第1篇 掘進工作面班前開工準入安全檢查管理規(guī)定
為了強化掘進工作面現(xiàn)場安全管理,進一步推動掘進工作面現(xiàn)場管理制度化、規(guī)范化,促進安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
1、“班組開工準入”指在開工前上崗干部、班組長、安監(jiān)工、瓦檢工一體實施掘進工作面現(xiàn)場安全檢查,待無安全隱患后,方可開工生產(chǎn)。
2、掘進工作面開工前,必須由上崗干部牽頭組織“班組開工準入”安全檢查,否則不得開工。
3、安監(jiān)工對“班組開工準入”安全檢查全過程進行監(jiān)督,并協(xié)助做好檢查工作。若不執(zhí)行“班組開工準入”檢查,安監(jiān)工有權(quán)指令停止作業(yè)。
4、掘進、機掘的中班和夜班缺員安監(jiān)工的,也要組織“班組開工準入”安全檢查,安監(jiān)部門要不定期抽查監(jiān)督。
5、安全檢查的內(nèi)容
5.1掘進工作面開工前準入檢查評價內(nèi)容
5.2局扇安設位置、選型是否合理。
5.3巷道支護是否符合規(guī)定
5.4機電設備是否完好無失爆
5.5是否按規(guī)定使用前探支護,使用規(guī)范
5.6機組是否有急停按鈕
5.7風筒到工作面距離是否符合規(guī)定
5.8是否按規(guī)定安設“三條線”(靜壓管、壓風管和排水管)
5.9機組噴霧是否符合規(guī)定
5.10監(jiān)測系統(tǒng)運行是否規(guī)范
6、經(jīng)“班組開工準入”安全檢查后,確認工作面無安全隱患方可開工生產(chǎn)。
7、“班組開工準入”檢查后,檢查人員要按規(guī)定填寫《鐵鑫煤礦井下作業(yè)區(qū)域班組開工準入評價表》。
8、“班組開工準入”檢查人員應該到位而沒有到位,影響檢查耽誤開工的,要按“三違”論處,并給予責任者100-300元的處罰。
第2篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術措施
第一章? 總則
第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司
第二章? 管理機構(gòu)與制度
第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領導小組：
組? 長：總經(jīng)理
副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總
成? 員：綜掘隊及有關部室人員
辦公室設在生產(chǎn)技術部部，負責具體的頂板管理日常工作。
第五條? 健全頂板管理工作的責任制
組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。
總工程師對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
生產(chǎn)副總對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。
區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
生產(chǎn)技術部負責掘進工作面頂板管理技術指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。
建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進措施。
推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。
地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預報，并且要把好設計關，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
要把好支護材料的質(zhì)量關，嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條? 建立健全頂板管理工作制度
對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。
每年編制年度頂板管理安全技術措施。
建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條? 掘進工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。
頂板管理安全技術措施
為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：
一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。
二、?頂板管理措施及要求：
1、嚴格執(zhí)行有關文件精神，提高掘進工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。
2、加強掘進工作面生產(chǎn)技術管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。
5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。
6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。
7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。
8、堅持推廣應用先進的技術成果經(jīng)驗，科學管理頂板。
三、?頂板管理的一般措施
施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責頂板管理的技術工作。
礦井技術負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數(shù)。
掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術組織措施。
應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。
掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
四、?掘進工作面頂板管理
掘進工作面開口前，必須由工程技術人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。
根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。
掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固?；謴烷_工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。
礦井工程技術人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。
掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。
更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。
采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產(chǎn)。
獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進迎頭臨時支護
掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。
掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術要求等進行規(guī)定。
采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。
掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。
巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。
七、巷道交岔點支護
巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術部門必須組織有關部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護的技術參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據(jù)設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。
其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 掘進工作面氣溫、氣壓變化管理響應機制及安全技術組織措施
由于我礦是瓦斯礦井，氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出，尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低，會導致瓦斯涌出異常，根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案，為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術措施：
一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低，會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大，應當采取綜合措施，防止瓦斯?jié)舛瘸?，具體如下：
1、 掘進前，要及時打設措施孔，待瓦斯檢測后，方可向前掘進所規(guī)定進尺。
2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效，瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>
3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應及時進行填充。
4、 風筒必須完好，避免影響通風。
二、 施工前準備
1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
2、 清理好施工現(xiàn)場雜物，保證退路暢通。
3、 提前將鉆桿準備到位，排水系統(tǒng)完善并試好。
三、 施工工藝
1、打設措施孔完畢后，立即通知瓦檢員到工作面進行檢測
2、措施要用手持式防突風動鉆機施工，一次成孔。
施工時，鉆探人員根據(jù)措施要求打設措施孔，兩人操作鉆機，開孔時，一人扶住鉆機，另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機，鉆進50mm后，扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機，持鉆人員開動鉆機，全速鉆進。
3、鉆完一節(jié)鉆桿后，持鉆者取下鉆機，另一個將接長鉆桿對接。然后，持鉆者安裝鉆機，兩人一同扶住鉆機，全速鉆進。如此反復，直至鉆探至設計孔深。
四、安全技術措施
1、措施孔施工前，必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖，并留專人看護，方可進入。
2、鉆探施工前，必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況，確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。
嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè)，防止誤操作。
打鉆時，必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通，退不暢通，嚴禁施工作業(yè)。
打眼過程中，施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況，操作人員注意力集中，防止傷人。
施工中，必須使用質(zhì)量合格的工具，否則嚴禁作業(yè)。
施工鉆孔時，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員，并向調(diào)度室匯報，只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。
施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆，但不得拔出鉆桿，在查明原因后方可施工。
打設鉆孔時，必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。
各種風管接口必須用u型卡，嚴禁用其他物件代替。
打鉆時，施工人員應站在鉆機的兩側(cè)操作，嚴禁站在鉆機的正后方。
每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時，必須停止或放慢截割速度，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，所有人員必須撤至進風巷中，待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時，方可恢復作業(yè)。
加強機電設備的防爆檢查，確保所有電氣設備完好。
班班做到灑水降塵。
操作設備時，必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關規(guī)定。
工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出，應及時向礦調(diào)度和通風科匯報，由通風科采取相應措施。
本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 煤礦高瓦斯掘進工作面的安全管理
雙鴨山礦業(yè)集團公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域為高瓦斯區(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產(chǎn)帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產(chǎn)實踐，在高瓦斯掘進工作面安全管理方面，取得了一些經(jīng)驗。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。
一采區(qū)41層-370左皮帶道設計沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進斷面7.3平方米，采用錨桿支護。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長供風距離1000米。
我們知道，瓦斯爆炸需要同時具備三個條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧?，我礦對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。
一、加強工作面通風管理，防止瓦斯積聚
1、保證工作面有足夠的供風量。足夠的供風量是預防瓦斯積聚的必要條件。該掘進工作面采用壓入式通風方式，根據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風距離，我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風，該局扇最大吸入風量240米3/min，導風筒直徑為0.6米，風筒出口風量達到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負壓供風量為400米3/min。
通過保證工作面足夠的供風量，有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L流中局部積聚。
2、保證工作面連續(xù)供風。局扇突然停止工作，工作面停風是導致掘進工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況，我礦在該掘進工作面采取了“三風機、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法，即工作面安設三臺局扇，兩臺主要局扇，一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺主要局扇外，還作為工作面其它設備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設一臺自動轉(zhuǎn)換開關，該開關是由qc83-80開關改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電，另一臺局扇自動啟動，如果兩趟主電源同時斷電，則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴格停電作業(yè)制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風機、三電源、自動轉(zhuǎn)換”的方法，我礦近幾年來從未出現(xiàn)因局扇停電、工作面停風而導致工作面瓦斯積聚而超限的事故。
3、加強瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進工作面上齊了風電聯(lián)鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設了瓦斯監(jiān)測探頭，實現(xiàn)微機監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設施的同時，每個班派一名有經(jīng)驗瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進行瓦斯檢查，及時掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實現(xiàn)了人制與機制的有機統(tǒng)一。通過采取以上幾項主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。
二、改革施工工藝，加強生產(chǎn)管理，消滅點火火源
對于掘進工作面來說，產(chǎn)生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產(chǎn)生火焰這三種情況。因此，我礦針對以上三種情況，從生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)管理等方面入手，采取了一些有效方法。
1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設備都在掌子頭，耙斗機工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產(chǎn)生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發(fā)生失爆。因此，我礦對該工作面的施工工藝進行了改革。工作面取消了耙斗機出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風動鑿巖機。這樣，掌子頭沒有了電氣設備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設備失爆及設備運行期間摩檫而產(chǎn)生的火源。
2、加強生產(chǎn)管理。首先，從爆破工藝上加強管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時產(chǎn)生的火焰很小。同時采用正向爆破，堅持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產(chǎn)生。其次，加強機電設備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設備檢查兩次，生產(chǎn)區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，保證電氣防爆率達到100%。再次，上山施工的導向滑輪、風筒拉線等運行時容易因摩檫產(chǎn)生火花。因此，我礦在工作面導向輪及風筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導向輪與鋼絲繩，風筒拉線與風筒吊環(huán)摩檫產(chǎn)生的火花。
東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經(jīng)驗，從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，保證了礦井的安全生產(chǎn)。
第5篇 煤礦掘進工作面文明生產(chǎn)管理標準
第一條 為了規(guī)范掘進施工現(xiàn)場管理,提升區(qū)隊管理水平和員工素質(zhì),提升施工現(xiàn)場安全狀態(tài),減少重復投入,特制定本標準。
第二條 巷道中設固定料場,原則上設在車場內(nèi)或巷道較寬地段,有專兼職人員管理,負責材料、工具的看管、發(fā)放、回收及料場文明衛(wèi)生管理。
第三條 料場管理標準:
(一)動態(tài)保持無積塵、積水、淤泥、雜物,干凈整潔。
(二)牌板齊全、干凈,吊掛整齊。
(三)管線平直、干凈。
(四)水溝保持無淤泥、雜物。
(五)支護材料、機電類材料及設備工具分區(qū)集中碼放。
(六)各類材料順巷幫碼放,不易碼放的小料、小件裝箱集中碼放。
(七)各類物料碼放高度不超過1.3m,電纜側(cè)距電纜鉤下沿不小于0.1m,料垛穩(wěn)定牢固。
(八)長材一律順幫碼放,外端齊。
(九)易受潮材料在底部墊一層道木,高度為0.15~0.2m,道木整齊劃一。
(十)所有材料存放保持外沿齊、平直成線。距道不少于0.5m,無道時保持人行道不少于0.8m寬。
(十一)料場設置衣服架,衣服架掛鉤20個。
第四條 料場材料存放標準:
(一)支護材料:
1.錨桿:不同類錨桿分類碼放,兩端一反一正靠緊,用方木條(寬0.06m、厚0.05m)整齊墊起分層碼放。
2.鐵托盤:不同類的鐵托盤分開垛放整齊,呈規(guī)則長方體。
3.錨固劑:整箱交錯碼放,呈規(guī)則長方體。
4.w(m)鋼帶:成捆鋼帶順幫垛放整齊,散開鋼帶順幫用方木條墊開分層疊放整齊,兩端齊。
5.網(wǎng)片:大眼網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)、雙抗網(wǎng)平坦疊放,鋼卷網(wǎng)用方木條墊起分層碼放整齊。
6.錨索:加工掛鉤沿巷幫掛放(斜巷時固定牢固),可以集中掛在非料場位置。
7.炮泥:用鐵板加工的專用護欄(高0.8 m,長2m)存放,用后恢復上表面平整。
8.水泥:用一層道木(道木間距0.8m)和0.05m木板墊起,墊底高度0.15-0.2m,碼放整齊后用雙抗網(wǎng)或風筒布蓋好,墊底道木、木板整齊劃一。
9.圓木(半圓木):用方木條分層隔開碼放,一端齊。
10.鋼棚:梁、腿分開、分規(guī)格、分層碼放,方向一致,層間用方木條隔開,兩端齊。
(二)機電類材料、配件:
1.鐵質(zhì)管路:風、水等管路分層碼放,端頭整齊,用8#鐵絲固定。
