特種設備使用運營安全管理制度（十二篇）

第1篇 特種設備使用運營安全管理制度

電梯的使用管理包括崗位職責、機房管理、安全操作管理、維修管理、備件工具管理及技術(shù)資料檔案。為使這些管理工作有章可循,需要建立以下管理制度。

一、 崗位責任制

該制度明確了各崗位人員的職責,在制定此制度時,要以電梯的安全運行管理為宗旨,將崗位人員在駕駛和維保電梯的當班期間應該做什么工作及達到的要求進行具體化、程序化。對電梯的日常檢查、維保、定期檢修以及緊急狀態(tài)下應急處理的程序也作出了相應的規(guī)定,所以,電梯的完好狀態(tài)和使用管理都比較好。

二、交接班制度

對于多班運行的電梯崗位,應建立交接班制度,以明確交接雙方的責任,交接的內(nèi)容、方式和應履行的手續(xù)。應做到以下內(nèi)容:

1、交接班時,雙方應在現(xiàn)場共同查看電梯的運行狀態(tài),清點工具,備件和機房內(nèi)配置的消防器材,當面交接清楚,而不能以見面打招呼的方式進行交換。

2、明確交接前后的責任。通常,在雙方交班人簽字后再出現(xiàn)的問題,由接班人負責處理。若正在交接事電梯出現(xiàn)故障,應由交班人員負責處理,但接班人員應積極配合。

3、在電梯出現(xiàn)故障時,如人員不夠,已下班人員應在街道通知后盡快趕到現(xiàn)場共同處理。

三、機房管理制度

1、非崗位人員未經(jīng)管理責同意不得進入機房

2、機房內(nèi)配置的消防器材要定期檢查,放在明顯部位,經(jīng)常保持完好狀態(tài)。

3、保證機房照明、通訊電話的完好,暢通。

4、經(jīng)常保持機房地面、墻面的清潔及門窗的完好,門鎖鑰匙不允許轉(zhuǎn)借他人,機房內(nèi)不允許放易燃易爆物品。

5、保持室內(nèi)溫度5-40度范圍內(nèi),可適當安裝空調(diào)以滿足。

6、注意防水,防鼠的檢查。

7、注意電梯電源配電盤的日常檢查,保證完好。

8、保持通往機房的通道、樓梯間的暢通。

四、維修保養(yǎng)制度

為了加強電梯的日常運行檢查和預防性檢查,防止突發(fā)事件,使電梯能安全,可靠地提供服務,應制訂詳細的操作性強的維修保養(yǎng)制度。在制訂時,應參照國家的相關(guān)規(guī)定,結(jié)合單位電梯使用的具體情況,將日常檢查、周期性保養(yǎng)和定期檢修的具體內(nèi)容、時間及要求,作出計劃性安排,避開電梯使用的高峰期。

五、技術(shù)檔案管理制度

電梯是建筑物中的大型重要設備之一,應對其技術(shù)資料建立專門的技術(shù)檔案,進行分門別類的妥善管理,以便備用。

第2篇 特種設備特種作業(yè)人員安全制度

1目的

1.1 為加強本公司特種安全管理工作，防止和減少特種設備安全事故，明確各部門特種設備的安全職責，保證生產(chǎn)正常秩序。根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》《廣東省特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》等法律、法規(guī)、結(jié)合我司實際，特制定本制度。如本制度與國家相關(guān)法規(guī)、標準相矛盾，應以國家有關(guān)法律、法規(guī)為準。

1.2 本制度所稱特種設備，是指我司的鍋爐、壓力容器、壓力管道(蒸汽、壓縮空氣、液化氣、管道)、工業(yè)氣瓶(溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶、二氧化碳氣瓶、氬氣瓶、氮氣瓶)、起重機械、廠內(nèi)機動車輛(叉車)。

2適用范圍

公司范圍內(nèi)特種設備管理全過程

3引用文件

3.1特種設備安全監(jiān)察條例

3.2廣東省特種設備安全監(jiān)察規(guī)定

3.3壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

3.4壓力容器使用登記管理

3.5在用壓力容器檢驗

3.6壓力容器操作人員的培訓、考核和發(fā)證

3.7蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3.8壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

3.9氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定

3.10溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程

3.11《氣瓶顏色標記》

3.12《焊接與切割安全》

3.13《危險化學品安全管理》

3.14《鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備事故處理規(guī)定》

4職責

4.1 部門職責

4.2人員職責

4.2.1公司特種設備安全管理人員職責

1)制定特種設備相關(guān)安全管理制度和事故應急措施和救援預案。

2)傳達并貫徹有關(guān)部門下達的各項安全指令。

3)參與制定壓力容器的各項規(guī)章制度。

4)對各項規(guī)章的實施情況進行檢查。

5)督促檢查壓力容器及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。

6)組織人員進行技術(shù)培訓和安全教育。

7)解決有關(guān)人員提出的問題，如不能解決應及時向公司領(lǐng)導報告。

4.2.2使用部門特種設備安全管理人員職責

1)傳達并貫徹公司及安全組下達的各項安全指令。

2)協(xié)助制訂特種設備的各項規(guī)章制度。

3)對本部門特種設備規(guī)章制度的實施情況進行檢查。

4)制訂本部門特種設備及其安全附件定期保養(yǎng)、定期檢測、檢修計劃，并實施。

5)對操作人員進行培訓和教育，并做好相關(guān)記錄。

6)解決操作人員提出問題，如不能解決應及時向科領(lǐng)導和安全組報告。

7)建立本部門特種設備運行記錄、檢查記錄、檢修記錄、修理、更改記錄的使用檔案。

5、本制度特種設備的含義：(包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與相關(guān)的設施。)

5.1鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于23l的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa(表壓)，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

5.2壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力

大于或者等于0.1 mpa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa·l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa(表壓)，且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。

5.3壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工

作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于18mm的管道。

5.4起重機械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定

起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

5.5廠內(nèi)機動車輛是指限于企業(yè)廠區(qū)范圍內(nèi)(含碼頭、貨場等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和施工現(xiàn)場)行駛及作業(yè)的機動車輛。

5.6氣瓶是指適用于正常環(huán)境溫度(-40~60℃)下使用的、公稱工作壓力大于或等于0.2mpa(表壓)且壓力與容積的乘積大于或等于1.0mpa·l的盛裝氣體、液化氣體和標準沸點等于或低于60℃的

液體的氣瓶(不含僅在滅火時承受壓力、儲存時不承受壓力的滅火用氣瓶)。

6、特種設備及其附件的選購

6.1公司采購特種設備及其涉及安全性能的元、附、配件時，必須選擇具有省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《生產(chǎn)許可證》或《安全認可證》等法定資格的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。采購班與采購者應對所購產(chǎn)品的安全質(zhì)量負責。

6.2進口鍋爐壓力容器產(chǎn)品時，必須嚴格執(zhí)行國家《進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)》和《進口鍋爐壓力容器安全質(zhì)量許可制度實施辦法》等有關(guān)規(guī)定。

6.3購置的特種設備必須符合國家有關(guān)特種設備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，安全防護裝置、附件齊全有效。設備須隨機附帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、安全檢驗質(zhì)量監(jiān)督證明及有關(guān)技術(shù)資料。

7 、特種設備的安裝、修理與改造

7.1、特種設備在安裝、修理與改造前由安全組負責對特種設備安裝承攬單位進行安全資質(zhì)審查、驗證，公司工程承擔部門、承接單位應根據(jù)有關(guān)規(guī)定到地方行政主管部門備案，辦理特種設備安裝、改造、維修施工手續(xù)，批準后，方能施工。未通過安全資格驗證的單位，和辦理安裝、改造、維修施工手續(xù)的，禁止在公司內(nèi)承接各類特種設備的安裝、修理、改造工程和委托性維護保養(yǎng)工作。

7.2特種設備安裝、修理、改造單位必須按照國家相關(guān)安全法規(guī)、標準進行施工，確保工程安全質(zhì)量。按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行施工和調(diào)試工作，并對校驗和調(diào)試的結(jié)果負責。

7.3安裝、修理、改造工程完成后，施工單位必須出具真實反映施工質(zhì)量的安裝(修理、改造)質(zhì)量證明書或工程自檢合格報告書，由工程承擔部門組織有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行驗收性檢驗，做出檢驗結(jié)論，經(jīng)驗收合格后轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)，方可投入使用。

7.4建設項目中的特種設備安裝完工后，在總項目未完成前，因生產(chǎn)急需使用的，由使用單位向工程承擔部門提出申請，由工程承擔部門及時組織安裝、使用單位及安全安全科進行預驗收，合格并辦理驗收手續(xù)方可轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)投入使用，并納入日常管理。

7.5特種設備(鍋爐、壓力容器、起重機械、壓力管道)的安裝、維修或改造竣工后，施工單位應當在驗收后23日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料移交工程承擔部門及安全組。

8特種設備的使用

8.1公司使用的特種設備及其安全附件等應當嚴格執(zhí)行國家、省、市及上級主管部門和安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設備的安全使用。

8.2公司不得制造、改造特種設備、壓力容器承壓部件，各使用部門主要負責人對本部門的特種設備的安全全面負責。

8.3新增特種設備，各使用部門必須按有關(guān)規(guī)定，將特種設備圖樣(包括總圖、安全圖及主要部件圖)、其它元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表、各安全附件合格證明書、各特種設備的質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明及水壓試驗證明、安裝說明書及使用說明書)、產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等報安全組，由安全組協(xié)助辦理有關(guān)檢驗手續(xù)。沒取得監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志的，不得使用。

8.4 鍋爐、壓力容器、起重機械`在投入使用前，公司應按國家有規(guī)定，在投入使用前或者投入使用后23日內(nèi)，持監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的驗收檢驗報告和安全檢驗合格標志，到所在地區(qū)的地、市級以上特種設備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記。將安全檢驗合格標志固定在特種設備顯著位置后，方可以投入正式使用。定期檢驗不合格或者安全檢驗合格超過有效期的不得使用。

