第1篇 頂板安全管理實施細則新
一、頂板管理責任制
二、責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責,由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等,由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調(diào)整間距,補充措施說明。
⑵炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分(<(2×5)㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護設(shè)計,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于2.8m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬×厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁,當巷道寬度大于3.2m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機架,使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm×200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于2.5m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于2.5m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責任,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施。跨度及壓力較大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項安全技術(shù)措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環(huán)進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計,在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合,確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺,加密支護措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護,嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責任,井下各施工地點現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,當隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄,同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進度,并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員。現(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監(jiān)員進行監(jiān)護,掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第2篇 頂板安全管理實施細則
一、頂板管理責任制
二、責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責，由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷，由責任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山（絞車房）等巷道，由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房，由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等，由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作，并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作，并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦；2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴高檔普采：采煤機割煤時，要跟機掛梁支臨時柱，正常情況下拖后采煤機3～5m。松機割底煤時，回臨時柱一次性距離一般不大于20m；支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5～10m，貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫；移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m，并及時補齊；頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調(diào)整間距，補充措施說明。
⑵炮采：要分段放炮和掛梁，每段距離一般不大于20m，并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶綜采：采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式，正常移架滯后采煤機一般不超過3～5架，端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷要嚴格控制面前端面距，盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時，要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù)，每次放炮后必須及時支護，具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架，片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時，必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時，必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入；綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護：
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板，支設(shè)臨時支柱，然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時，要用一對長鋼梁托住棚頭，交替邁步前移；若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時，可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時，經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后，可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護，改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱，其它面前臨時支柱可支成點柱，對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制，正常情況下及時超前移架支護；頂板破碎時使用順槽棚加強支護，順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上，且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于1.5倍采高。
⑵局部懸頂或冒落高度不充分（＜（2×5）㎡）時，必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施；超過時必須采取強制放頂措施。
⑶特殊條件下不能強制放頂?shù)模锌煽康陌踩胧┎⒉扇〉V壓觀測、預(yù)報手段，防止懸頂大面積突然垮落造成事故（受底板承壓水威脅的工作面除外）。
