第1篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動(dòng)卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時(shí)，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時(shí)，不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7．裝卡盤時(shí)要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8．自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時(shí)，必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。
10．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無人照看，多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車床)，應(yīng)逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第2篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動(dòng)順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動(dòng)畫面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動(dòng)壓制。
2)自動(dòng)開啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第3篇 全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
1.目的
確保操作人員正確使用設(shè)備,保證安全正常生產(chǎn)。
2.使用范圍
(qh系列)全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作。
3.職責(zé)
操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車間負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。
4. 工作程序
4.1開機(jī)準(zhǔn)備、檢查
4.1.1 檢查機(jī)臺(tái)的清潔潤(rùn)滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動(dòng)部位無障礙物。
4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常.手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下,各操作是否正常。
4.1.3 檢查安全開關(guān),安全電眼,緊急停止開關(guān)等正常有效。
4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。
4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定
4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)入人機(jī)界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過程中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2.2 點(diǎn)擊進(jìn)入界面功能選擇菜單,選擇注射機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。
4.2.3選手動(dòng)調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。
4.2.4安裝好新模具后,點(diǎn)擊進(jìn)入開關(guān)模界面主菜單:先慢速合模重新設(shè)定開?？傂谐毯烷_關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。
4.2.5點(diǎn)擊注射系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的注射量,再設(shè)定各分段的量程、射出和進(jìn)料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進(jìn)料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來調(diào)整。
4.2.6點(diǎn)擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的進(jìn)退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設(shè)備的損毀,切記在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁更改速度和壓力的參數(shù)。
4.2.7點(diǎn)擊計(jì)時(shí)系統(tǒng)菜單:設(shè)定硫化功能計(jì)時(shí)器和特殊功能計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)參數(shù)。合理設(shè)定計(jì)時(shí)器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。
4.2.8點(diǎn)擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開所有加熱開關(guān),設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機(jī)以除去料筒原有過期或已硫化余料,并儲(chǔ)料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過程及注意事項(xiàng)
4.3.1開機(jī)生產(chǎn)過程中,檢查馬達(dá)、泵浦、管路、電磁開關(guān),有無異音或有無不良震動(dòng)。