8.5特種設備遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生特種設備事故后，以及停用一年以上時，本次使用前，公司應當對其進行全面檢查，必須消除影響安全的隱患后，方可投入使用。

8.6公司以及有關(guān)使用部門按有關(guān)規(guī)定設立特種設備安全管理人員。

8.7鍋爐、壓力容器、起重機械、廠內(nèi)機動車輛的相關(guān)安全管理人員及其作業(yè)人員，應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的管理或者作業(yè)工作。

8.8各使用部門根據(jù)本部門所使用的特種設備情況，制定相關(guān)的《安全操作規(guī)程》，并嚴格執(zhí)行。

8.9特種設備的使用部門每年定期應當對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓，并做好相關(guān)記錄。

8.10公司內(nèi)使用的特種設備應當符合安全技術(shù)規(guī)范要求，并附有設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

8.11特種設備的相關(guān)管理部門及使用部門應按有關(guān)規(guī)定建立安全技術(shù)檔案，具體如下：

8.11.1特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安全技術(shù)文件和資料。

8.11.2特種設備的定期檢驗和定期自行檢查、特種作業(yè)人員教育的記錄。

8.11.3特種設備的日常使用狀況記錄。

8.11.4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的臺帳、日常維護保養(yǎng)記錄。

8.11.5特種設備安全技術(shù)檔案分工如下：

注：氣瓶的相關(guān)技術(shù)資料由供應商保存，采購科負責對瓶身合格標志的監(jiān)控工作。

9特種設備的定期檢驗：

9.1特種設備的使用部門對本部門所使用的特種設備至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應當對其進行全面檢查，對存在安全運行的，及時上報有關(guān)主管部門，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

9.2在用特種設備應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，要安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向市特種設備檢驗、檢測機構(gòu)提出檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。9.3因情況特殊不能按期進行檢驗的，使用部門必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)本部門責任人確認后報安全組，由安全組將根據(jù)具體情況申報上級主管部門進行延期檢驗工作。

9.4按國家及上級主管部門有關(guān)規(guī)定，特種設備需定期進行檢驗，具體規(guī)定如下：

1)移裝鍋爐投運前。

2)受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后。

3)鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前。

4)根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

9.6有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：

1)用焊接方法修理或更換主要受壓元件的。

2)改變使用條件且超過原設計參數(shù)的。

3)更換襯里在重新襯里前。

4)停止使用兩年重新復用的。

5)新安裝的或移裝的。

6)無法進行內(nèi)部檢驗的。

7)使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。

10特種設備的停用、報廢、遷移管理：

10.1已報停的特種設備不準繼續(xù)使用。

10.2壓力容器停用一個月以上(包括一個月)，使用部門應向安全組提出申請，并落實下述停用期間維護保養(yǎng)措施。

10.2.1各使用部門對各報停設備切斷電源，做好相關(guān)的圍蔽及標識。

10.2.2停止運行尤其是長期停用的容器，要將其內(nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別對腐蝕性介質(zhì)，要進行排放，置換和清洗、吹干。

10.2.3保持容器內(nèi)部干燥和潔凈，清除內(nèi)部的污垢和腐蝕物質(zhì)。防腐層破損處一定要予以修補。

10.2.4壓力容器外壁涂刷油漆，防止大氣腐蝕。要注意有保溫層的容器保溫層下的防腐，支座處的防腐等。

10.3特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，使用部位應當及時予以報廢。

10.4凡因公司各項生產(chǎn)經(jīng)營需要，而要對鍋爐、壓力容器、起重機械、廠內(nèi)機動車輛的停用、報廢、遷移的，各資產(chǎn)管理部門必須向安全組提出，并負責對設備進行辦理公司的報廢手續(xù)。

10.5如公司出售的特種設備，購買方需繼續(xù)使用時，如在有效使用期內(nèi)，必須辦理過戶手續(xù)，辦理過戶時，有關(guān)業(yè)務部門必須要求購買方在過戶登記表中填寫好本公司法人代碼(并提供組織機構(gòu)代碼證復印件)加蓋購買方公司的公章。

10.6如出售公司內(nèi)已辦理停用手續(xù)的特種設備，而購買方日后需繼續(xù)使用的，由相關(guān)方協(xié)商對該設備進行重新檢驗工作，經(jīng)技監(jiān)局重新檢驗合格后，方可辦理過戶手續(xù)。

10.7如出售公司內(nèi)部已辦理報廢手續(xù)的特種設備時，相關(guān)業(yè)務部門外賣時必須要求金屬回收公司或相關(guān)單位出具特種設備的回收證明及設備破壞性處理證明。

10.8以上手續(xù)事項必須全部辦理完畢，相關(guān)業(yè)務部門才能進行特種設備的有關(guān)移交手續(xù)。

11交接班管理：

11.1各特種設備操作人員提前到達本崗位進行交接班工作。

11.2交班人員在交班前應進行一次全面檢查，接班人員對交接班人員的當班記錄進行查閱，全面了解特種設備的運行情況，以及聽取交班情況介紹。

11.3交接班要嚴肅認真，嚴禁崗外交接班。

11.4交接班雙方共同按交接班記錄，逐項實地認真檢查和記錄，接班人員認為具備接班條件，經(jīng)

雙方簽字認可，接班人員立刻上崗，交班者方可離去。

11.5如本人是當日最后一班，要將按規(guī)定停止設備，落實好下班“三件事”，確保沒有安全隱患的前提下，方可離去。

11.6交接班前如遇到應急事故，必須待處理完畢后才可交班，接班人員應主動了解事故情況，并協(xié)助處理事故。

12油罐的安全運行管理

12.1 設有貯油區(qū)的工藝流程圖，注明各貯油罐內(nèi)液體的最高液位，加熱溫度。

12.2 操作人員必須熟悉和掌握管路分布及流向，和閥門的用途，以便一旦發(fā)生事故或火災時，能迅速正確處理。

12.3輸油時油管入口要與油罐車車體進行跨接。

12.4 禁止懸空向罐內(nèi)輸油，以免產(chǎn)生靜電。

12.5 向罐內(nèi)輸油的油泵能力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。

12.6 雷電時應停止輸送油，防止雷電感應而引起火災事故。

12.7在開啟管路時，應緩慢進行，防止產(chǎn)生強烈水錘效應損壞設備。在開啟蒸汽管路之前，應放 凈管內(nèi)冷凝水。

12.8嚴格監(jiān)視油罐內(nèi)的加熱溫度，不得超過90oc。否則，油中水分可能突然沸騰，形成油沫，造成跑油。

12.9清洗含有硫化物的貯油罐時，必須不斷用水澆灑，保持潮濕，防止硫化鐵自燃。清除出來的硫化鐵，應運出貯油區(qū)外處理。

12.10 應定期檢查管道連接密封性能，呼吸閥工作性能，阻火器接地裝置電阻，泡沫設備和消火栓是否符合使用要求。

壓力容器管理

12.壓力容器的安全運行

12.1壓力容器的使用部門按有關(guān)規(guī)定制訂安全操作規(guī)程，包括如下內(nèi)容：

12.1.1壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

12.1.2壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項)；

12.1.3壓力容器運行中應重點檢查的項目和部門，運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況報告程序。

12.2壓力容器在使用過程中，遇到下列情況應立即停車

12.2.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

12.2.3安全附件失效；

12.2.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

12.2.5發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；

12.2.6過量充裝；

12.2.7壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

12.2.8壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動危及安全運行。

12.3應急處理

12.3.1壓力容器一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。

12.3.2壓力容器操作人員一時查不清事故原因時，應迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。

12.3.3當壓力容器發(fā)生超壓時，應迅速切斷外來壓力源的進氣(汽)閥門，并打開泄壓閥門，使壓力容器的壓力迅速降低。

12.3.4迅速開啟手動安全泄壓裝置泄壓。

12.3.5采取其他有效的降壓、降溫措施。

12.3.6必要時應采取緊急停車措施，停止該設備運行。

13.壓力容器及安全附件管理

13.1容器本體

13.1.1除按國家有關(guān)規(guī)定定期對壓力容器進行法規(guī)性檢驗外，各使用部門每年至少對壓力容器進行一次外部檢查，并做好記錄。

13.1.2壓力容器及其附屬管道選用的安全閥、壓力表應符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，嚴格按規(guī)定在有關(guān)部位上裝設。

13.2安全閥

13.2.1每個壓力容器按應按有關(guān)規(guī)定裝設安全閥，安全閥的型式以及選用應符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。

13.2.2安全閥有下列情況的，應停止使用并更換。

1)安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。

2)安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。

3)安全閥選型錯誤。

4)安全閥校驗后，其整定壓力，回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果使用部門應記入鍋爐技術(shù)檔案。

5)壓力容器本體及其管道的安全閥按計量管理部門的要求，每年強制檢驗一次。

13.3壓力表

13.3.1選用的壓力表，必須與壓力容器的介質(zhì)相適應。

13.3.2壓力表的刻度限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。

13.3.3壓力容器本體的壓力表按計量管理部門的要每半年強制檢驗一次，附屬管道的壓力表和測溫儀表應按計量部門規(guī)定的期限檢驗。

13.3.4壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。

13.3.5壓力表有下列情況之一時，應停止使用或更換。

1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘外，無限止釘?shù)?，無壓力時，指針距零件的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

