第1篇 5s管理在油田井下作業(yè)施工現(xiàn)場的運用
5s管理是一種起源于日本的科學管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個環(huán)節(jié)，對作業(yè)施工現(xiàn)場的人員、設備和工具等生產(chǎn)要素進行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。推行5s管理可以提高生產(chǎn)效率、提高職工的修養(yǎng)、減少浪費、保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。
一、整理
5s中的“整理”不僅僅是指平常所說的把東西整理好，而更多地是指將不要的東西處理掉。通過“整理”，對物品進行區(qū)分和歸類，劃分出有用的東西，在此基礎上將多余的物品從作業(yè)現(xiàn)場清除出去。
1．現(xiàn)場檢查
對施工現(xiàn)場進行全面檢查，包括看不見的地方，特別是不引人注意的地方。如設備的內(nèi)部、油管的內(nèi)壁、配電柜的頂部等位置。
2．區(qū)分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法。如已清除了非必需品，則應該用恰當?shù)姆椒ū９鼙匦杵罚怪阌趯ふ液褪褂谩?/p>
3．清理非必需品
清理非必需品，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意在進行整理前，首先考慮為什么要清理以及如何清理；規(guī)定定期進行整理的日期和規(guī)則；在整理前要預先明確現(xiàn)場需放置的物品。
4．標示現(xiàn)場
為使整理后的現(xiàn)場直觀醒目，要準備好現(xiàn)場示意圖，清楚地標明各類設備、各項物品的放置地點，標明物品的適當庫存量、存放位置和取放順序，要使每個人都能準確無誤地取放物品。
5．每天循環(huán)整理
整理是一個永無止境的過程?，F(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需要一定有所不同。如果偶爾突擊整理一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
二、整頓
整頓就是將必要的物品以容易找到的方式置于固定場所，并做好適當?shù)臉耸?，在最大限度?nèi)消除尋找的行為。實施整頓可以創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，減少過多的積壓物。整頓活動的推行步驟如下：
1．分析現(xiàn)狀
對施工現(xiàn)場進行全面、細致的分析，找出可能會出現(xiàn)取放物品時間過長的現(xiàn)象及其它影響因素。
2．物品分類
根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點或性質(zhì)的物品劃分為一個類別，并制定標準和規(guī)范，為物品正確命名、標識。
3．實施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一種科學的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者的狀況以及它們在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系。定置管理能有效地強化現(xiàn)場的綜合管理，是企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力的重要途徑。
4．實施整頓
通過整頓，可以減少尋找物料而造成的時間損失，并且用固定的醒目的標識標明不同的場所和物品，可以避免放錯地方和物品的混亂。
第2篇 電力企業(yè)班組現(xiàn)場管理中的5s
電力施工現(xiàn)場
5s來源于日語的5個詞匯。分別是seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（規(guī)范）、shitsuke（素養(yǎng)）首字母的縮寫，各s的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、立法立規(guī)、守紀守法。5s的目的是改善現(xiàn)場，降低損耗，提高效率，提高質(zhì)量。
5s直觀上可以分為兩大部分，前三個s定義實際操作行為，直接針對現(xiàn)場，其要點分別是：整理，將不用物品從現(xiàn)場清除；整頓，將有用物品定置存放；清掃，對現(xiàn)場清掃檢查保持清潔。后兩個s則從管理角度出發(fā)，重在規(guī)范化和提高人的素養(yǎng)，鞏固活動效果。
實際推廣5s取得很好效果的是日本企業(yè)，日企在實施5s方面積累了大量經(jīng)驗，因此許多做法具有直接的借鑒作用。
要在班組推廣好5s活動，具體來說，需要做好以下有關(guān)工作。首先，各級領導者和管理者要樹立在班組推廣5s管理的信念，要把推廣5s管理和企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標、員工績效考核等結(jié)合起來，形成推廣5s活動的氛圍，要對有關(guān)管理流程、考核辦法進行適當調(diào)整，增加對現(xiàn)場管理實施5s活動的要求。
其次，要根據(jù)5s活動特點，結(jié)合不同的崗位和工作內(nèi)容，制定具體操作程序和作業(yè)指導書，制定5s活動應達到的目標。
第三，對全員進行5s活動的意義及做法和要求培訓，強調(diào)5s活動是一種群眾性管理活動，要求全員參與，形成良好的企業(yè)管理文化。
第四，選擇示范班組，率先實施5s活動。可以考慮選擇一至二個具有現(xiàn)場管理代表性強的班組率先開展，積累經(jīng)驗，完善補充，然后在所有班組進行推廣。
第五，跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進后，由分管領導、職能部室不定期檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時監(jiān)督整改，直至最后達到要求。
為促使5s更好的推行，結(jié)合班組“四個一”（制定一套有效的班組管理制度、建立一組有針對性的業(yè)務培訓試題庫、實施一個有激勵作用的績效考核辦法、建設一支有團隊精神的職工隊伍）建設工作，開展5s活動，或通過班組升級評定，取得5s的實效，達到提高團隊凝聚力、戰(zhàn)斗力的良好效果。
細節(jié)決定成敗，在實際實施中，應特別注重5s活動有關(guān)細節(jié)的處理。如前所述，前三個s涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。5s活動的第一步是整理。將工作場所的物品加以必要整理，針對班組現(xiàn)場作業(yè)特點，首先應確定現(xiàn)場需要什么物品，需要多少數(shù)量，整理歸類。
