第1篇 安全附件管理制度
一、目的
1. 為了規(guī)范公司安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運(yùn)行設(shè)備的安全,特制定本制度。
2. 本制度適用于我公司安全附件的安全管理。
3. 安全附件實(shí)行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:
二、職責(zé)
2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計、溫度計及安全連鎖裝置)由設(shè)備工程部責(zé)管理和維護(hù)保養(yǎng)。
2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全負(fù)責(zé)監(jiān)督,生產(chǎn)經(jīng)理和使用部門負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。
2.3 辦公室負(fù)責(zé)對安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。
三、基本要求
3.1 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。
3.2 各種安全裝置要建立檔案。
3.3 各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計劃,定期檢修,并留有記錄。
3.4 各類安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程,對主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。
3.5 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復(fù)原。
四、安全附件的選型
1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。
(1)對于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機(jī)構(gòu)時,則必須采用封閉式帶扳手安全閥;
(2)對于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;
(3)對于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);
(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;
(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時,則系統(tǒng)每個壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);
(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。
(1)對于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;
(2)對易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時產(chǎn)生火花的膜片;
(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;
(4)對承受脈動載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;
(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。
3.壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);
(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級;
(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
4.液位計選用應(yīng)達(dá)到如下要求:
(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計;
(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。
5.設(shè)計選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運(yùn)行周期,采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。
6.對重要容器,應(yīng)設(shè)計在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。
7.為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時,截止閥必須保持全開,并加鉛封。
8.與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。
9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個以上安全閥共用一根排放管時,排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。
10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。
11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
12.對易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。
五.安全附件的采購與驗(yàn)收
1.安全附件采購,必須選擇省級以上(含省級)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。
2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。
3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時,必須注明:
(1)安全閥型號、公稱通徑(必要時注明流通直徑);
(2)彈簧工作壓力等級、整定壓力。
4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:
(1)銘牌上的內(nèi)容;
(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);
(3)出廠檢驗(yàn)報告;
(4)監(jiān)檢報告;
(5)其它特殊要求。
5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:
(1)制造單位名稱、制造許可證編號;
(2)閥門型號、型式、規(guī)格;
(3)產(chǎn)品編號;
(4)公稱壓力;
(5)閥座喉徑;
(6)排放系數(shù);
(7)適用介質(zhì)、溫度;
(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;
(9)出廠年月。
6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。
7.對于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng),收貨部門不得驗(yàn)收入庫。
8.安全閥出廠校驗(yàn)前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識,以免發(fā)生錯亂。
