第1篇 儲罐安全管理辦法規(guī)范
1、裝貨前儲罐的準備1)、儲罐要有醒目的標示,標示上注明編號、商品名稱、化學性質(zhì)等內(nèi)容。
2)、檢查罐體編號是否準確,罐牌號與要罐裝的化學商品是否一致。
3)、新罐或儲罐換裝不同性質(zhì)的化學商品,要按照下列程序操作:高壓水沖洗——吹干——母液清洗——吹干。母液不得重復使用。
4)、檢查管道是否對接正確。
2、存貨期儲罐的保護
1)、裝有化學商品的露天儲罐,當氣溫超過35℃時,要用冷水噴淋降溫。
2)、當儲罐表面出現(xiàn)銹蝕時,要及時補刷防銹油漆。
3)、裝有腐蝕性化學商品的儲罐,每一批貨物清罐時,要檢查罐體內(nèi)壁,看鍍層有無脫落。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁鍍層脫落,能補則補,不能補則換裝其他化學商品。
4)、裝貨儲罐,要每天檢查開關(guān)、閥門,防止油封老化,閥門銹死、管道、罐體穿孔。
5)、正在使用的儲罐,聘請具有檢測資質(zhì)的部門按期進行檢測,并向檢測部門索取《檢測證明》。
3、儲罐的維修1)、當儲罐閥門油封老化,出現(xiàn)滲油時,要立即更換。
2)、經(jīng)過探傷檢查,發(fā)現(xiàn)罐體、管道穿孔,要及時修補。發(fā)現(xiàn)罐壁厚度達不到規(guī)定的要求時,或者限定裝載量,或者做報廢處理。
3)、罐體的維修,要聘請具有檢修資質(zhì)的專業(yè)施工隊進行。
4)、對儲罐的任何修理工作,必須嚴格按照《壓力容器安全操作規(guī)程》進行,嚴格執(zhí)行《倉庫動火規(guī)定》。
第2篇 石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規(guī)定
1 基本要求
1.1 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐(以下簡稱大型儲罐)。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
1.3 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關(guān)法規(guī)和報批程序;其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術(shù)措施和設備、設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時,應對當?shù)乩纂娗闆r進行調(diào)查,盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2 防火堤
2.2.1 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時,可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤,其耐火極限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道,同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處;隔堤應設置人行臺階。
2.2.3 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3 安全間距和消防道路
2.3.1 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12 m。
3 電氣
3.1 罐區(qū)照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2 防雷措施
3.2.1 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m,罐體周邊的接地點分布應均勻,沖擊接地電阻不應大于1 0 ω;大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線,當采用熱鍍鋅扁鋼時,規(guī)格應不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡,斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針,應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4 大型儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接,連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接,每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處,應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內(nèi)外相關(guān)標準規(guī)范的要求。
3.3 防靜電措施
3.3.1 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4 在大型儲罐盤梯進口處,應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施,取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6 儲罐內(nèi)壁如使用導靜電防腐涂料,涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地網(wǎng),實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1 密封結(jié)構(gòu)
4.1.1 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域,一次密封宜采用軟密封。
4.1.2 儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。
4.1.3 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下,一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求,除具有良好的耐油性能外,還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求,應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撐板應采用不銹鋼,橡膠刮板宜采用l型結(jié)構(gòu),以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸;當采用其他結(jié)構(gòu)時,密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12 一次彈性泡沫密封安裝后,下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應平整。
4.2 浮頂限位要求
4.2.1 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外,在浮頂下方,還應設置限位器,浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求,并對一次密封和二次密封提供極限位置保護,其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2 罐內(nèi)附件的設置造成浮頂漂移(旋轉(zhuǎn)或平移)時,附件應盡可能對稱布置,使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統(tǒng)
5.1 一般規(guī)定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設置為消防備用水源,消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2 廠區(qū)內(nèi)大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設置,消防水源除滿足企業(yè)的消防補水需要外,還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1 大型儲罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應采用平?壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備;泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min*m2),連續(xù)供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計,每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間應按30 min設計。
