第1篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理規(guī)定
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止發(fā)生事故，制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間，以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1? 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位（場所）人員，必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后，方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程，正確佩戴防護用品，規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位（場所）人員，應(yīng)具有一般消防知識，熟悉液氨的特性，掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法，具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)
3.2.1運輸液氨的機動車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求：
1．充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無缺陷和異物，方可充裝。
2．液氨槽車有以下情況時，不得充裝：
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
②標(biāo)記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3．必須有緊急切斷裝置。
4．必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置，如水噴淋裝置等。
5．必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前，操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
隨車必須攜帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運員證、準(zhǔn)運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》（gb13392—2005）的規(guī)定。
1．罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2．液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。
3．且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4．新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經(jīng)分析合格，氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗，必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo)，其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等，并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn)，并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄，必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明（必須為防爆型）。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中，駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時，崗位人員應(yīng)穿戴好防護用品站在上風(fēng)口，立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥，同時撥打應(yīng)急救援電話（必須在安全區(qū)域）并向有關(guān)部門匯報，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行，并先穿戴氨防護服，攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時，應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格，方可參加操作，并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容：
1．熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度；
2．掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程；
3．會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素，能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故；
4．會正確使用個人防護用品和崗位消防器材；
5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法，確保事故發(fā)生時能夠正確處置，降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查，誰簽字；誰整改，誰簽字；誰驗收，誰簽字”的要求進(jìn)行落實，對“薄弱時間，薄弱環(huán)節(jié)，薄弱地點，薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1．安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善；
2．設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài)；
3．從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能，是否持證上崗；
4．從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
5．發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用；
6．現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為；
7．危險源的檢測監(jiān)控情況；
8．其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設(shè)備管理，消除跑冒滴漏，采取有效措施，防止氨泄漏，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等，過濾式防毒面具必須滿足每人一具，氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應(yīng)配備兩套以上，并定期檢查，以防失效。
4.2.3各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，定期校驗和維護，每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封，主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施，洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材，并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理，及時清理雜物，保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織，配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材，每年至少組織一次演練，并對演練結(jié)果進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：
1．事故發(fā)生單位概況；
2．事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；
3．事故的簡要經(jīng)過；
4．事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；
5．已經(jīng)采取的措施；
6．其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》
6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。
第2篇 制冷系統(tǒng)加氨安全管理辦法
1、目的
為加強液氨裝卸環(huán)節(jié)的安全管理,進(jìn)一步規(guī)范液氨裝卸的安全行為,保障人身和財產(chǎn)安全,防止發(fā)生事故,制定本規(guī)定。
2、使用范圍
本規(guī)定適用于公司下屬各廠制冷車間,以液氨為冷媒的制冷系統(tǒng)加液氨的安全管理。
3、裝卸管理
3.1 裝卸人員要求
3.1.1 液氨裝卸崗位(場所)人員,必須進(jìn)行專業(yè)教育、培訓(xùn),經(jīng)考核合格,取得特殊工種作業(yè)證和安全作業(yè)證后,方可從事裝卸作業(yè)。
3.1.2 液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)熟悉液氨安全裝卸規(guī)程,正確佩戴防護用品,規(guī)范作業(yè)。
3.1.3液氨裝卸崗位(場所)人員,應(yīng)具有一般消防知識,熟悉液氨的特性,掌握儲存、裝卸裝置的事故處理程序及方法,具有應(yīng)急處理能力。
3.1.4嚴(yán)禁未取得崗位操作證和安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
3.2 裝卸前的檢查與確認(rèn)
3.2.1運輸液氨的機動車輛,其排氣管應(yīng)裝阻火器,并懸掛“危險品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印制“有毒氣體”標(biāo)志。
3.2.2充裝液氨槽罐車應(yīng)符合以下要求:
1.充裝前必須有專人對液氨槽車進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無缺陷和異物,方可充裝。
2.液氨槽車有以下情況時,不得充裝:
①漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落,不易識別氣體類別。