⑷嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”，回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱，每段只允許安排一組人員作業(yè)，每組2～3人，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人員除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作，嚴禁單人獨自操作。回柱分段距離不得小于15m，分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段?；刂攸c附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面，分段距離一般不得大于20m?；刂侄尉嚯x必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱：①在回“壓死”的柱子時，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉，嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱，柱梁被埋住時，要先維護好附近頂板，方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時，要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后，方可回出柱梁。④下山回柱時，應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時，應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出，嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m，對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護，超前距離應(yīng)不小于50m，視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造，可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護，確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時，由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審，結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案，區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議，結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）完成支護設(shè)計，區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求：
⑴工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料，備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格，否則不準使用。
⑷錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理，建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后（不包括門棚），要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當棚梁凈寬在2.8m及以下時用兩根，棚梁凈寬大于2.8m時用三根，均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁（寬×厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架，必須待吹散炮煙后，從外向里，在支架和前探梁的掩護下，敲幫問頂，逐架扶正，背牢架實。
⑤在移動前探梁時，必須在支架掩護下操作，嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上（下）山掘進，巷道坡度大于15°時，要有防止前探梁下滑的措施。
⑵錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11#礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm，壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作，若采用其他材質(zhì)作前探梁時，其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在3.2m及以下時用兩根前探梁，當巷道寬度大于3.2m時，要使用3根前探梁。前探梁間距不大于1.4m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán)，吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護；如果采用其它支護形式作臨時支護時，必須由礦總工程師批準，并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料，當遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護。
⑶砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護，必須采用四撐棚做臨時支護，且符合以下要求：
①四撐棚直徑不得小于0.2m，需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過2.8m，腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m，橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處，都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前，要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架，抬棚腿要落到實底，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后，要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石，控制好兩幫后，方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定，以防溜幫和落石傷人。
⑷下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定，要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施，提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置，內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置，必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷，嚴把工程質(zhì)量，避免前掘后整，為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形，應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時，要采取放小炮、掏梁窩的方法，用前探支架超前控制，并嚴密背頂，適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時，可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施，增加棚子的穩(wěn)定性和整體性，防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形，并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時，現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距，割煤后最大空頂距離不大于3.9m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后，使綜