5.4 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1 大型儲罐區(qū)的消防水量,由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護,噴淋強度不小于2.0l/ (min*m2),并應按實際配置校核噴淋水量;移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3 泡沫消防給水泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵,且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外,還應滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力,宜采用齒輪泵,密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液,其材質(zhì)應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能;泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵,備用泵應采用柴油泵。
5.4.5 消防水應儲存于兩個設有聯(lián)通管的水罐或水池中。當和生產(chǎn)用水合并儲存時,應保證消防水不被使用。
5.5 輔助消防設施
5.5.1 大型儲罐區(qū)服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮,單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池,儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上,可設置滅火器材箱,放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥? 0萬m3,或單罐容量不小于15萬m3時,應在消防站內(nèi)設置高噴車、泡沫運輸車,高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m,且不小于0.9 m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m;泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐,應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口;根據(jù)需要,從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
6火災自動報警系統(tǒng)
6.1 大型儲罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置,在罐區(qū)四周通道旁應設置手動報警按鈕。
6.2儲罐上的光纖型感溫探測器應設置在儲罐浮頂二次密封圈處。當采用光纖光柵型感溫探測器時,光柵探測器的間距不應大于3m。
6.3儲罐的光纖感溫探測器應根據(jù)消防滅火系統(tǒng)的要求進行報警分區(qū)。每臺儲罐至少應設置1個報警分區(qū)。
7 電視監(jiān)視系統(tǒng)
7.1 大型儲罐區(qū)應設置電視監(jiān)視系統(tǒng),對儲罐浮頂?shù)戎攸c防火部位的安全情況進行監(jiān)視。攝像機應設置在罐區(qū)外圍較高的建筑物或構(gòu)筑物處,實現(xiàn)對罐區(qū)的遠距離全景監(jiān)視;當有條件時,宜能夠監(jiān)視到處于最高罐位一半位置的浮頂。
7.2 室外安裝的攝像機應置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源應采用ups供電,各類電纜兩端應加裝浪涌保護器;攝像機應有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
7.3 電視監(jiān)視系統(tǒng)應與火災自動報警系統(tǒng)聯(lián)動。當火災報警系統(tǒng)報警時,自動聯(lián)動相關(guān)的攝像機轉(zhuǎn)向火災報警區(qū)域,以便確認火情。
8環(huán)境保護
廢棄的密封材料屬危險廢物,應按危險廢物處置。
9施工與安裝
9.1 密封的安裝
9.1.1 一次密封與罐壁應貼合嚴密。當一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象;上部應平整,與罐壁應有良好的面接觸。
9.1.2 二次密封安裝后應平整,承壓板之間間隙均勻、搭接嚴密。橡膠刮板與罐壁應貼合嚴密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應罐壁與浮頂周邊環(huán)向間隙尺寸上的偏差。
9.1.3 對密封元件和材料應提出詳細的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)條件。
9.2板材預制
9.2.1 壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1 mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4 mm。
9.2.2 預制后的壁板在存放及運輸過程中,應使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。
9.3浮頂安裝
浮頂施工應制定合理的施工工藝,預留出足夠的焊接收縮量,以保證浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。
9.4罐壁安裝
9.4.1 第一圈壁板圍板后,應嚴格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接間隙的大小。
9.4.2 每次圍板前應對罐體整體的垂直度和罐周長進行測量,滿足設計要求。
9.4.3 罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應打磨圓滑且余高不應大于1 mm。
9.5 量油導向管安裝
9.5.1 施工現(xiàn)場應控制量油導向管接管的直線度不超過5mm。
9.5.2 量油導向管安裝后垂直度不應超過10 mm。
9.6其他
9.6.1 大型儲罐的材料采購應嚴格執(zhí)行設計提出的技術(shù)要求。
9.6.2 采購的量油導向管接管材料直線度不應超過5 mm。
9.6.3 大型儲罐的監(jiān)理單位應嚴格按照安裝驗收技術(shù)條件從嚴監(jiān)理,凡達不到設計要求的,不得進入下道工序,以保證大型儲罐和浮頂?shù)陌惭b、施工質(zhì)量。
9.6.4應對罐壁和浮頂?shù)暮附幼冃螄兰涌刂?對罐體整體的垂直度進行檢測,減少局部變形和尺寸偏差,確保密封效果。
1 0運行管理
10.1檢測制度
10.1.1 雷雨季節(jié),每月檢測每個儲罐二次密封內(nèi)、外部可燃氣體的濃度。容積大于等于10萬m3儲罐檢測點不少于8個(周向均布),小于1 0萬m3儲罐檢測點不少于4個(周向均布)。對可燃氣檢測濃度超過爆炸下限25%的儲罐應及時查找原因,具備條件的應立即采取整改措施;不能立即整改的,應在雷雨天重點加強消防監(jiān)護。
10.1.2 在每年的雷雨季節(jié)前,組織專業(yè)人員對大型原油儲罐的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測。經(jīng)評估必要時,應挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.2檢查、維護制度10.2.1 消防系統(tǒng) 10.2.1.1 泡沫混和液管線和泡沫比例混和器使用后應及時清洗、放空。
