工作面頂板管理安全技術(shù)措施（15篇范文）

第1篇 工作面頂板管理安全技術(shù)措施

1.必須追機(jī)及時(shí)移架，距采煤機(jī)底刀滾筒2～3組支架追機(jī)依次順序移架，移架距底刀滾筒不得超過10組支架，加快移架速度，盡量減少對(duì)頂板的無(wú)支撐時(shí)間，升架必須達(dá)到初撐力，保證支架與頂板接觸嚴(yán)密。支架的初撐力必須達(dá)到 6413 kn

2、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采用超前帶壓擦頂移架，拉架時(shí)在采煤機(jī)下幫對(duì)應(yīng)的支架要“拉半架”，保證人員通過。

3、當(dāng)采煤機(jī)機(jī)身及其附近突然出現(xiàn)掉頂?shù)忍厥馇闆r時(shí)，可在機(jī)身范圍內(nèi)拉架，班組長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，其它人員躲至安全地點(diǎn)，拉架時(shí)要嚴(yán)防機(jī)身上滾落的煤矸傷人或擠、砸設(shè)備。

4.相距6m以內(nèi)的兩組及兩組以上支架不許同時(shí)動(dòng)作。

5.煤壁片幫寬度大于300mm時(shí)，要超前拉架支護(hù)頂板，當(dāng)出現(xiàn)掉頂時(shí)， 必須及時(shí)用木料剎嚴(yán)頂板。

6.工作面必須存有備用支護(hù)材料,其中4m道木0.5m3，2.4m道木0.5m3，∮120～140mm，小墊板0.5m3，特殊情況使用后必須及時(shí)補(bǔ)充。

7.在前后三角點(diǎn)因巷道頂板低于工作面頂板，有煤層傘檐，拉端頭支架時(shí)，人員躲開片幫掉塊范圍，如果頂板有異常(如離層、掉渣等)，要及時(shí)采取維護(hù)頂板措施。

8.工作面要達(dá)到'三直、兩平、兩暢通'，不得留傘檐，不許隨意丟頂?shù)酌骸?/p>

9. 在采空區(qū)頂板大面積不落的情況下，有頂板來(lái)壓預(yù)兆時(shí)（頂板掉渣，煤壁片幫，支架受壓力增大，頂板冒落發(fā)出響聲時(shí)），所有人員停止作業(yè)，就近撤出工作面，來(lái)不及撤出工作面的要躲好，不許呆在運(yùn)輸機(jī)電纜槽與頂梁之間和操縱閥下面，采用放炮強(qiáng)制放頂措施。

10.不得使用失效的支柱。保證單體達(dá)到正常工作阻力，三用閥釋放壓力值調(diào)整合適,發(fā)現(xiàn)單體不縮或三用閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換檢修。

第2篇 工作面回撤頂板管理

一、回撤前的頂板管理

1、對(duì)回收通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時(shí)，必須及時(shí)增強(qiáng)支護(hù)，加打木柱及木垛。

2、增設(shè)3.5m長(zhǎng)木板梁由四人配合完成，一名支架工操作支架,一人觀察頂板及煤幫的情況，兩人抬木板梁，將支架頂梁降下300mm~400mm，挑梁前必須先將支架頂梁上的碎煤、碎矸用長(zhǎng)把工具清除，然后將木板梁挑入支架頂梁，然后支架工將頂梁緩緩升起，把木板梁托起接實(shí)頂板，并在煤幫側(cè)支設(shè)木支柱，在挑木板梁的支架頂梁下，再增加1棵木支柱，加強(qiáng)支護(hù)。

3、挑木板梁時(shí)人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到木板梁正上方。抬木板梁時(shí)，手從木板梁下部托住，進(jìn)行挑梁工作。

4、支設(shè)煤幫木支柱時(shí)，必須迎出支設(shè)，確保支護(hù)有力，木支柱必須支設(shè)在實(shí)底上，嚴(yán)禁將貼幫柱支設(shè)在浮煤、浮矸上。

5、交接班時(shí)，對(duì)進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽、軌道順槽超前支護(hù)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)單體自動(dòng)泄壓要及時(shí)補(bǔ)打單體進(jìn)行更換，更換時(shí)堅(jiān)持“先支后回”的原則。

6、工作面支護(hù)的木板梁如出現(xiàn)斷折，在斷折棚梁處補(bǔ)打一對(duì)抬棚進(jìn)行支護(hù)，然后拆除折斷棚梁。

二、回撤期間的頂板管理

1、支架降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須牢固，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板。

2、回撤2#至3#支架時(shí)，用π型鋼在被撤支架位置架設(shè)6排“一排三梁九柱”走向?qū)优镏ёo(hù)頂板。

3、每回撤一架支架在其原位置架設(shè)兩排“一梁三柱”支護(hù)扇形帶。

4、如果頂板破碎，在被撤支架前移的過程中，支架尾部及時(shí)打設(shè)臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度。

5、支架調(diào)向時(shí)，遇到有礙支架調(diào)向的支柱時(shí)，先打上替換點(diǎn)柱，然后方可拆掉有防礙的支柱，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

6、支架調(diào)向工作完成后，在被撤支架位置用木板梁配合單體支柱架設(shè)兩排“一梁三柱”走向棚（替換臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱），棚距0.1m,柱距1m。

7、在被回撤的支架位置架設(shè)好兩排“一梁三柱”走向棚后，回收迎頭兩排“一梁三柱”兩架棚。

8、在回撤迎頭切頂線兩架棚時(shí)，必須按“先支后回”的原則打好戧柱，戧柱支設(shè)在靠老塘側(cè)的π型鋼梁下，戧柱與底板夾角65°-75°。

9、起吊設(shè)備時(shí),不得將手拉葫蘆掛在支護(hù)錨桿、支護(hù)錨索和梯子梁支護(hù)材料上起吊設(shè)備。

10、當(dāng)大工作面支架回撤至119#支架正對(duì)軌道巷處，必須對(duì)119#支架往前的工作面通道打設(shè)木垛加強(qiáng)維護(hù)，并對(duì)119#支架處頂板采用錨索配合槽鋼進(jìn)行抬棚鎖口。

三、回撤期間特殊情況下的頂板管理

在頂板破碎地段或煤層松軟區(qū)，為有效地防止頂板冒落、煤層片幫，對(duì)頂板破碎的地段或煤層松軟區(qū)架設(shè)抬棚，在回撤過程中密切監(jiān)視頂板、煤墻的變化，發(fā)現(xiàn)異常，先處理然后再作業(yè)。

第3篇 煤礦復(fù)采工作面頂板管理措施

《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通進(jìn)風(fēng)巷，一個(gè)通回風(fēng)巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復(fù)采工作面在生產(chǎn)布局上普遍難以達(dá)到規(guī)程規(guī)定的嚴(yán)格意義上的兩個(gè)安全出口生產(chǎn)方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批”的方式組織生產(chǎn)。因此，復(fù)采工作面的頂板管理顯得尤為重要。

一、復(fù)采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討

(一)復(fù)采工作面頂板來(lái)壓、冒落的特點(diǎn)

1、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓

曬口煤礦現(xiàn)有的復(fù)采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補(bǔ)毛峒放頂，后退式開采。復(fù)采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來(lái)的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當(dāng)工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來(lái)越大，當(dāng)懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強(qiáng)度時(shí)，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個(gè)很大的突然壓力，即頂板的初次來(lái)壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動(dòng)，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當(dāng)懸臂長(zhǎng)度達(dá)到一定時(shí)間，折斷垮落。隨工作面采動(dòng)影響和懸臂時(shí)間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來(lái)壓。老頂在初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)，垮落步距較大、面積大、強(qiáng)度高，并且可能伴隨發(fā)生動(dòng)壓沖擊，礦壓顯現(xiàn)較強(qiáng)烈，一般具有以下特點(diǎn):

一是由于老頂?shù)膭×一顒?dòng)，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加;二是支架受力猛增，出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺(tái)階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時(shí)，在采空區(qū)深處先產(chǎn)生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴，垮落時(shí)伴有暴風(fēng)。

2、初次放頂特點(diǎn)

煤層在開采之前，它同巖層在各個(gè)方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動(dòng)變形，尋求新的應(yīng)力平衡，在頂板上方形成了暫時(shí)平衡的巖石松動(dòng)圈，這時(shí)工作面支架主要支撐的是松動(dòng)圈內(nèi)巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時(shí)，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動(dòng)圈逐漸擴(kuò)大，支架受力很快增加，這時(shí)如不采取措施，巖層壓著煤層就會(huì)壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時(shí)，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時(shí)往后退，因?yàn)轫敯逡哑茐倪^一次，直接頂隨煤層垮落一段時(shí)間后就會(huì)垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再?gòu)?fù)采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c(diǎn)有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時(shí)，頂板再次受采動(dòng)影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。

(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析

1、頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓發(fā)生頂板事故的原因

①來(lái)壓前，由于支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成直接頂與老頂離層，來(lái)壓時(shí)，老頂對(duì)直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;

②工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，老頂來(lái)壓時(shí)，壓垮工作面，造成事故;

③來(lái)壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當(dāng)沒有防止冒頂措施時(shí)，來(lái)壓時(shí)易發(fā)生局部冒頂事故;

④來(lái)壓時(shí)造成煤壁大量片幫，當(dāng)開采厚度較大時(shí)，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。

2、放頂時(shí)發(fā)生頂板事故原因分析

①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時(shí)，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護(hù)阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:

②初次放頂面積過大，頂板垮落時(shí)沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;

③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來(lái)越大，容易造成冒頂事故;

④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;

⑤支柱未按要求支設(shè)，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護(hù)阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;

⑥進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼、放炮、放頂出煤。

二、實(shí)現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施

(一)強(qiáng)化技術(shù)管理夯實(shí)頂板管理的基礎(chǔ)工作

根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過多次試驗(yàn)探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護(hù)方式較為合理。

2、放頂落煤時(shí)，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。

3、加強(qiáng)復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，確實(shí)掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。

(二)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)把復(fù)采工作的工程質(zhì)量關(guān)。

1、嚴(yán)格把握復(fù)采工作面的支護(hù)工程質(zhì)量關(guān)，做到質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由安監(jiān)員對(duì)每個(gè)采煤面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

2、利用掌握的復(fù)采工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓規(guī)律，在來(lái)壓前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對(duì)面設(shè)抗壓棚({亢側(cè)壓)等。生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織實(shí)施，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面迎頭和安全出口支護(hù)，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點(diǎn)部位，也是頂板管理的重中之重。

3、把好復(fù)采工作面后撤線路巷道的維修關(guān)。由于復(fù)采面只有一個(gè)安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長(zhǎng)必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護(hù)情況，班中指派專人對(duì)工作面后撤線路支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修護(hù)。

4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)是預(yù)防管理科學(xué)之一，通過對(duì)采煤面各部位頂板動(dòng)態(tài)、支護(hù)質(zhì)量和不安全因素及其變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)報(bào)，及時(shí)制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。

(三)建立健全頂板管理制度

健全的管理制度，是科學(xué)管理頂板技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。根據(jù)礦井綜合情況，制定頂板管理系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來(lái)，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅(jiān)決執(zhí)行，這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。

掌握復(fù)采工作面頂板來(lái)壓特點(diǎn)和發(fā)生頂板事故原因，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜希侥苡行нM(jìn)行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。

第4篇 采煤工作面頂板管理規(guī)范

一、頂板分類

1、堅(jiān)硬頂板。沒有直接頂,或有直接頂也較堅(jiān)硬,頂板不能自然冒落,懸頂距離達(dá)2刀以上,即使采用常規(guī)挑頂手段,挑冒頂高度也達(dá)不到采高的1.5倍。

2、復(fù)合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落,能隨放隨冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接頂上部巖層堅(jiān)硬,采動(dòng)后易冒直接頂與上部巖層間易離層,拉架后冒落不同步,產(chǎn)生不同步下沉。

3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育,煤層采動(dòng)后頂板暴露時(shí)間極短,用現(xiàn)有一般支護(hù)手段還來(lái)不及支護(hù)就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。

4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外,其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落,一般不出現(xiàn)懸頂,即使局部出現(xiàn)懸頂,采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作

1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)前,要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料,對(duì)工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動(dòng)力、無(wú)煤帶、火成巖侵入帶及有無(wú)炭柱等要全面探明、查清。

2、各礦的礦壓觀測(cè)小組,要加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作,逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,分析研究液壓支架的工作狀況,為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。