2)表盤封面玻璃或表盤刻度模糊不清。

3)封印損壞或超過校驗有效期限。

4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動。

5)其他允許影響壓力表準確指示的缺陷。

14壓力容器維修管理

14.1壓力容器一般小修工作由動力科負責。

14.2公司不得進行壓力容器本體修理工作。

14.3公司各使用部門持有效操作證人員可以進行下述保全工作。

14.3.1清除內(nèi)部殘渣；

14.3.2涂防銹油及面漆；

14.3.3拆裝閥門、壓力表、安全閥、爆破片、溫度計、液位計等。

14.4壓力容器需進行本體修理時，應委托有資質(zhì)單位進行。

14.5屬重大修理的(壓力容器主要受壓元件矯形、控補、和規(guī)定范圍的對接接頭焊縫的焊補)和重大改造的(壓力容器改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)、或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等)在修理前，應經(jīng)原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。修理完畢后，應報勞動行政部門重新檢驗合格后，方準投入使用。

14.6動力科應將修理記錄存入技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：

14.6.1修理的原因、容器的修理部位簡圖；

14.6.2所用鋼材、焊條、管件等的質(zhì)量證明；

14.6.3如修理用材料與壓力容器原始材料不同，則應有材料代用的審批手續(xù)；

14.6.4修理后填寫的修理工藝實施記錄，安全裝置檢修記錄等。

14.7壓力容器修理安全注意事項有：

14.7.1壓力容器帶壓時不能對主要受壓部件進行任何修理和緊固工作；

14.7.2壓力容器內(nèi)部為有毒或易燃介質(zhì)時，在修理前必須徹底清理，經(jīng)惰性氣體置換后再經(jīng)空氣置14.7.3應嚴格執(zhí)行動火制度；

14.7.4如全系統(tǒng)中僅對某臺壓力容器進行修理，系統(tǒng)未曾停止運行，則應用盲板將壓力容器與系統(tǒng)

隔斷。

14.7.5進入壓力容器內(nèi)修理，容器外應有人配合和監(jiān)護，并應注意容器內(nèi)部是否通風。

14.7.6檢修后應清理壓力容器內(nèi)的雜物和是否遺留下工具等，特別要防止殘留下能與工作介質(zhì)發(fā)生化學反應或引起腐蝕的物質(zhì)。

壓力管道管理

15使用管理

15.1管道安裝及驗收合格后，在投入使用前，必須進行型式試驗，型式試驗單位必須持有型式試驗單位資格證書。

15.2應急處理

15.2.1壓力管道一旦發(fā)生事故，操作人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不能驚惶失措。

15.2.2壓力管道操作人員一時查不清事故原因時，應迅速報告上級，不得盲目處理，在事故未得到妥善處理之前，不得擅離崗位。

15.3.3當壓力管道發(fā)生漏氣(汽)，并危及壓力管道安全運行時，應迅速切斷外來氣(汽)源。

15.4.4迅速開啟手動安全泄壓裝置泄壓。

15.2各壓力管道必須嚴格按國家標準進行標識，具體如下：

15.2.1管道基本色：蒸汽管道——鋁色；壓縮空氣、co2——管道淺藍色；液化石油氣——黃褐色。

15.2.2每條壓力管道應標明流體名稱以及流體流向的標識。

15.2.3對各壓力管道的閥門做好區(qū)別于“常開”或“常閉” 以及介質(zhì)出口的安全標識管理。

16維修、改造

16.1不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作，在特殊情況下需要在有壓力的管道上進行檢修工作時，應按照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

16.2對壓力管道進行重大改造時，其技術(shù)和管理要求應與新建壓力管道的要求一致。

16.3做好在開始檢修前的各項安全技術(shù)措施，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，

保證檢修管道與其它部分隔斷，對電動閥門還應斷電源，并掛警告牌，且要把詳細的工作內(nèi)容記錄在值班日志中。

16.4對輸送易燃介質(zhì)的管道進行改造、檢修時，工程承擔科必須作成專題報告，經(jīng)安全組及公司安全生產(chǎn)責任人審批后方可施工作業(yè)。

16.5工程承擔科以及相關(guān)部門根據(jù)檢修情況及時周知可能受檢修工作影響的部門。

16.6管道檢修工作前，檢修管段必須打開閥門，排出管道內(nèi)的介質(zhì)，直至表壓為零。以防止閥門不嚴密時漏泄的介質(zhì)積聚在檢修的管道內(nèi)。

16.7有關(guān)管理維修人員在接到運行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，才可進行工作。開始工作前，

檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中地管道隔斷。

16.8在管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴，關(guān)閉的閥門和打開的疏水閥或放水閥應上鎖并掛警告牌。

16.9檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確認已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。

16.10在可能有易燃氣體的地方進行檢修工作時，應遵守以下要求：

16.10.1工作人員不得少于二人，其中一人擔任監(jiān)護工作；

16.10.2應使用銅制的工具，以避免引起火花(必須使用剛制的工具時，應上黃油)，禁止穿有鐵釘?shù)男?/p>

16.10.3工作人員感到不適時，應即離開工作地點，到空氣流通的地方休息；

16.10.4可用儀器或肥皂水檢查易燃氣體管道是否泄漏，禁止用火焰檢查。易燃氣體管道內(nèi)部的凝結(jié)水發(fā)生凍結(jié)時，應用蒸汽或熱水熔化，禁止用火烤。

16.10.5檢修后的易燃氣體管道，須進行易燃氣體泄漏試驗，經(jīng)檢驗合格后，才可恢復管道的使用。

17日常保養(yǎng)

17.1各有關(guān)部門必須規(guī)定各管理進行日常檢查及保養(yǎng)，并作好檢查記錄。

17.2各使用部門密切注意壓力管道的使用環(huán)境情況，對存在異常情況及時上報。

17.3壓力管道檢驗、檢查周期

工業(yè)氣瓶管理

18采購

18.1 公司采購的各種工業(yè)氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定，并按規(guī)定定期進行技術(shù)檢查，且出具有檢驗資料。對使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準使用。

18.2 工業(yè)氣瓶的采購、貯運、收發(fā)工作由供應部采購科負責。

18.3 工業(yè)氣瓶購買或重新充裝驗收時，應核對氣體品名和鋼瓶檢驗日期。檢查瓶體、瓶閥及附件，如有損壞、變形應拒絕接收。其中液化石油氣鋼瓶的瓶座、護罩(護手)應齊全。

19.運輸、儲存

19.1工業(yè)氣瓶搬運時要輕裝輕卸，從車輛卸落地面時要用厚橡膠和木板隔墊，以防碰出火花，不得拖拉、摔落、溜坡、要防止?jié)L動。

19.2禁止使用叉車、電瓶車、電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運工業(yè)氣瓶。

19.3 運輸各種氣體空鋼瓶，應與裝灌有氣體的鋼瓶采取相同的安全措施。

19.4發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣時，迅速打開庫門通風，立即把氣瓶移至安全場所。

19.5搬運氧氣瓶時操作人員嚴禁穿用沾有油脂或油污的工作服和手套。禁止單人扛氧氣瓶，氧氣瓶存放間應與油脂類物品的距離不少于5米。

19.6 工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前都應關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。

19.7禁止在工業(yè)氣瓶上放置物件，工具或纏繞掛橡皮管等物。

19.8 配戴可卸式瓶帽的氣瓶，使用后應將瓶帽重新戴好，配戴固定式瓶帽的，使用中原則上不得卸下瓶帽。同時要保證防震圈完好，并固定在規(guī)定的位置上。

19.9 工業(yè)氣瓶發(fā)放領(lǐng)用時先進倉的先發(fā)用。

19.10 必須對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記的制度；(登記內(nèi)容應包括：氣瓶類別、編號、完檢周期、外觀檢查，入、出庫時間和領(lǐng)用部門、管理責任人等)詳見《氣瓶進出倉檢查表》。

19.11氣瓶外觀應無缺陷、無機械性損傷和嚴重腐蝕；表面漆色和字樣應符合規(guī)定：

19.12工業(yè)氣瓶應存放于陰涼通風的倉間內(nèi)，倉溫不宜超過23oc，并要遠離火種、熱源、防止陽光直射和防止照明、閃電及靜電作用。庫內(nèi)溫度過高時，應采取降溫措施。

19.13 工業(yè)氣瓶存放間內(nèi)地面要平穩(wěn)而粗糙不滑，不應同外界地溝(坑)或地漏孔連通。存放間內(nèi)必須有通風換氣孔。

19.14 工業(yè)氣瓶入庫貯存時，應直立放好，并用鏈條等物對氣瓶加以固定，以防止氣瓶傾斜摔傷?？掌颗c滿瓶分開存放，要有明顯的標記，并按規(guī)定保持一定間距。

19.15乙炔、液化石油氣、氧氣鋼瓶應分開貯存在專用倉間內(nèi)，應與易燃物品分開存放，切忌與油脂、金屬、粉末混貯混運，室內(nèi)照明和通風設備必須采用防爆型。

20安全操作要求

20.1 瓶帽、瓶閥，易熔合金塞，底腳圈及防振動圈等附件應完好。

20.2作業(yè)現(xiàn)場工業(yè)氣瓶同一地點放置數(shù)量不應超過五瓶；若超過五瓶，但不超過二十瓶時，應有防火防爆措施；超過二十瓶以上時，必須設置二級瓶庫。

20.3使用時應先檢查氣瓶瓶閥、減壓器、壓力表、管道、儀表，其連接部位必須牢固可靠，不泄漏。嚴禁在漏氣的情況下使用。氣瓶氣密檢查應用肥皂水(氧氣瓶要用無脂肥皂)或洗潔精，嚴禁用明火檢查。應有開啟和關(guān)閉瓶閥的專用手輪或手柄。

20.4使用液化石油氣、溶解乙炔氣等易燃氣體、安裝減壓器、壓力表、管道，接頭時必須用防止產(chǎn)生火花的專用工具，開關(guān)瓶閥專用工具或匯流排閥門時應緩慢操作，不準使用長板手、管鉗等工具。

20.5 開啟氣瓶閥時，操作者應站在瓶閥氣體噴出方面的側(cè)面。開啟氣體瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況下只開啟四分之三轉(zhuǎn)。