4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開關(guān)的壓力。
4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。
4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時(shí),或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)有顯示報(bào)警提示或原因。點(diǎn)擊查看界面中主菜單的報(bào)警顯示欄內(nèi)報(bào)警顯示原因,及時(shí)排除故障。同時(shí)要向上級(jí)主管人員報(bào)告,或請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員解決。
4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無法生產(chǎn)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉電源。恢復(fù)供電后,按上級(jí)指示打開電源及加熱系統(tǒng),開模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。
4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時(shí),迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。
5. 停機(jī)前后工作
5.1.1按照管理人員下達(dá)的停機(jī)指令停機(jī),方可停機(jī)。
5.1.2*停機(jī)前必須將儲(chǔ)料筒和入料管里的膠料排除完后,關(guān)閉電熱開關(guān)。點(diǎn)動(dòng)媒油冷卻開關(guān),自動(dòng)冷卻降低了油溫。方可停機(jī)(關(guān)閉電源)。
5.1.3 關(guān)機(jī)后,設(shè)備清擦干凈,整理制件入庫(kù)。
6. 其他
6.1.1操作人員嚴(yán)禁更改工藝參數(shù),同時(shí)有責(zé)任制止本車間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。
6.1.2參考文件:《橡膠注射機(jī)使用說明書》。
第4篇 全自動(dòng)湯圓機(jī)安全操作規(guī)程
（1）、非專職操作工不得操作機(jī)器。
（2）加面、餡時(shí)注意是否有異物帶進(jìn)料斗中。
（3）取托盤時(shí)，手不要觸及輸送帶及帶輪。
（4）機(jī)器運(yùn)行過程中，物件及人體器官禁止觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
（5）機(jī)器要有專門的接地裝置。
（6）機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)要停機(jī)進(jìn)行。
（7）拆裝零件時(shí)部件應(yīng)小心輕放。
（8）清理機(jī)器嚴(yán)禁水濺入電氣部分。
（9）每班打掃機(jī)器衛(wèi)生，確保小車同步帶及同步帶輪齒槽內(nèi)無垃圾。
（10）部分傳動(dòng)齒輪在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每月需涂抹黃油一次，但必須拆下機(jī)架封板后才能進(jìn)行。
（11）各部位軸承每半年拆洗加黃油一次。
（12）凸輪每周加黃油一次。
（13）光杠每班下后抹機(jī)械潤(rùn)滑油一次。
第5篇 半自動(dòng)磨床磨工安全操作規(guī)程
1．操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和要求進(jìn)行操作。
2．工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護(hù)裝置，查看各傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放對(duì)象（零件）要整齊，不準(zhǔn)歪斜和超過高度，以免影響道路暢通，否則不準(zhǔn)開車。
3．啟動(dòng)砂輪前應(yīng)將工作臺(tái)開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動(dòng)手柄后放在“后退”位置上；不準(zhǔn)將頭架或?qū)ο髮?duì)準(zhǔn)砂輪進(jìn)給方向，防止啟動(dòng)后突然發(fā)生撞擊。
4．啟動(dòng)后，經(jīng)過5~10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不得過急，點(diǎn)動(dòng)觀察，無異常情況，方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．在調(diào)整自動(dòng)進(jìn)給和壓輪工具時(shí)，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適當(dāng)，防止超負(fù)荷進(jìn)給或撞擊砂輪。
6．在調(diào)整、緊固時(shí)，必須采用標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行操作。必須停車緊固，用力要均勻，防止工具打滑而引起傷害。
7．發(fā)生故障立即停車，請(qǐng)修理工調(diào)整。
8．工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認(rèn)安全方可離開。
第6篇 全自動(dòng)裱紙機(jī):安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前,按照潤(rùn)滑圖的要,給需要潤(rùn)滑的部位加入適量的潤(rùn)滑劑。
2、認(rèn)真檢查各緊固件,如螺釘,把手等零件是否有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。
3、各輥筒,皮帶之間是否有尖硬等雜物。
4、開機(jī)試轉(zhuǎn)幾分鐘,檢查機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部分是否有異聲等現(xiàn)象,檢查各急停,控制按鈕是否靈敏有效。
5、各操作手柄,開關(guān)按鈕,調(diào)節(jié)裝置,安全裝置是否處于正常停機(jī)位置。
6、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,定時(shí)檢查各馬達(dá),減速器,鼓風(fēng)機(jī),控制電箱的運(yùn)作是否正常,如發(fā)現(xiàn)有噪聲,漏電等異常現(xiàn)象立即停機(jī)檢修,待故障排除后方可開機(jī)工作。
7、停機(jī)時(shí),將各處輥筒壓力退開,送紙臺(tái)降低至最低位置。
8、各操作手柄,開關(guān)按鈕,調(diào)節(jié)裝置,安全裝置置于停機(jī)后的正常位置。
9、清洗輥筒,擦拭干凈,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度在低速時(shí)進(jìn)行。
10、停機(jī)關(guān)掉開關(guān)power off 及控制箱側(cè)面熔斷器ea-53b的開關(guān)。
11、將機(jī)器表面灰塵,油污,澆水擦拭干凈,同時(shí)將周圍雜物清理干凈以及將工具擺放整齊。
第7篇 自動(dòng)電話交換機(jī)維修安全技術(shù)操作規(guī)程
①工作時(shí)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,認(rèn)真檢查所使用的工具、儀器是否良好。
②維護(hù)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)操作規(guī)程。
③設(shè)備的連接鍵和接點(diǎn),在刷洗和調(diào)整時(shí),必須停電操作。運(yùn)行中的機(jī)鍵、帶電接點(diǎn),無論任何情況下,都不得使用汽油和酒精刷洗。
④在部分或全部停電工作時(shí)應(yīng)注意。
a.將設(shè)備電壓斷開,拉開刀閘,在拉開的電源刀閘上懸掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌。
b.工作前,必須驗(yàn)明確認(rèn)已無電后,方可進(jìn)行工作。
c.禁止在只經(jīng)電磁開關(guān)斷開電源的設(shè)備或回路上進(jìn)行工作。
⑤在低壓配電板上工作應(yīng)停電。如不能停電時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),并將可能觸及的帶電部分用絕緣板隔開后,方可進(jìn)行工作。
⑥低壓設(shè)備帶電操作,禁止使用沒有絕緣把柄的工具,工作人員需扣緊袖口,禁止不穿上衣或卷起袖口工作。
⑦在總配線架上檢修工作前,必須驗(yàn)明是否有強(qiáng)電侵入。
有強(qiáng)電侵入時(shí),應(yīng)斷開外線部分,并立即通知有關(guān)人員處理。
⑧雷雨時(shí)禁止接近或用手觸及總配線架。味具工的
⑨焊接布線時(shí),應(yīng)使用45w以下的電烙鐵,防止?fàn)C傷導(dǎo)線絕緣。焊接完畢后要認(rèn)真清理跌落的焊渣,以免引起短路。
⑩處理電銹時(shí),要判明電銹種類,采取防護(hù)措施。處理過程中身體不得觸碰設(shè)備的任何金屬部分。如果是屬于高壓電銹,要通知有關(guān)人員處理。
①在機(jī)架上使用電烙鐵時(shí),不得亂甩焊錫,亂扔線頭。電烙鐵停用時(shí),應(yīng)放在烙鐵架上,不得隨意亂放。
在機(jī)房?jī)?nèi)使用梯子、高凳應(yīng)放置牢靠平穩(wěn)。應(yīng)有專人扶持。
運(yùn)用中的機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放和使用汽油、酒精等易燃品,也不得在房?jī)?nèi)使用明火電爐。
⑩使用噴燈要采取可靠的防火措施,工作時(shí)應(yīng)注意。
a.點(diǎn)火前要認(rèn)真檢查是否完好可靠。
b.工作場(chǎng)所不得有易燃物品。
c.不準(zhǔn)帶有油污的手套操作。帶
d.不準(zhǔn)在火焰附近加油、放油或拆卸噴燈零件。
e.用畢或拆卸噴燈時(shí),應(yīng)放盡油筒內(nèi)壓力。
⑤嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)飲食和存放食物,以防發(fā)生鼠害。
第8篇 自動(dòng)沉浸機(jī)安全操作規(guī)程
操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),仔細(xì)閱讀使用說明書,對(duì)本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方法有深刻了解,并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,從而能正確的使用和維護(hù)。
一、安全操作
1、操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的工作原理及流程,對(duì)于工件傳送系統(tǒng),沉浸槽升降系統(tǒng)及隔熱門啟閉系統(tǒng)應(yīng)給予特別的重視;
2、檢查各減速器中是否加了足夠量的、品種正確的潤(rùn)滑油,檢查各軸承、升降系統(tǒng)的導(dǎo)向套導(dǎo)柱、絲桿、螺母、隔熱門啟閉系統(tǒng)的滾輪、導(dǎo)軌、鏈條及工件傳送系統(tǒng)的潤(rùn)滑是否良好;
3、按沉浸工藝要求設(shè)定各工作參數(shù)調(diào)整節(jié)拍時(shí)間、沉浸時(shí)間,將選擇開關(guān)“機(jī)修-工作”撥到“工作”位置,其余開關(guān)應(yīng)置于“非定時(shí)”及“斷”位置;
4、開啟總電源開關(guān),觀察三相電源指示燈亮,電壓表值380v,按下“啟動(dòng)”按鈕,熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈亮;
5、開啟各加熱區(qū)的加熱開關(guān),指示燈亮,加熱器通電加熱,調(diào)整各區(qū)工作溫度;
6、合上排廢風(fēng)機(jī)開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈亮,程序控制工作;
7、開啟漆泵開關(guān),漆泵工作把漆液從儲(chǔ)漆箱送往沉浸槽,漆液不斷循環(huán);
8、停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷加熱電源,停止加熱約40min后停止熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),然后當(dāng)機(jī)內(nèi)的廢氣基本排除后再按下“停止”按鈕。