3、每個(gè)綜采隊(duì)要配備采煤技術(shù)人員,負(fù)責(zé)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料,認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,并制定有效的頂板管理措施。

4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況,為下分層開采提供支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)。

5、每個(gè)采煤工作面,都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測(cè)等資料,確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式,作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測(cè)資料和支護(hù)設(shè)計(jì)的作業(yè)規(guī)程,不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測(cè)資料。

6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測(cè)及礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)制度,并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測(cè)資料的收集處理應(yīng)及時(shí)反饋,指導(dǎo)生產(chǎn),并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報(bào)。

7、采煤工作面初次放頂、老頂來(lái)壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等,必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮,直至處理完畢為止。

8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù),縮到最小控頂距,防止頂板來(lái)壓,造成垮冒。

三、初次放頂

1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計(jì),報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)中對(duì)炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng),礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,直到初次放頂工作結(jié)束。

3、初放期間,兩個(gè)端頭必須備足支護(hù)材料,防止端頭來(lái)壓。

4、打眼裝藥過程前后,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。

5、液壓支架接頂并使之達(dá)到初撐力,嚴(yán)格杜絕空頂,防止初次來(lái)壓后發(fā)生冒頂事故。

6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護(hù)區(qū)內(nèi),應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)支護(hù),確保安全出口暢通。

四、緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后,由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。

(2)加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè),技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),掌握工作面推進(jìn)情況,及時(shí)上圖,準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來(lái)壓情況。

(3)回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。

(4)加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù),保證支架支撐質(zhì)量;嚴(yán)格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>

(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾,防止擠架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí),沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng),防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則,采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

(2)堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理,放頂煤開采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行,并制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

(3)緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大,一般不應(yīng)小于3米,同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時(shí)調(diào)正。

(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱,報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員,并通知泵工及時(shí)處理。

(6)對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段,及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。

五、兩個(gè)安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個(gè)安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無(wú)雜物,保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強(qiáng)支護(hù),安全出口的頂板要完好,嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

六、超前支護(hù)

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求。每班應(yīng)有專人進(jìn)行檢查,作好記錄,并納入工程質(zhì)量班評(píng)估內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

4、推廣使用超前液壓支架對(duì)采煤工作面順槽進(jìn)行超前支護(hù)。

5、采煤工作面順槽必須有能對(duì)巷道幫、頂離層進(jìn)行監(jiān)測(cè)的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。

七、防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí),必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí),液壓支架必須有護(hù)幫板,防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機(jī)等)時(shí),制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后,再進(jìn)行有效支護(hù),防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強(qiáng)端面維護(hù),防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí),要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素,打好臨時(shí)支護(hù),然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中,班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。

八、過斷層頂板管理

1、采煤工作面過斷層時(shí),要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時(shí)調(diào)整工作面方向,減少工作面推進(jìn)時(shí)受斷層影響的長(zhǎng)度。

3、適當(dāng)降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動(dòng)炮或注水軟化,結(jié)合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù),減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度,加打戧柱、加密錨桿等。

5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。

6、工作面過斷層時(shí)應(yīng)注意斷層水的透出,堅(jiān)持“有疑必探,先探后采”的原則。

九、回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、回撤通道要保證頂板完好,支護(hù)有效。錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要符合規(guī)定。

3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無(wú)阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時(shí)密切注意觀察頂板情況,確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時(shí)檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。

4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè),要補(bǔ)打一排單體,及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),防止因支護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致頂板破碎,從而給撤架帶來(lái)困難。

5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時(shí)、必須密切注意頂板變化情況。

6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。

7、嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)情況下作業(yè)。

十、地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對(duì)應(yīng)地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。

2、當(dāng)確定某一區(qū)域進(jìn)行回采時(shí),地測(cè)站應(yīng)在井上下對(duì)照?qǐng)D上圈定對(duì)應(yīng)地面可能出現(xiàn)的范圍,預(yù)計(jì)塌陷的時(shí)間。預(yù)計(jì)塌陷的范圍內(nèi)如有農(nóng)田,建筑物或其他構(gòu)筑物,應(yīng)提前搬遷或處理。

3、當(dāng)井下開始采煤,礦總工程師應(yīng)指定地測(cè)站及其他相關(guān)部門有關(guān)人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實(shí)際記錄塌陷發(fā)生的時(shí)間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

4、礦生產(chǎn)副礦長(zhǎng)指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設(shè)置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險(xiǎn)區(qū)”字樣。

5、地面出現(xiàn)塌陷時(shí),通風(fēng)部門要及時(shí)對(duì)塌陷坑進(jìn)行回填。對(duì)裂縫要用推土機(jī)壓實(shí),并記錄回填時(shí)間,回填土方量,出現(xiàn)重復(fù)塌陷要重復(fù)回填。

6、如果用高壓水槍射流對(duì)塌陷坑回填,至少滯后工作面對(duì)應(yīng)地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。

7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進(jìn)入塌陷區(qū)。

8、經(jīng)過塌陷區(qū)域的供水管路,應(yīng)定期檢修,維修,嚴(yán)防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入塌陷坑。

9、對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行一次清理,并標(biāo)在井上下對(duì)照?qǐng)D上,注明塌陷時(shí)間、范圍、深度。

10、各礦根據(jù)實(shí)際情況,制定塌陷區(qū)復(fù)墾利用規(guī)劃,協(xié)調(diào)與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關(guān)系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時(shí)間,以利安全生產(chǎn)和復(fù)墾利用。嚴(yán)禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第5篇 加強(qiáng)煤礦頂板管理工作的若干規(guī)定

近年來(lái)，隨著開采深度的不斷增加，礦山壓力不斷增大，加之頂分層工作面的增多，頂板管理難度在不斷增加，采煤、掘進(jìn)及巷修工作面頂板管理及巷道日常維護(hù)已成為生產(chǎn)管理中的重要工作，為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

第一章? 總則

第一條：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須把頂板管理納入重要議事日程。在布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)工作的同時(shí)必須布置、檢查、總結(jié)頂板管理工作。公司、礦都要成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，公司每半年礦每季度召開一次頂板管理專業(yè)會(huì)議，及時(shí)總結(jié)頂板管理工作經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，分析事故原因，完善防范措施，不斷提高頂板管理水平。

每年在安全技措工程中，必須安排頂板管理項(xiàng)目和資金計(jì)劃，從投入方面逐步提高頂板管理水平。

第二條：公司總經(jīng)理、各礦井礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任?？偨?jīng)理要定期聽取公司分管副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)、項(xiàng)目、安全等部門的頂板管理工作匯報(bào)。礦長(zhǎng)要定期聽取礦分管副礦長(zhǎng)、總工程師、生產(chǎn)、開拓、安全等部門的頂板管理工作匯報(bào)。督促檢查頂板管理工作計(jì)劃、規(guī)章制度、主要技術(shù)措施和資金、頂板事故控制指標(biāo)落實(shí)的情況，及時(shí)做出頂板管理工作的決策和指令。

凡忽視頂板管理工作，安全技措資金和安全技術(shù)措施不落實(shí)、超過年度頂板事故控制指標(biāo)的單位，要追究礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，并給予1-3萬(wàn)元處罰。

第三條：分管頂板管理工作的公司副總經(jīng)理、礦井副礦長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)健全組織機(jī)構(gòu)和配備人員，落實(shí)和領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，落實(shí)各項(xiàng)管理措施。分管副礦長(zhǎng)尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘進(jìn)工作面貫通、開口、過構(gòu)造帶等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的頂板管理工作。

第四條：公司、礦總工程師對(duì)頂板管理工作負(fù)技術(shù)上的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)配備技術(shù)力量，確定崗位責(zé)任制，采用新的科技成果，組織制定有效的技術(shù)組織措施，編制年度頂板管理技術(shù)措施及資金計(jì)劃，報(bào)公司總經(jīng)理、礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。

第五條：安全監(jiān)察局長(zhǎng)、各礦井安全副礦長(zhǎng)對(duì)公司頂板管理工作負(fù)監(jiān)察責(zé)任。要按規(guī)定配齊人員，健全和落實(shí)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格按三大規(guī)程及本規(guī)定，檢查頂板管理工作及措施的執(zhí)行落實(shí)情況。

第六條：公司生產(chǎn)部、項(xiàng)目部，各礦井生產(chǎn)科、開拓科分別是公司和礦井頂板管理工作的主管部門，對(duì)所轄礦井或區(qū)隊(duì)施工地點(diǎn)的頂板管理負(fù)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查和管理責(zé)任，各職能部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)解決頂板管理中的技術(shù)和管理問題。公司、礦地測(cè)部門要加強(qiáng)采掘工作面的地質(zhì)工作，摸清構(gòu)造變化，對(duì)采掘工作面每月至少要做一次地質(zhì)變化預(yù)報(bào)，防止地質(zhì)構(gòu)造變化引起頂板事故。設(shè)計(jì)部門要把好設(shè)計(jì)關(guān)，巷道布置要有利于頂板管理。調(diào)度部門要隨時(shí)掌握頂板情況變化，同生產(chǎn)、開拓技術(shù)部門及生產(chǎn)單位一起及時(shí)解決有關(guān)頂板管理的各種問題。

第七條：采、掘、修隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員分別對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)責(zé)任。所有區(qū)隊(duì)質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收責(zé)任。所有跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。要隨時(shí)掌握頂板情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)采取措施，并經(jīng)常教育職工重視頂板管理，確保安全生產(chǎn)。

第八條：每個(gè)采、掘、修工作面必須有符合本工作面實(shí)際的作業(yè)規(guī)程，由主管部門和安全監(jiān)察等部門審核、礦總工程師批準(zhǔn)后，向區(qū)(隊(duì))干部、工人貫徹，作為施工依據(jù)，并有學(xué)習(xí)記錄及個(gè)人簽字備查。如遇情況變化，要及時(shí)修改補(bǔ)充，并重新履行審批手續(xù)，方可貫徹執(zhí)行。作業(yè)規(guī)程編制按《鶴壁煤電股分有限公司生產(chǎn)礦井技術(shù)管理規(guī)范》和《河南煤業(yè)化工集團(tuán)公司技術(shù)管理規(guī)定》中的統(tǒng)一格式和要求編寫。

第九條：各單位要嚴(yán)格執(zhí)行河南省煤煤炭工業(yè)局下發(fā)的《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》，落實(shí)采、掘、修工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制及敲幫問頂制度，堅(jiān)持公司季檢查，礦井旬檢查、月驗(yàn)收，定期分析頂板管理和支護(hù)質(zhì)量存在的問題，制訂改進(jìn)的具體措施，并將噸煤進(jìn)尺單價(jià)與質(zhì)量等級(jí)掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。

第十條：采煤、掘進(jìn)和巷修工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，回采工作面上下端頭要加強(qiáng)支護(hù)，并及時(shí)掛梁和打臨時(shí)柱，掘進(jìn)、巷修工作面要堅(jiān)持超前臨時(shí)支護(hù)，任何人不得在無(wú)支護(hù)頂板下作業(yè)。

第十一條：所有采掘頭面原則上嚴(yán)禁破頂施工，如遇特殊情況確需破頂施工時(shí)，必須制定防冒頂專項(xiàng)措施。巷道維修需要挑頂作業(yè)時(shí)，必須制定防冒頂安全技術(shù)措施。

第十二條：加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)。各礦井的礦長(zhǎng)、總工程師直到采掘區(qū)隊(duì)工人，都要接受頂板管理及礦山壓力與支護(hù)知識(shí)技術(shù)培訓(xùn)，公司負(fù)責(zé)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員以上干部培訓(xùn)，工人由礦負(fù)責(zé)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容要包括礦壓觀測(cè)、頂板管理知識(shí)、液壓支架、單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)性能和有關(guān)操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。

第十三條：根據(jù)我公司頂板特點(diǎn)及管理辦法，制定科研計(jì)劃。難度大的頂板管理課題要積極與上級(jí)科研部門、大專院校協(xié)作，組織技術(shù)攻關(guān)。

第十四條：積極推廣應(yīng)用頂板管理方面的新技術(shù)、新設(shè)備、使頂板管理向科學(xué)化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。

第二章：回采工作面頂板管理

第十五條：回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內(nèi)容，要有符合工作面實(shí)際的支護(hù)設(shè)計(jì)和頂板安全技術(shù)措施。遇斷層、老巷等地質(zhì)構(gòu)造變化時(shí)要制定專門的頂板管理措施。