10.2.1.2 每季度清理1次泡沫發(fā)生器過濾網(wǎng)內(nèi)的雜物,確保泡沫發(fā)生器暢通。
10.2.1.3 雷雨季節(jié)前至少試驗1次泡沫系統(tǒng)和噴淋水系統(tǒng),確保管路和噴淋水系統(tǒng)暢通。試驗后,應及時補充消耗的消防水和泡沫液。
10.2.1.4 每月檢查1次罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶應及時更換。
10.2.2罐體設備
10.2.2.1 罐頂操作平臺應保持清潔,不得遺留原油和其他雜物;取樣口平時應處于密閉狀態(tài)。
10.2.2.2每月檢查1次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。
10.2.2.3 雷雨季節(jié),每2周檢查1次浮頂排水系統(tǒng)和泡沫堰板底部排水孔是否暢通,及時清除浮頂?shù)碾s物。
10.2.2.4 每2周檢查1次浮頂密封裝置的密封狀況,如有異常情況及時處理。
10.2.2.5 在儲罐進出油過程中,應定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況及時處理。
10.2.2.6 雷雨季節(jié)應每周檢查二次密封上的導電片與罐壁的壓接情況,確保導電片與罐壁接觸良好。
10.2.3 電視監(jiān)控系統(tǒng)10.2.3.1 大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
10.2.3.2確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
10.2.3.3保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
10.2.3.4 電視監(jiān)控記錄應至少保存1周。
10.2.4 火災自動報警系統(tǒng)
火災自動報警系統(tǒng)每月應試驗1次,雷雨季節(jié)每2周試驗1次。若發(fā)現(xiàn)自動報警系統(tǒng)不能正常運行,應及時采取措施進行整改,確?；馂膱缶臏蚀_、及時和有效。
10.2.5 電氣系統(tǒng)
10.2.5.1 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次浮頂、扶梯、罐壁之間的電氣連接線有無斷裂和纏繞,如有問題及時修復。
10.2.5.2 雷雨季節(jié)每月至少檢查1次密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁的電氣連接情況,如有連接線松動、斷裂等情況及時修復。
10.3安全運行制度(合作業(yè)要求、進油管道口的流速和液位等)
10.3.1 雷雨天原則上避免進油和出油作業(yè)。若生產(chǎn)工藝要求不能中斷操作,應降低流速并加強監(jiān)護。
10.3.2 應控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。在浮頂未完全浮起前應控制進油管口處的流速不大于1m/s,待浮頂完全浮起后最大流速不大于4.5 m/s。
10.3.3 采用蒸汽除蠟的大型原油儲罐,應隨季節(jié)和氣溫變化適時調(diào)節(jié)蒸汽用量。10.3.4 大型儲罐在進油、出油和調(diào)和作業(yè)時,除標準要求之外,不應進行采樣、檢尺和測溫。
10.3.5其他操作要求應參照相關(guān)安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。
10.4其他要求
10.4.1 應制定大型儲罐區(qū)安全設施檢查維護管理制度,確保各項安全設施完好有效。
10.4.2 大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。
10.4.3 制定滅火作戰(zhàn)方案時,應對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排。
10.5 應急救援預案
各單位應按照總部關(guān)于應急救援預案編制的有關(guān)要求,結(jié)合本單位實際編制雷雨季節(jié)的專項應急救援預案,經(jīng)評審通過后執(zhí)行。
第3篇 化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
一、**化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞
二、泄漏擴大的原因
1、操作處置不當,擰螺栓用力過猛,致使墊子破損
2、應急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)
3、應急裝備不全,致使應急人員不能近距離實施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強設備維護保養(yǎng),定期對硫酸儲罐檢修,確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應定期更新。
3、儲罐區(qū)應設置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;
4、應在圍堰外設應硫酸急池,池內(nèi)應做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應配置安全設施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。
6、應配備必須的勞動防護用品,應急救援器材,包括:耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。
8、應備足中和劑,如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險品裝卸人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時,必須得到部門負責人的同意,還應有遮雨等相關(guān)措施。
4、嚴禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠離火種。熱源。工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄露應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
六、防護的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護:可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護:呼吸系統(tǒng)防護中已做防護
3、身體保護;穿橡皮耐酸堿服
4、手防護:戴橡皮耐酸手套
5、其他保護:工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
七、預防和救護措施
1、搬運時要輕裝輕放,禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護用品;
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。
4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災,要先控制后滅火,嚴禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負責人、專職安全員應取得安全資格證
2、應配備專職安全員,專職安全員應熟知危險品性質(zhì)和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進行巡檢,并做好記錄、臺帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報。
4、加強職工安全教育培訓,提高職工的安全意識,安全操作技能和應急處置能力。
5、建立應急隊伍,定期進行演練。
第4篇 倉庫儲罐安全管理規(guī)定
一。 總則
為了加強和規(guī)范公司倉庫儲罐的安全管理，確保倉庫儲罐的安全，促進公司的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)特制定本制度。
二。 倉庫儲罐安全管理通則
（一） 根據(jù)物資的性質(zhì)，配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備，并符合相關(guān)標準的要求。
