第1篇 水泵司機(jī)操作規(guī)程
1、掌握設(shè)備性能,搞好自主保安。
2、交接班時(shí)要交清接明,共同對(duì)水泵管路、閘閥、水倉(cāng)水位籠頭及電氣設(shè)備防爆性能、保護(hù)裝置等進(jìn)行檢查。
3、起動(dòng)水泵應(yīng)做到以下工作:
(1)盤動(dòng)聯(lián)軸器;(2)電動(dòng)觀察方向;(3)打開放氣閥,灌滿水,等空氣排凈后再關(guān)閉放氣閥;(4)關(guān)閉出水閘閥。
4、啟動(dòng)后應(yīng)注意下列情況,如有異常應(yīng)立即停泵進(jìn)行處理:
(1)緩慢打開出水閘閥;(2)水泵上水情況;(3)水泵轉(zhuǎn)運(yùn)部分漏水及軸承潤(rùn)滑進(jìn)氣情況;(4)聲響、振動(dòng)、溫度及水位籠頭等。
5、經(jīng)常清洗小水倉(cāng),清理吸水罩上的雜物。
第2篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)過規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。
4、啟動(dòng)潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。
6、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開關(guān)啟動(dòng)水泵。
9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無水情況下運(yùn)行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開關(guān)停止按鈕及時(shí)停泵。
12、做好水泵運(yùn)行記錄。
13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第3篇 煤礦水泵司機(jī)操作規(guī)程
1.主排水泵司機(jī)必須掌握水泵的工作原理、性能、構(gòu)造、作用、技術(shù)特征，并會(huì)修理。清楚《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證方準(zhǔn)上崗操作。
2.嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)的規(guī)章制度。
3.上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不準(zhǔn)連班頂崗。
4.檢查各部螺絲及聯(lián)接部分是否牢固可靠。
5.檢查電流表、壓力表的指示是否在零位，電氣接地是否可靠，電壓表指示是否正常，線路電壓不準(zhǔn)超過額定值±5%。
6.用手盤動(dòng)對(duì)輪是否靈活有無異聲。
7.關(guān)好排水閘門，打開旁路開關(guān)，向泵體加注引水直至放氣閥冒出的水不含氣泡為止。
8.操作時(shí)帶好絕緣用具，將啟動(dòng)柜手柄推向啟動(dòng)位置，按下起動(dòng)按鈕，起動(dòng)水泵，并查看電流表、壓力表指示是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
9.站在排水閘閥一側(cè)慢慢打開排水閘閥，打開壓力表和真空表閘閥。
10.檢查軸承溫度和電機(jī)溫度都不得超過60℃。
11.停止運(yùn)行：
(1)水倉(cāng)內(nèi)水位降到規(guī)定位置要及時(shí)停泵，以免水泵空轉(zhuǎn)，損壞水泵。
(2)先關(guān)好排水閘門，然后帶上絕緣手套按下停止按鈕，停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)詳細(xì)檢查機(jī)械電氣各部是否正常。
(4)有冰凍危險(xiǎn)及長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，須將泵及管路內(nèi)存水放凈。
第4篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知排水設(shè)備的性能和工作原理。
2、水泵起動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行全面檢查；并盤車2―3轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象），確認(rèn)無誤后，方可使用該泵。
3 起動(dòng)主排水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行：
⑴灌水
①排水管路內(nèi)有高壓水時(shí)，按正常罐水程序操作，真空表穩(wěn)定在相應(yīng)的讀數(shù)上；
②排水管路無高壓水時(shí)，利用潛水泵向泵體內(nèi)灌滿水。
⑵起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)
①起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴；
②三相異步電動(dòng)機(jī)，采用降壓起動(dòng)，電流穩(wěn)定時(shí)，由電抗器自動(dòng)（或手動(dòng)）切除全部電抗，電動(dòng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行。
⑶操作閥門
水泵起動(dòng)后，緩緩打開出水閥門，直至全部打開，各種儀表指示正常方可運(yùn)行。
4、主排水泵的正常停機(jī)：
⑴緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門；
⑵切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
5、主排水泵運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或有故障應(yīng)立即停機(jī)，匯報(bào)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)。
6、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)一次。并認(rèn)真填寫記錄。
7、搞好設(shè)備及機(jī)房?jī)?nèi)外衛(wèi)生，要求設(shè)備上無灰塵、無油跡、地面無污水、無塵埃。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是損壞水泵、溺水等事故。
2、 水泵運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由于水泵長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
3、 開泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第5篇 離心式水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起車前的準(zhǔn)備