第二步是整頓。整頓的重點是對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度，以最簡捷的流程完成作業(yè)，即實現(xiàn)定置管理。在現(xiàn)場作業(yè)中可結(jié)合實際提出要求，如要求物品擺放在固定的地點和區(qū)域，以便于尋找；根據(jù)物品使用的頻率確定物品擺放順序；物品采用不同的色彩和標記加以區(qū)別等等。
第三步是清掃。清掃工作現(xiàn)場的廢料和污跡，保持施工現(xiàn)場清潔，工作結(jié)束后，做到“工完、料凈、場地清”。
第四步是規(guī)范。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度；按照作業(yè)指導書范本制定簡潔、易懂、操作性強、有針對性的具體作業(yè)指導書。并認真開展現(xiàn)場標準化作業(yè)評價、評估工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改、提高。
第五步是素養(yǎng)與紀律。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣與作風，這是5s活動的核心。結(jié)合公司技能培訓，不斷加強安全知識、安全技能、業(yè)務知識、業(yè)務技能的培訓，提高員工的素質(zhì)。
5s活動重點是改善現(xiàn)場，班組作為現(xiàn)場作業(yè)的活動主體，開展本活動有著得天獨厚的條件，能取得較好的實施效果。
開展5s活動最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達標的工作現(xiàn)場是提高工作質(zhì)量的保障。
通過5s活動促進各項工作規(guī)范化，包括設備管理、物料管理、倉儲管理的規(guī)范化等。通過5s活動，明確了設備狀態(tài)、物料定置要求；有利于設備的維護、保養(yǎng)；減少物料丟失浪費，有利于資源整合、節(jié)約成本；有利于規(guī)范設備管理制度，提高設備使用壽命和效率。
通過5s活動促進了信息的暢通。通過建立完備的作業(yè)流，每道工序和每個成員的信息指令準確，減少了信息傳遞中可能出現(xiàn)的偏差和無效傳遞。
第3篇 5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容
（一）整理
對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區(qū)分開，要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點首先是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。
堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。
日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！
整理的目的是：
①改善和增加作業(yè)面積；
②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；
④消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；
⑥改變作風，提高工作情緒。
因為不整理而發(fā)生的浪費：
①???? 空間的浪費
②???? 使用棚架或柜櫥的浪費
③???? 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費
④???? 放置處變得窄小
⑤???? 連不要的東西也要管理的浪費
⑥???? 庫存管理或盤點花時間的浪費
5s“整理”執(zhí)行技巧：
定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西
對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”
目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所
零亂的根源，主要來源于：
a) 未及時舍棄無用的物品；
b) 未將物品分類；
c) 未規(guī)定物品分類標準；
d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；
e) 未對各類物品進行正確標識；
f) 不好的工作習慣；
g) 未定期整頓、清掃。
騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：
a) 存物間、框、架；
b) 文件資料及桌箱柜；
c) 零組部件、產(chǎn)品；
d) 工具設備；
e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；
f) 室外；
g) 室內(nèi)外通道；
h) 門面、墻面、廣告欄等。
第4篇 現(xiàn)場管理5s法
5s來自日文seiri(整理)、seiton(整頓)、seiso(清掃)、seiketsu(清潔)、shitsuke(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“s”，所以統(tǒng)稱為“5s”。5s活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。
一、5s現(xiàn)場管理的內(nèi)容
5s現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：
1．整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開．必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎非這樣放置不可嗎
②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品．也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度：
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟：
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：
①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；
④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標準化)。
3．清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。
①最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域(即死角)。
②對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工．不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會在使用中罷工”。
