第1篇 車間安全操作規(guī)程總則制氧
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責(zé),各級領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認(rèn)真執(zhí)行國家及上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的政策法規(guī),嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和群眾性的安全組織作用,嚴(yán)格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動力廠各級領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人按其職務(wù)和工作性質(zhì),學(xué)習(xí)本規(guī)章全部和有關(guān)部分,定期進(jìn)行考試,并在工作當(dāng)中認(rèn)真執(zhí)行;有關(guān)制氧工作的設(shè)計、安裝、實驗、檢修,有關(guān)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程;凡獨立擔(dān)任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進(jìn)崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學(xué)習(xí)本規(guī)程的有關(guān)部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔(dān)任務(wù)的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。
3、各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織、教育職工學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設(shè)施和安全用具完整齊全,各級領(lǐng)導(dǎo),各級安全員及班組長,應(yīng)負(fù)責(zé)和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級領(lǐng)導(dǎo)不準(zhǔn)下達(dá)違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應(yīng)拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應(yīng)立即制止。
5、工作人員應(yīng)集中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給別人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
6、制氧大院內(nèi)嚴(yán)禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標(biāo),嚴(yán)禁跨越危險區(qū)。
8、對認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚(yáng)和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強(qiáng)教育,嚴(yán)肅處理;對造成嚴(yán)重事故者,應(yīng)按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
第2篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)（保險）裝置及機(jī)械傳動部分、電器部分，各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動部分、運(yùn)動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。
第3篇 機(jī)加工車間安全操作規(guī)程怎么寫
1 概述
本操作規(guī)程對所有從事機(jī)械加工的操作人員,做出具體的詳細(xì)說明,以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。
2 適用范圍
本規(guī)程對機(jī)械加工人員(包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等)在工作時的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。
3. 總則
機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中,必須按本規(guī)程實施。
4 實施步驟
4.1 凡從事各種機(jī)械的操作人員,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗作業(yè)。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套,女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
操作人員必須站有腳踏板上。
4.2.2 應(yīng)對各部位螺栓、行程限位,信號,安全防護(hù)(保險)裝置及機(jī)械傳動部分、電器部分,各潤滑點進(jìn)行嚴(yán)格檢查,確定可靠后,方可啟動。
4.2.3 各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
各類機(jī)床,開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn),一切正常后,方可正式作業(yè)。
4.3.2 機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。
不準(zhǔn)用手清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
4.3.3 機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài),機(jī)床開動后,要站在安全位置上,以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4 各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程,不得用手觸摸傳動部分、運(yùn)動中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量任何尺寸,禁止隔著機(jī)床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5 發(fā)現(xiàn)有異常響動時,應(yīng)立即停車檢修,不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4.3.6 各機(jī)件在加工過程中,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,看清圖紙,看清各部分控制點、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求,并確定好制作件加工工序。
4.3.7 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。
不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時必須停車,并切斷電源。
