第1篇 煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則
(一)基本要求:
1 煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、改造應(yīng)做到安全可靠,對于煤氣區(qū)笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化措施。
2 煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)審查必須有廠安全部門參加,設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。
3 煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔(dān)任。
4 施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意,工程的隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)集團(tuán)機(jī)動(dòng)部、煤氣使用單位與施工單位共同檢查驗(yàn)收合格后,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交機(jī)動(dòng)部存檔。
5 新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收,證明符合安全要求并有安全規(guī)程后,才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有機(jī)動(dòng)部、安全部、煤氣使用單位參加。
6 現(xiàn)有的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者,以后的改建、擴(kuò)建或技術(shù)改造中應(yīng)予以解決;未解決前,應(yīng)采取安全措施,并報(bào)集團(tuán)安環(huán)部備案。
7 全廠煤氣設(shè)備、管道應(yīng)明確劃分管理界線,并建立嚴(yán)格的安全責(zé)任制。
8 各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣和噴煤車間應(yīng)掛有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。
9 集團(tuán)機(jī)動(dòng)部應(yīng)建立以下制度;
9.1建立煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖紙等完整資料歸檔保存。
9.2記錄煤氣設(shè)施大修,中修及重大故障情況的設(shè)備卡片。
9.3記錄煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的卡片。
9.4煤氣設(shè)施應(yīng)進(jìn)行月、季、年檢查。對于設(shè)備腐蝕情況,管道壁厚、支架標(biāo)高、管道接地(電阻)情況等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。
10 煤氣危險(xiǎn)區(qū)(熱風(fēng)爐、高爐附近)的co濃度必須定期測定,在關(guān)鍵部位設(shè)立co監(jiān)測裝置。
11 必須對從事煤氣作業(yè)的人員經(jīng)常進(jìn)行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),初次上崗人員必須經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗操作,以后每兩年要復(fù)試一次。
12 各車間配備的煤氣報(bào)警器、檢測器、防毒面具,要有專人保管,定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)集團(tuán)安全部。
(二)高爐部分
高爐布置
1 新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),且廠區(qū)邊緣距居民區(qū)邊緣的距離不得小于1000米。
2 新建高爐的除塵器,應(yīng)離高爐鐵口、渣口10米以外;否則,應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時(shí)予以解決。
3 新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置經(jīng)常有人工作的地溝,如必須設(shè)置,應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通,防止積存煤氣。
4 廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),離高爐100米以外地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。
5 廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近,不符合此規(guī)定的,必須在大、中修時(shí)搬遷。
6 新建的高爐煤氣凈化設(shè)備(除塵器等)間的凈距離不少于2米,設(shè)備與建筑物的凈距離不少于3米。
設(shè)備
6.1 高爐設(shè)備
6.1.1高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密;
6.1.2探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密;
6.1.3爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)密封嚴(yán)密;
6.1.4料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造,經(jīng)過研磨并檢驗(yàn)合格;
6.1.5旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密,爐喉應(yīng)有蒸氣或氮?dú)鈬婎^;
6.1.6新建、改建高爐放散管的放散能力,在正常壓力下,應(yīng)能放散全部煤氣,高爐休風(fēng)時(shí)應(yīng)能盡快將煤氣排出。
6.1.7爐頂應(yīng)設(shè)有通蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時(shí)不用必須斷開。
爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚(yáng)機(jī)繩輪工作臺5m以上,放散閥的安裝位置應(yīng)便于在平臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密,接觸面宜采用外接觸。
6.2高爐重力除塵器
6.2.1除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮?dú)獾墓芙宇^,管接頭和氣源之間采用軟連接,平時(shí)不用必須斷開。
6.2.2除塵器頂端至切斷閥之間,應(yīng)有蒸汽、氮?dú)夤芙宇^。除塵器頂及各煤氣管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放散閥。
