第1篇 庫區(qū)安全管理規(guī)定
一、進入庫區(qū)人員要嚴格遵守入庫規(guī)則和庫內各項安全制度,嚴禁將煙火帶入庫區(qū)內。
二、非工作人員未經批準,不得進入庫房、罐區(qū),不得使用設備。進入庫區(qū)的車輛應符合防火安全規(guī)定。
三、庫區(qū)內嚴禁使用移動電話、攝影、繪畫、打獵、放牧、爆破和投物取鬧。
四、加強火源管理,庫內禁止動火,油氣場所確需動火,必須事先填寫動火申請報告,經批準并采取可靠的安全措施,在庫領導和消防員的監(jiān)護下,由有關技術人員實施。
五、嚴格用電管理,庫內有油氣爆炸危險的場所,禁止使用非防爆電氣設備和不防爆手電筒。油罐區(qū)等爆炸危險場所的上空不得有任何電氣線路跨越。各種電氣設備的安裝、檢修、管理使用均應符合有關技術規(guī)定。
六、按規(guī)定對設備、建筑進行定期的檢查、維護、修理。
七、及時清掃庫內場地油污、易燃易爆物等,堅持作業(yè)后清掃和每周清掃制度。
八、庫房、油罐和各項設施周圍十米內不準種地引水,五十米內不得種高桿作物。
九、各項設備、建筑按規(guī)定裝避雷針、靜電接地。搞好防洪排水。
十、庫區(qū)管理要有長遠規(guī)劃,行政生活、作業(yè)、儲存區(qū)的劃分要明顯,消防道、排水溝暢通,按規(guī)定綠化偽裝。
第2篇 管道儲運公司庫區(qū)安全管理規(guī)定
一 一般規(guī)定
進入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應急管理應執(zhí)行《管道儲運公司、分公司生產廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;
庫區(qū)內設備與其他建筑物的安全距離應符合gb50183-2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲備庫設計規(guī)范》;
儲罐應有編號,罐區(qū)管線宜有介質標識及流向標識;
原油庫區(qū)應設有消防值班室,消防值班室內應設專用受警錄音電話;
庫區(qū)內油罐、輸油泵等設備、設施的操作,應嚴格執(zhí)行其單體設備、設施的操作規(guī)程;
防爆區(qū)不得使用非防爆電器設備;
庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設置風向標;
庫區(qū)內要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物;
庫區(qū)內管線、法蘭、閥門等設備無滲漏,管架完好;
油庫冬季運行應執(zhí)行《輸油站(庫)冬季運行安全規(guī)程》;
庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》;
事故應急預案應執(zhí)行管道儲運公司庫區(qū)現場處理方案,并按《突發(fā)事件應急預案(2022)》進行響應。
二 設備設施安全管理
2.1 儲罐及其附件管理
2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗收合格后方可使用。
2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應處于常開狀態(tài),中央集水坑應加蓋金屬網罩。
2.1.3 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。
2.1.4上罐應遵守以下安全規(guī)定:
上罐時必須穿戴勞動保護服裝,嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;
上罐人員應消除人體靜電后方可上罐;
不得使用非防爆的電器和用具;
雪天應清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;
油罐盤梯同時上(或下)不宜超過4人;
浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過3人且不應同一步調行走,固定頂油罐頂上人數不應超過5人,且不應集中在一起,上下油罐時應手扶欄桿;
遇五級及以上大風或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時,應采取必要的安全防護措施。
2.1.5 儲罐及附件安全管理
2.1.5.1 檢查要求:
油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現象。
油罐人孔、清掃孔應嚴密無滲漏,進出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。
浮頂油罐浮頂中央集水坑內無油污、無雜物、浮碟(球)式單向閥應靈活好用,中央排水管排水暢通,無滲漏。
浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設計要求。
浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂,立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號清晰,啟蓋靈活,浮艙內無油污、積水,焊縫無滲漏。
浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。
浮頂油罐二次密封承壓板無損壞,泡沫擋板內無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應無油污和雜物;平臺和浮梯無明顯變形;量油孔、取樣孔防止產生火花的襯墊完好,取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。
油罐浮梯、平臺等處護欄,應完好無腐蝕斷裂現象。
浮頂靜電導出線及附件電氣連接線無纏繞現象,兩端連接牢固,無銹蝕。
感溫光柵無異常、無破損或斷裂現象。
量油管、導向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴重的摩擦,無卡阻。
浮梯軌道上無雜物,浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。
液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質合格,阻火器防火網完好,并做好檢查記錄。
每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油,并及時清理。
在油罐進出油過程中應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況應立即停止進出油作業(yè)并及時處理。
2.1.5.2 檢查周期
1 動態(tài)儲罐:進油前、進油中、進油后各檢查一次。
2 靜態(tài)儲罐:每7天檢查一次。
3 浮艙檢查:每月檢查一次。
2.2 加熱爐管理
2.2.1 加熱爐運行時,出現下列情況應立即停爐,并按規(guī)定程序及時報告。
工作壓力、介質溫度等參數超過規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。
主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。
安全附件失效。
燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。
發(fā)生火災。
加熱爐與管道發(fā)生嚴重振動。
其他異常情況。
2.2.2 日常管理
2.2.2.1 檢查內容及要求:
1 爐體、孔門等密封嚴密、無泄漏,附件完好、靈活。
2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異?，F象;
3 爐內耐火襯里無脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。
3 燃油壓力、溫度等工藝參數無異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。
4 加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。
5 加熱爐及其附屬設備、設施自控數據遠傳正常。
6 助燃風系統(tǒng)、燃燒器風機運行正常,風機無異常振動、響聲。
7 燃油泵運行正常,無異常振動、響聲;
8 罐位正常、罐體附件齊全完好。
9 煙道擋板及空壓機系統(tǒng)正常,空壓機無滲漏,供氣壓力滿足要求。
2.2.2.2 巡檢周期:
1 正常運行:2小時一次
2 監(jiān)護期間:1小時一次。
3 停運期間:4小時一次。
4 封存期間:15天一次。
2.2.3 輸油站庫應實施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應進行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現的加熱爐安全隱患,使用單位應及時消除。
2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應包括下列內容:
加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好。
加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現象。
加熱爐的受壓元件有無滲漏。
安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
自動點火和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。
額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。
緊固螺栓有無松動。
基礎有無不均勻下沉、傾斜等現象。
爐膛內部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。
爐管有無凹陷變形等。
2.3 信息及通信設備管理
2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設施(不含周邊界監(jiān)控設備)。
根據每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護裝置。
按《維護規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機、線纜及探頭等設備進行接地、密封圈等進行預檢預修,杜絕一切安全隱患。
工業(yè)電視主機及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設備,嚴禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴禁安裝其它各種軟件,嚴禁訪問互聯網。
工業(yè)電視主機的參數設置未經過系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動。
工業(yè)電視主機嚴禁以直接插拔電源方式開關機。
2.3.2 庫區(qū)通信光纜及附屬設施安全管理規(guī)定:
定期對通信光纜鋪設路徑進行巡查,嚴禁在光纜附近進行違規(guī)作業(yè)。
定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測,如有問題及時處理。
庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強材料光纜,要提前做好防火防爆處理。
2.3.3 庫區(qū)通信電纜及附屬設施安全管理規(guī)定:
庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設備和沿線的環(huán)境變化按《維護規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層認真檢查,對異?，F象及時處理,剪除影響線路的樹枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。
檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到保護作用。
如遇庫區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標志,及時修復或更換。要定期清除孔內雜物,抽取孔內積水。
用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無托、磨現象,無市電侵入危險。
2.3.4 庫區(qū)用電話、調度電話安全管理規(guī)定:
禁止使用行政電話撥打非法信息臺,使用有源話機應符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。
禁止調度員點擊“免打擾”按鈕。
禁止使用調度ip話機撥打行政電話。
2.4 儀表管理
庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護,確保完好,發(fā)生故障及時搶修。
庫區(qū)內電動閥門每年至少應進行一次遠控功能測試。
儲罐發(fā)生高低液位報警時,應到現場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
油庫的自控聯鎖保護及泄壓系統(tǒng)應定期檢查,確保完好。
2.5 計量管理
2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣
計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴禁穿能引起火花的鞋。
上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。
上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時采取防滑措施。
根據風向站在上風口位置,打開計量口進行計量操作。
雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。
使用便攜式電子溫度計(pet)時先將pet殼體放到罐體上接地。
到浮頂操作時,應攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺人負責監(jiān)護。在確認有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下,應戴上呼吸器,穿全保護服。
2.5.2流量計、體積管及水標間
對配備不少于3臺流量計的管線,不允許單臺流量計運行(特殊情況下除外)。
流量計啟、停時,應先開啟備用流量計且運行正常后,再停運待停流量計。
確保流量計在(30~80)%qma*流量范圍內運行(檢定時除外)。
對停運的流量計、體積管,在無須排空時,開進口(或出口)端一側閥門,以防止憋壓。
2.5.3化驗室
在化驗室醒目的地方設置安全警示標識牌。
開啟通風設施,保持化驗室內空氣清新。
根據油品性質和化驗項目需要,選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護用品。
不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設備,不得將電氣設備和導線置于潮濕的地方。
通常情況下化驗室內溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。
三 電氣管理
3.1 電氣設置與管理
設置在爆炸危險區(qū)域內的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求;設置在火災危險區(qū)域的電氣設備,應符合防火保護要求;設置在一般用電區(qū)域的電氣設備,應符合長期安全運行要求。
禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。
電纜穿越道路應穿管保護,埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質電纜,并留有足夠的水位變化余量。
架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。
在危險區(qū)域內使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。
3.2 電氣運行管理