第5篇 5s管理的50個問與答
1問：在推行5s管理活動中，切入點在哪里？
答：因企業(yè)具體情況而異。筆者輔導的企業(yè)中，有一家從搞好員工的飯?zhí)孟赐氤丶跋匆屡_環(huán)境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關(guān)的環(huán)境，拉近他們心理與'5s管理活動'的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變?yōu)槿艘娙藝@的樣板區(qū)。此兩家企業(yè)的5s管理活動均取得巨大的成功。
2問：在推行5s管理活動中，有沒有先后次序？
答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因'推行'不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業(yè)的情況，視推行中所遇到的問題進行調(diào)整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。
3問：推行5s管理一般有3種方法：自己組織學習、推行；請人講課，自己推行；全程請顧問師輔導推行。對于中小企業(yè)來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導推行，往往5s管理活動難以實施得很好，此種矛盾應如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關(guān)于5s管理活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5s管理活動推行經(jīng)驗的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當?shù)臅r候請顧問師入廠指導幾天，不失為一種可取的選擇。
4問：5s管理推行事務局的成員需要什么樣的素質(zhì)、水平、觀念？
答：事務局負責人要有威信，對5s管理活動的好處深信不疑，其它成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干事及文員。
5問：如何輕松、愉快地推行5s管理活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質(zhì)？不過，合適的步驟、方法會使5s管理活動的推進相對順利。
6問：有何快捷、行之有效的方法推行5s管理活動？
答：請有豐富經(jīng)驗的顧問師進行輔導是最為快捷的方法，至于'行之有效'之說，要根據(jù)企業(yè)具體情況選用合適的方法及步驟。
7問：推行5s管理活動，應該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5s管理活動不是員工自發(fā)性的一項活動。
8問：推行5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？
答：如果將問題改為'有效地推進5s管理活動會不會給企業(yè)帶來豐厚的利潤？'的話，回答是'毫無疑問'。
9問：5s管理活動的導入可能會造成哪些誤導？對企業(yè)機制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導非常多。因此，找一本好書，或有豐富經(jīng)驗的顧問師講課輔導是很重要的。5s管理活動對企業(yè)機制沒有壞的影響。
10問：請問5s管理活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產(chǎn)型企業(yè)都適合。當然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，推行人員是否有經(jīng)驗等等。
11問：5s管理活動在公司處于什么狀況時開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產(chǎn)旺季及無動搖軍心的事情發(fā)生（如：重大人事變更）的時期均可。
12問：5s管理推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？
答：花在'表面'上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。
13問：任何事物既有共性、又有個性。5s管理活動強調(diào)團體精神，要求所有員工秩序化、規(guī)范化，會不會影響個人的聰明才智的發(fā)揮？會不會限制個人的自由？
答：不會影響個人聰明才智的發(fā)揮。5s管理活動只是要求對日常工作中'定型的部分'規(guī)范化，效率化。對需要發(fā)揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的'自由'將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質(zhì)，養(yǎng)成了依規(guī)定辦事的良好習慣。當個人所追求的'自由'損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多余的。
14問：5s管理活動對于生產(chǎn)管理是否可認為是'萬能藥'？
答：不是。生產(chǎn)管理系統(tǒng)包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產(chǎn)計劃、進度控制等子系統(tǒng)，而5s管理活動是一項規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，革除馬虎之心，提升人的品質(zhì)的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統(tǒng)。當然，5s管理活動的實施，客觀上會對生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來良好的影響。
15問：5s管理活動能否覆蓋企業(yè)所有的管理？
答：全員都要參加5s管理活動，人的品質(zhì)得以提升，工作更加有效率、工作品質(zhì)更加有保障，從此意義上來講，5s管理活動覆蓋了企業(yè)所有的管理。
16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產(chǎn)過程中對部下進行5s管理考核？
答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關(guān)系的話，自然不定時地巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產(chǎn)過程中對部下進行5s管理考核就不可能了，此時應考慮由其它人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結(jié)合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區(qū)域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。