第十六條：加強(qiáng)工作面初采初放期間的頂板管理。初次放頂：即新工作面從開切眼開始到工作面直接頂冒落高度達(dá)到采高的l.5～2倍，此階段的垮落稱初次放頂。若老頂?shù)某醮慰迓鋵?duì)工作面有威脅時(shí)，初次放頂階段應(yīng)包括老頂?shù)某醮慰迓洹?/p>

初次放頂時(shí)必須成立有生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、總工程師、生產(chǎn)、調(diào)度、安監(jiān)部門和采煤隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并且每班都必須有領(lǐng)導(dǎo)小組成員和行政副職以上領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取有效措施進(jìn)行處理。

初采期間，嚴(yán)禁反幫采煤，嚴(yán)禁工作面磨斜回采，嚴(yán)禁托頂煤和超高回采。

放頂煤工作面初采初放期間，出切眼后,可根據(jù)煤的硬度、厚度、直接頂?shù)膸r性和厚度等條件，在初采初放措施中明確規(guī)定何時(shí)開始放煤、每次放多少，什么時(shí)候開始正常放煤等內(nèi)容。

凡初次放頂期間直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí)，要采用人工強(qiáng)制放頂措施，人工強(qiáng)制放頂措施需報(bào)公司審批后執(zhí)行，其炮眼布置、數(shù)量、深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要做出明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。只有在初放領(lǐng)導(dǎo)小組確認(rèn)頂板冒落已符合有關(guān)規(guī)定，工作面可以正?；夭蓵r(shí)，初放領(lǐng)導(dǎo)小組方可撤出。

第十七條：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度

跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)班后，必須首先對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。只有確認(rèn)安全后，方可安排各項(xiàng)工作。

每個(gè)工作人員要隨時(shí)注意頂板變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進(jìn)行處理。

第十八條：采煤工作面必須配足配齊梁柱，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺梁少柱現(xiàn)象，并且在上順槽要有足夠的備用梁柱，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

第十九條：工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴(yán)禁提前回柱。

第二十條：工作面支柱要實(shí)行全承載編號(hào)管理，不準(zhǔn)出現(xiàn)空載柱，放頂回撤下的柱子要打在新的切頂線上，以便增加工作面支護(hù)強(qiáng)度和切頂能力，減少頂板下沉量。

第二十一條：回采工作必須按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)打好貼幫臨時(shí)柱，初撐力不得低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，崩翻的棚子要及時(shí)扶正打好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)“丁”字棚。

第二十二條：工作面支柱要升緊打牢，不準(zhǔn)打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必須符合作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定。支柱的初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求，否則要進(jìn)行二次補(bǔ)液。底軟時(shí)，要穿柱鞋。

第二十三條：抓好工作面鋪網(wǎng)和注漿灑水工作。分層開采的頂分層工作面要堅(jiān)持鋪?lái)斁W(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定聯(lián)好網(wǎng)。頂、中層工作面必須進(jìn)行注漿灑水。中底分層工作面出現(xiàn)破網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)認(rèn)真將網(wǎng)補(bǔ)好或重新鋪設(shè)頂網(wǎng)，嚴(yán)防工作面流矸、沖矸，防止網(wǎng)下推垮型冒頂事故。

第二十四條：工作面嚴(yán)禁托煤頂開采，如遇特殊情況需要托煤頂時(shí)，必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)后，才準(zhǔn)托煤頂生產(chǎn)。

第二十五條：工作面上下機(jī)頭要堅(jiān)持基本棚和五對(duì)十根長(zhǎng)鋼梁配合支護(hù)，長(zhǎng)鋼梁要成對(duì)使用，一梁三柱交替邁步前移。

第二十六條：上下順槽距煤壁20m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，10m范圍內(nèi)打雙抬棚，10一20m范圍內(nèi)打單排抬棚，巷道壓力較大時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)加固范圍，支柱初撐力不得低于50kn。

第二十七條，使用鉸接頂梁的工作面必須配備一定數(shù)量的水平楔，保證機(jī)道有一排水平楔，放頂時(shí)要堅(jiān)持使用，按組計(jì)，每組不得少于3個(gè)。

第二十八條：工作面遇斷層、過老巷時(shí)，要避免平行過，盡量減少破碎頂板一次暴露面積，并堅(jiān)持超前處理。對(duì)于松散頂板和破碎頂板要及時(shí)支護(hù)，盡量減少空頂時(shí)間和面積，頂板要?jiǎng)x嚴(yán)背死，嚴(yán)禁空頂。頂板破碎帶要增加支護(hù)密度和強(qiáng)度，嚴(yán)防頂板冒落。

第二十九條：人工分段放頂，段距不得小于15m，放頂時(shí)，必須兩人配合，嚴(yán)格按照自下而上的原則，并且在分段處打好收尾柱，嚴(yán)禁在頂板破碎或斷層處分段接茬。當(dāng)頂板破碎或遇斷層破碎帶時(shí)，破碎帶應(yīng)分在同一段內(nèi)。

第三十條：處理冒頂事故時(shí)，必須制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，統(tǒng)一指揮，并派有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板情況。處理冒頂事故時(shí)，要保持后路暢通和冒頂區(qū)附近支架的完整和穩(wěn)定性，嚴(yán)防在搶險(xiǎn)過程中二次冒頂造成事故擴(kuò)大和人員傷亡。

第三十一條：工作面結(jié)束放頂時(shí)，必須制定放結(jié)束頂措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，向所有參加施工的干部職工貫徹，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行，且每班必須有礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。

第三十二條：加強(qiáng)回采工作面單體液壓支柱的使用和管理，定期維護(hù)和檢修，對(duì)漏液、缺爪、缺水平碗、平柱頭、初撐力低、超期服役的支柱要及時(shí)更換，保證支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁將單體柱平放或倒立。

第三章 掘進(jìn)工作面頂板管理規(guī)定

所有巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”規(guī)定。

(一)煤巷部分：

第三十三條：各掘進(jìn)工作面在編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須對(duì)頂板管理提出具體要求。施工過程中遇新開口、貫通、過構(gòu)造帶、改擴(kuò)棚等都要補(bǔ)充制定專項(xiàng)技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。

架棚巷道開口抬棚要采用雙暗抬棚支護(hù)，硬打硬上，并在抬棚梁下增打加強(qiáng)柱，保證抬棚穩(wěn)定可靠。

掘進(jìn)貫通時(shí)，炮掘兩頭相距20米，綜掘巷道相距50米必須停掘一個(gè)頭，實(shí)行單頭作業(yè)，并且要保持被停掘進(jìn)頭支護(hù)完好和通風(fēng)正常。貫通過程中，礦和施工單位必須指定專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。

第三十四條：嚴(yán)格敲幫問頂制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)，班長(zhǎng)進(jìn)班后要首先對(duì)工作面安全情況作全面檢查，確認(rèn)安全后，方可安排各項(xiàng)工作。施工人員要隨時(shí)注意頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)果斷采取措施進(jìn)行處理。

第三十五條：所有煤巷掘進(jìn)頭必須使用超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采用架棚支護(hù)的巷道，所用前探梁梁長(zhǎng)不得少于3.0米，選用兀型鋼或工字鋼，嚴(yán)禁用木梁、管子或槽鋼代替。每根梁至少用一對(duì)配套的梁卡與基本棚固定，并以木楔、墊板與基本棚找平背牢，緊跟窩頭，一個(gè)循環(huán)進(jìn)度竄一次梁；除此之外迎頭5-10米以內(nèi)還必須使用金屬拉桿防倒器(木棚巷道用把鋸或木拉條)每棚6根，上幫、下幫及頂各2根，每個(gè)掘進(jìn)頭使用數(shù)量不得少于60根，且不少于10根備用。

第三十六條：采用u型棚支護(hù)的巷道，每棚之間必須安設(shè)不少于3根金屬拉桿，以提高支架的整體穩(wěn)定性。拉桿分別安裝在頂部和兩幫，拉桿必須與棚距相匹配，鋼度強(qiáng)度符合生產(chǎn)實(shí)際，連接有力。

第三十七條：每個(gè)煤巷掘進(jìn)頭必須按公司要求配備4根內(nèi)注式單體液壓支柱，放置地點(diǎn)距窩頭不得大于20米，以備施工中處理冒頂、墜網(wǎng)，改擴(kuò)棚，放炮后扶棚等應(yīng)急之用。嚴(yán)禁亂扔亂放或用來(lái)打壓柱、頂槽等。

第三十八條：嚴(yán)格控制巷道高度，掘進(jìn)或巷道臥底、鋪槽、鋪軌清理時(shí)，要保證巷道凈高控制在設(shè)計(jì)高度之內(nèi)，柱窩深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒頂事故。

第三十九條：處理冒頂時(shí)，要制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，統(tǒng)一指揮，并派有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板；加固冒頂區(qū)附近支架，保證后路暢通，防止處理冒頂過程中發(fā)生二次冒頂造成事故擴(kuò)大和人員傷亡。

第四十條：加強(qiáng)巷道支護(hù)質(zhì)量，各礦要根據(jù)巷道用途、煤層傾角等合理設(shè)計(jì)支護(hù)型式和支架規(guī)格，施工單位要嚴(yán)格按要求施工，不得在施工過程中隨意變更。確需變更時(shí)，必須有總工程師批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和措施。巷道交錯(cuò)重疊時(shí)要合理設(shè)計(jì)支護(hù)形式，上部巷道要架抬棚，禁止架設(shè)“樓上樓”支架。

第四十一條：厚煤層頂板巷道必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)或塑帶網(wǎng)假頂，網(wǎng)要鋪平鋪展，扣扣相聯(lián)，為下分層創(chuàng)造條件。

第四十二條：采用錨網(wǎng)支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定

1、巷道圍巖分類為ⅰ、ⅱ、ⅲ類時(shí)，頂板錨桿可以采用端錨或半長(zhǎng)錨固，設(shè)計(jì)錨桿長(zhǎng)度不小于1800mm，直徑不小于16mm,錨固力不小于64kn；巷道圍巖分類為ⅳ、ⅴ類時(shí)，頂板錨桿必須采用全長(zhǎng)錨固高強(qiáng)度錨桿，設(shè)計(jì)錨固力≥130kn；兩幫采用金屬螺紋鋼錨桿，長(zhǎng)度≥2000mm,直徑≥18mm，設(shè)計(jì)錨固力≥64kn；擰緊螺母的力矩必須≥100n·m。

2、錨網(wǎng)支護(hù)巷道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。錨桿、錨索和樹脂藥卷的規(guī)格型號(hào)、間排距、錨固力、安裝角度、金屬網(wǎng)的規(guī)格、梯子梁或w鋼帶、聯(lián)網(wǎng)形式等必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

3、 對(duì)壓力大、頂板破碎的巷道或交岔點(diǎn)，必須加打錨索加強(qiáng)支護(hù)或采用錨網(wǎng)棚聯(lián)合支護(hù)。對(duì)巷道頂板為ⅲ類以上時(shí)，必須選用梯子梁或w鋼帶加固。

4、 必須定期按規(guī)定進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打錨桿。

5、錨桿支護(hù)巷道必須進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，內(nèi)容包括頂板離層(離層指示儀安設(shè)要緊跟窩頭，每隔30～50m必須設(shè)一個(gè))、兩幫移近量、頂板下沉量及下沉速度。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如超過設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取針對(duì)性措施加強(qiáng)支護(hù)。

6、錨桿支護(hù)應(yīng)緊跟窩頭，頂板錨桿應(yīng)按照由中向邊，由外向里逐根逐排的原則施工。對(duì)錨桿支護(hù)巷道每隔一定時(shí)間進(jìn)行巡回檢查，對(duì)失效的錨桿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打，托盤松動(dòng)的要立即緊固。

第四十三條：各施工單位要把好支護(hù)材料質(zhì)量關(guān)，所用產(chǎn)品必須取得產(chǎn)品質(zhì)量合格證和煤礦安全標(biāo)志，嚴(yán)禁使用不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格要求的支護(hù)材料(背幫背頂材料、支架)，從而確保巷道支護(hù)質(zhì)量。

(二)巖巷部分：

第四十四條：設(shè)計(jì)部門要把好設(shè)計(jì)關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮巷道所處層位及巖性，巷道布置要有利于頂板管理，支護(hù)要統(tǒng)籌考慮到埋深、地質(zhì)構(gòu)造及受力情況等因素的影響，采取最佳支護(hù)形式，達(dá)到技術(shù)上合理、經(jīng)濟(jì)上可行的要求。