掘機退出迎頭一定距離，確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下，然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度，伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置，調(diào)整機架，使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上，調(diào)整鋼帶，留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間（不得小于200mm×200mm），避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好，無磁鐵或固定不牢時，用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上，以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng)，并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng)，最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶（面向迎頭由外向里）不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄，向前推動支護機架，調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度，最后升到巷道上頂板，把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置，確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下，首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后，人員撤至安全地點，掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到適當位置為止，然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下，先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度，及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴巷道開門口的位置選擇：要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵開門必須加強支護：架棚工程必須使好雙門棚，具備條件的地點必須打好吊掛錨桿，下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚；錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護，并施工頂板離層儀，加強頂板監(jiān)測。
⑶新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口（三架棚內(nèi)）或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時，可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒，要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚，將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚，永久抬棚凈寬小于2.5m時，可使用單抬棚；永久抬棚凈寬大于2.5m時，要使用雙抬棚，插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁，插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊，不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi)，抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定，棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件，也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿，不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時，要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩，抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒抬棚時，影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等，要加強管理，落實責任，嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施。跨度及壓力較大的地點，如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板，編制專項安全技術(shù)措施，采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護（使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)）。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護，噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜，一般不低于30-50mm，開拓大巷一般采用錨噴支護，噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透：
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護，并縮小循環(huán)進尺，加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定，支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實，不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置，焊縫必須飽滿，無瞎縫，棚腿兩端頭必須焊金屬墊板，以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底，腿窩深度不得小于0.2m，有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架，必須先行修復(fù)之后，方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中，必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時處理。
⑵錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計，在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上，采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合，確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成，其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護，其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋，桿體直徑不小于18mm，桿體屈服載荷不小于7t，桿體尾部需作螺紋時，應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作，其尺寸應(yīng)不小于120×120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于3.5mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng)，網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配，長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