17問：請問有沒有頻臨破產(chǎn)的企業(yè)通過推行5s管理活動而啟死回生的？
答：5s管理活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產(chǎn)時才想起要推行5s管理活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業(yè)陷入困境之前，推行5s管理活動，強練內(nèi)功，領先競爭對手一步。
18問：'要'與'不要'的基準可由主管制定，若發(fā)生不適合某些崗位的情況怎么辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現(xiàn)不合適條款，請盡快修正。
19問：5s管理活動包括五個方面，但最終在于素養(yǎng)，而素養(yǎng)的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養(yǎng)較差的企業(yè)也適用嗎？
答：5s管理活動是'改變現(xiàn)場、提升人的品質(zhì)'的一項活動，良好的素養(yǎng)就是通過5s管理活動而建立起來的。
第6篇 企業(yè)5s管理詳細說明
關(guān)于企業(yè)5s管理的詳細說明
一:5s管理即為:清理--seiri;整理--seiton;清潔--seiso;維持--seiketsu;素養(yǎng)--shitshke。
二:推行5s的八大目的
1.改善和提高企業(yè)形象
整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中,情緒必然就會受到影響。情緒不高,干勁不大,又哪來的經(jīng)濟效益所以推動5s,是促成效率提高的有效途徑之一。
3.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。
4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)
優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。
5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)
整理、整頓、清掃,必須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的,地上不能擺設不該放置的東西,工廠有條不紊,意外事件的發(fā)生自然就會相應地大為減少,當然安全就會有了保障。
6.降低生產(chǎn)成本
第六個目的,強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實行或推行5s,它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產(chǎn)成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,并帶動改善意識形態(tài)。
8.縮短作業(yè)周期,確保交貨
推動5s,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現(xiàn)標準的管理,企業(yè)的管理就會一目了然,使異常的現(xiàn)象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應地非常順暢,作業(yè)效率必然就會提高,作業(yè)周期必然相應地縮短,確保交貨日期萬無一失了。
一個企業(yè)如果全力地推動5s,就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性,從而能有效地降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率,促進效率的提高;就可以提高管理的水平,改善企業(yè)的經(jīng)營狀況。即推行5s,第二個層面就是都能給人和設備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。
最后要讓企業(yè)組織的每個成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會形成一種自主改善的機制。
三:推行5s的八大作用
推行5s有八個作用:虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零,有人稱之為“八零工廠”。
1.虧損為零――5s是最佳的推銷員
在日本有這么一句話,5s是最佳的推銷員。
這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi),被稱之為最干凈和整潔的代表。
沒有缺陷,沒有所謂的不良,配合度非常好的聲譽,口碑在客戶之間相傳,忠實的客戶就會越來越多。
知名度也會提高,很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。
人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。
整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好,相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。
2.不良為零――5s是品質(zhì)零缺陷的護航者
產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。
干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。
機械設備的正常使用和保養(yǎng),可以大為減少次品的產(chǎn)生。
員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題,而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。
環(huán)境整潔有序,異常現(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。
3.浪費為零――5s是節(jié)約能手
5s的推動能減少庫存量,排除過剩的生產(chǎn),避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5s,則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓,甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢,最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預期目標將難以實現(xiàn)。