2.電纜:盤成圓形平放整齊。
3.備用設備及大件:分類集中順幫統(tǒng)一平放,軸朝內(nèi),接線盒朝上,下墊道木(0.15-0.2 m高)。
4.電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長方體。
5.油桶:集中豎直存放,排列整齊,用雙抗網(wǎng)做套、編號、噴字套好,上架管理,架高0.1m,每種油配置專用油抽,油抽分類采用掛鉤掛放(高度1.5m)并編號注明,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶,有標識側(cè)朝向外側(cè),方向一致,對齊。
6.溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
7.刮板:碼放標準同電纜鉤。
8.鏈條:順幫拉直碼放整齊(長度不超過3m)。
9.馬蹄環(huán):靠幫垛放整齊,呈長方體。
10.h架:順幫對齊立放、橫平豎直并固定。
(三)小件及工具類:
料場配備專用工具箱、工具架,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆,所有小件(分鏈器、分鏈架、漲銷、黃油、油槍等)、配件裝箱管理,電器類、機械類分類分層碼放;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺放置整齊,干凈衛(wèi)生。
(四)工具箱、工具架等:
料場配備的專用工具箱、工具架、鉗工維修案、衣服架等,要求排列整齊,干凈衛(wèi)生,靠幫放置。擺放由里向外順序為鉗工維修案、鉗工工具箱、電工工具箱、生產(chǎn)班組工具箱、配件貨架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做:
1.工具箱制作:輪廓用厚0.05m的30#角鐵,周圍用3m厚冷板焊制。各工具箱上字體工整統(tǒng)一,白漆噴涂,字號高度為0.04m。
2.生產(chǎn)班工具箱:規(guī)格長×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設置三個門供三個生產(chǎn)班放置日常工具、小型材料、配件等,側(cè)面設置三個門用于放置鉆桿,正面門用白漆噴出“××生產(chǎn)班工具箱”字樣。
3.驗收員工具箱:規(guī)格長×寬×高=2×0.6×0.6m,正面設置一個門,正面門用白漆噴“驗收員工具箱”字樣。
4.電工工具箱:規(guī)格長×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設置一個門,正面門用白漆噴出“電工工具箱”字樣,供電工放置日常工具、小型材料、配件等。
5.鉗工工具箱:工具箱長×寬×高=2.4×0.6×0.6m,正面設置一個門,正面門用白漆噴出“鉗工工具箱”字樣,供鉗工放置日常工具、小型材料、配件等。
6.鉗工維修案:長×寬×高=1.5×0.85×0.8m,用5mm厚鋼板焊制,安裝專用臺鉗,供鉗工維修設備。
第五條 迎頭管理標準:
(一)迎頭工具、鉆具類:分類集中存放在迎頭退后10~20 m范圍內(nèi),使用專用工具架掛幫管理,工具頭朝上分類存放,錨桿機立放靠幫用掛鉤固定,風動扳手、煤電鉆、前探梁及環(huán)在非人行側(cè)靠幫集中用掛鉤吊掛整齊。
(二)臨時管線:迎頭30m范圍內(nèi)為臨時管線,迎頭10m范圍內(nèi)使用時可以拖地(交班時靠幫盤放或吊掛整齊),10m以外管線靠幫吊掛平直。
(三)迎頭材料:存放在迎頭退后10~30m范圍內(nèi),分類靠幫碼放在非人行側(cè),每班出班時將多余材料運回料場碼放好;樹脂藥卷使用鐵質(zhì)工具箱存放(規(guī)格為:長0.6m,寬0.3m,高0.25m)。
(四)溜子擋煤板距迎頭不大于30m。
(五)浮渣:溜子巷無擋煤板段浮渣不高于溜子上沿,且平整,其它位置不準有浮渣。
第六條 后巷管理標準
(一)巷道底板:
巷道底板平整,無浮渣雜物。鋪皮帶段,底板距底托輥不小于0.1m,溜子巷有擋煤板段底板與溜子下沿平。
(二)水溝:
永久水溝距迎頭不超過40m,使用鐵質(zhì)流水槽時,水槽上沿與巷道底板平,兩側(cè)用煤偎實;拉線施工水溝,平直(誤差5mm)。砌制水溝底挖到巖石或鋪底硬化。
(三)防塵水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧:
水幕安設距頂板不大于0.05m,噴嘴迎風,方向下迎30°,霧化效果好,封閉全斷面,水幕處煤流上方設置專用隔水棚,整齊固定牢固。轉(zhuǎn)載點噴霧吊掛在轉(zhuǎn)載煤流正上方0.5m處。無論防塵水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧,均用12#鐵絲雙股固定或吊掛,接頭開關均固定在行人側(cè)距底板1.2~1.4m處(或固定在皮帶架上,距底板0.8m),軟管吊掛貼頂靠幫、橫平豎直;多余管線盤齊吊掛。
(四)淋、滲水管理:
淋水處設防水棚將水導入水溝,防水棚采用大眼網(wǎng)+雙抗網(wǎng)綁好吊掛,距頂板0.15~0.2m,大面積搭設防水棚時留頂板觀察孔。底板滲水處砌制橫向水溝(寬0.2m,高0.15m)導水。
(五)牌板管理:
1.巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
2.巷道每隔50m懸掛巷道里程牌、避水、避火標志牌,里程牌懸掛于巷道的中心,避水、火標志牌釘在巷幫距底板1m處,兩類牌板置于同一鉛垂面位置。
3.頂板監(jiān)測牌板釘掛于行人側(cè)最上部木托盤上(電纜以上),頂板監(jiān)測牌板與觀測點在同一鉛垂面位置。
4.三圖一表(尺寸:高0.8m寬0.6m)懸掛于車場風筒對側(cè)(與電纜同側(cè)時電纜上方)。
5.各類牌板吊掛要固定兩處,保證整齊牢固,動態(tài)保持干凈衛(wèi)生。
(六)鉆場沉淀池:
1.沉淀池規(guī)格:長5m、寬0.6 m、深0.8m,用磚、水泥砌制。
2.距鉆場出水側(cè)30m范圍內(nèi)底板平緩處施工一組沉淀池(探防隊清淤)。
3.水倉進水側(cè)5~10m處施工一組沉淀池(掘進隊清淤)。
4.沉淀池及時清理,所清淤泥要及時清除,不能及時清除時堆放成整齊錐體,不影響行人。
(七)垃圾管理:
巷道內(nèi)每50m設置一個垃圾袋,用寬0.02 m扁鐵加工同規(guī)格圓形袋口,掛在行人側(cè),垃圾袋底部距底板0.2—0.5m,呈水平,距電纜大于0.03m間隙。用編織袋做垃圾袋,編織袋口平展套掛在扁鐵袋口上。
鐵質(zhì)雜物不準進垃圾袋,單獨存放回收。
(八)隔爆水棚:
吊掛平直整齊,干凈整潔并編號管理,管理牌板固定在隔爆水棚第一棚正中心位置。
(九)消防箱:
消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防砂干燥,上面平整,消防袋不少于6個,整齊擺放。
(十)皮帶機頭底板硬化:
皮帶機頭行人側(cè)底板用砼硬化,硬化段設置水溝(0.2×0.15m)并與巷幫水溝連通。
(十一)巷道幫頂不準有多余鐵絲頭、聯(lián)網(wǎng)繩等雜物(導向點線除外)。
第七條 掘進機文明衛(wèi)生標準:
(一)掘進機上動態(tài)保持干凈整潔,無物料、工具等雜物,交班時,將機體、二運皮帶架清掃干凈。
(二)掘進機電纜采用滑道裝置,多余電纜盤放電纜框內(nèi),電纜框固定在跟皮帶機尾架上。
(三)交班時后退5~10m,靠人行對側(cè)放置,人行側(cè)寬度不小于0.7m,截割頭落地。
第6篇 掘進工作面頂板管理辦法
第一條 一般規(guī)定
(一) 井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。
(二) 井巷開工前，由項目部技術部下達開工通知單，項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現(xiàn)場會審，由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層?！ヮ悋鷰r巷道、復雜地質(zhì)條件及特殊地點的巷道，必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護，否則不準開工。
(三) 凡掘進巷道遇下列情況之一者，必須由分管副經(jīng)理或副經(jīng)理以上負責生產(chǎn)技術領導組織召開現(xiàn)場會，研究掘進及支護方案，并形成紀要。
1、 巷道過向、背斜軸部區(qū)域，且構(gòu)造應力較大的。
2、 巷道在30ｍ范圍內(nèi)連續(xù)遇2條及以上斷層的。
3、 巷道沿大斷層掘進（ｈ≥10ｍ），且掘進巷道中又遇見斷層的。
4、 巷道過陷落柱的。
5、 巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。
(四) 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤（巖）后必須設置臨時支護，其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定，并經(jīng)技術副礦長批準。
(五) 在敲幫問頂、找掉危巖活矸時，班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行，找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后，應首先設置好臨時支護，然后方可進行其它工作。
(六) 未進行敲幫問頂、找危巖活矸時；炮掘架棚支護巷道迎頭10ｍ范圍內(nèi)沒有設置整體加固時；掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時；留有傘檐時，均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結(jié)束且達到規(guī)定的躲炮時間后，班組長和放炮員應先行巡視放炮地點，檢查頂幫支護和爆破相關情況，如有安全隱患，必須立即處理。
(七) 巷道掘進時，即將貫通的２個工作面相距20m（綜合機械化掘進工作面相距50m）前地測人員必須下達透窩通知單，給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施，報技術副經(jīng)理批準，方可施工透窩。
(八) 臨時停頭時，永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面，必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。
(九) 巷道掘進時，作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。
(十) 掘進巷道過地質(zhì)構(gòu)造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施，及時加強支護，而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內(nèi)原則上不得施工硐室；確需施工硐室的，必須經(jīng)技術副經(jīng)理批準。
錨桿（噴）支護巷道遇獨立斷層（巷道走向30m范圍內(nèi)僅有一條斷層），宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護，并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶（巷道走向30m范圍內(nèi)2條及以上斷層）；過向、背斜軸部區(qū)域；鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿（索）、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護，其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離，且不得小于5m。