定，煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60×60mm，巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當增大，但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道，兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm，并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片要拉緊，并與巷道周邊圍巖密貼，應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮17.8mm的標準鋼絞線，其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿，其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》（mt218-90）及《水泥錨桿卷式錨固劑》（mt219-90）兩個行業(yè)標準，桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt146.2-2000《樹脂錨桿金屬桿體及其附件》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面，有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動，錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗，并有試驗記錄。做錨固力實驗時，必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時，要及時采取補強措施。
⑶錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時，噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等，必須符合設(shè)計要求，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩，石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，孔深不小于桿體的有效長度，且不大于桿體有效長度30mm，角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊，偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵掘進開綜采工作面切眼時斷面較大，由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審，結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗，確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案，區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施，經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護，然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺，加密支護措施，服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉，也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時，巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺，加密錨索支護，或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護，縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間，及時架設(shè)臨時支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應(yīng)改用風（手）鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、巷道擴修、維修、換棚，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員，嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架，全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子，要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子，要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時，還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下，才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作，一人配合，并有專人監(jiān)護，嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時，必須由外向里依次進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前，不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂，每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理，落實頂板管理責任，井下各施工地點現(xiàn)場交接班后，采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查，確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時，區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察，并安排人員對頂板進行有效的控制，安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼，定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的，盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查，并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂，安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的，盯班干部、迎頭組長一組，工長、迎頭組長一組，安監(jiān)員、迎頭組長一組，分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，當隱患處理完畢后，方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄，同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚，以便控制循環(huán)進度，并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員。現(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時，必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題，要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者，每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理，是管理人員的就地免職，是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同，工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢，前探臨時支護到位、合格后，迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸，擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m，高度小于巷道高度不大于1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具，每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于1.8m的長柄工具，每個采煤面必須配備3根不低于1.8m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理，安監(jiān)員進行監(jiān)護，掘進迎頭遵守第一條規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查，要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查，及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查，要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施，交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況，要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
