第1篇 機械設(shè)備管理員職責(zé)安全生產(chǎn)責(zé)任制
1認(rèn)真執(zhí)行機電設(shè)備管理制度。
2負責(zé)項目機械設(shè)備的安全使用、維修和保養(yǎng)工作。
3參與上級或項目組織對項目機電設(shè)備的檢查，并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。
4參加項目機電設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。
5負責(zé)項目機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)原始記錄的收集，及時上報分公司動力部門。
6負責(zé)督促機操人員進行安全學(xué)習(xí)。
第2篇 機械設(shè)備管理員的安全生產(chǎn)責(zé)任制
1） 嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的各項急電管理規(guī)章制度，包括定位責(zé)任制度，交接班制度，操作規(guī)程，事故登記等；
2） 掌握本工地設(shè)備技術(shù)狀況，搞好管、用、養(yǎng)、修工作，隨時向施工負責(zé)人和公司設(shè)備部門反映情況，聯(lián)系工作；
3） 組織、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督機械操作（修理）人員對機械的使用保養(yǎng)和維修；
4） 負責(zé)收集、匯總、審查本工地機械管理各種原始資料及時準(zhǔn)確上報；
5） 幫助本工地機械操作（修理）人員不斷提高技術(shù)水平；
6） 根據(jù)施工要求做好機械進退場和機械使用的準(zhǔn)備工作；
7） 施工中必須經(jīng)常做好機電檢查，發(fā)生事故要及時排除，保證施工正常進行；
8） 參與生產(chǎn)安全檢查，保證機電安全生產(chǎn)。
第3篇 施工機械設(shè)備安全管理規(guī)定
1 目的
為了防止施工現(xiàn)場機械設(shè)備事故發(fā)生,確保施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司總承包工程施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理。
3 引用文件
《上海市安全生產(chǎn)條例》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《設(shè)備管理制度》
4 術(shù)語
無
5 職責(zé)
5.1工程總承包部是施工現(xiàn)場機械設(shè)備的監(jiān)督管理部門,負責(zé)檢查、督促施工現(xiàn)場機械設(shè)備的管理,對大型機械設(shè)備安全專項方案進行審批和監(jiān)管工作。
5.2項目經(jīng)理部是施工現(xiàn)場機械設(shè)備的實施部門,負責(zé)機械設(shè)備安全的日常管理。
6 工作程序
6.1項目經(jīng)理部根據(jù)工程項目施工的需要,配備必需的機械設(shè)備,并填寫《機械設(shè)備清單》表。
6.2 項目經(jīng)理部組織工程項目進場機械設(shè)備的驗收,辦理或?qū)徍擞嘘P(guān)安全檢測手續(xù),并取得安全使用證,填寫《施工供方機械設(shè)備驗證/檢查表》。
6.3項目經(jīng)理部應(yīng)檢查特種機械設(shè)備作業(yè)人員安全持證情況,對特種機械設(shè)備作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn),并做好《特種作業(yè)人員花名冊》、《安全技術(shù)交底記錄表》、《安全教育培訓(xùn)記錄表》。
6.4項目經(jīng)理部按照國家有關(guān)規(guī)定督促做好機械設(shè)備的年檢工作。
6.5項目經(jīng)理部應(yīng)加強機械設(shè)備運行過程中安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,督促機械設(shè)備使用單位進行整改,確保安全運行。
6.6 項目經(jīng)理部做好機械設(shè)備退場前的清保工作,并督促機械設(shè)備權(quán)屬單位或承租單位按操作規(guī)程實施機械設(shè)備的拆、卸、搬運等。
6.7工程總承包部按《設(shè)備管理制度》檢查施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理情況,安全生產(chǎn)部不定期抽查施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理情況。
7 報告記錄
7.1 《安全技術(shù)交底記錄表》
7.2 《安全教育培訓(xùn)記錄表》
7.3 《特種作業(yè)人員花名冊》
7.4 《機械設(shè)備清單》
7.5 《施工供方機械設(shè)備驗證/檢查表》
第4篇 機械設(shè)備安全管理及防范措施
一、機械設(shè)備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學(xué)物危害
機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護
無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護不當(dāng)
防護罩未在適當(dāng)位置，防護裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責(zé)。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當(dāng)人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到：即使操作失誤，也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動排除，切換或安全停機；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動報警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計，提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護裝置。當(dāng)無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù)，即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時只用其中一個，當(dāng)發(fā)生事故時，冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器，當(dāng)人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設(shè)備運行絕對安全可靠。
第5篇 機械設(shè)備管理崗位安全生產(chǎn)職責(zé)
1.負責(zé)對本單位所擁有的機電、起重、鍋爐、受壓容器(氣瓶除外)等施工生產(chǎn)設(shè)備進行管理,保證設(shè)備安全運行。
2.負責(zé)編制上述施工生產(chǎn)設(shè)備的安全操作規(guī)程。
3.負責(zé)對上述施工生產(chǎn)設(shè)備的操作運行人員,進行定期培訓(xùn)、考核并簽發(fā)作業(yè)合格證。
4.對嚴(yán)重危及職工安全的機械設(shè)備應(yīng)會同技術(shù)部門提出技術(shù)改進措施,并付諸實施。
5.負責(zé)組織對現(xiàn)場機械設(shè)備的檢查驗收工作。
6.負責(zé)對施工生產(chǎn)設(shè)備的事故進行調(diào)查分析,提出處理意見;參加由于施工生產(chǎn)設(shè)備造成的重大人身傷亡事故的調(diào)查,并針對事故原因提出措施。
第6篇 電力建設(shè)機械設(shè)備、安全使用管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為進一步貫徹部頒發(fā)的《火電送變電施工機械設(shè)備管理規(guī)定》，《火電、送變電施工企業(yè)機械設(shè)備管理考評標(biāo)準(zhǔn)》的要求，加強機械設(shè)備管理，保證機械設(shè)備安全使用，杜絕重大設(shè)備人身事故的發(fā)生，搞好文明施工，制止各種短期行為，提高經(jīng)濟效益，保值增值，特制定本辦法。
第二條 凡從事電力建設(shè)的施工企業(yè)，使用機械設(shè)備的施工現(xiàn)場必須執(zhí)行本辦法。
第三條 施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理中的技術(shù)試驗，使用安全和技術(shù)保養(yǎng)應(yīng)遵守電力部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。
第四條 施工企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理必須認(rèn)真貫徹本辦法;各級網(wǎng)、省局主管部門應(yīng)負責(zé)檢查監(jiān)督本辦法的執(zhí)行。
第二章 施工設(shè)備
第五條 根據(jù)工程的性質(zhì)、規(guī)模和裝備程度，完善施工企業(yè)機械設(shè)備指揮系統(tǒng)和管理網(wǎng)絡(luò)，施工現(xiàn)場必須設(shè)置相應(yīng)的機構(gòu)或人員，建立機械管理責(zé)任制，并組織實施。
第六條 施工企業(yè)的機械管理部門應(yīng)參與初步設(shè)計及施工組織設(shè)計的編制和審查，提出機械設(shè)備合理組合和配套的方案或意見，做到既能保證工程質(zhì)量和進度，又能發(fā)揮機械效能，降低機械使用成本，避免盲目購置造成積壓浪費。
第七條 施工現(xiàn)場需用的機械設(shè)備，應(yīng)提出計劃，以內(nèi)部租賃方式簽訂租賃合同，不足部分報請上級主管部門統(tǒng)籌解決。
第八條 機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場之前，總包單位必須按照施工組織設(shè)計和施工總平面圖，做好下列施工準(zhǔn)備工作，為機械施工創(chuàng)造必要的條件：
(一) 做到施工現(xiàn)場安裝機械的場地平整，達到電通、水通、路通(架設(shè)到位);
(二) 機械設(shè)備使用中所需的輔助設(shè)施如移動式起重機的路基和軌道鋪設(shè)、固定式起重機和施工電梯的混凝土基礎(chǔ)等均應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn);混凝土攪拌機、卷揚機、電焊機以及其它中、小型機械和機械配件的棚、庫應(yīng)事先構(gòu)筑完成并符合使用和安全要求;
(三) 設(shè)有適當(dāng)?shù)臋C械修理車間或修理點(包括小型料具庫)和操作人員休息室。
第三章 機械使用
第九條 施工現(xiàn)場的機械管理人員在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。
第十條 進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須完好，附件齊全。經(jīng)安裝、技術(shù)試驗和安全檢查合格，由施工現(xiàn)場機械管理人員在進場交接表上簽證后方可使用，不合格的機械設(shè)備應(yīng)退場更換。
第十一條 施工現(xiàn)場各類起重機的安裝、拆除或運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)考核持有資格證的人員負責(zé)進行，禁止其他人員擅自拆裝運輸。嚴(yán)格執(zhí)行原能源部頒發(fā)的《大型起重機械安全管理規(guī)定》。
第十二條 施工現(xiàn)場的主要機械設(shè)備必須實行“三定”崗位責(zé)任制(定人、定機、定崗位)。班組共同使用的機械必須實施班組負責(zé)制;多班作業(yè)輪流使用的機械必須實行交接班制。操作人員必須依照有關(guān)規(guī)定持證上崗、嚴(yán)禁無證人員操作。
第十三條 施工現(xiàn)場主要的機械設(shè)備應(yīng)在機械或機身明顯部位掛牌，標(biāo)明機長或機組長姓名、簡要的崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程。
第十四條 施工現(xiàn)場的機械操作人員都必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和安全制度，按規(guī)定穿戴勞動保護用品，保持作業(yè)區(qū)整潔和安全的設(shè)施的完整，聽從指揮人員的指揮，密切配合施工生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，對可能引起事故的違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。
第十五條 施工負責(zé)人應(yīng)向機械操作人員進行技術(shù)交底。項目經(jīng)理應(yīng)協(xié)調(diào)機械使用、保養(yǎng)中出現(xiàn)的矛盾，支持機械操作人員的正確意見，杜絕違章指揮、違章作業(yè)和拼設(shè)備等現(xiàn)象的發(fā)生。
第十六條 班組或個人使用的小型機械和專用機具，由工地機械管理員管理并對使用人員進行操作和保養(yǎng)技術(shù)指導(dǎo)以及安全教育;要配備漏電保護器和勞動保護用品;要指定保修人員巡回檢查機械使用和保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)缺陷立即排除。
第十七條 施工現(xiàn)場的機械管理人員每天至少應(yīng)對在用的機械設(shè)備進行一交巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有違反崗位紀(jì)律、機械運轉(zhuǎn)異常、保養(yǎng)不良、事故陷患、記錄不全等情況，應(yīng)立即采取措施予以糾正或排除，并作好巡回檢查記錄及信息反饋。
第十八條 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備發(fā)生事故時必須保護現(xiàn)場，及時搶救，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門，按“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理(嚴(yán)格按“機械事故劃分與處理”的有關(guān)規(guī)定上報和處理)。起重機發(fā)生傾復(fù)、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落事故，不論有無人身傷害及經(jīng)濟損失大小，必須按重大事故或特大事故處理。
第四章 機械維護
第十九條 施工現(xiàn)場必須配備機械檢修班或檢修人員，負責(zé)機械設(shè)備的計劃檢修和排除故障工作，并應(yīng)有檢修記錄。