(十一) 巷道沿下分層掘進時，原則上不得破壞再生頂板。
(十二) 掘進臨時車場或電絞窩、硐室，必須有設計及施工安全技術措施；由技術副礦長負責嚴格控制硐室數(shù)量，巷道兩側(cè)安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷，原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室；確需設置的，必需經(jīng)技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行，但兩個保險硐間距原則上不得小于３５ｍ。
(十三) 三、四角門處原則上不得再設置硐室；硐室離三、四角門最近一幫煤（巖）壁的最小距離原則上不得小于２０ｍ。三、四角門２０ｍ范圍內(nèi)確需設置硐室的必須經(jīng)技術副礦長批準。
(十四) 為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中，對圍巖變形量較大的巷道，可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收，但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產(chǎn)期間安全生產(chǎn)的需要，并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。
(十五) 掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化時，應及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺，錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過１／２個錨桿排距，不得小于２００ｍｍ。
(十六) 錨桿支護巷道落煤（巖）后，迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時，必須立即進行頂板支護，巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。
頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工，每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工，必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，應盡可能減少頂板空錨時間，嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好，再安裝錨桿的方法施工。
嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿，應用于巷道頂板主體支護。
(十七) 錨桿孔施工規(guī)定：
1、 頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔，f≤7的巷道頂板（拱頂部分）錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔，煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。
2、 鉆孔前，應根據(jù)設計要求確定孔位，做好標記。
3、 錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度，巷道超高、超寬達到1／2個錨桿間距以上時，應增加錨桿進行支護，具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、 錨桿角度誤差不超過設計的±5°。
5、 錨桿孔深度誤差范圍為0～50mm。
6、 施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應在10～40mm之間。安裝撅頂?shù)赖捻敳垮^桿螺母絲扣外露應在30～40mm，以便安裝撅頂?shù)赖醐h(huán)。撅頂?shù)赖醐h(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板，且螺母必須穿透吊環(huán)，環(huán)狀鋼箍體要滿焊，確保焊接強度和質(zhì)量。
7、 錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。
8、 由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響，幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工，但必須確保外噴降塵效果。
(十八) 安裝錨桿規(guī)定：
1、 錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。
2、 頂板及?！ヮ悋鷰r巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。
3、 螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行，且必須對錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分，φ≤16mm，１００n?m≤扭矩≤１５０n?m；φ＝18mm，１２０n?m≤扭矩≤150n?m；φ≥20mm，150n?m≤扭矩≤200n?m。二次緊固必須符合以下要求：φ16mm，150n?m≤扭矩≤200 n?m；φ18mm，200n?m≤扭矩≤250 n?m；φ２０ｍｍ、φ22mm，250n?m≤扭矩≤300n?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
4、 托盤應緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍５０ｍｍ范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實。
5、 網(wǎng)的規(guī)格、聯(lián)網(wǎng)方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定，采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100～200mm范圍內(nèi)，并用鐵絲雙排扣聯(lián)接，且將網(wǎng)拉緊壓實，緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網(wǎng)的必須采用錨桿托盤壓網(wǎng)；采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料應采用不低于14＃的雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)接點間距不大于200mm。
(十九) 錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配，φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm；φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm；φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm，φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm，發(fā)現(xiàn)斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打，并分析原因，確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。
(二十) 遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時，應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗，以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性，并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。
(二十一) 小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定：
1、 必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。
2、 錨索孔深度誤差－100～0mm。
3、 錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過±5°。
4、 錨索間排距誤差不超過±150mm。
5、 鋼絞線必須推到孔底，尾部露出鎖具不得小于150mm，不得大于250mm，距巷道底板小于1.8m時應加防護套。
6、 錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。
7、 錨索施工后，必須適時對錨索進行檢查，發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉。
8、 采用樹脂錨固的錨索，其錨固位置不得選擇在含水層中。
9、 錨索必須滯后迎頭4／5個排距布置，但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。
(二十二) 錨索的設計錨固力不小于240kn。φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kn，不大于120kn；φ１８．９ｍｍ的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于１２０ｋｎ，不大于１４０ｋｎ，在特殊地質(zhì)條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(二十三) 頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗，但不得小于錨桿理論極限載荷的５０％（一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言，φ１８ｍｍ錨桿試驗抗拔力不小于６０ｋｎ，φ２０ｍｍ錨桿試驗抗拔力不小于８０ｋｎ，φ２２ｍｍ錨桿試驗抗拔力不小于１００ｋｎ）。
(二十四) 錨桿抗拔力試驗，巷道每掘進３０～５０ｍ，或錨桿在３００根以下，取樣不少于１組；３００根以上，每增加１～３００根，相應多取樣１組；設計或材料變更，應另?。苯M，每組不少于３根。同時，抽查一組錨索，每組不少于２根。噴射混凝土強度試驗，一般巷道每３０～５０ｍ，取樣不少于１組，試塊每組３塊，芯樣每組５塊，應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時，應另行取樣。試塊或芯樣按２００４年版《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法（試行）》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗，并做好檢查和試驗記錄，其抗壓強度必須達到設計要求。
(二十五) 施工隊必須加強隱蔽工程管理，做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳，做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。