第3篇 頂板安全管理實施細則格式怎樣的
一、頂板管理責任制
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二、 責任區(qū)分工
1.采掘單位對本單位作業(yè)地點分管責任范圍內(nèi)沿途巷道、安全出口、及施工頭面頂板管理工作負責,由責任單位負責頂板管理日常檢查、維護及隱患處理工作。具體由采煤、掘進副總負責督辦。
2.主運輸系統(tǒng)、采區(qū)煤流系統(tǒng)巷道及煤倉聯(lián)絡(luò)巷,由責任單位運轉(zhuǎn)區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
3.水平軌道大巷、主要軌道上下山(絞車房)等巷道,由責任單位運搬區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
4.水倉、泵房、變電所及安全通道、-430人行下山、-430軌道絞車房,由責任單位機電科負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
5.主要回風巷、無具體施工或分管責任單位的其他巷道、硐室等,由責任單位通防區(qū)負責頂板管理日常檢查管理工作,并做好頂板隱患排查、匯報工作。
6.巷修區(qū)負責全礦井所有巷道、硐室的頂板管理日常維護、維修工作,并做好巷道報廢及回撤管理工作。
以上2~6項具體由通防、巷修副總督辦;2~4項具體由機電、運輸副總協(xié)助督辦。
三、 采煤專業(yè)頂板管理
1.采煤支護材料要求:
⑴ 工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.采煤面前頂板管理
⑴ 高檔普采:采煤機割煤時,要跟機掛梁支臨時柱,正常情況下拖后采煤機3~5m。松機割底煤時,回臨時柱一次性距離一般不大于20m;支貼幫柱拖后采煤機組距離一般5~10m,貼幫柱間距一般不大于3m并用物料擠緊幫;移溜支正規(guī)柱拖后采煤機組距離一般不大于15m,并及時補齊;頂板破碎或下分層工作面要視現(xiàn)場具體情況適當調(diào)整間距,補充措施說明。
⑵ 炮采:要分段放炮和掛梁,每段距離一般不大于20m,并支設(shè)臨時柱控制頂板。
⑶ 綜采:采煤機割煤時必須及時移架支護。割煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,應(yīng)采用帶壓擦頂移架方式,正常移架滯后采煤機一般不超過3~5架,端面距不超過340㎜。特殊情況要在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
⑷ 要嚴格控制面前端面距,盡量縮短空頂時間和空頂面積。
①高檔普采當頂板破碎時,要采取預(yù)掛頂梁、加掛短頂梁、嚴密背頂、掏梁窩、挑板梁、套支長鋼梁等超前處理措施。
②若炮采要減少裝藥量及每次起爆個數(shù),每次放炮后必須及時支護,具體要求在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
③綜采頂板破碎時要緊跟或超前移架,片幫嚴重時必須立即移架。超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫等特殊情況時,必須停止采煤。
⑸人員進入面前工作時,必須先采取可靠地臨時支護和防片幫措施、確認無危險后方可進入;綜采工作面采高大于3.0m時必須使用好護幫板并用物料護好幫后方可進入作業(yè)。
⑹端頭支護:
①每次放炮后應(yīng)及時采用四對八根長鋼梁或不少于6架雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護頂板,支設(shè)臨時支柱,然后出煤。端頭支護的使用范圍、支設(shè)及回撤方法、質(zhì)量要求、安全措施等,必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。下分層工作面采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板時,要用一對長鋼梁托住棚頭,交替邁步前移;若下分層工作面頂板膠結(jié)較完整替換棚頭時,可直接采用6架雙楔調(diào)角定位頂梁支護頂板。
②八層煤工作面兩端頭四灰頂板厚度正常且無斷層、破碎帶、二合頂時,經(jīng)礦總工程師批準并制定相應(yīng)措施后,可以取消四對八根長鋼梁支護或雙楔調(diào)角定位頂梁棚支護,改為對柱支護。面前靠工作面刮板運輸機的一排臨時柱必須支成對柱,其它面前臨時支柱可支成點柱,對柱和點柱的數(shù)量及支設(shè)要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。
③加強綜采工作面上下兩端頭與順槽三角區(qū)的頂板控制,正常情況下及時超前移架支護;頂板破碎時使用順槽棚加強支護,順槽棚應(yīng)至少搭接在相鄰兩架支架上,且與超前支護連成一體。
3.采煤面后頂板管理
⑴ 正常情況下采空區(qū)冒落高度應(yīng)普遍不小于
1.5 倍采高。
⑵ 局部懸頂或冒落高度不充分(<(2_5) ㎡)時,必須采用戧棚、叢柱、對柱、趄柱、密集支柱等加強支護措施;超過時必須采取強制放頂措施。
⑶ 特殊條件下不能強制放頂?shù)?要有可靠的安全措施并采取礦壓觀測、預(yù)報手段,防止懸頂大面積突然垮落造成事故(受底板承壓水威脅的工作面除外)。
⑷ 嚴格“自下而上、由采空區(qū)向工作面” 的回柱順序和回柱操作“八大要領(lǐng)”,回柱把手、長柄工具、防倒攔繩等回柱工具齊全、合格。采煤面分段回柱,每段只允許安排一組人員作業(yè),每組2~3人,一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況,觀察人員除協(xié)助回柱外,不得兼做其他工作,嚴禁單人獨自操作?；刂侄尉嚯x不得小于15m,分段接茬處應(yīng)選在頂板較好的地段。回柱地點附近15m范圍內(nèi)不準有其他人員工作或停留。傾角大于15°的工作面,分段距離一般不得大于20m。回柱分段距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑸特殊情況下回柱:①在回“壓死”的柱子時,要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?。嚴禁用絞車或回柱器硬拉,嚴禁放炮崩柱子。②因矸石冒落推倒支柱,柱梁被埋住時,要先維護好附近頂板,方可扒出被埋柱梁。③因采空區(qū)大塊矸石倚靠支柱時,要先處理大塊矸石或采用“先支后替”措施后,方可回出柱梁。④下山回柱時,應(yīng)采取好防推趄柱、防倒攔繩、遠距離回柱等措施。⑤回撤回柱收尾時,應(yīng)采用“扇形收口”逐漸回出,嚴禁整路一次性回撤。
4.安全出口及超前支護
⑴ 工作面兩順槽的超前支護距離應(yīng)不低于30m,對頂板壓力大、受采空區(qū)影響的順槽巷道進行超前支護,超前距離應(yīng)不小于50m,視現(xiàn)場實際情況適當加長。
⑵ 遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造,可配合金屬網(wǎng)加工字鋼對上下出口進行超前加強維護,確保安全出口暢通。
5.綜采過聯(lián)絡(luò)巷、停采回撤通道支護
①工作面距面前聯(lián)絡(luò)巷至少100m時,由采煤副總組織過聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場會審,結(jié)合以往過聯(lián)絡(luò)巷支護方式、支護強度及推采經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和過聯(lián)絡(luò)巷方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