20.6使用乙炔氣瓶注意事項：

20.7乙炔氣最高工作壓力禁止超過0.147mpa(1.5kgf/cm2)表壓。

20.8禁止使用紫銅、銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表，管道等零件。

20.9乙炔氣瓶嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用已臥放過的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘再連接乙炔減壓器后使用。

20.10乙炔氣瓶不得靠近熱源及電氣設備，防止爆曬，與明火炬離一般不小于10米。

20.11使用乙炔氣瓶時必須裝有減壓器和回火防止器。

20.12 在短距離內(nèi)移動乙炔瓶時，可將氣瓶稍傾斜，用手來移動，要移動到另外場所，應使用橡皮輪胎的手推車或人力三輪車來運輸。

20.13使用液化石油氣注意事項：

20.14液化石油氣瓶應加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連續(xù)使用。

20.15液化石油氣瓶內(nèi)剩余殘液應還回充氣站處理，禁止隨便傾倒。

20.16液化石油氣點火時，應先點燃引火物，后打開瓶閥，不要顛倒次序。

20.17 石油氣對普通橡膠導管和襯墊有腐蝕作用，必須采用耐油性強的橡膠導管和襯墊。橡膠導管的爆破壓力不應少于最大工作壓的4倍，膠管的長度盡量要短。

20.18 使用液化石油氣瓶時，氣瓶應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火(火星飛濺、火花)與熱源距離必須在5米以上。

20.19 嚴禁用烘、烤、煮、蒸等方法對鋼瓶直接加熱蒸發(fā)；嚴禁臥放或倒立使用。

20.20 嚴禁鋼瓶互灌，要保持鋼瓶清潔。

21 使用氧氣瓶注意事項：

21.1 使用前，應稍打開吹走瓶閥上粘附的細屑或臟污后立即關(guān)閉，然后裝上減壓表再使用。

21.2 禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圈螺母的方法消除泄漏。

21.3 嚴禁讓粘有油脂(油污)的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓表及管路等接觸。

21.4 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、明火或熱源應大于5米。在室外使用時，氧氣瓶必須安放在陰涼位置，以避免爆曬。

21.5 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道或用作試壓和氣動工具的氣源。

21.6 禁止用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

21.7氧氣瓶和液化石油氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應墊以絕緣物，以防氣瓶帶電。

22使用中氣瓶的定期檢查：

22.1 使用中的氣瓶要用肥皂水(或洗潔精)進行氣密性檢查，應每班檢查一次。鑄造科熔鋁爐用的液化石油氣瓶，因靠近爐區(qū)應增加采用聞氣味方法每小時檢查一次。檢查的項目主要是氣瓶角閥、減壓器各處的接頭、乙炔氣回火防止器，并做好檢查記錄。

22.2如在使用過程中氣瓶有泄漏的，凡瓶閥損傷和閥桿明顯變形、螺牙松脫等原因而影響安全使用和密封的，應馬上通知供應部采購科進行退瓶處理。易燃和助燃氣體的氣瓶，必須立即當班清走，當班不能處理完畢的應延班直至處理完成。其它氣體的氣瓶當天內(nèi)清走。

22.3乙炔干式回火防止器每月應檢查一次，并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和污跡，以保證氣流暢通，工作安全可靠。

22.4減壓器的安全使用：

22.4.1 各種氣體專用的減壓器。必須選用符合氣體特性的專用減壓器，禁止使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器，嚴禁換用和替用。

22.4.2 減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專門夾具壓緊時，裝卡要平整牢靠。

22.4.3 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由計量科送交當?shù)貏趧?、計量部門批準的專業(yè)部門修理，禁止自行調(diào)整。

22.4.4 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

22.4.5 溶解乙炔氣和液化石油氣、液體二氧化碳瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內(nèi)液體流出。

22.4.6 減壓器調(diào)壓的順序是：先開啟氣瓶的瓶閥，然后慢慢壓緊壓力調(diào)節(jié)桿使表針升至合適的位置上，禁止超出紅色警戒線和規(guī)定的工作壓力范圍。

22.4.7 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降倒o位。

22.4.8 減壓器的儀表每班必須檢查，如發(fā)現(xiàn)失靈，立即更換。減壓器要求每年檢驗一次，壓力表每半年檢驗一次，減壓器的兩個壓力表正面與調(diào)壓手柄方向要保持一致。

23檢驗

23.1幾種常用氣瓶的檢驗周期

23.2幾種常用氣瓶漆色

23.3各種氣瓶，不應隨意自選改作其他氣體使用，也不得自選隨意漆色。

廠內(nèi)機動車輛管理

24 使用、檢查管理

24.1廠區(qū)交通限速為15km/h，公司廠內(nèi)機動車輛不得超過15km/h，通過道口、彎道、出入廠房時，不得超過5km/h。

24.2廠內(nèi)機動車輛，不準在交通道上任意停留，停放不能影響廠區(qū)交通安全，車輛且不得在廠大門周圍20米、車間進出口周圍10米以及消防通道的拐彎處停放，裝卸貨物時不得影響其它車輛行駛。

24.3廠內(nèi)機動車輛必須嚴格按公司內(nèi)交通安全規(guī)定進行管理，駕駛員必須按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進行檢查保養(yǎng)，對工作屬具進行嚴格檢查。

24.4作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，鏟運高大、貴重易損貨物時要捆牢。

24.5不準超載，起重量及載荷中心應在規(guī)定范圍內(nèi)。

24.6不準用貨叉往貨物上撞擊。

24.7裝卸時應以低速進行，同時要注意地面情況以免損壞車胎。

24.8前、后傾斜門架時，叉車應當制動。

24.9傾斜門架的過程要緩慢，以防止貨物下滑。

24.10起升貨物前，門架應處于垂直或稍微后傾，叉車應處于制動狀態(tài)。

24.11貨物下降時，以發(fā)動機應維持怠速運轉(zhuǎn)。

24.12叉車作業(yè)時，行駛中要做到：

24.12.1貨叉距地面230~400毫米，起重門架要后傾。

24.12.2避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。

24.12.3鏟運影響視線的貨物，應倒車低速行駛。

24.13作業(yè)中應遵守“八不準”：

24.13.1不準將貨物升高作長距離行駛。

24.13.2不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨。

24.13.3不準用貨叉直接鏟運危險物品，易燃口等貨物。

24.13.4不準用單貨叉作業(yè)。

24.13.5不準用慣性力取貨。

24.13.6不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人。

24.13.7不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物；

24.13.8不淮在駕駛室或后座處放置貨物。

24.14發(fā)動機未熄火前，廠內(nèi)機動車輛不得添加燃油。

24.15禁用汽油擦洗車輛，零件和烘烤車輛等。

24.16禁用明火作照明檢查油箱的油量，在機動車周圍應少用或不用各種火源。

24.17禁采取不經(jīng)過油和濾清器而直接使用各種容器或其它自流方式向油箱或發(fā)動機加油。

24.18嚴禁將各種盛裝汽油的容器進入駕駛室內(nèi)。

24.19嚴禁使用高壓線“吊火”的做法。

24.20化油器發(fā)生回火時，應立即停車檢查、調(diào)整、故障未排除前不得行駛。

24.21調(diào)整發(fā)電機上的傳動膠帶時，發(fā)動機必須處于停止狀態(tài)。

24.15一切容易發(fā)生轉(zhuǎn)動和位移的部位，應避免用手直接接觸。

24.16拆卸輪胎時，須用千斤頂將車頂起，再放置托架以做到穩(wěn)固并用三角木塞住其它車輪，以防車

輛滑動發(fā)生事故。

24.17在車下進行作業(yè)時，車輛應選擇平坦地點停放，前后車輪應用三角木塞住，拉緊手剎車并將變速桿放入空檔，方準作業(yè)。

24.18廠內(nèi)機動車輛的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡必須保持齊全有效，行駛途中，如發(fā)生故障時，應停車修復后，方準繼續(xù)行駛。

25保養(yǎng)

25.1廠內(nèi)機動車輛日常維修、一級保養(yǎng)檢查由使用部門負責；二級以上保養(yǎng)檢查(含二級)、大中修由設備科負責。

25.2使用部門應嚴格進行日常、一級保養(yǎng)、檢查，并認真填寫檢查、保養(yǎng)記錄；設備科進行二級以上保養(yǎng)、檢查，并認真填寫檢查、保養(yǎng)記錄。

25.3使用部門應嚴格遵守交通安全管理制度，制定和遵守安全操作規(guī)程。認真進行日常保養(yǎng)檢查，填寫車輛日常使用、保養(yǎng)、檢查記錄表。

25.4叉車保養(yǎng)檢查分四類，即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是每天都要進行的保養(yǎng)，通常每工作50小時進行一級保養(yǎng)，每工作200小時后進行二級保養(yǎng)，每工作600小時進行三級保養(yǎng)。

25.5蓄電池車的保養(yǎng)、檢查分四類：即日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、非定期保養(yǎng)。日常保養(yǎng)是每天要進行的保養(yǎng)，一級保養(yǎng)一般行駛400小時進行一次，二級保養(yǎng)一般行駛1700小時進行，而非定期保養(yǎng)是為了保證車輛能在季節(jié)變化時及大修后正常運行而進行的保養(yǎng)。

25.6其它廠內(nèi)機動車輛保養(yǎng)、檢查依照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