（二）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)必須設明顯的防火等級和危險禁止入內(nèi)的標識。危險化學品倉庫和罐區(qū)要有杜絕火種的安全措施。
（三）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業(yè)區(qū)應設置相適應的照明。倉庫區(qū)和儲罐區(qū)空地雜草要定期割除。
（四）危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗，分裝、電氣焊動火等作業(yè)，倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。
（五）危險化學品倉庫儲罐區(qū)內(nèi)的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求，每3個月進行一次電氣安全檢查。
（六）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防雷防靜電裝置，每年進行一次檢查測試。
（七）倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防火防爆防中毒技術(shù)，要嚴格執(zhí)行相關(guān)標準要求。
三。 庫區(qū)安全管理
（一） 倉庫管理嚴格執(zhí)行“八不準”制度。
不準住人；不準用可燃材料搭建隔層；不準使用碘鎢燈；不準使用日光燈；不準使用電熨斗；不準使用電爐子；不準使用電烙鐵；不準使用60w以上的燈泡。
（二） 氧化劑或具有氧化性的酸，不能與易燃物品同存一庫。
（三） 盛裝性質(zhì)相抵觸（或可能發(fā)生反應燃燒爆炸）的氣瓶禁止同存一庫。
（四） 危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。
（五） 危險物品必須分類存放，堆垛之間的通道應符合安全距離要求，不得超高超量儲存。
（六）危險化學品倉庫保管人員要嚴格執(zhí)行“一日三查”制度，即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固，查包裝是否滲漏，查電源是否安全，查庫內(nèi)溫度是否偏高，在雨雪天查是否有雨雪進入庫內(nèi)等。
（七） 危險化學品要嚴格執(zhí)行“五雙”制度，“五雙”即雙人保管，雙把鎖（匙），雙本賬，雙人發(fā)貨，雙人領(lǐng)用。嚴格執(zhí)行出入登記制度，無論何人進出庫區(qū)都必須詳細登記；嚴格執(zhí)行清點賬物制度；保管員每周清點，物資部門每月清點，發(fā)現(xiàn)問題及時上報；嚴格執(zhí)行禁止煙火制度，進庫人員必須交出火種，機動車入庫，排氣管必須帶上火星熄滅器；禁止拖拉機進入庫區(qū)；嚴格執(zhí)行安全操作制度，搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸，輕拿輕放；嚴禁撞擊，開箱應使用不產(chǎn)生火花的工具，應在專門的發(fā)放時間內(nèi)進行。
四。 儲罐區(qū)安全
（一） 儲罐設計必須符合壓力容器安全技術(shù)要求，安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好，每年調(diào)試一次。
（二） 儲罐區(qū)必須根據(jù)介質(zhì)的火災爆炸、毒性等級，設置相關(guān)的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。
（三） 儲罐區(qū)必須24小時有生產(chǎn)人員值班，在入口處有防火等級和安全警示牌。
五、危化品倉庫、貯槽安全
（一）各生產(chǎn)崗位應做到至少每小時一次對各?；穫}庫、貯槽進行詳細檢查，檢查內(nèi)容包括倉庫是否通風，有無易燃物，各槽體管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。
（二）對各槽體檢查出來的異?，F(xiàn)象，要及時處理，必要時聯(lián)系相關(guān)部門，不可無故拖延，否則處罰50元/次。
（三）在發(fā)放或接收?；返倪^程中，必須嚴格監(jiān)控各槽體或泵類的變化，一旦出現(xiàn)異常，立即停止發(fā)放或接收，同時采取緊急措施處理。
（四）槽體一般是雙閥控制，正常情況靠槽體里面閘閥常開，外邊的閘閥用于調(diào)節(jié)，一旦泄漏，立即關(guān)閉里邊的閘閥。
（五）加強事前預防維護保養(yǎng)工作，各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次，由相關(guān)班組與維修班負責，若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次，由兩班共同承擔。
（六）公司、廠、車間應不定期組織對?；穫}庫與罐區(qū)進行安全檢查，查處隱患及時整改。
（七）各相關(guān)班組嚴格遵守操作規(guī)程，各貯槽嚴禁超溫、超量，粗苯貯槽注意打水降溫。
（八）確保罐區(qū)各接地良好，及時用焦油進行防腐，確保其有效進行，否則處罰20元/次。
六。 危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關(guān)條例執(zhí)行。
第5篇 倉庫儲罐安全管理規(guī)定范本
一。 總則
為了加強和規(guī)范公司倉庫儲罐的安全管理,確保倉庫儲罐的安全,促進公司的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)特制定本制度。
二。 倉庫儲罐安全管理通則
(一) 根據(jù)物資的性質(zhì),配備足夠的、相適應的消防器材、必要的防護器材、必須的通訊和報警設備,并符合相關(guān)標準的要求。
(二)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)必須設明顯的防火等級和危險禁止入內(nèi)的標識。危險化學品倉庫和罐區(qū)要有杜絕火種的安全措施。
(三)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)出入口通道和通向消防設施的道路必須保持暢通。主要通道和裝卸作業(yè)區(qū)應設置相適應的照明。倉庫區(qū)和儲罐區(qū)空地雜草要定期割除。
(四)危險化學品倉庫、儲罐、堆雜草周圍20m不得進行試驗,分裝、電氣焊動火等作業(yè),倉庫儲罐設施檢修動火必須辦理工作票和動火許可證。
(五)危險化學品倉庫儲罐區(qū)內(nèi)的照明、電氣設備必須符合相應的防火防爆等級要求,每3個月進行一次電氣安全檢查。
(六)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防雷防靜電裝置,每年進行一次檢查測試。
(七)倉庫區(qū)和儲罐區(qū)防火防爆防中毒技術(shù),要嚴格執(zhí)行相關(guān)標準要求。
三。 庫區(qū)安全管理
(一) 倉庫管理嚴格執(zhí)行“八不準”制度。
不準住人;不準用可燃材料搭建隔層;不準使用碘鎢燈;不準使用日光燈;不準使用電熨斗;不準使用電爐子;不準使用電烙鐵;不準使用60w以上的燈泡。
(二) 氧化劑或具有氧化性的酸,不能與易燃物品同存一庫。
(三) 盛裝性質(zhì)相抵觸(或可能發(fā)生反應燃燒爆炸)的氣瓶禁止同存一庫。
(四) 危險物品與普通物品同存一庫時必須保持足夠的安全距離。
(五) 危險物品必須分類存放,堆垛之間的通道應符合安全距離要求,不得超高超量儲存。
(六)危險化學品倉庫保管人員要嚴格執(zhí)行“一日三查”制度,即上班后、當班中和下班前檢查。查碼垛是否牢固,查包裝是否滲漏,查電源是否安全,查庫內(nèi)溫度是否偏高,在雨雪天查是否有雨雪進入庫內(nèi)等。
(七) 危險化學品要嚴格執(zhí)行“五雙”制度,“五雙”即雙人保管,雙把鎖(匙),雙本賬,雙人發(fā)貨,雙人領(lǐng)用。嚴格執(zhí)行出入登記制度,無論何人進出庫區(qū)都必須詳細登記;嚴格執(zhí)行清點賬物制度;保管員每周清點,物資部門每月清點,發(fā)現(xiàn)問題及時上報;嚴格執(zhí)行禁止煙火制度,進庫人員必須交出火種,機動車入庫,排氣管必須帶上火星熄滅器;禁止拖拉機進入庫區(qū);嚴格執(zhí)行安全操作制度,搬裝卸及堆裝爆炸物品必須輕裝輕卸,輕拿輕放;嚴禁撞擊,開箱應使用不產(chǎn)生火花的工具,應在專門的發(fā)放時間內(nèi)進行。
四。 儲罐區(qū)安全
