采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理（十二篇）

發(fā)布時間：2024-03-30 11:06:07 查看人數(shù)：53

采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

第1篇采掘工作面安全監(jiān)控設(shè)備的管理

（一）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的管理

1、系統(tǒng)地面中心站必須安裝在干燥、通風、防塵、防雷電的專門的操作間內(nèi)，操作間不得堆放雜物和作人行道，應(yīng)隨時保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生。

2、地面中心站電腦主機必須經(jīng)過培訓合格人員進行管理和操作，持證上崗，操作人員必須嚴格按照程序操作，不得改動電腦上的驅(qū)動程序文件，不得將電腦挪作它用，更不得將電腦交給未經(jīng)培訓或培訓不合格的人員操作。

3、監(jiān)控系統(tǒng)地面中心站必須適時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛群捅槐O(jiān)控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)及運行情況，并作好運行日志記錄。

4、必須據(jù)實繪制系統(tǒng)模擬圖和接線圖，系統(tǒng)模擬圖和接線圖應(yīng)標明傳感器、報警器、斷電儀、分站、電話、中心站等設(shè)備的位置，接線、斷電范圍、傳輸電纜等，應(yīng)根據(jù)實際布置及時更換調(diào)整，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須具備風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能。

5、必須保持電纜完好，插頭接插可靠，系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，不準隨意關(guān)停監(jiān)控系統(tǒng)，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常工作，必須在出現(xiàn)故障后30分鐘內(nèi)報縣煤管局備案，并及時通知服務(wù)站排除，并作好記錄，不得自行拆除設(shè)備。

6、甲烷傳感器、風速傳感器、開停傳感器、負壓傳感器的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不準自作主張隨意拆除傳感器，采（掘）工作面的甲烷傳感器必須隨采掘工作面的推進而移動。

7、指定專人對系統(tǒng)進行定期和不定期的巡查和維護記錄，防止甲烷傳感器的氣窗、負壓傳感器氣管發(fā)生堵塞，通信電纜接頭牢固可靠，風速傳感器方向不正確，開停傳感器出現(xiàn)松動等現(xiàn)象。從而保持系統(tǒng)正常運行，避免出現(xiàn)誤差，同時應(yīng)按照瓦斯管理的有關(guān)規(guī)定，將瓦檢員檢查出的結(jié)果與甲烷傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)當班及時對照，當二者數(shù)據(jù)差值超過0.1%時，必須查明原因，以所讀數(shù)大者為依據(jù)，并采取相應(yīng)措施進行處理和調(diào)校。

8、系統(tǒng)中心站必須堅持操作人員24小時值班監(jiān)控，不得脫崗。當井下瓦斯?jié)舛瘸?，開停傳感器監(jiān)控的設(shè)備停止運傳，主要風門開啟時，必須報告生產(chǎn)礦長和技術(shù)負責人進行處理，并做好記錄備查。

9、操作人員必須于每天午夜零點編制當天的瓦斯監(jiān)測日報表，一式三份，次日上午報礦長（生產(chǎn)礦長）和技術(shù)負責人審閱簽字。

10、甲烷傳感器每周交送到技術(shù)服務(wù)站進行標校，監(jiān)控傳感器每月必須調(diào)試一次，以保證甲烷傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性。

（二）井下瓦斯監(jiān)控傳感器的管理措施

1、掘進工作面和掘進回風口必須設(shè)置瓦斯傳感器，24小時進行瓦斯監(jiān)控。

2、掘進工作面和回風口的瓦斯傳感器不得隨意取掉或移至不符合規(guī)定的地點放置。

3、瓦斯傳感器報警時必須停止作業(yè)，采取措施進行處理。

4、瓦斯傳感器在巷道上的懸掛高度不得少于1.8m。

5、瓦斯傳感器斷線時要及時通知電工進行處理。

6、隨著掘進工面的推進，瓦斯傳感器要移至工作面前方5-10米的地點懸掛。

7、進行放炮作業(yè)時瓦斯傳感器要移至安全的地點，放炮結(jié)束后要及時移至規(guī)定地點。

8、瓦斯傳感器報警時斷電儀要動作，切斷掘進工作面的電源，否則要采取人工切斷電源。

9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯傳感器，不得用搖控器調(diào)校瓦斯傳感器。瓦斯監(jiān)監(jiān)控電纜線不得和動力電纜在一起，必須分開懸掛。

第2篇采掘工作面對安全監(jiān)控的特別管理規(guī)定

(一)安全監(jiān)控中心堅持24小時值班制度,發(fā)生甲烷傳感器報警,及時按規(guī)定向有關(guān)領(lǐng)導和部門匯報,并做好記錄。隱瞞不報或者處理程序不規(guī)范、記錄不齊全,每次罰款100元。

(二)采掘單位應(yīng)妥善保護甲烷傳感器,每班用干布擦拭儀器外殼,凡傳感器外殼有水泥和煤泥等污物,每只罰款100元。另外傳感器應(yīng)采取防護措施,避免淋水和碰撞等。凡因采取措施不當而發(fā)生誤報警,每次罰款1000元,扣單位月度考核10分。并在上井后由通防專業(yè)組、安檢處組織對跟班區(qū)長、班長、跟班電工、安監(jiān)員以及監(jiān)控值班員進行分析,并寫出處理報告。凡每月發(fā)生兩次或兩次以上誤報警的單位,加倍考核。

(三)根據(jù)aq1029----2007國家標準掘進工作面在距掘進回風口10~15米安裝回風甲烷傳感器,由于現(xiàn)場發(fā)生變化時,應(yīng)及時改變回風傳感器的位置。因現(xiàn)場變化不及時移傳感器,每次罰該單位技術(shù)員50元。

(四)當甲烷傳感器報警或者斷線時,饋電開關(guān)必須動作,切斷工作地點的電源,凡不接被控開關(guān)控制線者,每處罰款500元,記嚴重違章,并扣單位月度考核5分。

(五)施工結(jié)束或者移動監(jiān)控主機(分站)時,應(yīng)及時與監(jiān)控中心聯(lián)系,凡因私自移動監(jiān)控設(shè)備,損壞系統(tǒng)傳輸電纜,造成系統(tǒng)癱瘓或影響信號傳輸,每次視情節(jié)罰款1000----2000元,并扣單位考核5分。

第3篇采掘工作面支護及頂板管理預(yù)防冒頂事故安全措施

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理規(guī)定:

(一)、組織機構(gòu):

1、礦成立頂板管理領(lǐng)導小組,組長由礦長擔任,副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔任,組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員,各采煤、掘進工隊的工隊長組成,辦公室設(shè)在礦調(diào)度室,由調(diào)度室主任負責日常管理工作。

2、各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組,由工隊長擔任組長。

(二)、管理制度:

1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議,每月召開一次頂板管理辦公會,每旬召開一次頂板管理分析會,檢查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預(yù)測、布置下部頂板管理重點,并做好會議記錄。

2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析,發(fā)現(xiàn)問題,立即采取積極有效的措施,進行處理,并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導和頂板管理領(lǐng)導小組備查。

3、各單位要明確領(lǐng)導的責任,獎罰要落實到人。

4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查,質(zhì)量標準化辦公室要不定期進行抽查,對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理,堅決消滅不合格品。

(三)、防范措施和規(guī)定:

1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān),在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中,對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。

2、強化工程質(zhì)量管理,嚴格按國有重點煤礦質(zhì)量標準化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收,保證工程質(zhì)量合格率100%。

3、對長壁回采工作面的規(guī)定:

⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時,都必須制定專項措施,報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導組織,三班盯住現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮。

⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修,兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定,工隊要安排專人負責,長壁工作面使用溜子運輸時,上下出口處堅持使用好雙楔梁。

⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并按規(guī)定架設(shè),留有足夠的備用材料。

⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。

⑸長壁工作面必須及時掛梁支護,嚴重空頂或造假頂。

⑹嚴禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。

⑻嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。

⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。

⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采,必須制定措施并按規(guī)定報批。

⑾放炮前應(yīng)嚴格檢查支架和頂板的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、小回采工作面:小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時,都必須用長把工具出煤,嚴禁人員進入老塘出煤、回料,回采時要有護身柱。

5、掘進巷道:

⑴所有掘進巷道都必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。

⑵架棚巷道空幫空頂必須接實,嚴禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定

⑶超過25度的上下山架棚巷道,拉桿或撐木必須齊全可靠,并有專項防抽冒措施。

(4)所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護,前探支架的長度不得少于四米,每兩根為一組,隨掘進工作面的推進前探支護要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料,人員不得在空頂下面作業(yè)。

(四)、長壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié),為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保證回采安全,防止回采面重大事故的發(fā)生,特制訂本管理規(guī)定。

1、礦成立管理領(lǐng)導小組:組長:由生產(chǎn)礦長擔任。副組長:由總工程師、安全礦長擔任。組員:由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔任。

2、領(lǐng)導小組負責初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施,經(jīng)審批后,認真貫徹執(zhí)行。

4、回采工作面的初采初放:

(1)工作面回采前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收,不符合標準要求的不準移交生產(chǎn)。

(2)開幫刷面必須掛線扶柱,裝面棚柱不少于二排支架。

(3)單體支柱面安裝,應(yīng)自下而上安裝,若自上而下,必須有可靠的防倒防抽冒措施。

(4)回采面嚴禁倒扒回采,頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒,采用3-4檔管理頂板時,可反推兩檔,切眼頂空或有高冒點時,不準反推。

(5)從切眼刷面,進入煤壁第二檔前,要采用手鎬落煤或以炮助鎬。

(6)初次放頂前,生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審,工程質(zhì)量及安全措施落實達標后方可允許放頂。

(7)初放期間,生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮,小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān),監(jiān)督措施的落實和安全管理。

(8)初放期間,技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況,作好初放記錄,必要時要及時修改措施。

(9)工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組,每班帶班人員跟班到點,現(xiàn)場交接,直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。

(10)礦調(diào)度室要專列記錄臺帳,跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。

(11)從切眼刷幫起,對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測,必須符合規(guī)定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。

(12)直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,必須采取加強支護措施,若懸頂跨度超過初次垮落步距時,必須加強支護并采取強放措施。

(13)初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準,方可認為初放結(jié)束。

(五)、工作面的收作:

1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū),頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。

2、收作時不得超采或多留煤柱。

3、停面時必須保持最小控頂距,采高控制在支柱長度的85%。

4、回料前,必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護,保證回料路線安全暢通。

5、回料時,要確保供風量。

6、回料時,小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。

7、回料時,要確保支柱初撐力,回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱,并班班對初撐力進行監(jiān)測。

8、回料結(jié)束后,要及時對回采面進行密閉。

(六)、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施

1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴格進行敲幫問頂。

2、加固退后支護,加固支護距離不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料,準備好回柱用的長繩子(回柱鋼繩)和長把啄子。

3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。

4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作,不得一人單獨操作。

5、先用長把啄子打松支架,再用長繩子套住支架梁頭,用力拉垮支架,拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人員嚴禁在已回柱的空區(qū)下操作,回柱順序按由里到外的順序逐架進行。

第4篇采掘工作面防塵、瓦斯治理及上隅角管理規(guī)定

一、噴霧降塵管理規(guī)定

1 轉(zhuǎn)載點噴霧

在裝載點安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧，噴頭數(shù)量不少于1個，懸掛在轉(zhuǎn)載點的前上部600mm處，迎風流方向45°，噴霧直接對準落煤點，落煤點上部至轉(zhuǎn)載點處加設(shè)紗網(wǎng)防塵罩，掛牌管理，責任人為轉(zhuǎn)載點運輸司機，必須做到轉(zhuǎn)載點運行時必須開啟轉(zhuǎn)載點噴霧。

2 采、掘面風流凈化水幕

礦井主要進風大巷及回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進工作面的迎頭、噴漿機回風流下方5米范圍內(nèi)都必須安裝風流凈化水幕；各采掘工作面每周必須對巷道進行沖刷一次。

2.1 采煤工作面風流凈化水幕的具體位置：

a.進風巷內(nèi)設(shè)置兩道全斷面水幕，第一道水幕在采煤工作面進風巷口向里10-15米范圍內(nèi)，第二道水幕在采煤工作面進風巷安全出口以外30米范圍內(nèi)。

b.回風巷內(nèi)至少設(shè)置三道全斷面水幕，第一道水幕在回風巷安全出口以外30米范圍內(nèi)，第二道水幕與第一道水幕間距不得大于20米，第三道水幕在工作面回風聯(lián)絡(luò)巷口下風側(cè)10-15米范圍內(nèi)。

2.2 掘進工作面風流凈化水幕的具體位置：

a.掘進工作面剛開口時在開口位置的下風側(cè)10-15米范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕。

b.掘進工作面掘進長度超過50米不超過80米時，應(yīng)在掘進巷道內(nèi)設(shè)置一道全斷面水幕，距迎頭不超過50米。

c.掘進工作面掘進長度超過80米時，應(yīng)在掘進巷道內(nèi)增加兩道水幕，第一道水幕距正頭不超過50米，第二道水幕與第一道水幕間距不超過20米，且第三道水幕在巷道回風口10-15米范圍內(nèi)。

2.3 噴霧特別管理規(guī)定

a.全斷面水幕5米范圍內(nèi)巷道底板進行硬化（要求：以水幕安裝位置為起點，上風側(cè)1米，下風側(cè)4米底板進行硬化）。

b.在皮帶側(cè)挖設(shè)一個（長×寬×高=1米×1米×1米）水池用來儲存水幕流下的積水，水池內(nèi)安裝一臺風泵，利用池內(nèi)積水沖刷巷道、灑水降塵；多余積水由風泵導入水溝或排水管排出工作面。

3 懲罰辦法：

對未安裝水幕、噴頭數(shù)量少、不能覆蓋全斷面，發(fā)現(xiàn)一處對責任單位處以500元的罰款；發(fā)現(xiàn)噴霧不開或成霧質(zhì)量差，發(fā)現(xiàn)一次對責任單位處以200元的罰款；對巷道內(nèi)積塵嚴重沒按規(guī)定時間沖刷巷道的對施工單位處以500元罰款。

二、溜煤眼管理規(guī)定

不使用溜煤眼時，溜煤眼全部用舊皮帶覆蓋，同時溜煤嘴必須關(guān)閉。在出渣時，溜煤眼篦子留2-4個孔，其它地方均鋪蓋舊皮帶。溜煤眼附近的浮煤及浮渣及時清理，并灑水濕潤。

監(jiān)督單位：安檢科、通風科及通風隊瓦檢員

懲罰措施：不符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)一次給以500元的罰款。

三、煤層注水管理規(guī)定

實施方案：工作面煤壁動壓注水實行壁中單排打孔，仰角5-6°打入煤壁中，距底板1.2米。

鉆孔間距為4米，其中1、3、5號鉆孔孔深10米，采用大號封孔器封孔，封孔器壓入6米以上。2、4號鉆孔孔深6米，采用小號封孔器封孔，封孔器壓入4米。（當2、4號注水棒露頭時，將2、4號鉆孔孔深打到10米，1、3、5號注水棒露頭時，將1、3、5號鉆孔孔深打到6米，以此類推實施切眼注水。）

將工作面分上中下三段責任區(qū)，分別為區(qū)隊8、4、0點三個班。即工作面上段為8點班人員負責打鉆，并負責工作面上中下三段注水工作，其它班次負責相應(yīng)的責任區(qū)。區(qū)隊安排足夠的人員專項負責煤壁注水。

監(jiān)督單位：安檢科、通風科

懲罰措施：技術(shù)不達標或缺少鉆孔的，按200元/孔的標準給予罰款。

四、上隅角管理規(guī)定

1、工作面上隅角不超前一排放頂，采用上隅角老塘預(yù)留抽放空間的方式進行瓦斯抽放，要求上巷每隔5米留設(shè)4對工字鋼棚，以便上拐放頂后形成一個抽放空間。（預(yù)留空間采用打設(shè)#字形木垛進行埋管，方形木規(guī)格：長1.5米，邊長0.2米）。

2、在預(yù)留棚內(nèi)外兩側(cè)，使用編織袋裝煤打雙排煤袋墻，每排煤袋墻必須接頂，并要求接嚴接實，在兩排煤袋墻中間壓1.2米長的背木，要求離底400mm位置均勻背設(shè)6根，離頂400mm位置均勻背設(shè)6根，以防止煤袋墻倒塌。