②標(biāo)記不全或不能識別。
③新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
④超過技術(shù)檢驗期限。
⑤安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。
⑥槽罐內(nèi)無剩余壓力,沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
⑦液氨槽罐外觀有嚴(yán)重變形、腐蝕及凹凸不平現(xiàn)象。
3.必須有緊急切斷裝置。
4.必須有對液氨泄漏時進(jìn)行緊急處理的裝置,如水噴淋裝置等。
5.必須有防止罐車充裝過程中車輛發(fā)生移動的有效措施。
3.2.3裝卸前,操作人員要認(rèn)真對運輸車輛所在單位的相關(guān)資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛狀況等進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
隨車必須攜帶的文件和資料包括:汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運員證、準(zhǔn)運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表;在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等。
3.2.4液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標(biāo)志》(gb13392—2005)的規(guī)定。
1.罐車的顏色必須符合國家色標(biāo)要求,并且安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
2.液氨儲罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥和液面計等,且靈敏好用。
3.且罐內(nèi)氨氣余壓應(yīng)≥0.3mpa。
4.新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3mpa的貯槽,則必須用氮氣置換,并經(jīng)分析合格,氧含量<1%。
3.2.5充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。車輛駕駛員、押運員持證堅守指定崗位。對新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點。
3.2.6充裝現(xiàn)場應(yīng)配備專用防化服、隔離式呼吸器、過濾罐、滅火器等,并確保完好。
3.2.7對照《液氨裝卸安全確認(rèn)單》表中的內(nèi)容逐項檢查確認(rèn),并將現(xiàn)場檢查結(jié)果逐條認(rèn)真記錄,必須完全符合條件方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.8裝卸現(xiàn)場應(yīng)有防止污染環(huán)境的設(shè)施和措施。
3.2.9夜間裝卸時,場地必須有足夠的照明(必須為防爆型)。
3.3液氨裝卸安全
3.3.1現(xiàn)場裝卸作業(yè)時,穿戴勞動防護用品,嚴(yán)格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行。
3.3.2液氨罐車在裝卸液氨時,必須規(guī)范接地。裝卸工作之前、完畢后,應(yīng)靜置10分鐘方可進(jìn)行其他工作。
3.3.3液氨汽車裝卸過程中,駕駛員、押運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場,堅守崗位。
3.3.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。
3.3.5嚴(yán)禁超裝、混裝。
3.4液氨泄漏的應(yīng)急處理
3.4.1 裝卸過程如出現(xiàn)液氨大量泄漏情況時,崗位人員應(yīng)穿戴好防護用品站在上風(fēng)口,立即關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,同時撥打應(yīng)急救援電話(必須在安全區(qū)域)并向有關(guān)部門匯報,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
3.4.2在毒區(qū)處理時應(yīng)有兩人以上進(jìn)行,并先穿戴氨防護服,攜帶隔離式防毒面具后方可進(jìn)入毒區(qū)。
3.4.3當(dāng)大量泄漏影響周邊崗位和居民人身安全時,應(yīng)立即組織相關(guān)人員向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
4安全管理與防護
4.1安全管理
4.1.1裝卸單位應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實。
4.1.2操作人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格,方可參加操作,并加強日常安全教育。崗位人員應(yīng)熟悉掌握以下內(nèi)容:
1.熟悉崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度;
2.掌握并正確執(zhí)行裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程;
3.會辨識液氨裝卸過程中存在的危險有害因素,能防范可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故;
4.會正確使用個人防護用品和崗位消防器材;
5. 熟練掌握預(yù)防和處理事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時能夠正確處置,降低事故的危害程度。
4.1.3液氨裝卸場所的儲罐、壓力管道、電氣設(shè)施和防雷、防靜電裝置必須符國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求,并定期檢查及監(jiān)測。
4.1.4在液氨裝卸場所必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,注明危險化學(xué)品主要品種的特性、危害防治、處置措施、報警電話等。
4.1.5企業(yè)安全管理部門應(yīng)認(rèn)真查找液氨裝卸環(huán)節(jié)存在的隱患和問題。對查出的問題嚴(yán)格按照“誰檢查,誰簽字;誰整改,誰簽字;誰驗收,誰簽字”的要求進(jìn)行落實,對“薄弱時間,薄弱環(huán)節(jié),薄弱地點,薄弱人物”嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
安全檢查主要應(yīng)包括以下內(nèi)容:
1.安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善;
2.設(shè)備、設(shè)施是否處于安全運行狀態(tài);
3.從業(yè)人員是否具備相應(yīng)的安全知識和操作技能,是否持證上崗;
4.從業(yè)人員在工作中是否嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;
5.發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),從業(yè)人員是否正確佩帶和熟練使用;
6.現(xiàn)場有無違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律行為;
7.危險源的檢測監(jiān)控情況;
8.其他應(yīng)當(dāng)檢查的安全生產(chǎn)事項。
4.2安全防護
4.2.1涉及液氨裝卸的單位必須加強設(shè)備管理,消除跑冒滴漏,采取有效措施,防止氨泄漏,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2液氨裝卸崗位應(yīng)配備過濾式防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服、防護手套、防護眼睛等,過濾式防毒面具必須滿足每人一具,氧氣呼吸器或空氣呼吸器、隔離式防護服應(yīng)配備兩套以上,并定期檢查,以防失效。
4.2.3各種防護器具都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負(fù)責(zé)保管,定期校驗和維護,每次校驗后應(yīng)記錄或鉛封,主管人應(yīng)經(jīng)常檢查。
4.2.4對各種防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報請單位負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。
4.2.5液氨裝卸的場所應(yīng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施,洗眼器、淋洗器防護半徑不宜大于15m。
4.2.6液氨裝卸場所必須配備應(yīng)急通訊器材,并保證暢通。
4.2.7加強液氨裝卸場所管理,及時清理雜物,保持整潔。
4.3應(yīng)急救援和事故報告
4.3.1涉及液氨裝卸的單位必須針對液氨裝卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故,編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,并由單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)。
4.3.2涉及液氨裝卸的單位應(yīng)當(dāng)建立應(yīng)急救援組織,配備相應(yīng)的應(yīng)急救援器材,每年至少組織一次演練,并對演練結(jié)果進(jìn)行評審,及時完善相關(guān)應(yīng)急措施,補充相關(guān)應(yīng)急救援物資。
4.3.3 單位負(fù)責(zé)人接到液氨裝卸事故報告后,應(yīng)當(dāng)立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
4.3.4報告事故應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容:
1.事故發(fā)生單位概況;
2.事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況;
3.事故的簡要經(jīng)過;
4.事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失;
5.已經(jīng)采取的措施;
6.其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。
5.附表《液氨裝卸安全確認(rèn)單》
6本規(guī)定自批準(zhǔn)之日起施行。
