第1篇 道工安全操作規(guī)程
1.按作業(yè)要求及時接上風水管,并上好風水頭,要保證不漏風、不漏水。
2.水平坑道接管時應遵守下列規(guī)定:
(1)風水管路距掌子頭不得超過10~12米。鐵道距掌子頭不得超過5~7米。
(2)每個掌子頭必須有兩個風頭及水頭。
(3)風、水管必須可靠地懸吊起來(吊管眼筑水泥鉤子或打桿柱),鐵絲頭必須彎向巖幫。
(4)每個川脈應有單獨的風、水截門。干線每隔200~300米應安設總的風、水截門。
(5)根據設計要求按腰線鋪軌,底高時可拒絕正式軌道。
(6)釘道釘時要交錯釘,不得釘在一條直線上。
(7)橫過穿脈的風水管路應起拱或接地管,拱高度應在1.8米以上。
3.天井接管應遵守下列規(guī)定:
(8)風、水管路必須靠幫架設,不得從人行道中通過。
(9)風、水管路必須用8號鐵絲綁在橫梁上。
(10)風、水管應隨著天井掘進接到安全棚子下面。
(11)每個天井下面必須有獨立的風、水截門。
(12)必須在通好風后才能接風、水管,禁止單人作業(yè)。
4.接風、水管和鐵道要在打完眼放炮前的時間里進行,盡量避免上班后現接風水管。
5.做好風、水管和鐵道的維修工作,及時處理跑風、跑水和炸裂等問題。
6.接管時絲扣必須上緊上嚴,擰緊的扣數一般不得低于10扣,嚴防管子脫扣傷人。
7.修理管路時,先閉風門,不許帶風修理。嚴防管子斷裂吹傷人員。
8.接完管要吹洗管內雜物及鐵銹,此時人員必須躲開以免吹傷。
9.對各掌頭所應用的噴霧、灑水設備都要加以維護。
10.風、水管路要按設計要求敷設,不得大小管徑倒置安裝。同時應盡量避免彎頭過多過急。
11.運輸巷道的管子要用吊管眼內筑水泥鉤子或桿柱懸吊。
12.風管路長達500~1000米應在適當地方接一個油水分離器,以便風管有水及時放出。
13.走機車的彎道安護輪軌,外軌要墊板。
14.對主運巷道的鐵道必須定期檢查,加強維護,保證規(guī)格質量。
第2篇 鍋爐管道工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條鍋爐管道施工操作人員,應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條管道需進行焊接或機加工作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條承壓管道開孔時應采用機械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條鍋爐管道施工前,應熟悉圖紙,認真了解工作內容及技術要求。
第7條熟悉工作環(huán)境,對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解,并根據工作內容制定相應的安全措施,必要時應申請停電、搭設臨時保護網架、圍欄等。
第8條根據工作內容,確定施工方法并準備好相應的工具、用具,并進行認真的檢查,保證其使用的可靠性。
第9條根據工作內容,準備所需用的管材及零、部件,檢查其數量、規(guī)格,質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條管材的切割,根據管子的規(guī)格、材質,選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止帶手套。
第11條彎管的制作。根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格,選定相應的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應符合有關規(guī)定。采用熱彎方式時,升溫應緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質量應符合如下要求:
1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設計壁厚;
3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。
第12條管材的調直。根據施工需要和管材的狀況需對管材調直時,應根據情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時,不得用鐵錘直接敲擊管子,應墊以襯木,以免管子出現坑洼。采用熱調方式時,加熱溫度為600~800℃應注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時,應將管子對口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯口式不同心等問題。
第14條管材的焊接:
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內、外壁距接口l0~15毫米范圍內要清除垢和鐵銹。
2.直管焊接時,應將中心線自然對直在同一直線上,彎管焊接時應使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊,錯口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。