26廠內(nèi)機動車輛的維修

26.1廠內(nèi)機動車輛的維修必須嚴格執(zhí)行國家或部頒標準和安全規(guī)定。

26.2廠內(nèi)機動車輛的維修由設備科、使用部門負責。

26.3廠內(nèi)機動車輛的大、中修由專業(yè)廠家有關(guān)人員承擔。

26.4對檢修、保養(yǎng)的廠內(nèi)機動車輛，應懸掛“檢修停用”等相應告示牌。

26.5不準在斜坡處進行維修工作。

26.6修中要用三角木把前、后車輪卡住。

26.7保養(yǎng)、檢修時，應斷開相應的電源開關(guān)，非必要不得帶電作業(yè)。

26.8不準用汽油清洗機件。剩油、廢油、油棉絲、油揩布嚴禁亂放、亂倒，必須帶回處理，不得留在工作現(xiàn)場。

26.9檢修用行燈應使用36v以下安全電壓。

26.10 維修時不得擅自改動線路，必要時應先報告有關(guān)部門，允許后方可改動。改動部分應有相應的

技術(shù)資料存檔并使全體維修人員詳細了解改動情況。

26.11各責任部門應及時制作整理有關(guān)資料。

26.12各部門應完整、妥善進行資料保存、保管。

起重機械管理

27使用管理

27.1起重機械司機必須遵守起重機械司機下列守則：

27.1.1吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于1200c，以避免吊掛繩受力過大。

27.1.2指揮物體翻轉(zhuǎn)時，應使其重心平穩(wěn)變化，不應產(chǎn)生指揮意圖之外的動作。

27.1.3進入懸吊物下方時，應先與司機聯(lián)系并設置支承裝置。

27.1.4人綁吊物體時，應有一人負責指揮。

27.1.5司機必須應熟悉下述知識：

1)所操縱的起重機各機構(gòu)的構(gòu)造和技術(shù)性能。

2)起重機的操作規(guī)程，與本規(guī)程有關(guān)的法令。

3)安全運行要求。

4)安全防護裝置的性能。

5)動機和電氣方面的基本知識。

6)指揮信號。

7)保養(yǎng)和基本的維修知識。

27.1.6必須嚴格遵守交接班制度，認真填寫《起重機械日常運行記錄》。接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時應在操作前排除。

27.1.7開車前必須鳴鈴或示警，操作中接近人時，應給予斷續(xù)鈴聲或示警。

27.1.8操作應按指標信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。

27.1.9當起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關(guān)人員除掉后才能閉合主電源。

27.1.10閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。

27.1.11工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。

27.1.12司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應通知接班司機。

27.1.13下列情況之一時，司機不應進行操作：

1)超載或物體重量不清，如吊掛起重量或拉力不清的埋置物體及斜拉斜吊等。

2)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母放松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等。

3)捆綁、吊掛不牢或不平衡而不能滑動的，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。

4)被吊物體上有人或浮置物。

5)工作場地昏暗，無法看清場地，被吊物情況和指揮信號等。

27.1.14司機操作時，應遵守：

1)不得利用極限位置限制器停車。

2)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。

3)吊運時不得從人的上空通過。

4)起重機工作時，不得進行檢查和維修。

5)所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應檢查制動器，并用小幅度、短行程試吊后，再平穩(wěn)地進行吊運。

6)無下降極限位置限制器的起重機，吊物在最低工作位置時卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規(guī)定的安全圈數(shù)。

7)指揮信號應明確，并符合規(guī)定。

8)有主副兩套起升機構(gòu)的起重機，主副鉤不應同時開動。對于設計允許同時使用的起重機除外。

27.2應急措施

27.2.1當起重機發(fā)生故障時，司機應立即停止工作，切斷電源。

27.2.2當?shù)跤兄匚?，則應發(fā)信號，并劃出危險區(qū)。

27.2.3當停車時間較長，則應設法將吊物放下或墊起，報告領(lǐng)導或有關(guān)人員進行檢修，修好后經(jīng)過試車，確認完好后方可工作。

28起重機械日常檢查

28.1起重機械的維護、保養(yǎng)、檢查、檢驗工作主要有：日常檢查、定期檢查、法定檢驗、潤滑、預檢預修和排除臨時故障。

28.2起重機械檢查維護工作應注意以下安全事項：

1)工作前要穿戴好勞動保護用品。

2)工作時，司機必須沿專用梯子上下，上下直立式梯子時，應把工具等放在背袋內(nèi)，手中不允許拿東西；接班司機應在交班司機把車停穩(wěn)后再上車。

3)不要在主梁上行走，更不允許由一個主梁邁到另一個主梁上去。

4)一般情況下不允許帶電檢查和維修。

5)手持檢查燈在上行走時，應特別注意燈線被掛住，將人拖倒。

6)為防止發(fā)生事故，不允許一個人用壓縮空氣給起重機除塵。

7)車上的油污應及時清除，以免行走時滑倒。

8)檢查控制器應在切斷電源后進行，帶電檢查時，必須蓋上保護罩。

28.3定期檢查、保養(yǎng)頻度及責任部門如下：

28.4定期檢查應根據(jù)具體設備制定檢查表，嚴格按檢查表規(guī)定內(nèi)容展開，保養(yǎng)和檢查同時進行，檢查、保養(yǎng)事項應在《一級保養(yǎng)記錄》中登記，大、中修項目應在《二級保養(yǎng)記錄》中進行登記簽名。小修項目應在《特種設備日常維修登記簿》中進行登記。

起重機日常檢查表

起重機械月檢項目及考核標準

年檢項目及考核標準

28.5各部門應自覺接受公司主管上級部門檢查及安全監(jiān)察部門檢查，不得進行抵制。對主管上級及安全監(jiān)察部門提出的隱患應認真積極進行整改，并將檢查意見填寫在《起重機械安全技術(shù)登記簿》中。

28.6各部門應切實開展各項檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應下發(fā)《事故隱患整改通知書》，落實整改措施，確定整改責任人和整改期限。整改責任部門應按期進行整改，并將整改結(jié)果上報通知發(fā)出部門。

29應急管理

29.1 發(fā)生火災

29.1.1 發(fā)生火災時應以立即中止電梯運行為原則，并采取如下措施：

29.1.2及時與消防部門取得聯(lián)系并報告有關(guān)領(lǐng)導。

29.1.3發(fā)生火災時，對于有消防運行功能的電梯，應立即按動“消防按鈕”，使電梯進入消防運行狀態(tài)，供消防人員使用。對無此功能的電梯，應立即將電梯直駛到首層并切斷電源或?qū)㈦娞萃Ｓ谏形绰拥臉菍印?/p>

29.1.4將電梯置于“停止運行”狀態(tài)，用手關(guān)閉廳門并切斷總電源。

29.1.5井道內(nèi)或轎廂發(fā)生火災時，應立即停梯，疏導人員撤離，切斷電源，用二氧化碳、干粉1211滅火器滅火。

29.1.6 相鄰建筑物發(fā)生火災時也應停梯，以免因火災而停電造成困人事故。

29.2發(fā)生地震

29.2.1 國務院發(fā)布的《破壞性地震應急條例》已于1995年4月1日起實施。對于破壞性地震

將由省、自治區(qū)、直轄市人民政府發(fā)布臨震預報，有關(guān)地方人民政府將根據(jù)實際情況向預報區(qū)居民發(fā)布緊急處理措施，電梯是否停運、何時停運，應由有關(guān)部門決定，電梯管理部門應遵照執(zhí)行。

29.2.2 對于震級和烈度較大，震前又沒有發(fā)出臨震預報而突然發(fā)生的地震，很可能來不及采取措施。在這種情況下，若一旦有震感應就近停梯，離開轎廂就近躲避。如被困在轎廂內(nèi)則不要外逃，保持鎮(zhèn)靜待援。

29.2.3地震過后應對電梯進行檢查和試運行，正常后方可恢復使用。當震級為四級以下，烈度為6度以下時，應對電梯進行如下檢查：

29.2.4 檢查供電系統(tǒng)有無異常。

29.2.5 電梯井道、導軌、轎廂有無異常。

29.2.6以檢修速度做上下全程運行，發(fā)現(xiàn)異常即刻停梯，并使電梯反向運行至最遠層站停梯，通知專業(yè)維修人員檢查修理。如上下全程運行無異常現(xiàn)象時，再多次往返運行后，方可投入運行。

29.2.7當?shù)卣鹫鸺墳樗募?含四級)以上、烈度為6度以上時，應由專業(yè)人員對電梯進行安全

檢驗，無異常現(xiàn)象或?qū)υO備進行檢修后方可試運行，經(jīng)多次試運行一切正常后方可投入使用。

29.3電梯濕水

29.3.1 電梯機房處于建筑物最高層，底坑處于建筑物最底層，井道通過層站與樓道相連。機房會因屋頂或門窗漏雨而進水，底坑除因建筑防水層處理不好而引起滲水外，還會因為上下水道、消防栓的泄露，使水從樓層經(jīng)井道流入底坑。發(fā)生濕水事故時，除從建筑設施上采用堵漏措施外，還應采取應急措施。

29.3.2 當?shù)卓觾?nèi)出現(xiàn)少量進水或滲水時，應將電梯停在二層以上，中止運行，斷開總電源。

29.3.3當樓層發(fā)生水淹而使井道或底坑進水時，應將轎廂停于進水層站的上二層，停梯斷電，以防止轎廂進水。

29.3.4 當?shù)卓泳阑驒C房進水很多，應立即停梯，斷開總電源開關(guān)，防止發(fā)生短路、觸電等事故。

29.3.5發(fā)生濕水時，應迅速切斷漏水源，設法使電氣設備不進水或少進水。

29.3.6對濕水電梯應進行除濕處理，如采取擦拭、熱風吹干、自然通風、更換管線等方法。

確認濕水消除，絕緣電阻符合要求并經(jīng)試梯無異常后，方可投入運行。

29.4停電造成停梯

29.4.1 運行中的電梯將會因供電線路故障或限電等原因而突然停梯，將乘客困在轎廂內(nèi)，需采用如下方法處理。

29.4.2維修人員應與轎廂內(nèi)被困人員取得聯(lián)系，說明原因，使乘客保持鎮(zhèn)靜等待。有備用電源的應及時啟用。

29.4.3 如恢復送電需較長時間，則應進行盤車放人操作，解救被困人員。

29.4.4 恢復送電后，及時與轎廂內(nèi)被困人員聯(lián)系，重新選層走梯。

29.5盤車放人操作

29.5.1 操作前，維修管理人員應做好下列工作：

29.5.2 被困人員應保持鎮(zhèn)靜，不要強行手扒轎門或企圖出入轎廂，并與維修人員取得聯(lián)系。

29.5.3維修人員應了解轎廂被困人數(shù)及健康狀況、轎廂內(nèi)應急燈是否點亮、轎廂所停層站位置以便于解困工作。

29.5.4告知被困人員盡量遠離轎門或已開啟的轎廂門口，更不要倚靠廳、轎門，不要在轎廂內(nèi)吸煙、打鬧，必須聽從操作人員指揮.