3、工作面向前推進時，上巷需留設(shè)的4對工字鋼棚，必須保證一梁兩柱支架齊全，內(nèi)外兩側(cè)用煤袋堵嚴堵實，煤帶墻與上巷中心線垂直；高度不低于1.8米，交接班期間必須在老塘灑水。

4、將3根直徑為75---100mm的抽放管置于工字鋼棚下的空間內(nèi)，管子頭用金屬網(wǎng)包嚴，待工作面推至預(yù)留空間處，工字鋼棚外部使用煤袋垛嚴，上拐放頂后，從而使上拐老塘內(nèi)形成封閉的抽放空間，以保證抽放效果。（預(yù)留空間內(nèi)高度必須滿足1.6米）

5、管子頭必須吊掛在工字鋼梁上，用塑料繩固定好，管子口用鐵紗網(wǎng)包好，防止煤矸吸入管子內(nèi)。第一根管子不掐斷，在每個預(yù)留空間的中間位置，管子下部開口吸排瓦斯；第二根管子始終插入最近預(yù)留的工字鋼棚空間內(nèi)抽放，管子下部開若干小孔；第三根管子插入上拐頭老塘以里0.5-1.0m（始終保持此長度）。三根管子豎直位置上的關(guān)系是：第一根管子在下部，其上面為第二根管子，最上面為第三根管子。三根管子垂直間距為500mm，第三根管子垂直距頂300mm，水平距上幫300mm，其他兩根管子水平距上幫250-300mm。

懲罰辦法：預(yù)留鋼棚距離、鋼棚數(shù)目、抽放支管吊掛埋設(shè)及支架支護質(zhì)量不符合本規(guī)定要求，對施工單位處以500元的罰款；老塘交接班不灑水對施工單位處以500元的罰款。

第5篇加強采掘工作面消防和爆破管理規(guī)定

進一步加強采掘工作面消防和爆破管理的補充規(guī)定

各煤業(yè)子公司、礦井:

為了進一步加強采掘工作面消防和爆破管理,防止火災(zāi)事故發(fā)生,經(jīng)公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規(guī)定,請遵照執(zhí)行。

一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統(tǒng)

(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時連續(xù)用水量。使用井下鉆孔水源時,地面和井下管路系統(tǒng)必須連接,用閘閥隔開,必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應(yīng)能自動監(jiān)控,否則每周應(yīng)人工檢測一次,并記錄存檔。

(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統(tǒng),并符合以下要求:

1、礦井一翼、采區(qū)上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。

2、采煤工作面上、下巷和掘進巷道內(nèi)管徑不小于75mm(3吋)。

對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應(yīng)于2023年底前更換完畢。

3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進工作面迎頭的距離不得大于30m。

4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6mpa,流量不低于10l/s。

5、消防管路的下列地點必須設(shè)置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內(nèi);井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m;皮帶運輸巷道每隔50m,皮帶機頭、機尾附近15m以內(nèi);采用可燃性支護材料的巷道內(nèi)每50m處;回采工作面進、回風巷口40m以內(nèi);掘進工作面進風口處;其它易發(fā)生火災(zāi)的地點。

二、消防器材的配備

(一)礦井每一生產(chǎn)水平必須設(shè)置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規(guī)范》的要求配備消防器材和物資。

(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進巷道距工作面50m范圍內(nèi)必須備有φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。

(三)掘進工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8kg干粉滅火器2個。

(四)其它地點防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規(guī)范》的要求。

三、礦井每季度對井上、下消防管路系統(tǒng),以及防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置和配備情況進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并有記錄可查。

四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計算機制圖,定期修改。

五、其它消防規(guī)定

1、嚴格掘進工作面工程質(zhì)量管理,禁止出現(xiàn)空幫、空頂。已經(jīng)出現(xiàn)的空幫、空頂,必須用不燃性材料進行充填密實。對出現(xiàn)空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進行標記。

2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區(qū)的掘進工作面禁止使用雙抗網(wǎng)、彩條布等不阻燃性材料背幫護頂。

六、加強員工防滅火知識的安全技術(shù)培訓,提高防滅火技能。

七、放炮管理補充規(guī)定

1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并編入采掘工作面作業(yè)規(guī)程,在條件變化時及時修改。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。

2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。嚴禁放明炮、糊炮。

3、采掘爆破工作面必須配發(fā)水炮泥充水針,采掘工作面設(shè)置水針連接裝置。

4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴格的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。

5、嚴格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。

6、嚴格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁爆破。

八、本文自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第6篇采掘工作面通風瓦斯安全管理

（一）通風

1、礦井必須有完整、獨立的通風系統(tǒng)。采掘工作面實行獨立通風，若無獨立通風系統(tǒng)要實行串聯(lián)通風時，必須制定安全技術(shù)措施，且串入另一采掘面的進風中ch4和co2濃度均不得超過0.5%。

2、每旬對各用風地點進行一次全面測風，風量配備必須符合《規(guī)程》規(guī)定。

3、主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，必須立即通知礦長和技術(shù)負責人，停止井下工作，切斷井下所有電源，工作人員全部撤出地面。

4、長度大于6m的獨頭巷道，必須應(yīng)用局扇送風，否則必須按盲巷處理。

5、井下所有地點必須通風，嚴禁無風、微風作業(yè)。

6、控制風流的設(shè)施必須牢固可靠，確保風流暢通，任何人發(fā)現(xiàn)井下的設(shè)施損壞應(yīng)立即向礦長（生產(chǎn)礦長）或技術(shù)負責人匯報并及時處理。

（二）、局部通風管理

1、掘進巷或獨巷超過6m必須采用全負壓或局扇（局部通風機）通風。

2、局扇安裝、拆除實行申請報告制度。安裝前由礦技術(shù)負責人根據(jù)所需供風量填寫安裝申請單，拆除時必須經(jīng)礦技術(shù)負責人同意。

3、局扇安裝必須符合下列條件：

①局扇及開關(guān)安裝在距送風工作面回風口10m以外的新鮮風流中，必須吊掛或墊高，離地面大于0.3m。

②、局扇安裝地點的巷道風量必須大于局扇吸入風量，嚴禁局扇拉循環(huán)風。

③局扇必須實行風電閉鎖，停止運轉(zhuǎn)時自動切斷該局扇送風獨巷內(nèi)的一切電源。

4、局扇應(yīng)采用抗靜電、阻燃風筒。

①風筒敷設(shè)必須吊掛平直，風筒接頭嚴密不漏風，無破口。

②風筒末端距迎頭不超過5m，風量滿足《規(guī)程》或《安全技術(shù)措施》要求。

③風筒拐彎必須緩慢拐彎，不準拐急彎，異徑風筒連接必須先大后小。

5、局扇由瓦檢員負責進行掛牌管理，除瓦檢員、礦技術(shù)負責人外，任何人不得隨意停開局扇，一臺局扇只能向一個掘進面送風。

6、使用過程中的局扇不論停工與否，不得停風。因故檢修、停電等原因停風時，停風區(qū)的人員立即撤出，瓦檢員立即將局扇開關(guān)和獨巷內(nèi)所有電源開關(guān)斷電后打到“零位”，并設(shè)置柵欄、揭示警標?；謴?fù)通風前必須先檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m 內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可人工開啟局扇。

（三）通風設(shè)施管理

1、通風設(shè)施的范圍：密閉、風門、隔風墻、調(diào)節(jié)風窗、風橋、風簾、柵欄、風筒。

2、通風設(shè)施的建立、改變、拆除必須有專門設(shè)計或措施。

3、為采掘服務(wù)和使用一年以上的通風設(shè)施，必須按永久通風設(shè)施設(shè)置和管理，其余的按臨時性通風設(shè)施設(shè)置和管理。

4、通風設(shè)施的質(zhì)量必須符合煤炭部《礦井通風質(zhì)量標準及檢查評定辦法》的規(guī)定，并且符合以下規(guī)定：

①、通風設(shè)施的掏槽深度：防火門墻（密閉）不少于0.03m，基它不小于0.2m，同時見硬底、幫，并與煤巖接實。

②、通風設(shè)施的厚度：密閉（墻）及風門墻垛不小于0.5m，木板墻、木板風門墻垛不少于0.02m，風門門扇不

③、調(diào)節(jié)風量窗應(yīng)設(shè)在設(shè)施的上方中部，受巷道限制時可設(shè)在一側(cè)；風量不得有管線通過，人行及通車巷道設(shè)調(diào)節(jié)風窗時，必須設(shè)兩道相同斷面面積的風窗。

