鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 啟動(點火)前的檢查

鍋爐內(nèi)部的檢查:爐墻,爐鏇,看火孔和受熱面等處有無裂縫,漏風(fēng)等缺陷;燃燒器是否完好;受熱面管上無焦渣,積灰,裂紋或明顯的凹凸,變形;焊口應(yīng)無滲水痕跡,鍋爐內(nèi)部配件安裝齊全,完好,無異物,還要注意鍋爐內(nèi)有無遺留的工具等物件。上述檢查確認無誤后,封閉人孔,手孔等。進入鍋爐內(nèi)部檢查時,必須指定專人在外監(jiān)護,并保證使用的照明燈具。

鍋爐外部檢查:燃燒室及煙風(fēng)道各處的接縫是否符合標(biāo)準(zhǔn);所有看火孔,人孔門是否關(guān)閉嚴密,以防漏風(fēng)。鍋爐本體風(fēng)道和煙道應(yīng)進行漏風(fēng)試驗,測定各部分的漏風(fēng)是否超過規(guī)定值;防爆門是否裝設(shè)正確和嚴密;煙,風(fēng)道擋板和燃燒器風(fēng)門以及其傳動裝置是否完好,啟閉是否靈活,風(fēng)門和擋板的實際開度是否和其開度指標(biāo)符合,煙道,風(fēng)道和其它檢查門是否已完好關(guān)閉;平臺,通道和扶梯等處有無堆積雜物等;照明設(shè)施完好。

水管路系統(tǒng)檢查:水管路系統(tǒng)各閥門應(yīng)完整,動作靈活,嚴密不滲漏,手輪開關(guān)方向應(yīng)與指示標(biāo)志相符合;檢查鍋爐本體安全閥是否在校驗期內(nèi),啟跳靈活;壓力表是否在校驗期內(nèi),三通旋塞使用靈活;導(dǎo)氣管通向大氣,管路法蘭連接處無盲板;所有法蘭螺絲是否擰緊,有無偏斜等異?，F(xiàn)象;還必須查明鍋筒及各聯(lián)箱人孔,手孔蓋是否已完全嚴密關(guān)閉。

燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的檢查: 閥門,法蘭連接等處的嚴密性,應(yīng)按規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗;切斷閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,排空閥和其它附件是否正常,手動各閥門開關(guān)或傳動裝置應(yīng)靈活:電動調(diào)節(jié)閥和其它閥門的開度指示和其實際開度是否符合;電磁閥電動機的操作電源是否已投入運行狀態(tài),操作開關(guān),連鎖保護裝置是否靈活可靠;燃氣壓力表和連接壓力表的管段應(yīng)暢通無阻,連接處無漏泄;點火裝置完好,可靠;火焰檢測器是否完好。升火前應(yīng)對保護裝置進行試驗,對于自動控制系統(tǒng)的有關(guān)設(shè)備,部件儀表等均應(yīng)詳細檢查,并作必要的冷態(tài)性能試驗。確認無誤方可投入使用,且鍋爐運行參數(shù)顯示生成的小型數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作可靠;調(diào)壓站能連續(xù)穩(wěn)定地向鍋爐房供給壓力為0。4mpa的天然氣。

引風(fēng)機的檢查和連鎖試驗:風(fēng)機及其電動機的地腳螺絲和螺母不能松動,靠背輪應(yīng)裝有保護罩;軸承油位是否正常,油質(zhì)是否合格,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機無碰撞,摩擦等異常聲音,風(fēng)機調(diào)節(jié)擋板控制裝置是否正常,引風(fēng)機入口風(fēng)管上的保護網(wǎng)和消聲設(shè)施固定,安裝符合要求。

電氣儀表檢查試驗:由電工對所有電氣設(shè)備進行全面細致的檢查,各電動設(shè)施單機試運正常,電動機的絕緣良好,各顯示儀表,信號指示裝置,控制模塊,報警裝置,操作開關(guān)完整良好。逐項調(diào)試正常,在工作參數(shù)(設(shè)定參數(shù))范圍內(nèi)動作,顯示準(zhǔn)確,無誤。

(2) 啟動(點火)