在深部巷道掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)條件和巖性等因素，可考慮采用網(wǎng)殼、錨索、可縮性金屬支架、錨網(wǎng)噴等復(fù)合支護(hù)形式，必要時(shí)還應(yīng)采用全斷面支護(hù)，以確保支護(hù)強(qiáng)度。

第四十五條：各掘進(jìn)工作面在編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，必須對(duì)頂板管理提出具體要求。凡巷道開口、貫通、揭煤、過構(gòu)造帶及軟弱巖層時(shí)都必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。

第四十六條：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，巖巷施工應(yīng)采取-次成巷施工法，爆破后應(yīng)及時(shí)噴砼封閉圍巖，并進(jìn)行永久支護(hù)。沒條件實(shí)行一次成巷的，永久支護(hù)距掘進(jìn)工作面的距離及臨時(shí)支護(hù)方式應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。

第四十七條：采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，都必須采用光面爆破，并按以下要求進(jìn)行：

1、設(shè)計(jì)符合圍巖特性的爆破圖表；

2、按爆破圖表輪尺，用黃泥定出眼位；

3、在輪尺定位前將中腰線延至掌頭；

4、打眼要求平、直、齊、準(zhǔn)；

5、按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線、放炮。

6、放炮符合《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及相關(guān)規(guī)定要求。

為鼓勵(lì)班組實(shí)行光面爆破，區(qū)隊(duì)要制定“爆破效果驗(yàn)收制度”，根據(jù)眼痕率進(jìn)行獎(jiǎng)罰，當(dāng)班或當(dāng)月獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。

第四十八條：采用錨網(wǎng)噴、錨索、錨桿等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、錨網(wǎng)噴、錨索、錨桿等支護(hù)與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿、錨索的規(guī)格型號(hào)、間排距、錨固力、安裝角度、混凝土標(biāo)號(hào)、噴體厚度、噴層表面質(zhì)量、金屬網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)形式以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

2、打錨桿、錨索眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。

3、使用錨固劑固定錨桿、錨索時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿、必須灌滿填實(shí)。

4、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。

5、錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打錨桿、錨索。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。

6、錨桿、錨索必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿、錨索的托板緊貼巷壁。

7、巷幫的涌水地點(diǎn)，必須處理。

第四十九條：采用可縮性金屬支架、網(wǎng)殼等支架支護(hù)的巷道，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。

支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿或拉桿?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬拉桿，卡纜必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。

第五十條：砌碹巷道的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)按光面爆破要求爆出荒斷面。

(2)砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)頂板不好時(shí)，應(yīng)先挑掉危石,并加前探支護(hù)。

(4)若頂部出現(xiàn)高頂冒落，碹頂應(yīng)先充填片石，厚度不少于??? 500mm，上邊絞架至頂，打緊背牢，嚴(yán)禁空幫空頂，處理高頂冒落。要事先準(zhǔn)備好充填剎頂材料，處理時(shí)有人“觀山”，絞架人員應(yīng)選好退路。

第五十一條：在松軟巖層或地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí)，必須采取前探支護(hù)或其他措施。在斷層破碎帶或松軟巖層中施工，應(yīng)采用預(yù)留爆破周邊圍巖法施工，即爆破后，距設(shè)計(jì)荒斷面尚有-定的預(yù)留巖層，預(yù)留層只能用風(fēng)鎬掘至荒斷面，以減少圍巖的破壞程度。在爆破后還應(yīng)及時(shí)噴漿封閉圍巖，以防頂幫風(fēng)化和塌落。

第五十二條：大斷面峒室施工，交岔點(diǎn)施工，要有專門措施，措施中對(duì)頂板管理要有專項(xiàng)規(guī)定。

第五十三條：煤倉(cāng)施工，應(yīng)采用反井鉆機(jī)施工，先打出大鉆孔后，自上而下成井，盡量不用自下而上人工掘小導(dǎo)峒的方法。

第五十四條：巷道貫通時(shí)，必須有專門措施。并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。措施中對(duì)頂板管理要有專項(xiàng)規(guī)定。巷道貫通過程中，礦和施工單位要派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督和指揮。

第五十五條：在處理大塊危石時(shí)，必須先進(jìn)行臨時(shí)加固，方可進(jìn)行處理，處理時(shí)人員要站在危石巷道的后方一側(cè)，選好退路，并有專人“觀山”。

第五十六條：各單位要把好支護(hù)材料質(zhì)量關(guān)，所有不合格的支護(hù)材料嚴(yán)禁使用。

第四章? 巷修工作面頂板管理規(guī)定

第五十七條：巷修工作面除認(rèn)真貫徹落實(shí)作業(yè)規(guī)程和綜合措施外，對(duì)處理冒頂、修理大斷面交岔點(diǎn)等特殊工程還必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)行施工。

第五十八條：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，整修巷道前要檢查原支架和頂板完整情況，對(duì)離層頂板、危巖、傘檐等妥善處理后再進(jìn)行作業(yè)。

第五十九條：獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須遵守由外向里的順序。拆除原支護(hù)前要先加固臨近支架，用內(nèi)注式單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。傾斜巷道中還必須有防止矸石，材料滾落和支架歪倒的安全措施。

第六十條：擴(kuò)棚、替梁換柱或加棚挖柱窩前，都必須首先加固其前(后)支架，新架棚子柱腿要打到實(shí)底上，柱窩深度保證在150mm以上，嚴(yán)防支柱蹬空。

第六十一條：處理冒頂絞架時(shí)，要先加固周圍支架，保證修理地點(diǎn)支架的穩(wěn)定性，保持后路暢通。作業(yè)時(shí)要三人配合，專人觀察頂板防止處理冒頂過程中二次冒頂造成人員傷亡。

第六十二條：每半年由分管副礦長(zhǎng)或總工程師組織對(duì)全礦在用巷道進(jìn)行一次全面調(diào)查，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果。分輕重緩急制定出維修計(jì)劃，及時(shí)維護(hù)修理。

第六十三條：充實(shí)加強(qiáng)巷道維修專業(yè)隊(duì)伍，巷修人員配備要按煤炭部“每千米巷道配備三至五人”的要求執(zhí)行，不得隨意調(diào)動(dòng)巷修人員做其他工作。

本細(xì)則自頒發(fā)之日起生效，解釋和修改權(quán)屬**公司。各礦在實(shí)施過程中對(duì)本細(xì)則存在的問題，可及時(shí)上報(bào)公司，以便修正和改進(jìn)。

第6篇 綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施

說明:為了貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況,特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下:

一、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間頂板管理安全措施:

1、技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來(lái)壓預(yù)測(cè)和礦壓觀測(cè)記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來(lái)壓時(shí),工作面支架初撐力不低于24mpa,回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12mpa。

3、初次、周期來(lái)壓期間,必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度,預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測(cè),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。

5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù),必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù),超前支護(hù)以外應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)。

6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時(shí),可超前采煤機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無(wú)破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

9、初次放頂、周期來(lái)壓期間必須嚴(yán)格控制采高,采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好,不泄壓不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí),必須停機(jī)等待,避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來(lái)壓期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移,而出現(xiàn)大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前,必須先進(jìn)行敲幫問頂,如有離層、片幫,及時(shí)進(jìn)行處理,并認(rèn)真清理好退路,確認(rèn)安全可靠后,方可作業(yè)。

15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置,防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來(lái)壓、放頂期間必須使用完好無(wú)漏液的單體液壓支柱,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時(shí),必須由兩人協(xié)同作業(yè),一人觀頂、一人回柱,嚴(yán)禁單人作業(yè)。

18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架,單體液壓支柱支打迎山有力,支撐牢固,嚴(yán)禁打在浮煤上。

19、在工作面來(lái)壓期間,前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大,頂板破碎時(shí),必須加密支護(hù)。

二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施:

1、堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、工作面支架要完好無(wú)損,保證無(wú)跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。

3、支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度。

4、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架,移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m,防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。

5、當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸起支架,確保支架支撐有力,并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米。

8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí),及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

9、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。

10、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好,防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無(wú)漏液,嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱,支打迎山有力,支撐牢固,必須打在實(shí)底上。

14、在工作面回采期間,前端頭單體支柱支護(hù)區(qū),密集支柱必須上一梁二柱戧棚,戧棚對(duì)接嚴(yán)密。

15、支柱的回撤采用由里向外,逐一回撤的方法,回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行回撤,必要時(shí)打好臨時(shí)替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí),要停止回采,采取措施處理。

17、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂板采用錨桿支護(hù),在采空區(qū)不能及時(shí)冒落的,必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施:

1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來(lái)壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè),當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí),必須停機(jī)等待,避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。

3、割煤期間,移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移,而出現(xiàn)大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊,且頂梁與頂板接觸后,必須給支架持續(xù)送液3-5秒,從而保證支撐有力。

5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí),及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作,確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。

7、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保“三直、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。

9、回采工作結(jié)束后,回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好,工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù),錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m,煤機(jī)割煤后停機(jī)等待,及時(shí)打設(shè)錨桿、護(hù)頂。

12、安裝錨桿時(shí),木托盤和鐵托盤必須要符合要求,并按照規(guī)程要求上齊,緊貼頂板,確保錨桿支護(hù)錨固有力。

13、支架撤出后,必須及時(shí)在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板,防止大面積垮塌,且支柱必須打在板梁下,嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上,而損壞金屬網(wǎng)。

14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度,隨時(shí)保證3~4m的控頂距,嚴(yán)禁超長(zhǎng)度控頂或控頂距不夠。

15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前,必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長(zhǎng)檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全方可作業(yè)。

16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時(shí)打設(shè)單體支柱護(hù)頂,支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m,第二、三、四、五排柱距0.6m,頂板壓力大、破碎時(shí)加大支護(hù)密度。

17、人工回柱時(shí)遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等,人工回柱不能保證安全時(shí)可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查,并對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液;必須清除附近雜物,保證退路暢通。

19、回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后,要立即對(duì)回撤茬口進(jìn)行加固,控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時(shí),及時(shí)予以加補(bǔ)。

22、在降架回撤前,先對(duì)破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ),漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背;然后,支架每移出一個(gè)行程,再對(duì)其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱,直到整臺(tái)支架撤出。

23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的,也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱,或打上小木垛,直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好,嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱,支柱初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于60kn,2.5米初撐力不小于50kn。

25、回撤期間安排專人對(duì)工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè),并做好觀測(cè)情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5mp,支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無(wú)破損,嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好,立柱不泄壓,閥組不竄液,且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對(duì)切眼的頂板活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析,頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施,切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。

30、對(duì)于破碎頂板,必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式,保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對(duì)工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時(shí)補(bǔ)打,上好托盤及時(shí)進(jìn)行處理。

32、安裝前,技術(shù)員、驗(yàn)收員對(duì)切眼的頂板離層監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行檢查,確保完好正常無(wú)實(shí)效,如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時(shí)更換,保證能夠正常監(jiān)測(cè)頂板的變化。

33、安裝期間,每班驗(yàn)收員觀測(cè)頂板離層儀的數(shù)據(jù),并做好數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬。

34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索,安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。

35、切眼運(yùn)輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。

2、松動(dòng)炮放完后及時(shí)檢查頂板情況,如頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架,每次放炮后及時(shí)打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當(dāng)降低采高,在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m,與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層,對(duì)此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時(shí)拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時(shí)打開前梁)

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施:

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作,加強(qiáng)端頭支護(hù),進(jìn)入破碎帶時(shí),時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作,打好端頭支護(hù)的同時(shí),在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù),單體初撐力必須符合要求,2.8米初撐力不小于90kn,2.5米初撐力不小于60kn,無(wú)空頂空幫,無(wú)卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作,執(zhí)行“先打后撤”的原則,時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù),沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落,打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù),操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度,不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭(zhēng)取盡快過破碎帶,減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來(lái)的影響。

5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn),提高人員的安全意識(shí),預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線,安全出口要暢通可靠要無(wú)障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時(shí),南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù),不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn),支架工站在不易冒頂傷人處操作支架,同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、開三角煤時(shí),少裝藥,放小炮防止放炮時(shí)出現(xiàn)冒頂事故,放松動(dòng)炮時(shí)先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù),靠近南槽的松動(dòng)炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時(shí)按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度,發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第7篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡(jiǎn)要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng)，嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識(shí)，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時(shí)，班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個(gè)班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個(gè)班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班，因特殊原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)，須將工作面相關(guān)情況寫在班長(zhǎng)留言牌上，以告知下個(gè)班組。