(一) 儲罐設計必須符合壓力容器安全技術(shù)要求,安全附件、壓力表、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥齊全完好,每年調(diào)試一次。
(二) 儲罐區(qū)必須根據(jù)介質(zhì)的火災爆炸、毒性等級,設置相關(guān)的防火、防爆、冷卻、降溫、防泄漏設施。
(三) 儲罐區(qū)必須24小時有生產(chǎn)人員值班,在入口處有防火等級和安全警示牌。
五、危化品倉庫、貯槽安全
(一)各生產(chǎn)崗位應做到至少每小時一次對各危化品倉庫、貯槽進行詳細檢查,檢查內(nèi)容包括倉庫是否通風,有無易燃物,各槽體管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象、頂部阻火器是否有堵塞、槽體接地是否良好、槽體液位高度是否合適、液位計是否良好等。
(二)對各槽體檢查出來的異常現(xiàn)象,要及時處理,必要時聯(lián)系相關(guān)部門,不可無故拖延,否則處罰50元/次。
(三)在發(fā)放或接收?；返倪^程中,必須嚴格監(jiān)控各槽體或泵類的變化,一旦出現(xiàn)異常,立即停止發(fā)放或接收,同時采取緊急措施處理。
(四)槽體一般是雙閥控制,正常情況靠槽體里面閘閥常開,外邊的閘閥用于調(diào)節(jié),一旦泄漏,立即關(guān)閉里邊的閘閥。
(五)加強事前預防維護保養(yǎng)工作,各阻火器或呼氣閥至少每2個月檢查清理一次,由相關(guān)班組與維修班負責,若因檢查清理不到位導致槽體變形處罰500元/次,由兩班共同承擔。
(六)公司、廠、車間應不定期組織對危化品倉庫與罐區(qū)進行安全檢查,查處隱患及時整改。
(七)各相關(guān)班組嚴格遵守操作規(guī)程,各貯槽嚴禁超溫、超量,粗苯貯槽注意打水降溫。
(八)確保罐區(qū)各接地良好,及時用焦油進行防腐,確保其有效進行,否則處罰20元/次。
六。 危險化學品裝卸、運輸嚴格按照公司《危險化學品安全管理制度》中相關(guān)條例執(zhí)行。
第6篇 儲罐防腐工程hse管理現(xiàn)場安全施工管理
1、認真貫徹執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、標準的有關(guān)規(guī)定,協(xié)助編制施工組織設計及有關(guān)技術(shù)文件;并協(xié)助hse管理部搞好對進廠機械設備的檢查工作。
2、科學統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)計劃,合理確定施工周期;協(xié)助搞好資源配置,使之滿足施工生產(chǎn)需要。
3、防腐施工過程中推行hse管理,建立健全安全管理體系,從而在整個施工的過程中達到'三無'的目標(無污染、無事故、無傷害)。
4、施工過程中必須達到如下目標
4.1 無人身傷亡事故。
4.2 重傷事故為零,無重大設備、機械、火災、高空墜落事故。
4.3 無一般人身傷害事故。
4.4 一般火災事故、傷害事故為零。
4.5 作業(yè)場所無污染物。
4.6 健康、安全、環(huán)境方針:安全第一,環(huán)境達標,實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。
5、認真執(zhí)行中油集團及撫順石化分公司有關(guān)各項規(guī)定,落實好各項安全防護措施。
6、嚴格執(zhí)行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》及相關(guān)法律法規(guī),所用工具要有專用工具袋,不許拋扔工具,所用材料擺放穩(wěn)妥、牢固,設專人詳細檢查,并做好檢查記錄。
7、正確使用各種工具,施工人員樹立自我保護意識,不要傷到自己,也不要被別人傷害,做到'三不傷害',避免物體打擊事故發(fā)生。嚴禁使用帶病的電動工具,電線不許有破皮損壞,專業(yè)電工接送電源,罐內(nèi)進入作業(yè)人員后,罐口處不得少于兩人(2人)監(jiān)護,保持與罐內(nèi)人員通信聯(lián)系,①對講機②連敲三聲罐壁③手機。
8、加強施工人員的安全教育和管理,認真執(zhí)行安全施工的'七個'不準和防火防爆十大禁令,避免'三違',施工人員不準穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網(wǎng)眼鞋進入現(xiàn)場,嚴格遵守現(xiàn)場禁煙規(guī)定,在施工現(xiàn)場必須配戴安全帽,高空作業(yè)戴好安全帶,切實保證施工作業(yè)各項工作的安全。
9、施工中各單位負責人和安全監(jiān)管人員要深入施工一線,隨時處理施工中出現(xiàn)的問題,及時予以解決,避免不可預見的事故發(fā)生。
10、施工期間如發(fā)生火災事故,可請求撫順石化公司消防支隊救援.
11、如發(fā)生人身傷害事故可請求業(yè)主現(xiàn)場急救中心進行救護.
第7篇 儲罐的安全管理措施
(1)建立健全檢修組織機構(gòu)、進行施工前的安全教育。
講安全檢修的重要意義,提高職工的安全意識。針對職工在檢修工作中承擔的不同任務,還應進行施工項目交底,其內(nèi)容包括:項目內(nèi)容,負責人,具體的安全技術(shù)措施,安全負責人等。
(2)落實檢修計劃與安全技術(shù)措施、制定安全施工方案。
對提出的檢修項目,由機動部門主管人員組織生產(chǎn)、機動、安全、供應及設備所屬車間等部門參加的討論審核會,審核檢修計劃中的項目、內(nèi)容、要求、人員分工、安全措施、檢修深度及檢修方法、施工進度網(wǎng)絡、項目負責人、竣工驗收要求等,討論結(jié)果,在報請廠長批準后,公布執(zhí)行。
根據(jù)檢修內(nèi)容及檢修深度,由項目負責人編制具體施工方案。施工方案中,除明確規(guī)定內(nèi)容及方法、質(zhì)量檢驗要求外,必須明確該檢修項目的安全注意事項,應該采取哪些安全措施。安全措施一經(jīng)批準,應嚴格執(zhí)行,沒有安全技術(shù)措施的項目不得進行施工。
(3)機具準備和檢查:
檢修前要做好檢修機具的準備和檢查。其安全檢查內(nèi)容如下。
①各種檢修機具的傳動部分,應該設有安全防護裝置。
②各種起重運輸機械,必須設有連鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚、行程控制等安全裝置,其制動部分完整、運行可靠。常用起重工具如葫蘆、千斤頂、卷揚機等,均應進行安全檢查校驗,確保完好、可靠。
③檢修用腳手架、跳板,應符合安全要求。
④檢修用電氣設備和電動工具,導線要絕緣良好,外殼接地。
⑤焊接工具安全附件完好,擺放符合要求。
(4)檢修場地布置的安全要求:
在檢修前,應根據(jù)方便施工、保證安全的要求,合理進行現(xiàn)場布置。一般對檢修現(xiàn)場的要求如下。
①檢修指揮部、休息室、作業(yè)工棚、機具及材料臨時堆放場等,應符合安全防火要求,重點部位,還應掛警示牌。
②檢修現(xiàn)場的道路必須保持暢通,現(xiàn)場堆放物資要距道邊1~2m,架空管線距路面凈高大于5m,輸電線路距路面高度大于7.5m,在路面上擺設的輸電線路,必須用合適的槽鋼進行保護。
③檢修現(xiàn)場危險區(qū)域,如坑、井、電氣高壓設備、探傷作業(yè)、起重作業(yè)等,須設危險警告標志牌,必要時設立警戒繩,夜間設立紅燈信號。
④檢修現(xiàn)場應有足夠照明,電線架設符合要求。
⑤檢修用備品備件、機具、設備應堆放整齊、穩(wěn)固,拆除的廢舊設備、管件、材料要及時清除,確保現(xiàn)場整齊、安全、清潔。
⑥檢修現(xiàn)場應配備必要的消防、防毒器材。
⑦加強檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)的管理,對能及時移走的,應盡快移至安全地點,對不能清除的,應有專人防護、保管。
第8篇 危險化學品儲罐區(qū)安全管理措施
一、安全技術(shù)標 <>準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴密不漏,堅固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標準、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應設在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認;
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化,應鋪設卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統(tǒng);