第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應在同一直線上;插入墊片,注意應使墊片內孔徑略大于管內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺佺,并注意循序漸進,不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時,在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應先用手擰,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條閥門的安裝:
1.中、高壓及關鍵部位的重要閥門在安裝前應解體檢查,保證閥眩的清潔、開關靈活,并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2.閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝,按照介質的流向確定其安裝方向,并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整,做到動作靈活、指示準確。
3.安全閥在安裝時,應先校對其行程和工作壓力,檢查
其嚴密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護,調試結束后應做明顯標識。
4.閥門應安裝在便于觀察,方便操作的部位。
第18條管路發(fā)生凍結時,僅允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍,禁止用明火直接加熱。
第19條隱蔽工程安裝后,應先對其進行部分驗收,并做好記錄,整理出技術資料及圖紙。
第20條管路安裝、檢修等工作結束后,需進行系統(tǒng)試驗時,應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離,對隔離處應有明顯標志。試驗結束后,應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條試驗結束后,應及時拆除所有隔離肩板等裝置。
四、收尾工作
第22條對管路施工及試驗工作進行詳細汜錄。
第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現場,拆除臨時護架、圍欄。
第3篇 窄軌鐵道軌道工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、軌道工應熟悉掌握軌道量具及施工設備的正確使用方法。
2、軌道工凡鋪設維修軌道前，必須經調度及有關人員同意后方準施工，同時嚴格執(zhí)行<<煤礦窄軌鐵道維修質量標準>;>;及本規(guī)程。
3、開工前，首先檢查所用工具是否齊全、完好。
4、工作人員進入施工地點前，必須由專人檢查巷道的支護情況，排除不安全隱患，方可進入施工地點。 5、用釬子和錘拆除矸石、混凝土道床或是用垛斧鏟螺絲時，掌釬人員要戴防護手套，打錘人操作時不準戴手套，并且不準和掌釬人站在一條線上，防止走錘傷人。打錘人應注意周圍環(huán)境，防止意外。
6、搗固道床或臥底時，前后間隔距離不少于2米。
7、使用撬棍起道或起道釘時，不準手握滿把，以防壓手。
8、砸道釘時，必須手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢隨后再加力釘進去。防止砸手或道釘崩起傷人。嚴禁在鋼軌上或軌縫處直道釘。
9、施工作業(yè)時，所用的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。
10、使用起道機或千斤頂時，要垂直放正，不得歪斜。鉤腳要牢固地掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂要躲開壓桿或千斤頂。
11、用起道機或千斤頂起道時鋼軌頂起后要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準伸入軌底或軌枕下面，以防跑牙或歪斜傷人。
12、軌道工使用氧氣或電焊工具進行長軌焊接時，應按電焊工的技術操作規(guī)程執(zhí)行并符合質量標準化要求。
13、施過工的軌道，必須加換地線，并符合下列規(guī)定：
①加換地線時，地線電阻值必須相當于長度相同、斷面不少于50平方毫米銅導線的電阻值。
②平行鋼軌上的地線間距不得大于50米。
14、手工鋸軌時將要鋸的鋼軌墊平、擺正丈量長度并在鋸口的側面及頂面畫線，鋼軌必須鋸斷，不準用錘砸斷。
15、軌道鉆眼，必須劃好孔眼，將卡子掛住軌底，手搬鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直，一只手搬鉆柄，另只手握螺母使鉆頭均勻受力，快要鉆透時，要輕鉆慢鉆，防止鉆孔出口不整齊，上螺絲時，不準用手指探測螺絲孔，不使用錘打魚尾板、打螺絲。
16、更換翻修軌道及道岔工作結束后,必須試車、驗道，并經班、組長驗收，確無問題時方可撤離現場。 17、井上、井下的軌道線路、每班必須巡道、按檢查、檢修周期經常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)。
18、軌道工每班工作結束時必須填好本班工作情況、完成任務情況及存在的問題,每班道工必須填寫交接班卡,
