第1篇 化工生產裝置試生產安全管理暫行規(guī)定
一、總則
1．為貫徹安全生產方針，加強對我公司（以下簡稱公司）化工生產裝置試生產的安全管理，保障員工安全及生產裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。
2．本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3．與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1． “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項：結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查，查看是否存在設計漏項，是否有需要進行補充設計或改進設計的； 查施工質量：首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致，然后進行全方位的外觀質量檢查，需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查，要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告； 查未完工項目：現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務：對檢查出的問題定任務，或是整改，或是增加 ；定方案措施：根據(jù)工藝流程圖，制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案；定操作人員：確定組織機構和操作人員，做到統(tǒng)一布置，統(tǒng)一指揮；定時間：確定完成任務的具體日期和時間。
2．單機試車：現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車，以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
3．聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4．投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經濟指標外的全部性能，并生產出合格產品。
5．中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后，施工單位和公司所作的交接工作。
6．工程交接：全部生產裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1．試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：
（1）試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成；
（2）試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；
（3）試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；
（4）試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要；
（5）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產的需要。
2．公司應建立試生產安全管理機構，明確安全管理人員，建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
3．試生產前，公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4．試生產總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調整，內容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。
5．與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
6．安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7．嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。
第2篇 化工生產裝置試生產安全管理規(guī)定
一、總則
1.為貫徹安全生產方針,加強對我公司(以下簡稱公司)化工生產裝置試生產的安全管理,保障員工安全及生產裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司所有生產裝置的試生產前的“三查四定”及試生產工作。試生產包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應的物料貯備。
3.與本規(guī)定相關的工程質量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
二、術語和定義
1. “三查”主要指“查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量”,“四定”主要指“定任務、定人員、定時間、定措施”。
查設計漏項:結合現(xiàn)場實際情況對設計施工圖紙進行最后一次審查,查看是否存在設計漏項,是否有需要進行補充設計或改進設計的; 查施工質量:首先查看工藝設備及管道安裝是否與設計圖紙一致,然后進行全方位的外觀質量檢查,需要整改的應以書面形式提出并要求立即整改。對于施工質量的內在檢查,要求查看安裝材料和焊接材料的質量證明書、焊接工藝評定報告 、管道焊口無損探傷檢測報告、管道系統(tǒng)吹掃和試壓報告; 查未完工項目:現(xiàn)場檢查有哪些項目按照施工進度計劃應完工而未完工的。 定任務:對檢查出的問題定任務,或是整改,或是增加 ;定方案措施:根據(jù)工藝流程圖,制定出包含每臺設備、每條管線在內的方案;定操作人員:確定組織機構和操作人員,做到統(tǒng)一布置,統(tǒng)一指揮;定時間:確定完成任務的具體日期和時間。
2.單機試車:現(xiàn)場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
3.聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
4.投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產裝置按設計文件規(guī)定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
5.中間交接:單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經管道系統(tǒng)和設備的內部處理、電氣和儀表調試及單機試車合格后,施工單位和公司所作的交接工作。
6.工程交接:全部生產裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和公司按規(guī)定內容所作的交接工作。
三、一般規(guī)定
1.試生產前生產裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件:
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和標準完成;
(2)試車范圍內的設備和管道系統(tǒng)的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;
(3)試車范圍內的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定;
(4)試生產所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產的需要;
(5)試車現(xiàn)場已清理干凈,道路、照明等滿足試生產的需要。
2.公司應建立試生產安全管理機構,明確安全管理人員,建立健全各級、各單位崗位安全生產責任制和安全管理制度、操作規(guī)程;參加試生產人員必須進行專門的安全教育和技術培訓,考核合格持證上崗。
3.試生產前,公司各單位按照各自的職責認真做好試生產的各項準備工作,對設備、設施進行全面檢查,做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
4.試生產總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調整,內容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意改變。裝置系統(tǒng)前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。
5.與試車相關的各生產裝置必須統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。
6.安全、環(huán)保工程必須與生產裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應達到國家規(guī)定的排放標準。
7.嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題;出現(xiàn)異常情況,相關單位負責人應組織有關人員盡快研究提出解決方案,難以及時消除并對安全有影響的,應中止運行。
8.各生產裝置階段性的試生產工作完成后,必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入生產技術部檔案室。
四、試生產管理
1.總原則:嚴格執(zhí)行國家《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》和《貴州省危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理實施細則》等法規(guī)(見附件1、附件2)。單機試車要早,達不到標準,必須反復試車和處理,不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段;全系統(tǒng)聯(lián)動試車要“全”, 時間要有充分保證,要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。
2.編制試生產方案。試生產前由公司組織生產技術部、機動部、安環(huán)部、各生產廠和總包等單位共同編制試生產各階段的試車方案,經公司領導審批后執(zhí)行?；ね读想A段試車方案按國家有關規(guī)定報政府安全生產監(jiān)督管理部門備案。
試車方案應包括的內容:
(1)試車目的;
(2)試車組織、試車負責人及參加試車的人員;
(3)試車必須具備的條件;
(4)試車所需準備工作及檢查內容的目錄;
(5)試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案;
(6)試車所需原料、燃料,化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;
(7)試車工藝條件及控制指標;
(8)試車程序和進度表;
(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求;
(10)試車過程中的事故應急救援預案。
3.單機試車。驅動裝置、機器或機組,安裝后必須進行單機試車,其中確因受介質限制而不能進行試車的,必須經公司生產、技術負責人批準后,留待投料試車時一并進行。
(1)單機試車時,必須設置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離;
(2)單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置。
4.聯(lián)動試車。在試車范圍內的機器,除必須留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經全部合格并經中間交接后,進行聯(lián)動試車。
(1)試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
(2)試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達;
(3)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車,并應逐步投用自動控制系統(tǒng);
(4)聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行;參加試車人員掌握開、停車、事故處理和調整工藝條件的技術。
5.投料試車。在生產裝置聯(lián)動試車結束,存在的缺陷已消除,工程交接完成后進行投料試車。
(1)投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施;
(2)盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經檢查無誤,質量合格;
(3)投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位;
(4)投料試車裝置的消防設施已經政府消防主管部門驗收合格;
(5)投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經政府環(huán)保主管部門驗收合格;
(6)投料試車必須循序漸進,當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車;
(7)投料試車時,工藝、機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調,及時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄;
(8)化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加(調整)分析項目和頻率,做好記錄;
(9)化工投料試車合格后,應及時消除試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。
五、附則
1.公司各單位按照本規(guī)定,結合各自的具體工作情況,制定具體實施辦法于9月30日前報安環(huán)部。
2.本規(guī)定自公布之日起試行。