6.3高爐布袋除塵器
6.3.1布袋除塵器每個(gè)出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;
6.3.2布袋除塵器每個(gè)箱體應(yīng)設(shè)有放散管;
6.3.3布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高低溫度報(bào)警和低壓報(bào)警裝置;
6.3.4布袋除塵器箱體應(yīng)設(shè)有泄爆裝置。
(三)煤氣管道
1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工
1.1煤氣管道的焊接、施工與驗(yàn)收應(yīng)遵守本規(guī)程和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
1.2煤氣管道和附件的連接可采用法蘭連接,其他部位應(yīng)盡量采用焊接。
1.3煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。
1.4煤氣管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)有消除靜電和防雷的措施。
2 高爐煤氣的管道應(yīng)架空敷設(shè)。嚴(yán)禁高爐煤氣管道埋地敷設(shè)。
3 煤氣管道的防腐
鋼管制造完畢經(jīng)氣密性檢驗(yàn)合格后,內(nèi)壁和外表面須涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后,全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔4--5年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。
4 煤氣管道的試驗(yàn)
常壓高爐至半凈煤氣總管的管道計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?凈煤氣總管及以后的管道,計(jì)算壓力等于過剩煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力,高爐凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)煤氣放散裝置時(shí),計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Α?/p>
高壓高爐至減壓閥組前的管道,計(jì)算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?減壓閥組后的煤氣管道,計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力。
(四)煤氣設(shè)備與管道附屬裝置
1 眼鏡閥
眼鏡閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。
眼鏡閥應(yīng)安設(shè)在廠房外,如設(shè)在廠房內(nèi),應(yīng)離高爐10m以上。
2 密封蝶閥
2.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插扳、眼鏡閥等并用時(shí)才是可靠的隔斷裝置。
2.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求:
2.3單向流動(dòng)的密封蝶閥,在安裝時(shí)應(yīng)注意使煤氣的流動(dòng)方向與閥體上的箭頭方向一致。
2.4軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。
3 閘閥
3.1不能單獨(dú)使用閘閥作為煤氣系統(tǒng)可靠的隔斷裝置。
3.2所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體試驗(yàn)的要求。
3.3煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。
3.4閘閥在安裝時(shí),應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn),合格后才能安裝。
4 盲板
4.1盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。
4.2盲板應(yīng)用鋼板制成,無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺,盲板的厚度按使用目的經(jīng)計(jì)算后確定。堵盲板的地方應(yīng)用撐鐵撐開。
4.3盲板必須插在閘閥后。
5 放散裝置(放散裝置分為吹掃放散和調(diào)壓放散兩大類)
吹掃煤氣放散管
5.1下列位置必須安設(shè)吹掃放散管;
5.2煤氣設(shè)備和管道的最高處;
5.3煤氣管道設(shè)備的末端;
5.4煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設(shè)放散管,但超過0.5m時(shí),應(yīng)設(shè)放氣管(口)。
5.5放散管口必須高出煤氣管道設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m。
5.6放散管口應(yīng)采取防雨防堵塞措施。
5.7放散管的閘門前應(yīng)裝有取樣管。
5.8煤氣設(shè)施的放散管不能共用。
調(diào)壓煤氣放散管
5.9 調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。
5.10調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面小于30m,山區(qū)可適當(dāng)加高,所放散的煤氣必須點(diǎn)燃,并有滅火設(shè)施。
5.11經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管,管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,或安裝在附近最高設(shè)備的頂部,且設(shè)有消音裝置。
6 脫水管
脫水管可設(shè)在露天,但要采取防凍措施,設(shè)在室內(nèi)的,應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。煤氣管網(wǎng)脫水器每班檢查一次,檢查內(nèi)容有脫水器是否泄漏煤氣,水位是否正常。
7 蒸汽管 氮?dú)夤?/p>
7.1具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^。
7.2停送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者;
7.3需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣系統(tǒng)正壓力者。
7.4蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安裝旋塞或閘閥。
為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi),只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)必須斷開軟連接。