電氣設備的安全、運行及維護應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運電氣運行規(guī)程》。
庫區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記錄。
當不設專職值班電工時,應定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進行一次夜間巡視)。
自備發(fā)電機每周至少起動一次,每次運轉時間不應少于15min。
變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置等應按《預防性試驗規(guī)程》要求進行預防性試驗和檢修。
認真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。
線路、設備突然停電后,應立即分斷其電源開關并查明原因,禁止強行試送電。
3.3 電氣檢修管理
對架空線路應定期進行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應作特殊巡檢。
線路停電檢修前,應填寫停電通知單,停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修,須按電業(yè)部門的有關要求進行。
當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時,應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。
在爆炸危險區(qū)內,禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內,因工作需要進行帶電檢修時,應按有關安全規(guī)定作業(yè)。
四 消防應急系統(tǒng)管理
4.1 消防給水系統(tǒng)
原油庫區(qū)應設獨立的消防給水系統(tǒng),水罐儲量應滿足設計要求,補水時間不宜超過96小時,自動補水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設定壓力不應低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運行與維護規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴寒地區(qū)消防給水管網應采取保溫措施。
應消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。
消防給水泵應每班盤車1次,每周試運行1次(不少于15min),內燃機應每周試機1次,定期潤滑,確保完好。
每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內范圍內無障礙,地下消火栓及閥門井內無積水、無雜物,便于操作。
每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進行一次檢查,每半年應對立管下部排渣口進行1次排渣,每年對油罐進行一次噴水試驗。
4.2 泡沫滅火系統(tǒng)
固定泡沫站應明示流程圖、操作程序說明,有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標識;每日不少于1次巡查。
泡沫滅火系統(tǒng)應保證接警后2min內泡沫滅火系統(tǒng)投正常運行。
泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤滑1次,每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次,每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。
每月檢查1次泡沫栓、泡沫產生器,泡沫產生器應保持附件齊全,濾網清潔,無堵塞、腐蝕現象。
泡沫系統(tǒng)每次使用后應對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應用清沖洗干凈,清除銹渣。
泡沫液的配置、儲存及檢測應符合《泡沫滅火劑質量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。
固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉動部件靈活無銹蝕,消火栓開啟方便。
4.3 消防自控系統(tǒng)
單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護規(guī)程》的要求。
消防自控系統(tǒng)應至少每年進行一次全面檢測,消防設施檢測的機構和人員應當依法獲得相應的資質、資格。
消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設施應定期進行維護、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應當與具有相應資質的消防技術服務機構簽訂合同,委托其進行建筑消防設施維修、保養(yǎng)。
每天檢查火災報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。
每季度應用專用設備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清晰;試驗火災報警裝置的聲光報警顯示,試驗水流指示器、壓力開關等報警功能、信號顯示;對備用電源進行1-2次充放電試驗;1-3次主、備電源自動切換試驗。
每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設備、自動噴水系統(tǒng)的控制設備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設備、所有手動、自動轉換開關的控制顯示功能。
每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗,確保靈活好用。
每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。
4.4 消防道路
消防道路的設計應符合規(guī)范要求,應能保證大型消防車輛通過。
消防道路應保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫區(qū)應標出高噴消防車停車位。
4.5 滅火器
滅火器的配置應符合(gb 50140)和《輸油站消防設施設置和滅火器材配備標準》(q/shgd 0022)要求。
滅火器應實行“四定”管理,即:定崗位、定數量、定型號、定責任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。
滅火器應保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。
4.6 防火堤
防火堤應滿足承受所容納液體的靜壓,不應滲漏。
管線穿防火堤處應設套管并用不燃燒材料嚴密封閉。
防火堤的雨水排出閥應設在防火堤外,其開關狀態(tài)必須易于辨認,罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應為常閉狀態(tài),雷雨應及時打開。
每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運行情況;每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗;每季度進行1次潤滑保養(yǎng)。
4.7 庫區(qū)排水管理
污水、雨水排放口及噪聲排放源應設置圖形標識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應加設截斷閥等控制措施。
泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應設置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設施維修時將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內,池內原油應及時回收。
獨立的臨海、臨江油庫,應根據溢油口的情況配備圍油欄,長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫,防溢油擴散設施可依托油碼頭。
防火堤內應設置集水設施。連接集水設施的雨水排放管道應從防火堤內設計地面以下通出堤外,并應設置安全可靠的截油排水裝置。
油罐切水或經原油污染的水應經處理后達標排放,未經處理,不得排放至外環(huán)境。
4.8 可燃氣體檢測報警管理
罐區(qū)內可燃氣體報警裝置和安裝數量應符合標準要求。
罐區(qū)可燃氣體檢測報警器探頭清潔,無雜物覆蓋,探測器固定牢固,無松動。
可燃氣體檢測報警器控制器巡回檢測正常,聲、光報警正常。
每月試驗一次可燃氣體報警控制器,每年檢定一次可燃氣體探測器,報警范圍、報警值符合規(guī)定
五 輸轉高含硫化氫原油安全防護管理
5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理
5.1.1 輸油站(庫)至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,集中管理使用。
5.1.2 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。
5.2 正壓式空氣呼吸器管理
5.2.1 輸油站(庫)至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.2.2 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)情況時,每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.3 安全防護管理內容及要求
5.3.1 硫化氫中毒防范措施
對含硫化氫的原油接卸、輸轉工藝應從碼頭接卸開始,運銷處、二級單位生產部門應對輸轉過程的硫化氫分布、生產環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表,制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸開始,對儲存、轉輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊(油庫)、煉廠等各生產環(huán)節(jié)形成信息通報機制,由各生產環(huán)節(jié)制定相應的工藝和管理措施,嚴格執(zhí)行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。
因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時,運銷部門要立即通知有關二級單位及基層單位。中控室(調度控制中心)應設置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。
做好設備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應進行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所,應作為重點隱患點進行整治,并建立臺帳。
進入輸轉過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前,應切斷進出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。
在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實好安全防護措施,安排專人監(jiān)護。
在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業(yè)時,應有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,并站在上風向,1人作業(yè),1人監(jiān)護。
對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時,應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,站在上風向,1人作業(yè),1人監(jiān)護;分析、化驗含硫化氫原油時,應在通風櫥內進行,同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。
硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。
在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在未采取適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時,作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現場處置方案并建立急救網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道暢通;對應急預案、現場處置方案定期進行演練,并及時進行修訂完善。
發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術,并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救,同時通知有關單位。
5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護
5.4.1 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育培訓,經考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓1次。培訓內容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。
5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。
5.4.3 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。
5.4.4 外來人員(含承包商)應接受硫化氫防護相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。
5.5 硫化氫報警儀的設置和防護器具的使用與管理
5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,應配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F場硫化氫檢測探頭的數量和位置應按照有關設計規(guī)范進行布置,顯示報警盤應設置在中控室(調度控制中心)。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3,高位報警點應設置在50mg/m3。
5.5.2 凡進入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,須隨身攜帶硫化氫報警儀;生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等)時,均應隨時檢測現場濃度。
5.5.3 所使用的檢測報警儀(固定式、便攜式)應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗,校驗結果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
六 工藝運行安全管理
6.1 工藝運行參數控制
承擔收油及長輸管道外輸任務的油庫,其原油進、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。
原油進庫壓力,應滿足原油進罐所需的壓力,且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力;原油出庫壓力,應保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力。
原油進庫溫度應高于原油凝固點3℃以上;原油出庫溫度應滿足外輸、轉輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點5℃以上,并在相應管道防腐材料的允許使用溫度范圍內。
