第1篇 工貿(mào)企業(yè)設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度
一、目的
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中使用的所有設備設施。
三、職責
3.1 公司設備管理部門負責對全公司范圍內(nèi)設備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
3.2 各設備使用部門負責人要按照公司關(guān)于設備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
四、管理內(nèi)容和要求
4.1設備的使用
4.1.1為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產(chǎn)效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規(guī)定。a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經(jīng)主管部門同意執(zhí)行。b．設備操作人員應保持相對穩(wěn)定，專人專機負責，并嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。c.設備操作人員必須進行三級安全生產(chǎn)教育培訓后，才可上崗工作。
4.2設備的三級維護保養(yǎng)管理
4.2.1 三級維護保養(yǎng)的內(nèi)容：a.日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，及時消除各種泄漏現(xiàn)象，班中設備發(fā)生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。b.一級維護保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。c.二級維護保養(yǎng)：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術(shù)狀況達到設備完好的要求。
4.2.2 實行“三級維護保養(yǎng)制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。 三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規(guī)程； 經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油潤滑；遵守設備交接班規(guī)定；管理好工具、附件；發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關(guān)人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規(guī)操作設備人員，維修人員有權(quán)制止。
4.3設備的交接班規(guī)定
4.3.1凡多班制生產(chǎn)的設備，必須執(zhí)行交接班規(guī)定。生產(chǎn)班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發(fā)現(xiàn)交接記錄薄內(nèi)容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產(chǎn)部報告。
4.3.5維修人員也應該執(zhí)行上述交接班規(guī)定。
4.4 設備的檢修
4.4.1 專業(yè)維修工人，實行設備包修制：
1） 班組包區(qū)域，個人包機組。
2） 每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4.2 專業(yè)維修者有下列職責：
1) 區(qū)域包修的責任班組，應按車間制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
2) 包機的個人應根據(jù)車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
3) 車間設備組應根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
4) 操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)設備設施的驗收管理制度
一、目的
為了加強對我公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司所有生產(chǎn)設備設施。
三、職責
3.1 設備管理部門：設備的安裝、調(diào)試、驗收工作的專門負責部門。
3.2 設備使用部門：嚴格地按設備的技術(shù)參數(shù)，對設備的性能進行功能驗收工作；依據(jù)綜合的設備選型參數(shù)，對設備的加工能力進行驗收工作。
四、管理內(nèi)容和要求
4.1 設備開箱后，供應商或者公司技術(shù)人員進行安裝工作，設備管理部門需對設備的規(guī)格型號、外型尺寸、安裝位置、設備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤，整個安裝過程按照設備安裝規(guī)范標準和設備安裝的技術(shù)要求對設備的各部分進行檢查驗收。
4.2 設備安裝后，供應商或者公司派專人開始調(diào)試工作。
4.2.1設備調(diào)試前，調(diào)試負責人員須制定詳細的調(diào)試方案，并報設備科主管審批后實施。設備調(diào)試方案應包括調(diào)試時間計劃、調(diào)試人員及分工、調(diào)試實施辦法、調(diào)試所需材料、儀表儀器等內(nèi)容。
4.2.2調(diào)試人需協(xié)助設備的安裝，嚴格執(zhí)行安裝操作規(guī)范，避免設備變形或損壞。
4.2.3調(diào)試人員在調(diào)試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全,檢查設備的各接頭、管路等，檢查調(diào)試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。
4.2.4空運轉(zhuǎn)試驗。主要是為檢驗設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)狀態(tài)是否正常。運轉(zhuǎn)應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。
4.2.5負荷試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統(tǒng)的工作是否安全、穩(wěn)定、可靠。
4.2.6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，例如，對專門規(guī)定的檢查項目進行檢查。
4.3設備驗收
4.3.1設備驗收項目主要針對設備的技術(shù)性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產(chǎn)工藝要求進行。
4.3.2設備驗收在調(diào)試合格后進行，由設備使用部門負責。
4.3.4試車驗收指在設備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調(diào)試、驗收的有關(guān)人員對設備負荷實驗、設備精度進行確認。
4.3.6驗收合格后，設備才能投入生產(chǎn)使用。驗收不合格的由調(diào)試人員重新調(diào)試直至驗收合格。
4.3.7驗收合格后相關(guān)人員填寫驗收記錄，設備使用部門負責人填寫確認意見。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)設備設施變更管理制度
一、目的
為了規(guī)范本公司設備設施變更的管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，提高工作質(zhì)量，促進變更管理工作制度化、規(guī)范化，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中設備設施的永久性或暫時性變化。
三、職責
3.1設備管理部門全面負責設備設施的變更。
3.2變更申請人負責填寫《設備設施變更申請表》，安全管理部門負責人變更申請的審核。
3.3設備管理部門負責設備設施變更實施過程的監(jiān)督及變更完成后的驗收。
四、管理內(nèi)容
4.1設備變更要求
4.1.1 設備設施的更新改造。
4.1.2 安全設施變更。
4.1.3 更換與原設備不同的設備或配件。
4.1.4 設備材料代用變更。
4.1.5 臨時的電氣設備變更等。
4.1.6 監(jiān)控、測量儀表的變更。
4.1.7 其他需要變更的設備設施。
4.2 設備變更流程
4.2.1 由車間人員對有需要變更的設備進行檢查、確認。對達到變更需求的設備進行記錄，填寫《設備設施變更申請表》并提交部門負責人。
4.2.2 設備管理部門負責人對需要變更的設備現(xiàn)場審核，確認無誤后在《設備設施變更申請表》上簽字確認。并提交安全管理部門。
4.2.3 安全管理部門接收到《設備設施變更申請表》后審核簽字，
4.2.4 安全管理部門負責人審批后方可對需要變更的設備進行更換。
4.2.5 變更實施前，變更的部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
4.3 記錄、保存
4.3.1 對于設備設施變更的要及時對其所填寫的申請、審批文件，進行保存、歸檔。
4.3.2 由檔案管理部門負責對變更資料進行保存、歸檔。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)設備和設施安全管理制度
一、目的
設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持設備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)設施（含安全設施及特種設備）建設、使用、維護、報廢和拆除全過程的安全管理。
三、職責
3.1 設備管理部門
生產(chǎn)設施的歸口管理部門，負責監(jiān)督檢查生產(chǎn)設施（含安全設施及特種設備）從建設到報廢、拆除全過程中本制度的執(zhí)行。
3.2 采購管理部門
負責生產(chǎn)設施（含安全設施及特種設備）采購管理。
3.3 安全管理部門門
負責安全設施的管理監(jiān)督檢查。
3.4 各部門、車間及使用人員
保障在生產(chǎn)設施（含安全設施及特種設備）的管理中執(zhí)行本制度。
四、工作程序
4.1設備設施選購
4.1.1必須堅持“安全高于一切”的 設備設施選購原則,要求做到設備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。
4.1.2設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設備安全可靠程度。價格、售后服務等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
4.2設備設施使用前的管理工作
4.2.1將設備的各項資料歸檔，根據(jù)使用說明書和設備安裝調(diào)試人員培訓內(nèi)容制定安全操作規(guī)程；
4.2.2制定設備維護保養(yǎng)責任制；
4.2.3安裝安全防護裝置；
4.2.4員工培訓,內(nèi)容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。
4.3設備設施使用中的管理工作
4.3.1嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》,由公司主管領導和設備管理人員共同落定。
4.3.2設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。
4.3.3為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。
4.3.4預檢預修,是確保設備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設備管理人員根據(jù)設備狀況和使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施,將設備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設備從本質(zhì)上的安全性。
4.4設備設施維護保養(yǎng)制度
4.4.1設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護,保證設備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。
4.4.2操作人員要做好以下工作:
4.4.2.1自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作；
4.4.2.2管線，閥門做到不滲不漏；
4.4.2.3做好設備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損；
4.4.2.4設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好；
4.4.2.5建立設備保養(yǎng)卡片,做好設備的運行、維護、養(yǎng)護記錄；
4.4.2.6保持設備設施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
4.5設備設施檢查制度
4.5.1生技部設備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次 。
4.5.2每年由使用部門會同維修人員，根據(jù)生產(chǎn)需要和設備實際運轉(zhuǎn)狀況，制定設備大修計劃，設備大修前必須制定修理工時，停歇時間，材料消耗，清洗用油及維修費用。
4.5.3設備大修完工后，必須進行質(zhì)量檢查的驗收。
4.5.4設備大修后，由公司主管領導、設備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員、操作人員負責，按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。
4.6設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理
4.6.1設備由于不安全因素造成設備損壞和設備事故，根據(jù)設備損壞程度,設備事故分為:
4.6.1.1一般設備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。
4.6.1.2重大設備安全事故:設備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5001元至50000元。
4.6.1.3特大設備安全事故:導致設備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
4.6.2設備安全事故報告和處理
4.6.2.1一般設備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。
4.6.2.2重大。特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。
4.6.2.3對各類設備安全事故,堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理。
4.6.2.4對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責任大小，分別給予處分、經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理，追究其法律責任。
4.7 設備設施更新改造及報廢的管理工作
4.7.1 設備報廢的基本原則；
4.7.1.1國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。
4.7.1.2設備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。
4.7.1.3設備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
4.7.1.4設備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設備或生產(chǎn)使用時需要更換的。
4.7.1.5從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平，
符合以上情況的設備均可申請報廢。
4.7.2. 設備報廢手續(xù)
4.7.2.1由設備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術(shù)部門確認并簽署意見。
4.7.2.2由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術(shù)部門審核,經(jīng)總經(jīng)理批準,移交財務部門結(jié)算手續(xù)
4.7.3. 設備改造的基本要求
4.7.3.1經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。
4.7.3.2設備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。
4.8 嚴格執(zhí)行設備管理過程中的記錄制度
建立設備技術(shù)管理檔案,即在設備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設備選別,設備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領導簽名確認保存。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)設備設施拆除和報廢管理制度
一、目的
為杜絕生產(chǎn)設備設施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，保護員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)設備設施拆除和報廢過程。
三、職責
3.1 總經(jīng)理負責生產(chǎn)設施拆除和報廢審核。
3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。
3.3 設備管理部門負責生產(chǎn)設備設施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。
3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。
四、管理內(nèi)容和要求
4.1 拆除和報廢生產(chǎn)設備設施，由總經(jīng)理進行審批。
4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接。
4.3在拆除生產(chǎn)設施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關(guān)人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。
4.4根據(jù)風險評價結(jié)果制定詳細的拆除計劃或方案，經(jīng)安全管理部門審核，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設施交接手續(xù)。
4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。
4.6拆除過程中注意事項：
4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。
4.6.2 凡需拆除的容器、設備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。
4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。
4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。
4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。
4.7 報廢
4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。
4.7.2 欲報廢的容器、設備和管道內(nèi)仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。
