第1篇 氣割操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查所有工具是否完好可靠,膠管是否暢通。接頭是否嚴(yán)密可靠,水量是否加足。
2、氧氣與乙炔膠管應(yīng)注意保護(hù),不得灼傷和壓壞,并不得混用。
3、乙炔發(fā)生器必須裝有保險(xiǎn)壺方能使用,發(fā)生器停止時(shí)應(yīng)將內(nèi)套取出。
4、氧氣瓶與發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火和放置油類物品,并禁止放在陽光歸類曬之處。
5、乙炔發(fā)生器一般應(yīng)放在室內(nèi),如只能放在室外時(shí),須加圍欄。
6、氧氣瓶上應(yīng)配備橡膠圈,以防運(yùn)輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動(dòng)。
7、氧氣瓶和發(fā)生器應(yīng)距工作地點(diǎn)五米以上,氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。
8、焊接器和切割點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣閥,后開乙炔閥,熄火時(shí)與其相反,回火時(shí)先關(guān)慢風(fēng)。
9、焊接器和切割器點(diǎn)火后不得放下離開,離開時(shí)先熄火。
10、工作完好后關(guān)閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。
11、在發(fā)生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上,膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質(zhì)。
12、大塊電石必須打碎后,方可裝入乙炔發(fā)生器內(nèi)。
13、電石應(yīng)妥善保管,放于干燥、密封的地點(diǎn),以防風(fēng)化。
14、切割鋼材時(shí),割嘴不宜靠工件過近,以保護(hù)工具。
15、切割場(chǎng)所不得存放易燃易爆物品、易腐物品,以防火災(zāi)。
第2篇 氣割安全操作規(guī)程流程范本
1.氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可獨(dú)立工作。
2.搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),必須避免碰撞、振動(dòng),要戴好安全帽、防振圈;使用保管中應(yīng)避免暴曬和火烤。
3.在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi),不得有易燃易爆物品。
4.氣割工作前必須檢查氣割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用。
5.使用氧氣時(shí),應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
6.焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備應(yīng)大于3米,使用時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶之間不應(yīng)小于5米。
7.工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,必須戴有有色護(hù)目鏡。
8.應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上壓力表是否完好,、性能是否正常。
9.氧氣瓶與減壓器及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
10.氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí),不準(zhǔn)用火烤或捶打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
11.在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施,停止工作時(shí),應(yīng)將割炬關(guān)好,并帶出容器。
12.登高作業(yè)時(shí),應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠,并要注意防止重物和工具下落傷人。
13.氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1-0.2mpa,乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.03mpa以上。
14.工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可離開。
第3篇 氣焊氣割安全操作規(guī)程3
氣焊(氣割)安全操作規(guī)程3
1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
3、進(jìn)行氣焊(氣割)作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
4、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5kg乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式,并應(yīng)建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50031)及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16)的有關(guān)規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
6、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí),其相互間距不得小于10m。
7、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥,通風(fēng)良好,室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封,桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí),應(yīng)輕輕取出電石,不得傾倒。
8、搬運(yùn)電石桶時(shí),應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí),操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
9、電石起火時(shí)必須用干砂或二氫化碳滅火器,嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
10、使用新品種電石前,應(yīng)作溫水浸試,在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí),方可使用。
11、乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常,壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對(duì)浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
12、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時(shí),應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
13、乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處,并應(yīng)有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄,并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
14、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
15、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色,工作壓力應(yīng)為1500kpa;乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色,工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
16、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
17、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別存放,且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
18、開啟氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)采用專用工具,動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得面對(duì)減壓器,壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
19、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
20、安裝減壓器時(shí),應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí),應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
21、點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí),應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
22、在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,再進(jìn)行拆卸修理。
23、當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí),應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
24、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中,當(dāng)氧氣軟管著火時(shí),不得折彎軟管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
25、冬季在露天施工,當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
26、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
27、氫氧并用時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點(diǎn)燃。熄滅時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣,再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。
28、作業(yè)后,應(yīng)卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應(yīng)分別放在指定的地方。
第4篇 氣割焊工安全操作規(guī)程
1、 工作前檢查所有設(shè)備、工具并達(dá)到完好,防護(hù)用品齊全。
2、 凡獨(dú)立操作的氣焊工,必須持證上崗。
3、 氧氣瓶、乙炔瓶必須立放,嚴(yán)禁倒置。氧氣瓶、乙決瓶禁止接觸明火,應(yīng)加遮護(hù),不得在烈日下曝曬和受高溫?zé)嵩摧椛?。冬季工作時(shí),防止氧氣膠管、乙炔膠管凍壞,須用不含油脂的蒸汽或熱水暖化,嚴(yán)禁明火烘烤。
4、 禁止用明火和其他熱源加熱氣瓶。
5、 氧氣瓶、乙決瓶相互間距離不得小于5m。
6、 氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m
7、 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶,應(yīng)輕抬輕放。無保護(hù)帽、防震圈的氣瓶不得搬運(yùn)或裝車。乙炔氣瓶上的易熔物熱離地面。
8、 氣割時(shí),工件應(yīng)用非可燃物墊離地面。
9、 當(dāng)焊、割炬回火或邊疆產(chǎn)生爆鳴時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷乙炔氣。
10、 施工完畢后,關(guān)閉全部閥門,禁止漏氣,存放到指定地點(diǎn)。
第5篇 電焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備，工具良好可靠，焊機(jī)要有可靠的保護(hù)接地線，導(dǎo)線不漏電，皮管不漏氣，壓力表準(zhǔn)確等。
2、到某崗位檢修應(yīng)先取得該崗位認(rèn)可。在危險(xiǎn)區(qū)域從事焊接應(yīng)有危險(xiǎn)作業(yè) 許可證或動(dòng)火證，并確認(rèn)安全措施已落實(shí) 。
3、在焊割工作前應(yīng)通知周圍人員注意，以免電弧光損傷眼睛和防止火星飛濺傷人。
4、在金屬容器內(nèi)（管道、儲(chǔ)氣罐、煤氣設(shè)備等）進(jìn)行焊割時(shí)，必須鋪墊絕緣橡皮墊，使人體與金屬隔離，以防觸電。容器內(nèi)如有有害物質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，防止中毒。
5、從事氣割、氣焊工作時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)氧氣、乙炔瓶及其聯(lián)接部位無漏氣，無結(jié)冰。如有結(jié)冰可用40℃以下的溫水解凍。
6、氧氣瓶、乙炔瓶在使用中距離明火或高溫和工作面垂直下方應(yīng)保持10米以上，若受條件限制，應(yīng)對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶采取可靠的保護(hù)措施。
7、氧氣瓶壓力表、氣焊工具等嚴(yán)禁接觸油污。對(duì)于有油脂或可燃液體的容器的焊割，應(yīng)先沖洗干凈，打開孔蓋后方可焊割。
8、工作時(shí)嚴(yán)禁將氧氣瓶放在有人工作的下方或放在行車、高壓電線、煤氣設(shè)備下方，以及重要設(shè)備附近，以防發(fā)生傷人或設(shè)備損壞。
9、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁從高處向下空投工具、材料等物品。嚴(yán)禁用氧氣吹掃人體或給自行車打氣。
10、焊割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)盡快依次關(guān)閉氧氣及乙炔閥門，防止火焰倒流。
11、在容器內(nèi)焊割時(shí)嚴(yán)禁將氧氣充入其內(nèi)，以防造成火災(zāi)。
12、環(huán)境較惡劣的狹窄地點(diǎn)工作及焊、割，必須要有專人監(jiān)護(hù)并保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，照明電壓采用12v低壓燈。
13、禁止在已做過油漆或噴過涂料的容器內(nèi)焊、割，禁止在帶有煤氣、高壓的管道及閥門上點(diǎn)試電焊。
14、休風(fēng)時(shí)氣割孔蓋螺絲，要在確認(rèn)吹掃徹底、沒有死角的情況下方可進(jìn)行。
15、未盡事宜按公司關(guān)于氧氣瓶，乙炔氣瓶、液化石油氣瓶的使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 高速高效氣割操作規(guī)程
(1)超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動(dòng)特性曲面,切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時(shí)間內(nèi)能提供較多的氧氣,可促進(jìn)被切割金屬的氧化反應(yīng),便于氣割過程的順利進(jìn)行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴(kuò)散形,使氧射流的噴出速度大于聲速,且長而挺直、動(dòng)量大,故具有良好的切割性能。不僅切割速度快(比一般直筒形割嘴快20%~25%),而且所能切割的厚度大,切割面質(zhì)量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的,切割氧壓力隨孔徑的增加而增加,氧氣流出口速度較慢,渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同,但需注意以下幾點(diǎn):
① 不論切割薄板還是厚板,切割氧壓力的設(shè)定需按照割嘴的設(shè)計(jì)壓力,但可適當(dāng)高些(主要看風(fēng)線情況),以彌補(bǔ)軟管的壓力損失;
② 氧氣皮管宜使用內(nèi)徑8mm的軟管;
③ 預(yù)熱火焰功率要適當(dāng)加大些,但切割厚板不宜增大。
(2)氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預(yù)熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護(hù)氧流,在切割氧流外圍形成一道保護(hù)屏幕,使之不受周圍雜質(zhì)氣體的污染,相對(duì)地提高了切割氧的純度,并對(duì)預(yù)熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40%~50%,切割面粗糙度可達(dá)ra12.5μm,且上緣棱角清晰,下緣無粘渣,特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質(zhì)切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下,氧簾割嘴是提高氣割速度和質(zhì)量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項(xiàng)與超聲速割嘴相同。
氣割用燃?xì)庾钤缡褂檬且胰?。隨著工業(yè)的發(fā)展,人們?cè)谔剿髌渌臍怏w替代乙炔。目前為了提高切割質(zhì)量,手工切割時(shí)可采用在手工割炬裝上電動(dòng)勻走器的方法,利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導(dǎo)板,這樣既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又能提高切割面質(zhì)量。
第7篇 氣割工操作規(guī)程
第1條 工作前檢查：
<1>;氣管不準(zhǔn)接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴(yán)密、不露氣。
<2>;檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>;檢查各氣割件是否完好安全。
第2條 工作時(shí)先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥，點(diǎn)火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時(shí)，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點(diǎn)火必須按照以上順序執(zhí)行。
第3條 遇到工作時(shí)回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點(diǎn)火。如發(fā)生鳴爆時(shí)或手感震動(dòng)時(shí)，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入水中冷卻。
第4條 不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。
第5條 進(jìn)行切割或焊接工作時(shí)，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。
第6條 嚴(yán)禁對(duì)密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進(jìn)行切割和焊接。
第7條 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點(diǎn)三者之間需相距10m以上。
第8條 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護(hù)。
第9條 禁止用柴或其它有明火的火焰點(diǎn)火，應(yīng)用火繩點(diǎn)火。
第10條 在容器工作時(shí)，禁止在內(nèi)部點(diǎn)火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點(diǎn)火后，再進(jìn)行內(nèi)部工作。
第11條 工作前應(yīng)清除工作地點(diǎn)附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。
第12條 如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。
第13條 工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時(shí)，應(yīng)站在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。
第14條 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴(yán)禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴(yán)禁接觸氣瓶。
第8篇 氣焊氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1? 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2? 對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。
3? 進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方可上崗操作。
4? 一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應(yīng)采用固定式，并應(yīng)建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50031）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（gbj 16）的有關(guān)規(guī)定。
5? 乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
6? 乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊距相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。
7? 電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
8? 搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
9? 電石起火時(shí)必須用干砂和二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
10? 使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。
11? 乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
12? 使用浮桶式乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。
13? 乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。
14? 碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時(shí)不得采用明火照明。
15? 氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kpa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
16? 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
17? 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。
18? 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
19? 未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。
20? 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
21? 點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
22? 在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。
23? 當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
24? 乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
25? 冬期在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。
26? 不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
27? 氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。
28? 作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。
第9篇 電焊工氣割工技術(shù)操作規(guī)程
1 電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，經(jīng)培訓(xùn)和考試合格，頒發(fā)特殊性工種操作證后，方能獨(dú)立操作。
2 焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。