9.對進(jìn)口安全附件,其設(shè)計、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
六.安全附件的安裝
1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。
2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。
3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時,必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。
4.安全閥安裝的要求如下:
(1)安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時,不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;
(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;
(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;
(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn);
(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。
5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。
6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。
7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。
七.安全附件使用與管理:
1.設(shè)備工程部門應(yīng)對安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé),并指定具備專業(yè)資質(zhì)的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。
2.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理,安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。
3.安全附件使用部門設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé):
(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;
(2)參加安全附件的驗(yàn)收;
(3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況;
(4)負(fù)責(zé)向主管部門上報當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動情況統(tǒng)計報表、安全閥定期檢驗(yàn)計劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等;
(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;
(6)參加安全附件事故調(diào)查;
(7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。
4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。
5.安全閥使用部門應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對安全閥明確提出以下安全操作要求:
(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);
(2)安全閥注意事項(xiàng)和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);
(3)安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報告程序。
6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查:
(1)銘牌是否完整;
(2)安全閥鉛封是否完好;
(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;
(4)運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常;
(5)運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。
7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時,操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時向有關(guān)部門報告:
(1)超壓不起跳;
(2)起跳后不回座;
(3)出現(xiàn)泄漏;
(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。
8.裝置在運(yùn)行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
9.安全閥帶壓工作時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時,使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。
10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。
11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。
八.安全附件校驗(yàn)與修理
1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。
2.使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時,應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。
3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺帳中做好相應(yīng)記錄。
3.壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。
4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進(jìn)行更換。
5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴(yán)禁使用:
(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
(2)性能不符合要求的;
(3)未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時動作不靈活的。
6.運(yùn)行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時重新校驗(yàn)。
7.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時,必須有安全部門、設(shè)備部門、校驗(yàn)單位三方技術(shù)人員在場。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級。在線校驗(yàn)時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