4.4 操作后
4.4.1 將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料,必須堆放在指定地點,各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2 作業(yè)后,必須切斷電源,卸下刀具,將各部手柄放在空檔位置,鎖好電閘箱。
4.4.3 清掃設(shè)備衛(wèi)生,打掃好鐵屑,導(dǎo)軌注好潤滑油,以防銹蝕。
黨工委制度
第4篇 裝配車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范裝配作業(yè)流程，確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有裝配工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開腳踏機(jī)上的電源開關(guān)開始工作; ③啤料前要檢查公模是否對正;
④放好料手離開公模后才可以用腳踩動機(jī)器,不可大力踩動機(jī)器; ⑤將啤好的料取出公模時,腳不可以踩動機(jī)器; ⑥如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好腳踏機(jī)電制,待電恢復(fù)后,再重新開機(jī);
⑦如遇到啤好的料取不出時,應(yīng)停止工作,并通知技術(shù)人員或管理人員處理;
⑧機(jī)器故障時,應(yīng)通知管理人員,由維修人員負(fù)責(zé)維修,不可擅自動手。
4.注意事項
①初次操作腳踏機(jī)時,必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時,必須將長發(fā)束綁好,衣袖扎好;勤剪指甲; ③使用剪刀或批鋒刀時應(yīng)注意安全;
④如有物料需添加潤滑油時,要小心避免濺入眼睛; ⑤工作時,應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑥清理機(jī)器時應(yīng)先關(guān)閉機(jī)器電源；
⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第5篇 吹膜車間安全操作規(guī)程
機(jī)吹膜車間現(xiàn)有設(shè)備:高速攪拌機(jī),造粒機(jī),吹膜。
一、 高速攪拌機(jī)
1) 在配料前檢查一下設(shè)備是否平穩(wěn),設(shè)備平穩(wěn)再通電。
2) 原材料按比例全部加入攪拌機(jī)后,合上蓋子,啟動攪拌系統(tǒng)。嚴(yán)禁邊攪拌邊往攪拌機(jī)中投料。
3) 嚴(yán)禁在攪拌過程中把手和其他東西放入攪拌機(jī)中。
4) 配料時,原材料的總重量不能超過攪拌機(jī)的最大攪拌量(100公斤)。
5) 攪拌3分鐘后,關(guān)閉攪拌機(jī)電源再放料。
6) 在原材料配完后,關(guān)閉電源。
二、 造粒機(jī)
1) 設(shè)備在加熱過程中,必須有人在旁邊監(jiān)護(hù),防止意外情況出現(xiàn)。
2) 開機(jī)時,應(yīng)先點開2~3次后,觀察設(shè)備是否轉(zhuǎn)動正常,正常即可開機(jī),如有異常響聲及時通知設(shè)備科檢修。
3) 在向造粒機(jī)加料時,手不能深入加料斗的1/3處,以免因料把手帶入里面,造成安全事故。
4) 生產(chǎn)過程中原材料在加料處堵塞時,應(yīng)用pe棒向下壓,不能用鐵器、木棒和其他比較硬的材質(zhì),以免把造粒機(jī)螺桿弄壞。
5) 切粒機(jī)必須放好防護(hù)蓋,往切粒機(jī)中送料時注意手不要進(jìn)入夾輥。
6) 停機(jī)后必須及時關(guān)閉電源和水源。
三、 吹膜機(jī)
1) 開機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格按照吹膜機(jī)的安全操作規(guī)程開機(jī)、停機(jī)。
2) 在設(shè)備加熱3~4小時的過程中應(yīng)檢查個加熱部位是否正常,電壓電流指針是否正常,如有異常情況及時通知設(shè)備科檢修。嚴(yán)禁帶故障開機(jī)。
3) 開機(jī)時,主機(jī)以10~15轉(zhuǎn)/min的速度開機(jī),觀察物料的塑化狀況、主機(jī)的壓力、電流是否正常。正?？砷_機(jī)。嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)以免造成?？阱e位和成品薄厚不均。
4) 在清理膜口和換網(wǎng)板時,應(yīng)戴好防護(hù)手套以免燙傷,注意機(jī)頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷,清理膜口和換網(wǎng)板時必須用銅鏟,不準(zhǔn)用鐵和其他硬度大的材料清理膜口,以免傷及膜口和換網(wǎng)板
5) 停機(jī)時,嚴(yán)禁啟動電暈處理機(jī)并升壓,在開機(jī)和生產(chǎn)過程中不能將手和其他東西深入到電暈處理機(jī)內(nèi)部,電暈處理機(jī)工作時嚴(yán)禁升至16kv。
6) 開機(jī)引膜時,嚴(yán)禁先啟動牽引輥后引膜,以免在引膜的過程中把手帶入夾棍里。
7) 人字形夾板應(yīng)時刻保持清潔和光滑,以免膜泡在夾板上造成劃傷和污染。
8) 測量pe膜的寬度時,應(yīng)在電暈處理機(jī)下第二根導(dǎo)輥處測量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9) 生產(chǎn)過程中,每停20分鐘在線測量一次厚度。操作人員不能遠(yuǎn)離收卷部位
10) 停機(jī)時,首先關(guān)閉電暈處理機(jī),再關(guān)閉主機(jī),上牽引、下牽引、風(fēng)機(jī),a、b收卷,把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
11) 生產(chǎn)的膜卷直徑不能超過600mm,以免下料時碰傷人或后道工序使用時膜碰到設(shè)備。
12) 停機(jī)后,馬上關(guān)閉水、電、氣,作到人走燈滅。
吹膜車間
2004-12-21
第6篇 工貿(mào)企業(yè)包裝車間安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按工藝、設(shè)備操作規(guī)程和各設(shè)備使用說明正確操作并做好安全工作記錄。
2、操作人員應(yīng)了解本機(jī)器設(shè)備的原理、性能、構(gòu)造、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)方法并對本機(jī)器設(shè)備做到三好管好、用好、修好,四會會使用、會保養(yǎng)、會檢查、 會排除故障。
3、上崗前必須穿戴各自所規(guī)定的勞保用品:①洗瓶機(jī)崗位加堿、放堿水時必須穿戴雨鞋、戴塑料手套謹(jǐn)防堿水燙傷;②殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、灌酒機(jī)、驗標(biāo)崗 位、驗酒崗位、入庫崗位必須穿戴防沖擊眼鏡、手套謹(jǐn)防酒瓶爆炸傷人;③各機(jī) 操作崗位員工必須穿戴好工作帽。
4、嚴(yán)禁上班穿拖鞋、裙子、短褲以防止不安全因素發(fā)生。
5、機(jī)前必須進(jìn)行五項檢查:a、查機(jī)各傳動部位是否正常;b、查機(jī)器設(shè)備傳動鏈、齒輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)安全防護(hù)裝備是否正常、齊全;c、查電源、電路是否正常;d、 查機(jī)臺周圍有無障礙物;e、查各潤滑部位是否按規(guī)定加潤滑油.