第二十條 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須按照規(guī)定的保養(yǎng)分級、間隔周期和作業(yè)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐保養(yǎng)及檢修作業(yè)規(guī)定，并做好記錄;實行定期檢查維修制的機械設(shè)備必須認(rèn)真做好定期檢查、維修并作好檢查記錄。不準(zhǔn)漏保、失修和帶病使用。
第二十一條 現(xiàn)場機械設(shè)備的月度保養(yǎng)計劃，由工程處或機械站負責(zé)編制并組織實施。
第二十二條 現(xiàn)場機械設(shè)備的二三級保養(yǎng)作業(yè)應(yīng)由機械檢驗人員進行竣工檢驗，合格的簽證驗收，不合格的返工重驗。
第二十三條 現(xiàn)場暫時不用的機械設(shè)備(包括封存、報停、退回的)必須完好，并妥善保管，做到上有蓋，下有墊，有防曬、防雨、防腐措施。嚴(yán)禁隨意堆放，防止附件散失，以備隨時應(yīng)急使用。
第五章 基礎(chǔ)工作和其他
第二十四條 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須在機體的明顯部位噴涂機械統(tǒng)一編號，如屬紅旗(或優(yōu)秀)設(shè)備應(yīng)訂有金屬標(biāo)牌。
第二十五條 機械操作人員必須及時填寫機械履歷書和運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)小修、油料消耗和更配件等記錄，月末上報機械管理部門匯總、整理，作為機械取費、單機或班組經(jīng)濟核算和操作人員考核的依據(jù)。
第二十六條 施工企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織大型起重機械的安全檢查活動，按照原能源部頒發(fā)的《大型起重機械的安全管理規(guī)定》，切實加強對起重機械的管理和安全監(jiān)督工作，要對施工機械的安全使用進行全過程管理，確保設(shè)備和人身安全。
第二十七條 施工企業(yè)應(yīng)加強施工現(xiàn)場機械管理人員，操作和維修人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，要及時利用施工停歇時間采取多種形式組織技術(shù)學(xué)習(xí)，提高有關(guān)人員的專業(yè)知識和操作水平。
(一)機械管理人員自一九九四年起必須經(jīng)過省局級的崗位職務(wù)培訓(xùn)，提高崗位必備的專業(yè)知識水平和工作能力，并經(jīng)考核、考試合格取得崗位職務(wù)培訓(xùn)合格證后，方可上崗。
(二) 操作人員應(yīng)做到“四懂三會”，即懂機械原理、構(gòu)造、性能、用途，會操作、保養(yǎng)、排除故障。
(三) 維修人員工應(yīng)達到“三懂四會”的水平，即懂維修技術(shù)要求、工藝規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，會拆檢、組裝、調(diào)試、鑒定。
(四)結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進、價格昂貴的國產(chǎn)或進口機械設(shè)備，在施工現(xiàn)場使用之前，必須按規(guī)定慎重選定機長、操作和維修人員，并經(jīng)培訓(xùn)和實習(xí)，使其掌握安全操作要領(lǐng)和保養(yǎng)技能，在取得合格證后，方能投入操作使用。
1000t.m及以上的塔式起重機、150t及以上的履帶式起重機等大型機械的機長應(yīng)經(jīng)公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)。
第六章 獎 與 罰
第二十八條 施工企業(yè)每年應(yīng)組織一次紅旗(或優(yōu)秀)設(shè)備競賽活動，重點是施工現(xiàn)場有專人操作使用的機械設(shè)備，結(jié)合考核評比辦法，定期進行檢查、總結(jié)、評比和獎勵，以調(diào)動機械操作和修理人員愛護機械設(shè)備的積極性和責(zé)任心。
第二十九條 施工企業(yè)因機械設(shè)備管理混亂，現(xiàn)場機械設(shè)備漏保、失修和帶病運轉(zhuǎn)，致使機械設(shè)備遭受嚴(yán)重損壞，或因安全設(shè)施不符合規(guī)定、違章指揮、違章作業(yè)等造成重大、特大機械事故的，由各級主管部門視其情節(jié)輕重，按有關(guān)規(guī)定給予行政處分或罰款。
第七章 附 則
第三十條 本辦法由電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司負責(zé)解釋，并自公布之日起實行。
第7篇 機械設(shè)備安全管理辦法
1.為安全、高效的使用小龍一標(biāo)項目所屬的機械設(shè)備，確保各項目機械操作人員的人身安全，預(yù)防安全事故的發(fā)生，特制定本辦法。
2.對于小龍一標(biāo)項目機械設(shè)備的安全管理：
2.1小龍一標(biāo)項目機械設(shè)備使用的安全管理工作由小龍一標(biāo)項目設(shè)管科和物機科負責(zé)，設(shè)管科和物機科應(yīng)根據(jù)本轄區(qū)機械設(shè)備使用的實際情況制定合理的現(xiàn)場管理制度，包括機械設(shè)備的使用制度，現(xiàn)場維修制度，現(xiàn)場操作人員、維修人員管理制度等，從每個具體環(huán)節(jié)對現(xiàn)場機械設(shè)備的安全使用進行全方面、動態(tài)的監(jiān)督和記錄。
2.2使用、管理科室應(yīng)建立機械設(shè)備安全責(zé)任制，每月組織機務(wù)人員和專職安全員對機械設(shè)備進行嚴(yán)格的安全檢查，并認(rèn)真記錄機手報告的機械設(shè)備性能情況及作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患，及時整改，保證機械設(shè)備的安全使用。
2.3機械設(shè)備的管理、維修、操作人員要實行定人、定機、定崗制度，機械設(shè)備等特殊工種實行操作證制度，設(shè)備使用實行交接班等制度。
2.4安全科對機械操作人員應(yīng)在操作前進行必要的安全教育，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，并經(jīng)安全操作技術(shù)考核合格后才允許其進行操作。
2.5機械設(shè)備的使用應(yīng)定期對機械設(shè)備操作人員的操作技能、安全意識、職業(yè)道德進行考核評定，考核不合格者不應(yīng)再進行聘用。
2.6對每臺機械設(shè)備按照規(guī)定應(yīng)配備滅火器，大型設(shè)備按需要的數(shù)量進行配備，滅火器應(yīng)隨機固穩(wěn)擺放。
2.7小龍一標(biāo)項目以及各使用、管理科室必須建立每臺機械設(shè)備的技術(shù)檔案、管理檔案，并安排專人進行收集管理。機械的技術(shù)管理檔案內(nèi)容包括：
2.7.1原機技術(shù)文件，包含設(shè)備的使用及維修保養(yǎng)說明書、零部件目錄、出廠合格證等；
2.7.2設(shè)備驗收記錄，含隨機附屬裝置、工具、備品備件記錄；
2.7.3設(shè)備登記卡片；
2.7.4設(shè)備使用記錄；
2.7.5設(shè)備保養(yǎng)臺帳、設(shè)備維修臺帳以及維修保養(yǎng)記錄；
2.7.6設(shè)備操作人員變更記錄、設(shè)備的調(diào)動、轉(zhuǎn)讓、租賃、封存記錄；
2.7.7設(shè)備事故記錄、設(shè)備潤滑油品登記、設(shè)備的技術(shù)檢測等。
3.對于機械設(shè)備操作人員的安全管理
3.1機械設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行小龍一標(biāo)項目和各使用、管理單位的安全規(guī)章制度，對所操作的機械設(shè)備安全直接負責(zé)。
3.2機械設(shè)備操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握機械設(shè)備維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程、運行規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)水平，懂得維護保養(yǎng)技術(shù)，正確使用機械，愛護并駕駛好機械設(shè)備。
3.3機械操作人員必須堅持持證上崗，操作機械設(shè)備時應(yīng)保持良好的身體狀態(tài)和精神面貌。
3.4對于兩人操作機械設(shè)備的，應(yīng)實行機長負責(zé)制，設(shè)立一名機長具體負責(zé)設(shè)備的使用安全、保養(yǎng)、維修等職責(zé)。
3.5機械操作人員應(yīng)相對固定，并學(xué)會熟練使用滅火器，平時加強檢查確保滅火器完好有效。
3.6操作人員應(yīng)按規(guī)定進行機械設(shè)備的例行保養(yǎng)工作，使機械設(shè)備處于整潔、完好的狀況，機務(wù)管理人員應(yīng)不定期的對操作人員完成的例行保養(yǎng)情況進行檢查。
3.7若因工作需要更換機駕人員的，必須報設(shè)備管理科室以及各單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后，在機務(wù)管理人員的監(jiān)督下辦理交接機手續(xù)，并經(jīng)雙方簽字確認(rèn)，移交記錄由機務(wù)管理人員進行歸檔。
3.8操作人員不得將操作證件轉(zhuǎn)借他人，不得操作與操作證不符的機械，無操作證件人員嚴(yán)禁操作機。
3.9對任何違反操作規(guī)程和強行調(diào)度、無理要求的危險作業(yè)，操作人員必須立即指出，予以糾正，對仍強行要求的可以拒絕作業(yè)并越級上報。
3.10操作人員嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備，如因酒后操作造成的一切損失則由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。
3.11操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁將機械設(shè)備交給他人操作，被發(fā)現(xiàn)一次則其三個月工資按60%計發(fā)，并取消當(dāng)年度的安全考評資格，第二次違反本規(guī)定的，除扣發(fā)當(dāng)月工資而外，應(yīng)解除聘用合同。
3.12機械設(shè)備操作人員有責(zé)任督促機務(wù)管理人員安排專人看守機械設(shè)備，否則如發(fā)生機械設(shè)備的零部件被盜現(xiàn)象，操作人員應(yīng)承擔(dān)一定責(zé)任。
4.對于機械設(shè)備運輸及吊運的安全管理：
4.1機械設(shè)備運輸前應(yīng)先勘查運輸線是否適于通行；
4.2機械設(shè)備要固定在運輸車輛上，并由各單位安排專人進行押運；
4.3對機械設(shè)備進行吊裝和捆扎，應(yīng)將起吊鋼繩掛在自身設(shè)置的吊環(huán)及吊鉤上，嚴(yán)禁將吊鉤掛在機械的其它部位；
4.4委托運輸機械設(shè)備必須選擇車況好、駕駛熟練、有索賠能力的運輸單位，簽訂運輸合同時應(yīng)一并辦理運輸保險；除非特殊情況，禁止用機械拖運其他設(shè)備；禁止履帶式機械長距離自行轉(zhuǎn)移。
5.機械設(shè)備的拖運及牽引：未經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)以及設(shè)備管理部門同意，不準(zhǔn)對施工機械進行拖運，或用機械拖運其它設(shè)備及車輛。
6.對于機械停放與停置的安全管理:
6.1施工機械、設(shè)施與設(shè)備應(yīng)停放在平整、寬闊、堅硬的路段，嚴(yán)禁將機械放在高邊坡下方及松軟的棄土上，防止上坍下塌造成機械設(shè)備破損或失穩(wěn)；
6.2機械設(shè)備停放在有其它機械和車輛通行的路上時，應(yīng)在設(shè)備的前后擺放警示牌并設(shè)置障礙物，防止其它機械和車輛撞擊使其自移；
6.3機械設(shè)備不能停放在河谷邊或地形低洼處，避免受到塌方和洪水的危險；
6.4機械過夜停放使用單位必須有專人看守并明確責(zé)任。
7.機械設(shè)備的安全操作：正確的操作是施工機械發(fā)揮效益并減少事故的保證。
7.1機械設(shè)備在試運轉(zhuǎn)和使用前，技術(shù)人員必須按照原機說明書將機械性能、操作和保養(yǎng)規(guī)程等事項向操作和維修人員進行講課或技術(shù)交底，操作人員經(jīng)過必要的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)后，方準(zhǔn)投入使用。
7.2為保證機械設(shè)備安全可靠運行，投入使用的機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)機務(wù)管理人員和操作人員聯(lián)合檢查、確認(rèn)，符合下列主要技術(shù)條件：
第8篇 建筑施工起重機械設(shè)備安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條為加強對建筑施工起重機械設(shè)備的安全管理,保障施工現(xiàn)場人員生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,國務(wù)院《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》以及《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》和公司管理需要,制定本規(guī)定。
第二條公司所屬項目部建筑施工起重機械設(shè)備的購置、租賃、安裝、拆卸、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監(jiān)督管理,應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。
本規(guī)定所稱建筑施工起重機械設(shè)備是指在房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工中使用各類塔式起重機、移動式起重機、施工升降機、高處作業(yè)吊籃、龍門架(井架)物料提升機、附著式升降腳手架等起重機械設(shè)備。公司經(jīng)理部和公司技術(shù)負責(zé)人負責(zé)全公司所屬項目部建筑施工起重機械設(shè)備的安全監(jiān)督管理,具體工作有公司質(zhì)安科負責(zé)。
第三條公司所屬項目經(jīng)理(項目負責(zé)人)具體負責(zé)本項目起重機械設(shè)備的安全監(jiān)督管理,并負責(zé)制定相關(guān)起重機械設(shè)備的安全監(jiān)督管理規(guī)定。
第四條公司所屬項目部建筑施工起重機械設(shè)備的采購、租賃、使用、安裝和我檢驗檢測除接受公司管理部門安全監(jiān)督管理外,還應(yīng)接受上級主管部門依法進行的安全監(jiān)督管理。
第二章設(shè)備采購與報廢