8 泄爆閥
8.1泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。
8.2泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密,泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。
8.3泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。
9 梯子、平臺、樓梯
煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守gb4053.1--4053.2--83《固定式鋼直梯和斜梯》、gb4053.3--83《固定式工業(yè)防護(hù)欄標(biāo)桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。
(五)煤氣設(shè)施的操作與檢修
1 煤氣設(shè)施的操作
1.1除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。
1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。
1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求,應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析結(jié)果或經(jīng)過爆發(fā)試驗(yàn)確定。
1.4熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)火后給煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其燃燒室溫度超過800℃以上時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
1.5送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
1.6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。
1.7煤氣系統(tǒng)的各種容器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管;送氣時(shí),用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗(yàn)煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時(shí)驟然噴水,以免形成真空壓損設(shè)備。
1.8送煤氣后,應(yīng)及時(shí)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。
1.9煤氣崗位值班室操作人員不得少于兩人,作業(yè)時(shí)注意風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè),進(jìn)入煤氣區(qū)檢修或參觀必須與生產(chǎn)崗位人員取得聯(lián)系,參觀人員必須有專人帶隊(duì)。
1.10禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、休息、睡覺和使用明火,容易發(fā)生事故的部位要有明顯的安全警告標(biāo)示。
1.11在煤氣區(qū)作業(yè)要觀察好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè)操作或檢修時(shí),佩戴必要的防護(hù)器具,以防煤氣中毒。
2 煤氣設(shè)施的檢修
2.1煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。
2.2進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)取樣分析一氧化碳含量。一氧化碳含量不超過30mg/m3時(shí),可較長時(shí)間工作;一氧化碳含量在50mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過1h;在100mg/m3,連續(xù)工作時(shí)間不得超過30min;在200mg/m3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過15--20min。
工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在20min以上。
2.3進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)進(jìn)行,檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析。取樣要有代表性,防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí),取中、下部各一氣樣;煤氣比重小于空氣時(shí),取中、上部各一氣樣。
2.4 經(jīng)一氧化碳含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
2.5打開煤氣凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí),必須采取防止硫化物等自燃的措施。
2.6帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備、管道及熱風(fēng)爐上動(dòng)火,必須要有作業(yè)方案和安全措施。施工單位必須提前填寫《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》,制定嚴(yán)密的安全措施,報(bào)集團(tuán)安全部和煤氣救護(hù)站等有關(guān)部門同意批準(zhǔn),現(xiàn)場作業(yè)時(shí)經(jīng)煤氣防護(hù)員檢測合格簽字同意后方可動(dòng)火。
煤氣管道帶壓焊接時(shí),必須在動(dòng)火前半小時(shí)對煤氣含量進(jìn)行化驗(yàn)分析。含氧量大于2%,嚴(yán)禁動(dòng)火,作業(yè)過程中每小時(shí)做一次含氧量化驗(yàn)分析,并由專人觀察煤氣壓力變化情況(凈煤氣壓力控制在5--10kpa范圍內(nèi))。工作因故中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新化驗(yàn)分析。
2.7帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險(xiǎn)工作,不宜在雷雨天氣進(jìn)行;作業(yè)時(shí),應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù);操作人員應(yīng)備有呼吸器或通風(fēng)式防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:
2.8工作場所應(yīng)具備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。