(二十六) 對沖擊地壓煤層，應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道；巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架； 嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外；雙巷掘進時，２條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的６倍，聯(lián)絡巷道應與２條平行巷道垂直。
(二十七) 開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內(nèi)，２個工作面相向掘進，在相距３０ｍ（綜合機械化掘進５０ｍ）時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危險。
掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。
第二條 巖巷錨噴支護
(一) 巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為：光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼（掛網(wǎng)、鋼帶等）——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。
(二) 錨桿布置方式，正頂布置一根錨桿，然后向兩側(cè)均勻布置，墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，并以一定向下傾角施工，其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用，以提高錨固效果。
(三) 凡采用錨噴支護的巷道，必須采用光面爆破，爆破后的巷道要成形規(guī)整，輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到５０％以上。
(四) 錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網(wǎng)宜采用電焊平網(wǎng)或菱形金屬網(wǎng)。
(五) 深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。
(六) 錨噴支護的巷道，遇下列情況：易風化潮解剝落的松軟巖層；各類破碎巖層；斷層破碎帶；陷落柱；有草帽滑的頂板；迎頭圍巖有淋水、滴水，采取了封、堵、截、導等治水方法，仍無法繼續(xù)施工的；當巷道穿層距煤層法線距離小于等于５ｍ時，應采取加強支護或改變支護形式的措施。
(七) 其它有關要求：
1、 初噴厚度３０～５０ｍｍ，應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。
2、 復噴厚度２０～４０ｍｍ，復噴必須覆蓋網(wǎng)、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露，但應噴一層砂漿封閉外露部分，以防生銹。
3、 噴漿總厚度以不超過１００ｍｍ為宜。
4、 加強對噴層進行灑水養(yǎng)護，對迎頭一定范圍內(nèi)的巷道（相當于該頭月進尺）進行灑水養(yǎng)護，每班不少于２次，確保養(yǎng)護時間達到２８ｄ，以提高噴體強度。
5、 迎頭至少１５ｍ不得復噴，以便于進行二次緊固螺母和質(zhì)量檢測等工作，復噴距迎頭的最大距離不得超過３０ｍ。
6、 復噴前必須適時對螺母進行二次緊固，并視錨索預緊情況，確定是否對錨索進行二次張拉，以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。
7、 錨噴支護的巷道，必須在材料場備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
第三條 煤巷錨桿支護
(一) 頂板支護：頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。ⅰ～ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固，?！ヮ悋鷰r頂板宜采用加長錨固?？肯锏纼蓭偷捻斿^桿宜向煤幫傾斜，其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定，其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直，頂錨桿不得沿巖層層面布置。
巷幫支護：ⅰ～ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于２個月的煤層巷道、－８００以上小湖系未采動側(cè)煤層巷道（另包括屯頭系煤層巷道）可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外，其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于１０ｋｎ，玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于３０ｋｎ，圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于４０ｋｎ，左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于６０ｋｎ?；夭上锏揽抗ぷ髅嬉粋?cè)巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。
(二) 錨桿布置方式：頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過１個循環(huán)進尺加３００ｍｍ的距離。每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大控頂距離不得大于１／２個錨桿排距，不得小于２００ｍｍ；巷道頂板最外側(cè)錨桿距幫不大于３００ｍｍ，不得小于２００ｍｍ；兩幫最上端錨桿距頂不大于３００ｍｍ，不小于２００ｍｍ；?！ヮ悋鷰r巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于３００ｍｍ，該錨桿宜向底板傾斜，其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定，傾斜錨桿宜與異形托板配套使用，以提高錨固效果。
(三) ⅲ～ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上，必須另加錨索支護，其支護形式、支護參數(shù)必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(四) 巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序，操作要領、工程質(zhì)量標準。
(五) 若兩幫穩(wěn)定、不片幫，幫錨桿施工可適當滯后一段距離，但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
(六) 局部掉頂、片幫時，宜優(yōu)先采用錨桿進行支護，并采用“掉到哪里，錨到哪里”的支護方法，不得瞞頂、瞞幫。
(七) 采用錨桿支護的巷道，必須在材料場備有不少于１０架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。
(八) 巷道頂板離層的監(jiān)測：
1、 煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀，定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數(shù)量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、 離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內(nèi)，淺基點應固定在錨桿端部位置處。
3、 離層臨界值因地質(zhì)條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據(jù)條件，經(jīng)過試驗研究分析，確定不同條件下的離層臨界值，并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。
4、 發(fā)現(xiàn)頂板離層達到臨界值時，應立即向項目部生產(chǎn)調(diào)度站匯報，由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因，并采取相應的安全技術措施。
第四條 架棚巷道
(一) 架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據(jù)現(xiàn)場會審的要求，編制施工安全技術措施，畫好施工放大圖。扶抬棚前，必須扶架棚、打點柱，穿插梁應逐根進行，嚴禁大拉大換。抬棚竣工后，技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收，經(jīng)驗收合格，方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內(nèi)容包括：施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。
(二) 凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少１０ｍ范圍內(nèi)的支架必須進行整體加固，加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復，修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時，必須先檢查頂、幫情況，并且由外向里逐架進行。扶棚時，要有專人監(jiān)護頂板。
(三) 架棚巷道的金屬梯形支架，其構(gòu)件必須齊全。棚腿必須有包殼，包殼統(tǒng)一用槽鋼加工，長度不小于１１０ｍｍ，包殼與棚腿接觸面要滿焊，不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板，其幾何尺寸不得小于１１０ｍｍ×１１０ ｍｍ×８ｍｍ。
(四) 掘進巷道腰幫接頂材料的數(shù)量、質(zhì)量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙，必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。
(五) 架棚巷道支架間應設牢固的撐桿，１０°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿，其撐、拉桿的規(guī)格、數(shù)量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時，發(fā)現(xiàn)有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的，必須停頭維護，否則不準掘進。
(六) 采用機械裝載的工作面，其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于２００ｍｍ。
(七) 設有永久水溝的巷道，掘砌水溝時，必須有防止棚腿失腳的措施。
(八) 支架腿窩必須找到實底，遇到煤巖松軟時，必須穿鞋，鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。