6、在各包裝設(shè)備洗瓶機(jī)、驗瓶機(jī)、灌酒機(jī)、殺菌機(jī)、美容機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、稱箱機(jī)、封箱機(jī)、輸送裝置等輔助設(shè)備進(jìn)入正常工作前3-5分鐘應(yīng)進(jìn)行機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理防止事故發(fā)生。
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中操作人員切勿靠近設(shè)備傳動部件以免發(fā)生事故。
8、清理設(shè)備雜物或檢修機(jī)器時必須切斷電源并在控制電源處加以標(biāo)識必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、嚴(yán)禁用水沖洗地面電氣柜、電氣開關(guān)設(shè)備、感應(yīng)開關(guān)、電機(jī)等電器設(shè)備應(yīng)謹(jǐn)防被水沖濕發(fā)生觸電。
10、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的安全通道必須保持暢通無阻。
11、生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格酒瓶、破瓶應(yīng)投入事先放好的容器中不可隨意 亂丟并及時清理玻璃碎片以防止傷人事故。
12、發(fā)現(xiàn)設(shè)備及周圍環(huán)境存在不安全隱患或發(fā)生事故應(yīng)立即報告班長、車間主任及時處理。
第7篇 焊工實習(xí)車間安全操作規(guī)程
1、 遵守電焊工的安全操作規(guī)程，尊敬師長，聽從指揮，勤學(xué)苦練。
2、 不遲到、不早退，實習(xí)期間不擅自離開實習(xí)崗位。
3、 不大聲喧嘩，不聚眾聊天，不干與實習(xí)無關(guān)的其它事情。
4、 實習(xí)前必須穿好工作服，工作鞋，準(zhǔn)備好防護(hù)玻璃面罩。
5、 實習(xí)時聽從老師安排，不干私活。
6、 保持實習(xí)場所和焊機(jī)清潔。
7、 實習(xí)結(jié)束后，及時切斷焊機(jī)電源，關(guān)閉氧氣瓶，乙炔閥門，離開車間時關(guān)閉門窗。
第8篇 車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、車間生產(chǎn)工人上班時應(yīng)穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機(jī)床操作工一般都應(yīng)戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞進(jìn)帽子里。
三、機(jī)床運(yùn)作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護(hù)眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機(jī)件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風(fēng)扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機(jī)起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴(yán)禁重物下站人。操作人員應(yīng)及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細(xì)長工件,其右端應(yīng)有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉(zhuǎn)速必須打慢。
八、當(dāng)工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應(yīng)利用起重設(shè)備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運(yùn)動的機(jī)頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機(jī)床(如沖床、壓力機(jī)等)工作時,操作工應(yīng)集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設(shè)備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機(jī)工等)應(yīng)持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第9篇 連鑄車間安全操作規(guī)程
連鑄工通則
1 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅持安全生產(chǎn),以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2 全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。
3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。
4 車間應(yīng)配備足夠的照明,若有壞要及時更換。
5 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。
6 嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴(yán)禁在燃?xì)?、氧氣、高壓容器及管道等危險源附近停留或休息。
7 進(jìn)入二冷室必須二人以上,作業(yè)時必須站穩(wěn);上下同時作業(yè)時,須設(shè)專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。
8 停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時,除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
9 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。
10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴(yán)禁在非作業(yè)時間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。
11 吊運(yùn)中間包的專用吊具,在使用前要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12 鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計及報警系統(tǒng)必須安全可靠。
13 切割槍、燒氧管不得對著人,以防燒傷。
14 指揮天車吊運(yùn)物品時,必須認(rèn)真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。
第10篇 氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車間所有崗位從開車到停車、從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項,在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)使用于氣化車間三大崗位。
二、磨煤工段安全運(yùn)行規(guī)程
(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險品種類及其特性
1、助溶劑
主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。
主要存在部位:v1202、j1202、q1201
主要危害:粉塵吸入。
2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程:
(1)開停車時檢查各設(shè)備無泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚(yáng),人體吸入造成傷害。
(2)日常巡檢和操作時如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚(yáng),應(yīng)及時采取個人防護(hù)措施,帶防塵口罩,并及時匯報聯(lián)系處理。
3、檢修安全技術(shù)規(guī)程:
(1)檢修q1201時,停j1202,待助溶劑排干凈后,停車檢修。
(2)檢修j1202時,關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無物料時,停j1202、q1201再進(jìn)行檢修。