29.6 盤車放人操作方法

29.6.1操作前先通知被困人員，盤車操作已經(jīng)開始，請被困人員予以配合。

29.6.2盤車放人操作一般由2人在機房進行。操作前必須切斷總電源開關(guān)，一人用開閘扳手打開制動器，另一人盤車。當將轎廂盤至最近層樓面時(轎門地坎應不高于廳門地坎600mm)，應停止盤車，使制動器復位。

29.6.3讓被困人員在轎內(nèi)打開廳門或用鑰匙打開緊急門鎖，并協(xié)助被困人員離去。

29.6.4轎廂頂上的安全窗是供電梯維修人員檢查修理時使用的，安全窗很小，且離地面兩米多高。停電時轎內(nèi)照明不足，轎頂上很黑，又有各種裝置，故被困人員撤離轎廂時不宜走安全窗，防止發(fā)生人身傷害事故。

特種作業(yè)人員管理

30特種作業(yè)的定義

特種作業(yè)，是指容易發(fā)生人員傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)。特種作業(yè)人員的安全教育

31公司特種作業(yè)為員范圍

根據(jù)國家有關(guān)特種作業(yè)范圍及其管理規(guī)定，我司需操作特種設備的特殊工種有(1)廠內(nèi)機動車駕駛員；(2)起重機械操作工(操作、維修)；(4)鍋爐工；(5)鍋爐水處理工；(6)壓力容器(空壓站、快開門、液化氣操作)。

32特種作業(yè)人員考核上崗

32.1特種設備作業(yè)人員應當符合下列條件：

32.1.1 年齡在18周歲以上；

32.1.2身體健康并滿足申請從事的作業(yè)種類對身體的特殊要求；

32.1.3有與申請作業(yè)種類相適應的文化程度；

32.1.4有與申請作業(yè)種類相適應的工作經(jīng)歷；

32.1.5具有相應的安全技術(shù)知識與技能；

32.1.6符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他要求。

32.2特種設備作業(yè)人員經(jīng)培訓取得特種作業(yè)上崗證后，持證上崗。

32.3特種設備作業(yè)人員應當遵守以下規(guī)定：

32.3.1作業(yè)時隨身攜帶證件(復印件)，并自覺接受安全監(jiān)察室和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查；

32.3.2積極參加特種設備安全教育和安全技術(shù)培訓；

32.3.3嚴格執(zhí)行特種設備操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度；

32.3.4拒絕違章指揮；

32.3.5發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素應當立即向安全員和單位領(lǐng)導報告；

32.3.6其他有關(guān)規(guī)定。

32.4除了要經(jīng)三級安全教育，獲得《勞動安全衛(wèi)生教育合格證》外，還要參加廣州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局組織的專業(yè)技能和專業(yè)安全知識培訓考核，取得合格證后才能安排上崗操作。

32.5特殊工種人員的培訓，各部門根據(jù)需要填寫《員工培訓計劃》，經(jīng)本部門審核后交企管部人力資源科審批后，由安全組負責對外聯(lián)系培訓及考證事宜。

32.6持證的特種作業(yè)人員要按市勞動部門規(guī)定，定期進行《特種作業(yè)人員操作證》的年審和復查。安全組負責對操作證統(tǒng)一管理(含年審工作)。

32.7特種作業(yè)人員必須參加定期的專業(yè)知識技能和身體健康狀況的復查考核，逾期缺考或考核不

合格的不得再從事原特種作業(yè)，或重新參加培訓。

32.8到期復審程序如下：凡到期參加復審的，需先經(jīng)本科同意，再由企管部人力資源科審核，辦

好審批手續(xù)后，由安全組負責對外聯(lián)系復審事宜。

32.9特種作業(yè)人員在考證前如需初步自行培訓，應報人力資源、安全部門同意后，安排有操作經(jīng)

驗并持有操作合格證的人員帶教，帶教期間帶教人員要對培訓人員的安全操作負責，禁止無證上崗操作。

32.10特種作業(yè)人員必須在工作中努力學習專業(yè)知識和技能，積累實踐經(jīng)驗，不斷提高作業(yè)的安全

保障水平。遇有特殊情況，必須報告責任部門的領(lǐng)導，采取相應的安全措施，才能進行作業(yè)。嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，嚴禁不懂裝懂，心存僥幸，強行冒險作業(yè)。

32.11特種作業(yè)的專用設備工具，要按規(guī)定進行申報、安裝、驗收、領(lǐng)取準用證和使用時的安全檢

查、保養(yǎng)、維修，并建立專用設備的檔案，做好檢查、保養(yǎng)、鑒定的原始記錄。檔案資料應包括使用前的檢查、保養(yǎng)、維修、零部件的更換等安全技術(shù)參數(shù)、經(jīng)辦人、經(jīng)辦日期及備忘說明。嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。

33特種作業(yè)人員安全職責

33.1認真學習和嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，掌握安全技術(shù)知識，積極參加和接受安全教育和培訓，不斷提高自身的勞動技能和安全知識，提高自我保護能力；在作業(yè)中做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

33.2嚴格遵守國家、省、市和上級部門有關(guān)生產(chǎn)、防火、交通安全的法律、法規(guī)和制度，以及公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。不得違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。

33.3班前、班中和班后檢查所使用工具、設備，保證其安全可靠，做到正確使用，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時報告。

33.4正確分析判斷和及時處理事故，發(fā)生事故時應立即向班長報告，保護好現(xiàn)場，并如實向事故調(diào)查人員介紹情況。

33.5加強設備維護，經(jīng)常保持作業(yè)場所衛(wèi)生整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。

33.6認真愛護和正確使用、妥善保管各種勞動防護用品和器具。

33.7積極參加安全活動，主動提出改進安全工作的意見和建議。

33.8發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

特種設備、特種作業(yè)的考核

34考核：

特種設備、特種作業(yè)的責任考核，按國家、省、市安全法津、法規(guī)，公司《生產(chǎn)、防火、交通安全責任制承包方案》、《安全生產(chǎn)獎懲制度》等相關(guān)安全管理制度進行考核和處理。

35附則：

本制度自發(fā)布之日起實施。

本制度如與上級有關(guān)法令、法規(guī)相抵觸時，執(zhí)行上級有關(guān)規(guī)定。

本制度由公司安全組起草，并負責解釋。

第3篇 特種設備特種作業(yè)人員安全管理制度

第一章總 則

第一條 特種設備特種作業(yè)即屬危險性大的生產(chǎn)設備和作業(yè)工種。為了保證設備的正常運行和操作人員的安全,根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合單位具體情況,特制訂本制度。

第二條 本制度適用于具有特種設備和特種作業(yè)人員的車間、三產(chǎn)、項目部。

第二章特種設備范圍

第三條 特種設備范圍為:一、 鍋爐;二、 起重機械;橋式起重機;三、 廠內(nèi)運輸機械、鏟車、翻斗車等。

第三章 特種設備的一般安全管理

第四條 鍋爐。

一、 制造廠家必須是經(jīng)國家有關(guān)主管部門的批準,并有主管部門批準的生產(chǎn)許可證的單位。

二、 使用時必須經(jīng)市鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)登記取得使用證,才能將設備投入運行,并按規(guī)定進行年檢。

三、 鍋爐設備進廠時,必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料。

四、 鍋爐的安裝必須由省級職能部門審查批準的專業(yè)單位安裝。

五、 安全運行:

(一) 機務科應指定專人負責鍋爐設備的技術(shù)管理工作。

(二) 司爐工必須經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓、考核取得操作合格證后方可上崗操作。

(三) 水位計、壓力表、安全閥等附件必須齊全完好。壓力表、安全閥必須經(jīng)鑒定合格在周期內(nèi)使用。

(四) 嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)動力站及安全操作運行規(guī)程等項制度。

(五) 按規(guī)定認真作好運行記錄和危險點的安全檢查記錄。

六、 保養(yǎng)和維修

(一) 機務科應根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,使用周期,編制鍋爐維護、保養(yǎng)和檢驗計劃,并嚴格執(zhí)行。

(二) 變動受壓部件的重大修理,應有專業(yè)人員實施并制定施工技術(shù)方案,報市級管理部門批準。

七、 鍋爐設備的各項技術(shù)資料、合格證、修理計劃、技術(shù)檔案等有關(guān)資料,必須建立檔案歸檔保存。

第五條 起重機械設備

一、 購置的起重機械必須是具有國家主管部門批準的生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。

二、 安裝必須是經(jīng)市主管部門審核并發(fā)給安裝許可證的專業(yè)單位進行。

三、 安全技術(shù)性能檢查,每年按要求應檢查一次(電鍍等有腐蝕氣體的車間、起重設備每年一次)。由機務科或主管部門統(tǒng)一組織。不合格的設備應限期整改或停止使用。

四、 機務科、使用單位必須嚴格按“安全技術(shù)操作規(guī)程匯編”《起重設備安全管理規(guī)程》執(zhí)行。嚴格執(zhí)行維護、保養(yǎng)、檢修制度。