二、平巷施工與維修
1、在有機車運行的線路上施工時，本段的兩端40米以外必須設有紅燈示警，并設專人防護和指揮機車的停止。
2、機車通過施工區(qū)段時，通過前必須經專人檢查軌道線路確認無影響列車安全通過的隱患時方可放行，車輛通過時，所有作業(yè)人員必須躲到安全地點。
3、有架線的地點施工時所攜帶長柄工具要平拿平放，操作應用時不準碰架線以防觸電。
4、凡雙軌運輸遇特殊情況下不能行駛機車時，必須在此線路的兩端用明顯的標志示警，并通知調度確保行車安全。
5、在主要運輸大巷工作時，防護人員與工作地點之間距離不少于60米，遇有彎道時防護人員必須站在直道部位。
6、裝卸鋼軌時要注意以下幾點：
①人工裝鋼軌要使用專用車或平車、材料車。
②裝卸時要由一人喊號，一頭先起或一頭先放。
③運送鋼軌的專車不準乘人，并有專人前后監(jiān)護，車速不得大于2米∕秒，嚴禁在曲線段會車。
④運送鋼軌的車，四角要插當板，鋼軌用繩索栓牢，停車時鋼軌的兩側不能站人。
⑤在主要運輸巷道人力推車運送鋼軌時，在車前50米以外必須有人探路，后面要有人掛紅燈警戒。
7、彎道器的使用應符合下列規(guī)定：
①將加工的鋼軌放平穩(wěn)，軌底向下。
②彎道器要平放、墊穩(wěn)，并使兩鉤爪牢固地卡住鋼軌。
③用絞杠或釬子擰緊絲杠，兩人用力要均勻，不得用力過猛，并墊好保險杠，防止壓手。
8、鋪設曲線軌道，必須從曲線的一端向另一端進行，不應在緩和曲線的起點設有接頭。在曲線的外側不準有人同時作業(yè)。
9、用一噸罐或材料車裝料時其物料不得超出車沿0.2米，兩側不得超過車寬。
10、在有架線的巷道，從礦車內往外卸料時，必須切斷該段電源。
三、斜巷更換和翻修軌道
1、開工前要關閉斜巷上口擋車器或擋車欄，方可進入施工現場。
2、必須將斜巷上口附近5米以內的浮雜物清理干凈并設專人監(jiān)護看守，以防異物墜落傷人。
3、工作時，必須由下往上進行。上端工作人員要注意保護下邊工作人員的安全。
4、工作人員要站在平穩(wěn)可靠地點，對所用工具要放穩(wěn)、放牢，傳遞工具時，要互叫互應，不準亂扔。
5、工作中清理出來的煤矸石及雜物，應及時裝車運走，施工完畢后，必須將矸石、物料清裝干凈，不準影響安全行車
6、在巷道內施工，需要運送鋼軌或物料時，必須和斜坡上下信號工及絞車司機聯(lián)系好，說明運送地點、行車速度及安全注意事項。
第4篇 管道工操作安全規(guī)程
1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品,根據工作內容,準備好使用的工具等(必要時準備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規(guī)和制度。
2 應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管
道的分布情況,特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡回檢查,使之處于良好狀態(tài)。
3 負責全公司上、下水管道,熱網管道及控制閥門的維修和改造
在工作過程中要把人身安全放在首位,特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。
4 加強對管道系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)。發(fā)現問題及時 處理,如計劃檢修或發(fā)生故障需停大系統(tǒng)時,一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
5 不允許一人單獨在溝、井及容器內作業(yè),必須有二人以上,其中一人在外面負責.監(jiān)護。在溝、井、容器內工作的人員,如發(fā)現有異味或感到頭暈、惡心等,應即停止工作到外面休息,待處理后再進入工作,有條件的地方應搞好通風。
6 在有壓力的管道上搶修時,,應先進行減壓,正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作;若更換較大閥門時,要做好安全防護措施,必須由兩人以上一起安裝,防止碰傷、砸傷
7 對有疊皮或裂縫的管子不準使用,檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修后應做耐壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,保持5min不漏。
8 管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑,
但不得小于:100mm;焊縫離支架距離應大于200mm;如安裝的管子對接口空隙較大,不允許用熱延伸使其密合,應另取短管補上,補管長度應大于200mm,這樣焊口處的應力不會過分集中,造成焊縫脆裂。
9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況,發(fā)現缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創(chuàng)傷、凹坑等。
10 對異徑管接頭的配制,其橢圓度不超過同直徑管子的允許值,兩端與中心線不垂直度,如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1%;管子外徑為φ133mm~φ529 mm的允許值為管徑的1.5%;異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2% 。
11 對腐蝕嚴重的管子及出現裂紋、砂眼,應更換新管或補焊,以消除不安全隱患。
12 為減少熱損失和防止燙傷人,蒸汽管道及熱水管道應保溫,若用聚安脂或巖棉保溫時,一定要扎好領口、袖口及戴好口罩,防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。
13 工作完畢,要清點人數,整理工具,打掃現場,做到文明生產。
第5篇 隧道工的安全技術操作規(guī)程
第1條各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責任制”,做到責任明確,任務落實,緊密配合,團結協(xié)作,安全生產。
第2條所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
第3條爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關,起爆網絡要經班長檢查確保無誤,爆破后進行通風30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現象,瞎炮未經處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
第4條初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設計和規(guī)范要求。嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
第5條襯砌使用的臺架應安設牢固,其承重不得超過設計能力。灌筑混凝土前,應先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設專人指揮、監(jiān)護。
第6條洞內三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內清潔、整齊。
第7條巖溶段施工認真進行超前地質預報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質量。
第8條隧道斷層帶施工中加強地質預報,根據專職地質工程師監(jiān)控指導施工,施工中根據炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F象等對前方地質情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現象發(fā)生。
第9條硬巖巖爆段施工根據地應力測試,預測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
第10條軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
第11條煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風、設備防爆。保證洞內的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第6篇 井下管道工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條經技術培訓并考試合格后，方可上崗．
第2條熟悉有關規(guī)程和標準，具備一定的鉗工基本操作及相關基礎知識，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第3條上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關的工作，遵守有關規(guī)章制度。
第4條施工現場傾角大于15°時，下方不得有人同時作業(yè)，如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
第5條瓦斯?jié)舛却笥趌％時不得使用電氣設備，超過1，5％時必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第6條拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
第7條在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。
三、操作準備
第8條施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現場情況。
第9條熟悉管路圖紙資料和標準要求。
第10條施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。
第11條在安裝前應與調度室及運輸調度站聯(lián)系，說明工作地點、工作量及工作時間，井由專人負責監(jiān)護，注意來往車輛。
第12條? 管子安裝前應逐節(jié)檢查，并符合下列要求：
1、不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現象。
2、直管的彎曲度海米不超過1 5毫米。
3、彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10％，彎曲角度誤差不得超過±30'。
第13條管路安裝前，應根據設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。
第14條管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐匝試驗，試驗壓力為工作壓力的l 5倍，至少應比工作壓力大0.5兆帕，且無滲水現象。
第15條安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。
第16條經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。
第17條將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現場，并擺放整齊。
第18條將需用的工具、材料運到現場，數量要充足，品種、規(guī)格符合要求。
第19條管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。
第20條要準備一定數量的安全防護用品。
四、正常操作
第21條異徑管連接時，不準插接及無死角。
第22條法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規(guī)定數值。
第23條法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。
第24條連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規(guī)格管子使用的法蘭盤應一致。
第25條緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻。不可用力過猛，所用工具要合適。
第26條吊裝繩索、鉤環(huán)、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。
第27條斜巷安裝：
1、管子及管件運至現場后依次擺好，由下向上逐節(jié)連接。
2、管路應有支架支承，不得與底板接觸。
3、敷設直徑150毫米以上的管子時，每隔15—20米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。
4、提升運輸斜巷中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。
第28條平巷安裝：
1、管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。
2、管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。
第29條儀表管座安裝：
1、儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。
2、主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內焊接。
3、溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。
第30條管路安裝完畢必須進行通風、壓力試驗，應無漏風、滲水現象。
第31條日常檢查維護：
1、管道工應經常對壓風、供水管路進行巡檢。巡檢內容如下：
(1) 檢查管路防腐層，應無剝落；
(2) 檢查管路支承架，應齊全牢固；
(3) 檢查管路有否漏風、漏水；
(4) 檢查法蘭盤、螺栓，應完好、齊全、緊固；
(5) 檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。
2、日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：
(1) 當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據管子規(guī)格更換襯墊；
(2) 當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，再更換管路；
(3) 管子輕微破損而漏風、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。
第33條壓風、排水管路的更換：
1、管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。
2、更換后的管路要與原管路規(guī)格質量相一致。
第7篇 熱軋管道工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現隱患及時排除。
2、套絲工作,必須相互配合,套完絲不準用手摸絲口。每天要對水封進行檢查一次,以防煤氣泄漏出現意外事故。
3、處理蒸氣管路時,要先將前端閥門關閉,等殘余氣排完時,方可進行處理。
4、高空作業(yè)時,要帶工具包,必要時系上安全帶。需要放梯子時要放牢固,同時要有專人在下面扶梯子,以防梯子滑動發(fā)生跌傷、砸傷事故。
5、冬季修理水管時,要把主閥門關閉,將殘余水排凈,以免存水凍結管子,修好后及時將水送上。
6、更換爐門水管時,要降低均熱段溫度,以防燒傷,嚴禁站在輥道上換水管。
7、在轉動或移動部位工作時,要嚴格執(zhí)行停送電牌制度。
8、交叉作業(yè)時要設專人監(jiān)護,監(jiān)護人員不準擅自離開現場,做到相互聯(lián)系和監(jiān)督,以免發(fā)生意外事故。
9、指揮天車時要有專人指揮,指揮過程中嚴格執(zhí)行指揮天車的有關規(guī)定。
10、在煤氣區(qū)域工作時,不準吸煙和私自動火,需動火時必須辦理動火證,檢測合格后方可動火。同時要制定安全措施,施工人員不得少于兩人,嚴禁單人作業(yè)。
11、登高作業(yè)超過兩米時,且周圍沒有安全保護時,必須佩帶安全帶或繩子,同時使用前檢查其質量,以防發(fā)生意外。
12、進行割焊作業(yè)時,執(zhí)行割焊安全操作規(guī)程。
第8篇 鐵道工安全操作規(guī)程
1 路塹開挖，邊坡無裂縫及坍塌現象，危石、危土應立即處理。
2 開挖撬石工作應在同一高度自上而下進行，與下面作業(yè)應錯開，嚴禁上下重疊作業(yè)。
3 在高于２米的邊坡上作業(yè)必須系安全帶，注意安全樁的設置。
4 在行車路段施工時，嚴禁在軌道中心和鋼軌上行走，橫穿時兩端設人警戒。
5 人力裝卸、搬運鋼軌應使用專用工具，如鋼軌鉗等，不得直接用手搬運或肩上運送，搬運裝卸時應動作一致。
6 普通軌枕和混凝土軌枕人力搬運或抬運，應動作一致，放軌枕時不得縱身摔擲。
7 用火車運道渣卸車時，應在火車停穩(wěn)后進行，邊走邊卸的列車速度每小時不得超過五公里。
8 分組釘道釘時，左組和右組不得在同一枕木上打釘，應前后錯開距離4米以上，或分組各釘一個地段。
9 在鋼軌底面放置墊板時，壓撬人員應防止滑撬，安裝墊板的人員不得將手伸入鋼軌底下，以免壓傷手指。
10 釘道釘時，應先將道釘輕輕打入枕木，使道釘豎立定位后再用大力將道釘逐漸打入枕木，打錘時不得用斜掃力。
11 打錘人員分工，站在軌道里側的打鋼軌外側道釘，站在軌道外側的打鋼軌內側道釘。撬起軌枕的人員應站立與之對角的方向，注意互相間不得有妨礙，撬軌枕人員不得坐在撬棍上，以免滑撬跌傷。
12 安裝魚尾板時，應使用金屬工具，不得用手指觸摸螺栓孔。
13 不得在軌道上修整彎曲的道釘。
14 用撬棍拔道釘時，應墊特制的工具，不得使用道釘或石塊作墊。
15 為更換墊板或整理軌下枕木將鋼軌抬高時，不得用手從軌下取出木屑或其他物件。
16 用錛子錛枕木時，不得將腳踏在枕木上。
17 用鎬進行搗固工程時，作業(yè)人員不得相對站立，互相拉開距離。
18 在撥道時必須將撬棍放在軌底，以免滑撬摔倒。
19 用起道器抬起鋼軌，位置要正確不得歪斜，穩(wěn)固的放在道渣上面以免傾倒。在放下時作業(yè)人員嚴禁手或腳放在鋼軌下面。
20 搬運墊板、魚尾板時，應放穩(wěn)放牢，防止滑落。
第9篇 鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內容及技術要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據工作內容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網架、圍欄等。
第8條 根據工作內容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據工作內容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調直。根據施工的需要和管材的狀況需對管材調直時，應根據情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現坑洼。
采用熱調方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內、外壁距接口10～15毫米范圍內要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內孔略大于內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護，調試結束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現場，拆除臨時護架、圍欄。
第10篇 隧道工安全技術操作規(guī)程
隧道工的安全技術操作規(guī)程
1、各部開挖、爆破、管線路、支撐、找頂、卷揚機、裝碴機、鉆孔臺車、襯砌臺車、電瓶車等操作人員,嚴格遵守“崗位責任制”,做到責任明確,任務落實,緊密配合,團結協(xié)作,安全生產。
2、所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員,尤其是充電工、電焊工、砼噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品,所有安全用品如安全帽、安全網、安全帶等必須經有關部門驗收后才能使用。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進洞工作。
3、電爆破前作業(yè)面禁止一切雜散電流存在,電雷管兩極引線要短路連接,放炮工要隨身保管好發(fā)爆器鑰匙開關,起爆網絡要經班長檢查確保無誤。爆破后進行通風30分鐘后方可進入爆破面檢查,檢查有無瞎炮及可疑現象,瞎炮未經處理,禁止進行下道工序作業(yè);每班必須有專職人員在放炮后進行撬幫工作,對井壁松動的巖石、浮石進行清理。松動危巖未清除徹底之前,禁止進行下道工序作業(yè);爆破器材加工和爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行國際《爆破安全規(guī)程》。
4、初噴混凝土施作砂漿錨桿后,立即安設格柵鋼拱架。每榀鋼拱架做到無漏焊、開焊,焊縫符合設計和規(guī)范要求。嚴格按照設計要求設置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。在格柵鋼架和圍巖盡量靠近,留2-3cm間隙作混凝土保護層。當鋼拱架和圍巖的間隙過大,噴射砼充填密實,不得用木材、片石等物塞填。
5、襯砌使用的臺架應安設牢固,其承重不得超過設計能力。灌筑混凝土前,應先檢查確保模型穩(wěn)定。模板的安裝和拆除宜用小型機具,設專人指揮、監(jiān)護。
6、洞內三管兩線和廂架,必須按規(guī)定架設。要挖好排水溝,及時清除障礙物,保持洞內清潔、整齊。
7、巖溶段施工認真進行超前地質預報和超前探水,嚴格按注漿工藝施工,嚴格按配合比計量,確保注漿質量。
8、隧道斷層帶施工中加強地質預報,根據專職地質工程師監(jiān)控指導施工,施工中根據炮眼鉆進速度變化、炮孔出水異?，F象等對前方地質情況作出判斷,查明施工前方有無溶洞及地下水情況,杜絕涌水突泥現象發(fā)生。
9、硬巖巖爆段施工根據地應力測試,預測巖爆的等級,施工中降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán);實施光面爆破,開挖后對圍巖進行噴霧和高水壓沖洗。
10、軟巖塑性變形段施工采用淺孔爆破,降低一次爆破用藥量,短進尺、多循環(huán)。
11、煤系地層段施工嚴禁火種、加強瓦斯監(jiān)測與通風、設備防爆。保證洞內的瓦斯和煤塵濃度不超標,同時采取濕潤煤體、煤層注水、噴霧降塵等措施,降低煤塵濃度,確保施工安全。
第11篇 管道工崗位安全操作規(guī)程
1、破土挖管溝時，溝邊不應堆放重物，遇到電纜或其他管道時，不要隨便處置，夜間應掛紅燈，在溝槽內工作應戴安全帽。
2、到井坑內維修時，要注意有毒氣體，下班時應將人孔蓋板蓋好，地面應留人監(jiān)護。
3、高血壓、心臟病患者嚴禁進行高空作業(yè)。高空作業(yè)時，腳手架上的欄板高度不得低于25cm，并有專人在下方監(jiān)護。工作梯與垂直方向的夾角不小25。，梯身堅固，梯腳必須裝有防滑腳墊，上下梯子時，手里不得持有工具或材料。吊管時繩子要扎牢，防止滑脫。
4、割管作業(yè)應由二人操作，將要割斷之際，一人用手扶住，以防管道掉下時砸傷腳。作業(yè)時應戴手套。
5、高空作業(yè)時，注意錘頭把要剎緊，打墻洞時要戴風鏡、手套，碰到鋼筋不得自行鋸斷（通知土建人員）。
6、在運行中的設備、電線附近工作時，應通知有關人員切斷電源。在敞開的人孔附近工作時，應加防護裝置。
7、熬煉瀝青涂刷管道時，應注意防火，提前備好砂子或泡沫滅火器。操作人員要戴防護帽、防護鏡、防毒口罩、手套。
8、脫脂溶劑不得與濃酸、濃堿接觸，二氯乙烷與酒精不能同時使用，脫脂后的廢液要妥善處理，并有防火措施。
9、給水管用青鉛接口時，防止水滴滴入鉛液容器內引起爆炸，容器只能裝2/3鉛液。
10、尋找管道漏汽點，使用肥皂水或其他辦法檢查，嚴禁使用火焰。
11、對蒸汽、暖氣管道初次送汽吹洗時，汽門應徐徐開啟，以防產生水擊，所有冷凝水排水裝置應提前全部打開。
12、對難于拆卸的管道、附件，不能硬砸，應采取有效措施拆下。
13、管道工應熟悉鉆床、砂輪機的操作要求，禁止超負荷使用。在配合電焊工焊接管道時要避開弧光剌傷眼睛，要按電焊、氣焊的安全操作規(guī)程作業(yè)。
第12篇 物業(yè)管道工安全操作規(guī)程-4
物業(yè)管道工安全操作規(guī)程(4)
1、工作前,檢查設備、工具是否完整良好,安全設施是否可靠,穿戴好勞動護具。
2、在進入坑井工作之前,必須檢查有無毒氣,處理后方準進入工作。
3、高空作業(yè)時,梯子要栓牢,戴好安全帶,架子上面每平方米不得超過250kg,必須避開高壓線。
4、起吊重物時,離開地面0.5m時檢查塌吊工具及繩索安全設施。
5、設備管道有焊工操作時必須清除周圍易燃、易爆物品,以防發(fā)生事故。不允許在有壓力的設備及管道上焊接。
6、在特種氣體設備管道上動火時,必須吹除存氣,經化驗合格方可操作。
7、裝砂彎管時,管內不得有雜物,砂子粒要均勻,砂子要干燥。
8、管子進行焙燒煨彎時要有專人負責,操作者不得站在管子堵頭的地方,出爐煨彎時,要防止燙傷或砸傷,煨制后熄滅火源后才能離開。
9、灌鋁口時,把管頭清掃、擦干凈,絕不能有水分,以防止熱鋁爆炸傷人。
10、在有蒸氣的溝道和操作井內工作時,應首先打開入孔蓋進行自然通風,使溫度降低至45oc以下時方可下井工作。如遇特殊情況,應采取可靠的安全措施,否則不得下井。
11、實驗和檢查帶壓力的閥門時,操作者應站在安全地帶,管道帶壓力后不得拆卸和檢修。
12、在易燃、易爆區(qū)域動火時,必須經技安消防部門許可,并辦理好動火許可證,采取有效的安全措施。