8.公司各部門應(yīng)建立完善的安全閥切換制度。安全閥到期時,首先設(shè)備管理人員確認(rèn),上報本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實(shí)監(jiān)護(hù)措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。
9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
10.壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。
(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。
(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。
(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?/p>
(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。
(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。
11.壓力容器運(yùn)行操作人員,應(yīng)加強(qiáng)對液位計的維護(hù)管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對液位計實(shí)行定期檢查,可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
第2篇 安全附件使用管理及定期檢驗(yàn)制度
(一) 堅決貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。
(二) 建立壓力容器技術(shù)檔案，內(nèi)容包括：汽車儲罐、壓力容器登記卡；設(shè)計單位提供的圖樣；設(shè)計，安裝說明書；檢驗(yàn)檢測記錄以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；維修方案，維修情況記錄；安全附件的效驗(yàn)，修理更換記錄，有關(guān)事故的記錄和處理報告。
(三) 新購壓力容器向市，區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
(四) 嚴(yán)格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程，對運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，必須嚴(yán)格檢查,對運(yùn)行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.
(五) 壓力容器及管道內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何修理或緊固工作.
(六) 壓力容器檢驗(yàn),修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,作好準(zhǔn)備和清理工作,否則,工作人員不得進(jìn)入.
(七) 認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn),積極配合技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查工作.
(八) 經(jīng)常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定.
(九) 安全附件嚴(yán)格按使用其定期送計量部門效驗(yàn),并記入檔案.
(十) 安全閥每一年檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢驗(yàn)一次，罐車一年檢驗(yàn)一次。
第3篇 燃?xì)庠O(shè)備安全附件安全保護(hù)裝置維護(hù)保養(yǎng)檢查制度
一、適用范圍
本制度適用于慈溪海川天然氣管網(wǎng)建設(shè)管理有限公司工藝場站、閥室燃?xì)庠O(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
國務(wù)院第549號令《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(2009修正)》
cjj51-2001《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》
三、名詞解釋
3.1安全附件
是為了使壓力容器安全運(yùn)行而安裝在設(shè)備上的一種安全裝置。包括安全閥、壓力表、溫度計等。
3.2安全保護(hù)裝置
是在設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常、發(fā)生故障甚至危險的情況下,能及時發(fā)出警報和指示信號,使其得到迅速處理和切斷的裝置。包括自動切斷系統(tǒng)、自動放散系統(tǒng)等。
3.3維護(hù)
又稱預(yù)防性維護(hù),為保障燃?xì)庠O(shè)施的正常運(yùn)行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、保養(yǎng)及維修作業(yè)
3.3巡查
即巡回檢查,是指在燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施運(yùn)行過程中,對其技術(shù)狀況進(jìn)行的定期或隨即流動性檢查。一般是利用人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)和簡單的工具儀器,定點(diǎn)、定周期、對制定部位進(jìn)行檢查。目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和潛在的缺陷,提前采取預(yù)防措施。
3.4保養(yǎng)
通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整、防腐等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理,以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。
3.5強(qiáng)制性檢驗(yàn)
對人身和財產(chǎn)安全有較大危險的特種設(shè)備如鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道等,在其使用過程中,根據(jù)國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定按一定周期進(jìn)行的檢驗(yàn);也稱定期檢驗(yàn)。強(qiáng)制性檢驗(yàn)通常委托有資質(zhì)(包括國家或地方質(zhì)檢局核準(zhǔn)的)的第三方進(jìn)行。
四、維護(hù)目標(biāo)
通過對燃?xì)庠O(shè)備安全附件和安全保護(hù)裝置的日常維護(hù)和定期維護(hù),提高設(shè)備完好率,保證設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)異常、發(fā)生故障甚至危險的情況下,能迅速處理和切斷,確保燃?xì)馍a(chǎn)任務(wù)的順利完成。
五、設(shè)備安全附件、安全裝置維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
5.1電動、氣動閥和安全閥