2.9距工作場點(diǎn)40m內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40m以外。
2.10應(yīng)使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。
2.11距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器。
2.12布袋除塵箱體更換布袋時(shí),必須用可靠切斷裝置切斷煤氣,并打開箱體上下人孔和該箱體荒煤氣、凈煤氣放散閥,co含量監(jiān)測合格后方可作業(yè),作業(yè)時(shí)必須清點(diǎn)人數(shù),并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),工作結(jié)束后,人數(shù)確認(rèn)無誤后方可使用。
2.13煤氣設(shè)備、管網(wǎng)檢修完畢,復(fù)風(fēng)前要全面檢查煤氣設(shè)備、管網(wǎng),保證不漏、不堵、不凍、不冒、不靠近火源放散,打開設(shè)備、管網(wǎng)末端和最高處放散,監(jiān)視四周情況變化。
2.14長時(shí)間休風(fēng)和初次引煤氣時(shí),必須將除塵箱體和管道、重力除塵器放散閥全部打開,等放散閥煤氣冒大后,依據(jù)離氣源由近到遠(yuǎn)的原則,逐個(gè)關(guān)閉放散閥,先關(guān)荒煤氣放散閥,后關(guān)凈煤氣放散閥。
(六)煤氣事故的搶救
1 發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故,應(yīng)立即報(bào)告集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)度部和集團(tuán)煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即撥打火警電話(8015),發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知集團(tuán)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生事故后應(yīng)采取積極有效的防范和搶救措施,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)搶救,擴(kuò)大事故。
2 搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
3 事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
4 未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
(七)煤氣中毒者的搶救
1 將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
2 中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往集團(tuán)醫(yī)療站急救。
3 中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知安全環(huán)保部送到河津醫(yī)院搶救。
4 中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時(shí)通知安全環(huán)保部和集團(tuán)醫(yī)療站人員趕到現(xiàn)場搶救。
5 中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有集團(tuán)醫(yī)療站醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
(八)煤氣著火的搶救
1 煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥,以防回火爆炸。
2 直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
3 煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
(九)煤氣危險(xiǎn)作業(yè)管理
1 凡在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火,必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)動(dòng)火管理規(guī)定。由檢修單位或高爐檢修班按照作業(yè)項(xiàng)目及時(shí)辦理動(dòng)火證,由安全環(huán)保部審核并辦證。符合作業(yè)條件并且監(jiān)護(hù)人到達(dá)現(xiàn)場方可作業(yè)。
2 動(dòng)火前的安全檢查與準(zhǔn)備工作必須做到煤氣設(shè)備上動(dòng)火之前,嚴(yán)格檢查動(dòng)火附近的易燃物,爆炸物品和煤氣可能泄漏點(diǎn)(法蘭、焊縫口、水封等)的防范措施必須到位。
3 動(dòng)火現(xiàn)場檢測監(jiān)護(hù)必須做到:
3.1現(xiàn)場作業(yè)人員已進(jìn)行安全教育并現(xiàn)場安全交底;
3.2執(zhí)焊者有合格的特種作業(yè)操作證;
3.3作業(yè)單位指定的安全措施可靠到位;
3.4必要的防護(hù)器具、防火器材到位。
(十)附則
1 各單位必須嚴(yán)格遵守本煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則,凡違反本規(guī)程造成事故的要追究肇事者和管理者責(zé)任,直至追究法律責(zé)任。
2 本細(xì)則與上級有關(guān)規(guī)定、條款抵觸時(shí),按上級規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報(bào)；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤車、相關(guān)管道置換、閥門的開閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠風(fēng)機(jī)房、動(dòng)力混合站、總調(diào)及用戶：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
第3篇 煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須正確配戴好勞保用品,并認(rèn)真執(zhí)行《煤氣區(qū)作業(yè)安全規(guī)定》。
2、更換布袋前,必須通知崗位工和室內(nèi)操作工,并做好記錄,箱體處于檢修狀態(tài)兩小時(shí)后經(jīng)
測試煤氣濃度,確認(rèn)無煤氣后,并測試箱體內(nèi)溫度不超過60℃時(shí),方可入內(nèi)作業(yè)。
3、照明燈必須采用36v以下安全電壓,導(dǎo)線必須絕緣良好防止觸電。
4、工具、吊帽、鋼筋棍等必須放好,以防止墜落傷人,要隨時(shí)檢查格子板、鋼架是否有破損,一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。
5、檢查布袋應(yīng)將身體避開正面,旋轉(zhuǎn)檢查,插根必須插好,布袋固定堅(jiān)實(shí),防止墜落傷人。