④、主要進回風之間、采區(qū)進回風之間必須設(shè)置永久風門或永久隔風墻，設(shè)風門時還須設(shè)反向風門，同時兩道正向風門必須進行聯(lián)鎖。

⑤、柵欄的設(shè)置：所有密閉前、停風區(qū)域、瓦斯超限區(qū)域、“一通三防”禁區(qū)入口處（風門代替時必須釘門）均必須設(shè)置柵欄，柵欄高度不低于1.8m，網(wǎng)格不小于0.2m，且牢固可靠。

⑥、采面結(jié)束后和報廢井巷都應(yīng)該及時密閉。采面結(jié)束后必須在10天內(nèi)完成永久性封閉，報廢井巷必須在5天內(nèi)完成永久性封閉。

5、通風設(shè)施的使用管理

①、生產(chǎn)班負責對工作范圍及相鄰的通風設(shè)施管好、用好。

②、設(shè)專職人員負責通風設(shè)施的設(shè)置、維護、改變、拆除，任何人不得損壞通風設(shè)施或擅自改變通風設(shè)施的狀態(tài)；嚴禁同時打開一組的兩道風門。

③、失去作用的通風設(shè)施應(yīng)及時拆除，損壞的通風設(shè)施必須立即修復(fù)或更換。

④、礦井對損壞或盜竊通風設(shè)施的責任者及管理、使用班組進行經(jīng)濟處罰，根據(jù)設(shè)施損壞或盜竊的具體情況，經(jīng)礦領(lǐng)導批準，對其責任者或管理、使用班組進行罰款和賠償經(jīng)濟損失。罰款列入礦安全獎勵基金，賠償費用列入材料費之中。

6、對舉報損壞（或盜竊）通風設(shè)施有功的人員，由礦在安全基金中列支給予獎勵30~50元。

二、瓦斯防治管理

為防止發(fā)生重大瓦斯事故，必須強化礦井瓦斯防治管理，為此，特制定瓦斯防止管理制度。

（一）瓦斯檢查與管理

1、瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。

2、瓦檢員所帶儀器必須完好，精度符合要求。

3、瓦檢員必須按礦技術(shù)負責人編制的巡回檢查計劃圖表檢查，檢查地點、次數(shù)、路線、時間符合規(guī)定。

4、下列地點必須設(shè)點掛牌檢查瓦斯和二氧化碳濃度。

①、采煤工作面：進風、工作面、隅角、回風、進回風中的電氣設(shè)備處；

②、掘進工作面：局扇進風、掘進頭、回風、回風中的電氣設(shè)備處；

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點，密閉與柵欄處。

④、風井總回風、井下所有電氣設(shè)備的地點。

5、瓦檢員在日常檢查瓦斯和co2必須使用光學瓦斯檢測儀，不準用便攜式瓦檢器進行檢測，就瓦斯和co2檢測次數(shù)、周期做如下規(guī)定：

①、采煤工作面：進風（每班2次間隔3小時），工作面（每班3次，間隔2小時），上隅角（每班3次，間隔2小時），回風（每班3次，間隔2小時），進回風中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2小時）。

②、掘進工作面：局扇進風（每班2次，間隔3小時），若是被串聯(lián)的進風（每班3次，間隔2.5小時），掘進頭（每班3次，間隔2.5小時），回風（每班3次，間隔3小時），回風中的電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。

③、高冒區(qū)或瓦斯涌出異常地點（隨時出現(xiàn)隨時檢測）；密閉每周檢測一次，原則規(guī)定是周二的中班進行，柵欄每天檢測一次，規(guī)定早班進行。

④、風井總回風（每班3次，間隔2.5小時），井下所有電氣設(shè)備處（每班3次，間隔2.5小時）。

6、瓦斯檢查不得發(fā)生空班、漏檢、少檢、假檢，做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳“三對口”，瓦檢員必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班。

7、瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、積聚必須按《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行處理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴禁瓦斯積聚。停電停風區(qū)域必須先停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，并向礦領(lǐng)導和技術(shù)負責人匯報。

8、任何人不得進入瓦斯?jié)舛却笥?%，其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的地點，否則，必須采取專門措施。

9、井下放炮地點，必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

10、通風瓦斯日報每日礦長、技術(shù)負責人必須審閱簽字。

11、井下瓦斯排放必須制定專門措施并嚴格執(zhí)行。

（二）、瓦斯排放

1、局扇因故停風或啟封密閉需要排放瓦斯時，都必須制定專門措施有組織進行排放。

2、排放措施必須符合下列要求：

①排放回風系統(tǒng)內(nèi)必須撤人、斷電、警戒。撤人及警戒位置，斷電范圍必須在措施中明確規(guī)定。

②排放回風流與全負壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%；

③、排放時必須控制風量，嚴禁“一風吹”，并在措施中明確控制風量方法。

④、排放結(jié)束后，巷內(nèi)各處瓦斯均低于1.0%時，方可向巷道內(nèi)送電并恢復(fù)作業(yè)。

3、組織排放時由礦領(lǐng)導現(xiàn)場負責，排放前由礦技術(shù)負責人進行排班。

4、巷內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可由瓦檢員自行排放，超過3%必須進行組織排放，排放瓦斯時嚴禁局扇拉循環(huán)風。

5、全礦停風時排放瓦斯順序由礦技術(shù)負責人確定。

（三）、盲巷管理

1、井下凡只有一個安全出口且未通風的獨頭巷道，長度超過6m均作為盲巷處理。

2、盲巷內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%或其他有害氣體不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可設(shè)置柵欄并揭示警標，否則必須進行密閉。柵欄、密閉位置應(yīng)設(shè)在距巷口小于2m處。柵欄設(shè)置應(yīng)封閉全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200×200mm，質(zhì)量牢固可靠。

3、處理盲巷時，密閉前5m內(nèi)必須切斷所有電線和鐵道，防止雜電流引入盲巷。

4、盲巷必須設(shè)禁止牌，檢查牌，同時建立臺帳，填入采掘工程平面圖與通風系統(tǒng)圖中。

5、密閉每天檢查一次，柵欄每班檢查一次，柵欄內(nèi)的巷道每周檢查一次。發(fā)現(xiàn)密閉，柵欄損壞或有瓦斯積聚等問題時，必須立即按規(guī)定進行處理。

6、進入設(shè)置柵欄的盲巷內(nèi)檢查時，不得進入瓦斯?jié)舛冗_到3%或其它氣體超過《規(guī)程》規(guī)定的區(qū)段，并有專門措施，柵欄內(nèi)盲巷有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定或ch4濃度大于3%時必須立即密閉。

7、臨時停工地點不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。

第7篇關(guān)于采掘工作面對安全監(jiān)控的特別管理規(guī)定

（一）安全監(jiān)控中心堅持24小時值班制度，發(fā)生甲烷傳感器報警，及時按規(guī)定向有關(guān)領(lǐng)導和部門匯報，并做好記錄。隱瞞不報或者處理程序不規(guī)范、記錄不齊全，每次罰款100元。

（二）采掘單位應(yīng)妥善保護甲烷傳感器，每班用干布擦拭儀器外殼，凡傳感器外殼有水泥和煤泥等污物，每只罰款100元。另外傳感器應(yīng)采取防護措施，避免淋水和碰撞等。凡因采取措施不當而發(fā)生誤報警，每次罰款1000元，扣單位月度考核10分。并在上井后由通防專業(yè)組、安檢處組織對跟班區(qū)長、班長、跟班電工、安監(jiān)員以及監(jiān)控值班員進行分析，并寫出處理報告。凡每月發(fā)生兩次或兩次以上誤報警的單位，加倍考核。

（三）根據(jù)aq1029----2007國家標準掘進工作面在距掘進回風口10～15米安裝回風甲烷傳感器，由于現(xiàn)場發(fā)生變化時，應(yīng)及時改變回風傳感器的位置。因現(xiàn)場變化不及時移傳感器，每次罰該單位技術(shù)員50元。

（四）當甲烷傳感器報警或者斷線時，饋電開關(guān)必須動作，切斷工作地點的電源，凡不接被控開關(guān)控制線者，每處罰款500元，記嚴重違章，并扣單位月度考核5分。