第五條公司所屬項目部或者個人購買的起重機械設(shè)備必須是經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。未實行許可生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)具有省級上有關(guān)部門的產(chǎn)品鑒定書。購買進口設(shè)備,應(yīng)當(dāng)通過商檢,并具有產(chǎn)品合格證明。
有以下情形之一的起重機械設(shè)備不得購買:
一、國家和本省市明令淘汰;
二、國家和本省市規(guī)定禁止使用的;
三、達不到安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的;
四、安全保護裝置配備不齊全的。
第六條項目部自行研制制造用于特殊工程施工的非定型的起重機械設(shè)備必須有設(shè)計圖和設(shè)計計算書,由公司技術(shù)部組織專家論證和鑒定,符合安全技術(shù)條件的經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后,方可投入使用。
第七條公司所屬設(shè)備租賃公司或項目部購買的起重機械設(shè)備應(yīng)當(dāng)建立起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案。
起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)具備以下內(nèi)容:
一、原始資料,包括購買合同、使用維修、及安裝說明書、出廠檢驗報告、許可生產(chǎn)證明、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、交接驗收記錄等;
二、設(shè)備履歷書,包括歷次大修理、改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調(diào)試記錄及日常維護保養(yǎng)記錄、定期檢驗和定期自行檢查記錄、事故記錄等;
三、設(shè)備存在的問題和評價及其它資料。
第八條公司所屬設(shè)備租賃公司應(yīng)當(dāng)對出租的起重機械設(shè)備的安全性能進行檢測,合格的方能出租。
出租時應(yīng)向承租方出具檢測合格證明。租賃雙方在簽訂租合同時,應(yīng)當(dāng)明確各自安全、使用、安裝、拆卸及維護保養(yǎng)方面的責(zé)任。禁止出租檢測不合格的起重機械設(shè)備。
第九條起重機械設(shè)備有下列情形之一的,應(yīng)當(dāng)及時予以報廢:
一、國家和本省市明令淘汰的;
二、主要結(jié)構(gòu)件應(yīng)力超過原計算應(yīng)力15%的;
三、主要結(jié)構(gòu)件腐蝕深度達原厚度10%的;
四、存在其他嚴(yán)重事故隱患的。
報廢后起重機械設(shè)備不得再使用或整機轉(zhuǎn)讓。
第三章安裝與拆卸
第十條公司所屬項目部起重機械設(shè)備地基基礎(chǔ)施工方案必須經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)后,方可施工。
第十一條項目部對從事建筑起重機械設(shè)備安裝的分包單位,應(yīng)審查其具有建設(shè)行政主管核發(fā)的起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)證書,并按照資質(zhì)證書許可的范圍分包建筑起重機械設(shè)備的安裝、拆卸等施工內(nèi)容。
第十二條項目部應(yīng)當(dāng)依照起重機械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求,檢查監(jiān)督起重機械設(shè)備安裝分包單位,進行起重機械設(shè)備的安裝、位移、頂升、附著、拆卸等活動,并對安裝質(zhì)量及作業(yè)過程的安全負監(jiān)管責(zé)任。
負責(zé)起重機械設(shè)備安裝的分包單位工程施工中,應(yīng)當(dāng)服從公司管理部門對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。
項目部應(yīng)當(dāng)設(shè)備安裝單位提供擬安裝設(shè)備位置的地質(zhì)資料、施工平面圖及隱蔽工程驗收報告。
第十三條設(shè)備安裝單位從事起重機械設(shè)備安裝的工作人員及管理人員,應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級建設(shè)行政主管部門考核合格,取得建筑起重機械設(shè)備作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。
第十四條起重機械設(shè)備安裝和拆卸前,項目部負責(zé)起重機械設(shè)備安拆單位經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批的安裝或拆卸施工方案和施工安全事故應(yīng)急預(yù)案,并組織現(xiàn)場管理人員與安裝單位的專業(yè)技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底。
第十五條起重機械設(shè)備安裝或拆卸作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對擬安裝或拆卸設(shè)備的完好性進行檢查。作業(yè)時,應(yīng)當(dāng)設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置負責(zé)統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護人員,各工序應(yīng)當(dāng)定崗、定人、定責(zé)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案的拆裝工藝。
第四章檢驗檢測與驗收
第十六條起重機械設(shè)備每次安裝完畢后,項目部應(yīng)當(dāng)要求安裝單位對起重機械設(shè)備進行調(diào)試。安拆單位相項目部進行起重機械設(shè)備移交前,項目部應(yīng)委托具有建筑起重機械檢驗檢查資格的檢測機構(gòu)對安裝的起重機械設(shè)備進行檢測,檢測合格后與檢測機構(gòu)、安裝單位及設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)合進行安裝質(zhì)量驗收,經(jīng)驗收后合格后,方可投入使用。
第十七條項目部應(yīng)收集起重機械設(shè)備安裝單位設(shè)備安裝技術(shù)檔案,包括下列文件:
一、安裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝許可證和安拆人員證件。
二、安裝或拆卸合同;
三、專項安全施工方案、技術(shù)措施及施工安全事故應(yīng)急預(yù)案;
四、安裝驗收資料;
五、檢測資料(檢驗報告書)
六、移交使用的文件。
第十八條檢測單位交給項目部的建筑起重機械檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論應(yīng)當(dāng)由相關(guān)的檢驗檢測人員對檢驗檢測機構(gòu)負責(zé)人簽署。
建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員對檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負責(zé)。
第十九條建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)進行起重機械設(shè)備檢驗檢測時,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故隱患,應(yīng)當(dāng)及時告知項目部,項目部應(yīng)立即向公司安全部門報告。
第二十條經(jīng)建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)檢測合格的起重機械設(shè)備,項目部應(yīng)當(dāng)將合格標(biāo)志置于或者附著于該設(shè)備的顯著位置。
第五章使用與維修
第二十一條項目部應(yīng)當(dāng)在起重機械設(shè)備安裝驗收合格之日起30日內(nèi),到工程所在地區(qū)的建設(shè)行政主管部門進行起重機械設(shè)備使用登記。登記標(biāo)記應(yīng)當(dāng)置于或者于該機械設(shè)備的顯著位置。
第二十二條項目部應(yīng)當(dāng)對起重機械設(shè)備設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。根據(jù)不同施工階段和周圍環(huán)境及季節(jié)、氣象條件變化,在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的安全防護措施。施工現(xiàn)場暫時停工時,應(yīng)當(dāng)做好變化工作。
第二十三條項目部必須執(zhí)行建設(shè)部《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和湖南省相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
第二十四條項目部應(yīng)當(dāng)對在用起重機械設(shè)備進行以下維護保養(yǎng)與檢查:
(一)進行日常維護保養(yǎng)
(二)每周至少進行一次檢查,并做好記錄;
(三)對安全保護裝置定期進行校驗、檢修,并做記錄。
第二十五條實行總承包的群塔作業(yè)現(xiàn)場,項目部編制施工組織設(shè)計時應(yīng)當(dāng)有防止群塔作業(yè)相互碰撞的措施。未實行總承包的群塔進行作業(yè)的,項目部應(yīng)向建設(shè)單位要求與其他施工單位統(tǒng)一制訂避免群塔作業(yè)相互碰撞的措施。
第二十六條項目部起重機械設(shè)備管理人員當(dāng)經(jīng)過省級建設(shè)主管部門培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。起重機械設(shè)備操作人員應(yīng)當(dāng)持證上崗。
第二十七條起重機械設(shè)備的加節(jié)、升附著必須由安裝單位完成;加節(jié)、升附著安裝完畢后,安裝單位與項目部必須履行驗收簽字手續(xù)后,設(shè)備方可使用。
第二十八條安裝后停用半年以上的起重機械設(shè)備在重新啟用前,必須經(jīng)建筑起重機械檢測機構(gòu)重新進行檢測。檢測合格后,方可繼續(xù)使用。
起重機械設(shè)備使用達到國家規(guī)定使用年限的,應(yīng)當(dāng)進行機構(gòu)安全性能檢驗。經(jīng)檢驗合格后,方可繼續(xù)使用。
第六章管理與監(jiān)督
第二十九條項目部應(yīng)建立起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案,包括以下內(nèi)容:
一、起重機械出廠技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、易損零件圖、電器元件布置圖、必要的安全附件型式試驗報告及安裝技術(shù)和資料;
二、租賃合同及安拆合同
三、安裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、安裝許可證和安拆人員證件;
四、安拆施工方案;
五、起重機械設(shè)備安裝開工條件審查記錄;
六、起重機械設(shè)備及應(yīng)急救援預(yù)案,基礎(chǔ)施工圖、驗收記錄;
七、特種設(shè)備救援機構(gòu)出具的驗收證明《檢驗報告書》
八、塔機群塔作業(yè)防碰撞方案和起重機械設(shè)備方案專項安全技術(shù)交底;
九、加節(jié)、升附著驗收記錄;
十、起重機械設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置的日常維護保養(yǎng)記錄;
十一、起重機械設(shè)備的日常使用狀況記錄及交接班記錄;
十二、起重機械設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢驗和定期自行檢查的記錄。
第三十條項目部應(yīng)建立起重機械安全管理責(zé)任制,配備具有一定專業(yè)技術(shù)水平的安全管理人員對起重機械進行日常管理,制定起重機械安全管理制度。做到定人、定機,要求人人有崗有責(zé),機器臺臺有人操作管理。
第三十一條項目部起重機械安全管理人員要經(jīng)常對在用的起重機械進行檢查維護,并制定定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢、對起重機進行動態(tài)監(jiān)測病做好記錄,對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范和技術(shù)進行處理。對于無法處理的問題,應(yīng)及時向公司報告,并會同公司管理部門對問題進行處理,問題處理后應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查并做好記錄,保障起重機械安全運行。
一、日檢。由司機負責(zé)作業(yè)的例行保養(yǎng)項目。主要內(nèi)容為清潔衛(wèi)生,潤滑傳動部位,調(diào)整和緊固工作,通過運行測試安全裝置的靈敏可靠性,監(jiān)聽運行中無異常聲音。
二、周檢。由項目部設(shè)備安全管理人員、維修工和司機共同進行。除日檢項目外,主要內(nèi)容是外觀檢查,檢查器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過運行觀測傳動有無異常響聲及過熱現(xiàn)象。
三、月檢。有公司管理部門和項目部有關(guān)人員共同進行。除周檢項目外,主要對起重機械的動力系統(tǒng)、起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、運行機構(gòu)、液壓系統(tǒng)進行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零件部。對電氣控制系統(tǒng),檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄露、壓力、溫度、震動、噪聲等原因引起的故障。對起重機械的機構(gòu)、支撐傳動部位進行狀態(tài)下主觀檢測,了解掌握起重機械技術(shù)狀態(tài)。
四、年檢。由公司設(shè)備安全管理部門與項目部有關(guān)人員共同進行。除月檢內(nèi)容外,主要對起重機械進行技術(shù)參數(shù)檢測、可靠性試驗,通過檢測儀器,對起重機械隔工作機構(gòu)運動部件的磨損、金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、測試探傷,通過安全裝置及部件的試驗,對起重設(shè)備實運行技術(shù)狀況進行評價。確定大修、改造,更新起重機械設(shè)備。
第三十二條公司管理部門依照有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章及本規(guī)定對司屬項目部起重機械設(shè)備購置、安裝、使用和檢驗檢測實施安全監(jiān)督管理。對起重機械設(shè)備實行安全監(jiān)督時,可以行使下列職權(quán):