二、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的部位是否出現(xiàn)松動(dòng)或位置偏離現(xiàn)象,如有應(yīng)立即調(diào)整,然后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)試運(yùn)行,待一切正常方可進(jìn)行生產(chǎn),停機(jī)后應(yīng)切斷總電源,清理現(xiàn)場(chǎng);
2、對(duì)設(shè)備的各傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位要定期檢查,如傳動(dòng)鏈的松緊是否合適,隔熱門的關(guān)閉和打開是否到位,漆槽升降系統(tǒng)的升降是否靈活,各吊籃的緊定螺釘是否松動(dòng),熱循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等,如發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時(shí)排除;應(yīng)定期對(duì)設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑;
3、對(duì)電氣控制應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作,定期檢查,清潔各電氣元件,確保其靈敏程度。
三、設(shè)備常見故障及排除方法
故 障
原因
排除方法
運(yùn)動(dòng)一個(gè)節(jié)拍停止時(shí),出現(xiàn)隔熱門上下往復(fù)動(dòng)作
行程開關(guān)位置發(fā)生偏離
重新調(diào)整行程開關(guān)位置
工位定位不準(zhǔn)
行程開關(guān)位置發(fā)生偏離
重新調(diào)整行程開關(guān)位置
節(jié)拍結(jié)束時(shí),隔熱門或漆槽不動(dòng)作
接近開關(guān)未感應(yīng)或損壞
調(diào)整或更換接近開關(guān)
漆槽單面升降
與蝸輪減速器輸入軸相連的軸套上的緊定螺釘松動(dòng)
先調(diào)整漆槽位置至水平,再擰緊螺釘
風(fēng)機(jī)噪聲過大
推力軸承位置顛倒,軸承損壞
拆下重新裝配,更換軸承
四、節(jié)能環(huán)保要求
1. 操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費(fèi);杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
2. 操作人員離開工作現(xiàn)場(chǎng)必須關(guān)閉電源,完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,達(dá)到環(huán)保要求;
第9篇 自動(dòng)車床:安全操作規(guī)程
工作前:
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應(yīng)完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。
2、檢查機(jī)械、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)、刀架等應(yīng)處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
4、班前空運(yùn)轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)、軸承等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 由手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油,潤(rùn)滑是否良好。
③ 機(jī)械、氣動(dòng)、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中:
1、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。
5、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
6、切削、磨削中,刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
7、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。
8、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。
工作后:
1、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。并填寫設(shè)備環(huán)境保養(yǎng)表。
第10篇 自動(dòng)旋光儀操作規(guī)程
工作原理:
用于測(cè)量物質(zhì)旋光度,即偏振光被旋轉(zhuǎn)的角度。通過對(duì)樣品光學(xué)零位的測(cè)定,進(jìn)行分析。
儀器性能:
測(cè)定范圍:-45-+45
光源:鈉單色,波長(zhǎng)589.44納米 示值誤差±(0.01+測(cè)量值×0.05%) 試管:200㎜,100㎜可測(cè)樣品最低透過率:0.01電源:220伏±22伏50赫茲
顯示器:數(shù)字顯示:5位 最小值:0.005
儀器尺寸×:605㎜×320㎜×212㎜
操作過程:
打開電源開關(guān),鈉燈點(diǎn)亮,使用儀器前先預(yù)熱15分鐘,使鈉光燈內(nèi)的鈉充分蒸發(fā)、發(fā)光穩(wěn)定,再依次按下光源和測(cè)量開關(guān),待機(jī)器處于自動(dòng)平衡狀態(tài),按復(fù)測(cè)1-2次后按清零鍵清零。
注:若電源開關(guān)按下后,鈉光燈熄滅,則再將光源開關(guān)重復(fù)按1-2次
檢測(cè)機(jī)器,進(jìn)行空白試驗(yàn):
將裝有蒸餾水或空白試管放入樣品室,蓋上箱蓋,待小數(shù)穩(wěn)定后,按清零鍵清零。試管兩端通光面的霧狀水滴,要用軟布擦干,且旁邊螺帽不宜旋得太緊,以免產(chǎn)生應(yīng)力,影響讀數(shù),試管安放是應(yīng)注意標(biāo)記的位置和方向。
注:選用試管時(shí),100㎜為最佳。且測(cè)量待測(cè)樣品的旋光度,盡可能在20℃的條件下使用儀器,或樣品的溫度為20℃.