（二）進(jìn)入采煤工作面前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進(jìn)行回采工作，施工小眼時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作，作業(yè)過程中，領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來(lái)壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對(duì)支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固，并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

（六）出煤時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)指揮支護(hù)工，做好邊出煤邊支護(hù)工作，禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面，保證支護(hù)符合要求，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護(hù)工在上班時(shí)必須掌握上一個(gè)班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個(gè)工作面的支護(hù)情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對(duì)工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù)，并確保支主柱質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

（九）工作面達(dá)初次放頂步距時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度報(bào)請(qǐng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場(chǎng)指揮，及時(shí)進(jìn)行放頂工作。放頂工作前，必須適當(dāng)增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個(gè)木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進(jìn)行回柱工作前，不得進(jìn)行與回柱工作無(wú)關(guān)的工作，必須把無(wú)關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前，必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對(duì)工作面先行支護(hù)，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù)，同時(shí)，對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，清理人員退路后，確保無(wú)誤后，方可開始進(jìn)行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護(hù)的工作面，人員不得進(jìn)入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作，作業(yè)過程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號(hào)柱，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)部門，采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時(shí)，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時(shí)確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時(shí)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確?！爸ёo(hù)完整，安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù)，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對(duì)已清楚構(gòu)造帶的情況下，生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班督促落實(shí)，隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料，采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固，頂邦必須過實(shí)背緊，有條件時(shí)，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個(gè)人保安工作外，必須時(shí)刻注意整個(gè)工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即報(bào)告班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。對(duì)違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強(qiáng)頂板觀測(cè)，做好采面頂板壓力預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓、老頂周期）時(shí)如何觀測(cè)頂板壓力，要觀測(cè)哪些內(nèi)容？由誰(shuí)觀測(cè)？

1.礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、巷道變形離層監(jiān)測(cè)、頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。

2.礦成立礦壓觀測(cè)辦公室，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測(cè)儀，對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測(cè)，做好礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，提前做好防范措施。在進(jìn)行采礦工程設(shè)計(jì)時(shí)，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時(shí)開展采掘活動(dòng)，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時(shí)，及時(shí)向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

1.工作面過破碎帶或過斷層時(shí)首先必須加強(qiáng)敲邦問頂制度，及時(shí)加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護(hù)，支護(hù)時(shí)，頂必須填實(shí)、填牢，必要時(shí)可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護(hù)難于滿足安全需要時(shí)，支護(hù)工必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施，同時(shí)，及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補(bǔ)充措施，保證支護(hù)強(qiáng)度滿足安全生產(chǎn)要求。對(duì)于大面積的冒頂或較為危險(xiǎn)地段的支護(hù)工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，及時(shí)撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長(zhǎng)、支護(hù)工必須對(duì)本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任，保證支護(hù)質(zhì)量合格，滿足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時(shí)必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

（二）支護(hù)時(shí)必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護(hù)工必須對(duì)工作面進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時(shí)間各空間的錯(cuò)開，確保支護(hù)在時(shí)間上的及時(shí)，在空間上的安全性；同時(shí)，嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè)，對(duì)于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時(shí)補(bǔ)上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場(chǎng)整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時(shí)處理干凈。傘檐應(yīng)及時(shí)處理，撬不下的應(yīng)及時(shí)打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險(xiǎn)作業(yè)。掘進(jìn)巷道時(shí)，不經(jīng)許可不得挑頂。回采工作面采高一般不得超過2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時(shí)必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時(shí)及時(shí)更換支柱。

（六）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險(xiǎn)情由班組長(zhǎng)指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險(xiǎn)情未排除前，班組長(zhǎng)和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

（一）如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度，提出確定的依據(jù)。

采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料、經(jīng)驗(yàn)和做法，或通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來(lái)壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進(jìn)行計(jì)算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實(shí)際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量，特別是工作面來(lái)壓時(shí)，要提高工作面支護(hù)強(qiáng)度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時(shí)，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長(zhǎng)度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。

（二）特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個(gè)安全出口必須有專人維護(hù)，班長(zhǎng)是第一責(zé)任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)（反眼見煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無(wú)阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù)，班長(zhǎng)和支柱工是第一責(zé)任人，礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。。

3.各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂板維護(hù)工作，跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時(shí)跟蹤頂板管理情況，加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進(jìn)行一次安全大檢查，各組組長(zhǎng)及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，檢查頂板安全情況，特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對(duì)存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報(bào)表上寫明檢查時(shí)間、復(fù)查時(shí)間及復(fù)查人員，對(duì)檢查出來(lái)的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對(duì)無(wú)故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對(duì)該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時(shí)，必須制定安全措施。

（二）實(shí)行頂板管理獎(jiǎng)懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度，經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)100元/次。對(duì)頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn)，礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時(shí)。礦將及時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓(xùn)制度，通過安全活動(dòng)日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強(qiáng)化頂板管理意識(shí)。

（四）礦每月召開一次頂板管理會(huì)議，由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)主持。會(huì)議主要內(nèi)容：檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對(duì)頂板管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行通報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，并提出下一步改進(jìn)意見及計(jì)劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長(zhǎng)主持召開一次頂板管理分析會(huì)，總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績(jī)及存在的問題，解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時(shí)采取的預(yù)防措施。。

（五）對(duì)礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)必須及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會(huì)。針對(duì)事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié)，必須對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語(yǔ)：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平，增強(qiáng)各級(jí)人員的責(zé)任心，才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第8篇 機(jī)采工作面周期來(lái)壓頂板管理規(guī)范

1.工作面周期來(lái)壓期間,支架工必須緊跟采煤機(jī)前滾筒移架,采煤機(jī)司機(jī)控制好割煤速度,出現(xiàn)煤壁片幫增多、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí),為了保證快速推進(jìn),可以適當(dāng)提高采煤機(jī)速度,在保證移架速度和支架初撐力的情況下,增加支架工數(shù)量,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)移架或隔一架、移一架,推溜工補(bǔ)齊。

2.跟班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)觀看壓力變化,發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時(shí),要及時(shí)查明原因、及時(shí)處理。

3.當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂預(yù)兆時(shí),在刮板運(yùn)輸機(jī)可彎曲程度內(nèi),實(shí)行局部反復(fù)割煤,快速推過壓力集中區(qū)。

4.周期來(lái)壓期間,根據(jù)梁端距及前探梁平整度,盡可能超前移架,壓力集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架,但必須保證支架一次拉到位,當(dāng)工作面出現(xiàn)頂臺(tái)階無(wú)法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí),必須調(diào)整支架架型,保證支架前梁接頂,但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制,防止產(chǎn)生壓力集中,壓死支架。

5.充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用,提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定,護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

6.采煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中要合理控制煤機(jī)割煤速度,保證支架能夠?qū)崿F(xiàn)跟機(jī)拉架,當(dāng)工作面周期來(lái)壓時(shí),若出現(xiàn)片幫增加、懸頂面積增大等漏頂跡象時(shí),合理增加支架工數(shù)量,必須采取隔一架、拉一架。

7.如頂板完整,支架滯后采煤機(jī)后滾筒不大于3架;如頂板破碎,支架要緊跟采煤機(jī)前滾筒;如頂板有漏矸現(xiàn)象,支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架,并保證支架接頂效果。

第9篇 機(jī)采工作面頂板管理一般規(guī)定

1.提高全隊(duì)人員的主動(dòng)管理頂板的意識(shí),特別是采煤機(jī)司機(jī)、支架工、班長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)等。

2.落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé),當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時(shí),必須落實(shí)責(zé)任;造成頂板局部冒落時(shí),必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰,以不斷提高崗位及管理人員的責(zé)任心。

3.成立工作面礦壓觀測(cè)小組,對(duì)老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測(cè)和總結(jié),每個(gè)工作面回采完畢后編制技術(shù)總結(jié),以指導(dǎo)下一個(gè)工作面的生產(chǎn)。

4.專人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測(cè),總結(jié)工作面周期來(lái)壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響,每天預(yù)報(bào)周期來(lái)壓位置。

5.根據(jù)周期來(lái)壓預(yù)報(bào)位置與周期來(lái)壓規(guī)律,協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作任務(wù),不得將大型檢修布置在周期來(lái)壓期間,在周期來(lái)壓期間盡可能動(dòng)態(tài)檢修,并保證周期來(lái)壓期間的快速推進(jìn)。

6.跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班觀測(cè)老頂周期來(lái)壓情況、架后懸頂面積及工作面的壓力顯現(xiàn)情況,并認(rèn)真做好記錄,升井后向隊(duì)值班人員進(jìn)行匯報(bào),并記錄在交接班記錄上,下個(gè)班的跟班隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)記錄全面了解前三個(gè)小班的周期來(lái)壓和壓力顯現(xiàn)情況,并根據(jù)礦壓觀測(cè)小組的周期來(lái)壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),在班前會(huì)上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。

7.當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來(lái)壓步距增大或異常時(shí),必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào),防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。

8.合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量,工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀位置,防止快速加刀造成倒架。

9.加強(qiáng)支架安全閥的管理,保證安全閥開啟值達(dá)到額定值。

10.加強(qiáng)兩順槽的頂板管理,特別是超前支護(hù)區(qū)域,應(yīng)定期檢查單體初撐力情況,及時(shí)更換損壞的單體。

第10篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實(shí)黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機(jī)構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,組長(zhǎng)由礦長(zhǎng)擔(dān)任,副組長(zhǎng)由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)和總工程師擔(dān)任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長(zhǎng)組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組,由工隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任組長(zhǎng)。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會(huì)議,每月召開一次頂板管理辦公會(huì),每旬召開一次頂板管理分析會(huì),檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測(cè)、布置下部頂板管理重點(diǎn),并做好會(huì)議記錄。

2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對(duì)所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進(jìn)行處理,并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任,獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查,對(duì)查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理,堅(jiān)決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中,對(duì)支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按國(guó)有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對(duì)長(zhǎng)壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長(zhǎng)壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí),都必須制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織,三班盯住現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮。

⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé),長(zhǎng)壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí),上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。

⑶長(zhǎng)壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。

⑸長(zhǎng)壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù),嚴(yán)重空頂或造假頂。

⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長(zhǎng)壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。

⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí),都必須用長(zhǎng)把工具出煤,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料,回采時(shí)要有護(hù)身柱。

5、掘進(jìn)巷道:

⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí),嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項(xiàng)防抽冒措施。

(4)所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù),前探支架的長(zhǎng)度不得少于四米,每?jī)筛鶠橐唤M,隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長(zhǎng)壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實(shí)搞好單體長(zhǎng)壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組:組長(zhǎng):由生產(chǎn)礦長(zhǎng)擔(dān)任。副組長(zhǎng):由總工程師、安全礦長(zhǎng)擔(dān)任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施,經(jīng)審批后,認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員對(duì)工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴(yán)禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時(shí),可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí),不準(zhǔn)反推。

(5)從切眼刷面,進(jìn)入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長(zhǎng)必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長(zhǎng)和安全礦長(zhǎng)跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮,小組人員分三班現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時(shí)要及時(shí)修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)小組,每班帶班人員跟班到點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動(dòng)。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺(tái)帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場(chǎng)記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對(duì)支柱的初撐力必須班班監(jiān)測(cè),必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí),必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審并簽字批準(zhǔn),方可認(rèn)為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來(lái)壓區(qū)。

2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。

3、停面時(shí)必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長(zhǎng)度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對(duì)運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù),保證回料路線安全暢通。

5、回料時(shí),要確保供風(fēng)量。

6、回料時(shí),小組成員要分三班現(xiàn)a場(chǎng)把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。

7、回料時(shí),要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對(duì)初撐力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8、回料結(jié)束后,要及時(shí)對(duì)回采面進(jìn)行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。

2、加固退后支護(hù),加固支護(hù)距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準(zhǔn)備好回柱用的長(zhǎng)繩子(回柱鋼繩)和長(zhǎng)把啄子。

3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。

4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作,不得一人單獨(dú)操作。

5、先用長(zhǎng)把啄子打松支架,再用長(zhǎng)繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長(zhǎng)把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。

第11篇 x礦掘進(jìn)工作面頂板管理辦法

第一條 一般規(guī)定

(一) 井巷的開鑿和支護(hù)必須按設(shè)計(jì)的支護(hù)形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