(一)對施工現(xiàn)場進行檢查;
(二)發(fā)現(xiàn)有違反安全技術(shù)規(guī)范和本規(guī)定的行為或者在用的起重機械設(shè)備存在安全隱患的,責(zé)令作業(yè)人員及時采取措施,限期整改,消除安全隱患;
(三)判定部合格權(quán),決定返修權(quán),停工權(quán),罰款權(quán)。
第七章設(shè)備事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案
第三十三條設(shè)立由公司質(zhì)安經(jīng)理牽頭,質(zhì)安科為主,項目經(jīng)理配合的緊急事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組;明確職責(zé),責(zé)任到人;配備應(yīng)急救援人員,配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,包括對起重機械出現(xiàn)事故后的處理原則,緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關(guān)部門人員的職責(zé)分工協(xié)作等,并定期組織現(xiàn)場演習(xí)。項目部應(yīng)根據(jù)起重機械特點、范圍,對易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)編制起重機械設(shè)備安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。
第三十四條若發(fā)生起重機械設(shè)備安全事故,項目部應(yīng)立即想公司報告,并及時采取措施防止事故擴大,組織搶救,保護事故現(xiàn)場。
第八章崗位管理責(zé)任
第三十五條違反本規(guī)定,公司設(shè)備租賃公司出租未經(jīng)安全性能檢測或者經(jīng)檢測不合格的機械設(shè)備和施工機具及配件的,責(zé)令立即整改,直至合格,并處壹萬元的罰款。獨自承擔(dān)賠償責(zé)任。
第三十六條違反本規(guī)定,項目不有下列行為之一的,責(zé)令限期改正;逾期未改正的,責(zé)令停工整改,直至合格,并處伍仟元以下的罰款;情節(jié)嚴(yán)重,造成重大安全事故,構(gòu)成犯罪的,對直接責(zé)任人援追究相關(guān)行事責(zé)任,項目責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)刑事責(zé)任和經(jīng)濟賠償責(zé)任:
一、委托不具有相應(yīng)資質(zhì)的單位或個人承擔(dān)施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機械設(shè)備的;
二、項目部無專職起重機械設(shè)備安全管理人員的;
三、機械設(shè)備操作人員上崗或人證不符的;
四、未對機械設(shè)備操作人員進行操作安全技術(shù)教育培訓(xùn)的;
五、使用未經(jīng)檢驗或者驗收不合格的施工起重機械設(shè)備的;
六、機械設(shè)備、安全保護裝置、施工機具易損配件在進入施工現(xiàn)場前未經(jīng)查驗不合格及投入使用的;
七、無批準(zhǔn)的起重機械設(shè)備地基基礎(chǔ)施工方案和驗收記錄的;
八、無起重機械及其附件、安全保護裝置的日常維修保養(yǎng)記錄的;
九、無起重機械的日常使用狀況記錄及交接記錄的;
十、無起重機械的定期檢驗和定期自行檢查記錄的;
十一、無加節(jié)、升附著驗收簽字手續(xù),設(shè)備即投入使用的;
十二、起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案及其它所需資料或資料不齊全的;
十三、無起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案資料弄虛作假的;
以上罰款有項目負責(zé)人支付。
第三十七條違反本規(guī)定,公司監(jiān)督管理部門負責(zé)人及工作人員未履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)的,停職處分。造成重大安全事故、重大死亡事故或者其他后果,構(gòu)成犯罪的,追究相關(guān)刑事責(zé)任;尚不夠刑事處罰的,處全年工資總額20%的罰款或者按照管理權(quán)限給與撤職處分,五年內(nèi)部的在擔(dān)任公司的主要負責(zé)人。
第八章附則
第三十八條本規(guī)定項目負責(zé)人為對工程建設(shè)項目實體經(jīng)濟管理的責(zé)任人。
第三十九條本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。
第9篇 項目機械設(shè)備管理員安全生產(chǎn)職責(zé)
（1）認(rèn)真執(zhí)行機電設(shè)備管理制度。
（2）負責(zé)項目機械設(shè)備的安全使用、維修和保養(yǎng)工作。
（3）參與上級或項目組織對項目機電設(shè)備的檢查，并做好記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。
（4）參加項目機電設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。
（5）負責(zé)項目機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)原始記錄的收集，及時上報分公司相關(guān)部門。
（6）負責(zé)督促機操人員進行安全學(xué)習(xí)。
第10篇 施工機械設(shè)備安全管理辦法
1 目的
為了規(guī)范公司機械設(shè)備安全管理,確保機械設(shè)備保持良好狀態(tài),保證安全生產(chǎn),降低職業(yè)安全衛(wèi)生危害,特制訂本辦法。
2 適用范圍
本辦法適用于公司各類施工機械設(shè)備的管理。
3 引用文件(無)
4 術(shù)語與定義
4.1日常保養(yǎng):即班保養(yǎng),指班前班后及工作中的維護和保養(yǎng),主要對機械及某些零件進行檢查、清潔、調(diào)整、潤滑、緊固等。
4.2定期保養(yǎng):指工作一段時間后進行的停工檢查,其主要內(nèi)容是,排除發(fā)現(xiàn)的故障,更換工作期滿的易損部件,調(diào)整個別零件,并完成班保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
5 職責(zé)
5.1公司資產(chǎn)管理部負責(zé)公司所有大中型機械設(shè)備(包括外租賃的機械設(shè)備)安全管理工作。
5.2公司安全監(jiān)察部負責(zé)對各單位大中型機械設(shè)備安全管理工作的監(jiān)察工作。
5.3項目部監(jiān)督管理本施工現(xiàn)場施工機械設(shè)備的安全管理。
5.4各專業(yè)公司負責(zé)本單位所使用機械設(shè)備的使用維護及安全管理工作。
6 具體內(nèi)容
6.1公司制訂施工機械設(shè)備安全管理制度,制度包括:
a) 各類機械設(shè)備的使用維護技術(shù)規(guī)定;
b) 機械設(shè)備安全責(zé)任制;
c) 機械設(shè)備的安全檢查制度;
d) 冬季機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)制度;
e) 中小型機械設(shè)備的報廢、申購制度。
6.2項目部根據(jù)公司的機械設(shè)備安全管理制度,結(jié)合現(xiàn)場的實際情況,組織相關(guān)單位制訂本施工現(xiàn)場具體的機械設(shè)備安全管理規(guī)定,并報公司資產(chǎn)管理部和安全監(jiān)察部審核備案。
6.3公司組建大型機械使用、維修、檢測、安拆四個隊伍。人力資源中心負責(zé)組織四個隊伍相關(guān)人員的取證及復(fù)檢工作。建立機械設(shè)備特種操作人員檔案。
6.4大中型機械設(shè)備的拆裝
6.4.1項目部根據(jù)施工計劃,確定大中型機械設(shè)備的拆裝計劃。
6.4.2機械設(shè)備拆裝隊編制拆裝技術(shù)措施,報項目部總工批準(zhǔn)。
6.4.3施工前,機械設(shè)備拆裝隊根據(jù)拆裝技術(shù)措施,對參加人員進行安全技術(shù)交底。
6.4.4機械設(shè)備拆裝隊?wèi)?yīng)指定專人負責(zé),統(tǒng)一指揮,并要有技術(shù)人員和專職安全員在場監(jiān)護。
6.4.5機械設(shè)備安裝結(jié)束后,項目部組織相關(guān)單位進行驗收,并組織進行相關(guān)的試驗及試運行,填寫相關(guān)記錄
6.5機械設(shè)備的使用維護
6.5.1各專業(yè)公司根據(jù)相關(guān)管理制度,進行本單位機械設(shè)備的使用維護管理工作。
6.5.2各專業(yè)公司建立所使用機械設(shè)備的使用維護記錄檔案。
6.5.3對于大中型機械設(shè)備多班運行作業(yè)的要建立交接班制度。
6.5.4確保特種機械操作人員持證上崗,并做到定人、定崗、定機。
6.5.5組織機械設(shè)備操作人員進行機械設(shè)備運行安全技術(shù)交底。
6.5.6監(jiān)督檢查運行操作人員的在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的使用維護工作及其記錄的符合性。
6.5.7監(jiān)督檢查機械設(shè)備操作人員的日常保養(yǎng)工作。
6.5.8對于影響安全使用的機械設(shè)備,按相關(guān)規(guī)定及時進行報修或報廢處理。
6.6機械設(shè)備的定期保養(yǎng)
6.6.1在施工初期,使用單位針對機械設(shè)備的使用狀況及施工計劃,制訂定期保養(yǎng)計劃并組織實施。大中型機械設(shè)備定期保養(yǎng)計劃報公司資產(chǎn)管理部批準(zhǔn),報項目部備案。
6.6.2使用單位制訂交通機械設(shè)備的定期保養(yǎng)計劃,并組織實施。
6.6.3公司資產(chǎn)管理部負責(zé)與政府相關(guān)的檢查部門聯(lián)系工作。
6.7機械設(shè)備安全檢查
6.7.1項目部定期組織機械設(shè)備安全檢查,對不符合填寫機械設(shè)備整改單限期整改。
6.7.2專業(yè)公司定期進行機械設(shè)備安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
6.7.3公司資產(chǎn)管理部和安全監(jiān)察部定期組織對公司大中型機械設(shè)備進行檢查。
7 相關(guān)文件(無)
8 相關(guān)記錄
“機械設(shè)備安全檢查記錄”
“機械設(shè)備使用維護記錄”
“機械設(shè)備定期保養(yǎng)計劃”
第11篇 淺議建筑施工機械設(shè)備的安全管理
在建筑工程項目施工中，機械設(shè)備實力的強弱、性能的優(yōu)劣、設(shè)備的完好性、配置的合理性都是施工中的關(guān)鍵。在施工過程中，要確保施工機械和人員安全，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，樹立良好的企業(yè)形象，就要做好建筑施工機械設(shè)備的安全管理。在建筑施工現(xiàn)場，機械設(shè)備的安全管理是一項復(fù)雜且有一定難度的管理，其特點是：○1建筑施工作業(yè)是一個復(fù)雜的過程，在不同的施工階段要采用不同的施工機械；○2作業(yè)人員流動性大，同一工程在不同的施工階段，人員不斷進場、退場；一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低，大部分是農(nóng)民工，技術(shù)知識缺乏，安全生產(chǎn)知識薄弱；○4施工環(huán)境惡劣，漏填作業(yè)。但是只要我們能在復(fù)雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路，就能夠做好機械設(shè)備的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計，人為的因素導(dǎo)致的事故占80%以上。因此，要確保機械設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，人的因素是決定因素。建筑施工過程中，人員的流動性大，一線的生產(chǎn)工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為，就必須加強對建筑機械操作人員的管理。由于建筑機械的特殊性，大部分中小型建筑機械都是易于操作的，這就造成了部分人的思想麻痹，認(rèn)為我也會操作，或者可以隨便叫人去操作，這就是為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知，大部分中小型建筑機械結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，但也是較笨重的機械，因為笨重，其運動慣性也大，一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機，如果一個沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員去操作，就不會認(rèn)識到其危險性。在攪拌過程中，如果用物料去撥弄滾筒內(nèi)的砂漿，那是相當(dāng)危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動，但其運動過程中的不安全因素相當(dāng)多，如高空墜落，物料擺放不好而卡死、灑落，運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員就不會意識到這些危險因素的存在，緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以，必須注重機械操作人員的培訓(xùn)。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者，就是要做好宣傳、教育、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查這四項工作；對所有操作人員一定要堅持持證上崗，并做好相關(guān)的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè)，通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當(dāng)健全，問題是如何去宣傳，做到人人知曉；如何保證規(guī)章制度的落實，使有關(guān)人員都能按規(guī)定去做，這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機械設(shè)備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài)，就要保證機械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