(3)j1202或q1201因料濕卡死,無法排泄物料時,工藝人員需要手動或器械掏出物料,此時應(yīng)佩戴口罩做好個人防護(hù),待物料清理干凈后,再進(jìn)行檢修。
(4)現(xiàn)場動的轉(zhuǎn)動部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù),檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志牌,以防誤送電或誤啟動。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項
三、氣化工段安全運(yùn)行規(guī)程
(一)本工號管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性
1、氧(02)
主要存在部位:v1301、fv1307、*v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。
理化特性:分子量為32,為無色無臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍(lán)色晶體,熔點-218攝氏度,相對密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點-182.9攝氏度,相對密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。
氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機(jī)能不可缺少的一種元素。
2、氮(n2)
主要存在部位:v1301、v1306、*v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。
理化特性:分子量28,沸點-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93*10-2,是無色無味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。
毒性:人吸入高濃度氮氣及產(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴(yán)重,廷髓活動收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動,氮氣窒息,主要由于缺氧,當(dāng)呼吸純氮時,立即就會暈倒,如果無人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內(nèi)就會窒息死亡。
3、一氧化碳(co)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門,流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45*10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。
理化特性:含分子量28.01,為無色無味無刺激性氣體,相對密度0.976,幾乎不溶于水。
毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入后,經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來,而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導(dǎo)致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復(fù)。
4、二氧化碳(co2)
主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門等;流量:工藝其中約含22*10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。
理化特性:分子量44,為無色氣體,高濃度是略帶酸味,相對密度1.524,沸點-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。
毒性:低濃度二氧化碳對呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。
5、硫化氫(h2s)
主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線和閥門等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。
理化特性:分子量34.08,無色有臭雞蛋味,相對密度1.19,易溶于水,沸點-61.8℃,人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺。
毒性:是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物,對粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒有氧化會引起全身中毒反映,更高濃度時可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮氣吹泄露處,以降低濃度,人員遠(yuǎn)離,防止明火,若泄漏量較大,對設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時,應(yīng)及時向上級匯報,采取停車卸壓措施,若出現(xiàn)嚴(yán)重泄露,嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全,崗位人員有權(quán)采取緊急措施,包括緊急停車等手段,以保障安全。在檢修過程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花,應(yīng)使用防爆工具。
日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮氣泄露,人員遠(yuǎn)離,應(yīng)立即匯報車間技術(shù)人員聯(lián)系處理。
巡檢和操作過程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠(yuǎn)離或用氮氣吹泄露處,以降低其濃度,防止明火,并立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時應(yīng)使用防爆工具,并注意個人防護(hù)。
巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應(yīng),用氮氣吹掃液化氣泄露處降低氣體濃度,防止明火,檢修時應(yīng)使用防爆工具。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)格程
1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下,系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進(jìn)行檢修,若需要動火作業(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動火作業(yè)。
2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點時,可用防爆工具同時吹氮氣降低氧氣濃度作為保護(hù)措施進(jìn)行檢修,禁止動火作業(yè)。
3、氮氣系統(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進(jìn)行。
4、氮氣在正常開車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時。禁止進(jìn)行閥門、法蘭拆卸活動或作業(yè)檢修,只允許進(jìn)行漏點緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。
5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下,或者實施有效隔離泄壓置換合格后再進(jìn)行檢修,動火作業(yè)需要在置換合格,可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進(jìn)行作業(yè)。
6、工藝氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下或無法實施有效隔離泄壓排放置換時,禁止動火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進(jìn)行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。
7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進(jìn)行。