(二) 井巷開工前,由項(xiàng)目部技術(shù)部下達(dá)開工通知單,項(xiàng)目部分管領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)部負(fù)責(zé)人組織有關(guān)業(yè)務(wù)科室和施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術(shù)安全措施。在開工前對(duì)架棚支護(hù)巷道、煤層ⅲ~ⅴ類圍巖巷道、復(fù)雜地質(zhì)條件及特殊地點(diǎn)的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護(hù),否則不準(zhǔn)開工。

(三) 凡掘進(jìn)巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)組織召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì),研究掘進(jìn)及支護(hù)方案,并形成紀(jì)要。

1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構(gòu)造應(yīng)力較大的。

2、 巷道在30m范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、 巷道沿大斷層掘進(jìn)(h≥10m),且掘進(jìn)巷道中又遇見斷層的。

4、 巷道過陷落柱的。

5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四) 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設(shè)置臨時(shí)支護(hù),其臨時(shí)支護(hù)方式、技術(shù)要求、操作程序應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經(jīng)技術(shù)副礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時(shí),班組長(zhǎng)必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板。找頂工作應(yīng)在有正規(guī)支護(hù)的條件下進(jìn)行,找頂順序應(yīng)由外向里、由頂向幫使用長(zhǎng)把工具進(jìn)行。危巖活矸找掉后,應(yīng)首先設(shè)置好臨時(shí)支護(hù),然后方可進(jìn)行其它工作。

(六) 未進(jìn)行敲幫問頂、找危巖活矸時(shí);炮掘架棚支護(hù)巷道迎頭10m范圍內(nèi)沒有設(shè)置整體加固時(shí);掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí);留有傘檐時(shí),均不準(zhǔn)打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達(dá)到規(guī)定的躲炮時(shí)間后,班組長(zhǎng)和放炮員應(yīng)先行巡視放炮地點(diǎn),檢查頂幫支護(hù)和爆破相關(guān)情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七) 巷道掘進(jìn)時(shí),即將貫通的2個(gè)工作面相距20m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面相距50m)前地測(cè)人員必須下達(dá)透窩通知單,給定透窩點(diǎn)位置。施工單位必須編制透窩措施,報(bào)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn),方可施工透窩。

(八) 臨時(shí)停頭時(shí),永久支護(hù)必須緊跟迎頭。凡變更施工隊(duì)伍或停頭掘進(jìn)7天以上而又復(fù)工的掘進(jìn)工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施。

(九) 巷道掘進(jìn)時(shí),作業(yè)規(guī)程中必須編制預(yù)防巷道冒頂堵人的安全技術(shù)措施。

(十) 掘進(jìn)巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應(yīng)制定針對(duì)性措施,及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經(jīng)技術(shù)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

錨桿(噴)支護(hù)巷道遇獨(dú)立斷層(巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),并適當(dāng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。錨桿支護(hù)巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時(shí)孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護(hù)或架棚支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù),其加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一) 巷道沿下分層掘進(jìn)時(shí),原則上不得破壞再生頂板。

(十二) 掘進(jìn)臨時(shí)車場(chǎng)或電絞窩、硐室,必須有設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施;由技術(shù)副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)嚴(yán)格控制硐室數(shù)量,巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設(shè)置保險(xiǎn)硐、臨時(shí)水倉(cāng)等硐室;確需設(shè)置的,必需經(jīng)技術(shù)副礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。斜巷保險(xiǎn)硐按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,但兩個(gè)保險(xiǎn)硐間距原則上不得小于35m。

(十三) 三、四角門處原則上不得再設(shè)置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內(nèi)確需設(shè)置硐室的必須經(jīng)技術(shù)副礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

(十四) 為避免巷道頂、幫因重復(fù)修護(hù)造成局部應(yīng)力集中,對(duì)圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗(yàn)收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要,并制定專門措施。移交巷道時(shí)應(yīng)滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設(shè)計(jì)斷面要求。

(十五) 掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺,錨桿支護(hù)巷道永久支護(hù)到迎頭的距離不得超過1/2個(gè)錨桿排距,不得小于200mm。

(十六) 錨桿支護(hù)巷道落煤(巖)后,迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時(shí),必須立即進(jìn)行頂板支護(hù),巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工,不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應(yīng)盡可能減少頂板空錨時(shí)間,嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴(yán)禁將回收、修復(fù)后的金屬錨桿,應(yīng)用于巷道頂板主體支護(hù)。

(十七) 錨桿孔施工規(guī)定:

1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機(jī)或7655改進(jìn)型、7665鑿巖機(jī)鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機(jī)鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆鉆孔。

2、 鉆孔前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔位,做好標(biāo)記。

3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時(shí)嚴(yán)格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達(dá)到1/2個(gè)錨桿間距以上時(shí),應(yīng)增加錨桿進(jìn)行支護(hù),具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 錨桿角度誤差不超過設(shè)計(jì)的±5°。

5、 錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長(zhǎng)度不得大于所用錨桿的長(zhǎng)度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長(zhǎng)度應(yīng)在10~40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應(yīng)在30~40mm,以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時(shí)必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強(qiáng)度和質(zhì)量。

7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤(rùn)對(duì)樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八) 安裝錨桿規(guī)定:

1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、 頂板及ⅲ~ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護(hù)必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機(jī)、7655改進(jìn)型鑿巖機(jī)、風(fēng)煤鉆、氣動(dòng)錨桿安裝機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,且必須對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,φ≤16mm,100nm≤扭矩≤150nm;φ=18mm,120nm≤扭矩≤150nm;φ≥20mm,150nm≤扭矩≤200nm。二次緊固必須符合以下要求:φ16mm,150nm≤扭矩≤200 nm;φ18mm,200nm≤扭矩≤250 nm;φ20mm、φ22mm,250nm≤扭矩≤300nm。其螺母扭矩大小、二次緊固時(shí)間應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、 托盤應(yīng)緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。

5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應(yīng)保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實(shí),緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應(yīng)采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點(diǎn)間距不大于200mm。

(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強(qiáng)度匹配,φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時(shí)補(bǔ)打,并分析原因,確定是否要改變支護(hù)錨桿規(guī)格以提高支護(hù)強(qiáng)度。

(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實(shí)施錨桿支護(hù)時(shí),應(yīng)及時(shí)在該區(qū)域進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn),以確定錨固劑對(duì)該區(qū)域的適應(yīng)性,并根據(jù)試驗(yàn)情況及時(shí)采取針對(duì)性措施。

(二十一) 小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、 必須采用錨索鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)鉆孔。

2、 錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、 鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時(shí)應(yīng)加防護(hù)套。

6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長(zhǎng)度不小于3m。

7、 錨索施工后,必須適時(shí)對(duì)錨索進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉。

8、 采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、 錨索必須滯后迎頭4/5個(gè)排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個(gè)錨索的排距。

(二十二) 錨索的設(shè)計(jì)錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于100kn,不大于120kn;φ18.9mm的小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)緊力不得小于120kn,不大于140kn,在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預(yù)緊力應(yīng)在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗(yàn)一般不采用破壞性試驗(yàn),但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對(duì)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿而言,φ18mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于60kn,φ20mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于80kn,φ22mm錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于100kn)。

(二十四) 錨桿抗拔力試驗(yàn),巷道每掘進(jìn)30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應(yīng)多取樣1組;設(shè)計(jì)或材料變更,應(yīng)另取1組,每組不少于3根。同時(shí),抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強(qiáng)度試驗(yàn),一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應(yīng)在與井巷類似的條件下養(yǎng)護(hù)。材料或配合比變更時(shí),應(yīng)另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法(試行)》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行做樣、制樣壓力試驗(yàn),并做好檢查和試驗(yàn)記錄,其抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(二十五) 施工隊(duì)必須加強(qiáng)隱蔽工程管理,做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺(tái)帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時(shí)找到施工責(zé)任人。

(二十六) 對(duì)沖擊地壓煤層,應(yīng)根據(jù)頂板巖性掘進(jìn)寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進(jìn)巷道;巷道支護(hù)嚴(yán)禁采用混凝土、金屬等剛性支架; 嚴(yán)重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應(yīng)布置在應(yīng)力集中圈外;雙巷掘進(jìn)時(shí),2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡(luò)巷道應(yīng)與2條平行巷道垂直。

(二十七) 開采沖擊地壓煤層時(shí),在同一煤層的同一區(qū)段集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),2個(gè)工作面相向掘進(jìn),在相距30m(綜合機(jī)械化掘進(jìn)50m)時(shí),必須停止其中一個(gè)掘進(jìn)工作面,以免引起嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)。

掘進(jìn)工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。

第二條 巖巷錨噴支護(hù)

(一) 巖巷錨噴支護(hù)必須采用先光爆初噴、后錨、復(fù)噴的施工工藝。其主要施工工序?yàn)?光爆——敲幫問頂、找掉——臨時(shí)支護(hù)——出矸——打護(hù)頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網(wǎng)、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復(fù)噴——養(yǎng)護(hù)。

(二) 錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側(cè)均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) 凡采用錨噴支護(hù)的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設(shè)計(jì)要求。眼痕率應(yīng)達(dá)到50%以上。

(四) 錨桿必須采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿,其長(zhǎng)度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。

(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

(六) 錨噴支護(hù)的巷道,遇下列情況:易風(fēng)化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導(dǎo)等治水方法,仍無(wú)法繼續(xù)施工的;當(dāng)巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)或改變支護(hù)形式的措施。

(七) 其它有關(guān)要求:

1、 初噴厚度30~50mm,應(yīng)在噴層凝固后進(jìn)行錨桿施工工序的操作。

2、 復(fù)噴厚度20~40mm,復(fù)噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當(dāng)外露,但應(yīng)噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、 噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、 加強(qiáng)對(duì)噴層進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),對(duì)迎頭一定范圍內(nèi)的巷道(相當(dāng)于該頭月進(jìn)尺)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),每班不少于2次,確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到28d,以提高噴體強(qiáng)度。

5、 迎頭至少15m不得復(fù)噴,以便于進(jìn)行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測(cè)等工作,復(fù)噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、 復(fù)噴前必須適時(shí)對(duì)螺母進(jìn)行二次緊固,并視錨索預(yù)緊情況,確定是否對(duì)錨索進(jìn)行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達(dá)到規(guī)定要求。

7、 錨噴支護(hù)的巷道,必須在材料場(chǎng)備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條 煤巷錨桿支護(hù)

(一) 頂板支護(hù):頂板必須采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿進(jìn)行支護(hù)。ⅰ~ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,ⅲ~ⅴ類圍巖頂板宜采用加長(zhǎng)錨固?？肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長(zhǎng)度應(yīng)在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應(yīng)盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護(hù):ⅰ~ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護(hù)。除工作面切眼、服務(wù)期限小于2個(gè)月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動(dòng)側(cè)煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時(shí)性護(hù)幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿。木錨桿試驗(yàn)抗拔力不小于10kn,玻璃鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于30kn,圓鋼錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于40kn,左旋無(wú)縱筋螺紋鋼等強(qiáng)錨桿的試驗(yàn)抗拔力不小于60kn?；夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋?cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二) 錨桿布置方式:頂部永久支護(hù)錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離。每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個(gè)錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;ⅲ~ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應(yīng)在支護(hù)設(shè)計(jì)中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三) ⅲ~ⅴ類圍巖巷道在基本支護(hù)形式的基礎(chǔ)上,必須另加錨索支護(hù),其支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四) 巷道掘進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面施工。技術(shù)科將確定的支護(hù)材料種類、規(guī)格、月用量明細(xì)清單提供給供應(yīng)部門。技術(shù)人員在編制規(guī)程、措施時(shí)必須明確錨桿支護(hù)施工順序,操作要領(lǐng)、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當(dāng)滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時(shí)間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六) 局部掉頂、片幫時(shí),宜優(yōu)先采用錨桿進(jìn)行支護(hù),并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護(hù)方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七) 采用錨桿支護(hù)的巷道,必須在材料場(chǎng)備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測(cè):

1、 煤巷錨桿支護(hù)巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測(cè)頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點(diǎn)、數(shù)量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、 離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部。雙基點(diǎn)離層指示儀的深基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi),淺基點(diǎn)應(yīng)固定在錨桿端部位置處。

3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動(dòng)影響、支護(hù)方式等因素不同而異。應(yīng)根據(jù)條件,經(jīng)過試驗(yàn)研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時(shí),應(yīng)立即向項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報(bào),由項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)召集相關(guān)人員分析頂板離層原因,并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