5.1.1日常檢查
每周檢查閥門外漏情況;
每周檢查電動閥、緊急切斷閥現(xiàn)場啟閉狀態(tài)是否于監(jiān)控系統(tǒng)顯示一致;
每周檢查安全閥根部閥處于常開狀態(tài),檢查安全閥鉛封保護(hù)、校驗(yàn)牌是否完好;
每月檢查電磁閥、驅(qū)氣系統(tǒng)等工作狀況是否正常。
5.1.2季度/半年維護(hù)
每季度檢查切斷閥啟閉靈活性,手動開啟關(guān)閉切斷閥數(shù)次,以避免燃?xì)庵械碾s志黏住閥門中運(yùn)動件;
每半年應(yīng)對遠(yuǎn)程操控的閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程開關(guān)操作功能的測試,并復(fù)核驅(qū)動設(shè)定值;
按產(chǎn)品使用說明書的要求,定期更換電動閥減速箱中的潤滑油。
5.1.3定期檢驗(yàn)
安全閥每半年委托定期校驗(yàn)。
5.2壓力表/差壓表
5.2.1月度檢查
表玻璃應(yīng)保持無色透明壓力表的表盤分度應(yīng)清晰完整,各部件完整無銹蝕、無松動、無指針過幅擺動和無滲漏;
檢查檢驗(yàn)標(biāo)簽是否在有效期內(nèi);
在測量范圍內(nèi),指針偏移應(yīng)平穩(wěn),無跳動和卡住現(xiàn)象;
檢查壓力表能否回零;
檢查壓力表引到管、儀表閥門和連接部位不滲漏、不堵塞;
檢查壓力表儀表閥是否處于開啟狀態(tài),差壓表平衡閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);
5.2.2定期檢驗(yàn)
用于安全防護(hù)的壓力表需送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局或授權(quán)檢定機(jī)構(gòu)檢定,鑒定周期一般為半年。
5.3變送器及電接點(diǎn)開關(guān)
5.3.1每周檢查
進(jìn)行衛(wèi)生清掃,保持變送器及其附件的清潔;
檢查取源管路及閥門接頭處有無泄漏現(xiàn)象。
5.3.2月度檢查
檢查變送器零部件完整無缺、無銹蝕、損壞;
外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標(biāo)識清洗無誤;
緊固件不得松動,接插件接觸良好,端子接線牢固;
檢查儀表零點(diǎn)和顯示值應(yīng)清晰和準(zhǔn)確。
5.3.3年度維護(hù)
信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;
電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi);
對變送器接地電阻進(jìn)行測試,連接后應(yīng)用萬用表檢測正負(fù)接線端;
在冬季前檢查壓力取源管路保溫伴熱良好。
5.3.4定期檢驗(yàn)
附屬于貿(mào)易計量和安全防護(hù)累的變送器,根據(jù)《壓力變送器檢定規(guī)程》jjg 882,壓力變送器和壓力開關(guān)檢定周期一般為1年。
5.4溫度變送器維護(hù)
5.4.1每周檢查
進(jìn)行衛(wèi)生清掃,保持變送器及其附件的清潔;
檢查取源部件接頭是否泄漏。
5.4.2月度檢查
檢查變送器零部件完整無缺,無嚴(yán)重銹蝕、損壞;
外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標(biāo)識清晰無誤;
緊固件不得松動,接插件接觸良好,端子接線牢固;
檢查儀表零點(diǎn)和顯示值的準(zhǔn)確性,變送器零點(diǎn)和顯示值準(zhǔn)確、真實(shí)。
5.4.3年度維護(hù)
信號電纜及電源電纜無損壞、接線牢靠;
電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi);
對溫度變送器的計量準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查;
對變送器接地電阻進(jìn)行測試,連接后應(yīng)用萬用表檢測正負(fù)接線端。
5.4.4定期檢驗(yàn)
附屬于貿(mào)易流量計的溫度變送器,應(yīng)與流量計同時檢定,具體根據(jù)當(dāng)?shù)夭块T要求執(zhí)行;
用于安全防護(hù)累的溫度變送器,檢定周期一般為1年。
5.5可燃?xì)怏w報警控制系統(tǒng)
適用于場站內(nèi)固定設(shè)置的可燃?xì)怏w報警探測器。
5.5.1月度檢查
外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、檢驗(yàn)牌均應(yīng)光潔完好,無銹蝕;
探測器的防塵、防雨罩進(jìn)行清潔;
信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;
信號電纜及電源電纜無損壞,接線牢靠;
對可燃?xì)怏w探測器進(jìn)行靈敏度測試。
5.5.2年度維護(hù)
電源電壓在規(guī)定范圍內(nèi);
對探測器接地電阻進(jìn)行測試;
對可燃?xì)怏w探測器進(jìn)行功能性檢查,包括探測器的報警動作值、聯(lián)動功能、聲光報警功能及標(biāo)準(zhǔn)氣標(biāo)定;
5.5.3定期檢驗(yàn)
可燃?xì)怏w探測器的定期檢驗(yàn)周期,一般為1年,更換感應(yīng)元件后應(yīng)及時送檢。
5.6scada站控系統(tǒng)
5.6.1每日檢查
5.6.1.1控制中心和有人值守站
通過人機(jī)界面檢查全線各站或本站管道工藝運(yùn)行和設(shè)備狀態(tài);
操作員工作站運(yùn)行狀態(tài);
人機(jī)界面上重要參數(shù)與現(xiàn)場儀表指示的差異;
人機(jī)界面上閥門與現(xiàn)場閥門狀態(tài)的差異;
plc/rtu/安全儀表系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài);
通訊和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài);
站控室監(jiān)控儀表裝置運(yùn)行狀態(tài);
ups電源運(yùn)行狀態(tài);
機(jī)柜內(nèi)接線狀態(tài);
機(jī)房溫度、濕度范圍及空調(diào)運(yùn)行狀態(tài);
機(jī)房的防塵、防水、防動物設(shè)施狀態(tài);
儀表設(shè)備動力源、管路和管線技術(shù)狀態(tài);
儀表控制設(shè)備的清潔;
檢查常用維護(hù)工具儀表是否完備、齊全。
5.6.1.2無人值守站
在遠(yuǎn)程終端上對無人值守站的儀表自動化設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行檢查。
5.6.2月度檢查
每月至少檢查1次無人值守站現(xiàn)場;
5.6.2.1檢測內(nèi)容
測量儀表檢定和校準(zhǔn);
執(zhí)行器和常用設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)(罐區(qū)消防系統(tǒng)除外);
上位機(jī)重要參數(shù)與現(xiàn)場儀表指示的差異檢查;
上位機(jī)閥門與現(xiàn)場閥門狀態(tài)的差異檢查;
plc/rtc/安全儀表系統(tǒng)檢查;
儀表接線箱進(jìn)行嚴(yán)密性和防爆性檢查;
通訊和網(wǎng)絡(luò)蛇裝置檢查;
機(jī)房內(nèi)環(huán)境溫度、濕度、防動物設(shè)施和接地電阻的阻值檢查;
對空調(diào)機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng);
ups斷電后持續(xù)供電時間檢查;
儀表設(shè)備動力源、管路和管線技術(shù)狀態(tài);