(九) 鋪設金屬網(wǎng)護幫頂或塑料網(wǎng)護幫頂時，所用金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)的質(zhì)量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。
采用可縮性金屬支架支護時，支架連接件螺栓必須擰緊，其扭距不得小于１５０ｎ?ｍ，并經(jīng)常檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動的要及時重新上緊。
(十) 拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠，應達到設計的弧形曲率和弦長，修復的支架必須保證質(zhì)量合格，方可下井使用，否則追查有關部門的責任。
第五條 特殊工程（包括硐室和交岔點）
(一) 硐室分階段施工時，必須將第一階段永久支護完成后，才能進行第二階段施工。在施工中，每班應對第一階段的永久支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時處理。
(二) 巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。
巷道交岔點施工前，要由技術部組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。
(三) 交岔點施工中，應采取加強支護措施，并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
(四) 采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術措施中對支護參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。
(五) 架棚巷道交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據(jù)設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接牙殼，抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通防等要求。
(六) 對礦井的巷道交岔點進行編號管理，建立臺帳。臺帳內(nèi)容包括：交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。
(七) 在砌碹巷道中，要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。
(八) 錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。
第7篇 回風下山掘進工作面瓦斯管理安全技術措施
回風下山巖巷掘進工作面開口位置*=3 830986.234,y=.139,z= 19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5 °u型鋼(3.2×3.2m)支護,沿二1煤層掘進,設計長350m,目前已掘進距離225m,掘進迎頭為全巖巖性砂巖,巷頂標高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯歷史統(tǒng)計資料最大絕對瓦斯涌出量0.467m3/min, 預計向前掘進前方8~10米處,將揭露二1煤層,進入半煤和全煤掘進, 估計掘進前方有高瓦斯現(xiàn)象。 為消滅瓦斯超限現(xiàn)象,杜絕瓦斯事故,保障該面安全掘進,特制訂如下瓦斯管理 安全技術措施,望有關單位認真貫徹執(zhí)行:
一、石門揭煤的安全技術措施:
1、探明本掘進工作面和煤層的相對位置
目的:探明掘進前方煤層賦存情況,掌握煤層位置傾角、厚度的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況
2、 風動鑿巖機及其附屬鉆桿(鉆桿2m/節(jié))。
3、鉆孔設計參數(shù):孔數(shù)4個;孔深4~5m;(具體布置參數(shù)見附表一)
4、鉆孔作業(yè)完成時間:60分鐘。
5、作業(yè)間隔期:8個小時。
6、實施單位:
7、實施時間:2007年02月25日0點班起至進入全煤掘進止。
二、遠距離人放炮
1、當掘進迎頭距煤層相對位置3米時,采用遠距離放炮,至進入半煤和全煤巷停止。遠距離放炮地點為回風下山上平臺處。
2、本掘進工作面距煤層法線距離3-0.5米時,本掘進工作面迎頭斷面上部1/2以上禁止布置炮眼。
3、本掘進工作面距煤層法線距離0.5-0米時,本掘進工作面全斷面布孔進行爆破 。
4、本掘進工作面炮眼深度不得超過1.2米,裝藥量依據(jù)《回風下山掘進工作面作業(yè)規(guī)程》的爆破參數(shù)減半執(zhí)行。其它技術參數(shù)嚴格遵守本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5、該掘進工作面放炮前必須通知軌道下山皮帶下山掘進工作面全部作業(yè)人員進行撤離。
6、軌道下山、皮帶下山、回風下山作業(yè)人員撤離地點為軌道下山第一聯(lián)巷以上進風流中。
7、遠距離放炮前軌道下山、皮帶下山、回風下山必須切斷非局部通風機專用的一切電源。
8、遠距離放炮30分鐘后、方準本掘進工作面專職安全檢查員和當班班組長進行該掘進工作面進行檢查,如無異常情況,方準本工作面和其他作業(yè)地點人員進入作業(yè)地點進行作業(yè)。
9、遠距離放炮前撤人把口工作由當班各掘進工作面班組長和當班安全檢查員負責落實。
10、違反上述規(guī)定者罰款1000元。
三、加強通風管理
1、加強主井筒井口的封堵,減少礦井外部漏風,同時關閉主井底臨時風門、提高礦井有效風量率,增大總進風量。
2、安全檢查員必須保障風筒平直到位(距掘進迎頭距離不得大于5米)無破口漏風現(xiàn)象(末端10米除外)。
3、增加局部通風機實行雙風機二級并聯(lián)供風嚴禁單級運行,違者罰款200元。
3、施工隊班組長、安全檢查員及跟班電工要負責看管局部通風機 ,杜絕無計劃停電、停風現(xiàn)象。
4、局部通風機的接線和供電必須做到持續(xù)、可靠。杜絕非外部因素的停電停風 。
6、立即安裝并使用瓦斯電閉鎖風電閉鎖裝置,待中央變電所投入使用時,在實現(xiàn)三?！皩Ｓ镁€路、專用開關、專用變壓器”。
四、加強瓦斯管理:
1、 瓦斯檢查員(安全檢查員)必須隨時檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)掘進工作面、迎頭、回風流的瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓床扇〈胧?確保安全生產(chǎn), 施工隊必須服從指揮。
2、 必須在該掘進工作面迎頭和回風流分別設置一臺瓦斯傳感器。具體位置:t1距掘進迎頭小于5米;t2在回風口10-15米設置.
t1:瓦斯報警濃度≥0.8%; 斷電濃度:≥1.0%;復電濃度:∠0.8%
t2:瓦斯報警濃度≥0.80%; 斷電濃度:≥1.0%;復電濃度:∠0.8%
ti:斷電范圍:本掘進工作面迎頭及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。
t2:斷電范圍: 本掘進工作面回風流全部非本質(zhì)安全型電氣設備。
3、 必須派人每天對該掘進工作面的瓦斯傳感器進行維護和校對,確保監(jiān)測靈敏可靠。
4、該面配備專職瓦斯檢查員,其具體責任是:
⑴、保證風筒吊掛平直到位,接頭嚴密無破口,確保該面有足夠的風量;
⑵、負責檢查局部通風機前后10m的瓦斯情況(并填寫 局部通風機安裝地點瓦斯檢查牌,每班檢查次數(shù)不得少于3次,發(fā)現(xiàn)異常情況立即向調(diào)度室匯報)和及其運行情況,發(fā)現(xiàn)突發(fā)性的停電停風,立即處理并向調(diào)度室匯報。
⑶、 負責該掘進工作面的瓦斯檢查,時刻注意瓦斯變化情況,并堅持“一班多匯報”制度(每班匯報不得少于3次)和現(xiàn)場交接班制度;
⑷、負責對該掘進工作面的工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。
⑸、監(jiān)督、考核、匯報本掘進工作面瓦斯釋放鉆孔的施工完成情況。
⑹、發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向調(diào)度室匯報;
5、專職瓦斯檢查員名單:
0點班:
8點班:
4點班:
6、跟班電工必須做到:
⑴、檢查本區(qū)域的供電情況和電纜受荷情況。
⑵、檢查本掘進工作面 及井下其它地點的電器設備完好情況,杜絕電器失爆現(xiàn)象。
⑶、協(xié)助專職瓦斯檢查員看管本掘進工作面的局部通風機,確保運行正常。
⑷、處理突發(fā)性的停電、停風事件。
7、如果局部通風機確需停電、停風或者出現(xiàn)無計劃停電、停風現(xiàn)象,恢復通風前,必須由安全檢查員檢查風機、及其開關前后10米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,且停風區(qū)內(nèi)最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工啟動風機、恢復通風。此條由當班安全檢查員和該掘進工作面當班跟班隊干負責。
12、如果局部通風機確需停電、停風或者出現(xiàn)無計劃停電、停風現(xiàn)象,且本掘進工作面及其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,制定安全排放瓦斯措施、由總工程師批準、負責、組織排放瓦斯。
13、該掘進工作面班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀懸掛于迎頭,隨時檢查瓦斯變化情況,杜絕瓦斯超限作業(yè)。
14、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。此條由當班安全檢查員、當班班組長分別負責。
15、本掘進工作面及其巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,,切斷電源、進行處理。
五、實施釋放瓦斯鉆孔和煤層注水鉆孔
實施單位:
1、 釋放瓦斯鉆孔
⑴鉆具:zdj礦用架柱式電鉆機及其附屬鉆桿。
⑵、鉆孔設計參數(shù):孔數(shù)15個;孔深10~12m;(具體布置參數(shù)見附表一)
2、煤層注水鉆孔:采用淺孔動壓注水。
鉆具:煤電鉆及附屬鉆桿及專用封孔器。
注水孔設計為3個:孔徑42mm;孔深6米,(具體布置參數(shù)見附表二) 注水量以鄰近孔出水為標準,施工過程中可靈活運用,但最低不得少于3個。
3、鉆孔作業(yè)完成時間:4-6小時。
4、作業(yè)間隔期:16個小時。
5、作業(yè)方式:三八制;其中一班打鉆釋放瓦斯和煤層注水鉆孔,兩班掘進。完成一個鉆孔作業(yè)循環(huán)且瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》有關規(guī)定方可掘進。違犯此規(guī)定的,罰款1000-5000元。
6、注意事項:
zdj礦用架柱式電鉆機必須完好、鉆體及電纜杜絕失爆現(xiàn)象。
⑴、打鉆人員一定要熟悉打鉆操作規(guī)程,并嚴格按照操作規(guī)程進行施工。
現(xiàn)場必須配備鋼尺坡度規(guī)等測量器具,嚴格按照設計施工。
⑵、打鉆人員要衣扣整齊,燈帶系于上衣之外的腰間,并與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定的距離,避免被絞傷。
⑶、鉆機必須經(jīng)過嚴格檢修達到完好才能下井投入使用。
⑷、打鉆之前先敲掉頂板偽活巖石,加固好煤壁,嚴禁空頂作業(yè)。
⑸、打鉆期間施工隊跟班干部必指定專人“觀山”,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報調(diào)度室等業(yè)務單位。