6.2 輸油設備運行參數控制及操作
6.2.1 原油儲罐
正常運行時,油罐的液位應控制在安全罐位上、下限之間;當運行需要時,由徐州調控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間安全罐位和極限罐位應執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。
油罐的最高儲油溫度應低于儲存原油初餾點5℃以上;油罐的最低儲油溫度應高于儲存原油凝固點3℃以上。
油罐的操作及進、出罐流量的控制應執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。
儲罐進出油時,現場閥門開關的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。
6.2.2 輸油泵機組
泵機組切換操作前,應提前與油流方向下游單位的調度聯系,并通知本庫的相關崗位。
泵機組切換宜采用“先啟后?！钡倪\行方式。
泵機組切換期間,應調節(jié)啟、停泵機組的負荷,保持出庫壓力基本平穩(wěn),防止出庫壓力超高。
6.2.3 加熱爐
加熱爐運行中不得超溫、超壓,不應頻繁地突然升溫和降溫。
加熱爐正常停爐時,要按照“先降溫后停爐”的順序進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。
加熱爐切換前,應對啟用加熱爐進行全面檢查與準備。待啟用爐正常運行后,方可按停爐程序停運待停加熱爐。
加熱爐運行中出現爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時,應緊急停爐。
加熱爐爐管破裂時,應立即切斷燃料來源,導通原油旁通流程,然后關閉加熱爐的原油進、出口閥門,打開緊急放空閥,并啟動滅火設施。
6.2.4 閥門
正常開關閥門時,應緩開緩關。
打開兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調壓,待壓力平衡后,再打開閘板閥。
球閥和非調節(jié)型平板閥操作時,應全開或全關。
手動閥開完后,需將手輪倒回半圈至一圈。
6.3 工藝流程切換
流程操作應嚴格遵循“先開后關”的原則,確認新流程已經導通并過油后,方可切斷原流程。
具有高低壓銜接部位的流程,操作時應先導通低壓部位,后導通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。
庫內工藝流程切換時,應保持整個系統(tǒng)運行壓力的相對穩(wěn)定。
油庫在工藝流程切換操作前,應與受影響的上下游調度聯系,雙方確認后方可進行操作。
流程的操作與切換,應集中調度、統(tǒng)一指揮,并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經發(fā)生火災、爆管等重大事故),任何人未經調度人員同意,不得擅自操作或改變流程。
七 雷雨季節(jié)管理
7.1 運行管理
各級單位要加強領導干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時掌握風勢、雨勢情況,評估臺風對所在地輸油生產運行的影響,并及時向徐州調控中心匯報。
各首末油庫要根據異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉量,保證異常天氣期間安全運行。
遇有強雷雨天氣時,宜暫停收、發(fā)、輸轉作,確需停運,應請示上級調度同意后方可進行。
7.2 雷雨季節(jié)前管理
7.2.1 防雷防靜電
罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標準要求。
油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導出線連接牢固,導線完好。
油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。
油罐二次密封導靜電片與罐壁緊密接觸。
7.2.2 罐體設備
密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測<25%lel。
浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無脫落、開裂現象。
中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。
4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無雜物堵塞。
5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無滲漏。
6 罐頂操作平臺應保持清潔,取樣口應處于密閉狀態(tài)。
7.2.3 消防安全
消防設施檢測在有效使用期限內。
泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗,功能完好。
對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進行一次全面檢查,確保完好。
罐頂感溫光柵固定牢固,無脫落、無異常及報警測試良好。
穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。
組織一次消防演練。
7.2.4 罐區(qū)排水
防火堤內截油排水閥完好。
防火堤外排水閥開關靈活。
防火堤嚴密,無開裂現象。
罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。
7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)
電視監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯動良好。
7.3 雷雨季節(jié)期間
7.3.1 防雷防靜電
接地線、靜電導線、電氣連接線:每周檢查一次
7.3.2 罐體設備
靜電導出線:動態(tài)儲罐進油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲罐2周檢查一次。
油氣濃度:一月檢測一次
中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次
7.3.3 消防安全
消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設施:2周檢查一次。
消防泵:每周試運行一次。
7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)
雷雨期間加強對原油儲罐的安全監(jiān)控
7.4 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設施進行一次全面檢查。
7.5 應急處置
7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預警系統(tǒng),預警系統(tǒng)應覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。
7.5.2 雷電預警時,輸油站(庫)發(fā)布應急預警信息,站(庫)所有在崗應急人員入崗待命,做好以下應急準備:
根據雷電強度、雨量、風向,消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預案制定作戰(zhàn)計劃)(黃島油庫),方案(計劃中)中應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排;準備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測儀等應急物資。
站(庫)領導組織對二次密封油氣濃度超標(或較大)的儲油罐(或部位)通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。
崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進行重點檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補至標準水位,所有消防設備設施備(試)用完好。
7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫)立即進入戰(zhàn)備狀態(tài),并開展如下處置:
公司、處兩級調度停止儲罐進油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時,應降低至正常流速的50%下運行,且不大于1m/s。
消防隊員登上瞭望塔進行瞭望,發(fā)現有火光或煙氣時立即報告。
消防隊長安排消防車進入應急準備狀態(tài),消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(或較大)的儲罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運行情況,并與上級調度保持信息互通。
7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時,應開展如下處置:
消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術方案(滅火預案),調集消防車、啟動固定式消防設施集中火力對著火點進行撲救;
站(庫)、輸油處啟動應急預案,成立現場指揮部,撥打119請求地方或臨近消防隊支援,撥打922-1000請求啟動公司級應急響應,并按照預案程序全面開展應急處置工作。
八 檢測管理
8.1 庫區(qū)設備設施應定期檢測,主要包括:
8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃氣體報警器檢定
電氣接地電阻測試:對避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機接地進行測試,每年檢測 2次(春秋季各一次)。
防雷接地電阻測試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次;成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次(春秋季各檢測1次)。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內部防雷管理與維護。
可燃氣體報警器檢定每年鑒定1次。
8.1.2 工藝管網檢測:
工藝管網防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試:庫區(qū)應每年雷雨季節(jié)前進行檢測,管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應不大于0.03ω。
各油庫對日常巡檢中發(fā)現明顯腐蝕以及保溫層進水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補充涂層檢測、管體測厚檢測。
庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點,應每年定期檢測一次,并通過數據對比分析腐蝕擴展趨勢。
8.1.3 儲罐檢測
罐在役年度檢測;儲罐應每2年進行1次。各油庫負責儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結果及時報送檢測中心,檢測中心負責儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作,檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負責對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進行考核。
8.1.4 儲罐陰極保護系統(tǒng)檢測:
1) 儲罐陰極保護電源(恒電位儀)檢查
儲罐陰極保護系統(tǒng)管理人員應每天巡檢一次恒電位儀的運行情況,并記錄恒電位儀運行參數。
儲罐陰極保護相關負責人(監(jiān)管者)應至少每周查看一次恒電位儀設備檔案臺帳及運行記錄本,檢查巡檢、運行參數、檢維修、停運(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。
原則上,恒電位儀停機不能超過10天,因異常狀況停機后,油庫應及時安排檢修,10天內確實無法恢復正常運行的,應考慮采取其它措施,但停機時間最多不能超過1個月。
2) 儲罐陰極保護電位(罐地電位)
各油庫負責陰極保護檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護電位,每年檢測兩次,6-7月、11-12月各一次。
3) 絕緣法蘭(接頭)檢測
各油庫的儲罐陰極保護檢測人員每月25日前檢測進/出庫區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側的管道對地電位,當與上次測試結果差異過大時,應采取更先進、準確的檢測方法對絕緣法蘭(接頭)的性能進行進一步鑒定。
油庫的儲罐陰極保護檢測人員應做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設施(如鋅接地電池)的檢測,每季度檢測一次,確保避雷設施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網和儲罐陰極保護系統(tǒng)的影響。
九 庫區(qū)內施工安全管理
9.1 作業(yè)人員管理
作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書,嚴禁無證上崗。
作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。
作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關規(guī)定,嚴禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進入庫區(qū)。
作業(yè)人員不得進入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動、不碰與作業(yè)無關的庫區(qū)設施。
作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內進行拍照攝影,因工作需要拍照的,應經庫區(qū)管理單位同意。
作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設備、工機卡具的正確使用方法,嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。
進入庫區(qū)前,作業(yè)人員應按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經培訓考試合格后,辦理庫區(qū)準入手續(xù),并按要求佩戴入庫證件進入指定區(qū)域。
作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進行詳實的安全技術交底和風險告知并簽字確認。
用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火“的原則,對不符合的,有權拒絕用火。
凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現情況異?；蚋械讲贿m等情況時,應發(fā)出信號,并迅速撤離現場。
作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現場處置方案及安全規(guī)范,嚴格履行相應應急救援搶險職責,懂得緊急情況下的逃生路線、應急處理和自救、互救。
9.2 車輛管理
進入庫區(qū)機動車輛必須安裝有專業(yè)資質廠家生產的機動車排氣管安全防火罩,消防器材完好。
進入庫區(qū)機動車輛,必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進入庫區(qū)的機動車輛在入庫前應仔細清除車內煙頭、煙灰,嚴禁將火種帶入。
檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機等機動車進入作業(yè)現場必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機動車到達指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風口距維搶修點警戒區(qū)以外的區(qū)域。
9.3 檢維修及施工管理
檢維修施工作業(yè)須按要求認真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。
罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開口
施工現場必須有明顯的警戒標志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。
在庫區(qū)內動火必須嚴格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準后,現場落實安全用火措施,經監(jiān)護人確認后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。
在庫區(qū)臨時用電必須嚴格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進入罐內所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設漏電保護裝置。罐外臨時用電設備要有防雨、防潮設施。嚴禁亂接亂設電源。
在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現場必須設置安全護體或安全網等防護設施,必要時應設安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。
在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴禁在施工現場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結束后,必須及時清理平整。
在進入罐內作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對罐內的有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測,并有專人監(jiān)護,以確保人員及環(huán)境的安全。
起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場地平整、堅實,具有足夠的承載能力,對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查確認,確認內容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標識、區(qū)域隔離等。
在庫區(qū)內進行無損檢測作業(yè)時,應嚴格做好防護,射線檢測工作地點必須設置明顯的危險標志及警告牌,設好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護。
所有涉及生產網絡安全的維護作業(yè),應執(zhí)行《管道儲運有限公司scada系統(tǒng)生產網絡管理規(guī)定》。每項維護作業(yè)都應遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護作業(yè)指導書》的要求。
新設備,防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放,推進固體廢棄物的無害化處理。
施工單位應建立突發(fā)事件應急處置預案,建立與儲罐管理單位的應急聯動機制,依托其應急能力和資源。
第3篇 油庫區(qū)安全管理規(guī)定
第一章 一 般 規(guī) 定
第一條 燃油區(qū)域系指燃油罐區(qū)、燃油泵房等燃油儲存、燃油供給系統(tǒng)區(qū)域。
第二條 燃油區(qū)域新建、改建、擴建應符合國家有關標準,滿足 gb50074《石油庫設計規(guī)范》、
gb50016《建筑設計防火規(guī)范》和《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定; 第三條 燃油區(qū)域工作人員應經過崗位及燃料安全培訓,持證上崗。
第二章 安 全 管 理
第四條 燃油區(qū)域應在大門明顯處設置外來人員入庫安全須知及門衛(wèi)管理制度,內容為:
(一)嚴禁攜帶火種及其他易燃易爆物品進入;
(二)禁止一切人員因私事進入庫;
(三)臨時施工人員應接受安全教育,入庫應佩戴臨時出入證;
(四)外來人員因公進入應辦理手續(xù),并由電廠有關人員陪同;
(五)凡攜帶物品出入燃油區(qū)域人員,應履行檢查、登記手續(xù);
(六)罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房等爆炸危險區(qū)域,禁止使用非防爆移動通信設備。 第五條 燃油區(qū)域職工應遵守勞動紀律。
第六條 燃油區(qū)域車輛管理
(一)進入機動車輛應佩戴有效的防火罩和小型滅火器材;
(二)各種外來機動車輛裝卸油后,不準在燃油區(qū)域內停放和修理。除消防車外的機動車輛未經 批準不準進入罐區(qū);
(三)油罐汽車應有可靠的靜電接地部位,罐車的靜電接地拖帶應保持有效長度,符合接地要求。 第七條 巡回檢查
(一)嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,應制定責任明確的巡檢規(guī)定,具體內容包括:人員、巡檢線路、 時間要求和巡檢內容;
(二)巡檢人員應選擇責任心強,并有一定專業(yè)技術知識的人員擔任;
(三)發(fā)現問題應能夠正確判斷、果斷處理,并采取適當的安全運行防范措施,杜絕人身及設備 事故的發(fā)生。同時匯報運行班長,重要問題要及時匯報運行值長。
(四)進油時應按照運行規(guī)程中有關油區(qū)卸油條款嚴格執(zhí)行。
(五)認真填好巡檢記錄和交接班記錄,發(fā)現設備缺陷應及時聯系檢修處理,夜間或休息日發(fā)現 問題要及時通知值長。
(六)缺陷處理完畢后,由油區(qū)值班員和檢修人員雙方共同確認,設備試轉正常后方可投入正常 運行。
(七)運行值班負責人每天要對油區(qū)系統(tǒng)全面巡檢一次。
第八條 勞動保護
(一)應執(zhí)行“職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定”中的有關要求;
(二)清掃車、船的余油時,嚴禁進入車、船內作業(yè)。清罐作業(yè)按照“進入受限空間作業(yè)安全管 理規(guī)定”執(zhí)行;
(三)燃油區(qū)域焊工、電工等工種作業(yè)時,應配戴專用的勞動保護用品。高空作業(yè)按照“高處作 業(yè)安全管理規(guī)定”執(zhí)行;
(四)作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置安全警示標志。
第三章 防 火 防 爆
第九條 燃油區(qū)域防火、防爆設施應符合國家有關標準,應安裝專用火災報警裝置(電話、電鈴、 警報器等)。
第十條 罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、油泵房、消防泵房、配電間等重點部位設置安全標志和警示牌。安 全標志的使用應符合 gb2894《安全標志》和 gb16179《安全標志使用導則》的要求。
第十一條 燃油區(qū)域內用火應嚴格執(zhí)行“動火作業(yè)安全管理規(guī)定”,辦理作業(yè)許可證,落實安全措施。
第十二條 儲存、收發(fā)易燃、可燃液體和氣體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等場所應設可燃氣體報 警器,并按規(guī)定定期進行檢測標定。
第十三條 靠山修建的燃油區(qū)域、覆土隱蔽庫應在庫區(qū)周圍修筑防火溝、防火墻或防火帶,防止 山火侵襲。每年秋季應對防火墻內的枯枝落葉、荒草等進行一次清除。
第十四條 防火堤容積符合要求,并應承受所容納油品的靜壓力且不滲漏,堤內不得種植作物或 樹木,不得有超過 0.15m 高的草坪;防火堤與消防道路之間不得種植樹木,覆土罐頂部附件周圍 5m 內不得有枯草。
第十五條 油泵房應加強通風,間歇作業(yè)的室內油蒸氣濃度應低于爆炸下限的 4%;連續(xù)作業(yè) 8 小 時以上的,應低于爆炸下限的 1%。半地下式油泵房應設機械通風并定期排氣。吸入口應接至半地下泵 房地面不大于 0.2m 處,排出口應高于油泵房屋頂 1.5m、管口應裝阻火器。
第四章 設 備 管 理
第十六條 燃油區(qū)域應根據“誰使用、誰維護”的原則,實行“定人員、定設備、定責任、定目 標”的管理,確保設備的完好,實現安全運行。
第十七條 完善設備安全技術檔案,主要包括建造竣工資料、檢驗報告、技術參數、修理記錄等; 建立安全技術操作規(guī)程、巡檢記錄和定期檢修計劃等。
第十八條 檢測設備應滿足檢測環(huán)境的防火、防爆要求,經驗收檢驗合格后方可投入使用。二級 以上燃油區(qū)域和有條件的燃油區(qū)域應配置測厚儀、試壓泵、可燃氣體濃度檢測儀、接地電阻測試儀等檢測設備。
第十九條 儲罐及附件管理
(一)新建或改建儲罐應符合國家規(guī)范、規(guī)程,驗收合格后方可投產使用;
(三)油罐應按規(guī)范要求,安裝高低液位報警、高高液位報警,防止油罐燃油存量超限;
(四)按規(guī)定進行儲罐檢查和鋼板測厚,在用儲罐應視其腐蝕程度情況增加檢測次數;
(五)罐體無嚴重變形,無滲漏。罐體鉛錘的允許偏差不大于設計高度的 1%(最大限度不超過 9cm)。 罐內壁平整、無毛刺、底板及第一圈板 50cm 高度應進行防腐處理。罐外表無大面積銹蝕、起皮現象, 漆層完好;
(六)儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器、量油口等齊全有效;儲罐阻火器應為波紋板式阻火 器。通風管、加熱盤管不堵不漏;升降管靈活,排污閥暢通,扶梯牢固,靜電消除、接地裝置有效; 儲罐進、出口閥門和人孔無滲漏,各部件螺栓齊全、緊固;排水管暢通。
(七)儲罐進出物料時,現場閥門開關的狀態(tài)在控制室應有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并 有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止物料超高、外溢;
(八)儲罐發(fā)生高低液位報警時,應到現場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。 第二十一條 泵的管理
(一)嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程,定期檢查運行狀況,發(fā)現異常情況,應查明原因,嚴禁帶故障運行;
(二)加強泵的日常維護與保養(yǎng),做好泵運行記錄;
(三)新安裝的泵和經過大修的泵,應進行試運轉,經驗收合格后才能投入使用;
(四)泵及管組應標明輸送液體品名、流向,泵房內應有工藝流程圖;
(五)泵聯軸器應安裝便于開啟的防護罩。 第二十二條 管道的管理
(一)新安裝和大修后的管道,應按國家有關規(guī)定驗收合格后才能使用;
(二)使用中的管道應結合儲罐清洗進行強度試驗,壓力管道檢測執(zhí)行國家有關標準;
(三)加強管道的日常維護保養(yǎng)、定期檢查,清除雜草雜物,排除管溝內積水;
(四)穿越道路、鐵路、防火堤等的管道應有套管保護;
(五)管道應有工藝流程圖、管網圖,埋地管道除應有工藝流程圖外,還應有埋地敷設走向圖, 圖中管道走向、位置、埋設深度應準確無誤;
(六)管道應按規(guī)定進行防腐處理,埋地管道時間五年以上,必要時應對埋設在低洼、潮濕處處 的管道進行開挖檢查;
(七)管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥應設置在堤外,并處于常閉狀態(tài)。閥的開 關應有明顯標志;
(八)燃油區(qū)域內輸油管道管溝在進入油泵房、灌油間和油罐組防火堤處,應設隔斷墻。
第五章 電 氣 裝 置
第二十三條 電氣設備及其使用安全管理
(一)設置在爆炸危險區(qū)域內的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求;設置在 火災危險區(qū)域的電氣設備,應符合防火保護要求;設置在一般用電區(qū)域的電氣設備,應符合長期安全 運行要求;
(二)禁止任何一級電壓的架空線路跨越油罐區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。通往上述區(qū)域的線 路,應采用符合防火防爆要求的鋼管配線;
(三)電纜穿越道路應穿管保護,埋地電纜地面應設電纜樁標志。
(四)架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于 1.5 倍桿高;
(五)在危險區(qū)域內使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應執(zhí)行“臨時用電安全管理規(guī) 定”。
第二十四條 運行管理
(一)燃油區(qū)域應有完整的電力電纜分布情況和變配電、輸電線路等電器設備記錄;
(二)嚴格執(zhí)行定期巡檢制度;
(三)變壓器、配電裝置、電纜、器具及繼電保護裝置應進行預防性試驗。低壓電纜每年應測量 一次絕緣電阻并做絕緣分析。油浸式電纜應檢查終端頭的滲漏情況并及時處理;
(四)電氣裝置的操作應由合格的電氣操作人員按電氣操作票管理規(guī)定執(zhí)行;
(五)線路、設備突然停電后,應立即分斷其電源開關并查明原因,禁止強行試送電。 第二十五條 檢修管理
(一)遇異常氣候時應對設備作特殊巡檢;
(二)在易燃危險區(qū)內,禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)。
(三)檢修作業(yè)前須辦理工作票,做好安全措施。
(四)檢修工器具必須滿足防爆要求。 第二十六條 防雷、防靜電管理
(一)燃油區(qū)域防雷、防靜電的設施、裝置等應符合設計規(guī)范要求;
(二)燃油區(qū)域應繪制防雷、防靜電裝置平面布置圖,建立臺賬;
(三)燃油區(qū)域的防雷防靜電接地裝置應每年進行一次測試,并做好測試記錄。接地線應做可拆 裝連接;
(四)防雷、防靜電接地裝置應保持完好有效。當防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、 保護接地及信息系統(tǒng)的接地等設共用接地裝置時,按最小值考慮,其接地電阻不應大于 4ω;
(五)鐵路裝卸油設施鋼軌、輸油管道、鶴管、鋼棧橋等應按規(guī)范作等電位跨接并接地,其接地 電阻不應大于 10ω;
(六)壓力儲罐不設避雷針(線),罐區(qū)不宜裝設消雷器;
(七)嚴禁使用塑料桶或絕緣材料制做的容器灌裝或輸送油品;
(八)不準使用兩種不同導電性能的材質制成的檢尺、測溫和采樣工具進行作業(yè)。使用金屬材質 時應與罐體跨接,操作時不得猛拉快提;
(十)不準在爆炸危險場所用化纖織物拖擦工具、設備和地面;
(十一)嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑對設備、器具吹掃和清洗;
(十二)油罐、罐車等容器內和可燃性液體的表面,不允許存在不接地的導電性漂浮物;油輪裝 油時,不準將導體放入油艙內。
(十二)油區(qū)入口處等應設消除人體靜電接地裝置。
第六章 消 防 管 理
第二十七條 燃油區(qū)域應認真執(zhí)行《消防法》、《電力設備典型消防規(guī)程》和公司“消防安全管理 規(guī)定”,貫徹“預防為主,防消結合”的方針,堅持專職消防與義務消防相結合的原則,共同做好消防 工作。
第二十八條 消防組織
(一)燃油區(qū)域應設置專人負責消防管理工作,并指定防火責任人;
(二)企業(yè)應按有關規(guī)定成立專職消防隊或建立義務消防組織,定期進行消防業(yè)務培訓、消防演 練。
第二十九條 消防設施配置
(一)消防設施、裝備、器材應符合國家有關消防法規(guī)、、行業(yè)標準規(guī)范的要求,并定期組織檢驗、 維修,確保消防設施和器材完好、有效;
(二)各作業(yè)場所和輔助生產作業(yè)區(qū)域應按規(guī)定設置消防安全標志、配置滅火器材。露天設置的 手提式滅火器應安放在掛鉤、托架或專用箱內,并應防雨、防塵、防潮。各類滅火器應標識明顯、取 用方便,并按期檢驗、充氣、換藥,不合格的滅火器應及時報廢、更新;
(三)燃油區(qū)域應安裝專用火災報警裝置(電話、電鈴、警報器等),易燃易爆區(qū)域的報警裝置應 采用防爆型,保證及時、準確報警;