②工作面在停采前至少1個月由總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議,結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究,確定合理的支護形式及參數(shù),由生產(chǎn)技術(shù)科(技術(shù))完成支護設(shè)計,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。
四、 掘進專業(yè)頂板管理
1.掘進支護材料要求:
⑴ 工作面支護材料必須符合國家標準、安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程要求。所有支護材料有基礎(chǔ)臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
⑵ 必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,備用材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理辦法等,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
⑶ 錨桿及其錨固劑必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的生產(chǎn)廠家制作,并經(jīng)有資質(zhì)的檢測檢驗單位檢驗合格,否則不準使用。
⑷ 錨網(wǎng)、錨噴巷道作為永久隱蔽工程管理,建立工程質(zhì)量終身追究制度和施工檔案直至巷道報廢為止。
2.臨時支護
⑴ 架棚巷道臨時支護
①新開門巷道支齊三架棚后(不包括門棚),要采取前探梁作臨時支護。前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m鋼軌制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40t型溜子新鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲聯(lián)接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴禁重楔。
②前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進度在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當棚梁凈寬在
2.8 m及以下時用兩根,棚梁凈寬大于
2.8 m時用三根,均勻布置。
③前探梁上方用長度比巷道頂部寬度小0.4m的木板梁(寬_厚=150_60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。
④因放炮崩倒崩歪的支架,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁的掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。
⑤在移動前探梁時,必須在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業(yè)。
⑥上(下)山掘進,巷道坡度大于15°時,要有防止前探梁下滑的措施。
⑵ 錨噴、錨桿巷道臨時支護
①錨桿支護的巷道要用前探梁作臨時支護。
②前探梁可用11礦用工字鋼或15kg/m的鋼軌或直徑不少于89mm,壁厚不小于4mm的厚壁無縫鋼管制作,若采用其他材質(zhì)作前探梁時,其具體規(guī)定必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。
③當巷道寬度在
3.2 m及以下時用兩根前探梁,當巷道寬度大于
3.2 m時,要使用3根前探梁。前探梁間距不大于
1.4 m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。每根前探梁不得少于2個吊環(huán),吊環(huán)螺紋擰入長度不少于30mm。固定前探梁吊環(huán)可使用巷道支護的錨桿。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。
④錨噴巷道根據(jù)現(xiàn)場巷道圍巖性質(zhì)、在保證安全前提下可采用初噴或者前探梁作臨時支護;如果采用其它支護形式作臨時支護時,必須由礦總工程師批準,并在作業(yè)規(guī)程中對頂板控制及施工人員的安全做出具體規(guī)定。
⑤掘進工作面要時時備足至少10架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護。
⑶ 砌碹巷道臨時支護
要盡可能采用錨噴作臨時支護。若架棚支護改為砌碹支護,必須采用四撐棚做臨時支護,且符合以下要求:
①四撐棚直徑不得小于0.2m,需選用堅硬優(yōu)質(zhì)木材。順向抬棚棚腿凈里長應(yīng)不超過
2.8 m,腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.5m,橫向抬棚腿窩距底槽內(nèi)沿不小于0.3m。四撐抬棚接口處和梁與梁的接觸處,都要用扣扒雙面扒牢。
②支設(shè)抬棚前,要先將施工地點前后10架棚加固好。挖底槽前要先支好四撐抬棚。四撐棚托原棚不得超過4架,抬棚腿要落到實底,作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定防止高吊、失腳的措施。
③放炮開幫后,要檢查加固四撐抬棚。待找掉頂幫活石,控制好兩幫后,方可挖底槽。
④砌墻及挖底槽時的護幫措施要在作業(yè)規(guī)程或措施中作詳細規(guī)定,以防溜幫和落石傷人。
⑷ 下分層巷道施工特殊規(guī)定
①下分層支護方式要根據(jù)礦壓顯現(xiàn)的實際情況確定,要充分考慮開采深度、上分層采后時間、巖性等因素。當巷道需開寬或遇壓力集中區(qū)等情況時要及時采取支對棚或縮小棚距等措施,提高支護強度。
②下分層工作面巷道與上分層工作面巷道必須內(nèi)錯布置,內(nèi)錯距離為2~3m。下分層巷道開門應(yīng)選好位置,必須在上分層停采線之前進入下分層巷道位置。
③下分層掘進施工要做到一次成巷,嚴把工程質(zhì)量,避免前掘后整,為防止放炮和耙裝機耙斗碰撞造成支架變形,應(yīng)制定相應(yīng)安全措施。
④下分層巷道掘進遇上分層頂板破碎、出現(xiàn)網(wǎng)兜或漏頂時,要采取放小炮、掏梁窩的方法,用前探支架超前控制,并嚴密背頂,適當縮小棚距。
⑤當下分層巷道壓力較大或上部有冒頂區(qū)及頂板冒落不實時,可采取增設(shè)拉桿、撐桿等措施,增加棚子的穩(wěn)定性和整體性,防止?jié)L梁、偏肩及歪斜變形,并及時編制有針對性的措施。
⑥下分層巷道掘進時,現(xiàn)場必須有數(shù)量充足的打撞楔用的長釬子或材質(zhì)堅硬的圓木桿、抬棚、木垛料、小桿、木楔等材料。
⑸綜掘機使用機載前探液壓支架
采用zlj-4機載臨時支護裝置作為臨時支護。割煤前永久支護到工作面的距離不大于一個支護排距,割煤后最大空頂距離不大于
3.9 m。
①掘進機完成掘割裝煤作業(yè)后,使綜掘機退出迎頭一定距離,確保使處于折合狀態(tài)下的機載液壓支架部分處于永久支護范圍內(nèi)。
②將綜掘機截割頭放下,然后對綜掘機截割頭及鏟板停電閉鎖。
③然后調(diào)整主架高度,伸開頂梁架和翼架到所需要的角度和位置,調(diào)整機架,使其平穩(wěn)。
④將提前準備好的支護材料頂部鋼帶先放在機架上,調(diào)整鋼帶,留出鋼帶的第二個眼和第四個眼的支護空間(不得小于200mm_200mm),避免機載臨時支護裝置機架梁擋住鋼帶眼無法支護。同時調(diào)整好鋼帶之間的距離。然后用磁鐵吸好,無磁鐵或固定不牢時,用聯(lián)網(wǎng)用的鐵絲將鋼帶固定牢固。
⑤然后將提前準備好的鋼筋網(wǎng)放在頂梁架鋼帶之上,以迎頭向外的順序依次放好鋼筋網(wǎng),并按規(guī)程要求聯(lián)好網(wǎng),最外的鋼筋網(wǎng)要向后超出第一架鋼帶(面向迎頭由外向里)不得小于一個支護排距。然后將鋼筋網(wǎng)用鐵絲固定牢固。
⑥操縱控制手柄,向前推動支護機架,調(diào)整第一架鋼帶與永久支護支架之間的距離達到一個支護排距。然后上升支架并調(diào)整機架傾斜角度,最后升到巷道上頂板,把鋼帶和鋼筋網(wǎng)壓緊在巷道頂板上。同時根據(jù)巷道斷面將液壓支架前伸梁和側(cè)護梁伸展至最大位置,確保最大有效支護面積。
⑦人員站在有效掩護之下,首先在頂部鋼帶第二個眼和第四個眼打眼孔、上錨桿作為臨時支護。