3 操作場(chǎng)地十米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類，或其它易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須再次操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。
4 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣），所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口。
5 對(duì)受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作進(jìn)行焊接時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，容器必須接地，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋），再進(jìn)行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。
6 在焊接（切割）密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。并有良好通風(fēng)設(shè)施，照明電壓應(yīng)采用12伏，禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。
7 點(diǎn)焊接接地（接零）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路，把線、底線、嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。
8 有易燃、易爆物的車間、場(chǎng)所或煤氣管道附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好，工作適應(yīng)采取嚴(yán)密的措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。
9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)將工作回線纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
10 嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。
11 工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源才能離開。
12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識(shí)，操作者必須注意助手的安全。
13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。
第10篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨(dú)立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。
2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。
3.每一個(gè)焊(割)槍都應(yīng)設(shè)一個(gè)獨(dú)立的回火防止器。
4.使用焊(割)槍必須做到:
(1)使用前應(yīng)檢查焊(割)槍的射吸能力正常。
(2)氧氣皮管與焊(割)槍進(jìn)氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。
(3)進(jìn)入容器或通風(fēng)不良處工作時(shí),必須采取臨時(shí)通風(fēng)措施,防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。
(4)應(yīng)使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴(yán)禁使用老化和回火燃燒過的軟管。
(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產(chǎn)生回火。
5.使用各種氣瓶必須做到:
(1)氣瓶應(yīng)避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風(fēng)不良及有放射性射線處,不準(zhǔn)強(qiáng)烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應(yīng)有防傾倒措施。
(2)氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)用空,必須留有一定的余壓。
(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準(zhǔn)與油脂或粘油脂的物品接觸。
(4)操作時(shí),氧氣瓶與明火不應(yīng)小于5米,乙炔瓶與明火不應(yīng)小于10米。
(5)乙炔瓶搬運(yùn)、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴(yán)禁臥放使用。
(6)使用時(shí)必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時(shí)人體位于側(cè)面安全位置,緩慢開、關(guān)。
(7) 嚴(yán)禁使用明火檢漏和烘烤凍結(jié),應(yīng)采用肥皂水檢漏,熱水解凍。
(8)減壓閥至少每年送交檢驗(yàn)一次。
第11篇 電焊、氣割操作安全管理規(guī)程
由于涂裝車間焊接量比較大,焊接、切割動(dòng)火作業(yè)面比較多,因此必須加強(qiáng)電焊機(jī)、氧氣、乙炔氣瓶的安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(1)電焊工、氣焊工須特種作業(yè)證上崗。
(2)電焊機(jī)外殼,必須接地良好,要有觸電保護(hù)器,電源的拆裝應(yīng)由電工完成。
(3)電焊機(jī)要設(shè)置單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
(4)雷雨時(shí),停止露天施焊作業(yè)。
(5)施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。作業(yè)結(jié)束,檢查作業(yè)地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
(6)乙炔氣瓶必須裝防回火裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴(yán)禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。
(7)乙炔瓶、氧氣瓶,在高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁放在動(dòng)火地點(diǎn)下方。冬季瓶、膠管上凍時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤或金屬物敲打,嚴(yán)禁用明火檢查漏氣情況。
(8)點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
(9)氧氣、乙炔氣瓶立放、并作必要的固定,作業(yè)結(jié)束,檢查作業(yè)地點(diǎn),確認(rèn)無著火危險(xiǎn)方可離開。
第12篇 多頭直條氣割機(jī)操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證。
2.保持氧氣、丙烷氣分別存放，四周嚴(yán)禁煙火。
3.檢查氧氣表、丙烷表、必須符合完好要求。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)有無異物，運(yùn)行正常，割咀保持暢通。
5.檢查閥門、管道、應(yīng)無松動(dòng)和漏氣狀況。
二、操作時(shí)
1.切割時(shí)平臺(tái)上吊運(yùn)板材要輕緩，防對(duì)軌道產(chǎn)生沖擊變形而影響切割精度。
2.鋼板上如有油污應(yīng)清除干凈后再切割。
3.每次主機(jī)運(yùn)動(dòng)前和方向更換前，必須先將速度調(diào)至最低位置，確認(rèn)正確后再調(diào)節(jié)到需要速度。
4.隨時(shí)檢查整體管路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象。
5.經(jīng)常檢查回火器的動(dòng)作情況，防止回火發(fā)生事故。
6.及時(shí)用通針清楚割嘴口處的積碳和殘?jiān)?，保持切割器具的通氣性能?/p>
三、操作結(jié)束后
1.將多頭割咀停于軌道頂端。
2.關(guān)閉所有電源，關(guān)閉氧氣，丙烷等氣源。
3.打掃工作場(chǎng)地，清除殘?jiān)?、廢料，軌道清除積屑，并除以防銹油脂。