(四)按有關規(guī)范配置的消防車輛應滿足接到火災報警后,5 分鐘內到達火場;
(五)通信、滅火、防護、訓練器材和檢測儀器等,應滿足防火滅火的需要。
第三十條 制定消防應急預案,繪制消防流程及水源分布圖、消防器材配置圖等。
第三十一條 供水系統(tǒng)
(一)消防水池內不得有水草、雜物,寒冷地區(qū)應有防凍措施;
(二)系統(tǒng)啟動后,冷卻水到達指定噴淋罐冷卻時間應不大于 5 分鐘;
(三)地下供水管道應常年充水,主干線閥門保持常開,管道每半年沖洗一次;
(四)定期巡檢消火栓,對消火栓進行出水試驗。距消火栓 1.5m 范圍內無障礙,地下式消火栓標志明顯,井內無積水、雜物;
(五)消防泵應定期試運轉一次,系統(tǒng)設備運轉時間不少于 15 分鐘;
(六)泵房內閥門標識明顯,啟閉靈活;
(七)消防水帶應盤卷整齊,存放在干燥的專用箱內,每半年進行一次全面檢查;
(八)固定冷卻系統(tǒng)每季應對噴嘴進行一次檢查,清除銹渣,防止噴嘴堵塞。油罐冷卻水主管應 在下部設置排污口。
第三十二條 泡沫滅火系統(tǒng)
(一)系統(tǒng)啟動后,泡沫混合液到控制區(qū)內所有油罐泡沫產生器噴出時間應不大于 5 分鐘;
(二)泡沫液應儲存在 0~40℃的室內,每年抽檢一次泡沫質量;
(三)空氣泡沫比例混合器每年進行一次校驗;
(四)泡沫產生器應保持附件齊全,濾網清潔,無堵塞、腐蝕現象,隔封玻璃完好有效;
(五)各種泡沫噴射裝備應經常擦拭,加潤滑油,每季度進行一次全面檢查;
(六)泡沫管道應加強防腐,每次使用后均應用清水沖洗干凈,清除銹渣;泡沫支管控制閥應定 期潤滑。
第三十三條 消防系統(tǒng)主要組件涂色
(一)消防水泵、給水、泡沫泵、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、泡沫產生器管道涂 紅色;
(三)當管道較多,與工藝管道涂色有矛盾時,也可涂相應的色帶或色環(huán)。
第七章 裝 卸 作 業(yè)
第三十四條 裝卸作業(yè)是指燃油區(qū)域碼頭、鐵路、公路的油品收發(fā)作業(yè)。 第三十五條 裝卸作業(yè)設施建設、設備應符合有關標準規(guī)范。
第三十六條 裝卸準備
(一)應使用規(guī)范的裝卸作業(yè)指導書,檢查設施設備是否處于良好狀態(tài);
(二)鐵路槽車入庫后,應及時安放鐵鞋,防止溜車;
(三)認真核對車船號、油品品名、牌號和質量檢驗合格證明。檢查車船技術狀況和鉛封情況。 及時采樣、化驗、計量,發(fā)現問題應查明原因,按有關規(guī)定處理。
第三十七條 裝卸作業(yè)
(一)遇有強雷雨天氣時,應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè);
(二)嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿全棉工作服,使用符合防爆要求的 工具,嚴守崗位,防止跑油、溢油、混油等事故;
(三)容器內應避免出現細長的導電性突出物和避免物料高速剝離,鐵路槽車卸油結束時,禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣;
(四)鐵路槽車卸油,輕質油品應靜置 15 分鐘以上,粘質油品應靜置 20 分鐘以上;汽車罐車卸 油,應靜置 15 分鐘以上;油輪和舶船裝、卸油,應靜置 10 分鐘以上,若油艙容積大于 5000m3 應靜置30 分鐘以上;
(五)鐵路槽車裝、卸油完成,均應靜置 2 分鐘以上,才能提起鶴管;汽車罐車裝油作業(yè)前后, 插入和提起鶴管均應靜置 2 分鐘以上,鶴管應輕提輕放;
(六)油罐汽車接地線的連接,應在油罐開蓋以前進行,接地線的拆除應在裝卸完畢,封閉罐蓋 以后進行;
(七)油輪在裝卸作業(yè)前,應先將船體與陸地上接地端進行接地。使用軟管或輸油臂輸送油品前, 應做電氣連接線檢查。遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;
(八)鐵路罐車、汽車罐車、油輪、油罐等儲存容器,裝卸前和裝卸后均應經過規(guī)定的靜置時間, 方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè);
(九)汽車罐車裝卸應有防靜電防溢油的聯鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上, 嚴禁接在裝卸油口處;
(十)嚴禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應插到距罐底部不大于 0.2m 處。裝車初速度不宜大于1m/s,裝車速度不應大于4.5m/s;
(十一)儲罐儲油不得超過安全高度,應有防止超裝的措施;
(十二)當采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時,必須讓它們保持良好的接觸或連接,并 可靠接地;
(十三)裝卸作業(yè)現場應設置監(jiān)護人員,加強監(jiān)督檢查,制止“三違”作業(yè)。
第4篇 庫區(qū)安全管理條例
1、進入庫區(qū)后,時速不得超過5公里,嚴禁酒后駕車和非司機開車。
2、商戶的汽車、摩托車、自行車不得在庫內存放。
3、嚴禁在倉儲中心內使用電熱棒、電熱毯、電水壺、電砂鍋等電熱器具。
4、嚴禁在倉儲庫區(qū)內普通插座上使用功率在2000w以上的用電器具。
5、嚴禁在庫區(qū)內抽煙,違者罰款200元。不聽勸阻者將予以清出倉儲中心。
6、嚴禁在倉儲中心內使用假冒偽劣或不符合國家安全質量監(jiān)督管理局檢測標準的器具。
7、嚴禁非專業(yè)人員操作特殊專業(yè)性設備。凡特殊工種工作人員,必須取得本行業(yè)相關上崗資格證書方可上崗。
8、嚴禁在庫區(qū)內動用明火。如需使用電氣焊等設備必須待有倉儲中心辦公室開局的動火證方可使用,同時在倉儲中心備案。試用期間必須兩人操作,一人施工,一人負責看守防范,并攜帶消防沙或滅火器的相關滅火設備做到隨時可以消除初期火災。動火期間動火單位負責人要隨時注意見識檢查。庫區(qū)安保人員必須隨時注意巡視并及時發(fā)現問題。
9、禁止一切存在消防安全隱患的行為。以上規(guī)定如有違反將按照倉儲中心香瓜規(guī)定進行處罰,同時甲方有權終止合同通。
第5篇 管道儲運有限公司庫區(qū)安全管理規(guī)定
一? 一般規(guī)定
進入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應急管理應執(zhí)行《管道儲運公司、分公司生產廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》；
庫區(qū)內設備與其他建筑物的安全距離應符合gb50183-2004《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》或gb50737-2011《石油儲備庫設計規(guī)范》；
儲罐應有編號，罐區(qū)管線宜有介質標識及流向標識；
原油庫區(qū)應設有消防值班室，消防值班室內應設專用受警錄音電話；
庫區(qū)內油罐、輸油泵等設備、設施的操作，應嚴格執(zhí)行其單體設備、設施的操作規(guī)程；
防爆區(qū)不得使用非防爆電器設備；
庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設置風向標；
庫區(qū)內要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物；
庫區(qū)內管線、法蘭、閥門等設備無滲漏，管架完好；
油庫冬季運行應執(zhí)行《輸油站（庫）冬季運行安全規(guī)程》；
庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》；
事故應急預案應執(zhí)行管道儲運公司庫區(qū)現場處理方案，并按《突發(fā)事件應急預案（2014）》進行響應。
二? 設備設施安全管理
2.1? 儲罐及其附件管理
2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應符合gb50128-2014《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定，驗收合格后方可使用。
2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應處于常開狀態(tài)，中央集水坑應加蓋金屬網罩。
2.1.3 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。
2.1.4上罐應遵守以下安全規(guī)定：
上罐時必須穿戴勞動保護服裝，嚴禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐；
上罐人員應消除人體靜電后方可上罐；
不得使用非防爆的電器和用具；
雪天應清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐；
油罐盤梯同時上（或下）不宜超過4人；
浮頂油罐的浮梯同時上下不應超過3人且不應同一步調行走，固定頂油罐頂上人數不應超過5人，且不應集中在一起,上下油罐時應手扶欄桿；
遇五級及以上大風或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè)，特殊情況上下罐時，應采取必要的安全防護措施。
2.1.5 儲罐及附件安全管理
2.1.5.1 檢查要求：
油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現象。
油罐人孔、清掃孔應嚴密無滲漏，進出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。
浮頂油罐浮頂中央集水坑內無油污、無雜物、浮碟（球）式單向閥應靈活好用，中央排水管排水暢通，無滲漏。
浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設計要求。
浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂，立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全，編號清晰，啟蓋靈活，浮艙內無油污、積水，焊縫無滲漏。
浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。
浮頂油罐二次密封承壓板無損壞，泡沫擋板內無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應無油污和雜物；平臺和浮梯無明顯變形；量油孔、取樣孔防止產生火花的襯墊完好，取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。
油罐浮梯、平臺等處護欄，應完好無腐蝕斷裂現象。
浮頂靜電導出線及附件電氣連接線無纏繞現象，兩端連接牢固，無銹蝕。
感溫光柵無異常、無破損或斷裂現象。
量油管、導向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴重的摩擦，無卡阻。
浮梯軌道上無雜物，浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。
液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次，冬季每周檢查一次；呼吸閥靈活好用，液壓安全閥的油位符合要求，油質合格，阻火器防火網完好，并做好檢查記錄。
每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內是否有積油，并及時清理。
在油罐進出油過程中應定期檢查浮頂運行是否正常，如有異常情況應立即停止進出油作業(yè)并及時處理。
2.1.5.2? 檢查周期
1? 動態(tài)儲罐：進油前、進油中、進油后各檢查一次。
2? 靜態(tài)儲罐：每7天檢查一次。
3? 浮艙檢查：每月檢查一次。
2.2? 加熱爐管理
2.2.1? 加熱爐運行時，出現下列情況應立即停爐，并按規(guī)定程序及時報告。
工作壓力、介質溫度等參數超過規(guī)定值，采取措施仍得不到有效控制。
主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。
安全附件失效。
燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。
發(fā)生火災。
加熱爐與管道發(fā)生嚴重振動。
其他異常情況。
2.2.2 日常管理
2.2.2.1 檢查內容及要求：
1? 爐體、孔門等密封嚴密、無泄漏，附件完好、靈活。
2? 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異?，F象；
3? 爐內耐火襯里無脫落、破損；爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。
3? 燃油壓力、溫度等工藝參數無異常，燃燒器霧化良好，火焰明亮，煙囪不冒黑煙。
4? 加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數正常，出爐溫度符合工藝要求，兩管程溫差不超過3℃；燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。
5? 加熱爐及其附屬設備、設施自控數據遠傳正常。
6? 助燃風系統(tǒng)、燃燒器風機運行正常，風機無異常振動、響聲。
7? 燃油泵運行正常，無異常振動、響聲；
8? 罐位正常、罐體附件齊全完好。
9? 煙道擋板及空壓機系統(tǒng)正常，空壓機無滲漏，供氣壓力滿足要求。
2.2.2.2? 巡檢周期：
1? 正常運行：2小時一次
2? 監(jiān)護期間：1小時一次。
3? 停運期間：4小時一次。
4? 封存期間：15天一次。
2.2.3? 輸油站庫應實施加熱爐的年度檢查，年度檢查每年應進行 1 次，年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查，加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現的加熱爐安全隱患，使用單位應及時消除。
2.2.4? 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應包括下列內容:
加熱爐的保溫層及設備銘牌是否完好。
加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現象。
加熱爐的受壓元件有無滲漏。
安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
自動點火和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。
額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。
緊固螺栓有無松動。
基礎有無不均勻下沉、傾斜等現象。
爐膛內部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。
爐管有無凹陷變形等。
2.3? 信息及通信設備管理
2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設施（不含周邊界監(jiān)控設備）。
根據每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況，需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護裝置。
按《維護規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機、線纜及探頭等設備進行接地、密封圈等進行預檢預修，杜絕一切安全隱患。
工業(yè)電視主機及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設備，嚴禁用作其他用途，除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外，嚴禁安裝其它各種軟件，嚴禁訪問互聯網。
工業(yè)電視主機的參數設置未經過系統(tǒng)管理員同意，不能隨意改動。
工業(yè)電視主機嚴禁以直接插拔電源方式開關機。
2.3.2? 庫區(qū)通信光纜及附屬設施安全管理規(guī)定：
定期對通信光纜鋪設路徑進行巡查，嚴禁在光纜附近進行違規(guī)作業(yè)。