緊固機(jī)柜內(nèi)所有非彈簧接線端子螺絲,搞好設(shè)備的清潔;
5.6.3年度檢查
每年至少檢查1次場站現(xiàn)場儀表和scada系統(tǒng);
除月度檢查的內(nèi)容外,每年安排一次如下工作內(nèi)容;
對操作員工作站進(jìn)行一次磁盤清理;
進(jìn)行熱備冗余計算機(jī)設(shè)備和通信信道的切換試驗(yàn),記錄切換時間,檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài);
對各站調(diào)節(jié)回路的手動-自動切換、手動輸出和pid參數(shù)設(shè)置等進(jìn)行檢查;
對計算機(jī)和受控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn),不具備聯(lián)動條件時可通過臨時的調(diào)整確定設(shè)定值;
5.6.4軟件維護(hù)
每季度進(jìn)行計算機(jī)病毒檢查和防護(hù)軟件更新;
每半年對報警及聯(lián)鎖設(shè)定值、歷史記錄等數(shù)據(jù)人工備份一次;
每年對系統(tǒng)軟件、用戶軟件備份進(jìn)行更新;
5.6.7緊急切斷閥
每日檢查是否泄漏;
每月對緊接切斷閥進(jìn)行一次切斷試驗(yàn);
每月測試啟動調(diào)節(jié)閥能否自動逐步開關(guān),于設(shè)置情況是否一致。
第4篇 安全附件使用管理定期檢驗(yàn)制度
(一) 堅決貫徹執(zhí)行《壓力容安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。
(二) 建立壓力容器技術(shù)檔案,內(nèi)容包括:汽車儲罐、壓力容器登記卡;設(shè)計單位提供的圖樣;設(shè)計,安裝說明書;檢驗(yàn)檢測記錄以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料;維修方案,維修情況記錄;安全附件的效驗(yàn),修理更換記錄,有關(guān)事故的記錄和處理報告。
(三) 新購壓力容器向市,區(qū)技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
(四) 嚴(yán)格執(zhí)行各種壓力容器的崗位操作規(guī)程,對運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,必須嚴(yán)格檢查,對運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及緊急情況必須及時上報并妥善處理.
(五) 壓力容器及管道內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何修理或緊固工作.
(六) 壓力容器檢驗(yàn),修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,作好準(zhǔn)備和清理工作,否則,工作人員不得進(jìn)入.
(七) 認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn),積極配合技術(shù)監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查工作.
(八) 經(jīng)常檢查安全閥,壓力表,夜位計等,檢查結(jié)果應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定.
(九) 安全附件嚴(yán)格按使用其定期送計量部門效驗(yàn),并記入檔案.
(十) 安全閥每一年檢驗(yàn)一次,壓力表每半年檢驗(yàn)一次,罐車一年檢驗(yàn)一次。
第5篇 液氧罐安全附件管理校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗(yàn)周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
第6篇 壓力容器安全附件管理與校驗(yàn)制度
1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門，確定管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理，送檢、校驗(yàn)、修理更換等工作，做到職責(zé)分明。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件，由壓力容器設(shè)計單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計時，按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳，繪制安全附件設(shè)置位置圖，標(biāo)明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能，確定檢修，校驗(yàn)周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好，靈敏可靠，容器操作人員要加強(qiáng)維護(hù)，防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位負(fù)責(zé)檢調(diào)；壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認(rèn)可的單位校驗(yàn)；爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出，妥善處理，不得任意排放，污染環(huán)境。
9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件，保持完好狀態(tài)和清潔，不得放任自流。
第7篇 壓力管道設(shè)施安全附件檢驗(yàn)制度
1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2、安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;
3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;
4、屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5、安全附件的檢驗(yàn)分為兩種:
1)運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機(jī)檢查,指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。
6、安全附件的運(yùn)行檢查
1)壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報告。
第8篇 液氧罐安全附件管理與校驗(yàn)制度
1、液氧罐使用班組應(yīng)明確管理人員，負(fù)責(zé)安全裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設(shè)備設(shè)施技術(shù)檔案和臺帳，確定檢修、校驗(yàn)周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設(shè)備設(shè)施操作人員要加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換，對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
第9篇 安全附件定期檢驗(yàn)制度
根據(jù)國家質(zhì)量技監(jiān)局«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程»和質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備安全監(jiān)察處有關(guān)規(guī)定，公司制定的«壓力容器管理制度»對壓力容器安裝、使用、檢驗(yàn)、事故處理做出了相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)對容器安全附件（壓力表、安全閥）定期檢驗(yàn)工作規(guī)定如下：
1．加氣站壓力容器安全附件（壓力表、安全閥、溫度計）的定期檢定工作按照有關(guān)要求由寧夏鍋檢所進(jìn)行。
2．根據(jù)站內(nèi)安全附件的定期檢驗(yàn)情況，對安全附件定期檢驗(yàn)制定年度檢驗(yàn)計劃，并根據(jù)計劃安排檢驗(yàn)工作，確保壓力容器安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．加氣站壓力容器安全附件（壓力表、安全閥、溫度計）的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作納入加氣站設(shè)備保養(yǎng)工作之中。
4．加氣站壓力容器安全附件在日常使用中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，對已超期未檢的必須進(jìn)行更換，并報請檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5．加氣站壓力容器安全附件檢定的有關(guān)書面資料，由加氣站進(jìn)行保存、備查。
6．本制度執(zhí)行過程中凡有與上級主管部門下達(dá)的文件不符合地方，均應(yīng)按上級主管部門文件為準(zhǔn)。
第10篇 安全附件定期檢驗(yàn)制度辦法
根據(jù)國家質(zhì)量技監(jiān)局«壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程»和質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備安全監(jiān)察處有關(guān)規(guī)定,公司制定的«壓力容器管理制度»對壓力容器安裝、使用、檢驗(yàn)、事故處理做出了相關(guān)規(guī)定,現(xiàn)對容器安全附件(壓力表、安全閥)定期檢驗(yàn)工作規(guī)定如下:
1.加氣站壓力容器安全附件(壓力表、安全閥、溫度計)的定期檢定工作按照有關(guān)要求由寧夏鍋檢所進(jìn)行。
2.根據(jù)站內(nèi)安全附件的定期檢驗(yàn)情況,對安全附件定期檢驗(yàn)制定年度檢驗(yàn)計劃,并根據(jù)計劃安排檢驗(yàn)工作,確保壓力容器安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.加氣站壓力容器安全附件(壓力表、安全閥、溫度計)的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作納入加氣站設(shè)備保養(yǎng)工作之中。
4.加氣站壓力容器安全附件在日常使用中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時進(jìn)行檢查,對已超期未檢的必須進(jìn)行更換,并報請檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.加氣站壓力容器安全附件檢定的有關(guān)書面資料,由加氣站進(jìn)行保存、備查。
6.本制度執(zhí)行過程中凡有與上級主管部門下達(dá)的文件不符合地方,均應(yīng)按上級主管部門文件為準(zhǔn)。
第11篇 壓力容器安全附件管理校驗(yàn)制度
1、壓力容器使用單位應(yīng)明確安全附件及裝置管理的職能部門,確定管理人員,負(fù)責(zé)安全裝置的日常管理,送檢、校驗(yàn)、修理更換等工作,做到職責(zé)分明。
2、安全附件與裝置的設(shè)備、選型應(yīng)該按照生產(chǎn)工藝要求提供的條件,由壓力容器設(shè)計單位在進(jìn)行壓力容器設(shè)計時,按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型。對于在用容器和工藝系統(tǒng)選用安全附件必須充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技術(shù)檔案和臺帳,繪制安全附件設(shè)置位置圖,標(biāo)明每個安全附件的精度、壓力等級、靈敏程度和性能,確定檢修,校驗(yàn)周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應(yīng)向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持的完好,靈敏可靠,容器操作人員要加強(qiáng)維護(hù),防止其鉛封損壞和發(fā)生不能正確動作的現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及處理。
6、安全附件的檢修、校驗(yàn)必須有相應(yīng)資格的單位進(jìn)行。其中安全閥需由經(jīng)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的單位負(fù)責(zé)檢調(diào);壓力表、溫度儀表需由經(jīng)計量部門認(rèn)可的單位校驗(yàn);爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況予以定期更換,對超過標(biāo)定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。
8、危害性大或易燃介質(zhì)的壓力容器安全閥或爆破片排出口排出的介質(zhì)要用管道引出,妥善處理,不得任意排放,污染環(huán)境。
9、應(yīng)妥善保管安全附件的備用品和配件,保持完好狀態(tài)和清潔,不得放任自流。
第12篇 壓力管道安全附件檢驗(yàn)制度
1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；
2、安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次；
3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；
4、屬于下列情況之一的，不得使用：
1）無產(chǎn)品合格證和銘牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不檢查、不校驗(yàn)的；
4）爆破片已超過使用期限的。
5、安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：
1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
6、安全附件的運(yùn)行檢查
1）壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2）安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗(yàn)和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3）爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報告。
3）爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4）緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報告。