6、布袋換完后,必須等箱體人員全部撤出,確認(rèn)無誤后,方可關(guān)閉箱體人孔。
7、裝卸布袋必須精神集中,上下密切配合,不可盲目和野蠻作業(yè),防止布袋落下傷人。
8、關(guān)閉箱體人孔必須封嚴(yán)、封實(shí)、嚴(yán)禁煤氣從人孔跑冒泄漏,發(fā)生煤氣中毒。 煉鐵廠安全規(guī)章制度匯總
9布袋換完后,必須通知室內(nèi)人員,斷開照明電源,并詳細(xì)做好記錄。
第4篇 高爐富余煤氣散點(diǎn)火安全規(guī)程
1 對放散管網(wǎng)及點(diǎn)火裝置巡檢時(shí)必須兩人以上。
2 未經(jīng)允許任何人不準(zhǔn)上點(diǎn)火放散平臺。
3 每班對高爐富余煤氣及其點(diǎn)火裝置進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)管道、閥門、法蘭泄漏,及時(shí)采取措施并向調(diào)度匯報(bào)。
4 檢修高爐煤氣管道,必須用可靠的切斷裝置切斷煤氣來源,辦理動(dòng)火手續(xù),檢修前通入蒸汽吹掃,經(jīng)集團(tuán)煤氣救護(hù)站監(jiān)測合格后,方可動(dòng)火。
5 操作電動(dòng)蝶閥時(shí),動(dòng)作要輕緩,注意觀察管網(wǎng)壓力變化。
6 放散點(diǎn)火裝置正常工作時(shí),禁止突然關(guān)閉電動(dòng)蝶閥,以防回火發(fā)生爆炸。
7 到頂層平臺更換點(diǎn)火槍或其它作業(yè)時(shí),必須切斷高爐煤氣,經(jīng)安全部同意后且現(xiàn)場有安全人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行。
8 上下樓梯時(shí),必須站穩(wěn)扶牢。
9 檢修電動(dòng)蝶閥、點(diǎn)火裝置及其它電氣設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行拉閘掛牌和操作工聯(lián)系制度。
第5篇 煤氣柜安全操作規(guī)程
一、總則
崗位描述：煤氣柜崗位隸屬煉鋼廠煤氣柜作業(yè)區(qū)煤氣回收生產(chǎn)崗位、主要負(fù)責(zé)煤氣回收生產(chǎn)工作。
煤氣回收工藝
co＞30%???????? 三通閥、電動(dòng)蝶閥開
爐前冶煉 o2＜1.8% 水封逆止閥開??????????? 回收狀態(tài)
co＜30%
爐前提槍 o2＞1.8%? 三通閥關(guān)
柜容超標(biāo)
逆止水封閥關(guān)???? 放散塔放散狀態(tài)
1、崗位人員必須經(jīng)過煤氣專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)可由本部門技術(shù)員（班長）組織，經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、上崗前勞保穿戴齊全，要求必須穿防靜電服、絕緣鞋，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品和火種進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號，監(jiān)控畫面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理
6、巡檢設(shè)備必須兩人以上，拉開距離，兩人相距3～5米，并攜帶對講機(jī)和co檢測儀，檢查人員必須同去同歸，排污時(shí)先補(bǔ)水后排污，并站在上風(fēng)側(cè)。非本崗位人員不得進(jìn)入。
7、每班檢查后及時(shí)填寫安全檢查表，主操作盤前不得少人，密切監(jiān)視回收反饋信號，有異常時(shí)，及時(shí)打開柜前放散，防止柜內(nèi)進(jìn)氧。
8、二米以上高度的管路及設(shè)施，應(yīng)注意爬梯、欄桿、踏步完好，有作業(yè)時(shí)，無平臺區(qū)應(yīng)系好安全帶。
9、啟、?；蜷_、關(guān)設(shè)備必須執(zhí)行操作制度，同時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
10、堅(jiān)持每小時(shí)化驗(yàn)制度，含氧量偏高時(shí)，及時(shí)查找原因，當(dāng)含氧達(dá)1.0%時(shí)，停止供氣、收氣，進(jìn)行置換操作。柜內(nèi)氧含量不得超過1.0%? 。
11、任何煤氣作業(yè)應(yīng)有方案，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)，方案必須有安全注意事項(xiàng)及措施。
12、雷雨天氣不應(yīng)帶煤氣作業(yè)，如：不應(yīng)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)；夜間不宜帶煤氣作業(yè)。
13、崗位人員必須會(huì)使用、維護(hù)空氣呼吸器、氧氣檢測儀、防爆對講機(jī)、防爆手電和煤氣檢測儀。
14、停、送煤氣或檢修必須進(jìn)行氣體置換檢測，化驗(yàn)或做防爆實(shí)驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。進(jìn)柜檢查時(shí)禁止回收煤氣，煤防員或?qū)Ｂ毎踩珕T帶煤氣、氧氣檢測儀、防爆對講機(jī)監(jiān)護(hù)。
15、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時(shí)，可較長時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過50mg／m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h；不超過100mg／m。時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0．5h；在不超過200mg／m3時(shí)，人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min～20min。
工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。
16、嚴(yán)禁負(fù)壓操作和運(yùn)行，加壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，加壓機(jī)檢修前必須置換合格，掛檢修牌，在有煤防員監(jiān)護(hù)情況下檢修。
17、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備禁止擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分，禁止用水沖洗、擦拭、電器設(shè)備，所有電器設(shè)備必須保證防爆機(jī)構(gòu)有效。
18、保持與煉鋼調(diào)度室、爐前主控室、汽化、風(fēng)機(jī)崗位、動(dòng)力廠煤氣混合站、總調(diào)和煤氣用戶軋鋼加熱爐的聯(lián)系，以確保回收、送氣順利。
19、如發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故，要本著先救人再處理事故的原則處理，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門。