（五）施工結(jié)束或者移動監(jiān)控主機（分站）時，應(yīng)及時與監(jiān)控中心聯(lián)系，凡因私自移動監(jiān)控設(shè)備，損壞系統(tǒng)傳輸電纜，造成系統(tǒng)癱瘓或影響信號傳輸，每次視情節(jié)罰款1000----2000元，并扣單位考核5分。

第8篇采掘工作面頂板管理規(guī)定

一、總則

1、為進一步加強采掘工作面頂板管理工作,杜絕頂板事故的發(fā)生,適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《回采操作規(guī)程》、《掘進操作規(guī)程》及集團公司有關(guān)要求,特制定本規(guī)定。

2、全礦所有隊組及施工單位,所有頭面包括拆除、安裝工作面,必須嚴格按照本規(guī)定,做好頂板管理工作。

3、礦生產(chǎn)技術(shù)部負責全礦的頂板管理具體工作。

二、礦成立頂板管理領(lǐng)導組,由本單位行政正職擔任組長,所有副職擔任副組長,各業(yè)務(wù)部室共同參與,做好頂板管理的各項工作。

各生產(chǎn)系統(tǒng)隊組實行24小時值班制度,特別是雨季期間要加強巡查,要及時發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中頂板管理方面遇到的各類安全隱患,并及時處理。

3、礦安監(jiān)部負責監(jiān)督頂板管理措施的貫徹執(zhí)行,并組織各業(yè)務(wù)部門對頂板事故進行分析和責任認定。

4、每月至少要對井下所有作業(yè)地點的頂板支護狀況進行一次隱患排查,并記錄在案,對檢查出的頂板支護方面存在的安全隱患及時進行整改。雨季期間要增加到每旬一次。

5、安全部門要對頂板管理存在嚴重隱患的地點,要在醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前,不得允許人員通行或在附近區(qū)域作業(yè)。

6、隊長是采、掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長、安監(jiān)員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查,發(fā)現(xiàn)頂板事故隱患,須立即采取相應(yīng)措施,預(yù)防事態(tài)擴大,并及時向本單位相關(guān)負責人匯報。出現(xiàn)頂板事故預(yù)兆時,要及時發(fā)出預(yù)警信號,并組織現(xiàn)場人員撤離。

7、采、掘工作面要配備足夠數(shù)量的支護器材,包括單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)、升柱器等。同時配備一定數(shù)量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂?shù)染仍ぞ?并建立基礎(chǔ)臺帳,以備應(yīng)急救援之用。

8、生產(chǎn)部和安監(jiān)部要加強雨季期間和采、掘工作面過地質(zhì)構(gòu)造期間構(gòu)造區(qū)域的頂板監(jiān)測和管理,加強巡回檢查,及時排除頂板事故隱患。

9、采、掘工作面或其他地點發(fā)生頂板事故后,安監(jiān)部要及時組織分析,查找事故原因,吸取事故教訓,制定整改措施。

三、回采工作面頂板管理

1、生產(chǎn)技術(shù)部要成立礦壓觀測組,加強回采工作面及兩巷礦壓觀測站的管理,觀測結(jié)果要及時總結(jié)分析,掌握采場礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律,為頂板支護提供依據(jù)。

2、回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有科學合理的支護設(shè)計,并在生產(chǎn)過程中根據(jù)工作面地質(zhì)條件的變化,及時修改作業(yè)規(guī)程或補充針對性的安全技術(shù)措施。

3、回采工作面初、末采,必須制定專項安全技術(shù)措施,加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的,要在切巷推進3米范圍內(nèi),采取強制放頂措施。

4、加強回采工作面兩端頭退錨管理,特別是初采期間的退錨管理,確保端頭采空側(cè)頂板及時垮落。每一回采工作面必須配備三臺以上經(jīng)集團公司認可的安全高效退錨機(進、回風巷各一臺,一臺備用),損壞的退錨機必須及時更換。

5、回采工作面兩端頭及兩巷超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求,確保安全出口及20米范圍內(nèi)巷道高度符合規(guī)定。相鄰采空側(cè)巷道,超前支護長度不小于100米,同時要加大支護密度和支護強度。底軟時,單體液壓支柱必須穿鞋。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,損壞的支護材料必須及時更換。

6、加強工作面液壓支架及單體液壓支柱的管理,乳化液泵站壓力必須達到30mpa以上。液壓支架及單體液壓支柱支設(shè)必須符合相關(guān)要求,初撐力達到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設(shè),必須采取有效的防倒措施。使用3.5米以上單體液壓支柱,必須制定專項安全措施。

7、回采工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員進入煤幫作業(yè)時,必須采取護頂、護幫措施。

8、回采工作面嚴格控制采高,液壓支架嚴禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時,必須制定專項安全措施。

9、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,采高大于3.0米、片幫嚴重、傾角大于15°時,必須采取有效的防片幫措施。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

10、回采工作面處理液壓支架上方冒頂時,必須制定專項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時,必須先停止生產(chǎn),待頂板維護好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負責人,隊干、工長現(xiàn)場指揮,安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機,確保退路暢通。嚴禁人員進入支架上方構(gòu)

11、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時,要根據(jù)構(gòu)造區(qū)或空巷壓力變化情況,及時對措施進行修改補充。

12、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最小控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時,要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時處理。

13、綜采工作面拆除、安裝,必須制定專項安全措施,明確頂板控制方法,加強頂板管理。

14、綜采工作面切巷斷面刷大時,必須制定專項安全技術(shù)措施。擴巷區(qū)段頂板支護必須采用原巷道支護方式,同時必須加強頂板支護強度。

15、進一步推廣應(yīng)用高分子聚合材料(馬麗散、羅克休等)加固破碎煤巖體和充填巷道高冒區(qū),最大限度杜絕頂板事故的發(fā)生。

四、掘進工作面頂板管理

1、巷道掘進必須按照批準的設(shè)計進行,沒有設(shè)計不準施工。

2、所有巷道在開工前必須按要求編制作業(yè)規(guī)程或施工措施,并對所有施工人員和有關(guān)管理人員進行貫徹、學習、考試等,嚴格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施施工。沒有作業(yè)規(guī)程和施工措施或沒有進行貫徹、學習作業(yè)規(guī)程和施工措施的不準施工。

3、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由生產(chǎn)礦長負責,生產(chǎn)部組織檢查實施。每一條巷道施工完畢,必須組織驗收,驗收合格后方準掘進隊將設(shè)備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄,并存檔備案。

4、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造及巷道開口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時,必須制定專項安全技術(shù)措施,并嚴格檢查監(jiān)督執(zhí)行情況。

5、“雙錨”支護巷道,因地質(zhì)構(gòu)造、煤層松軟等因素造成巷道規(guī)格超過規(guī)定,要對超寬、超高部分進行補強支護,并對高冒區(qū)要用阻燃高分子聚合材料進行充填。

6、所有開拓掘進工作面必須使用臨時支護,沒有臨時支護或臨時支護不合格,一律不得作業(yè)。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定臨時支護的形式、材料規(guī)格、數(shù)量、支設(shè)方式等。施工過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

7、15#煤下層掘進必須做到錨索緊跟煤頭,并且每排不少于一根錨索。巷道壓力大,煤層松軟、頂板破碎時,所有支護必須緊跟煤頭。

8、在掘進施工過程中,必須按照集團公司陽煤發(fā)[2006]44號文件《掘進巷道頂板巖性探測管理規(guī)定》進行頂板巖性探測,嚴格按照陽煤生字[2005]229號和陽煤生便函字[2006]06號文件規(guī)定對巷道進行礦壓觀測和記錄、分析,確保支護參數(shù)合理可靠。

五、錨桿支護巷道頂板管理

1、錨桿支護優(yōu)先選用樹脂錨桿,錨桿的長度應(yīng)根據(jù)巷道的類別、圍巖情況、礦壓情況和巷道斷面情況等確定,并不得小于1600mm。

2、非金屬錨桿必須符合防靜電、阻燃的要求,并取得煤安標志。

3、開拓大巷、采區(qū)準備巷錨桿的直徑不小于18mm,長度不小于1800mm。

4、15#煤層非采空區(qū)巷道頂錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2200mm,幫錨桿直徑不小于18mm,長度不小于2000mm;15#煤層采空區(qū)巷道幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;15#煤松散煤層巷道和切巷幫錨桿直徑不小于20mm,長度不小于2400mm;單一煤層巷道頂錨桿直徑不小于18mm,長度不小于1800mm,二次動壓巷道幫錨桿長度不小于2400mm。

