熱鍍鋅廠管理方案
熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分:安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、能耗管理、紀律以及現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。
一、 安全生產(chǎn)管理
“安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康,是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分,是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件,預(yù)防和消除職工傷亡事故,保證生產(chǎn)正常有序進行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。”結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機械化作業(yè),所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點:
1. 速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)速度越來越快,對操作員工的潛在危險也越來越大;
2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中,很多加工溫度都比較高,且易產(chǎn)生高溫飛濺,因此良好的防燙傷保護措施是必需的;
3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求,已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重,在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運、翻轉(zhuǎn),稍微不注意便會受傷;
4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化,在吊掛選用時都不可麻痹大意。
那么在正常的生產(chǎn)運行過程中怎樣才能確保安全呢一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò),而車間一級的安全管理尤為重要。首先,要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關(guān)要求,要拿出行之有效的具體措施,始終將安全放在日常工作的第一位,親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次,要在車間設(shè)立專人負責全車間的安全管理,負責安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關(guān)規(guī)章制度起草等工作,要有比較詳細實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序,每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。第三,要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者,必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。
1. 經(jīng)常性的安全教育。有些員工自認為對設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗,往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此,充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育,同時還應(yīng)利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全,做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的思想轉(zhuǎn)變。同時建立生產(chǎn)、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴格執(zhí)行。
2. 對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育,即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經(jīng)考試合格,才能準許進入操作崗位;
3. 對特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè),如電氣,起重,鍋爐,廠內(nèi)機動車輛,登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種,用辦培訓(xùn)班等方式進行專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格,發(fā)給安全操作許可證,才準許上崗作業(yè)。
4. 定期對各種設(shè)備進行檢修、保養(yǎng),這樣即可保證設(shè)備的安全,又可以延長設(shè)備的使用期限,減少設(shè)備更新費用。對出現(xiàn)異常的設(shè)備要及時修理,嚴禁使用問題設(shè)備。
5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。
6. 上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品,非上班時間不能在車間逗留;非本廠職工不經(jīng)批準不能進入車間。
7. 對酸洗吊帶,鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估(看是否能達到規(guī)定的承載能力)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時修理;不能修理的進行報廢處理。
8. 對生產(chǎn)過程中危險區(qū)域做好防護措施并設(shè)立警示牌,必要時要求此工序負責人派人在此警戒。
9. 生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護、相互配合,發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務(wù)及時制止;如發(fā)生安全事故,共同操作人員要追究其連帶責任。
10. 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育和曝光處理,對屢教不改的給予堅決處理。
11. 對危險設(shè)備操作或在危險區(qū)域操作時,操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。
二、 質(zhì)量管理
“以質(zhì)量求生存”,質(zhì)量作為企業(yè)生存之本,只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說:“行業(yè)的質(zhì)量要求有標準,但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標準”。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達到行業(yè)的質(zhì)量標準要求就止步不前,更要達到客戶的質(zhì)量要求,并爭取超越客戶的期望要求。所以,要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,認真做好以下幾點是很有必要的:
1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望,我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。
2. 建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標后,才可以使公司員工向預(yù)定的目標奮斗。
3. 確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。
1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)(鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等)數(shù)據(jù),對不熟悉的工件要先進行試鍍,尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數(shù)進行記錄。
2) 在鍍鋅生產(chǎn)時,要根據(jù)工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制,不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。
3) 明確班長在質(zhì)量管理中的責任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時班長要負主要責任。
4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。
5) 每道工序都要求員工勤檢查,做好工件的自檢和互檢,及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。
6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導(dǎo)糾正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚銹等鍍鋅時就應(yīng)去除,不應(yīng)等到鍍鋅后在對其產(chǎn)生的漏鍍進行處理修補;工人在鍍鋅打灰操作問題)。
7) 對客戶的工件要愛護,不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件,更不能對產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品,如果在加工過程中變形,客戶都不會滿意。