⑧支護完頂部鋼帶第二個眼和第四個眼錨桿后,人員撤至安全地點,掘進機司機先把翼架收回到位、主架下降到最底位置,再折合主架和頂梁架,合到適當位置為止,然后將綜掘機退出迎頭一定距離。將綜掘機停電閉鎖。
⑨人員在有效支護下,先進行頂部錨桿、錨索再進行幫部錨桿、錨索的支護作業(yè)。嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸。
⑩掘進機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時,必須先進行支護,支護到位后方可進行搶修,嚴禁空頂作業(yè)。
3.新開門、貫通、預(yù)透頂板管理
⑴ 巷道開門口的位置選擇:要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三岔口以及實體煤與老空的交界處。
⑵ 開門必須加強支護:架棚工程必須使好雙門棚,具備條件的地點必須打好吊掛錨桿,下分層巷道必須支設(shè)順槽抬棚;錨網(wǎng)巷道必須于開門口打錨索加強支護,并施工頂板離層儀,加強頂板監(jiān)測。
⑶ 新開門臨時支護
①架棚巷道新開門口(三架棚內(nèi))或巷道調(diào)向無法正常采用前探支架時,可以使用點柱或前探棒作為臨時支護。
②每個掘進迎頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱或規(guī)格、數(shù)量與巷道規(guī)格尺寸匹配的木點柱、前探棒,要在規(guī)程、措施中明確規(guī)定木點柱、前探棒的材質(zhì)、長度、數(shù)量和布置方式等。
⑷ 架棚巷道
①新開門口必須使用臨時抬棚,將開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不少于一架原棚梁托住。然后開寬巷道再使用永久抬棚,永久抬棚凈寬小于
2.5 m時,可使用單抬棚;永久抬棚凈寬大于
2.5 m時,要使用雙抬棚,插梁端頭要同時壓住抬棚棚梁,插梁與永久抬棚及棚腿接合處都要焊擋板。插梁與抬棚棚梁用木楔加緊,不得重楔。
②抬棚棚腿不得使用單體液壓支柱和金屬摩擦支柱及樺木等脆性材料。
③抬棚的棚梁、棚腿要在同一鉛垂面內(nèi),抬棚要固定牢固。棚梁與棚腿接口處要用卡子固定,棚梁兩端要用錨桿固定在頂板上。若頂板不具備打錨桿條件,也可用錨桿將棚腿固定在兩幫。
④架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞。抬棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿,不準有四不靠的抬棚。
⑤兩巷道立體交叉凈巖帽小于6m時,要制定專門加強支護的措施。
⑥開門口形式的小絞車窩,抬棚與抬棚以里第一架棚的棚距不準大于0.3m,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒抬棚時,影響小絞車窩的安全。
⑦對巷道門子口、交叉點等,要加強管理,落實責任,嚴格執(zhí)行掛牌管理制度。
⑸錨噴及錨網(wǎng)巷道
①新開門口要有加強支護的措施?？缍燃皦毫^大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量和布置方式。
②對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板,編制專項安全技術(shù)措施,采用補打錨索進行補強支護或架棚進行二次支護。
③對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿掛網(wǎng)或加木托盤進行支護,受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加鋼帶幫網(wǎng)進行加強幫支護(使用冷拔絲網(wǎng)或塑料網(wǎng))。
④開拓巷道及服務(wù)年限較長的準備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿、混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準備巷道一般采用錨網(wǎng)噴支護,噴層厚度以封閉巖面、錨網(wǎng)為宜,一般不低于30-50mm,開拓大巷一般采用錨噴支護,噴層厚度應(yīng)不小于100mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
⑹貫通預(yù)透:
新開掘巷道與已施工巷道交岔布置,在施工貫通預(yù)透前后需對已施工巷道進行補強支護,并縮小循環(huán)進尺,加強頂板控制。
4.正常支護頂板管理
⑴ 架棚巷道
①支架規(guī)格及支設(shè)質(zhì)量要符合規(guī)程措施規(guī)定,支架與頂邦之間的空隙必須背緊背實,不得空頂空幫。
②金屬支架棚腿上端要焊接防掉棚梁的裝置,焊縫必須飽滿,無瞎縫,棚腿兩端頭必須焊金屬墊板,以增加與棚梁的接觸面積和減少棚腿鉆底量。
③棚腿要支到實底,腿窩深度不得小于0.2m,有水溝一側(cè)至水溝底以下不小于0.1m。
④當?shù)装逅绍浕蚺锿炔荒苤У綄嵉讜r,棚腿下要穿鞋,鞋的材料、規(guī)格和使用方法要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
⑤靠近工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固。架棚巷道支架間必須設(shè)牢固的撐木和拉桿等防倒設(shè)施。爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù)之后,方可進入工作面作業(yè)。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支架情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須及時處理。
⑵ 錨網(wǎng)巷道
①根據(jù)采區(qū)地質(zhì)說明書和采區(qū)設(shè)計,在對巷道圍巖進行充分調(diào)查的基礎(chǔ)上,采用理論計算法、工程類比法和實測法相結(jié)合,確定錨桿支護的參數(shù)。錨桿支護參數(shù)在作業(yè)規(guī)程中要敘述計算過程和選取的根據(jù)。
鋼筋梯應(yīng)采用直徑不小于14mm的a3圓形鋼筋焊制而成,其寬度為60~100mm。
②采深超過400m的巷道支護,其錨桿桿體材料應(yīng)采用抗拉強度不低于a5的螺紋鋼筋或等強螺紋鋼筋,桿體直徑不小于18mm,桿體屈服載荷不小于7t,桿體尾部需作螺紋時,應(yīng)采用滾絲工藝。錨桿托盤應(yīng)采用厚度不小于6mm的20mnsi鋼板制作,其尺寸應(yīng)不小于120_120mm或不小于φ120mm。三點支撐抗壓試驗強度不低于設(shè)計錨固力。
③錨網(wǎng)應(yīng)采用直徑不小于
3.5 mm的冷拔絲或鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)或菱形網(wǎng),網(wǎng)片的寬度應(yīng)與錨桿的排距相匹配,長度可根據(jù)巷道頂寬和拱的弧長而定,煤巷和半煤巖巷用的網(wǎng)格一般不大于60_60mm,巖巷、錨噴巷道可根據(jù)巖性條件適當增大,但不應(yīng)大于配套托盤的直徑或邊長。
錨網(wǎng)支護巷道,兩網(wǎng)片搭接長度不小于60mm,并按設(shè)計要求聯(lián)網(wǎng),網(wǎng)片要拉緊,并與巷道周邊圍巖密貼,應(yīng)將兩網(wǎng)片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。
④錨索應(yīng)選用ф≮
17.8 mm的標準鋼絞線,其外端的加緊裝置應(yīng)與鋼絞線強度相匹配。錨索長度應(yīng)按照錨入頂板穩(wěn)定巖層不少于1m選擇。
⑤用于生產(chǎn)中的水泥錨桿,其桿體和水泥錨固劑必須符合《水泥錨桿桿體》(mt218-90)及《水泥錨桿卷式錨固劑》(mt219-90)兩個行業(yè)標準,桿體直徑不小于16mm。螺紋鋼樹脂錨桿必須符合煤炭行業(yè)標準mt14
6.2 - 《樹脂錨桿金屬桿體及其 》的有關(guān)要求。
⑥錨桿安裝應(yīng)使用錨桿鉆機一次完成。錨桿托盤要密貼巖面,有網(wǎng)梯時要壓緊網(wǎng)梯不松動,錨桿外露螺母部分為10~40mm。
⑦錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗,并有試驗記錄。做錨固力實驗時,必須有安全措施。
⑧煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。當頂板出現(xiàn)離層時,要及時采取補強措施。
⑶ 錨噴巷道
①錨桿支護執(zhí)行錨網(wǎng)巷道有關(guān)規(guī)定。