8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行或無法實施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進(jìn)行緊固消除漏點或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動火作業(yè)。
四、704工段安全技術(shù)規(guī)程
(一)工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特征
1、絮凝劑:
主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線、閥門等。
理化特性:陽離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號:bc-644。
毒性:具有腐蝕性,長期接觸會對人皮膚造成傷害。
2、分散劑:
主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關(guān)管線。v1402、v1405出口管線和閥門等的流量為15l/h。
理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。
毒性:強(qiáng)酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會對人造成酸性灼傷。
(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程
1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時防止吸入粉塵進(jìn)入眼中,戴防護(hù)手套,口罩等。
2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報聯(lián)系處理,人員遠(yuǎn)離或佩戴防護(hù)用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時候防止濺起,應(yīng)戴防酸手套防護(hù)眼睛等。
(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修絮凝劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。
2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修分散劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。
3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實施有效完全隔離,用氮氣對系統(tǒng)進(jìn)行置換后合格后再進(jìn)行檢修,若要進(jìn)行動火作業(yè),應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5*10-2以下,辦理好各種工作票證后進(jìn)行動火。
第11篇 立窯車間安全操作規(guī)程
目的
為防止水泥機(jī)立窯發(fā)生安全生產(chǎn)事故,保護(hù)公司財產(chǎn)和保障職工的人身安全,制定本規(guī)程。
適用范圍
本規(guī)程適用于佳木斯市松江水泥有限公司立窯車間安全生產(chǎn)工作。
管理職責(zé)
3.1 生產(chǎn)廠長是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,安全環(huán)?？剖枪景踩a(chǎn)管理的歸口部門,立窯車間主任是本車間兼職安全員,在生產(chǎn)廠長的領(lǐng)導(dǎo)下對立窯安全生產(chǎn)工作具體負(fù)責(zé);立窯車間各班班長是本班兼職安全員,負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作。公司安全管理體系由廠部、車間、班組三級人員組成。
3.2 公司實行機(jī)安全生產(chǎn)大檢查制度,廠部每周要檢查一次,車間每天要檢查一次,班組要經(jīng)常檢查,對檢查出的事故隱患必須整改。
3.3 公司建立窯長統(tǒng)一指揮下的看火操作責(zé)任制,實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產(chǎn)量、質(zhì)量的辦法,以利于穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度。
程序
4.1 開窯操作
4.1.1 填窯及烘窯
a. 在填窯前必須對卸料篦子進(jìn)行細(xì)致檢查,嚴(yán)禁金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。
b. 填窯前必須進(jìn)行全系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,儀表、信號等可靠,才能進(jìn)行填窯和開窯生產(chǎn)。
c. 填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料,但嚴(yán)禁用過火廢磚,高強(qiáng)耐火磚等硬質(zhì)材料填窯,填窯物料嚴(yán)防夾帶金屬物品。
d. 填窯時應(yīng)先從窯下檢查門投料,用填窯物料將卸料篦齒壓住,然后再從各窯門將填窯物均勻填入窯內(nèi)四周,使窯內(nèi)各部位填料密度一致。
e. 凡新建,全部更換窯襯的機(jī)立窯,必須進(jìn)行三次分段,填窯和烘窯,第一次填窯物料應(yīng)填至全窯高度的1/3,啟動下料篦齒將填窯物料對鐵磚以上兩個磚位,然后鋪上木柴,用廢機(jī)油、刨花等引火物點燃,待木柴燃旺后,再均勻撒煤(煤塊40毫米),用小風(fēng)、低溫400度左右,烘烤窯襯8-12小時,第二次填物料至全窯高度的2/3,可按第一次烘窯的方法和要求進(jìn)行烘窯,第三次填窯物料填至嗽叭口下300-400毫米填窯完畢,進(jìn)行5-10分鐘的卸料,再點火加煤,溫度要逐漸升高,烘烤至耐火磚呈紅色,烘烤約24小時,烘窯完畢,準(zhǔn)備開窯點火。
4.1.2 點火前的準(zhǔn)備:
a. 點火前應(yīng)準(zhǔn)備好引火柴,(禁止使用大塊木柴和樹樁)無煙煤(粒徑<400毫米)及廢油。
b. 檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料和燃料的儲存量。
c. 備齊煅燒操作工具:如鐵釬、大錘、火鉤、锨鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。
4.1.3 點火操作:
a. 先將窯內(nèi)物料卸出約一米厚,以松動物料,然后扒平窯內(nèi)物料啟動風(fēng)機(jī),吹走積灰,停止供風(fēng),在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物,并撒入廢油,從二肋處和中間點燃三個以上引火點,待整個窯面木柴均勻著火并燒旺后,再分若干次均勻撒煤,煤層總厚度不大于300毫米,同時開小風(fēng)助燃,點火時的鼓風(fēng)操作應(yīng)遵循微風(fēng)助燃逐漸加大的原則,點火時,加料操作,應(yīng)在窯內(nèi)火層均勻完整形成,窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進(jìn)行。
b. 開始加料應(yīng)采用加加停停的方法進(jìn)行,遵循頻撒蒲蓋的原則,使窯內(nèi)通風(fēng)始終保持良好。每次加料控制在200-300毫米,然后停止加料,提火約5-10分鐘,嚴(yán)防把火壓滅,開始加料可適量增添外加煤用量,直到底火形成溫度正常。
c. 點火時的卸料操作必須在保護(hù)底火穩(wěn)定的前提下進(jìn)行,當(dāng)料面加到距嗽叭口300-500毫米時,底火形成良好,可用慢速卸料,使窯面下降300-500毫米,停止卸料調(diào)整底火,如窯壁無異常現(xiàn)象,才可進(jìn)行連續(xù)加料操作。若有煉結(jié)或架空現(xiàn)象,必須及時處理。
d. 點火操作過程,必須按照加加停停,燒燒,卸卸的短時間循環(huán)原則進(jìn)行,直到形成穩(wěn)定底火后,才能轉(zhuǎn)入正常煅燒。
4.2 正常操作
4.2.1 機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整,平衡和穩(wěn)定底火,以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的?？椿鸸け仨殘猿终５撵褵僮?嚴(yán)禁間歇加、卸料的機(jī)立窯土燒的操作。
4.2.2正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形,邊部料面距離窯口100-200毫米,底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部,溫料層厚度為300-500毫米,起火較快,邊部不露火苗,煙氣濃白升滕有力,二肋起火均勻,中呲火,中部煙氣上升較快。