1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng),安全設(shè)施是否齊全可靠,入料閥門、排料閥門的開啟狀態(tài)。
2、檢查盤根、三角帶松緊是否合適。
3、檢查管路、泵內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象。必要時(shí)用清水沖洗。
4、抽入式清水泵開啟時(shí)需注水排出泵內(nèi)空氣方能啟動(dòng)泵,泵啟動(dòng)后再緩緩開啟泵的排水閥門。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵起動(dòng)后,要經(jīng)常檢查有無異常及響聲,三角皮帶有無翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶有無錯(cuò)位現(xiàn)象。
2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后應(yīng)根據(jù)密封盤根的使用情況,均勻調(diào)整壓蓋,直到密封處有少量滴水為止。
3、運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泵出料長(zhǎng)時(shí)間過大或過小應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員或與有關(guān)崗位人員聯(lián)系,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試和調(diào)整。
4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)不上料時(shí),可采用加水頂沖稀釋的辦法處理,盡量避免使用停停開開(稱坐泵)的方式處理。
三、停車
1、接到停車指示后,自動(dòng)或手動(dòng)停機(jī),并檢查確認(rèn)電機(jī)確已停轉(zhuǎn)。
2、停機(jī)前先關(guān)閉排水閥門后,再停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、長(zhǎng)時(shí)間停車則應(yīng)關(guān)閉入料閥門并放凈泵內(nèi)積水和煤泥,或沖洗管路,清水泵除外。
4、運(yùn)行過程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向集控室和有關(guān)崗位報(bào)告。
第6篇 水泵司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除一般性故障。
2、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，不得干與本職無關(guān)的工作。
二、操作前的準(zhǔn)備
1、水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部件進(jìn)行檢查
（1）各堅(jiān)固螺絲不得松動(dòng)。
（2）聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。
（3）軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、站，管路完好可靠。
（4）吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
（5）接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
（6）電氣設(shè)備各開關(guān)把手應(yīng)在停車位置。
（7）電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閥門，按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門。
3、盤車2～3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象，但停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超8小時(shí)不受此限。
4、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用水泵。
三、水泵起動(dòng)運(yùn)行
起動(dòng)水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行
1、灌水
（1）排水泵有底閥時(shí)，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出，然后關(guān)閉以上各閥。
（2）若采用無底閥排水時(shí)，應(yīng)先開動(dòng)真空泵，將泵體、吸水管抽真空，再停真空泵。
（3）若采用正壓排水時(shí)，可直接打開進(jìn)水管上的閘門。
2、起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)
（1）起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。
（2）電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí)，合上電源開關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打四、開水泵出水口閥門。
1、操作閥門。泵組起動(dòng)緩緩打開水閥門，然后打開壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。
2、排水泵投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（1）工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵（或水泵升井大修）的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2—3小時(shí)，以防潮濕。
（2）井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
（3）司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。
五、主排水泵的正常停機(jī)
1、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2、切斷電動(dòng)機(jī)的電源，水泵停止運(yùn)行。
六、排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
1、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停。
(1)泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)泵不吸水。