避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。
避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。
避免購置不必要的機器、設備。
4.故障為零――5s是交貨期的保證
工廠無塵化。
無碎屑、屑塊、油漆,經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng),機械使用率會提高。
模具、工裝夾具管理良好,調(diào)試尋找故障的時間會減少,設備才能穩(wěn)定,它的綜合效能就可以大幅度地提高。
每日的檢查可以防患于未然。
5.切換產(chǎn)品時間為零――5s是高效率的前提
模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到,不需費時尋找,它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代,時間就是金錢和高效率。
整潔規(guī)范的工廠機器正常運作,作業(yè)效率可以大幅度地提升。
徹底貫徹5s,讓初學者和新人一看就懂,一學就會。
6.事故為零――5s是安全的軟件設備
整理、整頓后,通道和休息場所都不會被占用。
工作場所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,減少事故。
危險操作警示明確,員工能正確地使用保護器具,不會違規(guī)作業(yè)。
所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現(xiàn)存在的問題,消除了安全隱患。
消防設施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,萬一發(fā)生火災或者地震,員工的生命安全必然會有所保障。
7.投訴為零――5s是標準化的推動者
海爾有這么一句話:日事日畢、日清日高
人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度,去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè),明白工作該怎么做;
工作既方便又舒適,而且每天都有所改善,并有所進步;
每天都在清點、打掃、進步。
8.缺勤為零――5s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位
一目了然的工作場所,沒有浪費,無勉強而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾;
工作已成為一種樂趣,員工不會無緣無故地曠工。
通過
5s,企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展,逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻,甚至成為世界級的企業(yè)。
通過推行5s,使企業(yè)能快速健康地發(fā)展。至少能達到四個相關(guān)的滿意。
總結(jié):
第7篇 5s管理給公司變化
隨著”5s“活動在公司內(nèi)全面鋪開,cad工作站的員工們爭先恐后的投入到活動中,在這如火如荼的活動中,我看到了發(fā)生在我們身邊的巨大變化,”5s“活動正在潛移默化地改變著我們的行為,規(guī)范著我們的一舉一動,增強了著我們團隊的凝聚力。
cad工作站是一個文件資料集中的地方,顧客資料、鉆孔指示、流程卡、工程化處理反饋單、pcb加工技術(shù)協(xié)議、pcb更改技術(shù)協(xié)議等資料多達成10種,整理工作任務繁重,就拿鉆孔指示來說,從87年到2002年就達70多本,每年購置的文件夾顏色、大小都有所不同,整理起來工作量又大又復雜,為達到”5s“快捷查找,提高工作效率的要求,在工作任務非常繁忙的情況下,cad全體員工利用業(yè)余時間全身心的投入到整理工作中,首先我們對文件夾的大小顏色進行調(diào)整,再按流水號順序分類裝入,整理工作像一個大手術(shù)。左芝瑞為了一排17本的標識設計,花費了不少心血,工作起來一絲不茍,從不抱怨,經(jīng)過他的反復琢磨和調(diào)整,整理好的鉆孔指示放在一起簡直就是一道美麗的風景線。周群英與鄒冬生負責標識上的保護層的粘貼,為提高制作速度,他們開動腦筋想辦法,配合的又是如此默契默契配合,經(jīng)他倆粘貼的標識標簽粘貼得即快捷又美觀。陽韜在整個資料的整理過程中負責資料柜、文件柜的標識設計,他總共設計的標識就達70多種,全體人員上下一條心,即有分工又有合作,干勁可大呢。每當看到整理后的文件資料和工作環(huán)境我們心里別提有多高興。,工作起來更加嚴謹規(guī)范,工作習慣也悄然的發(fā)生著變化。
底片制作間的員工在領班梁棉綿的帶領下,很自覺的對工作間進行全面的調(diào)整和清理,合理使用工作場所和空間、,物品擺放有序、標識清楚,所有的工作都有條不紊的進行者著。通過他們的辛勤勞動,創(chuàng)造了一個干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境,徹底改變了過去物品雜亂無章擺放、底片到處亂放的局面,大大提高了工作效率。
當?shù)谝黄诳窗逍Ч焕硐氲那闆r下,梁棉綿能正視別人提出的意見,學習5s工作的精髓,認認真真地對待每一件事,連夜加班加點,對看板的內(nèi)容和布局做了全新的改變,在她和楊芳的精心設計下,看板的面貌煥然一新,不僅論從是內(nèi)容上還是布局上都有了長足的進步,獲得了大家的一致好評。
5s活動帶來的變化讓我們真正體會到,只要我們堅持不懈的將5s活動繼續(xù)搞下去,我們公司的效率、員工的素養(yǎng)、員工們的收入才會發(fā)生巨大的變化,.讓5s活動為我們公司在激烈競爭的經(jīng)濟浪潮中注射一針強心劑,推動著我們向印制板先進行列邁進。
第8篇 5s法管理案例
一、項目背景
某著名家電集團(以下簡稱a集團),為了進一步夯實內(nèi)部管理基礎、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團領導審時度勢,認識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的abc開始,從5s這種基礎管理抓起。
二、現(xiàn)場診斷
通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),a集團經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎扎實,某些項目(如質(zhì)量方面)處于國內(nèi)領先地位?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點:
1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;