1、對于新進場的機械設(shè)備，要監(jiān)理進場檢查制度，檢查設(shè)備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設(shè)備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形，安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的，堅決拒絕進場。
2、對大中型建筑機械設(shè)備，其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關(guān)上級部門的審批。
3、安裝好的機械設(shè)備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。
4、對現(xiàn)場所有的機械設(shè)備，要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng)，并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置，如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全?？垦b置等，以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外，要堅持安檢制度，安檢到期的設(shè)備一定要重新檢測，不要認(rèn)為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設(shè)備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的，目前的正常運行不等于下次也能正常運行。
三、消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復(fù)雜性，建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的，經(jīng)常是露天作業(yè)，風(fēng)吹雨打日曬，加上工地各種建筑材料的堆放，周邊環(huán)境雜亂無章。所以，為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設(shè)一個合適的遮雨棚，設(shè)備周圍不要對方建筑材料及雜物，機械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中，要及時清理周邊的雜物，減少磕碰幾率，創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境，保障安全，提高工作效率。
四、加強機械設(shè)備管理
建立健全機械設(shè)備的管理制度，切實加強建筑施工機械設(shè)備施工過程的安全管理，落實責(zé)任制，對所租賃、使用的施工機械設(shè)備必須做到落實責(zé)任，專人管理，克服“重用輕養(yǎng)”，做好設(shè)備的維修、日常保養(yǎng)工作，加強設(shè)備使用過程中的定期自查工作，消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗，確保施工機械設(shè)備安全使用。
總之，只要我們認(rèn)真做好以上四個要素的安全管理，就可以最大限度地減少機械設(shè)備事故的發(fā)生，從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。
第12篇 起重機械設(shè)備一般安全管理
一、起重機械設(shè)備的一般安全管理規(guī)定
1 .為了加強建筑起重機械的安全管理,防止和減少事故,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定本規(guī)定。 2 .本規(guī)定所稱的建筑起重機械設(shè)備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機、流動式起重機汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機、施工升降機,高處作業(yè)吊藍、物料提升機等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。 3 .各級建設(shè)行政主管部門,負責(zé)建筑工地起重機械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作,核準(zhǔn)審批安裝資質(zhì),培訓(xùn)考核操作人員,辦理登記使用手續(xù)。 4 .起重機械的租賃單位和使用單位應(yīng)當(dāng)建立起重機械安全管理制度,制定事故應(yīng)急預(yù)案,租賃單位和使用單位的主要負責(zé)人,應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對本單位建筑工地起重機械的使用安全負責(zé)。
二、起重機械的租賃
1 .從事起重機械租賃的單位,應(yīng)辦理工商登記注冊,并向省建設(shè)行政主管部門備案,租賃單位出租起重機械應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與承租單位簽訂設(shè)備使用合同,明確各自的安全責(zé)任。 2 .租賃單位不得購置、出租: ① 無特種設(shè)備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的; ② 屬國家明令淘汰,規(guī)定不準(zhǔn)再使用的;③ 存在嚴(yán)重事故隱患無改造和維修價值和經(jīng)檢驗達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 3 .租賃單位起重機械檔案內(nèi)容主要有: ① 相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證明、質(zhì)量合格證明、安裝使用說明書; ② 歷次安裝驗收資料; ③ 定期檢驗和定期自行檢查的記錄; ④ 日常維護保養(yǎng)記錄; ⑤ 維修和技術(shù)改造資料; ⑥ 運行故障和事故記錄與累計運轉(zhuǎn)記錄。
三、起重機械的安裝
1 .起重機械安裝單位必須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證,方可從事建筑工地起重機械安裝業(yè)務(wù)。 2 .安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù); ① 安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證; ② 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書; ③ 安裝方案、安全保證措施; ④ 安裝合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任; ⑤ 應(yīng)急救援預(yù)案; ⑥ 法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負責(zé)審查、工程監(jiān)理單位,審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進行安裝。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關(guān)安全防護措施。 3 .安裝單位在安裝與拆除起重機械前,由安裝拆除方案編制人員或技術(shù)負責(zé)人向建筑工地起重機械操作人員進行安全技術(shù)交底。由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施,統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。4 .驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年 ( 施工升降機為一年 ) 。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。
四、建筑工地起重機械的使用
1 .使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。 2 .使用中要加強管理,明確責(zé)任人,認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。 3 .起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。 4 .起重機械備案登記。建筑工地起重機械首次啟用,使用單位應(yīng)當(dāng)在驗收合格之日起 30 日內(nèi)向建設(shè)行政主管部門登記備案。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或附著于該設(shè)備的顯著位置。登記備案時應(yīng)出具有關(guān)資料。 5 .事故處理。起重機械發(fā)生事故時,施工單位應(yīng)立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,并按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,及時報告當(dāng)?shù)刂鞴懿块T按照國家相關(guān)規(guī)定處理。
五、起重機械安裝拆卸的有關(guān)安全技術(shù)管理
1 .塔吊 1.1 塔吊安裝與拆卸方案 1.1.1 安裝與拆卸方案的編制依據(jù):《建筑塔式起重機安全規(guī)程》 gb5144—1994 《塔式起重機技術(shù)條件》 gb / t9426—1999 《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》 (1) 國家有關(guān)塔式起重機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程; (2) 隨機的使用、拆裝說明書,整機、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等; (3) 已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料; (4) 其他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。 (5) 安裝與拆卸方案的審批會簽表。 (6) 安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料: (7) 安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證; (8) 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明; (9) 安裝方案,安全保障措施; (10) 安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任; (11) 應(yīng)急救援預(yù)案; (12) 法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。 1.2 塔吊的安裝與拆卸
1.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作安裝作業(yè)前,應(yīng)進行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業(yè)。 (1) 指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工序和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。 (2) 對所拆裝塔式起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3) 對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4) 對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。 (5) 拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。 (6) 檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應(yīng)。 (7) 檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。 (8) 拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映,不得自行其事,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。 (9) 安全措施應(yīng)符合要求。
1.2.2 拆裝作業(yè)中的安全技術(shù) (1) 塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需要加快進度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風(fēng)、濃霧和雨、雪天進行。 (2) 在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機金屬結(jié)構(gòu)的下面必須墊放枋子,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。 (3) 安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。 (4) 在進行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進行全面檢查。 (5) 在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。 (6) 在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心線處,再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè)。(7) 安裝時應(yīng)按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。 (8) 在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。 (9) 安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝執(zhí)行。