5、錨桿的間排距不應(yīng)大于錨桿有效長度的1/2,一般宜在500-800mm之間,最大不超過1000mm;矩形斷面巷道頂板兩角錨桿距巷幫不大于200mm,最上一排幫錨桿距頂板和最下一排幫錨桿距底板不大于400mm。

6、錨桿錨固長度不小于600mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150n·m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n·m。

7、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±100mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。

8、錨桿的托板必須緊貼巖面,螺母到端頭長度不小于10mm,不大于50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計值的±15°。

9、必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。

10、錨桿錨固力檢查,每300根必須檢查一組,每組不少于3根,并有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關(guān)規(guī)定。

11、錨桿支護巷道,當班掘出,當班應(yīng)打好錨桿,頂板有效

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng) () 詳細出處參考:支護距煤頭最大空頂距離不超過500mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過8小時。

六、錨索支護巷道頂板管理

1、交叉點、沿煤層底板掘進的綜放工作面順槽、切巷、優(yōu)先選用錨索支護。

2、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于0.15m。

3、錨索外露長度一般不超過200mm,如外露長度超過規(guī)定要求,影響巷道使用,應(yīng)由礦統(tǒng)一組織切斷,嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應(yīng)由礦統(tǒng)一管理,不允許施工隊組配備切斷器。

4、對錨索預(yù)緊力進行抽查驗收,每100根至少抽查5根,有不合格的必須重新抽查5根,合格率達不到90%時,或有一根預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時,全部重新預(yù)緊。

5、錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn、φ21.6mm不小于250kn。

6、錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差不應(yīng)大于3度。

7、錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托梁安設(shè)位置、方向符合設(shè)計要求,緊貼巖面。錨索托梁或托板應(yīng)選用強度不低于14#槽鋼的剛性材料,長度不小于400m,托梁或托板必須緊貼巖面。

8、鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷等礦壓較大、變形嚴重的巷道應(yīng)采用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m。其中鄰近采空區(qū)的15#煤下層巷的排距不大于1.0m。

9、15#煤工作面內(nèi)錯尾巷取消木支柱,其加強支護優(yōu)先采用錨索支護,可增加錨索數(shù)量或使用不小于φ17.8mm直徑的錨索。其中,鄰近采空側(cè)等礦壓大的內(nèi)錯尾巷要使用φ21.6mm大直徑錨索進行加強支護,排距不大于1.6m;非采空側(cè)等礦壓較小的內(nèi)錯尾巷,其加強錨索直徑不小于φ17.8mm,排距不大于1.6m。

10、對15#煤層采空區(qū)煤柱幫、煤體破碎嚴重、兩幫移近量大的巷道,兩幫可采用水平錨索加強支護,錨索長度不小于4.5m,間距不大于1.5m。

七、其它巷道頂板管理

1、穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。

2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木,每根棚腿上方2/3處設(shè)置一根拉桿,每根棚梁中部設(shè)置一根拉桿,梯形支架每個梁腿接口處的梁端設(shè)置一根撐木,拱形支架每付卡纜處設(shè)置一根撐木。

3、金屬支架拉桿形式為卡纜式,拉桿規(guī)格應(yīng)采用直徑不小于18mm的圓鋼,支架拉桿、撐木必須齊全有效。

4、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造無法施工錨桿、錨索時,應(yīng)采用以下兩種支護形式:(1)使用固化材料將巷道圍巖進行固化,然后再采用“雙錨”支護;(2)使用木棚支護并進行噴漿封閉。

5、15#煤內(nèi)錯尾巷等瓦斯專用巷道嚴禁使用可燃性支護材料和金屬支架支護。錨桿托板應(yīng)使用水泥托板或鋼筋鋼帶等非可燃性支護材料。

6、大巷、采區(qū)準備巷的煤巷部分必須噴漿封閉,噴射混凝土強度不低于c15,其中大巷的噴漿厚度不小于100mm,采區(qū)準備巷的噴漿厚度不小于50mm。

7、在掘進施工中實行平行作業(yè)時,巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭,不得滯后,避免發(fā)生片幫事故。

8、當出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采取措施,加強支護,修改設(shè)計:

1)巷道頂板離層超過規(guī)定;

2)噴射砼出現(xiàn)大量裂縫;

3)錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現(xiàn)象;

4)錨桿、錨索托板被壓壞;

5)巷道圍巖發(fā)生較大變化。

9、擴大或維修整巷時,必須制定專項措施,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時,必須由外向里逐架、逐排進行,并嚴禁人員進入維修整巷地點以里。

八、頂板管理的考核

1、因頂板責任事故造成人員傷亡的,按陽煤發(fā)[2008]25號文件《陽煤集團工傷事故管理規(guī)定》進行考核。

2、采、掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的,按性質(zhì)輕重,一處給予500-1000元罰款。

3、因措施不完善或執(zhí)行不到位造成頂板事故,但未造成人員傷亡的,根據(jù)事故分析認定結(jié)果,給予責任者1000-3000元罰款。

4、對頂板事故隱瞞不報的,根據(jù)情節(jié)輕重,給予責任

者1000-3000元罰款。

九、附則

1、本規(guī)定未提事宜,按《煤礦安全規(guī)程》和集團公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇采掘工作面阻燃膠帶管理辦法

為了加強對可伸縮膠帶輸送機膠帶的管理,減輕新膠帶的投入量,提高膠帶的重復(fù)使用率,避免因使用維護不當而對膠帶造成不正常的損壞,特制定本辦法。

1、因可伸縮膠帶機機頭貯帶倉最多可存貯膠帶100米,即使用單位在縮膠帶時每次能縮出90米以上的膠帶。為此,要求各使用單位每次交回膠帶的長度不得少于50米,寬度不少于700㎜。

2、機電一隊負責做好各使用單位臨時交回膠帶的記帳管理工作。機電一隊根據(jù)工作面初次安裝時膠帶的總投入量,結(jié)合使用單位臨時交回膠帶的數(shù)量累計進行對照。如膠帶機使用完畢后,回交膠帶的總量不足,必須及時向機電運輸部、物資供應(yīng)部匯報。由機電運輸部、物資供應(yīng)部及使用單位確認核實后,所缺膠帶按膠帶采購價格折算,其費用由使用單位全額承擔。并將此項費用從機電一隊本年材料費中予以沖減。

3、使用單位臨時交回的膠帶長度不足50米、寬度少于700㎜時,按報廢論處。其處理方法同上。

4、機電一隊護場工要嚴格把關(guān),對使用單位交回的膠帶每次均應(yīng)仔細測量長度、寬度,并做好臺帳。臺帳上必須有回交人員的簽字。

5、各使用單位對所管范圍內(nèi)的帶式輸送機要加強檢查維護,

發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏、打滑、托輥不轉(zhuǎn)等故障時要及時處理,避免膠帶撕裂、斷帶、變形等現(xiàn)象。

第10篇采掘工作面頂板管理及預(yù)防冒頂事故安全措施

1、根據(jù)本礦實際情況特制定以下措施。

2、掘進巷道加強維修工作，保證巷道暢通安全。支護材料必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支護間距保持在0.8--1.0m，認真搞好背幫接頂。

3、認真搞好敲幫問頂，及時處理松脫危巖。

4、巷道交叉口必須架設(shè)臺棚支護，臺棚支護間距不得超過0.6m,并認真搞好背幫接頂。

5、回采工作面必須按規(guī)定支護，及時回柱放頂。

6、回采工作面必須有備用支護材料，安全出口高度符合規(guī)程規(guī)定，上下安全出口聯(lián)接巷20m必須加固支護?；刂鶗r必須有專人觀查頂板。回采工作面不準分段回柱，只能按由下而上、由里向外進行回柱?；刂藛T不能站在無支護的頂板下面操作。

7、回采工作面保持煤壁、支護直，及時架設(shè)木垛及密集支柱。加快回采工作面的推進速度，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