2)、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設防雷防靜電接地,貯罐接地點不少于2點,接地線應作可拆裝連接,接地電阻不應大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應隔離開,嚴禁無關(guān)人員和車輛進入罐區(qū)及站臺,嚴格禁火管理;
2.經(jīng)允許進入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴格遵守《危險物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴格動火、進設備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責;
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn) <>'一崗一責制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執(zhí)行,特別是要認真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作 <>,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標志,管線應標有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項目;
7.對進出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時,必須到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設施 <>必須及時維護保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運員只負責車上軟管的連接,不準操作灌區(qū)的設備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機、押運員不得擅自離開操作崗位,也不準在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護;
5)在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導管和支撐架;
7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運輸車應立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應小于lm/s,過后應小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應穿戴必要的防護用品和氣防器材進行處理,必要時停止卸料,進行處理;
卸、送料前要反復檢查確認卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應及時修理、清除;
2)堤上穿管的預留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度 <>集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層 <>下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進行檢測,有問題要采取防護措施,或返修處理,必要時報廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強對接地極的監(jiān)護,如可能影響接地時,要進行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴謹?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施,嚴格執(zhí)行各項安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預防或避免事故的發(fā)生,使事故災害減少到最低程度。
第9篇 液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定
1、范圍
本規(guī)定規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、安全要求、應急措施的管理等。
本規(guī)定適用于鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)各倉儲企業(yè)的吊裝作業(yè)。
2、編制依據(jù)
gb 2811 安全帽
gb 5082 起重吊運指揮信號
gb 6067 重機械安全規(guī)程(gb/t 6067-1985 nf e52-122:1975, neq)
gb 16179 安全標志使用導則
aq3021-2008 化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范
aq3025-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范
aq3024-2008 化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)安全規(guī)范
寧波港股份有限公司、寧波港公安局、寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司等有關(guān)規(guī)定
3、術(shù)語和定義
本標準采用下列術(shù)語和定義。
3.1、吊裝作業(yè)
在作業(yè)過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
3.2、吊裝機具
系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4、吊裝作業(yè)的分級
吊裝作業(yè)按吊裝重物的質(zhì)量分為二級:一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量大于20t(包括20t);二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質(zhì)量小于20t。
5、作業(yè)安全管理基本要求
5.1、作業(yè)安全、勞動保護、電氣設備與照明安全、機械設備安全、消防、安全衛(wèi)生培訓、應急器材、應急救援措施按國家aq3021-2008《化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。
5.2、吊裝作業(yè)為施工項目,需進行施工備案(按鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)施工管理規(guī)定執(zhí)行)。
5.3、吊裝作業(yè)時間為上午8時至下午5時,節(jié)假日、夜間禁止作業(yè),確因生產(chǎn)需要應到寧波市鎮(zhèn)海眾安倉儲管理有限公司(以下稱眾安公司)辦理特批手續(xù),并落實相應的安全措施。
5.4、吊裝機具應符合國家安全標準規(guī)定,業(yè)主單位在作業(yè)前應對吊裝機具進行檢查,確保吊裝機具安全可靠。
5.5、吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
5.6、業(yè)主單位必須建立安全生產(chǎn)責任制度和安全管理制度及操作規(guī)程并落實;一級吊裝作業(yè)應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。吊裝物體雖不足20t,但形狀復雜、鋼度小、長徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。
5.7、吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經(jīng)業(yè)主單位負責人審查,業(yè)主單位安全負責人批準后方可實施。
5.8、吊裝作業(yè)委托外協(xié)單位的,應發(fā)包給具備相應資質(zhì)的施工單位;發(fā)包單位與承包單位必須簽訂施工合同及安全生產(chǎn)協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)責任;外來施工人員須經(jīng)港區(qū)派出所審查教育合格,經(jīng)眾安公司和業(yè)主單位現(xiàn)場安全教育合格,報眾安公司備案后,方可進入施工。