8) 對不合格品產(chǎn)生的原因要及時分析,發(fā)生質(zhì)量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布,增強員工的質(zhì)量意識。
9) 對人為因數(shù)造成產(chǎn)品不合格的要給予一定的經(jīng)濟處罰。
10) 對各種工藝參數(shù)配方要定時進行分析化驗,為鍍鋅質(zhì)量提供保證。
4. 積極分析和評價現(xiàn)狀,并確定改進目標,尋找可能的解決方法,通過新工藝、新方法提高自身質(zhì)量。
三、 生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理的目的是使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常運行,并提高生產(chǎn)效率。那么怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢這就必須保證企業(yè)自身的設(shè)備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。
1. 生產(chǎn)過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員,這在生產(chǎn)過程中是會造成很壞的影響的。
2. 在安排生產(chǎn)任務(wù)時,要注意班組之間的分配合理性,避免工人工作時因此情緒化;同時兼顧零整搭配,同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產(chǎn)節(jié)奏中,即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩,同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間,保護設(shè)備。
3. 充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用,調(diào)動員工的積極性。
4. 增強員工的團隊精神,使空閑人員通過合理的調(diào)動,打破工種的區(qū)分,相互幫忙。
5. 要求員工認真做好每一環(huán)節(jié),減少返工現(xiàn)象,避免因返工而耽擱時間。
6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產(chǎn)提前做好準備工作,酸洗利用空閑時間為下一步生產(chǎn)工件提前酸洗或處理。
7. 運用測量方法和預(yù)防措施使各設(shè)備、工藝正常運行。
8. 鼓勵員工提出各種生產(chǎn)改進措施,方法一經(jīng)采用,對提出建議的員工給予一定的獎勵。
四、 能耗管理
如果說質(zhì)量是企業(yè)生存之本,那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠,鋅的耗用的確占整個生產(chǎn)過程的大部分,但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的,我們只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下足功夫,每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用,才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為:粘附在工件表面的;氧化成鋅灰的;反應(yīng)成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數(shù),并要測量工件的鋅層厚度,發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時報告并由相關(guān)人員調(diào)整鍍鋅工藝參數(shù)。
2) 對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗,并為月底評鋅耗獎提供依據(jù)。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間,操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓(xùn)員工準確的拔灰方式,防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干,減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制,工件水洗的步驟一定要徹底,這些都是產(chǎn)生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋,因為一公斤的鐵至少可以產(chǎn)生25公斤的鋅渣。
8) 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈,每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產(chǎn)品的合格率,對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關(guān)人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產(chǎn)時要充分利用舊酸,不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面,內(nèi)部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡,不能貪快使工件表面或工件內(nèi)部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變,對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量,增加添加次數(shù)。
4) 對各種原材料耗用設(shè)定額度,超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理,使工人在工作中形成節(jié)約意識。
五、紀律管理
紀律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質(zhì)很低,且文化水平整體不高,所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難,但如果不使員工內(nèi)部形成一個良好的氛圍,就改變不了管理困難的局面。
1. 制定各項車間管理制度,并逐步貫徹執(zhí)行,慢慢培養(yǎng)員工的紀律意識。
2. 重點抓好上班制度,對消極怠工,干私活、睡覺等現(xiàn)象進行整治。
3. 上崗前進行紀律培訓(xùn),強化員工紀律意識。
4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規(guī)定,不能找借口。
5. 對不服從指揮分配,吵架、打架的現(xiàn)象給予處理,嚴重者開除。
6. 對有情緒的員工多加引導(dǎo),消除誤會。
7. 盡可能的多關(guān)心一下員工的工作、生活。
六、現(xiàn)場文明、場地衛(wèi)生管理
一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目,更會讓在此當中的工作人員心情愉快,在不知不覺提高工作效率,同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢除了車間場地6s化外,還要工人整體素質(zhì)的提高,有一個良好的精神面貌。
1. 工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。
2. 客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨,盡可能滿足客戶的要求。
3. 培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習慣。
4. 車間場地進行區(qū)域劃分,規(guī)劃,黑白件存放分開。
5. 工件堆放整齊,井然有序,特別是成品,并對成品進行標識。
6. 工具,吊掛具擺放整齊,使用后要及時整理歸位。
7. 場地衛(wèi)生進行區(qū)域責任制,隨時保持清潔,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時清理。
另外,以下一些管理措施的實施,應(yīng)該對車間的各項管理有所幫助。
1. 在每天上班前15分鐘,由班長主持召開班前會,這不僅僅可以在工人上班前強調(diào)安全、紀律、質(zhì)量等情況,同時也對本班當天情況做大致的介紹,讓每位員工了解產(chǎn)品的市場情況、工藝和質(zhì)量要求。同時檢查本班出勤情況,每位員工的身體狀況是否符合上班要求(有無醉酒、生病等),以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。
2. 每周對班長召開班長級會議,對一周違紀、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進行回顧分析,并找出解決方案。同時就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進行討論。
3. 每月對各類質(zhì)量、安全事故進行匯總,同時總結(jié)原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案,并進行分析比較,及時找出原材料耗用異常原因。
4. 車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產(chǎn)、現(xiàn)場不文明等現(xiàn)象進行拍照公布,逐步糾正工人的不良工作習慣。
5. 每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。
以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環(huán)節(jié),每個細節(jié)上下功夫,才能使企業(yè)有更好的發(fā)展