第四條 架棚巷道

(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設(shè)計(jì)、專門加工。施工前由工區(qū)技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審的要求,編制施工安全技術(shù)措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點(diǎn)柱,穿插梁應(yīng)逐根進(jìn)行,嚴(yán)禁大拉大換。抬棚竣工后,技術(shù)部、安全監(jiān)察站必須組織專人進(jìn)行驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格,方可正常進(jìn)行掘進(jìn)。技術(shù)部對(duì)扶設(shè)的抬棚要編號(hào)并建立臺(tái)帳以備檢查。臺(tái)帳內(nèi)容包括:施工時(shí)間、地點(diǎn)、施工人員、班組驗(yàn)收員及竣工驗(yàn)收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對(duì)棚。

(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術(shù)措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時(shí)修復(fù),修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。修復(fù)支架時(shí),必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進(jìn)行。扶棚時(shí),要有專人監(jiān)護(hù)頂板。

(三) 架棚巷道的金屬梯形支架,其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長(zhǎng)度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準(zhǔn)點(diǎn)焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110 mm×8mm。

(四) 掘進(jìn)巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實(shí)、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五) 架棚巷道支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)有斷棚應(yīng)及時(shí)修護(hù)。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護(hù),否則不準(zhǔn)掘進(jìn)。

(六) 采用機(jī)械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設(shè)備工作時(shí)突出部分的距離不得小于200mm。

(七) 設(shè)有永久水溝的巷道,掘砌水溝時(shí),必須有防止棚腿失腳的措施。

(八) 支架腿窩必須找到實(shí)底,遇到煤巖松軟時(shí),必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九) 鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)幫頂或塑料網(wǎng)護(hù)幫頂時(shí),所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護(hù)時(shí),支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150nm,并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的要及時(shí)重新上緊。

(十) 拱形支架整形修復(fù)必須用標(biāo)準(zhǔn)樣板量靠,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧形曲率和弦長(zhǎng),修復(fù)的支架必須保證質(zhì)量合格,方可下井使用,否則追查有關(guān)部門的責(zé)任。

第五條 特殊工程(包括硐室和交岔點(diǎn))

(一) 硐室分階段施工時(shí),必須將第一階段永久支護(hù)完成后,才能進(jìn)行第二階段施工。在施工中,每班應(yīng)對(duì)第一階段的永久支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,及時(shí)處理。

(二) 巷道交岔點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門設(shè)計(jì),對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前,要由技術(shù)部組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,技術(shù)部必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行峻工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。

(三) 交岔點(diǎn)施工中,應(yīng)采取加強(qiáng)支護(hù)措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四) 采用錨桿(錨索)對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè),并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)參數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

(五) 架棚巷道交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設(shè)后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、行人、通防等要求。

(六) 對(duì)礦井的巷道交岔點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)管理,建立臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容包括:交岔點(diǎn)位置、施工時(shí)間、施工人員、竣工驗(yàn)收人員及驗(yàn)收意見、巡查記錄等。

(七) 在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點(diǎn)處并砌好墻跟后方能在交岔點(diǎn)處挑頂砌拱。

(八) 錨噴支護(hù)的交岔點(diǎn)應(yīng)做到隨掘隨錨噴。

第12篇 煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)措施

摘 要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡(jiǎn)要闡述了加強(qiáng)采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強(qiáng),嚴(yán)防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞:采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強(qiáng)采煤工人頂板管理安全意識(shí),認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質(zhì)安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強(qiáng)采煤工頂板管理意識(shí),提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護(hù)完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(一)工作面上、下班時(shí),班長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個(gè)班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個(gè)班組的人員交代清楚。嚴(yán)禁炮后交接班,因特殊原因無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí),須將工作面相關(guān)情況寫在班長(zhǎng)留言牌上,以告知下個(gè)班組。

(二)進(jìn)入采煤工作面前,班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面支護(hù)情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護(hù)材料和齊全的支護(hù)、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認(rèn)真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進(jìn)行回采工作,施工小眼時(shí),必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴(yán)禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。

(四)鉆眼過程中,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行操作,作業(yè)過程中,領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來(lái)壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機(jī)具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(五)放炮通風(fēng)結(jié)束后重新進(jìn)入工作面時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)由外往里對(duì)支架進(jìn)行認(rèn)真檢查加固,并嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質(zhì)量情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。

(六)出煤時(shí),班長(zhǎng)應(yīng)指揮支護(hù)工,做好邊出煤邊支護(hù)工作,禁止任何人進(jìn)入未支護(hù)的工作面,保證支護(hù)符合要求,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。

(七)支護(hù)工在上班時(shí)必須掌握上一個(gè)班的支護(hù)質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況,特別是整個(gè)工作面的支護(hù)情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面進(jìn)行支護(hù),支護(hù)前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對(duì)工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認(rèn)真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。

(八)采煤工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)支護(hù),并確保支主柱質(zhì)量,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力,嚴(yán)禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴(yán)禁在控頂支護(hù)區(qū)內(nèi)提前撤柱,嚴(yán)禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護(hù)材料。

(九)工作面達(dá)初次放頂步距時(shí),班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)上報(bào)值班調(diào)度報(bào)請(qǐng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo),一同到現(xiàn)場(chǎng)指揮,及時(shí)進(jìn)行放頂工作。放頂工作前,必須適當(dāng)增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個(gè)木垛,工作面出口處必須有木垛加固。

(十)工作面進(jìn)行回柱工作前,不得進(jìn)行與回柱工作無(wú)關(guān)的工作,必須把無(wú)關(guān)人員撤離工作面。準(zhǔn)備回柱前,必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對(duì)工作面先行支護(hù),設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護(hù),同時(shí),對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查,清理人員退路后,確保無(wú)誤后,方可開始進(jìn)行回柱工作。

(十一)回柱放頂工作必須嚴(yán)格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護(hù)的工作面,人員不得進(jìn)入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點(diǎn)工作,作業(yè)過程中,工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號(hào)柱,必須指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門觀察頂板。

(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時(shí),必須及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)部門,采取強(qiáng)制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時(shí),首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復(fù)支架,并隨時(shí)確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時(shí)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)、指揮處理,直至處理完畢。

(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項(xiàng)規(guī)定在確保“支護(hù)完整,安全可靠”的前提下方能進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強(qiáng)構(gòu)造帶的特殊支護(hù),提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下,特殊支護(hù)措施如何清楚交代并落實(shí)到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護(hù)不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對(duì)已清楚構(gòu)造帶的情況下,生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)的補(bǔ)充技術(shù)措施,并貫徹落實(shí)到每個(gè)作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)跟班督促落實(shí),隊(duì)長(zhǎng)必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補(bǔ)充措施規(guī)定的支護(hù)質(zhì)量要求、服從班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準(zhǔn)備、送料,采用加大柱徑、架棚支護(hù)或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護(hù)措施進(jìn)行加固,頂邦必須過實(shí)背緊,有條件時(shí),必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴(yán)禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中,除做好個(gè)人保安工作外,必須時(shí)刻注意整個(gè)工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時(shí),立即報(bào)告班長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。對(duì)違章行為,安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴(yán)從重處罰。

三、加強(qiáng)頂板觀測(cè),做好采面頂板壓力預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來(lái)壓、老頂周期)時(shí)如何觀測(cè)頂板壓力,要觀測(cè)哪些內(nèi)容由誰(shuí)觀測(cè)

1.礦壓觀測(cè)內(nèi)容包括:日常支柱(支架)支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、巷道變形離層監(jiān)測(cè)、頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”,要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。

2.礦成立礦壓觀測(cè)辦公室,由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭,以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊(duì)等相關(guān)人員為構(gòu)成,配備必要的礦壓觀測(cè)儀,對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行日常礦壓觀測(cè),做好礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,提前做好防范措施。在進(jìn)行采礦工程設(shè)計(jì)時(shí),要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時(shí)開展采掘活動(dòng),合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產(chǎn)安全。

(二)遇構(gòu)造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時(shí),及時(shí)向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護(hù)。

1.工作面過破碎帶或過斷層時(shí)首先必須加強(qiáng)敲邦問頂制度,及時(shí)加強(qiáng)工作面的特殊支護(hù)。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護(hù),支護(hù)時(shí),頂必須填實(shí)、填牢,必要時(shí)可鋪設(shè)金屬網(wǎng),以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎,普通的支護(hù)難于滿足安全需要時(shí),支護(hù)工必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)力度的措施,同時(shí),及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員,采取相應(yīng)補(bǔ)充措施,保證支護(hù)強(qiáng)度滿足安全生產(chǎn)要求。對(duì)于大面積的冒頂或較為危險(xiǎn)地段的支護(hù)工作,除必須做好相應(yīng)的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)觀察頂、邦動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí),及時(shí)撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護(hù)工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強(qiáng)采煤工作面工程質(zhì)量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求

(一)班長(zhǎng)、支護(hù)工必須對(duì)本工作面支護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任,保證支護(hù)質(zhì)量合格,滿足安全生產(chǎn)需要。支護(hù)時(shí)必須選擇合格的材料,柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護(hù)的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴(yán)格按《規(guī)程》要求布設(shè),嚴(yán)格按《規(guī)程》規(guī)定的支護(hù)規(guī)格進(jìn)行支護(hù)。

(二)支護(hù)時(shí)必須確保支護(hù)的質(zhì)量、支護(hù)形式的選擇如貼邦柱、帶帽點(diǎn)柱支護(hù)、掘進(jìn)棚支護(hù)、一梁三柱鴨嘴棚支護(hù)、特殊支護(hù)(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須采取措施指派專人提前處理。

(三)支護(hù)工必須對(duì)工作面進(jìn)行及時(shí)支護(hù),必須保證出煤與支護(hù)兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時(shí)間各空間的錯(cuò)開,確保支護(hù)在時(shí)間上的及時(shí),在空間上的安全性;同時(shí),嚴(yán)禁[空邦空頂作業(yè),對(duì)于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時(shí)補(bǔ)上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

(四)技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線,做好工作面支護(hù)質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作,發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場(chǎng)整改。

(五)工作面的偽頂應(yīng)及時(shí)處理干凈。傘檐應(yīng)及時(shí)處理,撬不下的應(yīng)及時(shí)打上支柱。嚴(yán)禁在偽頂和傘檐下冒險(xiǎn)作業(yè)。掘進(jìn)巷道時(shí),不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m,在允許的采高范圍內(nèi),一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌?。同時(shí)必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時(shí)及時(shí)更換支柱。

(六)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,班組長(zhǎng)和安全員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)員工進(jìn)入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)要立即采取措施進(jìn)行處理。處理險(xiǎn)情由班組長(zhǎng)指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險(xiǎn)情未排除前,班組長(zhǎng)和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點(diǎn)由外向里、先頂后幫進(jìn)行工作,并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護(hù)。

(一)如何確定合理和特殊支護(hù)的密度、強(qiáng)度,提出確定的依據(jù)。

采用類比法,根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料、經(jīng)驗(yàn)和做法,或通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算確定我礦工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

1.工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護(hù)強(qiáng)度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來(lái)壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù);反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進(jìn)行計(jì)算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實(shí)際支撐能力,kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產(chǎn)的前提下,根據(jù)工作面實(shí)際條件選擇控頂距堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當(dāng)縮小如我礦的c9煤層;一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強(qiáng)采面支護(hù)質(zhì)量,特別是工作面來(lái)壓時(shí),要提高工作面支護(hù)強(qiáng)度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護(hù)進(jìn)行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結(jié)合)。如采用雙排密柱切頂時(shí),其中一排為預(yù)備密集;工作面采用密柱切頂,密集長(zhǎng)度5-8 米,預(yù)備密集排數(shù)2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點(diǎn)一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū),必須加強(qiáng)木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線,木垛最好用方木架設(shè),如用圓木接觸點(diǎn)必須削平。

(二)特殊支護(hù)的質(zhì)量如何得到確保,提出確保特殊支護(hù)的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個(gè)安全出口必須有專人維護(hù),班長(zhǎng)是第一責(zé)任人,必須經(jīng)常檢查出口的支護(hù)情況,確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強(qiáng)支護(hù)(反眼見煤點(diǎn)處應(yīng)架棚支護(hù)),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無(wú)阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護(hù),班長(zhǎng)和支柱工是第一責(zé)任人,礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。。

