第1篇 防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
第一條 根據(jù)中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》,結(jié)合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規(guī)定。
第二條 防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應(yīng)從設(shè)計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三條 對生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報警儀,并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀,其低位報警點應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。硫化氫監(jiān)測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
第四條 生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定配備完善適用的預(yù)防硫化氫中毒的防護器材,當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè),裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
第五條 在生產(chǎn)、儲運等過程中,接觸或產(chǎn)生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設(shè)置警示牌。
第六條 公司職防部門應(yīng)在含硫化氫的裝置設(shè)置檢測點,并定期進行檢測,檢測結(jié)果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標(biāo)點應(yīng)立即查清原因并及時整改。
第七條 開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設(shè)備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
第八條 必須將生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,化驗室、實驗室等與工業(yè)污水系統(tǒng)相連的室內(nèi)排水系統(tǒng)必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發(fā)生中毒事故。
第九條 對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導(dǎo)致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關(guān)生產(chǎn)車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。
第十條 生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員應(yīng)定期進行有關(guān)預(yù)防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練;新職工及轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練內(nèi)容為:
1.掌握作業(yè)現(xiàn)場硫化氫分布情況;
2.掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3.掌握硫化氫的理化性質(zhì),車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現(xiàn),自救和互救技能及預(yù)防中毒的防護措施;
4.掌握預(yù)防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;
5.掌握事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理程序和方法。
第十一條 在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發(fā)出硫化氫的儲罐(池)上作業(yè)時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業(yè)時應(yīng)有兩人同時到現(xiàn)場,并站在上風(fēng)向,必須1人作業(yè),1人監(jiān)護。
第十二條 凡進入含有硫化氫的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須按有關(guān)安全規(guī)定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》后,方可進入作業(yè)。
第十三條 原則上禁止進入工業(yè)下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。必須進入時,生產(chǎn)單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》;特別危險的作業(yè),必須經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā)后,在有人監(jiān)護的情況下方可進行作業(yè)。作業(yè)人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。
第十四條 佩戴防護用品在硫化氫污染區(qū)域作業(yè)時,未脫離危險區(qū)域前,嚴(yán)禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。
第十五條 發(fā)生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應(yīng)立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保、保衛(wèi)部門等部門報告。
第十六條 在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。
第十七條 從事硫化氫作業(yè)人員,要按國家規(guī)定定期進行體檢。
第十八條 生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)立醒目的風(fēng)向標(biāo)。凡進入生產(chǎn)場所的人員,應(yīng)看清當(dāng)時的風(fēng)向。巡檢、采樣等作業(yè)時,沿設(shè)備、管線、儀表的上風(fēng)側(cè)進行。遇有緊急情況,人員應(yīng)立即向上風(fēng)向撤離。當(dāng)發(fā)生大量硫化氫泄漏時,應(yīng)立即疏散下風(fēng)側(cè)的人員。
在易產(chǎn)生窩風(fēng)和風(fēng)流折返的區(qū)域及重點危險部位,應(yīng)設(shè)置能指示地面實際風(fēng)向流動的標(biāo)志。
第十九條 對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質(zhì)管線,必須做出明顯的安全警示標(biāo)識;
1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環(huán)的方式進行安全漆色標(biāo)識;
2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標(biāo)識;
3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標(biāo)識;
4.其他含硫化氫介質(zhì)管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標(biāo)識。
第二十條 要在易發(fā)生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設(shè)立“當(dāng)心硫化氫中毒”的警告標(biāo)志;在易發(fā)生硫化氫泄漏的危險區(qū)域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。
第二十一條 對有可能遭到車輛碰撞發(fā)生泄漏的含有硫化氫介質(zhì)的管線,要采取防撞保護措施,并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。
第二十二條 在對含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業(yè)前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認(rèn)手續(xù),落實防毒保護措施。
第二十三條 在檢查處理含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表的設(shè)備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。
第二十四條 在進行較危險的含硫化氫設(shè)備、管線、儀表施工作業(yè)時,必須制定專門的安全作業(yè)及監(jiān)護方案,經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保部門審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。消防隊(氣防站)進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
第二十五 條硫化氫泄漏、報警及中毒的應(yīng)急處理。
裝置、罐區(qū)操作人員在外出巡檢前,應(yīng)首先查看操作室內(nèi)硫化氫報警器的監(jiān)測數(shù)據(jù),確定現(xiàn)場硫化氫的濃度情況,然后采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o措施。
1.當(dāng)裝置、罐區(qū)操作室硫化氫報警器發(fā)出報警信號時,操作人員應(yīng)按下列步驟進行工作:
(1)確定發(fā)出報警信號的設(shè)備區(qū)域及位置;
(2)查清可能達(dá)到的最高濃度;
(3)根據(jù)濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;
(4)結(jié)伴進入生產(chǎn)現(xiàn)場,查清泄漏設(shè)備、管線的具體部位和泄漏情況,關(guān)閉泄漏設(shè)備的閥門;
(5)情況較為嚴(yán)重的,匯報車間和廠調(diào)度,按應(yīng)急預(yù)案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。
2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應(yīng)立即沿上風(fēng)方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現(xiàn)場,查明硫化氫泄漏原因;
3.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生一般性硫化氫吸入反應(yīng)時,崗位人員應(yīng)立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫(yī)院觀察和治療;
4.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生人員中毒時,搶救人員應(yīng)首先做好自身安全防護,然后進入現(xiàn)場將中毒者抬至泄漏源的上風(fēng)處,并按搶救步驟進行現(xiàn)場心肺復(fù)蘇。同時,立即通知氣防站和醫(yī)院;
5.當(dāng)裝置、罐區(qū)外圍區(qū)域發(fā)生硫化氫泄漏時,其所在單位或發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度、安全環(huán)保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關(guān)人員采取自救防護措施。
第二十六條 對可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第二十七條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。
第二十八條 本規(guī)定自公布之日起施行。
第2篇 公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達(dá)到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo),警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。
11 禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴(yán)禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。
12 含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。
13 進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入。《防硫化氫中毒知識》應(yīng)包含如下內(nèi)容:
——作業(yè)場所硫化氫分布情況;
——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;
——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;
——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;
——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。
14 進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。
15 對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。
16 在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。
17 本《規(guī)定》如有與中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。
18 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第3篇 某公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，保障職工生命和財產(chǎn)安全，按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求，結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起，防止硫化氫中毒，消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用，使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達(dá)到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查，用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時，要及時給予更新，并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所，必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo)，警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位，必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況，制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案，并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位，必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材，并制定《防護器材管理規(guī)定》，指定管理人員負(fù)責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材，禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明，必須使用隔離式防護器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè)，必須站在上風(fēng)向，一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下，進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測，不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所，要查明原因并及時、有效實施整改，并做好檢測、整改檔案記錄。