2、細節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;
3、團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。
三、解決方案
”現(xiàn)場5s與管理提升方案書“提出了以下整改思路:
1、將5s與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;
2、推行全員的5s培訓,結(jié)合現(xiàn)場指導和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣;
3、成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復發(fā)生。
根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團內(nèi)大范圍開展培訓,結(jié)合各種宣傳活動,營造了良好的5s氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導,逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5s終于在a集團每個員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。
四、項目收益
1、經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強了全體員工的向心力和歸屬感;
2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習慣;
3、在一年多的推進工作中,從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉,造就一批能獨立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求;
4、配合a集團的企業(yè)愿景,夯實了基礎,提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達到提升人員品質(zhì)的目的。
第9篇 提高5s現(xiàn)場管理效能
當前許多企業(yè)正在推行iso9001質(zhì)量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,需首先導人“5s”.何謂“5s”:
1.整理(seiri)
2.整頓(seiton)
3.清掃(seiso)
4.清潔(seikesn)
5.素養(yǎng)(sitswke)。
“5s”一旦導人后,對整個企業(yè)來說管理又上了一個新臺階,所以一定要堅持,切勿中途停止。
“5s”效能
開展“5s”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動他們的積極性呢而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質(zhì)量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力。
開展“5s”現(xiàn)場管理可得到豐厚的利潤,作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M現(xiàn)象有:
1.無價值的工作造成的浪費,如不必要的會議,開會的空談;
2.信息錯誤造成的浪費,如信息來源的錯誤,會造成不可估量的損失;
3.等待的浪費,如停工待料;
4.操作不當,導致設備故障造成的浪費;
5.意外事故造成的浪費,輕則財產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6.生產(chǎn)過量或不足造成的浪費,過多積壓,過少供應不足,均造成不良后果;
7.原材料庫存量過多或過少的浪費,過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料,影響供貨期等;
8.產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應該通過實施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9.物品堆放,標志管理混亂造成的浪費,物品在流轉(zhuǎn)或庫存中堆放不合理,無法做到先進先出,造成物品堆放時間過長,生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責任人,流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失;
10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。文件缺乏、管理混亂必然的問題是進行跟蹤和改進,必然對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面效應。
一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應通過“5s”活動加強現(xiàn)場管理,解決上述浪費現(xiàn)象,真正做到管理中獲取效益。
“5s”用法
現(xiàn)場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,“5s”活動的第一步是 整理 ,將工作場所的物品加以必要整理,分類整理工作要訣如下:
要訣一:不用的東西丟棄;不太常用的東西放在較遠的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
要訣二:能迅速拿來的東西放在身旁附近;拿來拿去十分花時間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第二步是“整頓”,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第三步是“清掃”,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個明亮,整齊的工作環(huán)境。
“清潔”是“5s”活動中的第四步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項活動的繼續(xù)和深入,認真維護和保持在最佳狀態(tài),
最后是“素養(yǎng)(紀律)”.素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風,這是“5s”活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了,所以抓“5s”管理,要始終著眼于提高人員的素質(zhì)?！?s”管理始于素質(zhì),也終于素質(zhì)。
“5s”推進
首先,管理人員要明確“5s”,關(guān)心“5s”現(xiàn)場管理的方針及改善的要點,管理人員要重視“5s”,關(guān)心“5s”管理。其次,對全員進行“5s”管理的意義及做法要求。