1.2.3 頂升作業(yè)的安全技術(shù) (1) 頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。 (2) 頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準(zhǔn) 1 人操作,嚴(yán)格聽從信號指揮。 (3) 風(fēng)力在四級以上時,不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。 (4) 頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他作業(yè),頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障,應(yīng)將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。 (5) 在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓 ( 銷子 ) 時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓 ( 銷子 ) 。 (6) 頂升時,必須確認(rèn)頂升撐角穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一個動作。(7) 頂升工作中,隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常反應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。 (8) 頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。 (9) 拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。 (10) 安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固,頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操作桿應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。
1.2.4 附著錨固作業(yè)的安全技術(shù) (1) 建筑物預(yù)埋附著支座處的受力強度,必須經(jīng)過驗算,能滿足塔式起重機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。 (2) 應(yīng)根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結(jié)構(gòu)特點以及施工進度要求等情況,確定附著方案。 (3) 在裝設(shè)附著框架和附著桿時,要通過調(diào)整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。 (4) 附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。 (5) 隨著塔身的頂升接高而增設(shè)的附著裝置應(yīng)及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。 (6) 布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)?shù)奶岣呋炷恋膹姸鹊燃墶?(7) 拆卸塔式起重機時,應(yīng)隨著降落塔身的進程拆除相應(yīng)的附著裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆除附著裝置。 (8) 遇到六級以上大風(fēng)時,禁止拆除附著裝置。 (9) 附著裝置的安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應(yīng)有專人負責(zé),并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.2.5 內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術(shù) (1) 爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力超過五級時,應(yīng)停止作業(yè)。 (2) 爬升時應(yīng)加強上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應(yīng)立即停機檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)爬升。 (3) 爬升過程中,禁止進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。 (4) 起重機爬升到指定樓層后,應(yīng)立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊,使起重機能承受垂直和水平載荷。 (5) 內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于 3 個樓層。 (6) 凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱做臨時加固應(yīng)擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應(yīng)設(shè)置支柱做臨時加固。 (7) 每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。 (8) 起重機完成內(nèi)爬式作業(yè)后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認(rèn)無遺留問題存在,方可進行吊裝作業(yè)。
1.3 塔式起重機安全操作規(guī)程
1.3.1 起重機的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求: (1) 路基承載能力:輕型 ( 起重量 30kn 以下 ) 應(yīng) 60 ~ 100kpa ,中型 ( 起重量 31 ~ 150kn) 應(yīng)為 101 ~ 200kpa ,重型 ( 起重量 150kn 以上 ) 應(yīng)為 200kpa 以上; (2) 每間隔 6m 應(yīng)設(shè)一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的 1/ 1000 ,且不超過 ± 3mm ; (3) 在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于 1 / 1000 ; (4) 鋼軌接頭間隙不得大于 4mm ,并應(yīng)與另一側(cè)鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于 1.5m ,接頭處應(yīng)架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于 2mm ; (5) 距軌道終端 lm 處必須設(shè)置緩沖止擋器,其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端 2m 處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊; (6) 魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固,墊板應(yīng)固定牢靠。
1.3.2 起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求: (1) 混凝土強度等級不小于 c35 ; (2) 基礎(chǔ)表面平整度允許偏差 1 / 1000 ; (3) 埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
1.3.3 起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離。
1.3.4 起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電器設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于 4ω 。
1.3.5 動臂式和尚未附著的自升式起重機,塔身上禁止懸掛標(biāo)語牌。
1.3.6 停機時,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源開關(guān),打開高空指示燈。
1.3.7 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。
1.3.8 在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應(yīng)保持起重機的平衡。 1.3.9 采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
1.3.10 在寒冷季節(jié),對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
1.3.11 在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。
1.3.12 起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為 4 / 1000 ,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
1.3.13 裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
1.3.14 作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
1.3.15 采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。
1.3.16 作業(yè)如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè):鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂不應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機,應(yīng)將起重臂下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
1.3.17 起重機塔身升降時,應(yīng)符合下列要求: (1) 升降作業(yè)過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作,必須聽從指揮信號; (2) 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。 (3) 升降時,必須調(diào)嘶頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙,并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),必將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓 ( 銷子 ) 拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓 ( 銷子 ) ; (4) 升降時,頂升撐腳 ( 爬爪 ) 就位后,應(yīng)插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作; (5) 升降完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)電源。
1.3.18 起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求: (1) 起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應(yīng)另行設(shè)計;
(2) 裝設(shè)附著框架和附著桿件,應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為 2 / 1000 。 (3) 附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過 10 0 。 (4) 附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固; (5) 塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應(yīng)符合出廠規(guī)定; (6) 起重機作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應(yīng)及時停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè); (7) 拆卸起重機時,應(yīng)隨著降落塔身進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置; (8) 錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均有專人負責(zé); (9) 軌道式起重機附著式使用時,應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源,并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。
1.3.19 作業(yè)完畢后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端 2 ~ 3m 處。
1.3.20 每月或連續(xù)大雨后,應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎(chǔ)的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ),應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。
1.3.21 應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應(yīng)加封( 火漆或鉛封 ) 固定,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。
1.3.22 配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部,電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電并關(guān),電纜卷筒應(yīng)靈活有效,不得拖纜。
1.3.23 起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
1.3.24 起重機作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。
1.3.25 作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
1.3.26 使用前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求: (1) 金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常; (2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好; (3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定; (4) 各部位連接螺栓無松動; (5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定; (6) 供電電纜無破損。