5.9、吊裝作業(yè)實行統(tǒng)一報備制度,在進行施工備案同時向眾安公司安全部門進行吊裝作業(yè)報備并填寫《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表》,報備作業(yè)最長允許時間為一個月,超過報備時間應重新報備;各業(yè)主企業(yè)根據(jù)報備情況開具《作業(yè)證》后方可執(zhí)行施工,《作業(yè)證》應按照一個施工地點開具一張《作業(yè)證》,《作業(yè)證》有效期限為10天,超過有效期限,應重新辦理。
5.10、作業(yè)前及作業(yè)中必須做好
5.10.1、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位現(xiàn)場負責人應對吊裝作業(yè)人員進行必要的安全教育,交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。
5.10.2、業(yè)主單位應做好吊裝作業(yè)前的風險辨識,吊裝作業(yè)前應書面通知相鄰企業(yè)并進行會簽,共同做好安全防范措施。
5.10.3、吊裝作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品,作業(yè)前必須對勞動保護用品進行檢查,確認安全。
5.10.4、吊裝作業(yè)前,業(yè)主單位安全管理部門應對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認;對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài);使用汽車吊裝機械,要確認安裝有車輛防火罩。
5.10.5、業(yè)主單位、實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)如需封道、占道的按《鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)動土、斷路作業(yè)安全規(guī)范》執(zhí)行。
5.10.6、吊裝作業(yè)要有專人管理,業(yè)主方、作業(yè)方每天進行巡回檢查,建立檢查記錄,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,確保安全。
5.10.7、實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應在施工現(xiàn)場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。
6、吊裝作業(yè)完工后
6.1、每天作業(yè)完工,應做到工完場清。
6.2、吊裝作業(yè)完工后,作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈并清理作業(yè)用的工具、安全警戒標志、路障及禁戒繩等。
6.3、各種吊裝設備、工具不準在化工區(qū)過夜,確因生產(chǎn)需要應到眾安公司辦理特批手續(xù),并落實相應的安全措施及防盜措施。
6.4、施工結(jié)束要做好收工驗收工作。
7、本規(guī)定自發(fā)布之日起實施并由眾安公司安全部負責解釋。
附件1:鎮(zhèn)海液體化工儲罐區(qū)吊裝作業(yè)報備表
第10篇 液化氣站儲罐區(qū)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
1、認真嚴格地檢查貯罐和管道運行狀況，定期記錄液位、壓力和溫度參數(shù)，及時處理設備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況(壓力、溫度每天必須檢查2次)；
2、嚴格控制貯罐的進液數(shù)量，并做好進液、出液記錄。
3、建立和保管好設備檔案，搞好日常運行記錄，定期檢驗每次維修記錄。
4、逐步完善各項制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)范和規(guī)程。
5、貯罐運行裝卸時不得少于二人操作，嚴防事故發(fā)生。
6、堅決杜絕同時向兩臺或兩臺以上的貯罐進液、出液。
7、每小時至少對罐區(qū)巡視一次，重要檢查核對液面高度，壓力表指示值。安全閥鉛封是否完好，設備管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。
8、液面、壓力表失靈，安全閥損壞等異常情況應及時妥善處理，在此期間不得進液或出液。
9、罐區(qū)的液相管、氣相管、排污管、水管，應按規(guī)定涂成不同顏色予以區(qū)別，各種閥門統(tǒng)一編號、掛牌。
10、每天下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
第11篇 中石化大型浮頂儲罐安全設計施工運行管理規(guī)定
1? 基本要求
1.1? 大型浮頂儲罐是指單罐容積不小于5萬m3的鋼制外浮頂原油儲罐（以下簡稱大型儲罐）。
1.2大型儲罐安全設計、施工與運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。
1.3? 大型儲罐建設項目必須符合國家和所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災的有關(guān)法規(guī)和報批程序；其中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災技術(shù)措施和設備、設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。
2選址及平面布置
2.1庫址選擇
大型儲罐選址時，應對當?shù)乩纂娗闆r進行調(diào)查，盡可能避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。
2.2? 防火堤
2.2.1? 大型儲罐組的防火堤宜采用土堤。當受條件限制時，可采用國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的其他結(jié)構(gòu)型式的防火堤，其耐火極限不得小于3h。
2.2.2? 在防火堤的不同方位上應設置人行臺階或坡道，同一方位的人行臺階或坡道不宜少于2處；隔堤應設置人行臺階。
2.2.3? 單罐容積不小于1 0萬m3的大型儲罐罐組宜采用4罐一組布置。
2.3? 安全間距和消防道路
2.3.1? 大型儲罐之間的安全間距不應小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。
2.3.2? 大型儲罐罐組應設路面寬度不小于6m的環(huán)形消防道路，且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12 m。
3? 電氣
3.1? 罐區(qū)照明
大型儲罐罐組的照明宜采用燈具沿走道、平臺、扶梯布置。
3.2? 防雷措施
3.2.1? 大型儲罐接地點沿罐壁周長的間距不宜大于18 m，罐體周邊的接地點分布應均勻，沖擊接地電阻不應大于1 0 ω；大型儲罐與罐區(qū)接地裝置連接的接地線，當采用熱鍍鋅扁鋼時，規(guī)格應不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2? 引下線宜在距離地面0. 3m至1.om之間裝設斷接卡，斷接卡與引下線的連接應可靠。
3.2.3大型儲罐不應裝設避雷針，應對浮頂與罐體用2根導線做電氣連接。浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50 mm2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.4? 大型儲罐轉(zhuǎn)動扶梯與罐體及浮頂各兩處應做電氣連接，連接導線應采用橫截面不小于50衄2扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線，連接點用銅接線端子及2個m12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。
3.2.5? 大型儲罐應利用浮頂排水管線對罐體與浮頂做電氣連接，每條排水管線的跨接導線應采用1根橫截面不小于50 mm2鍍錫軟銅復絞線。