定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測，如有問題及時處理。
庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強材料光纜，要提前做好防火防爆處理。
2.3.3? 庫區(qū)通信電纜及附屬設施安全管理規(guī)定：
庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設備和沿線的環(huán)境變化按《維護規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層認真檢查，對異?，F象及時處理，剪除影響線路的樹枝，移除妨礙線路安全的植被，清理線路上的雜物，排除隱患。
檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到保護作用。
如遇庫區(qū)管道或人（手）孔有破損，井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標志，及時修復或更換。要定期清除孔內雜物，抽取孔內積水。
用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格，無托、磨現象，無市電侵入危險。
2.3.4 庫區(qū)用電話、調度電話安全管理規(guī)定：
禁止使用行政電話撥打非法信息臺，使用有源話機應符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。
禁止調度員點擊“免打擾”按鈕。
禁止使用調度ip話機撥打行政電話。
2.4? 儀表管理
庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護，確保完好，發(fā)生故障及時搶修。
庫區(qū)內電動閥門每年至少應進行一次遠控功能測試。
儲罐發(fā)生高低液位報警時，應到現場檢查確認，采取措施，嚴禁隨意消除報警。
油庫的自控聯鎖保護及泄壓系統(tǒng)應定期檢查，確保完好。
2.5 計量管理
2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣
計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴禁穿能引起火花的鞋。
上罐前用手接觸罐體附件，確保人體靜電接地。
上、下罐背工具箱，以便空出手扶盤梯；冬季上罐時采取防滑措施。
根據風向站在上風口位置，打開計量口進行計量操作。
雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。
使用便攜式電子溫度計（pet）時先將pet殼體放到罐體上接地。
到浮頂操作時，應攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體，并由始終站在頂部平臺人負責監(jiān)護。在確認有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下，應戴上呼吸器，穿全保護服。
2.5.2流量計、體積管及水標間
對配備不少于3臺流量計的管線，不允許單臺流量計運行（特殊情況下除外）。
流量計啟、停時，應先開啟備用流量計且運行正常后，再停運待停流量計。
確保流量計在（30～80）%qmax流量范圍內運行（檢定時除外）。
對停運的流量計、體積管，在無須排空時，開進口（或出口）端一側閥門，以防止憋壓。
2.5.3化驗室
在化驗室醒目的地方設置安全警示標識牌。
開啟通風設施，保持化驗室內空氣清新。
根據油品性質和化驗項目需要，選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護用品。
不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設備，不得將電氣設備和導線置于潮濕的地方。
通常情況下化驗室內溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。
三? 電氣管理
3.1? 電氣設置與管理
設置在爆炸危險區(qū)域內的電氣設備、元器件及線路應符合該區(qū)域的防爆等級要求；設置在火災危險區(qū)域的電氣設備，應符合防火保護要求；設置在一般用電區(qū)域的電氣設備，應符合長期安全運行要求。
禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。
電纜穿越道路應穿管保護，埋地電纜地面應設電纜樁標志。通往躉船的線路應采用軟質電纜，并留有足夠的水位變化余量。
架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應大于1.5倍桿高。
在危險區(qū)域內使用臨時性電氣裝置（包括移動式電氣裝置）應執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》，辦理臨時用電作業(yè)票。
3.2? 電氣運行管理
電氣設備的安全、運行及維護應嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運電氣運行規(guī)程》。
庫區(qū)應有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設施、輸電線路等電器設備記錄。
當不設專職值班電工時，應定期巡視（至少每天巡檢一次，每月至少進行一次夜間巡視）。
自備發(fā)電機每周至少起動一次，每次運轉時間不應少于15min。
變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置等應按《預防性試驗規(guī)程》要求進行預防性試驗和檢修。
認真執(zhí)行“三三、二五”制（三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄）。
線路、設備突然停電后，應立即分斷其電源開關并查明原因，禁止強行試送電。
3.3? 電氣檢修管理
對架空線路應定期進行巡檢，并注意沿線環(huán)境情況，遇異常氣候時應作特殊巡檢。
線路停電檢修前，應填寫停電通知單，停電線路的開關上應懸掛警示標志牌。對高壓電氣設備和線路進行檢修，須按電業(yè)部門的有關要求進行。
當在被檢修的停電設備附近有其他帶電設備或裸露的帶電體時，應保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。
在爆炸危險區(qū)內，禁止對設備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè)；在非爆炸危險區(qū)內，因工作需要進行帶電檢修時，應按有關安全規(guī)定作業(yè)。
四? 消防應急系統(tǒng)管理
4.1 消防給水系統(tǒng)
原油庫區(qū)應設獨立的消防給水系統(tǒng)，水罐儲量應滿足設計要求，補水時間不宜超過96小時，自動補水系統(tǒng)完好；消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設定壓力不應低于0.7mpa，并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運行與維護規(guī)程》（q/sh 0460）要求；嚴寒地區(qū)消防給水管網應采取保溫措施。
應消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。
消防給水泵應每班盤車1次，每周試運行1次（不少于15min），內燃機應每周試機1次，定期潤滑，確保完好。
每日巡查消火栓及控制閥門狀況，每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內范圍內無障礙，地下消火栓及閥門井內無積水、無雜物，便于操作。
每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進行一次檢查，每半年應對立管下部排渣口進行1次排渣，每年對油罐進行一次噴水試驗。
4.2 泡沫滅火系統(tǒng)
固定泡沫站應明示流程圖、操作程序說明，有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責任人明示牌，系統(tǒng)管路上有泡沫流向標識；每日不少于1次巡查。
泡沫滅火系統(tǒng)應保證接警后2min內泡沫滅火系統(tǒng)投正常運行。
泡沫泵每天盤泵不少于1次，每周試泵1次，每月潤滑1次，每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次，每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。
每月檢查1次泡沫栓、泡沫產生器，泡沫產生器應保持附件齊全，濾網清潔，無堵塞、腐蝕現象。
泡沫系統(tǒng)每次使用后應對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應用清沖洗干凈，清除銹渣。
泡沫液的配置、儲存及檢測應符合《泡沫滅火劑質量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。
固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應每季度檢查保養(yǎng)1次，做到閥門完好、啟閉靈活，消防炮轉動部件靈活無銹蝕，消火栓開啟方便。
4.3 消防自控系統(tǒng)
單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護規(guī)程》的要求。
消防自控系統(tǒng)應至少每年進行一次全面檢測，消防設施檢測的機構和人員應當依法獲得相應的資質、資格。
消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設施應定期進行維護、保養(yǎng)，單位不具備維修和保養(yǎng)條件的，應當與具有相應資質的消防技術服務機構簽訂合同，委托其進行建筑消防設施維修、保養(yǎng)。
每天檢查火災報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。
每季度應用專用設備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清晰；試驗火災報警裝置的聲光報警顯示，試驗水流指示器、壓力開關等報警功能、信號顯示；對備用電源進行1-2次充放電試驗；1-3次主、備電源自動切換試驗。
每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設備、自動噴水系統(tǒng)的控制設備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設備、所有手動、自動轉換開關的控制顯示功能。
每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗，確保靈活好用。
每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。
4.4 消防道路
消防道路的設計應符合規(guī)范要求，應能保證大型消防車輛通過。
消防道路應保持暢通，不得有障礙物影響消防車通行，不得堵塞和占用消防通道；大型庫區(qū)應標出高噴消防車停車位。
4.5 滅火器
滅火器的配置應符合（gb 50140）和《輸油站消防設施設置和滅火器材配備標準》（q/shgd 0022）要求。
滅火器應實行“四定”管理，即：定崗位、定數量、定型號、定責任人，掛“四定”及檢查卡片，每月檢查2次，并填寫檢查卡。
滅火器應保持清潔，氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通，重量符合規(guī)定，外觀完好。
4.6 防火堤
防火堤應滿足承受所容納液體的靜壓，不應滲漏。
管線穿防火堤處應設套管并用不燃燒材料嚴密封閉。
防火堤的雨水排出閥應設在防火堤外，其開關狀態(tài)必須易于辨認，罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應為常閉狀態(tài)，雷雨應及時打開。
每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運行情況；每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗；每季度進行1次潤滑保養(yǎng)。
4.7 庫區(qū)排水管理
污水、雨水排放口及噪聲排放源應設置圖形標識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應加設截斷閥等控制措施。
泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應設置污油池（罐）。在緊急狀態(tài)和設施維修時將原油泄放至污油池（罐）或緊急放空池內，池內原油應及時回收。
獨立的臨海、臨江油庫，應根據溢油口的情況配備圍油欄，長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫，防溢油擴散設施可依托油碼頭。
防火堤內應設置集水設施。連接集水設施的雨水排放管道應從防火堤內設計地面以下通出堤外，并應設置安全可靠的截油排水裝置。
油罐切水或經原油污染的水應經處理后達標排放，未經處理，不得排放至外環(huán)境。
4.8 可燃氣體檢測報警管理
罐區(qū)內可燃氣體報警裝置和安裝數量應符合標準要求。
罐區(qū)可燃氣體檢測報警器探頭清潔，無雜物覆蓋，探測器固定牢固，無松動。
可燃氣體檢測報警器控制器巡回檢測正常，聲、光報警正常。
每月試驗一次可燃氣體報警控制器，每年檢定一次可燃氣體探測器，報警范圍、報警值符合規(guī)定
五 輸轉高含硫化氫原油安全防護管理
5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理
5.1.1? 輸油站（庫）至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，集中管理使用。
5.1.2? 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀，如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多，可能存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)的情況，每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。
5.2? 正壓式空氣呼吸器管理
5.2.1? 輸油站（庫）至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標區(qū)域（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）的人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.2.2? 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多，存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)情況時，每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標（硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 ）搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.3 安全防護管理內容及要求
5.3.1? 硫化氫中毒防范措施
對含硫化氫的原油接卸、輸轉工藝應從碼頭接卸開始，運銷處、二級單位生產部門應對輸轉過程的硫化氫分布、生產環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表，制定相應的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，對高溫高壓易腐蝕部位，應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。對含硫化氫的原油應從碼頭接卸開始，對儲存、轉輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊（油庫）、煉廠等各生產環(huán)節(jié)形成信息通報機制，由各生產環(huán)節(jié)制定相應的工藝和管理措施，嚴格執(zhí)行人員防護和儲運含硫化氫原油設備設施維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應的治理措施。
