng)理趕到現(xiàn)場(chǎng)后,再做進(jìn)一步?jīng)Q定;
6.1.4 機(jī)電主管、生產(chǎn)部副經(jīng)理應(yīng)帶領(lǐng)維修工對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢查確認(rèn),生產(chǎn)部副經(jīng)理在確認(rèn)故障信息的情況下,迅速下達(dá)應(yīng)急處理命令,采取臨時(shí)應(yīng)急措施,對(duì)故障情況加以控制,并及時(shí)報(bào)告給生產(chǎn)部經(jīng)理和工廠總經(jīng)理。
6.2 應(yīng)急啟動(dòng)
6.2.1 工廠總經(jīng)理接到設(shè)備故障應(yīng)急報(bào)告后,通知相關(guān)人員到場(chǎng)到位,并組織協(xié)調(diào)有關(guān)搶修前的準(zhǔn)備工作;
6.2.2 應(yīng)急小組長(zhǎng)通知現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶修小組人員到場(chǎng)到位。
6.3 應(yīng)急行動(dòng)
6.3.1 技術(shù)保障部設(shè)備工程師、電氣工程師和安全員,協(xié)助生產(chǎn)部副經(jīng)理制訂搶修安全措施和技術(shù)方案,并提供有關(guān)的技術(shù)資料;
6.3.2 應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工,各就各位,全面展開搶修工作;
6.3.3 機(jī)電維修工及時(shí)將所需的工器具運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),機(jī)電主管迅速落實(shí)所需配件的儲(chǔ)備情況,落實(shí)型號(hào)、規(guī)格,并將備件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng);
6.3.4 急件采購(gòu)或加工,實(shí)行急件采購(gòu)或加工預(yù)案,如果需要交通車輛,由行政部安排提供;
6.3.5 對(duì)需委外維修的部分工作,由機(jī)電主管填寫簽呈、生產(chǎn)部副經(jīng)理確認(rèn)、報(bào)工廠總經(jīng)理審批同意后交采購(gòu)部聯(lián)系執(zhí)行;
6.3.6 技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理,應(yīng)及時(shí)了解搶修現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)展情況,指導(dǎo)搶修工作的順利進(jìn)行;
6.3.7 安全員應(yīng)監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實(shí)情況和各種違章作業(yè)情況,保證檢修過程中的人身安全。
6.4 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)
設(shè)備故障搶修結(jié)束后,應(yīng)對(duì)搶修后的設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行,時(shí)間不少于15分鐘,確定搶修的質(zhì)量和效果,并將試機(jī)情況向技術(shù)總監(jiān)和工廠總經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào),得到認(rèn)可后,開始對(duì)搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn),將現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈,撤離現(xiàn)場(chǎng)。操作工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作。
6.5 應(yīng)急結(jié)束
值班機(jī)電維修工,負(fù)責(zé)對(duì)搶修后的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行,觀察運(yùn)行工況。應(yīng)急結(jié)束。
7.聯(lián)系方式
7.1 對(duì)講機(jī)聯(lián)系
使用公司內(nèi)部對(duì)講機(jī)聯(lián)系。