②錨噴支護時,噴射砼所用材料的質(zhì)量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,必須符合設(shè)計要求,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。砂子要過篩,石子要沖洗干凈。
③錨噴巷道要嚴格實行光面爆破。錨桿位置、角度等要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,孔深不小于桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應(yīng)垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。
④對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。
5.大斷面硐室及綜采開切眼頂板管理
⑴ 新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷困難,對因施工工藝要求,需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
⑵ 掘進開綜采工作面切眼時斷面較大,由掘進副總組織切眼開寬支護現(xiàn)場會審,結(jié)合以往切眼開寬支護方式、支護強度及施工經(jīng)驗,確定合理的支護形式、參數(shù)和開寬施工方案,區(qū)隊技術(shù)員編制專項措施,經(jīng)總工程師審批后由區(qū)隊執(zhí)行。一般應(yīng)先采取補打加密錨索或采用單體液壓支柱、木點柱等合適的支護方式加強支護,然后再刷大斷面至設(shè)計綜采工作面切眼斷面規(guī)格尺寸。
6.過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理
①必須加強掘進地段的地質(zhì)勘查、收集、整理工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。
②在破碎帶中掘進,必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時,應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺,加密支護措施,服務(wù)時間較長巷道應(yīng)及時噴漿封閉,也可采取金屬支架二次支護。
③施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。
④掘進工作面臨近斷層或穿斷層時,巷道支護應(yīng)縮小循環(huán)進尺,加密錨索支護,或采用u型鋼支架加錨網(wǎng)噴的復(fù)合支護,縮小棚距加強支護。
⑤必須盡量減小空頂距離和空頂時間,及時架設(shè)臨時支架,永久支護緊跟工作面迎頭。
⑥采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂危險,應(yīng)改用風(手)鎬方法掘進或采取錨注加固頂板及圍巖的方法施工。
⑦巷道支架背板要嚴實,提高支架對圍巖的支護能力,防止掘進中漏頂或漏幫并及時噴漿封閉。
⑧當頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板預(yù)注馬麗散或羅克休超前錨固的方法。
⑨在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時摘掉。
五、 巷道擴修、維修、換棚,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:
1.獨頭掘進巷道必須撤出迎頭施工人員,嚴禁與迎頭施工平行作業(yè)。施工前要將作業(yè)地點前后10m范圍內(nèi)的支架,全部進行加固。
2.整修換棚必須先支后回。修復(fù)更換一架棚子,要先支設(shè)點柱或使用前探梁控制頂板。更換兩架以上的棚子,要先支設(shè)抬棚或前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚等作業(yè)。具體控制頂板方法,要根據(jù)現(xiàn)場實際情況,在施工措施中明確規(guī)定。
3.整棚時只準一人操作,一人配合,并有專人監(jiān)護,嚴禁在棚子兩側(cè)同時操作。修棚時應(yīng)逐架進行。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。
4.獨頭巷道維修時,必須由外向里依次進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。嚴禁分段平行作業(yè)。在一架未完工之前,不得中止工作。
5.為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應(yīng)配有2~3棵內(nèi)注式單體液壓支柱。井下現(xiàn)場必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。
六、 加強頂板安全管理特別規(guī)定的實施辦法
1.各級管理人員必須高度重視頂板管理,落實頂板管理責任,井下各施工地點現(xiàn)場交接班后,采煤區(qū)隊的盯班干部、班組長、安監(jiān)員必須首先將沿途巷道、超前以內(nèi)和工作面的頂板、支護做一次全面檢查,確認無問題后員工方可進入工作面作業(yè)。班中每2-3小時檢查一遍。采煤機割煤時,區(qū)隊盯班干部對割煤后的頂板及時觀察,并安排人員對頂板進行有效的控制,安監(jiān)員負責對掛梁、臨時支護進行重點監(jiān)護。工作面過斷層需托頂煤放震動炮或八煤需放壓炮、遇二合頂時每次打眼,定、放炮時必須檢查頂板、煤壁及支護情況并采取措施處理。掘進區(qū)隊只有一個施工地點的,盯班干部、班組長、安監(jiān)員要對巷道沿途及迎頭的頂板、支護情況進行檢查,并由班組長或盯班干部對迎頭進行敲幫問頂,安監(jiān)員負責監(jiān)護。有二個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對兩個迎頭進行敲幫問頂。有三個施工地點的,盯班干部、迎頭組長一組,工長、迎頭組長一組,安監(jiān)員、迎頭組長一組,分別對每個迎頭進行敲幫問頂。每個組要在開工前、放炮前、后對迎頭頂板進行重點管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,當隱患處理完畢后,方可允許人員進入迎頭作業(yè)。掘進支護工每班打錨桿時要對頂板巖層、巖性變化情況進行探測標識、記錄,同時在交接班時由當班班長或盯班副區(qū)長向下一班班長或盯班副區(qū)長交代清楚,以便控制循環(huán)進度,并把詳細記錄匯報工區(qū)技術(shù)員。現(xiàn)場頂板發(fā)生變化或可能有隱性隱患時,必須在交接班時對下班交代清楚可能出現(xiàn)的問題,要做到盯班干部、班組長、安監(jiān)員分類交接。所有負責檢查的人員都要將現(xiàn)場檢查情況如實寫入現(xiàn)場寫實記錄本上。對違反上述規(guī)定者,每人考核500元。
2.井下各施工地點嚴禁空頂作業(yè)。割煤、松機超距離支護不及時不合格的、臨時支護不合格的、空頂距離超規(guī)定的、面前有冒頂危險不超前預(yù)掛頂梁的、迎頭前探不及時前攛的、二合頂不采取有效措施控制的等類似情況一律按空頂作業(yè)處理,是管理人員的就地免職,是工人的解除勞動合同。
3.掘進迎頭必須使用擋矸簾。根據(jù)巷道斷面尺寸不同,工作面放炮、扒裝完畢或掘進機截割完畢,前探臨時支護到位、合格后,迎頭采用與巷道斷面尺寸匹配的擋矸簾護幫擋矸,擋矸簾寬度小于巷道寬度不大于0.5m,高度小于巷道高度不大于
1.0m且要固定牢固。否則對當班區(qū)隊干部、盯班干部、班組長、安監(jiān)員、責任人每人考核1000元。
4.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須使用專用長柄工具,每個掘進迎頭必須配備最少2根不低于
1.8 m的長柄工具,每個采煤面必須配備3根不低于
1.8 m的長柄工具用于敲幫問頂。敲幫問頂時要在可靠支護的掩護下對巷道危巖活石和采煤面煤壁進行處理。采煤面由工長進行處理,安監(jiān)員進行監(jiān)護,掘進迎頭遵守
第一條 規(guī)定的分組進行此工作。否則每次對責任者考核300元。
5.高度重視八層煤二合頂管理。采煤面由盯班干部、安監(jiān)員分別進行檢查,要做到開工前、每個循環(huán)生產(chǎn)前都進行檢查,及時掌握二合頂?shù)那闆r。掘進迎頭由盯班干部、安監(jiān)員、迎頭班組長進行檢查,要做到開工前、每次放炮前后分別檢查迎頭及迎頭后50米范圍內(nèi)的二合頂情況。對不能清除的二合頂要及時采取可靠的支護措施,交接班時必須對下班交代清楚工作地點的二合頂情況,要做到層層交接、人人有數(shù)。否則對當班區(qū)隊盯班干部、班組長、安監(jiān)員每人考核500元。