因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導致原油硫化氫濃度超過允許含量時，運銷部門要立即通知有關二級單位及基層單位。中控室（調度控制中心）應設置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應在醒目位置設置醒目的中文“當心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標示硫化氫區(qū)域范圍，并在醒目位置設置風向標。正在輸送含硫化氫原油的設備應設置臨時性的硫化氫警示標識。
做好設備、管線密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應進行隔離，防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所，應作為重點隱患點進行整治，并建立臺帳。
進入輸轉過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設備前，應切斷進出原油管線，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板；取樣分析硫化氫含量及氧含量合格，落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。
在可能存在或泄漏硫化氫的設備、設施上更換閥門、墊片，清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè)，以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設備、管線、儀表等作業(yè)前，必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”，落實好安全防護措施，安排專人監(jiān)護。
在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設備上手動作業(yè)時，應有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，并站在上風向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護。
對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時，應攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場，必需佩戴適用的防護器具，站在上風向，1人作業(yè)，1人監(jiān)護；分析、化驗含硫化氫原油時，應在通風櫥內進行，同時化驗分析人員應佩戴適用的防護器具。
硫化氫檢測儀器報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具、檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止一切動火作業(yè)，迅速查明泄漏原因并控制泄漏；搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時，要立即疏散人員并實施應急方案。
在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在未采取適當防護措施的情況下，任何單位和個人不得強制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時，作業(yè)人員有權拒絕進行作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。
可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現場處置方案并建立急救網絡，保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道暢通；對應急預案、現場處置方案定期進行演練，并及時進行修訂完善。
發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應佩戴適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術，并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救，同時通知有關單位。
5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護
5.4.1? 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應接受硫化氫防護教育培訓，經考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗，每年再培訓1次。培訓內容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。
5.4.2? 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應進行上崗前、在崗期間（定期）及離崗前職業(yè)健康體檢。
5.4.3? 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測，并將結果向員工公布、存檔。
5.4.4? 外來人員（含承包商）應接受硫化氫防護相關培訓并執(zhí)行本規(guī)定。
5.5? 硫化氫報警儀的設置和防護器具的使用與管理
5.5.1? 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，應配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F場硫化氫檢測探頭的數量和位置應按照有關設計規(guī)范進行布置，顯示報警盤應設置在中控室（調度控制中心）。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。
5.5.2? 凡進入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所，須隨身攜帶硫化氫報警儀；生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動（包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等）時，均應隨時檢測現場濃度。
5.5.3? 所使用的檢測報警儀（固定式、便攜式）應經國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗，校驗結果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
5.5.4? 禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
六? 工藝運行安全管理
6.1 工藝運行參數控制
承擔收油及長輸管道外輸任務的油庫，其原油進、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。
原油進庫壓力，應滿足原油進罐所需的壓力，且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力；原油出庫壓力，應保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力，且不大于庫內相應管道允許的最高工作壓力。
原油進庫溫度應高于原油凝固點3℃以上；原油出庫溫度應滿足外輸、轉輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要，且低于油品初餾點5℃以上，并在相應管道防腐材料的允許使用溫度范圍內。
6.2 輸油設備運行參數控制及操作
6.2.1 原油儲罐
正常運行時，油罐的液位應控制在安全罐位上、下限之間；當運行需要時，由徐州調控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間安全罐位和極限罐位應執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。
油罐的最高儲油溫度應低于儲存原油初餾點5℃以上；油罐的最低儲油溫度應高于儲存原油凝固點3℃以上。
油罐的操作及進、出罐流量的控制應執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。
儲罐進出油時，現場閥門開關的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示，避免誤操作，并有防止誤操作的檢測、安全自保措施，防止跑、冒等事故的發(fā)生。
6.2.2 輸油泵機組
泵機組切換操作前，應提前與油流方向下游單位的調度聯系，并通知本庫的相關崗位。
泵機組切換宜采用“先啟后?！钡倪\行方式。
泵機組切換期間，應調節(jié)啟、停泵機組的負荷，保持出庫壓力基本平穩(wěn)，防止出庫壓力超高。
6.2.3 加熱爐
加熱爐運行中不得超溫、超壓，不應頻繁地突然升溫和降溫。
加熱爐正常停爐時，要按照“先降溫后停爐”的順序進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。
加熱爐切換前，應對啟用加熱爐進行全面檢查與準備。待啟用爐正常運行后，方可按停爐程序停運待停加熱爐。
加熱爐運行中出現爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時，應緊急停爐。
加熱爐爐管破裂時，應立即切斷燃料來源，導通原油旁通流程，然后關閉加熱爐的原油進、出口閥門，打開緊急放空閥，并啟動滅火設施。
6.2.4 閥門
正常開關閥門時，應緩開緩關。
打開兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調壓，待壓力平衡后，再打開閘板閥。
球閥和非調節(jié)型平板閥操作時，應全開或全關。
手動閥開完后，需將手輪倒回半圈至一圈。
6.3 工藝流程切換
流程操作應嚴格遵循“先開后關”的原則，確認新流程已經導通并過油后，方可切斷原流程。
具有高低壓銜接部位的流程，操作時應先導通低壓部位，后導通高壓部位；反之，先切斷高壓部位，后切斷低壓部位。
庫內工藝流程切換時，應保持整個系統(tǒng)運行壓力的相對穩(wěn)定。
油庫在工藝流程切換操作前，應與受影響的上下游調度聯系，雙方確認后方可進行操作。
流程的操作與切換，應集中調度、統(tǒng)一指揮，并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況（如即將或已經發(fā)生火災、爆管等重大事故），任何人未經調度人員同意，不得擅自操作或改變流程。
七? 雷雨季節(jié)管理
7.1 運行管理
各級單位要加強領導干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作，及時掌握風勢、雨勢情況，評估臺風對所在地輸油生產運行的影響，并及時向徐州調控中心匯報。
各首末油庫要根據異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉量，保證異常天氣期間安全運行。
遇有強雷雨天氣時，宜暫停收、發(fā)、輸轉作，確需停運，應請示上級調度同意后方可進行。
7.2? 雷雨季節(jié)前管理
7.2.1 防雷防靜電
罐區(qū)接地電阻、接地線檢查，確保接地線完好，接地電阻符合標準要求。
油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導出線連接牢固，導線完好。
油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。
油罐二次密封導靜電片與罐壁緊密接觸。
7.2.2 罐體設備
密封裝置：一、二次密封完好。油氣濃度檢測＜25%lel。
浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好，無脫落、開裂現象。
中央排水系統(tǒng)：集水坑排水暢通、無雜物，中央排水閥門完好，啟閉靈活。
4? 泡沫堰板底部排水孔暢通，無雜物堵塞。
5? 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好，浮艙無滲漏。
6? 罐頂操作平臺應保持清潔，取樣口應處于密閉狀態(tài)。
7.2.3 消防安全
消防設施檢測在有效使用期限內。
泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗，功能完好。
對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進行一次全面檢查，確保完好。
罐頂感溫光柵固定牢固，無脫落、無異常及報警測試良好。
穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。
組織一次消防演練。
7.2.4 罐區(qū)排水
防火堤內截油排水閥完好。
防火堤外排水閥開關靈活。
防火堤嚴密，無開裂現象。
罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。
7.2.5? 電視監(jiān)控系統(tǒng)
電視監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠，攝像鏡頭清潔，圖像清晰，與消防系統(tǒng)聯動良好。
7.3? 雷雨季節(jié)期間
7.3.1? 防雷防靜電
接地線、靜電導線、電氣連接線：每周檢查一次
7.3.2? 罐體設備
靜電導出線：動態(tài)儲罐進油前、中、后各檢查一次，靜態(tài)儲罐2周檢查一次。
油氣濃度：一月檢測一次
中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件：2周檢查一次
7.3.3? 消防安全
消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設施：2周檢查一次。
消防泵：每周試運行一次。
7.3.4? 電視監(jiān)控系統(tǒng)
雷雨期間加強對原油儲罐的安全監(jiān)控
7.4? 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設施進行一次全面檢查。
7.5? 應急處置
7.5.1? 原油罐區(qū)宜安裝雷電預警系統(tǒng)，預警系統(tǒng)應覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。
7.5.2? 雷電預警時,輸油站（庫）發(fā)布應急預警信息，站（庫）所有在崗應急人員入崗待命，做好以下應急準備：
根據雷電強度、雨量、風向，消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案（按照滅火預案制定作戰(zhàn)計劃）（黃島油庫），方案（計劃中）中應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排；準備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃（有毒）氣體檢測儀等應急物資。
站（庫）領導組織對二次密封油氣濃度超標（或較大）的儲油罐（或部位）通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點監(jiān)視，并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。
崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進行重點檢查，壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補至標準水位，所有消防設備設施備（試）用完好。
7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊，但暫未發(fā)生著火爆炸，全站（庫）立即進入戰(zhàn)備狀態(tài)，并開展如下處置：
公司、處兩級調度停止儲罐進油和出油作業(yè)，工藝要求不能中斷操作時，應降低至正常流速的50%下運行，且不大于1m/s。
消防隊員登上瞭望塔進行瞭望，發(fā)現有火光或煙氣時立即報告。