1.3.27 送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)連接電源時,應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電后,方可上機。
1.3.28 作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn),有無噪音及異晌,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
1.3.29 起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
1.3.30 應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點 ( 零點 ) 開始,依次逐級增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
1.3.31 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離 ( 吊鉤不得小于 1m ,行走輪不得小于 2m ) 。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
1.3.32 動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行,變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達到額定起重量的 90 %及以上時,嚴(yán)禁變幅。
1.3.33 提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
1.3.34 提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物 0.5m 以上。
1.3.35 對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。 2 .物料提升機 ( 龍門架、井字架 ) 。
2.1 物料提升機 ( 龍門架、井字架 ) 安裝拆除方案
2.1.1 安裝拆除方案的編制依據(jù):《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》jgj88—92 《起重機械設(shè)計規(guī)程》 gb / t3811-83 《建筑卷揚機》 gb / t1995 《起重機械規(guī)程》 gb6067-85 龍門架及井架物料提升機的使用說明書
2.1.2 安裝拆除方案的內(nèi)容: (1) 工程概況作業(yè)條件 (2) 安裝前的準(zhǔn)備: ① 合理確定安裝位置 ② 安裝材料準(zhǔn)備 ③ 做好安裝人員的組織工作 ④ 按照說明書基礎(chǔ)圖 ( 設(shè)計 ) 制作基礎(chǔ) (3) 安裝前的檢查:基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨。安全保護裝置:安全?？垦b置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求 (4) 安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機的安裝程序是;將底架按要求就位 → 將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底架上 → 提升抱桿 → 安裝卷揚機 → 利用卷揚機和抱桿安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) → 安裝導(dǎo)軌架 → 安裝吊籠 → 穿繞起升鋼絲繩 → 安裝安全裝置。物料提升機的拆卸按安裝架設(shè)的反程序進行。 (5) 安全技術(shù)措施
2.1.3 方案的審批會簽表
2.1.4 安裝、拆卸安全技術(shù)交底書
2.1.5 安裝使用和使用前向建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)應(yīng)具備的資料: (1) 安裝單位資質(zhì)證、安裝人員資格證 (2) 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書 (3) 安裝方案、安全保證措施 (4) 安裝合同及各方安全責(zé)任 (5)應(yīng)急救援預(yù)案 (6) 法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他要求。
2.1.6 安裝后自檢驗收表
2.1.7 甲乙雙方互檢檢查驗收表
2.1.8 報主管部門后的檢查驗收記錄
2.1.9 主管部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料
2.1.10 定期檢查的記錄表
2.2 物料提升機 ( 龍門架 ) 安裝與拆卸升降機的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備情況而定,要盡量遠離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機運行時險情較多,應(yīng)避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。
2.2.1 龍門架的安裝順序 (1) 將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。 (2) 安裝方柱底節(jié),每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié) ( 一般不大于 8m ) 要做臨時固定,采用臨時纜風(fēng)繩要使用鋼絲繩,節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié),不能用鉛絲綁扎。 (3) 兩邊立柱安裝應(yīng)交替進行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配,不得漏裝,發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當(dāng)時,不能隨意擴孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節(jié)點松動變形。 (4) 安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)注意導(dǎo)軌的垂直度,導(dǎo)軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙,防止運行中產(chǎn)生撞擊。 (5) 立柱組裝到預(yù)定高度時,安裝天梁。 (6) 施工現(xiàn)場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業(yè)。由于設(shè)計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應(yīng)對兩立柱及架體做臨時加固,以增強節(jié)點和立柱的抗彎能力。(7) 整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風(fēng)繩。選擇吊點時應(yīng)按照原圖紙規(guī)定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節(jié)點損壞。 (8) 龍門架吊起后要進行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風(fēng)繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。
2.2.2 拆除架體。 (1) 架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。 (2) 制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域。 (3) 分節(jié)拆除架體工作應(yīng)注意兩點:第一,被拆除構(gòu)件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形;拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,應(yīng)防止失穩(wěn)。 (4) 整體拆除前,應(yīng)對龍門架立柱及架體進行加固 ( 方法同整體安裝 ) ,將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置 ( 防止起吊時架體位移 ) ,再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風(fēng)繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。
2.2.3 穩(wěn)固卷揚機 (1) 選型卷揚機的牽引力應(yīng)滿足升降機額定起重量的要求。盡量選用正反轉(zhuǎn)卷揚機,吊籃的上下運行,皆靠動力控制,這種卷揚機使用安全,設(shè)備磨損小,架體晃動小。 (2) 位置卷揚機的位置應(yīng)在施工方案中確定,要選擇視線良好的、遠離危險作業(yè)的區(qū)域,一般低架升降機,卷揚機距第一導(dǎo)向輪 ( 地輪 ) 的水平距離約在15m 左右,按規(guī)程要求 “ 從卷揚筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的 15 倍,無槽卷筒應(yīng)大于 20 倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直 ” 。以上規(guī)定其主要目的是以滿足鋼絲繩可以自動在卷筒上按順序排列,不致造成錯疊和脫離卷筒。 (3) 固定一般卷揚機除在后面埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢外,還應(yīng)在底座前面打樁,防止卷揚機位移或因后面單點受力而發(fā)生機座轉(zhuǎn)動。 (4) 鋼絲繩一端固定在天梁上,另一端固定在卷筒上,天梁處必須用三個繩卡卡牢,鋼絲繩的長度應(yīng)按吊籃在最低的位置時卷筒上保留 3 ~ 5 圈。 (5) 其他裝置高架升降機和利用室內(nèi)井道作為架體的升降機,應(yīng)按照設(shè)計說明書要求安裝,保證司機操作室的各種信號裝置、通訊裝置靈敏可靠。
2.2.4 安全使用 (1) 升降機應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)和專職人員管理。 (2) 組裝后應(yīng)進行驗收,并進行空載、動載和超載試驗?？蛰d試驗:即不加荷載,只將吊籃按施工中各種動作反復(fù)進行,并試驗限位靈敏程度。動載試驗:即按說明書中規(guī)定的最大載荷進行動作運行。超載試驗:一般只在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的 125 %逐漸加荷進行。 (3) 專職司機操作。升降司機應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),人員要相對穩(wěn)定,每班開機前,應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風(fēng)繩進行檢驗,進行空車運行,合格后方可使用。 (4) 升降機主要是運送物料,在安全裝置可靠的情況下,裝卸料人員才能進入到吊籃內(nèi)工作,嚴(yán)禁各類人員乘吊籃升降。嚴(yán)禁超載運行。5) 禁止攀登架體和從架體下面穿越。 (6) 要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)系信息裝置,做到各操作層均可同司機聯(lián)系。 (7) 纜風(fēng)繩不得隨意拆除。凡需臨時拆除的,應(yīng)先進行加固,待恢復(fù)纜風(fēng)繩后,方可使用升降機;如果纜風(fēng)繩改變位置,要重新埋設(shè)地錨,待新纜風(fēng)繩拴好后,原來的纜風(fēng)繩方可拆除。 (8) 保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行。禁止在設(shè)備運行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上纏繩時,必須兩人操作,一人開機一人扶繩,相互配合。司機在操作中要經(jīng)常注意傳動機構(gòu)的磨損,發(fā)現(xiàn)磨繩、滑輪磨偏等問題,要及時向有關(guān)人員報告,立即解決。 (9) 架體機軌道發(fā)生變形必須及時糾正。 (10) 司機離開,應(yīng)降下吊籃,并切斷電源。
3 .施工電梯 ( 人貨兩用電梯 )
3.1 施工電梯 ( 人貨兩用電梯 ) 安裝拆除方案。
3.1.1 安裝拆卸方案的編制依據(jù):《施工升降機監(jiān)督檢驗規(guī)程》《施工升降機檢驗規(guī)則》 gb10053—1996 《施工升降機安全規(guī)則》 gb1005—1996 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 jgj33—2001
3.1.2 安裝拆卸方案的編制內(nèi)容: (1) 工程概況作業(yè)條件 (2) 人員組成及職責(zé) (3) 安裝起重機械的選擇 (4) 安裝拆卸的程序方法和要求 (5) 安全技術(shù)措施
3.2 外用電梯安裝與拆卸
3.2.1 安裝前的準(zhǔn)備工作施工升降機在安裝和拆除前,必須編制專項施工方案,必須由有相應(yīng)資質(zhì)的隊伍來施工。安裝施工升降機前的準(zhǔn)備工作:(1) 必須有熟悉施工升降機產(chǎn)品的特種作業(yè)人員,作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備熟練的操作技術(shù)和一般故障的能力,清楚了解升降機的安裝工作。 (2) 認(rèn)真閱讀全部隨機技術(shù)文件。通過閱讀技術(shù)文件清楚了解升降機的型號、主要參數(shù)尺寸,搞清安裝平面布置圖、電氣安裝接線圖,并在此基礎(chǔ)上進行下列工作: ① 核對基礎(chǔ)的寬度、平面度、樓層高度、基礎(chǔ)深度,并做好記錄。 ② 核對預(yù)埋件的位置和尺寸,確定附墻架等的位置。 ③ 核對和確定限位開關(guān)裝置、限速器裝置、電纜架、限位開關(guān)碰鐵的位置。 ④ 核對電源線位置和容量。確定電源箱位置和極限開關(guān)的位置,并做好施工升降機安全接地方案。 (3) 按照施工方案,編制施工進度。 (4) 清查或購置安裝工具和必要的設(shè)備和材料。
3.2.2 安裝拆卸安全技術(shù)安裝與拆卸時應(yīng)注意如下的安全事項: (1) 操作人員必須按高處作業(yè)要求,在安裝時戴好安全帽,系好安全帶,并將安全帶系好在立柱節(jié)上。 (2) 安裝過程中必須由專人負責(zé)統(tǒng)一指揮。 (3) 升降機在運行過程中絕對不允許乘人。 (4) 每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過 2 人,頂部承載總重量不得超過 650kg (5) 吊桿額定起重量為 180kg ,不允許超載,并且只允許用來安裝或拆卸升降機零部件,不得作其他用途。 (6) 遇有雨、雪、霧及風(fēng)速超過 13m / s 的惡劣天氣不得進行安裝和拆卸作業(yè)。
3.3 外用施工電梯的安裝與拆除
3.3.1 電梯的安裝與拆除 (1) 電梯立柱的縱向中心至建筑物的距離,應(yīng)按照說明書并視現(xiàn)場的施工條件確定,優(yōu)先選擇較小距離,以利整機的穩(wěn)定。一般地耐力應(yīng)不小于 10t / m 2 ,澆 200 號混凝土基礎(chǔ)。 (2) 安裝和拆卸要有專人統(tǒng)一指揮,并熟悉圖紙、安裝程序及檢查要點。 (3) 裝上兩節(jié)立柱后,要在其兩個方向調(diào)整垂直度,并把平衡重、梯籠就位。 (4) 調(diào)試梯籠。調(diào)試導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌間隙,以電梯不能自動下滑為限,并在離地面 10m 高度以內(nèi),做上下試驗 (5) 隨立柱的高度,必須按規(guī)定進行附臂連接,第一道附臂桿距地面位 10m 左右,以后每隔 6m ( 或按說明書規(guī)定 ) 做一道附臂連接,連接件必須緊固,隨緊固調(diào)整立柱的垂直度,每 10m 偏差不大于 5mm 。頂部懸臂部分,不得超過說明書規(guī)定的高度。 (6) 在立柱加節(jié)安裝時,梯籠內(nèi)可以載兩名安裝工人和必要工具運行使用,因為此時尚未安裝上限位保險,所以必須控制梯籠的上滾輪,升至離齒條頂端 50cm 處;另外因梯籠處于無配置運行,工作時還必須用鋼絲繩做保險,把梯籠頂部與鋼絲繩牢固連接在立柱上,向下運行時,梯籠靠自身重量分段逐節(jié)下滑,每下滑一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),停車一次,以免超速剎車發(fā)熱。 (7) 立柱接至全高后,裝上天輪組,將梯籠升高到離天輪 1.5m 左右,鋼絲繩繞過天輪,其下端與平衡重用卡子 ( 繩夾 ) 固定,鋼絲繩直徑為 18.5mm ,應(yīng)使用 y6-20 型號的卡子,不少于 4 個,間距按100 ~ 120mm 。當(dāng)配重碰到下面緩沖彈簧時,梯籠頂離天輪架的距離不小于 300mm 。 (8) 安裝完畢后,進行整機運行調(diào)試,荷載試驗按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行,驗收合格后,方可投入使用。 (9) 在拆除平衡重之前,必須對升降機及附臂桿、制動器的間隙、主傳動機構(gòu)的運行進行檢查,確認(rèn)正常后,方可拆除。 (10) 梯籠升至柱頂,使平衡鐵落地,然后再點動慢慢上升 50cm 左右,梯籠不發(fā)生下滑,即可開始按順序拆除。 (11) 先把平衡鐵拆下放平,拆下鋼絲繩及天輪組。 (12) 梯籠升至接近柱頂處,拆除立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié),此時梯籠處于無平衡運行,應(yīng)按第 (6) 條中的措施進行,每拆除兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),隨之把附臂支撐架同時拆下,拆下的附件裝入梯籠時,其吊重不能超載,因無配重載重量應(yīng)折減。 (13) 安裝拆除附臂桿以及各層通道架設(shè)輔板時,梯籠應(yīng)隨之停置在作業(yè)層的高度,不能在拆除過中,梯籠同時上下運行。 (14) 安裝和拆除人員必須按高處作業(yè)要求,掛好安全帶。 (15) 單驅(qū)動器的外用電梯,在安裝和拆除時,危險很大,因為在無配重情況下,起升梯籠困難,更不能按第 (10) 條中實行點動,當(dāng)開始起升梯籠時,因無配重,由梯籠自重造成初始下滑,待電機克服慣性后,梯籠方可上升。梯籠因負荷加大,長時間使用產(chǎn)生過熱,給安裝和拆除工作帶來危險,易發(fā)生事故。
3.3.2 電梯的安全注意事項 (1) 電梯應(yīng)按規(guī)定單獨安裝接地保護和避雷裝置。 (2) 電梯底籠周圍 2.5 弧范圍內(nèi),必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿。各?？繉拥倪^橋和運輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。 (3) 限速器、制動器等安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進行調(diào)試檢查,保持靈敏可靠。 (4) 必須經(jīng)考核取證后的專職電梯司機操作。 (5) 電梯每班首次運行應(yīng)分別作空載及滿載試運行,將梯籠升高離地面 0.5m 左右停車,檢查制動靈敏性,確認(rèn)正常后,方可投入運行。 (6) 梯籠乘人、載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,嚴(yán)禁超載使用。 (7) 電梯運行至最上層和最下層時,應(yīng)按操作按鈕操作,嚴(yán)禁以碰撞行程限位來實現(xiàn)停車。 (8) 在電梯切斷總電源開關(guān)前,司機不能離開操縱崗位,作業(yè)后,將梯籠停到底層,各控制開關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘門和梯門。 (9) 風(fēng)力達六級以上,應(yīng)停止使用,并將梯籠降至底層。 (10) 多層施工交叉作業(yè)同時使用電梯。要明確聯(lián)絡(luò)信號。 (11) 電梯安裝完畢正式投入使用之前,應(yīng)在首層高度的地方架設(shè)防護棚 ( 搭設(shè)要求參見高處作業(yè)章節(jié) ) 。 (12) 各停靠層的通道口處,應(yīng)安裝欄桿或安全門,其他周邊各處,應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。 (13) 應(yīng)嚴(yán)格控制載運重量,在無平衡重時 ( 安裝及拆除時 ) ,其載重量應(yīng)折減 50 %。
3.3.3 電梯的安全操作規(guī)程 (1) 施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯,其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé),并必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得操作證的專員人員進行操作和維修。 (2) 地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ),其承載能力應(yīng)大于 150kpa ,地基表面平整度允許偏差為 10mm ,并應(yīng)有排水設(shè)施。 (3) 應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性,升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。 (4) 導(dǎo)軌架安裝時,應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準(zhǔn),其垂直度允許偏差為其高度的 5 / 10000 。 (5) 導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離、導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距離和最低附臂點高度均不得超過出廠規(guī)定。 (6) 升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置,饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求,箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等設(shè)置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。 (7) 升降機梯籠周圍 2.5m 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿和防護棚,全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。 (8) 升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時,應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機,應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)識燈。 (9) 升降機安裝后,應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附臂支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查,并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗 ( 包括墜落試驗 ) ,經(jīng)試驗合格簽證后,方可投入運行。 (10) 升降機的防墜安全器,在使用中不得任意拆檢調(diào)整,需要拆檢調(diào)整時或每滿 1 年后,均應(yīng)有生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。 (11) 新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機,在投入使用前,必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用前中每隔 3 個月,應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行,當(dāng)試驗中梯籠墜落超過 1.2m 制動距離時,應(yīng)查明原因,并應(yīng)調(diào)整防墜安全器,切實保證不超過 1.2m 制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防墜安全器進行復(fù)位。 (12) 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求: ① 各部結(jié)構(gòu)無變形,連接螺栓無松動; ② 齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常; ③ 各部鋼絲繩固定良好,無異常磨損; ④ 運行范圍內(nèi)無障礙。 (13) 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜、接地線完整無損,控制開關(guān)在零位。電源接通后,應(yīng)檢查并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。啟動后,應(yīng)進行空載升降試驗,測定各傳動機構(gòu)制動器的效能,確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。 (14) 升降機在每班首次載重運行時,當(dāng)梯籠升離地面 1— 2m 時,應(yīng)停機試驗制動器的可靠性;當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時,應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。 (15) 梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,不得偏重。嚴(yán)禁超載運行。 (16) 操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位。 (17) 當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時,應(yīng)立即停機并采用有效措施將梯籠降至底層,排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應(yīng)立即按下急停按鈕;在未排除故障前,不得打開急停按鈕。 (18) 升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時,必須停止運行,并將梯籠降至底層,切斷電源。暴風(fēng)雨后,應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查,確認(rèn)正常后,方可運行。 (19) 升降機運行到最上層或最下層時,嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。 (20) 當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時,可進行手動下降,將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出,使梯籠緩慢的向下滑行。梯籠下滑時,不得超過額定運行速度,手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操作。作業(yè)后,應(yīng)將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,閉鎖梯籠門和圍護門。
3.4 外用電梯安全管理資料
3.4.1 外用電梯安裝拆卸方案
3.4.2 安裝與拆卸方案的審批會簽表。
3.4.3 安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。
3.4.4 安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料: (1) 安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證; (2) 生產(chǎn) ( 制造 ) 許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明; (3) 安裝方案,安全保障措施; (4) 安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任; (5) 應(yīng)急救援預(yù)案; (6) 法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。上述資料由施工總承包單位負責(zé)審查,工程監(jiān)理單位審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進行設(shè)備安裝。 ① 安裝單位自檢驗收表; ② 甲乙雙方互檢交檢驗收表; ③ 報上級主管部門檢查驗收紀(jì)錄; ④ 定期檢查紀(jì)錄; ⑤ 核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料; ⑥ 每班作業(yè)前的試車紀(jì)錄; ⑦ 司機交接班紀(jì)錄; ⑧ 外用電梯載人控制措施。