測(cè)量樣品的旋光度:
將待測(cè)樣品注入試管,按照相同的位置和方向放入樣品室內(nèi),蓋好蓋箱。儀器讀數(shù)窗將顯示該樣品的旋光度,待測(cè)數(shù)穩(wěn)定后,讀取讀數(shù),進(jìn)行重復(fù)讀數(shù),讀取平均值為樣品的最終結(jié)果?？梢灾鸫伟聪聫?fù)測(cè)鍵,若為正數(shù)則按復(fù)測(cè)+鍵,負(fù)數(shù)則按復(fù)測(cè)-鍵,也可以將樣品取出待數(shù)字還原,重新放入再取讀數(shù),連續(xù)重復(fù)幾次,取他們的平均值。一般以6次為準(zhǔn)。
使用結(jié)束后,按順序依次關(guān)閉測(cè)量,光源,電源開關(guān)。
用酒精清洗試管,待下次使用
測(cè)定比旋度、純度:
比旋度:
比旋度的概念:在沒有旋光性的溶劑中,含有100克溶質(zhì)的100毫升的溶液,在10厘米的旋光管中測(cè)出的旋光度。
把按規(guī)定的溶度配制好溶液,測(cè)出旋光度,按公式計(jì)算出比旋度[a]
[a]=а∕lc
a測(cè)出的旋光度(度)
c溶液的濃度(克∕毫升)
l溶液的長(zhǎng)度(分米)
純度:
概念:將實(shí)測(cè)的比旋度比上理論的比旋度的值。即
純度=實(shí)測(cè)比旋度∕理論比旋度
2)本公司規(guī)定在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前,組織編制新的操作規(guī)程。
第11篇 自動(dòng)分壓機(jī):安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單,通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置,未分紙壓線的紙板由機(jī)器前部進(jìn)入機(jī)器,依照經(jīng)過壓線刀、分紙刀,使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項(xiàng)
(1) 操作機(jī)器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行;
(2) 操作人員必須對(duì)機(jī)器上的危險(xiǎn)警告標(biāo)志高度重視;
(3) 在進(jìn)行入紙操作時(shí)避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸;
(4) -----防止割傷及卷入危險(xiǎn)!
(5) 進(jìn)行機(jī)器密封倉(cāng)門的開、關(guān)操作時(shí),身體任何部位不得處于倉(cāng)門正面;
(6) -----防止夾傷及撞傷危險(xiǎn)!
(7) 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝(長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲),不得穿拖鞋、不得留長(zhǎng)發(fā);
(8) -----防止跌倒、燙傷及卷入危險(xiǎn)!
(9) 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi);
(10) -----防止意外傷害危險(xiǎn)!
三、 操作程序
開機(jī):當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動(dòng)柜后,便可進(jìn)入開機(jī)過程,在開機(jī)之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下:
(1) 通電源。合上驅(qū)動(dòng)柜的總電源開關(guān),并且合上電機(jī)及控制電源斷路器。并將驅(qū)動(dòng)柜上電源開關(guān)旋至開位置。
(2) 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上,否則不允許開機(jī)。
清潔機(jī)器。
(3) 各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油。
(4) 檢查急停按鈕是否打開,否則請(qǐng)將急停按鈕打開。
(5) 將操作柜上電源開關(guān)旋至開位置,啟動(dòng)計(jì)算機(jī),等待,計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入 主畫面。
(6) 排刀完畢,檢查排刀尺寸。
(7) 啟動(dòng)刀線電機(jī),準(zhǔn)備工作。
關(guān)機(jī):本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉其運(yùn)行,具體過程如下:
(1)停止主電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)。
(2)關(guān)閉電腦。
(3)切斷電源。
第12篇 自動(dòng)量斗安全操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前，檢查稱量標(biāo)是否變形，傳動(dòng)銷是否脫落，斗底是否嚴(yán)密，斗門啟閉是否靈活，必要時(shí)通知維修人員修理。
3、根據(jù)工藝要求，調(diào)整好稱量杠桿，使其精確度在±5%范圍內(nèi)。
4、禁止用金屬塊撞擊稱量斗及稱量桿，以免影響設(shè)備性能及其稱量精確度。
5、隨時(shí)清除妨礙稱量桿活動(dòng)的障礙物。
6、工作后，斗內(nèi)不準(zhǔn)存放物料。
7、清理設(shè)備時(shí)，特別要清理稱量桿上的灰塵。