消防隊長安排消防車進入應急準備狀態(tài)，消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊（二次密封油氣濃度超標（或較大）的儲罐）情況，崗位（消防泵房）值班員密切監(jiān)視感溫電纜（光柵）報警及（崗位密切監(jiān)視）工藝運行情況，并與上級調度保持信息互通。
7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時，應開展如下處置：
消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術方案（滅火預案），調集消防車、啟動固定式消防設施集中火力對著火點進行撲救；
站（庫）、輸油處啟動應急預案，成立現場指揮部，撥打119請求地方或臨近消防隊支援，撥打922-1000請求啟動公司級應急響應，并按照預案程序全面開展應急處置工作。
八 檢測管理
8.1 庫區(qū)設備設施應定期檢測，主要包括：
8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃氣體報警器檢定
電氣接地電阻測試：對避雷針（器）接地，變壓器接地、（6~10）kv電機接地進行測試，每年檢測 2次（春秋季各一次）。
防雷接地電阻測試： 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次；成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次（春秋季各檢測1次）。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內部防雷管理與維護。
可燃氣體報警器檢定每年鑒定1次。
8.1.2 工藝管網檢測：
工藝管網防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試：庫區(qū)應每年雷雨季節(jié)前進行檢測，管道對地電阻不得大于100ω，法蘭間的接觸電阻值應不大于0.03ω。
各油庫對日常巡檢中發(fā)現明顯腐蝕以及保溫層進水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位，補充涂層檢測、管體測厚檢測。
庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點，應每年定期檢測一次，并通過數據對比分析腐蝕擴展趨勢。
8.1.3 儲罐檢測
罐在役年度檢測；儲罐應每2年進行1次。各油庫負責儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量（雷雨季節(jié)每月檢查1次）、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結果及時報送檢測中心，檢測中心負責儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作，檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負責對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進行考核。
8.1.4 儲罐陰極保護系統(tǒng)檢測：
1） 儲罐陰極保護電源（恒電位儀）檢查
儲罐陰極保護系統(tǒng)管理人員應每天巡檢一次恒電位儀的運行情況，并記錄恒電位儀運行參數。
儲罐陰極保護相關負責人（監(jiān)管者）應至少每周查看一次恒電位儀設備檔案臺帳及運行記錄本，檢查巡檢、運行參數、檢維修、停運（事故）等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。
原則上，恒電位儀停機不能超過10天，因異常狀況停機后，油庫應及時安排檢修，10天內確實無法恢復正常運行的，應考慮采取其它措施，但停機時間最多不能超過1個月。
2） 儲罐陰極保護電位（罐地電位）
各油庫負責陰極保護檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護電位，每年檢測兩次，6-7月、11-12月各一次。
3） 絕緣法蘭（接頭）檢測
各油庫的儲罐陰極保護檢測人員每月25日前檢測進/出庫區(qū)絕緣法蘭（接頭）兩側的管道對地電位，當與上次測試結果差異過大時，應采取更先進、準確的檢測方法對絕緣法蘭（接頭）的性能進行進一步鑒定。
油庫的儲罐陰極保護檢測人員應做好管道絕緣法蘭（接頭）處的避雷設施（如鋅接地電池）的檢測，每季度檢測一次，確保避雷設施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網和儲罐陰極保護系統(tǒng)的影響。
九? 庫區(qū)內施工安全管理
9.1 作業(yè)人員管理
作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書，嚴禁無證上崗。
作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服，安全防護用品齊備，安全帽必須系好下頜帶。
作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關規(guī)定，嚴禁酒后、攜帶火源（火種）、非防爆通訊器材進入庫區(qū)。
作業(yè)人員不得進入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域，不動、不碰與作業(yè)無關的庫區(qū)設施。
作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內進行拍照攝影，因工作需要拍照的，應經庫區(qū)管理單位同意。
作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設備、工機卡具的正確使用方法，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。
進入庫區(qū)前，作業(yè)人員應按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育，經培訓考試合格后，辦理庫區(qū)準入手續(xù)，并按要求佩戴入庫證件進入指定區(qū)域。
作業(yè)前，必須制訂維搶修方案，并向作業(yè)人員進行詳實的安全技術交底和風險告知并簽字確認。
用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火“的原則，對不符合的，有權拒絕用火。
凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現情況異常或感到不適等情況時，應發(fā)出信號，并迅速撤離現場。
作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現場處置方案及安全規(guī)范，嚴格履行相應應急救援搶險職責，懂得緊急情況下的逃生路線、應急處理和自救、互救。
9.2 車輛管理
進入庫區(qū)機動車輛必須安裝有專業(yè)資質廠家生產的機動車排氣管安全防火罩，消防器材完好。
進入庫區(qū)機動車輛，必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記，要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛，指定位置停放，進入庫區(qū)的機動車輛在入庫前應仔細清除車內煙頭、煙灰，嚴禁將火種帶入。
檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機等機動車進入作業(yè)現場必須按照作業(yè)要求停放，并指定專人指揮；其它機動車到達指定作業(yè)區(qū)域后，車輛須停穩(wěn)并熄火，并停放在上風口距維搶修點警戒區(qū)以外的區(qū)域。
9.3 檢維修及施工管理
檢維修施工作業(yè)須按要求認真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。
罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物，不得在防火堤上開口
施工現場必須有明顯的警戒標志，材料擺放整齊，有通暢的安全通道。
在庫區(qū)內動火必須嚴格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票，在動火手續(xù)得到主管部門批準后，現場落實安全用火措施，經監(jiān)護人確認后方可動火，一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗，實際用火人要與用票上的人員相符，如臨時更換用火人要辦理手續(xù)，方可動火。
在庫區(qū)臨時用電必須嚴格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票，持票作業(yè)。進入罐內所使用的臨時照明，要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設漏電保護裝置。罐外臨時用電設備要有防雨、防潮設施。嚴禁亂接亂設電源。
在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設要符合規(guī)定要求，高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現場必須設置安全護體或安全網等防護設施，必要時應設安全警戒區(qū)，由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。
在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準后方可動土，防止損壞地下電纜、管道等。嚴禁在施工現場堆積泥土，堵塞消防通道，施工結束后，必須及時清理平整。
在進入罐內作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定，對罐內的有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測，并有專人監(jiān)護，以確保人員及環(huán)境的安全。
起重作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》，起重作業(yè)場地平整、堅實，具有足夠的承載能力，對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查確認，確認內容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定，安全警戒標識、區(qū)域隔離等。
在庫區(qū)內進行無損檢測作業(yè)時，應嚴格做好防護，射線檢測工作地點必須設置明顯的危險標志及警告牌，設好警戒區(qū)，并有專人監(jiān)護。
所有涉及生產網絡安全的維護作業(yè)，應執(zhí)行《管道儲運有限公司scada系統(tǒng)生產網絡管理規(guī)定》。每項維護作業(yè)都應遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護作業(yè)指導書》的要求。
新設備，防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放，推進固體廢棄物的無害化處理。
施工單位應建立突發(fā)事件應急處置預案，建立與儲罐管理單位的應急聯動機制，依托其應急能力和資源。
第6篇 倉庫庫區(qū)安全管理措施
庫區(qū)的安全管理可以劃分成幾個環(huán)節(jié),即倉儲技術區(qū)、庫房、貨物保管、貨物收發(fā)、貨物裝卸與搬運、貨物運輸、技術檢查、修理和廢棄物的處理等。其中,著重討論以下幾個環(huán)節(jié)。
(一)倉儲技術區(qū)的安全管理
倉儲技術區(qū)是庫區(qū)重地,應嚴格安全管理。技術區(qū)周圍設置高度大于2m的圍墻,上置鋼絲網,高1.7m以上,并設置電網或其他屏障。技術區(qū)內道路、橋梁、隧道等通道應暢通、平整。
技術區(qū)出入口設置日夜值班的門衛(wèi),對進出人員和車輛進行檢查和登記,嚴禁易燃易爆物品和火源帶入。
技術區(qū)內嚴禁危及貨物安全的活動(如吸煙、鳴槍、燒荒、爆破等),未經上級部門的批準,不準在技術區(qū)內進行參觀、攝影、錄像或測繪。
(二)庫房的安全管理
經常檢查庫房結構情況,對于地面裂縫、地基沉降、結構損壞,以及周圍山體滑坡、塌方,或防水防潮層和排水溝堵塞等情況應及時維修和排除。
此外,庫房鑰匙應妥善保管,實行多方控制,嚴格遵守鑰匙領取手續(xù)。對于存放易燃易爆、貴重貨物的庫房要嚴格執(zhí)行兩人分別掌管鑰匙和兩人同時進庫的規(guī)定。有條件的庫房,應安裝安全監(jiān)控裝置,并認真使用和管理。
(三)貨物裝卸與搬運中的安全管理
倉庫機械應實行專人專機,建立崗位責任制,防止丟失和損壞,操作手應做到“會操作、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障”。
根據貨物尺寸、重量、形狀來選用合理的裝卸、搬運設備,嚴禁超高、超寬、超重、超速以及其他不規(guī)范操作。不能在庫房內檢修機械設備。在狹小通道、出入庫房或接近貨物時應減速鳴號。
倉庫的其他安全管理
(一)防臺風
對于臺風,應做好以下幾方面的預備措施:
(1)積極防范
臺風并不是年年都在一個地區(qū)登陸,防臺工作是一項防范未然、有備無患的工作。企業(yè)要對員工,特別是領導干部進行防臺宣傳和教育,促使保持警惕、不能麻痹。
(2)全員參與
臺風可以造成倉庫的損害不僅是倉儲物質,還包括倉庫建筑、設備、設施、場地、樹木,以及物料備料、辦公設施等一切財產和生命安全,還會造成環(huán)境污染危害。防臺抗臺工作是所有員工的工作,需要全員參與。
(3)不斷改善倉庫條件
為了使防臺抗臺取得勝利,需要有較好的硬件設施和條件,提高倉庫設施設備的抗風、防雨、排水防水浸的能力;減少使用簡易建筑,及時拆除危房危建和及時維修加固老舊建筑、圍墻;提高倉庫、貨場的排水能力,注意協(xié)調倉庫外圍避免對排水的阻礙;購置和妥善維修水泵等排水設備,備置堵水物料;牢固設置倉庫、場地的綁扎固定繩樁。
(二)防汛
洪水和雨水雖然是一種自然現象,但時常會對貨物的安全倉儲帶來不利影響。所以應認真做好倉庫防汛工作。
(1)建立組織
汛期到來之前,要成立臨時性的短期工作機構,在倉庫領導者的領導下,具體組織防汛工作。
(2)積極防范
平時要加強宣傳教育,提高職工對自然災害的認識;在汛期職工輪流守庫,職能機構定員駐庫值班,領導現場坐陣,以便在必要時,統(tǒng)一指揮,積極組織搶救。
(3)加強聯系
倉庫防汛組織要主動爭取上級主管部門的領導,并與氣象電臺聯系了解汛情動態(tài),預見汛情發(fā)展,克服盲目性,增強主動性。
除此之外,還要注意對陳舊的倉庫改造排水設施,提高貨位,新建倉庫應考慮歷年汛情的影響,使庫場設施能抵御雨汛的影響。
(三)防雷
倉儲企業(yè)應在每年雷雨季節(jié)來臨之前,對防雷措施進行全面檢查。主要應檢查的方面有:
(1)建筑物維修或改造后是否改變了防雷裝置的保護情況。
(2)有無因挖土方、鋪設管線或種植樹木而挖斷接地裝置。
(3)各處明裝導體有無開焊、銹蝕后截面過小而導致損壞折斷等情況。
(4)接閃器有無因接受雷擊而熔化或折斷。
(5)避雷器磁套有無裂縫、碰傷、污染、燒傷等。
(6)引下線距地2m一段的絕緣保護處理有無破壞。
(7)支持物是否牢固,有無歪斜、松動。
(8)引下線與支持物的固定是否可靠。
(9)斷接卡子有無接觸不良。
(10)木結構接閃器支柱或支架有無腐蝕。
(11)接地裝置周圍土壤有無塌陷。
(12)測量全部接地裝置的流散電流。
(四)防震
為搞好倉庫防震,首先在倉庫建筑上,要以儲存物資的價值大小為依據。審視其建筑物的結構、質量狀況,從保存物資的實際需要出發(fā),合理使用物力財力,進行相應的加固。新建的倉庫,特別是多層建筑,現代化立體倉庫,更要結合當地地質結構類型,預見地震的可能性,在投資上予以考慮,做到有所準備。其次,在情報信息上,要密切注視毗鄰地區(qū)及地震部門預測和預報資料。再次,在組織搶救上,要作充分的準備。當接到有關部門地震預報時,要建立必要的值班制度和相應的組織機構,當進入臨震時,倉庫領導要通盤考慮,全面安排,合理分工,各負其責,做好宣傳教育工作,動員職工全力以赴,做好防震工作。
(五)防靜電
爆炸物和油品應采取防靜電措施。靜電的安全應設懂有關技術的專人管理。并配備必要的檢測儀器,發(fā)現問題及時采取措施。
所有防靜電設施都應保持干凈,防止化學腐蝕、油垢玷污和機械碰撞損壞。每年應對防靜電設施進行1~2次的全面檢查,測試應當在干燥的氣候條件下進行。