其三,制定“5s”管理應達到的目標:
1.事故零缺陷,零投訴;
2.高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3.持續(xù)開展“5s”管理活動,達到iso9001認證標準。
第四是選擇示范單位或部門,率先實施“5s”管理。從現(xiàn)場管理具有代表性的部門,選擇一至二個部門率先開展,集中力量樹立樣板,然后推行到企業(yè)的每個部門。
第五是跟蹤檢查。經(jīng)過每一階段的推進后,由企業(yè)高層主管,各部門負責人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,即時監(jiān)督整改,直至最后達到要求。
實踐證明,通過iso9001認證的企業(yè),經(jīng)過有效開展“5s”現(xiàn)場管理,不但 管理水平上了檔次,而且也切身體會到實行“5s”現(xiàn)場管理帶來的變化。
開展“5s”現(xiàn)場管理活動不但在認證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
第10篇 6s管理技術(shù)與5s
“6s”指的是日語的羅馬拼音seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）及英語safety（安全）這6項，因為六個單詞的第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種方法。含義如下：
整理——將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除；整頓——必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標示；清掃——清除工作場所內(nèi)的臟污并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗；清潔——將上面3項實施的做法制度化、規(guī)范化并貫徹執(zhí)行及維持；素養(yǎng)——人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神；安全——消除隱患，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。前5項起源于日本，稱做“5s”，日式企業(yè)通過“5s”運動這個基礎，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后不久迅速奠定了經(jīng)濟大國的地位。
隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，“6s”現(xiàn)已成為企業(yè)管理的一股新潮流，對于塑造企業(yè)形象、提高效益、降低成本、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國所認同并采納。
第11篇 5s檢查管理內(nèi)容
1、及時清理抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、報刊、雜志等已經(jīng)無用的物品
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規(guī)則
8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂,電話線、電源線固定得當
16、抽屜內(nèi)是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規(guī)定著裝
21、中午及下班后,設備電源關(guān)好
22、辦公設備,隨時保持正常狀態(tài),無故障物
23、盆景擺放,沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規(guī)則
26、當事人不在,接到電話時,是否以'留話備忘'來聯(lián)絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
第12篇 現(xiàn)場管理廚房5s管理
現(xiàn)場管理與廚房的5s管理
在管理過程中,你也許會發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場管理其實很簡單,就和整理廚房一樣簡單。你的感受沒有錯,5s管理其實就是源于廚房管理,5s要素之“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”在整理廚房的時候哪一環(huán)節(jié)都少不了。如果你是一個很少下廚,或者從不下廚的人,也許會對我的觀念持懷疑態(tài)度,那沒關(guān)系,請你的思緒跟我走進以下片段。
片段一:家庭主婦們?yōu)榱耸箯N房變得寬敞明亮,會及時把可能用不到的舊廚具和垃圾清理出來丟掉,這就是5s里面的整理。
片段二:家庭主婦們對留下的有用的各種廚具以及醬醋油鹽一定會根據(jù)使用的方便程度和頻率把它們擺好,該進櫥柜的讓它進櫥柜,該掛起來的掛起來,對于調(diào)料品絕對不會放在需要踮腳、彎腰、歪身才能拿到的地方,對于洗潔精瓶子絕對不會和花生油放在一起……,這就是5s里面的整頓。
片段三:家庭主婦們一定會及時地把廚房里的各種器具以及瓶瓶罐罐上面的灰塵、油跡抹干凈,這就是5s里面的清掃。
片段四:對于一些類似如鹽、味精、醋、醬油等調(diào)料,一定會被貼上標簽;對于鍋、勺、刀等一定會被固定放置的地方,這就是5s里面的清潔。
片段五:每次做完飯后,家庭主婦們一定會及時地做好以上四項工作,周而復始,一日一日、一月一月、一年一年地堅持下去,這就是5s里面的素養(yǎng)。
千百年來,中國的家庭婦女早都把5s的管理用于對廚房的管理。
借鑒家庭主婦對廚房管理的方法,對生產(chǎn)現(xiàn)場的布置管理可以依據(jù)以下原則:
1、生產(chǎn)的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求,便于員工操作,盡量減少員工的行走距離;同時要符合安全生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)面積的要求。
2、各種物品都應有適當固定的存放地點,符合員工的操作順序,便于員工使用和拿放。
3、毛坯、工具、用具和控制裝置應盡量布置在員工正常的和最大的工作區(qū)域內(nèi),使員工能以最短的距離,最少的時間和最小的體力消耗進行操作。
4、物品放置的高度、工作臺和工作椅的高低都要適合操作員工身體的特點,使員工在操作時或拿放物品時,盡量不彎腰、不踮腳、不歪身。
5、現(xiàn)場地上多余的和不必要的物品應及時清理,以免造成現(xiàn)場的過分擁擠,影響員工的正常生產(chǎn)活動。
6、必須滿足生產(chǎn)工藝對工作環(huán)境的要求,比如有些工藝要求恒溫、恒濕等。