⑹、凡到此處人員必須佩帶化學氧自救器,打鉆期間施工班長及跟班干部隨身攜帶便攜儀。
22、當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用煤電鉆打眼;當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%,必須停止工作,撤出人員,進行處理。
六、危險源辨析和應急處理預案:
1、有下列情況之一的停止打鉆并撤出本工作面作業(yè)人員,并向調(diào)度室匯報:
⑴、地壓顯現(xiàn)預兆:煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷等。
⑵、瓦斯突出預兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂 ⒚簤m增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。
⑶、煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預兆:煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。
⑷、無計劃停電停風
⑸、掘進迎頭及回風流瓦斯?jié)舛冗_到1.5%及其以上
⑹、認定必須撤人其它情形。
2、當本掘進工作面出現(xiàn)以上明顯預兆時應立即采取以下應急處理措施:
⑴、撤人
⑵、停電
⑶、匯報
七、粉塵防治
1、鋪設防塵管路,每隔50米設置一個“三通閥門”,保障該掘進工作面正常供水,及時沖刷巷道浮塵。每班不得少于一次。
2、本掘進工作面作業(yè)人員必須佩帶風鏡和防塵口罩。
3、掘進作業(yè)前后,必須對迎頭20米范圍內(nèi)的巷道幫、頂、底進行灑水降塵,凈化風流。
八、其它措施
1、本掘進工作面進入半煤和全煤掘進時,進行手鎬掘進,嚴禁爆破作業(yè)和風鎬作業(yè)。違犯本規(guī)定的,罰款1000-5000元。
2、必須加強隊干跟班,加強工程質(zhì)量管理,消滅空幫空頂現(xiàn)象,防止瓦斯積聚 。
3、 本掘進工作面必須備足備夠扦椽、荊笆、坑木等材料
4、切實做好機電防爆檢查工作,杜絕該掘進工作面、及其它作業(yè)地點 電器失爆現(xiàn)象。
5、調(diào)度室調(diào)度員必須切實加強該面通風、瓦斯等方面的調(diào)度指揮工作并做好記錄。發(fā)現(xiàn)特殊情況,必須快速反應、迅速決策、正確指揮、及時處理,并向有關領導匯報 。
6、本掘進工作面作業(yè)人員佩帶的礦燈必須完好,杜絕失爆現(xiàn)象。
7、本措施未提及的內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
年 月 日
第8篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術組織措施
第一章 總則
第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。
第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領導小組:
組長:礦長
副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員:掘進二隊及有關科室人員
辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責任制
1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施,推廣和采用頂板管理新技術,編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。
4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。
6、生產(chǎn)技術科負責掘進工作面頂板管理技術指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。
1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。
2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術和設備上提出改進措施。
3)推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。
4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。
5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預報,并且要把好設計關,采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護材料的質(zhì)量關,嚴禁不合格的支護材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。
第9篇 掘進工作面頂板管理
1、臨時支護管理
（1）掘開工作面必須使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
（2）作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
（3）作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
（1）錨桿錨固長度不小于600㎜，頂錨桿錨固力不小于70kn，螺母擰緊力矩不小于150n?m，幫錨桿錨固力不小于50kn，螺母擰緊力矩不小于120n?m。
（2）錨桿間排距誤差不超過設計值的±50mm，孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體有效長度30mm。
（3）錨桿的托板必須緊貼巖面，錨桿外露托盤的長度不超過50mm，錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
（4）必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
（5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關要求。
（6）錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm，且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
（1）交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼，優(yōu)先選用錨索支護。
（2）錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時，錨索長度應超過自然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于1m，自由段長度不小于3m，張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。
（3）錨索外露長度一般不超過200mm。
（4）對錨索預緊力每班要進行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低于設計值80%時，必須重新預緊。
（5）錨索張拉預緊力規(guī)定：φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
（6）錨索孔距誤差不應超過200mm，孔深誤差不應大于200mm，鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
（7）錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。
（8）錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭，落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
（1）架設棚子前，當班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活矸清理干凈。
（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低復修工程量，對確實需要修復的巷道，要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
（1）在井巷維修前應進行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術措施，且必須履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
（2）巷道維修作業(yè)，必須采取臨時支護措施。
（3）維修巷道應有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應由里向外進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)。
（4）維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂，防止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
（5）擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口；在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
（6）支架巷道變形嚴重進行修復時，一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
（1）必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
（2）在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。
（3）施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。
（5）必須減小空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
（6）采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風（手）鎬方法掘進。
（7）巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。
（8）當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。
（9）在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
第10篇 z掘進工作面瓦斯管理安全措施
1、強化局部通風管理,嚴格按計劃配風,局部通風機嚴格按規(guī)定及安全質(zhì)量標準化求安裝使用,杜絕局扇循環(huán)風和掘時工作面風量不足等情況。
2、掘進工作面局扇必須專人管理,以確保正常運轉(zhuǎn),嚴禁無計劃停風,任何人不得隨意停開局扇或斷開風筒,嚴禁損壞局部通風設施。
3、嚴格按安全質(zhì)量標準要求接設風筒,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環(huán)必掛等。
4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”,當局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。