系統(tǒng)按要求充水,循環(huán)泵啟動后鍋爐壓力保持在穩(wěn)定狀態(tài)(0。6~0。7)mpa。

按下鍋爐控制鍵,系統(tǒng)自動啟動風(fēng)機,風(fēng)機自動關(guān)閉,天然氣調(diào)節(jié)閥自動打開1/10開度,待風(fēng)機全速啟動后,風(fēng)門開大,按照設(shè)定的吹掃時間吹掃不少于5分鐘。

關(guān)小調(diào)風(fēng)擋板和調(diào)風(fēng)器。

打開天然氣主管線閥門,使天然氣壓力保持在0。05~0。06mpa范圍內(nèi)。

打開爐前球閥,爐前針形閥在火焰狀態(tài)建立后緩慢打開。

吹掃時間到,系統(tǒng)自動運行點火程序(點火槍自動打開→下輔氣閥自動打開→火焰狀態(tài)正?！鹧姹３?秒鐘→自動關(guān)閉點火槍→下主氣閥自動打開→點火正?！o氣閥關(guān)閉時間到→關(guān)閉下輔氣閥→系統(tǒng)進入氧化鉻自動調(diào)節(jié)狀態(tài))。

在點火火焰狀態(tài)穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)器風(fēng)門,使火焰保持最佳狀態(tài)并逐漸強化燃燒。

(3) 鍋爐燃燒器運行調(diào)節(jié)

逐漸調(diào)整進氣量和引風(fēng)量,使燃燒處于正常,此時應(yīng)符合下列要求:

a) 氣霧不與火口相碰,亦不離火口過遠,不得有飛邊現(xiàn)象,燃燒器及爐內(nèi)不得結(jié)焦。

b) 火焰不得有忽明忽暗,此側(cè)明,彼則暗及火星現(xiàn)象。

c) 火焰呈微透明蘭色,煙窗幾乎無煙(煙呈灰白色)。

d) 嚴格按鍋爐允許的升溫曲線,調(diào)節(jié)升溫過程。

(4) 負荷調(diào)整

負荷調(diào)整順序是:增大或減少氣量時,系統(tǒng)根據(jù)排煙含氧量進行變頻器自動調(diào)節(jié)風(fēng)量;

投入運行的燃燒器要關(guān)閉調(diào)風(fēng)器擋班,并且必須關(guān)閉燃氣管路上的切斷閥。在投入運行燃燒器時,應(yīng)先開燃燒器調(diào)風(fēng)器,而后開啟天然氣控制閥門,投入后必須檢查燃燒情況,出現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理。

待燃燒狀況穩(wěn)定后監(jiān)視運行。

(5) 其它運行參數(shù)的調(diào)節(jié)

維持鍋爐正常水位,水位在水位計1/2-2/3之處,變動范圍在±20mm,根據(jù)水位變低和負荷大小,對給水調(diào)節(jié)閥需作調(diào)整,有給水自動調(diào)節(jié)閥的要經(jīng)常注意其是否正常工作。

要經(jīng)常檢查水位計是否漏水,漏汽和堵塞。

根據(jù)負荷變化情況調(diào)節(jié)燃燒,調(diào)節(jié)燃料量和風(fēng)量,如果燃料特性發(fā)生變化,也應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。

經(jīng)常監(jiān)視鍋爐各部分的溫度及壓力,要求控制在允許范圍內(nèi)。

(6) 停爐

單臺燃燒器運行時,在觸摸屏上將鍋爐控制鍵點擊彈出即可,兩臺燃燒器同時運行時,應(yīng)先手控關(guān)閉上主氣閥,然后點擊鍋爐控制按鍵,系統(tǒng)自動運行停爐程序。

停止供氣后,要繼續(xù)通風(fēng)5分鐘,監(jiān)視尾部煙氣溫度,以防止鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒。

在鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停止循環(huán)水泵運行。

自鍋爐停止供水開始,在最初4-8小時內(nèi),鍋爐各處門,孔和擋板不要打開,以免鍋爐急劇冷卻,以后可逐漸打開煙道擋板和爐膛各門,孔進行自然通風(fēng)冷卻。