8、加強安全巡回檢查，認真搞好敲幫問頂。

9、采掘工作面必須嚴格支護工程質(zhì)量。

10、回采工作面只能實行兩采一準制工作制度。

第11篇具有沖擊地壓危險的采掘工作面設(shè)計及安全管理

1 引言

沖擊地壓也就是我們俗稱的巖爆，它是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導致巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象，常伴有煤巖體拋出、巨響及氣浪等現(xiàn)象。沖擊地壓發(fā)生條件一般是在硬脆巖體高地應(yīng)力地區(qū)，硐室開挖過程中發(fā)生巖爆；發(fā)生原因一般是圍巖強度適應(yīng)不了集中的過高應(yīng)力而突發(fā)的失穩(wěn)破壞。它具有很大的破壞性，是煤礦重大災(zāi)害之一。本文主要就具有沖擊地壓危險的采掘工作面的設(shè)計及安全管理進行簡要地介紹，在文章的最后簡要地介紹了具有沖擊地壓危險的采掘工作面需要采取的的安全防護措施。

2.1 具有沖擊地壓危險采掘工作面的設(shè)計

2.1.1 沖擊地壓危險采區(qū)巷道布置的一般原則

（1）主要巷道應(yīng)布置在巖層或無沖擊地壓危險的煤層中。

（2）煤層群開采時，巷道布置應(yīng)有利于首先開采無沖擊地壓危險或沖擊地壓危險性小的煤層，并以此作為保護層開采鄰近煤層，條件具備時應(yīng)優(yōu)先開采上保護層，條件適宜時優(yōu)先考慮跨上山開采。

（3）根據(jù)沖擊地壓危險影響因素，優(yōu)化采區(qū)巷道布置。

（4）巷道布置應(yīng)盡可能保持直線，盡量減少因地質(zhì)構(gòu)造等影響產(chǎn)生的彎折，應(yīng)避開高原巖應(yīng)力及構(gòu)造應(yīng)力的影響范圍。

2.1.2 采區(qū)煤柱的留設(shè)

（1）采區(qū)間隔離煤柱寬度應(yīng)不小于50m。

（2）區(qū)段間應(yīng)采用無煤柱護巷或采用小于6m 的小煤柱，或50m 以上的大煤柱。

（3）上（下）山與工作面停采線間保護煤柱的水平距離應(yīng)大于50m。

（4）斷層等地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域以及為特殊開采服務(wù)留設(shè)的保護煤柱，應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范和安全規(guī)程有關(guān)標準留設(shè)。

2.1.3 工作面的布置

（1）沖擊地壓危險采區(qū)，如具備開采保護層的條件，應(yīng)優(yōu)先開采保護層。

（2）沖擊地壓采區(qū)應(yīng)使用長壁采煤法，工作面長度應(yīng)大于100m，避免形成短壁或煤柱工作面，尤其是短壁孤島工作面。如果出現(xiàn)孤島工作面，必須按沖擊危險工作面管理。

（3）如果出現(xiàn)孤島工作面，必須按沖擊危險煤層管理。

（4）沖擊地壓危險工作面應(yīng)優(yōu)先采用支護強度高、抗沖擊能力強、工作空間大的綜合機械化或綜合機械化放頂煤開采工藝，應(yīng)采用高工作阻力液壓支架。

（5）相鄰工作面切眼及停采線的位置應(yīng)對齊，避免出現(xiàn)梯形、三角形或鋸齒形等不規(guī)則臺階煤柱。

（6）工作面切眼及停采線應(yīng)避免布置在斷層、褶曲等特殊地質(zhì)構(gòu)造帶附近。停采線距離井底車場、水倉泵房、人員及設(shè)備材料聚集區(qū)的煤柱寬度應(yīng)大于50m。

（7）厚煤層應(yīng)優(yōu)先使用分層開采，煤層厚度變化大，頂板不穩(wěn)定的厚煤層應(yīng)采用綜采放頂煤開采，避免使用大采高一次采全高。

2.1.4 巷道交叉點的設(shè)計要求

（1）巷道設(shè)計應(yīng)盡量減少交叉點，特別是多巷道交叉點，減少聯(lián)絡(luò)巷的布設(shè)，避免交叉點圍巖應(yīng)力集中。

（2）巷道立體交叉時，最小法線間距不應(yīng)小于5m；多交叉點區(qū)域，交叉點的間隔不宜小于30m。

（3）根據(jù)地應(yīng)力方向、煤巖層理分布、軟硬巖接觸層理面、支護斷面等因素，確定交叉點最大受力位置，采取相應(yīng)措施加強支護，保證支護可靠，加強支護段長度不應(yīng)小于10m。

2.1.5 采區(qū)主要硐室的設(shè)計要求

（1）采區(qū)硐室應(yīng)優(yōu)先選擇在穩(wěn)定的巖層或煤層內(nèi)，避開高地應(yīng)力和支撐壓力區(qū)，不應(yīng)在巷道密集區(qū)設(shè)硐室，減少與巷道間的相互影響。

（2）距離強沖擊地壓危險區(qū)域小于300m、中等沖擊地壓危險區(qū)域小于150m 時，應(yīng)利用卸壓爆破、鉆孔卸壓等方式設(shè)置寬度不小于10m 的弱結(jié)構(gòu)保護帶，保護硐室。

（3）硐室斷面最好為圓形或圓拱形，不宜采用矩形、梯形或其它不規(guī)則形狀。

（4）在采掘擾動區(qū)域內(nèi)布置硐室時，應(yīng)對硐室圍巖進行加強支護。

（5）硐室支護采用具有整體性結(jié)構(gòu)的柔性支護方式。宜采用錨桿、錨索、錨網(wǎng)、噴射混凝土和架設(shè)可縮性u 型鋼支架支護方式。

2.1.6 巷道支護的設(shè)計要求

（1）中等以上沖擊地壓危險區(qū)域，巷道最佳斷面形式為直墻半圓拱加反底拱斷面，宜選用寬巷掘進。

（2）工作面必須加強端頭支護和超前支護，超前支護段不應(yīng)小于150m，應(yīng)采用具有快速卸壓和抗震能力的單體支柱或支架。

（3）巷道支護應(yīng)采用整體性強的柔性支護方式，支護材料應(yīng)采取防崩措施進行固定。

2.2 具有沖擊地壓危險的采掘過程的安全管理

2.2.1 巷道掘進過程中的安全管理

（1）煤巷優(yōu)先選用綜掘工藝，巖巷優(yōu)先選用機械化作業(yè)，宜采用沿空掘巷，避免在高支承壓力區(qū)掘進。

（2）巷道掘進施工區(qū)域內(nèi)的電纜、管線要懸掛整齊，并固定牢靠。

（3）厚煤層內(nèi)掘進巷道時，為防止底臌和沖擊，應(yīng)優(yōu)先采用跟底板掘進。

（4）相向掘進的巷道相距100m 時，須停止一個頭掘進。

（5）巷道內(nèi)的通訊電纜線采用鎧裝通信電纜，風管、水管等應(yīng)具有抗彎曲和擠壓能力，在災(zāi)害發(fā)生時能保證一定的通訊、送風和送水能力。

2.2.2 工作面回采的安全管理

（1）支架應(yīng)有足夠的初撐力、工作阻力以及可縮性。采用全部垮落法控制頂板時，采空區(qū)懸頂超過20m 時須采用人工放頂措施。

（2）回采工作面應(yīng)盡可能保持直線推進，勻速回采，結(jié)合礦震及礦壓顯現(xiàn)情況確定合適的回采速度，強沖擊地壓危險區(qū)域不應(yīng)大于4m/天，礦壓明顯異常時，應(yīng)降低回采速度。

（3）工作面回采卸壓保護帶寬度應(yīng)大于10m 或3.5倍采高。

（4）綜采（放頂）工作面距離設(shè)計停采線小于30m 時，適當降低采高或停止放煤。在靠近設(shè)計停采線附近，頂板最后一次周期來壓后，作為停采位置與停采時間。停采線前方順槽內(nèi)，提高超前支護初撐力，單體支柱穿鞋，保證支護質(zhì)量。

（5）工作面兩道煤壁向外300m 范圍，不宜存放動力列車等設(shè)備。兩道必要的設(shè)備要固定，零散物料采取防崩措施。

（6）回采工作面停產(chǎn)3 天以上，在工作面恢復(fù)生產(chǎn)前，應(yīng)分析監(jiān)測可能發(fā)生沖擊的危險程度，并采取相應(yīng)的防沖措施。工作面恢復(fù)生產(chǎn)后，應(yīng)逐漸增加推進速度到正常值，并盡量保持勻速推進。（7）工作面向采空區(qū)、老巷、大斷層、向斜軸、應(yīng)力集中區(qū)回采時，應(yīng)先采取卸壓措施，危險解除后方可回采。