第6篇 煤氣崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
(1)崗位人員在操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、崗位安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位，服從管理，正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
(2)對生產(chǎn)現(xiàn)場的煤氣設(shè)備設(shè)施要經(jīng)常性的進(jìn)行點(diǎn)檢檢查，及時(shí)消除現(xiàn)場中煤氣設(shè)備的不安全隱患和煤氣泄漏現(xiàn)象，降低職業(yè)危害事故的發(fā)生。
(3)按時(shí)巡回檢查所屬煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況，不得隨意拆卸和檢修煤氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找專業(yè)人員修理。
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場和操作室內(nèi)必須保持通風(fēng)良好，軸流風(fēng)機(jī)必須有備用電源。時(shí)刻監(jiān)視現(xiàn)場的煤氣濃度是否有驟然的波動(dòng)，防止煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生
(5)生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水，無油垢，無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明清潔生產(chǎn)。
(6)應(yīng)經(jīng)常性的對現(xiàn)場進(jìn)行煤氣濃度的監(jiān)測
(7)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行一氧化碳、氧氣含量分析，取樣時(shí)間不得早于進(jìn)塔（器）或動(dòng)火前30分鐘。作業(yè)中應(yīng)根據(jù)情況經(jīng)常進(jìn)行測定。
(8)當(dāng)空氣中co濃度小于24ppm時(shí)可連續(xù)工作；24～40ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí)；40～80ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘；80～160ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過15～20分鐘；工作人員每次進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上；大于160ppm時(shí)，禁止入內(nèi)工作。當(dāng)作業(yè)人員進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止煤氣中毒、窒息。
(9)進(jìn)入煤氣區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)火，禁止穿戴釘鞋和易產(chǎn)生靜電的衣物進(jìn)入現(xiàn)場。
(10)發(fā)生煤氣中毒事故時(shí)，救護(hù)者在采取自我保護(hù)措施后，將中毒者迅速救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，立即采取現(xiàn)場急救措施。
(11)中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，應(yīng)直接送往附近醫(yī)務(wù)室急救。
(12)中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即組織現(xiàn)場搶救，通知煤氣防護(hù)人員、急救中心趕到現(xiàn)場急救。
(13)中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即施行人工呼吸。同時(shí)通知煤氣防護(hù)人員、急救中心醫(yī)護(hù)人員趕到現(xiàn)場急救。
(14)中毒者可送往有高壓氧倉的就近醫(yī)院搶救，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)護(hù)人員護(hù)送。
(15)當(dāng)發(fā)生多人煤氣中毒事故時(shí)，應(yīng)先將中毒者全部搶救出危險(xiǎn)區(qū)域，再分輕重進(jìn)行急救。
第7篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點(diǎn)爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項(xiàng)測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常,每小時(shí)記錄一次。
1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時(shí)后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機(jī)位
每班二次
球磨工
第8篇 煤氣使用安全規(guī)程
（1）使用煤氣要有專人責(zé)任，任何煤氣設(shè)備必須正壓操作，使用前用蒸氣或氮?dú)獯祾呙簹鉄?，待煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后方能點(diǎn)火。
（2）每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)壓力接近最低允許值時(shí)應(yīng)與調(diào)度室聯(lián)系，弄清原因，如壓力變化突然滅火時(shí)，應(yīng)立即檢查有否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開蒸氣滅火，回報(bào)值班長，嚴(yán)禁盲目點(diǎn)火。
（3）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時(shí)，要隨身佩戴co報(bào)警儀、窯口要有專人監(jiān)護(hù)，要內(nèi)co濃度高于100ppm時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。
（4）回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風(fēng)20—30分鐘。
（5）停窯24小時(shí)以上，點(diǎn)火時(shí)必須做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況，并保持放散口常開通風(fēng)。
（6）不準(zhǔn)在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動(dòng)火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進(jìn)行煤氣放散、放空。