各用電設(shè)備按規(guī)定程序斷電。

熱水鍋爐的停電保護熱水鍋爐在突然停電后,有備用電源的首先啟動備用電源,用自來水及時給鍋爐補水,及時打開放空閥放汽,保證鍋爐不汽化。

第2篇 鍋爐管道工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應(yīng)嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護措施。

第4條承壓管道開孔時應(yīng)采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。

第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進行認真的檢查,保證其使用的可靠性。

第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。

第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計壁厚;

3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時,應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時,加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。

第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應(yīng)將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。

第14條管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。

2.直管焊接時,應(yīng)將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手擰,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條閥門的安裝:

1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。

2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整,做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。

3.安全閥在安裝時,應(yīng)先校對其行程和工作壓力,檢查

其嚴密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護,調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。

4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。

第18條管路發(fā)生凍結(jié)時,僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。

第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應(yīng)與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點安全排放試驗介質(zhì)。

第21條試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除所有隔離肩板等裝置。

四、收尾工作

第22條對管路施工及試驗工作進行詳細汜錄。

第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場,拆除臨時護架、圍欄。

第3篇 更換鍋爐安全閥操作規(guī)程

風(fēng)險提示：未系安全帶登高操作，導(dǎo)致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導(dǎo)致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關(guān)嚴排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。

1.物體打擊、砸傷應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開救援。情況嚴重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動、拖動，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3.鍋爐蒸汽灼燙應(yīng)急處置

迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無法用冷水浸泡時，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗?；继幚鋮s后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時，可用生理鹽水或冷開水沖洗，并保護創(chuàng)面，包扎時范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫(yī)院治療。

第4篇 余熱鍋爐安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應(yīng)使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當(dāng)水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準(zhǔn)自行調(diào)整安全閥。

f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。

當(dāng)dcs發(fā)出報警時，及時處理。當(dāng)運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應(yīng)立即與上級有關(guān)部門聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設(shè)定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應(yīng)及時記錄。

h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩

慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應(yīng)將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。

排污時，應(yīng)先開上右側(cè)閥門，再稍開下游側(cè)閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應(yīng)措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關(guān)閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結(jié)時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準(zhǔn)有人。

m.停電時，立即關(guān)閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關(guān)閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準(zhǔn)確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。

第5篇 低壓鍋爐安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好所規(guī)定的勞動用品,并認真檢查鍋爐給,排水,供氣管道附件,安全閥、壓力表、水位計,是否靈敏好使,確認安全后,方可進行工作。

2、鍋爐水位標(biāo)準(zhǔn)最高水位不超過三分之二,最低水位不低于三分之一,一般情況,保持在1/2以上。

3、上水時要雙手操作,一手先開啟水門,隨之另一手開啟注水器汽門,水自然進入爐內(nèi)。停止時,應(yīng)先關(guān)閉汽門,然后關(guān)水門,在開關(guān)汽門時,臉部必須 躲開正面,以免汽水沖出造成事故。

4、鍋爐在運行中,要注意檢查各部,觀察壓力和水位。如超壓或缺水時,必須停爐,將灰扒到前邊,稍稍注入冷水,但不準(zhǔn)大量注入冷水,以免發(fā)生事故。

5、鍋爐在運行中,司爐工不準(zhǔn)擅自離開崗位,夜班工作時,不準(zhǔn)打瞌睡,更不準(zhǔn)睡覺,以免發(fā)生事故。

6、鍋爐排污,每班必須進行一次,在排污前適當(dāng)調(diào)整水位,稍微高2/3,然后進行排污。

7、水位表每班必須沖洗一次。沖洗時,要按規(guī)定程序,先關(guān)閉水閥,打開排污閥,沖洗汽閥,這時注意汽的來路是否堵塞。然后關(guān)閉汽閥,這時注意水的來路是否堵塞。沖洗水閥時,有水變汽為止,時間稍長些,才能保證不出假水位。

8、鍋爐用煤必須要檢查,防止煤中有雷管火藥等爆炸物品投入爐內(nèi),以防爆炸危險。

9、運行中要經(jīng)常檢查機械設(shè)備和電動機外殼溫度,如機械有故障或電動機發(fā)熱超過60度,立即停機檢修。

10、鍋爐正常運行時,汽壓不得超過規(guī)定工作壓力,安全閥每周檢驗一次。

第6篇 鍋爐工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨立操作。

2. 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進行檢查。

1) 鍋爐內(nèi)部檢查:檢查鍋爐及集箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物;

2) 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進行密封,必要時更換密封墊 。

3) 上水:打開閥門向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣,向鍋爐內(nèi)上水時要緩慢,水溫不易過高,冬季水溫應(yīng)在50℃以下。

4) 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下,進行燃燒設(shè)備及無障礙的時運行檢查,對燃煤鍋爐要檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及爐排的運轉(zhuǎn)狀況。

5) 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進行檢查,看有無異常。

3. 為了保證鍋爐正常運行,鍋爐點火時,必須進行嚴格的檢查和充分的準(zhǔn)備,并要下列各項完全達到要求,才能點火:

1) 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,當(dāng)鍋爐水位低于正常水位時,應(yīng)進水,當(dāng)鍋爐水位高于正常水位時,應(yīng)通過排污來調(diào)整水位。

2) 排污試驗:運行前鍋爐應(yīng)對排污法門作試驗,確認良好后將法門完全關(guān)閉,并注意不能有滲漏。

3) 壓力表檢查:檢查所用壓力表指針是否在正常位置。

4) 給水系統(tǒng)的檢查:檢查貯水罐內(nèi)的水量是否充足,給水管路及法門是否暢通。進行手動及自動給水操作試驗,確認其性能良好,動作正確。

4. 點火與升壓

1) 點火注意事項:點火時用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類易燃物引火。

2) 升壓操作程序

a) 壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗水位表,沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。

b) 當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

c) 當(dāng)氣壓上升到接近0.2兆帕?xí)r,應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

d) 當(dāng)氣壓上升到0.2~0.39兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前先向鍋爐給水。

5. 鍋爐正常運行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,維持鍋爐內(nèi)壓力不變,需要經(jīng)常調(diào)整燃燒;鍋爐在正常運行時,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示,保持氣壓穩(wěn)定。

6. 停爐

停止供給燃料;先停止鼓風(fēng),再停止引風(fēng);停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;關(guān)閉煙閘板。

第7篇 蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。

2.司爐人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考核,取得操作 方可上崗操作。

3.工作前必須檢查設(shè)備各部位的安全設(shè)施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認良好后方可操作。

4.鍋爐在正常運行時,不準(zhǔn)燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應(yīng)及時修復(fù)。

5.每班應(yīng)沖刷水位不得少于兩次,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復(fù);兩只同時壞時,要停爐檢修。

6.應(yīng)定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。

7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應(yīng)緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關(guān)閉時,要檢查排污閥是否關(guān)嚴;排污操作應(yīng)戴手套。

8.鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。

9.上煤時,不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi),煤斗上升及出渣時,下面嚴禁站人或操作。

10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規(guī)定壓力,當(dāng)超過時,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),并打開安全閥。

11.鍋爐房內(nèi),爐頂爐膛及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣服和堆放其他無關(guān)物品。

12.發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領(lǐng)導(dǎo)并保護現(xiàn)場,

13.認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準(zhǔn)非本崗人員進入鍋爐房。

第8篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程

汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達到化驗要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護汽水采樣冷卻器的安全運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

采樣冷卻器

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護不到位

2

控制閥門

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護不到位

3

管道

熱能

高溫傷害

操作人員、檢修人員

違章作業(yè)、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。

4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗室采樣人員須經(jīng)過檢驗組長培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 按要求及按時對爐水進行采樣。

4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。

4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時要緩慢進行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會不正確,影響到水質(zhì)分析化驗。

4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。

4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運行,必須及時停止使用并報告處理。

4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或跟當(dāng)班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。

4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

穿戴好防護膠手套、防護眼鏡。

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第9篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

3. 啟爐前準(zhǔn)備

① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;

② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);

③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;

④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟;

⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;

⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4. 啟爐運行

1)蒸汽鍋爐

⑴打開總電源;

⑵啟動燃燒器;

⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;

⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;

⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;

⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;

⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;

⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;

⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;

⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;

⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;

⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;

⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)

⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況

⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2)熱水鍋爐

⑴打開總電源;

⑵啟動循環(huán)泵;

⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;

⑷啟動燃燒器;

⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””

⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。

5. 正常停爐:熱水鍋爐

a 正常停爐:熱水鍋爐

①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;

②關(guān)閉燃燒器;

③ 關(guān)閉燃料供給閥;

④ 閉煙道擋板

⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。

⑥ 停止循環(huán)泵

蒸汽鍋爐

①“負荷大火/小火”位置;

②關(guān)閉燃燒器;

③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;

④關(guān)閉主汽閥;

⑤手動補水至稍高水位;

⑥關(guān)畢給水閥;

⑦關(guān)閉燃燒供給閥;

⑧關(guān)閉煙道擋板;

⑨關(guān)閉總電源

b 緊急停爐

熱水鍋爐

①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;

②打開緊急排放閥和緊急補水閥;

③關(guān)閉總電源開關(guān);

④通知上級領(lǐng)導(dǎo);

蒸汽鍋爐

①關(guān)閉主蒸汽閥;

②關(guān)閉總電源;

③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。

第10篇 鍋爐鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進風(fēng)門閘板；風(fēng)機旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。

2、運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機。

3、鼓風(fēng)機停用；按下“停止”按鈕停機，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。

第11篇 鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。

2、儲氣罐經(jīng)常開啟放水節(jié)門(陰雨天4-5次;晴天2-3次);管道放水節(jié)門2-3天放水一次。

3、確保冷卻風(fēng)機正常運行,如有異常及時停機修理。

4、聽到電機或空壓機有異常聲音時應(yīng)及時停機,并聯(lián)系維修處理。

5、觀察每臺空壓機的排污閥是否都在正常運行。

6、停車時經(jīng)常清理擦拭機器表面臟物,查看過濾器有無滲油現(xiàn)象。

7、在修理或停機檢修時,必須把排氣截止閥關(guān)閉。

8、空壓機在正常運行情況下空濾芯每兩天清洗一次。

9、必須保證空壓機房室內(nèi)外衛(wèi)生。

10、杜絕違章操作,做好設(shè)備運行和檢修記錄。

11、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

12、工作時,操作人員不準(zhǔn)擅自離崗。

14、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內(nèi)要保持整潔,不得堆放其他貨物。

15、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。當(dāng)班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)

16非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班長同意,不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準(zhǔn)單獨操作。

17、嚴格執(zhí)行國家勞動安全和技術(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的鍋爐操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求,定期請主管部門對鍋爐進行檢驗。

18、鍋爐安全裝置必須靈敏可靠,安全閥定期校驗,運行中定期進行人工試放,使其保持靈活有效。壓力表顯示正常,水位計玻璃必須清潔透明,標(biāo)線清晰,燈光明亮。

19、蒸氣壓力為8kg未經(jīng)批準(zhǔn),不得擅自提高壓力,定期用鹽水對軟化水裝置進行置換沖洗。

20、觀察爐膛火焰打開擋門時,人要站在側(cè)面,不要面對擋門,以防燒傷。

21、保持備用鍋爐等備用設(shè)備處于良好狀態(tài),定期進行傳動加油。

22、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油,清洗油的油桶、油壺應(yīng)存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

23、鍋爐在運行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。

24、鍋爐房要配備消防器材,認真管理,不要隨意移動或挪作他用。鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要采取應(yīng)急措施并馬上上報。

第12篇 鍋爐系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程5

鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程(五)

運行操作規(guī)程

一、運行前準(zhǔn)備

1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運行情況。

2、檢查各閥是否處正常位置。

3、檢查除氧水箱水位、油箱油位,保持正常液位(1/3-2/3之間),檢查分汽缸閥門,進汽閥、疏水旁路閥應(yīng)打開,所有送汽閥應(yīng)關(guān)閉。

4、化驗水質(zhì)合格(主要是硬度)。

二、開爐運行步驟

1、啟動淡水泵。

2、打開軟化水處理器多向閥。

3、拉出鍋爐控制面板上紅色急停按鈕,按下綠色start(啟動)按鈕,調(diào)高注水率(最高50%)。

4、關(guān)閉空壓機儲氣罐手動排水閥。

5、按下空壓機控制面板上啟動按鈕“