(3)體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，電流不返回。
(5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電流值超限。
(8)其它緊急事故。
２、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
(1)拉開負(fù)荷開關(guān)，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(2)若電源停電時(shí)，拉開電源刀閘。
(3)關(guān)閉水泵出水閘門。
(4)上報(bào)主管部門，并做好記錄。
第7篇 井下水泵司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程
（一）職業(yè)危害因素
在開啟水泵工作過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有噪聲。對(duì)人體的危害，可造成聽力下降。
（二）操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格后，持證上崗。
2、嚴(yán)格按步驟啟、停水泵，及時(shí)進(jìn)行巡檢和日常維護(hù)，填寫好各種記錄。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
（三）防護(hù)措施
1、正確配戴、使用防噪耳塞，定期更換。
2、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。
3、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢修，避免機(jī)械部件松動(dòng)，減少噪聲。
第8篇 主排水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、按照待開水泵在管網(wǎng)上的水流方向,分別關(guān)閉或開啟管路上有關(guān)分水閥門(水泵出口閘閥關(guān)閉不動(dòng))。
2、對(duì)水泵進(jìn)行起動(dòng)前的全面檢查:
(1)軸承潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量是否符合要求。
(2)檢查各種儀表指示是否正常。
(3)各部螺絲是否松動(dòng)。
(4)轉(zhuǎn)動(dòng)水泵一圈以上是否靈活,盤根松緊是否適當(dāng)。
(5)機(jī)電起動(dòng)柜的接線是否良好,滑環(huán)式電機(jī)炭刷是否齊全,各接觸是否良好,有否炭粉和短路現(xiàn)象。
(6)各操作手把是否在啟動(dòng)的位置。
二、開泵
3、采用有底閥的水泵,應(yīng)打開放氣閥和充水閥,至放氣閥全部噴水,關(guān)閉各閥,起泵。
4、采用無底閥時(shí),開啟水泵通射流泵的閥門,再打開管路通往射流泵的閥門,直至真空表指示泵內(nèi)為真空為止,關(guān)閉兩閥,準(zhǔn)備起泵。
5、鼠籠式電機(jī)起動(dòng)(-390水泵),先將油開關(guān)手把推至合閘位置,待起動(dòng)電流回到正常位置時(shí),再甩掉電抗器,水泵正常運(yùn)行。
6、繞線式電機(jī)啟動(dòng)(-600水泵),先送電源開關(guān),至起動(dòng)電流降到正常位置,自動(dòng)切除變阻器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,水泵壓力表指示額定壓力,慢慢打開出水閘閥,不得在出水閘閥關(guān)閉的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、水泵運(yùn)行中注意檢查
8、電壓不得超過額定值+10%--5%。
9、電流不超過電機(jī)額定值。
10、壓力表指示正常。
11、電機(jī)水泵無異響和震動(dòng)。
12、軸承溫升不超過規(guī)定即65℃,電機(jī)溫升不超過規(guī)定。
13、盤根不進(jìn)氣、不漏水,管路、閥門不漏水。
14、檢查水倉(cāng)水位,保證足夠的吸水高度。
四、出現(xiàn)以下情況緊急停泵
15、水泵不上水。
16、水泵、電機(jī)有異響和振動(dòng)。
17、泵體及管路、閥門刺水
18、電流增大,不返回。
五、停泵操作
19、先關(guān)閉出水閘閥。
20、停掉電機(jī)。
第9篇 主要排水泵司機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前的檢查:
1、檢查設(shè)備各部位的零件,是否缺少和松動(dòng),各潤(rùn)滑部分是否有足夠的油量,合格的油質(zhì)。
2、檢查各種儀表(電流表、電壓表、壓力表、真空表等)指針是否指零位。
3、檢查開關(guān)、手把是否在啟動(dòng)位置。
4、向變電所聯(lián)系和向隊(duì)部報(bào)告取得同意后方準(zhǔn)開泵。
二、啟動(dòng)水泵:
1、灌來水時(shí),要逐步打開水閥門,等放水閥正常出水后,關(guān)閉放水閥,方可啟動(dòng)。
2、電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),慢慢打開出水閥門。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、檢查水泵、電動(dòng)機(jī)外殼及軸承的溫度,溫度上升應(yīng)找出原因,迅速處理,當(dāng)軸承溫度超過60℃,應(yīng)立即停水檢查,并向隊(duì)部及調(diào)度匯報(bào)。
2、檢查各潤(rùn)滑部分油量是否充足,油圈是否靈活帶油,并及時(shí)加油,油質(zhì)要清潔,盤根松緊是否適宜,串水是否正常。
3、經(jīng)常注意電流表、電壓表、壓力表等的指針是否在正常位置,電機(jī)和水泵聲音是否正常。
4、注意水位標(biāo)尺,打撈水倉(cāng)木肖和雜物。
5、檢查水泵閥門、管路有無漏水現(xiàn)象,檢查回水是否及時(shí)將各開關(guān)把手打到啟動(dòng)位置。
四、停泵:
1、關(guān)閉出水閥門。
2、切斷開關(guān),將各開關(guān)把手打到停止位置。
3、清理和擦凈水泵及電機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備的油、水、保持設(shè)備整潔。
4、填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志,詳細(xì)記錄水泵的開停時(shí)間,記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
第10篇 主排水泵司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、主排水泵司機(jī)應(yīng)專職，熟悉設(shè)備性能動(dòng)作原理，技術(shù)特征、能獨(dú)立操作、必須持證上崗。
二、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