5、交接班臨時停工時,不得停風,因檢修或其它原因有計劃停風時必須按局扇停風措施撤出人員,切斷電源,恢復通風前必須瓦檢員到位,檢查工作面、風機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?當檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定,方可開動局扇進行通風,否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。
6、爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,放炮員和班組長的便推攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶,當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁放炮。
7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設備嚴格按規(guī)定加強管理,瓦斯傳感器定期調(diào)校,并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗,保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設位置必須符合規(guī)定,瓦斯傳感器離工作面距離不超過5米。
8、風筒末端到工作面的距離不得大于5米,保證迎頭風量。
9、電氣設備嚴禁失爆,發(fā)現(xiàn)電氣問題,電工要及時處理。
10、掘進作業(yè)嚴格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術措施。
第11篇 掘進工作面頂板管理措施
1、臨時支護管理
(1)掘開工作面必須使用臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。
(2)作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定。
(3)作業(yè)規(guī)程中必須對采用的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。
2、錨桿支護巷道頂板管理
(1)錨桿錨固長度不小于600㎜,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于150nm,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120nm。
(2)錨桿間排距誤差不超過設計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度,且不大于桿體有效長度30mm。
(3)錨桿的托板必須緊貼巖面,錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與圍巖的角度不超過設計值的±15°。
(4)必須使用錨桿鉆機、風動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。
(5)錨桿錨固力每班必須檢查,生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄;錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊,保證力矩符合有關要求。
(6)錨桿支護巷道,掘出后,頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過400mm,且臨時支護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,臨時支護的時間不得超過4h。
3、錨索支護巷道頂板管理
(1)交叉點、巷寬大于3.2m的工作面順槽、切眼,優(yōu)先選用錨索支護。
(2)錨索長度應根據(jù)巷道頂板巖層情況確定,使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中,當穩(wěn)定巖層與巷道頂板距離過大時,錨索長度應超過自然平衡拱2m以上,并滿足錨固段長度不小于1m,自由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度,一般不小于150mm。
(3)錨索外露長度一般不超過200mm。
(4)對錨索預緊力每班要進行抽查,不合格的要重新補打,預緊力低于設計值80%時,必須重新預緊。
(5)錨索張拉預緊力規(guī)定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。
(6)錨索孔距誤差不應超過200mm,孔深誤差不應大于200mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差不應大于3°。
(7)錨索各組件的材質(zhì)和規(guī)格符合設計要求。托板安設位置、方向符合設計要求,緊貼巖面。
(8)錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭,落后迎頭一排錨桿不大于3.2m。
4、架棚巷道頂板管理
(1)架設棚子前,當班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護,將浮石活矸清理干凈。
(2)放炮前,靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復,修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行;迎頭作業(yè)在超前支護或臨時支護下作業(yè)。
(3)支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。可縮性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機械力矩扳手擰緊卡纜,卡纜擰緊扭矩不得小于150nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。
(4)堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓,減少支架變形,降低復修工程量,對確實需要修復的巷道,要及時編制措施進行修復。
5、井巷維修的頂板管理
(1)在井巷維修前應進行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,制定施工安全技術措施,且必須履行審批手續(xù),并向維修人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
(2)巷道維修作業(yè),必須采取臨時支護措施。
(3)維修巷道應有外向里逐段進行,回撤巷道金屬支架時應由里向外進行,嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)。
(4)維修巷道前必須先加固附近支架。在拆除原支架、架設新支架前必須護好幫頂,防止幫頂漏巖(煤),翻一架給一架,嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。
(5)擴大斷面和維修井巷連續(xù)撤換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口;在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,傾斜巷道維修要由上向下進行;巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口,距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。
(6)支架巷道變形嚴重進行修復時,一條巷道嚴禁多頭施工。
6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
(1)必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
(2)在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應采用可縮性拱形支架支護,并噴漿封閉。
(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應采用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復合支護,棚距比正常段要縮小。
(5)必須減小空頂距離,及時架設臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
(6)采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應改用風(手)鎬方法掘進。
(7)巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫。
(8)當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。
(9)在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時敲掉。
第12篇 對巷道型掘進工作面及采場頂板管理措施
(1)合理選擇井巷(洞室)位置、斷面形狀和大小,包括,巷道布置應避開松軟巖層,盡量在堅硬均質(zhì)的巖體內(nèi)通過,避免在應力集中區(qū)布置巷道,盡量使巷道、洞室的軸向與巖石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正確采用支護形式在金屬礦山,巖石條件較穩(wěn)定,但仍有相當部分的井巷需要支護,金屬礦山過去常用的支護結(jié)構(gòu)形式有木支架、金屬支架、預應力鋼筋混凝土支護、料石砌碹,整體澆灌混凝土碹等支護形式,但目前支護效果最好,工效較高的支護方法是錨噴支護。錨噴支護是一種新的支護技術,主要包括錨桿支護、噴射混凝土支護、錨桿——噴射混凝土支護或噴射混凝土——金屬網(wǎng)相結(jié)合的錨噴支護等。
(3)減少爆破對巷道穩(wěn)定性的影響。主要措施包括:①采用空隙間隔裝藥,減少爆破裂隙;②形成減震帶,減少爆破震動。在生產(chǎn)實踐中,往往在巷道或邊坡一側(cè)的爆區(qū)邊緣,鑿一排較密而不裝藥的空孔,利用孔空減弱爆炸應力波的傳播;③減少炸藥用量,采用毫秒電雷管起爆,由于各炮孔所產(chǎn)生的爆破震動相互抵消,使總的爆破震動有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗線的爆破震動,要比背向間最小抵抗線方向的爆破震動小0.8~2倍;⑤減少大爆破所產(chǎn)生的沖擊力,減少爆破對采場底部結(jié)構(gòu)的破壞等。
可用地質(zhì)力學的方法來分析礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造的類型和歷史,結(jié)合礦區(qū)的開采情況和地壓觀測的結(jié)果,從地質(zhì)力學的角度劃定礦區(qū)和地壓活動危險區(qū),從而使地壓觀測的選點和設計比較合理,可提高地壓觀測的效果。在地壓觀測的儀器方面,礦山可使用一種、兩種或多種儀器同時進行觀測,使用得比較普遍的有地音儀、聲波儀、光應力計、地震儀等,其中地音儀的推廣使用更為普遍。
金屬礦山由于巖石比較堅硬,地表移動下沉過程緩慢,遺留的采空區(qū)多數(shù)未予處理。應在對地壓長期觀測的基礎上,用地質(zhì)力學的方法,對采空區(qū)情況進行分析,有計劃地對一些采空區(qū)進行充填,做到基本上控制大面積地壓活動所造成的危害,保證礦山安全生產(chǎn)。