3.2.6? 與罐體相接的電氣、儀表配線應采用金屬管屏蔽保護。配線金屬管上下兩端與罐壁應做電氣連接。在相應的被保護設備處，應安裝與設備耐壓水平相適應的浪涌保護器。
3.2.7? 宜采用有效可靠的連接方式對浮頂與罐體沿罐周做均布的電氣連接并應滿足國內(nèi)外相關(guān)標準規(guī)范的要求。
3.3? 防靜電措施
3.3.1? 大型儲罐的自動通氣閥、量油孔應與浮頂做電氣連接。
3.3.2? 二次密封采用i型刮板的每個導電片與浮頂均應做電氣連接。
3.3.3? 電氣連接的導線應選用1根橫截面不小于10 mm鍍錫軟銅復絞線。
3.3.4? 在大型儲罐盤梯進口處，應設置安全有效的消除人體靜電接地設施。
3.3.5? 大型儲罐浮頂上取樣口的兩側(cè)1.5 m之外應各設1組消除人體靜電設施，取樣繩索、檢尺等工具應與設施連接。該設施應與罐體做電氣連接并接地。
3.3.6? 儲罐內(nèi)壁如使用導靜電防腐涂料，涂層表面電阻率應為108-1011ω。
3.3.7? 浮頂與罐體之間的密封帶應使用導靜電材料。
3.3.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應共用接地網(wǎng)，實測的工頻接地電阻應不大于4 ω。
4罐體設備
4.1? 密封結(jié)構(gòu)
4.1.1? 大型儲罐應設置一次密封和二次密封。在雷雨多發(fā)區(qū)域，一次密封宜采用軟密封。
4.1.2? 儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間距宜按附表的規(guī)定選取。
4.1.3? 在浮頂外邊緣板與罐壁之間的環(huán)形密封間距偏差為土100 mm的條件下，一次密封和二次密封的密封件應保持與罐壁良好接觸。
4.1.4? 應盡可能減小一次密封和二次密封之間的油氣空間。
4.1.5? 一次密封的橡膠包帶、橡膠充液管應符合現(xiàn)行化工行業(yè)標準《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》hg/t 2809要求，除具有良好的耐油性能外，還應滿足強度、耐老化等要求。
4.1.6? 一次密封的軟泡沫塑料應符合國家標準《輕質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》中jm30優(yōu)等品的要求，應具有良好的彈性和耐老化性能。
4.1.7? 一次密封和二次密封所用緊固件、二次密封的壓條等材料應為不銹鋼。
4.1.8? 一次密封的橡膠包帶和二次密封的油氣隔膜接頭的物理性能、耐油性能以及機械性能等應不低于對橡膠包帶和油氣隔膜的性能要求。
4.1.9? 二次密封的支撐板應采用不銹鋼，橡膠刮板宜采用l型結(jié)構(gòu)，以保證刮板與罐壁之間形成良好的面接觸；當采用其他結(jié)構(gòu)時，密封油氣空間不應存在金屬凸出物。
4.1. 10? 二次密封的橡膠刮板應具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11? 一次密封應采用浸液安裝的方式。
4.1. 12? 一次彈性泡沫密封安裝后，下部突出應規(guī)則，無扭曲現(xiàn)象，上部應平整。
4.2? 浮頂限位要求
4.2.1? 儲罐浮頂限位除設置兩根量油導向管外，在浮頂下方，還應設置限位器，浮頂限位器沿徑向伸出浮頂外邊緣板的長度應滿足密封間隙允許偏差的要求，并對一次密封和二次密封提供極限位置保護，其安裝位置應避開其他部件。
4.2.2? 罐內(nèi)附件的設置造成浮頂漂移（旋轉(zhuǎn)或平移）時，附件應盡可能對稱布置，使產(chǎn)生漂移的外力相互抵消或盡可能減小。
5消防系統(tǒng)
5.1? 一般規(guī)定
大型儲罐的消防水噴淋和泡沫系統(tǒng)應采用遠程手動啟動的程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1? 大型儲罐的消防水應儲存在固定的消防水罐或消防水水池中。當儲罐區(qū)附近有合適水源時，可設置為消防備用水源，消防備用水源上應設可靠的取水設施。
5.2.2? 廠區(qū)內(nèi)大型儲罐區(qū)和裝置區(qū)的消防水儲備宜統(tǒng)一設置，消防水源除滿足企業(yè)的消防補水需要外，還應滿足大型油罐的消防需要。
5.3? 泡沫滅火系統(tǒng)
5.3.1? 大型儲罐的泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵、比例混合器及平衡閥應為一用一備；泡沫站應具有快速灌裝設施。
5.3.2? 大型油罐滅火所需泡沫混合液供給強度不應小于12.5 l (min*m2)，連續(xù)供給時間應為60 min。用于撲救液體流散火災的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設計，每支泡沫槍的流量應按480 l/min設計，其泡沫混合液連續(xù)供給時間應按30 min設計。
5.4? 消防冷卻水系統(tǒng)
5.4.1? 大型儲罐區(qū)的消防水量，由撲救最大罐火災配置泡沫用水量、儲罐固定冷卻用水量、以及移動消防用水量組成。固定冷卻用水量按著火油罐外壁面積保護，噴淋強度不小于2.0l/ (min*m2)，并應按實際配置校核噴淋水量；移動水量應為120 l/s。
5.4.2消防給水泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵，且應考慮100%流量備用。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.3? 泡沫消防給水泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵，且應考慮100%流量備用。泡沫消防給水泵供水能力除滿足額定工況要求外，還應滿足150%額定流量時，水泵揚程不低于65%額定揚程的要求。
5.4.4? 泡沫液泵應保證在設計流量下泡沫液供給壓力大于最大水壓力，宜采用齒輪泵，密封或填充類型應適宜輸送所選的泡沫液，其材質(zhì)應耐泡沫液腐蝕且不影響泡沫液的性能；泡沫液泵應耐受時長不低于10 min的空載運行。泡沫液泵應采用電動泵，備用泵應采用柴油泵。
5.4.5? 消防水應儲存于兩個設有聯(lián)通管的水罐或水池中。當和生產(chǎn)用水合并儲存時，應保證消防水不被使用。
5.5? 輔助消防設施
5.5.1? 大型儲罐區(qū)服務的消防站應配備不少于兩臺移動式泡沫和水兩用消防炮，單臺流量為32 l/s一40 l/s。
5.5.2在防火堤外臺階邊、油泵房、泵棚或露天油泵邊上應設置沙池，儲存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型儲罐頂部平臺上，可設置滅火器材箱，放置2根水帶和2支泡沫槍。
5.6? 消防站
單罐容量不小于1 0萬m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥? 0萬m3，或單罐容量不小于15萬m3時，應在消防站內(nèi)設置高噴車、泡沫運輸車，高噴車流量不應小于60 l/s。
5.7其他要求
5.7.1? 泡沫堰板高度應高于二次密封0. 3m，且不小于0.9 m；泡沫堰板與罐壁的間距宜為0.9 m~l.2 m；泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應少于4處。
5.7.2單罐容量大于5萬m3儲罐，應在罐頂梯子平臺的對稱位置上設置二分水器和操作平臺。二分水器應由dnloo管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m處設置半固定管牙接口；根據(jù)需要，從二分水器上引出的泡沫混合液管道也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。
6火災自動報警系統(tǒng)
6.1? 大型儲罐應設置火災自動報警系統(tǒng)。在儲罐上應設置無電檢測的火災自動探測裝置，在罐區(qū)四周通道旁應設置手動報警按鈕。
第12篇 原料儲罐安全使用管理規(guī)定
為加強對原料罐區(qū)的安全管理,保障安全生產(chǎn),針對98%濃硫酸、發(fā)煙硫酸儲罐的安全使用,特作出以下規(guī)定:
①98%濃硫酸儲存量嚴格控制在1200t以下;
②發(fā)煙硫酸儲存量嚴格控制在1200t以下。
③若儲存量達到規(guī)定值,要停止卸車,并負責告知倉庫,如遇特殊情況超過規(guī)定量卸車,需由分管領(lǐng)導簽字方可進行卸車。
④若檢查中發(fā)現(xiàn)崗位操作工違規(guī)卸車,由崗位操作工承擔全部責任。
為此硫酸庫崗位操作工要加強責任心,按時巡檢,準確記錄濃硫酸儲存量,嚴格遵守此規(guī)定。