三、起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、倒閥門。按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動(dòng)）。
2、起動(dòng)前檢查。①軸承潤(rùn)滑油的油質(zhì)，油量是否符合規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)連接完好，防護(hù)罩安全可靠。③各部連接螺絲是否松動(dòng)。④盤根松緊是否適當(dāng)，有無卡阻。⑤電動(dòng)機(jī)及電氣開關(guān)接線是否良好，電源電壓是否正常。
3、充水。打開泵頂放氣閥和充水閥，直至各放氣閥全部噴水時(shí)為止，泵內(nèi)空氣全部排出，然后關(guān)閉以上各閥。
4、關(guān)閉真空表。水泵進(jìn)口腔真空表在起動(dòng)期間不得打開。
四、起動(dòng)：
起動(dòng)水泵電機(jī)。①先將手把推到起動(dòng)位置，待電機(jī)達(dá)到一定速度時(shí)，電流表指針回轉(zhuǎn)即將手把自動(dòng)推到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。②水泵起動(dòng)后，慢慢打開出水閥門，不得在出水閥門關(guān)閉下長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。③運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以后，檢查水泵及電機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承，填料箱溫度和電動(dòng)機(jī)溫升。
五、運(yùn)行：
1、在水泵起動(dòng)后運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下檢查：①電壓不得超過額定值＋100％～－5％。②電流不得超過額定值。③壓力表：真空表指示正常。④電機(jī)水泵無異響和震動(dòng)。⑤各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值，滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫度。⑥盤根不進(jìn)氣，滴水但不成線。⑦平衡水出水穩(wěn)定，不高于室溫。
2、出現(xiàn)以下情況之一時(shí)要進(jìn)行緊急停泵：①不止水。②泵內(nèi)有異響。③電機(jī)冒煙、冒火。④泵體漏水。⑤平衡水失常。⑥起動(dòng)時(shí)電流不返回。
3、運(yùn)行中出現(xiàn)停電故障時(shí)應(yīng)即斷開電源開關(guān)，然后關(guān)閥門（或同時(shí)進(jìn)行）
4、要定期輪換開動(dòng)備用泵，在此前提下盡可能多開高效率泵，每條管道同時(shí)承受開泵數(shù)應(yīng)保持相等。
六、停泵：
1、正常停泵：
①關(guān)閉出水閥門。
②停電機(jī)。
2、緊急停泵：
①停電機(jī)（只要條件許可應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥 門）。
②關(guān)閉出水閥門。
七、安全
1、操作高壓電時(shí)：
①必須1人操作，1人監(jiān)護(hù)。②操作者必須戴絕緣良好手套，并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺(tái)上操作。③高壓電器，電機(jī)接地不正常時(shí)，應(yīng)立即通知維修工修復(fù)，未修復(fù)前禁止投入運(yùn)行。④不得在電壓表，電流表指示失靈情況下投入高壓電器，電機(jī)。
2、司機(jī)有權(quán)督促維修工時(shí)泵房設(shè)備進(jìn)行定期檢修和校驗(yàn)。
3、司機(jī)在值班期間，不得撤離工作崗位，不干與司機(jī)本職無關(guān)的工作。
第11篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程d450—60x5型
一、一般規(guī)定:
1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到“三懂”、“四會(huì)”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備:
1、水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
1)、各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)。
2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3)、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6)、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動(dòng))。
3、起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。
5、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用該水泵。
三、主排水泵起動(dòng)運(yùn)行:
起動(dòng)水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:
1、灌水:
(1)、采用無底閥排水泵時(shí),應(yīng)先開動(dòng)真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
(1)、起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),合上電源開關(guān),待電流達(dá)到正常時(shí),打開水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動(dòng)后緩緩打開出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針穩(wěn)定后,打開真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類型按說明書進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時(shí),以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī):
1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動(dòng)的電源,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng),電流不返回。
(5)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、斷開水泵控制磁力起動(dòng)器,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時(shí)間一般炎每?jī)尚r(shí)一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動(dòng)。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動(dòng)軸承不大于65℃,滾動(dòng)軸承不大于75℃,),強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。
d 電動(dòng)機(jī)、水泵無異狀、異響或異震。
e 電流不超過規(guī)定值,電壓波動(dòng)不超過額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4)、認(rèn)真填寫泵組開停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:
1)、軸承潤(rùn)滑
(1)、滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500小時(shí)換油一次,滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
(3)、運(yùn)行中要及時(shí)加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時(shí)更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯(cuò)120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時(shí)為止。
(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行,但松緊可在開泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律:
1)、司機(jī)接班后不得睡覺,不得做與操作無關(guān)的事情。
2)、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時(shí):
(1)、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
(3)、電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
5)、在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第12篇 水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程規(guī)定了井下綜采工作面臨時(shí)水倉(cāng)安裝的單級(jí)和多級(jí)水泵的操作方法及其它要求。
2、本規(guī)程適用于井下各采區(qū)泵房及臨時(shí)水倉(cāng)排除積水的水泵司機(jī)操作之用。
二、上崗條件
1、水泵司機(jī)必須接受專門培訓(xùn)和學(xué)習(xí),考試合格,發(fā)給合格證后,才可持證上崗操作。
2、懂得水泵、水管、閘閥和排水用的配電設(shè)備都必須經(jīng)常檢查和維護(hù),在每班接班時(shí)必須對(duì)排水系統(tǒng)全面檢查。
3、臨時(shí)水倉(cāng)、沉淀池和水溝中的淤泥每班至少清理一次。
4、水泵司機(jī)有涌水量、排水量的知識(shí),能正確判斷涌水量的變化。
三、安全規(guī)定
1、司機(jī)對(duì)盤根要做到及時(shí)更換,對(duì)水泵軸承經(jīng)常注油。
2、工作期間,不得擅自離開工作崗位,不做與本職無關(guān)的工作。
3、經(jīng)常檢查水倉(cāng)的來水情況,了解水倉(cāng)水量的大小規(guī)律。
4、水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,精力集中,嚴(yán)禁睡崗。
四、操作準(zhǔn)備
1、水泵各部溫度是否正常。
2、注意各部聲響及振動(dòng)情況,有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪音。
3、注意壓力表指示變化情況及吸水位變化情況。
4、各部螺栓是否齊全、緊固、聯(lián)軸節(jié)的間隙是否符合規(guī)定,防護(hù)罩是否安全可靠。
5、潤(rùn)滑油油質(zhì)是否清潔,油量是否適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
五、操作順序
1、按下啟動(dòng)按鈕,電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)慢慢打開出水閘閥,同時(shí)觀察壓力表的指示是否正常。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水,應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)行,重新啟動(dòng)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)停電事故時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉排水閥門,斷開電源開關(guān)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生危機(jī)設(shè)備和人力安全情況時(shí)應(yīng)立即停泵。
4、水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行,不得在汽蝕情況下運(yùn)行,不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。
六、正常操作
1、開啟水泵后,認(rèn)真檢查水泵的工作是否正常。
2、檢查吸水管是否正常,底閥是否位于水位以下,閘閥開閉是否靈活,開泵前將閘閥關(guān)閉,以降低啟動(dòng)電流。
3、盤泵2—3轉(zhuǎn),檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否正常。
4、關(guān)閉排水閥門,往泵內(nèi)灌水,直到排氣孔不冒氣而完全冒水為止(或真空表指針指到位時(shí)為止)。
七、特殊操作
出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停泵檢查:
1、水泵不上水。
2、泵內(nèi)有異常響聲。
3、電機(jī)聲音異常或冒煙。
4、泵體向外噴水。
5、水泵軸承過熱。
八、收尾工作
1、正常停泵應(yīng)先關(guān)閉出水閥門,然后將電機(jī)斷電;緊急停泵應(yīng)先停電機(jī),后關(guān)閉閥門。
2、停泵后,對(duì)水泵、電機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查。
3、將排水現(xiàn)場(chǎng)的浮煤、淤煤全部清理干凈,并進(jìn)行匯報(bào)。