3 結(jié)束語

針對具有沖擊地壓危險的采掘工作面，除了需要進行上文介紹的安全設(shè)計及安全管理外，還需要采取一定的安全防護措施，比如：沖擊地壓煤層開采巷道支護應(yīng)該采用帶整體性結(jié)構(gòu)的可縮性金屬支架；巷道必須采用全斷面支護，并提高支護強度；進入防沖區(qū)域的所有人員必須按規(guī)定佩帶防沖帽、防沖背心；在有嚴重沖擊地壓危險的區(qū)域，必須安設(shè)壓風自救系統(tǒng)；在防沖區(qū)域不準隨意存放材料和設(shè)備；沖擊地壓危險區(qū)域的掘進工作面，外面維修拆換處理斷面時，里面嚴禁任何人作業(yè)；所有進入沖擊地壓危險區(qū)域的人員，首先要檢查好安全防護設(shè)施，確保其靈敏可靠后方可施工作業(yè)。只有這樣，才能在安全設(shè)計和管理的基礎(chǔ)上，針對現(xiàn)場工人作好進一步的安全保障，以減少沖擊地壓的發(fā)生和事故所造成的損失。

第12篇高煤采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定

高煤公司采掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定

各采掘單位、科室：

為加強我礦膠帶運輸管理，消除不安全隱患，杜絕膠帶運輸事故，提高采掘膠帶管理水平，根據(jù)我礦實際情況，特制定《高煤公司采、掘工作面膠帶輸送機運料管理規(guī)定》，望認真遵照執(zhí)行。

一、適用范圍

本規(guī)定適用于綜采工作面運輸順槽及掘進工作面膠帶運輸機。

二、運行管理規(guī)定

1．采、掘膠帶機運送物料前必須遵守以下規(guī)定：

1.1各采掘工作面采用膠帶機運料前，必須結(jié)合本單位實際情況，編制有針對性的安全技術(shù)措施，措施內(nèi)容包括：

1.1.1膠帶長度、坡度、變坡點位置及信號設(shè)置情況；

1.1.2裝、卸料地點及機頭、機尾防護設(shè)施的設(shè)置；

1.1.3運送物料的種類、數(shù)量、裝載情況及運送目的地；

1.1.4運輸循環(huán)、施工組織及安全注意事項。

1.2檢查裝、卸料地點，必須保證裝、卸料地點周圍10m范圍內(nèi)環(huán)境良好，道路暢通無阻，確保“三無”（無積水、無雜物、無淤泥），確保運料人員安全。

1.3采掘工作面膠帶運輸機運料前，要經(jīng)跟班隊長及膠帶司機檢查設(shè)備、信號及裝、卸料點環(huán)境是否正常，條件具備時方可進行運送。

1.4各采掘工作面采用膠帶運送材料，跟班隊長要現(xiàn)場指揮（多工作面施工的單位跟班隊長負責一處運料，其余地點運料工作可指派班長負責），裝料點、卸料點及轉(zhuǎn)載點至少各安排3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任，跟班隊長對物料運送工作負全責。

1.5采用膠帶機運料的各單位要建立物料運輸記錄，每次運送物料的種類、數(shù)量及當班負責人要記錄在案，以防有漏卸物料進入煤流膠帶。

2．采掘膠帶機運送物料時：

2.1采掘工作面采用膠帶運送物料時，經(jīng)跟班隊長、膠帶司機、機尾看護人員檢查確認膠帶具備運送條件后，由跟班隊長與膠帶司機聯(lián)系后，向膠帶司機發(fā)送上料信號。

2.2膠帶司機接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料準備，并設(shè)專人在卸料點前方20m處觀察物料運送情況，以便及時與控制信號聯(lián)系，停機卸料。

2.3采用膠帶運料時，長件必須采用不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運送，散碎物件必須裝袋扎口后運送以防運輸過程中散落。

2.4裝、卸料時，必須停機裝、卸，物料必須和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避免在運行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于5m，各種物料必須分散放置，嚴禁堆層碼放。

2.5裝料時，施工人員要相互配合，將物料輕輕放在膠帶皮帶上，然后慢慢推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊長檢查確認無誤后方可發(fā)送開機信號（安全要點：嚴禁直接向膠帶上料，運送物料不得超過有關(guān)規(guī)定重量，不得用膠帶機運輸大件）。

2.6卸料人員要及時卸下膠帶上的物料（安全要點：必須在停機狀態(tài)下卸料，嚴禁膠帶運轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料）。

2.7膠帶在運行過程中，接到停機信號，必須立即停機，同時向卸料點發(fā)出停機信號，并通知裝卸人員及時檢查。

2.8膠帶運行中發(fā)生緊急異常情況時，司機應(yīng)立即發(fā)出緊急（事故）停車信號按下停止按鈕，同時切斷膠帶機電源，并掛牌閉鎖，查明事故發(fā)生原因并及時向調(diào)度室匯報。

2.9在運送物料過程中，皮帶沿線不準有人從事其他工作，各個變坡點要有專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理。

3．運料結(jié)束后：

3.1接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應(yīng)及時匯報給跟班隊長并查明原因，確保物料全部卸載。

3.2上料人員從裝料點依次檢查膠帶托輥有無因運料掉落等損壞情況，確認無誤、膠帶試運轉(zhuǎn)一周無異常，具備運轉(zhuǎn)條件后，方可正常運行。

三、安全要求及處罰辦法

1．使用膠帶機運料時，必須采用集中運輸方式，具體運料時間由各隊自行確定并在措施內(nèi)明確，在非規(guī)定時間運料的，每次罰款1000元。

2．采、掘工作面運料的膠帶機，裝、卸料點距膠帶機儲帶倉或機尾緩沖架應(yīng)有不少于3個H架（9m）的安全距離，同時，在裝、卸料點、轉(zhuǎn)載點及坡度變化區(qū)段安裝聲、光信號并設(shè)專人監(jiān)護，裝、卸料施工時用聲、光信號相互聯(lián)系，未按規(guī)定設(shè)置和使用的，每處罰款100元。

3．采掘工作面運料的膠帶機，在膠帶運料區(qū)段、巷道口、變坡處醒目位置必須安裝紅燈信號，膠帶運料時，應(yīng)送紅燈示警，嚴禁人員通行，裝、卸料期間必須停機閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護，違反上述規(guī)定的，每次罰款200元。

4．長件（長度大于1m）物料裝運時應(yīng)做到以下幾點：

4.1采掘工作面順槽巷道內(nèi)有明顯坡度變化時，必須懸掛坡度及位置提示牌板，應(yīng)將該區(qū)段機架坡度、長度等參數(shù)準確標示。參數(shù)標注不符，每處罰責任單位隊長、技術(shù)隊長各100元。

4.2采掘工作面膠帶機鋪設(shè)坡度大于7°時，應(yīng)在變坡點處平巷段6m外設(shè)置轉(zhuǎn)載點進行二次轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載點處應(yīng)設(shè)置信號硐室，并派專人看護。

4.3采掘工作面膠帶機鋪設(shè)坡度大于10°時，嚴禁采用膠帶運輸長件物料。

違反上述要求運料的對跟班隊長及相關(guān)責任人停工學習，并分別給予500元的罰款。

5．采掘工作面膠帶采用底膠帶運料，必須將直托輥改換為鉸接托輥，從而使底膠帶具有運料的功能，滿足運料需要。

6．采用膠帶機運料時，機頭及機尾卸料處必須設(shè)擋料裝置，以防物料竄入機尾或煤流系統(tǒng)損壞膠帶，卸載點未設(shè)置擋料裝置的，每處罰款200元。

7．采用膠帶運料時，必須將膠帶上的煤（矸石）拉空，嚴禁煤（矸石）與物料混合運輸，煤（矸石）與物料混運的，每次罰責任人500元。

8．采掘工作面采用膠帶運料時，運送物料單件重量不得超過100kg，長度不得超過5m，寬度不得超過400mm，高度不得超過200mm，嚴禁運送彎曲的長件物料，運送物料超過上述規(guī)定的，每件罰款100元。

9．采、掘工作面膠帶運輸機，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及《采掘工作面刮板輸送機及膠帶輸送機安裝和使用管理制度》、《高煤公司機電設(shè)備管理細則》及《高煤公司機電設(shè)備檢修細則》等進行檢修和管理。

10、特殊情況，另行編制專項措施審批后執(zhí)行。