第六條 廠內(nèi)運輸機械

一、單位內(nèi)運輸機械車輛應有可靠的合格證明,證明必須符合技術(shù)規(guī)程要求。啟動器、操縱機構(gòu)、制動器、音響、燈光信號等必須齊全、完好、有效。

二、駕駛作業(yè)人員必須經(jīng)市主管部門專業(yè)培訓,考核合格,憑證操作,并嚴格執(zhí)行單位“安全技術(shù)操作規(guī)程匯編”有關(guān)安全操作規(guī)程。

三、物品必須裝載正確,捆綁牢靠,平穩(wěn)。必要時須用繩索捆綁,堆放高度必須符合安全規(guī)定,不準物件拖地駕駛。嚴格禁止人貨混裝。

四、院內(nèi)及施工現(xiàn)場行駛時速按下列規(guī)定執(zhí)行:

(一) 汽車不得超過10公里。在車間內(nèi)部、出入門或倒車時不得超過3公里;

(二) 鏟車不得超過5公里。在車間內(nèi)部、出入門或倒車不得超過3公里;

(三) 翻斗車,不得超過十公里。車間內(nèi)不得超過3公里。

第七條 其他特種設備

一、 設備必須完好,安全附件齊全、可靠。嚴格按計劃周期規(guī)定要求維護、保養(yǎng)、修理。

二、 壓力表等安全附件必須按規(guī)定周期進行鑒定,有合格證,在鑒定期內(nèi)使用。

三、 操作人員必須經(jīng)設備主管部門培訓考核合格,憑證上崗。嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程匯編》有關(guān)工種的安全操作規(guī)定。

第四章 特種作業(yè)人員管理

第八條 根據(jù)gb5036-85,特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則,下列人員由市勞動部門管理。

一、 電工作業(yè):輸、變、配電、電氣設備的安裝、運行、修理、試驗等作業(yè)。

二、金屬焊接(氣割)作業(yè):氣焊、氣割、氣體保護焊及電弧焊等作業(yè)(含鍋爐、壓力容器焊接)。

三、建筑登高架設作業(yè):建筑、安裝、維修施工中2米以上的腳手架架設、拆除等作業(yè)。

四、辦公區(qū)及施工現(xiàn)場機動車輛駕駛作業(yè):行駛在辦公區(qū)或施工現(xiàn)場內(nèi)的各類機動車輛和專用機動行駛機具的駕駛作業(yè)。

五、起重機械作業(yè):起重機械的司機。

六、鍋爐司爐作業(yè):司爐工。

七、其他必須經(jīng)市主管部門考核持證上崗的工種。

第九條 從事特種作業(yè)人員必須年滿十八周歲。身體健康,沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷,初中以上文化水平。從事本工種作業(yè)實際工作時間一年以上,具有基本操作技能,方能獨立操作。

第十條 特種作業(yè)人員必須經(jīng)市主管部門、機務科進行安全技術(shù)培訓,理論與實際考試合格,取得《特種作業(yè)操作證》后方準獨立作業(yè)。

第十一條 培訓已取得《特種作業(yè)操作證》的人員,必須進行復訓,復訓周期按市主管部門的要求執(zhí)行。凡到期拒絕復審者,操作證作廢,不得繼續(xù)作業(yè)。

第十二條 屬市主管部門管理的特種作業(yè)人員要保持相對穩(wěn)定。調(diào)動工種時,要征得技安部門同意。

第十三條 調(diào)離本工種崗位半年以上的特種作業(yè)人員,需回原工種工作時,必須經(jīng)市主管部門審查考核,合格后方可恢復原工種,獨立操作。

第十四條 對在安全生產(chǎn)和預防事故方面做出顯著成績的特種作業(yè)人員,技安部門可根據(jù)情節(jié),經(jīng)主管領(lǐng)導同意給予獎勵。對違章作業(yè)或造成事故者,技安部門可根據(jù)情節(jié),有權(quán)扣證一至十二個月,或者提出行政處分意見。觸犯刑律的,依法追究刑事責任。

第十五條 各單位要加強對特種作業(yè)人員的安全技術(shù)管理。經(jīng)常檢查特種作業(yè)人員的安全操作,嚴格實行憑證操作制度,無證者一律不準進行特種作業(yè)。對安排無證人員進行特種作業(yè)的部門和項目部,發(fā)生事故,根據(jù)情節(jié),要追究有關(guān)領(lǐng)導和有關(guān)人員的責任,直至刑事責任。

第五章 附 則

第十六條 本《特種設備、特種作業(yè)人員安全管理制度》與上級有關(guān)文件規(guī)定抵觸時,則按上級文件規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 特種設備及操作人員管理制度

一、特種設備管理及操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)部門專門技術(shù)培訓，考試合格并取得合格證書，方可持證上崗，否則不準上崗操作。

二、機電科負責建檔管理，實行一臺一檔。

三、定期檢測工作有各分管單位負責，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，必須定期完成。必須經(jīng)國家認可有資職的單位檢測，并出據(jù)設備性能檢測報告。

四、設備的使用有所屬單位負責管理，必須設專人負責，定期檢修、保養(yǎng)，各類記錄齊全。

檢修必須制定大、中、小修計劃；

有施工單位及負責人；

有檢修記錄及驗收結(jié)果。

五、操作人員應熟悉設備的性能、構(gòu)造、原理、正確使用以及保養(yǎng)和故障處理。

六、實習操作人員必須經(jīng)主管部門批準，并有專人負責指導和監(jiān)護方可上崗。

七、操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程、工作崗位責任制和交接班制度。

第5篇 大型特種工程機械設備的使用管理制度

一、設備使用的基本制度：崗位責任制、持證上崗制、交接班制、巡回檢查制度

1、崗位責任制

（1）對主要設備實行定人、定機、定崗位，包使用、包保管、包保養(yǎng)的“三包三定”責任制，操作人員保持相對穩(wěn)定調(diào)整時應征得設備部同意。

（2）設備操作人員必須堅守崗位，確保機械正常運行。

（3）操作和維護人員要做到班前檢查機況，班后擦拭機體，使設備外觀整潔，達到“三無”和“四不漏”。

（4）操作和維護人員根據(jù)設備部制定的保養(yǎng)制度要求，定質(zhì)、定量、定時加油，定期換油，并保證油路暢通，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)下運形。

（5）操作人員要做到“三懂”（懂原理、懂構(gòu)造、懂性能）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排查故障）。確保正確使用機械，按規(guī)定保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

（6）操作人員如實填報運轉(zhuǎn)記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，內(nèi)容完整并由當時班組現(xiàn)場負責人簽認，每周準時報送設備部進行核實。

2、持證上崗制度

（1）操作及維修人員，必須經(jīng)培訓、考試合格后方能上崗，嚴禁未培訓先上崗。

(2)公路行駛的運輸設備駕駛證由地方交管部門辦理，特種設備操作證由特種設備部門辦理。

3、交接班制

（1）交接班制由值班司機執(zhí)行，多人操作的單機或機組，交接班時上班司機或機長須全面交接并填寫好設備運轉(zhuǎn)記錄；

（2）操作司機交接班時，全面檢查、不漏項目，做到：a:交清設備技術(shù)狀況；b:交清設備運轉(zhuǎn)情況。燃油、液壓油、潤滑油、冷卻液的消耗和備用情況；c:交清下一班的生產(chǎn)準備及生產(chǎn)情況；d:交清本班完成的工程量；e:交清備品、附件、工具情況；f:單班作業(yè)的機械雖無進行交接，應做好機械的清潔養(yǎng)護和整理工作。

4、巡回檢查制度

(1)機械使用前后，辦理交接時，均應由操作人員對設備進行詳細、全面的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告；

（2）設備主管應每日到現(xiàn)場對所管轄的設備進行巡檢，對操作人員填寫的運轉(zhuǎn)日志進行檢查。

第6篇 特種設備運行記錄管理制度

1、操作人員,必須經(jīng)過專門培訓并經(jīng)過考試合格取得《特種設備操作人員資格證》后才能獨立操作。

2、當班人員必須認真做好運行過程中狀態(tài)監(jiān)測、日常點檢和各項運行記錄。

3、在運行中遇到有不正常情況時,值班人員應根據(jù)規(guī)程進行緊急處理,并及時報告有關(guān)部門。

4、運行人中在當班期間,應按規(guī)定巡回檢查,不得隨意離開工作崗位。

5、受壓設備不得超壓運行、動力設備不得超過擊規(guī)定負荷運行,不得帶病運行,任何一處發(fā)生故障應及時排除,并做好運行和故障排除記錄。

6、運行操作人員必須做好設備檢修后的試運行記錄,填寫各種表卡,準確地反映設備運行狀態(tài)。

7、各班組將運行記錄集中整理后報送公司,以便能以運行記錄為依據(jù),綜合歷次檢修記錄,制定合理的檢修計劃。

第7篇 特種機械設備檢查檢測制度

1、 特種機械設備主要包括：起重機（包括行走式、固定式、懸臂式、垂直式）；壓力容器：鍋爐、空壓機、儀表等。

2、 新采購的機械設備，必須是由國家認可、資質(zhì)齊全的生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)。采購時應有生產(chǎn)許可證，出廠合格證，檢驗報告等有效證明。

3、 調(diào)撥的機械設備及自行轉(zhuǎn)場的舊機械設備，必須隨機的有關(guān)證件齊全，必須一機一檔進行保存。轉(zhuǎn)場機械設備，必須隨機帶有運轉(zhuǎn)記錄，維修保養(yǎng)記錄，一并在檔案中轉(zhuǎn)入下個施工場所被查。

4、 所有的特種機械設備及儀表，必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，按規(guī)定的年限進行檢測校驗，檢驗必須由國家認可、并且資質(zhì)齊全的單位進行。

5、 對檢驗期限未到，但經(jīng)長期停用、時間過久重新起用的也應進行報檢，合格后方可投入使用，否則后果自負。

6、 凡進入施工現(xiàn)場的特種機械設備的安裝、拆卸，必須要有資質(zhì)的單位進行，嚴禁無資質(zhì)單位或個人擅自安裝、拆卸。并雙方簽訂協(xié)議，界定各自的責任。

第8篇 s煤礦特種設備管理制度

一、加強對特種設備的管理:

1、特種設備的使用,應當嚴格執(zhí)行國務院頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察規(guī)定》的要求。

2、要建立以機電礦長為組長機電區(qū)長為副組長的特種設備安全管理小組,有安全管理人員。

3、要建立特種設備安全技術(shù)檔案:

a、特種設備的設計文件、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證、使用維護說明書等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。

b、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

c、特種設備的日常使用狀況記錄。

d、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

4、每年要對特種設備進行安全檢查,在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗的要求,接到定期檢驗的通知后,要做好迎檢工作。

5、對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置及相關(guān)儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

6、特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患后,方可投入使用。

7、要制定好特種設備的事故應急措施和救援預案。

8、特種設備的作業(yè)人員在作業(yè)中,應該嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和單位負責人報告。

9、對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的,根據(jù)情節(jié)的輕重,必須追究其責任。

二、堅持特種設備的定期檢查、檢修,嚴格按檢修周期對各種設備進行大、中、小修。對特種設備要包機到人,做到每一臺設備都要有人管理、檢修、維護、保養(yǎng),每天開機前應檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)控制系統(tǒng)和安全裝置,均應靈敏準確、安全可靠,方可使用。

三、為保證特種設備檔案的完整、系統(tǒng)、準確性,便于為今后和將來的工作提供可靠的科學依據(jù),各單位所報資料必須齊全完整、系統(tǒng)準確,不得出現(xiàn)前后不符、實物與圖紙不符、結(jié)果與設計不符的現(xiàn)象。

四、特種設備所歸檔的圖紙、資料不符歸檔要求時,檔案管理員有權(quán)拒絕歸檔,堅持特種設備檔案專人管理,并做到一臺設備一套檔案。

五、對起重設備的一般要求:

(1)、起吊時不得超載,不得沿主梁方向斜吊物品。

(2)、應經(jīng)常檢查并能及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否異常,尤其是主橫梁連接處,螺栓是否有異常現(xiàn)象。

(3)、經(jīng)常檢查車輪,不應有裂縫。

(4)、齒輪上應經(jīng)常涂抹潤滑脂,保證齒輪的潤滑。

(5)、當起重機剎車不靈時,應調(diào)整電動機制動彈簧的松緊。

(6)、不得在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中使用。應按要求配備足夠數(shù)量的滅火器材。

(7)、起重機側(cè)面必須掛有注明起重機的最大起重量、跨度、工作類型、制造廠家的牌版。

(8)、起重機工作時,禁止任何人停留在起重機下。

(9)、在起重機上進行檢修時,起重機必須斷電。

(10)、起重機空負荷運行時,吊溝必須升起,至少要超過一個人的高度。

(11)、起重機帶重物運行時,重物必須起升高于運行路線上的最高阻礙物0.5米以上。

(12)、嚴禁用任何方法從起重機上拋下物品,嚴禁吊運重物時在人頭上越過,禁止用吊鉤或在吊重物上運送或起升人員。

(13)、起升液體金屬、有害液體及重要物品時,不論重量多少,必須先稍微起升,離地面150 ~ 200mm,驗證制動器的可靠性后再繼續(xù)起升。

(14)、如起重機在露天使用,當風力大于六級時,應停止工作。

(15)、露天起重機不工作時,必須設法將起重機可靠的固定,以防風災。

(16)、工具及備品必須儲放在專門的箱子內(nèi),禁止散放在大車或小車上,防止落下傷人或物。

(17)、在12個月內(nèi),必須進行一次起重機的定期安全技術(shù)檢查,除對部件詳細檢查外,還應進行重錘試驗。

六、對壓力容器的一般要求:

1、每天檢查溫度表、壓力表、安全閥和放水閥是否正常;各種儀表,必須定期校驗。

2、必須定期清除風包上的油垢。

3、在風包出口管路上必須加裝釋壓閥。

4、檢查風包外壁不得有銹蝕現(xiàn)象。

七、每天對保護裝置進行一次實驗。

第9篇 特種設備監(jiān)督檢驗申報辦理制度

特種設備監(jiān)督檢驗申報辦理制度

一、目的

為做好特種設備安裝、改造、維修等工作，明確公司特種設備監(jiān)督檢驗申報手續(xù)，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司特種設備監(jiān)督檢驗申報手續(xù)辦理工作。

三、規(guī)定內(nèi)容

1、嚴格按照《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門所屬的特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申報辦理特種設備施工監(jiān)督檢驗手續(xù)。

2、應督促施工單位在特種設備安裝、改造、維修開工審批后三個工作日內(nèi)，到特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申報辦理特種設備施工監(jiān)督檢驗手續(xù)。

3、應要求并配合施工單位如實向負責施工安全監(jiān)督檢驗的特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)提供施工工程的所有相關(guān)信息。

4、施工過程中應接受并積極配合特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)實施的監(jiān)督檢驗，對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題按期按要求落實整改。

5、特種設備施工結(jié)束后，配合特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)上報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準后進行聯(lián)合驗收。

6、及時到特種設備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)領(lǐng)取《特種設備安全監(jiān)督檢驗報告書》和《安全檢驗合格標志》。

7、對監(jiān)督檢驗工作存在的爭議及時向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提請仲裁。

8、本單位特種設備安全管理機構(gòu)負責組織實施特種設備監(jiān)督檢驗申報辦理各項工作。

第10篇 特種設備常規(guī)檢查制度

根據(jù)《條例》規(guī)定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經(jīng)常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，并督促起重機械的日常維護保養(yǎng)工作。

一．總則

1．設備管理部門應嚴格執(zhí)行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規(guī)的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)。

2．常規(guī)檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業(yè)單位進行；檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。

3．所有檢查和處理情況應及時進行記錄。

二．日檢

1．起重機日檢的主要內(nèi)容：

① 操縱系統(tǒng)是否靈活可靠；

② 各機構(gòu)的制動器情況；

③ 鋼絲繩及其固定情況；

④ 吊鉤、滑輪情況；

⑤ 各安全防護裝置情況；

⑥ 電動機溫升和滑線情況；

⑦ 減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。

2．固定式簡易升降機日檢的主要內(nèi)容：

① 平層情況；

② 各種安全標志是否齊全完好；

③ 層門的總體性能，層門和吊籠門電氣聯(lián)鎖是否完好；

④ 層門機械聯(lián)鎖是否可靠有效；

⑤ 停層保護裝置是否動作靈活，位置合理，電氣聯(lián)鎖有效；

⑥ 各種操作和信號功能是否完好；

⑦ 運行是否正常，有無異常的振動或噪聲。

3．廠內(nèi)機動車輛日檢的主要內(nèi)容：

① 油、水和電是否足夠；

② 發(fā)動機的運行情況；

③ 制動距離；

④ 工作裝置的運行情況；

⑤ 輪胎的充氣情況；

⑥ 燈光和喇叭。

第11篇 某特種設備管理制度

一、 特種設備作業(yè)人員,應該持有上崗證,無證不得上崗。并按照安全操作規(guī)程進行工作。

二、鍋爐工要堅守崗位,不得擅自離開工作崗位,外人不得進入鍋爐房;嚴禁在鍋爐房做其他無關(guān)事情。

三、按規(guī)定標準,經(jīng)常對鍋爐用水進行水質(zhì)檢修,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不符合規(guī)定標準,應立即報告有關(guān)部門并協(xié)同解決。

四、水位計、壓力表、安全閥等附件必須齊全完好。壓力表、安全閥必須經(jīng)鑒定合格在周期內(nèi)使用。

五、嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)安全操作運行規(guī)程等項制度。按規(guī)定認真作好運行記錄和危險點的安全檢查記錄。

六、要建立特種設備安全管理小組,要有負責人,有安全管理人員。

七、要建立特種設備安全檔案。

八、特種設備的要進行定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

九、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表要進行日常維護保養(yǎng)。

十、對特種設備要進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每周一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。安全保護裝置、測量調(diào)近代裝置及有關(guān)附屬食品儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

十一、 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況應當對其全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

十二、 經(jīng)常對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育的培訓。

十三、 特種設備作業(yè)人員,在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向安全管理人員和單位負責人報告。

十四、安全管理員或者單位負責人應經(jīng)常對特種設備的使用進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施,或向特種設備安全監(jiān)督管理部門報告,并采取相應的措施。

十五、 對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發(fā)生事故的,根據(jù)情節(jié)的輕重,必須要負有法律責任。

第12篇 特種設備維修保養(yǎng)管理制度

特種設備維修保養(yǎng)管理制度

一、特種設備操作工人要發(fā)揮主人翁的態(tài)度和高度的責任感,做到正確使用,精心維護,認真保養(yǎng)好設備。

二、各崗位要實行操作工人為主,'機、電、化、儀'四結(jié)合的設備包機制,做到臺臺設備,條條管線,個個閥門,只只儀表有專人負責,消滅無人負責現(xiàn)象。

三、操作人員對崗位范圍內(nèi)的設備,必須做到'三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)',嚴格執(zhí)行崗位的操作規(guī)程。

四、嚴格按操作程序與規(guī)定步驟。設備啟動前認真準備,啟動中要反復檢查,停車后妥善處理,運行中不超溫,不超壓,不超負荷,不準在設備運行時離開崗位。

五、對崗位范圍內(nèi)設備嚴格巡回檢查制度,切實做到'四勤(勤檢查、勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié))'。操作人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷能處理的應主動進行處理,清除故障,一時處理不了的應及時報告檢修。