3.各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及頂板管理工做好各自工作地點(diǎn)特殊支護(hù)的頂板維護(hù)工作,跟班隊(duì)干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況,以便及時(shí)跟蹤頂板管理情況,加強(qiáng)監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進(jìn)行一次安全大檢查,各組組長(zhǎng)及組員要認(rèn)真檢查作業(yè)點(diǎn)的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線,檢查頂板安全情況,特別是重點(diǎn)檢查特殊支護(hù)情況是否不折不扣落實(shí)到位。對(duì)存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報(bào)表上寫明檢查時(shí)間、復(fù)查時(shí)間及復(fù)查人員,對(duì)檢查出來(lái)的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進(jìn)行整改。對(duì)無(wú)故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關(guān)規(guī)定對(duì)該作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

六、加強(qiáng)采面頂板管理的其它做法。

(一)回采工作面收尾時(shí),必須制定安全措施。

(二)實(shí)行頂板管理獎(jiǎng)懲制度,建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度,經(jīng)確認(rèn)情況屬實(shí)的給予匯報(bào)人獎(jiǎng)勵(lì)100元/次。對(duì)頂板管理標(biāo)準(zhǔn)化未達(dá)到要求的作業(yè)點(diǎn),礦按情況給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時(shí)。礦將及時(shí)對(duì)相關(guān)責(zé)任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

(三)建立頂板管理技能培訓(xùn)制度,通過安全活動(dòng)日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強(qiáng)化頂板管理意識(shí)。

(四)礦每月召開一次頂板管理會(huì)議,由生產(chǎn)副礦長(zhǎng)主持。會(huì)議主要內(nèi)容:檢查責(zé)任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對(duì)頂板管理出現(xiàn)的問題進(jìn)行通報(bào),總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn),并提出下一步改進(jìn)意見及計(jì)劃。各隊(duì)每月由隊(duì)長(zhǎng)主持召開一次頂板管理分析會(huì),總結(jié)本隊(duì)在頂板管理上取得的成績(jī)及存在的問題,解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時(shí)采取的預(yù)防措施。。

(五)對(duì)礦各采煤作業(yè)點(diǎn)發(fā)生的一般頂板安全事故,生產(chǎn)副礦長(zhǎng)必須及時(shí)組織安全、生產(chǎn)、通風(fēng)及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會(huì)。針對(duì)事故進(jìn)行深刻分析、總結(jié),必須對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語(yǔ):煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大,只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施,切實(shí)提高頂板管理的技術(shù)水平,增強(qiáng)各級(jí)人員的責(zé)任心,才能嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。

第13篇 機(jī)采工作面非來(lái)壓期間頂板管理規(guī)范

1.在生產(chǎn)過程中必須保證工作面“三直兩平、兩暢通”,所有設(shè)備正常運(yùn)行,杜絕設(shè)備“帶病”作業(yè)。

2.采煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度、直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度,并根據(jù)周期來(lái)壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理確定正常來(lái)壓和周期來(lái)壓的頂煤留設(shè)厚度。

3.機(jī)采工作面生產(chǎn)過程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。

4.采煤機(jī)司機(jī)每刀的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過100mm,連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過1刀,即調(diào)整一刀必須平推一刀。

5.工作面出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)上竄或下竄時(shí),采煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾加刀過程中要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度,一般連續(xù)加刀不得超過3刀。詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上竄的程度和距離來(lái)確定。

6.支架工移架時(shí),支架頂梁必須全斷面接頂,達(dá)到初撐力。并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸伸縮量,保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。

7.工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不能出現(xiàn)急彎,要平緩過渡,當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī),通知采煤機(jī)司機(jī)重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。當(dāng)出現(xiàn)采煤機(jī)割頂梁時(shí),應(yīng)采取利用運(yùn)輸機(jī)坡度調(diào)整割頂?shù)兜臐L筒、拉回運(yùn)輸機(jī)重新掃底以及利用采煤機(jī)自重反復(fù)傾壓運(yùn)輸機(jī)等方式,保證頂臺(tái)階高度不大于規(guī)定。

8.推溜工要根據(jù)工作面支架支撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓,在支架拉出后及時(shí)打開護(hù)幫板,護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于3架,推溜工及時(shí)調(diào)整前探梁,保證護(hù)幫板緊貼煤壁。

第14篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施

第一章? 總則

第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級(jí)干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條? 本機(jī)制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組? 長(zhǎng)：總經(jīng)理

副組長(zhǎng)：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總

成? 員：綜掘隊(duì)及有關(guān)部室人員

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制

組長(zhǎng)對(duì)頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長(zhǎng)關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

總工程師對(duì)頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測(cè)計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產(chǎn)副總對(duì)頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。

區(qū)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場(chǎng)處理。

安全監(jiān)察部門對(duì)所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。

建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。

定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競(jìng)賽活動(dòng)。

編制礦壓觀測(cè)方案，分析頂板活動(dòng)規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

地測(cè)部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

對(duì)頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。

每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

建立頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測(cè)總結(jié)。

第七條? 掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對(duì)巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測(cè)，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。

頂板管理安全技術(shù)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際，特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：

一、?頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭(zhēng)頂板事故為零。

二、?頂板管理措施及要求：

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高掘進(jìn)安全可靠性。

2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進(jìn)工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對(duì)性措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。

5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。

6、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。

8、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。

三、?頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。礦井生產(chǎn)科負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。

礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認(rèn)真做好頂板巖性觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。

掘進(jìn)工作面開切眼擴(kuò)面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。

應(yīng)開展頂板來(lái)壓和沖擊地壓的觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。

掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測(cè)制”掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)鑒定制”，巷修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。

四、?掘進(jìn)工作面頂板管理

掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在掘進(jìn)前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，施工中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，掘進(jìn)后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。

根據(jù)頂板巖性觀測(cè)數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料，并制定支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固，支架間應(yīng)設(shè)牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。

掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。

礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測(cè)量工作，兩巷對(duì)頭貫通相距50米時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進(jìn)在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應(yīng)有探眼設(shè)計(jì)，邊探邊掘，探到煤層時(shí)要采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架（打上臨時(shí)支護(hù)，給好撐木、拉桿等），拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。

擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行；巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于20米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。

生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。

獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)

掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較好的適應(yīng)性。

掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)科認(rèn)可。

掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)

巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì)，對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。

巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。

采用錨桿（錨索）對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置及監(jiān)測(cè)方法等進(jìn)行規(guī)定。監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)等所需的安全距離。

其它未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 采煤工作面頂板管理技術(shù)基礎(chǔ)工作

1、在綜采工作面采區(qū)設(shè)計(jì)前，要有地質(zhì)部門提供的詳細(xì)地質(zhì)資料，對(duì)工作面的煤層賦存、煤質(zhì)硬度、煤層傾角、夾石、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、瓦斯涌出量、瓦斯動(dòng)力、無(wú)煤帶、火成巖侵入帶及有無(wú)炭柱等要全面探明、查清。

2、加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作，逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況，為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。

3、及時(shí)收集工作面頂板壓力情況和有關(guān)地質(zhì)資料，認(rèn)真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板管理措施。

4、采煤工作面必須建立工作面技術(shù)檔案。記載地質(zhì)構(gòu)造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進(jìn)和開采影響范圍內(nèi)采空區(qū)、老巷等情況，為下分層開采提供支護(hù)設(shè)計(jì)依據(jù)。

5、每個(gè)采煤工作面，都應(yīng)根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)和礦壓觀測(cè)等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式，作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內(nèi)容。凡沒有礦壓觀測(cè)資料和支護(hù)設(shè)計(jì)的作業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產(chǎn)礦井、新開采煤層應(yīng)在生產(chǎn)中逐步積累礦壓觀測(cè)資料。

6、礦井應(yīng)制定采煤工作面支護(hù)質(zhì)量、頂板監(jiān)測(cè)及礦壓觀測(cè)預(yù)報(bào)制度，并認(rèn)真執(zhí)行。礦壓觀測(cè)資料的收集處理應(yīng)及時(shí)反饋，指導(dǎo)生產(chǎn)，并定期進(jìn)行頂板壓力預(yù)報(bào)。

7、采煤工作面初次放頂、老頂來(lái)壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等，必須事先擬定周密的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。分管生產(chǎn)的副礦長(zhǎng)應(yīng)組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)部門人員和隊(duì)長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)指揮，直至處理完畢為止。

8、采煤工作面在停產(chǎn)或節(jié)日放假前必須對(duì)工作面加強(qiáng)支護(hù)，縮到最小控頂距，防止頂板來(lái)壓，造成垮冒。

初次放頂

1、炮采工作面要編制專門的初次放頂設(shè)計(jì)，報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)中對(duì)炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產(chǎn)礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，礦、區(qū)隊(duì)有關(guān)工程技術(shù)人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組的初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮，直到初次放頂工作結(jié)束。

3、初放期間，兩個(gè)端頭必須備足支護(hù)材料，防止端頭來(lái)壓。

4、打眼裝藥過程前后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設(shè)在煤巖穩(wěn)定處。

緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>

1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進(jìn)后，由于直接頂、老頂抗壓強(qiáng)度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。

（2）加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)，技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，掌握工作面推進(jìn)情況，及時(shí)上圖，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)來(lái)壓情況。

（3）回采期間加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，單體柱布設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)程設(shè)計(jì)執(zhí)行。

（4）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的檢修維護(hù)，保證支架支撐質(zhì)量；嚴(yán)格控制采高，保證頂?shù)装迤街薄?/p>

（5）做好工作面防滑工作，調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機(jī)上躥下滑。調(diào)整時(shí)不得連續(xù)推機(jī)頭或機(jī)尾，防止擠架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時(shí)，沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)的個(gè)數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機(jī)臺(tái)數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挑頂工作，質(zhì)量檢查人員對(duì)挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則，采煤工作面不準(zhǔn)前進(jìn)。

（2）堅(jiān)硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動(dòng)預(yù)裂爆破措施進(jìn)行弱化處理，放頂煤開采堅(jiān)硬頂板應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施報(bào)總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落，嚴(yán)禁超采區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實(shí)際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項(xiàng)安全措施并進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）緩傾斜煤層堅(jiān)硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大，一般不應(yīng)小于3米，同時(shí)適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細(xì)規(guī)定。

（4）工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時(shí)調(diào)正。

（5）如果出現(xiàn)自降立柱必須及時(shí)用單體打點(diǎn)柱，報(bào)告區(qū)隊(duì)值班人員，并通知泵工及時(shí)處理。

（6）對(duì)工作面頂板破碎區(qū)段，及時(shí)背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木，確保推進(jìn)中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。

兩個(gè)安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個(gè)安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內(nèi)無(wú)雜物，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)輸暢通無(wú)阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套，兩個(gè)端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護(hù)。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，安全出口的頂板要完好，嚴(yán)禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

超前支護(hù)

1、采煤工作面超前支護(hù)的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到規(guī)定要求，納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

2、采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時(shí)伸出護(hù)幫梁。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)（鉆孔、檢修煤機(jī)等）時(shí)，制定專門的安全技術(shù)措施，必須指派專人對(duì)人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進(jìn)行敲幫問頂、處理松動(dòng)巖石、煤塊后，再進(jìn)行有效支護(hù)，防止片幫傷人。必要時(shí)要加設(shè)防護(hù)網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強(qiáng)端面維護(hù)，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時(shí)，要首先處理松動(dòng)巖石及不安全因素，打好臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行封頂工作。封頂過程中，班、隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)組織指揮。

過斷層頂板管理

1、采煤工作面過斷層時(shí)，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進(jìn)行挑頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時(shí)調(diào)整工作面方向，減少工作面推進(jìn)時(shí)受斷層影響的長(zhǎng)度。

3、適當(dāng)降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動(dòng)炮或注水軟化，結(jié)合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對(duì)頂板進(jìn)行超前支護(hù)，減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護(hù)強(qiáng)度，加打戧柱、加密錨桿等。

5、過斷層期間，工作面斷層區(qū)域嚴(yán)禁放煤作業(yè)。

6、工作面過斷層時(shí)應(yīng)注意斷層水的透出，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的原則。

回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、回撤通道要保證頂板完好，支護(hù)有效。

3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無(wú)阻。出架過程中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時(shí)密切注意觀察頂板情況，確認(rèn)頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時(shí)檢查、支護(hù)支架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準(zhǔn)備工作。

4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側(cè)，要補(bǔ)打一排單體，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，防止因支護(hù)不及時(shí)而導(dǎo)致頂板破碎，從而給撤架帶來(lái)困難。

5、回撤通道內(nèi)單體支撐點(diǎn)要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔要朝向采空區(qū)，回收單體時(shí)、必須密切注意頂板變化情況。

6、嚴(yán)禁人員在支架傾倒一側(cè)作業(yè)、逗留。

7、嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)情況下作業(yè)。