（7）窯頭要備有防毒面具，干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
（8）發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，并立即進(jìn)行搶救，煤氣防護(hù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測和處理。
第9篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。
2禁止用濕手動(dòng)用電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時(shí)通知電工處理。
3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風(fēng)向，檢漏、檢查處理煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。
4煤氣系統(tǒng)檢修時(shí)需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動(dòng)火時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火證。
5進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。
6進(jìn)行更換布袋、巡檢設(shè)備等工作時(shí)，嚴(yán)禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。
7在緊急停風(fēng)、停電情況不明時(shí)不準(zhǔn)亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。
8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時(shí)，要做到：眼看準(zhǔn)，腳站穩(wěn)，手把緊。
9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準(zhǔn)朝向漏油噴射方向，液壓房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
10干法除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
11布袋除塵應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。
12煤氣管道或箱體內(nèi)需要?jiǎng)踊?，必須先切斷煤氣并在管道?nèi)通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動(dòng)火。
13若氮?dú)庵袛嗷驂毫Φ陀诿簹鈮毫?，?yīng)及時(shí)關(guān)閉各氮?dú)忾y門，以切斷與氮?dú)夤芫W(wǎng)的聯(lián)系。
14嚴(yán)禁在送動(dòng)力和操作電源時(shí)，不把操作開關(guān)打在零位。
15嚴(yán)禁在檢查電磁閥時(shí)突然啟動(dòng)泵。
16 685kw下電動(dòng)機(jī)在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動(dòng)一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)2-3次，嚴(yán)禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動(dòng)。
17嚴(yán)禁電動(dòng)超溫、超電流運(yùn)行。
18嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)及開關(guān)控制設(shè)備。
19嚴(yán)禁在電機(jī)風(fēng)道內(nèi)塞雜物、在電機(jī)罩上烘烤衣服，風(fēng)道門需關(guān)好。
20嚴(yán)禁非崗位人員起動(dòng)電機(jī)，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行。
21禁止電機(jī)在過大振動(dòng)中進(jìn)行。
22禁止操作開關(guān)在整個(gè)起動(dòng)過程中不松手合閘。
第10篇 煤氣中毒搶救安全操作規(guī)程
1．煤氣區(qū)域應(yīng)有崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入，如發(fā)生中毒事故，應(yīng)立即就地?fù)尵取?/p>
2．進(jìn)入煤氣區(qū)域的搶救人員應(yīng)受過救護(hù)訓(xùn)練，并絕對服從搶救人員的指揮。
3．搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時(shí)應(yīng)立即離開危險(xiǎn)區(qū)域。
4．對于煤氣中毒者應(yīng)將其抬到空氣新鮮處。
5．中毒較輕者，有頭痛、腳輕等癥狀應(yīng)立即送醫(yī)院。
6．中毒較重者，口吐白沫，失去知覺者，應(yīng)立即抬到空氣新鮮處進(jìn)行人工呼吸，并立即通知救護(hù)部門。
第11篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護(hù)安全規(guī)程
1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不得拖延時(shí)間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計(jì)劃,按項(xiàng)目進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.嚴(yán)禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時(shí),可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。
5.煤氣設(shè)備停用時(shí),應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認(rèn)無煤氣后堵上盲板。
6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專人控制操作。
7.煤氣危險(xiǎn)區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時(shí),必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護(hù)。
9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時(shí),要取空氣樣作co含量分析。
10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時(shí),當(dāng)放散管開著時(shí),不準(zhǔn)在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。