4.2.3看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件,采用暗火、淺暗火煅燒,嚴(yán)禁明火操作。
4.2.4看火操作時必須遵循的原則:
a. 加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法。煅燒正常時,應(yīng)固定加料區(qū)域。
b. 卸料操作:必須堅持連續(xù)卸料,保持動態(tài)平衡。
c. 煅燒操作方法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。
一穩(wěn):穩(wěn)定底火,穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火層的位置,厚度,正常的溫度和底火均勻完整性。
二合理:合理用風(fēng),合理卸料,合理用風(fēng)是在正常煅燒時保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度,通風(fēng)阻力大小,適當(dāng)加減風(fēng)量,合理卸料是在正常煅燒時實現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。
三平衡:加料卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。在保持窯內(nèi)料面與窯口距離底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡;在保持底火穩(wěn)定的前提下,使卸料速度與底火上升速度相平衡;在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。
四勤:勤觀察熱工儀表、勤觀察加料量與卸料量的變化情況,勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系,勤處理異常窯情。
d. 在正常操作時,不得無故敞開窯門,處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門。
4.3 異常窯況的處理
4.3.1 齜 火
a. 齜火處理的原則是采取堵風(fēng)洞(風(fēng)眼),增加齜火區(qū)域附近料層的通風(fēng)阻力,使其窯面通風(fēng)均勻。
b. 若窯內(nèi)某部位齜火不斷或二肋齜火嚴(yán)重,無法用鉤子搗實時,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),打碎齜火風(fēng)洞周圍的局部結(jié)塊,適量壓蓋濕料球,重新培養(yǎng)齜火處的底火層。
4.3.2 偏火處理
a. 偏火處理的原則是;調(diào)整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度,即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度,使之趨于一致,以求實現(xiàn)上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。
b. 窯內(nèi)形成偏火時應(yīng)首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”,應(yīng)從工藝設(shè)備上找出偏火的原因,采取相應(yīng)的措施及時處理;若屬“移動偏火”,應(yīng)從操作上判明原因,進(jìn)行處理。
a.輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜,但整個底火層未錯開斷裂,向下移動的速度基本一致時,可在上火快處多加料,在上火慢處少加料或不加料,并在上火慢處插釬引風(fēng)的方法調(diào)整底火。
b. 局部三肋火深偏火的處理
(1)上火快處減少加料量,減緩該處底火層的燃燒速度。
(2)不斷撬掉上火塊處形成的結(jié)塊,打碎后,移至上火慢處,迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。
用上述方法反復(fù)操作,直至底火層位差消除后轉(zhuǎn)入正常操作。
c. 局部底火粘結(jié)于深部窯壁的偏火處理。
(1)停止卸料,向上火快處集中加料,促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。
(2)待窯面物料裝滿后,停止加料。在不減風(fēng)的情況下卸料,直至粘結(jié)窯壁大塊全部暴露后停止卸料,將粘結(jié)窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。
(3)用上述方法處理后,在不卸料的情況下,火慢處根據(jù)底火層溫度高低程度,少加或暫時不加料,讓其散失一部分熱量,防止窯壁重新粘邊。
(4)加料過程中,不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。
經(jīng)上述處理,偏火仍未完全扭轉(zhuǎn)時,卸料松動窯口,繼續(xù)用壓上火快逼風(fēng)的方法提上火慢處底火。
(5)火慢底火層大部分上移到喇叭口時,用最慢速度進(jìn)行卸料。
(6)卸料后,在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。
(7)將壓上火快的副加料操作改為壓上火快處兩側(cè)的加料操作,使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分,提高上火快處底火層的向下移動速度,逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。
d. 深部底火層結(jié)大塊,但不粘結(jié)窯壁的偏火處理。
從整個窯面看,底火溫度不偏低,上火慢處底火深部有大塊,但不粘掛在窯壁上。
(1)采用間歇式卸料,穩(wěn)住上火慢處底火層下移速度。
(2)不斷將上火快處的結(jié)塊撬出,撥移到火慢處,加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風(fēng)。
(3)火慢處插纖引風(fēng),提高上火速度。
(4)采用兩側(cè)加料法,調(diào)整各部底火層向下移動速度,縮小底火層高低位差。
e. 底火溫度低,火慢處底火不燒結(jié)偏火的處理。
(1)根據(jù)底火溫度偏低程度,適當(dāng)調(diào)整配煤量。
(2)在火慢處不發(fā)生齜火的情況下,控制用風(fēng),并適當(dāng)減少加料量和卸料量。
(3)采用兩側(cè)壓料法加料,并在上火快處酌情加料。
4.3.3 中間火深處理
a.窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深,應(yīng)嚴(yán)格控制外加煤用量及粒度。
b.一般性中間火深的調(diào)整方法是降低卸料速度、減少中部加料量,促使中間火上移。
c. 中火過深的調(diào)整方法是適當(dāng)減慢卸料速度或短時間停止卸料,改二肋加料為邊部加料,加速中部通風(fēng)。必要時可用插釬方法,由窯中心區(qū)向二肋斜插鋼釬引風(fēng)。
4.3.4 煉邊、結(jié)圈處理
a. 煉邊較淺時,可減少加料量或停止加料,加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后,用鋼釬打碎撬撥到窯中心,扒平料面,恢復(fù)正常加料;
b.粘結(jié)邊較深時,應(yīng)停止加料,卸料至窯壁粘結(jié)物全部暴露后,停止鼓風(fēng),用鋼釬撬松清除干凈,然后適當(dāng)加料用小風(fēng)調(diào)整底火。
c. 當(dāng)結(jié)圈處在喇叭口上半部,可減少加料量。加快卸料速度,待結(jié)圈全部暴露后打碎結(jié)圈,恢復(fù)正常操作;當(dāng)結(jié)圈大部分處在喇叭口下半部時,必須停止加料,加快卸料速度,加卸邊提火,待結(jié)圈全部暴露后,停止卸料,停風(fēng)后打碎結(jié)圈,將大塊紅火塊撬至中部,開小風(fēng)、加料,直至底火形成。
4.3.5 垮邊、掉洞、抽心處理
a. 煅燒過程中發(fā)生局部垮邊,掉洞,應(yīng)停止卸料,提起底火,再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊,掉洞處,在紅料塊上加少許料球,繼續(xù)煅燒。
b. 窯內(nèi)發(fā)生抽心時,邊部一般有煉邊、結(jié)瘤,應(yīng)停止加料,繼續(xù)卸料,直到窯壁粘結(jié)物全部暴露后停止送風(fēng),用長鋼釬撬打其根部,然后在粘結(jié)塊或結(jié)圈最薄處,打開一缺口,使窯圈粘料自動落下,處理干凈后再重新培養(yǎng)底火。
c. 發(fā)生嚴(yán)重垮邊、掉洞時,應(yīng)立即停止加料、卸料,用熟料或磚塊填入洞內(nèi),并撥些紅料塊或適當(dāng)加些外加煤,再布撒料球,加料時重點加在火快區(qū)域,火慢區(qū)采用暫時不加料或間斷少加料,開始用風(fēng)時,以小風(fēng)養(yǎng)火,逐步加大風(fēng)量。待塌落區(qū)域新的底火層培養(yǎng)形成后,再按正常煅燒方法煅燒。
4.3.6 架窯處理
a. 架窯(也稱卡窯)可分上部架窯和下部架窯兩種。
a.上部架窯:能正常量卸出熟料,但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴(kuò)口部位。
b.下部架窯:卸不出熟料或間接卸出少量碎料,導(dǎo)致上部物料不能降落。此種架窯一般發(fā)生在卸料篦子上部。
b. 發(fā)生上部架窯時,應(yīng)立即停風(fēng)停料、減慢卸料速度,選擇窯內(nèi)薄弱環(huán)節(jié)打破缺口,沿著缺口逐步打掉架窯的物料(嚴(yán)禁入窯內(nèi)處理),撥平窯面,送風(fēng)加料煅燒。
c. 處理下部架窯必須關(guān)閉、栓緊窯門,采取安全防護(hù)措施停止加料,繼續(xù)卸料,鼓全風(fēng),加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風(fēng)化降落,一次不落可采用暫停風(fēng)再開全風(fēng)的方法反復(fù)幾次,如仍不下落,則可在做好安全措施的條件下,打開窯下檢修(視)門,用長鋼釬打掉架窯物料。
4.4 停窯操作
4.4.1 如遇設(shè)備故障或停窯檢修等情況需停窯1天以內(nèi),待停風(fēng)后,在窯面加蓋約300毫米厚的濕料球(水份在14~17%),同時停止加料與卸料。
4.4.2 若停窯時間1天以上,7天以內(nèi),需作封窯處理。停窯前應(yīng)調(diào)整并穩(wěn)定底火、停風(fēng)后,將窯面料位卸落至距離窯口1米左右后停止卸料;清除窯壁粘結(jié)物;向窯內(nèi)加蓋600~800毫米厚的,適當(dāng)增大了外加煤和水份的濕料球。
4.4.3 更換擴(kuò)口耐火磚應(yīng)熄火停窯。停止加料后,一邊鼓風(fēng)一邊卸料,使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料,繼續(xù)鼓風(fēng)吹窯直至底火安全熄滅。
4.4.4 更換窯體全部耐火磚時,先將底火完全熄滅,待熟料卸出后,鼓風(fēng)冷卻窯壁,然后由上而下拆除耐火磚。
4.4.5 凡是更換下來的廢、舊耐火磚,都必須卸出窯外,不得遺留在窯內(nèi)。
4.5 附則
4.5.1 在發(fā)生“窯噴”的瞬間,為防止熾熱氣體燒傷呼吸道,應(yīng)屏氣,背向機(jī)立窯,快速進(jìn)入安全區(qū),切勿橫穿窯門。
4.5.2 若發(fā)生“窯噴”燒傷事故,應(yīng)采取正確有效的救護(hù)方法,進(jìn)行搶救和治療。
4.5.3 凡發(fā)生“窯噴”事故,應(yīng)立即報告并保護(hù)好現(xiàn)場,積極提供事故發(fā)生情況。
5.崗位安全操作規(guī)程
5.1看火工安全操作規(guī)程
5.1.1 看火工上崗時,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè);不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準(zhǔn)無關(guān)人員在窯面滯留。
5.1.2 看火工上崗時,必須認(rèn)真穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品:穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護(hù)口罩、手套和防護(hù)鏡。嚴(yán)禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼(拖)鞋;不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳。
5.1.3 看火工操作時,必須思想集中,認(rèn)真做好記錄,注意窯情變化,及時采取相應(yīng)措施,避免和減少各種異常窯情的發(fā)生。
5.1.4 操作窯面上不允許放置其它物品,如出現(xiàn)噴窯或嚴(yán)重呲火時,躲避不受防礙。
5.1.4 嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用大布袋除塵器,注意窯面通風(fēng),避免產(chǎn)生大量的一氧化碳中毒。
5.1.5 正常停窯進(jìn)窯內(nèi)工作,必須有一定的安全防護(hù)措施,車間主任必須在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
5.1.6 實行窯長負(fù)責(zé)制,在窯長的統(tǒng)一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。
5.2 雙軸攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
5.2.1 設(shè)備啟動后,對設(shè)備詳細(xì)檢查,看下料是否正常,下料管有無堵塞,水量調(diào)節(jié)是否適宜,設(shè)備運(yùn)行是否正常,潤滑良好。
5.2.2 檢查料倉有無培倉現(xiàn)象,并保持一定的料位和壓力,確保穩(wěn)料螺旋片料均勻,懸壁式螺旋秤計量準(zhǔn)確。
5.2.3 經(jīng)常與成球工聯(lián)系,確保供料、供水適宜。
5.2.4 注意事項:
a. 雙軸攪拌機(jī)檢修后,要把碎鐵板,廢羅絲等物撿干凈,干硬料要清出機(jī)處,避免損壞設(shè)備或成球質(zhì)量。
b. 聽到開車信號要迅速離開設(shè)備避免機(jī)器傷人。
c. 冬季長時間不開機(jī),要把管道內(nèi)水放凈,避免凍裂水管,開機(jī)時,要把結(jié)凍的濕塊清理干凈,再開機(jī)。
d. 檢修時先切斷電源,并掛有“停車檢修禁止合閘“的牌子。
e. 聯(lián)系信號:停車-準(zhǔn)備-開車
5.3 成球工崗位安全操作規(guī)程
5.3.1 操作要求:
a.開停車順序:
a. 啟動成球輸送皮帶→啟動成球盤→啟動雙軸攪拌機(jī)→啟動計量絞刀(一般情況下不停車,超過1小時停機(jī)方可停車)→啟動f1鍵→成球開始
b. 與開車順序相反,但在設(shè)備停車時應(yīng)間隔停車,將設(shè)備內(nèi)物料傳空,防止造成堵塞。
b. 微機(jī)校零程序
按“f3”,按“→”將“■”光標(biāo)移至零點前,按“f6”20秒自動校零,待“零”消失則校零結(jié)束,按“esc”鍵返回。
c. 修改給定值程序
給定值為每分鐘微機(jī)需下料的流量,為“公斤/分鐘”,修改時應(yīng)先按“f3”,再按“enter”鍵,輸入所設(shè)定的流量,再按“enter”鍵確認(rèn),“esc”鍵返回,流量修改結(jié)束。
d. 聯(lián)系信號
停車---準(zhǔn)備---開車
5.3.2 操作與維護(hù):
a. 設(shè)備啟動后,應(yīng)盡快調(diào)整好下料量與加水量的適宜度,保證成球質(zhì)量。
b. 根據(jù)一般的經(jīng)驗,做到“四看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量。
a.“四看”:一看來料量的大小;二看成球粉結(jié)粒情況;三看粉狀區(qū)料子水量的增加變成黑色;四看卸出料球情況。
b.“一捏”:是用手捏料球軟硬程度。
c.“一調(diào)”:是根據(jù)“四看”、“一捏”判斷料球的大小、干濕、高低然后調(diào)整給水量。
d.“一清”:是經(jīng)常清理盤底“泥墊”當(dāng)泥墊厚度超出5毫米時則影響料球的滾動,料球不圓滑,強(qiáng)度低,易結(jié)塊。
c. 因故障突然停機(jī),應(yīng)將成球盤內(nèi)的物料清理干凈。
d. 對設(shè)備各潤滑部位進(jìn)行定時檢查,保持油量適宜,在檢查中發(fā)現(xiàn)供水成球質(zhì)量及帶跑偏應(yīng)及時處理。
5.3.3 注意事項:
a. 開機(jī)時,必須通知雙軸攪拌機(jī)崗位,使之迅速離開設(shè)備,方可依次順序開車。
b. 成球機(jī)在運(yùn)行中,清理附著泥塊,應(yīng)順向刮,杜絕逆向清理。
c. 必須保證小鐵倉內(nèi)物料的庫存壓力,最好是滿倉,以便微機(jī)能夠調(diào)整流量,使其給定值與實際流量相符。
d. 若發(fā)現(xiàn)輸出值最大時(255),流量仍然不足,則應(yīng)及時加大提料量或到現(xiàn)場檢查料倉是否堵塞,及時處理。
e. 各料倉下料量與微機(jī)流量無直接關(guān)系,只是代表供料的比例,不能把下料量作為給料量。
f. 停車檢修檢查設(shè)備時,要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
5.4 卸料崗位安全操作規(guī)程
5.4.1開車前的準(zhǔn)備工作.
a. 檢查油箱液壓油位高低情況.
b. 檢查油缸、滑道等磨損加油情況。
c. 檢查電動機(jī)、減速機(jī)和傳動聯(lián)軸節(jié)是否完好。
e. 清除設(shè)備周圍的雜物。
f. 檢查信號是否靈敏。
5.4.2 操作與維護(hù):
a. 設(shè)備啟動后,應(yīng)對運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,采用檢、看、摸方法,檢查設(shè)備是否正常,減速機(jī)、傳動鏈條地否缺油,各軸承溫度是否正常,油量是否充足,各地角羅絲是否堅固,檢查料封信號是否正常。
b. 操作中,根據(jù)窯上給定的信號及時增減卸料速度,確保料封管不漏風(fēng)。
5.4.3 本崗位常用油類:
a. 立窯卸料蝸輪采用:二硫化鉬潤滑脂或鈣一鈉基潤滑脂。
b. 蝸桿潤滑采用50號機(jī)械油。
c. 立窯中軸潤滑采用鈣一鈉基潤滑脂。
d. 農(nóng)用車專用機(jī)油。
e.鏈板機(jī)小輪軸承采用:二硫化鉬潤滑脂。
f.減速齒箱采用20號機(jī)械油。
5.4.4 注意運(yùn)轉(zhuǎn)中電動機(jī)電流的變化,不得超過規(guī)定范圍。
5.4.5 注意事項:
a. 設(shè)備檢修時要切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的牌子。
b. 發(fā)現(xiàn)卸出紅料要及時與窯上聯(lián)系,停止卸料避免拉深底火。
c. 清理鏈板機(jī)漏料和檢查設(shè)備時,要衣著整齊,袖口、領(lǐng)口要扎緊,注意熟料燙傷和設(shè)備角架掛住衣服。
d. 開動設(shè)備時,要觀察設(shè)備附近是否有人工作,確認(rèn)無問題時,方可開車。
6. 交接班制度
1、交班
(1)交班人在下班之前應(yīng)將本崗位所屬生產(chǎn)設(shè)備,工具進(jìn)行一次仔細(xì)檢查、并將所管衛(wèi)生區(qū)域清掃干凈。
(2)交班人應(yīng)如實把本班操作情況、存在問題、提請下班注意事項及上級有關(guān)指示介紹清楚、并按規(guī)定填寫交接班記錄。
(3)如有設(shè)備發(fā)生故障,而本班又來不及處理時,交班人應(yīng)先報班長同意后,方可向下班交待。
(4)交班人必須在本崗位交班,如時間已到而接班人未來時,交班人不準(zhǔn)離開崗位或委托他人交班,必要時可向接班班長詢問或交班。
2、接班
(1)接班人必須在接班前30分鐘到達(dá)車間,參加班前會議,聽班長布置生產(chǎn)工作和貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示。
(2)接班人提前15分鐘到生產(chǎn)崗位,對本崗位所屬設(shè)備、工具、衛(wèi)生等情況,參照交接班記錄進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可接班,如果接班后發(fā)現(xiàn)問題,則由接班人負(fù)責(zé)。
(3)接班在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)當(dāng)面向交班人提出,經(jīng)雙方檢查,共商解決辦法,并將結(jié)論填寫在交班記錄本上,必要時撮雙方班長共同處理。
(4)接班人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得委托他人代替接班。
7.本規(guī)程由公司安環(huán)科歸口管理,本規(guī)程由安環(huán)科制定、修改并負(fù)責(zé)解釋。
第12篇 水解車間安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格遵守公司的《安全生產(chǎn)各項管理制度》；生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作；
第二條 嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品；
第三條 使用電動葫蘆時，要注意安全，特別是在吊車工作時，下放不要站人；嚴(yán)格按電動葫蘆操作規(guī)程使用。
第四條 設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要及時停車，并向上級領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門匯報；停機(jī)檢修的設(shè)備，沒有上級指令，嚴(yán)禁擅自啟用
第五條 水解崗位有電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備，工作時要注意安全，女同志不準(zhǔn)穿高跟鞋和裙子，長發(fā)要卷到帽子里；
第六條 放料后刷鍋時，一定要把動力電源關(guān)掉；在電源開關(guān)地方掛上明顯標(biāo)志。