11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí),必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。
12.每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時(shí)間間隔至少在2h以上。
13.經(jīng)co含量分析后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。
14.進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全取樣分析時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí),檢修動(dòng)火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時(shí),也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。
15.帶煤氣作業(yè)時(shí),工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點(diǎn)40米以外,距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可以安設(shè)投光器。
16.進(jìn)入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗(yàn)人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護(hù)油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。
17.在煤氣區(qū)動(dòng)火時(shí),在有安全動(dòng)火證的前提下,在動(dòng)火前必須準(zhǔn)備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴(yán),才允許動(dòng)火。并且由煤氣負(fù)責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動(dòng)火部位要可靠接地,在動(dòng)火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴(yán)禁用氣焊動(dòng)火。
19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動(dòng)火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20.煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴(yán)禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。
21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護(hù)現(xiàn)場)。
23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24.排放冷凝水注意事項(xiàng):
(1)不要將煤氣放出,以防中毒。
(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
(3)非工作人員嚴(yán)禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。
25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)前做到以下幾點(diǎn):
(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。
(2)在檢查管道內(nèi)部時(shí),必須有安全照明。
(3)檢查所有水封,排水器進(jìn)水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。
26.煤氣檢修高空作業(yè)時(shí),一定要系好安全帶、注意安全。
27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。
28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進(jìn)行兩次體檢。
第12篇 生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程
①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí)，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。
②在中心燒嘴停止燃燒時(shí)，必須及時(shí)以氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?，以防爆炸?/p>
③在停爐或開爐過程中，及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時(shí)不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道，或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?，以縮短危險(xiǎn)時(shí)間和程度。
④點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點(diǎn)燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域。
2、紀(jì)律安全規(guī)程
（1）班前必須充分休息好，班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。
（2）上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，整潔達(dá)標(biāo)，到指定地點(diǎn)按時(shí)參加班前安全教育會(huì)。
（3）操作平臺及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
（4）安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告主控室。
（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，防止觸電。
（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。
（7）認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
（8）嚴(yán)防高空落物，加強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)。
（9）嚴(yán)防機(jī)械碰傷，不得在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)維護(hù)或打掃衛(wèi)生。
（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷
