煤氣安全使用規(guī)程范本（十二篇）

第1篇 煤氣安全使用規(guī)程范本

1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設(shè)備都應保持正壓工作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃,嚴禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到規(guī)定要求,根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣,嚴禁先給煤氣后點火,凡點火前已烘燒的爐子,爐溫超過800℃時,可不點火直接送煤氣;但應嚴密監(jiān)視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅,應立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排清爐內(nèi)混合氣后,再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部的煤氣吹凈,長期檢修和停用的煤氣設(shè)施,必須打開上下人孔、放散管等,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。

1.1.7、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應取樣一氧化碳含量分析,1)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;(2)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過50mg/m3(40ppm)時,連續(xù)工作時間不應超過1h;(3)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過100mg/m3時(80ppm),連續(xù)工作時間不應超過0.5h;(4)作業(yè)環(huán)境中,一氧化碳含量不超過200mg/m3時(160ppm),連續(xù)工作時間不應超過15min~20min。工作人員每次進人設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時,檢修動火工作中每2小時必須重新分析,工作中斷后恢復工作前半小時,應重新分析,取樣要有代表性,防止死角,當煤氣比重大于空氣時,取中、下各一氣樣,煤氣比重小于空氣時,取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應采取措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設(shè)施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施,并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時,如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè),不宜在雷雨天進行;作業(yè)時應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護;操作人員應備有空氣呼吸器或防毒面具,并須遵守下列規(guī)定:

1.1.11.1、作業(yè)場所應備有必要的聯(lián)絡(luò)信號,煤氣壓力表及風向標志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi),禁止有火源并應采取防止著火的措施;與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應使用不發(fā)火星的工具,如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設(shè)投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進行煤氣作業(yè),如需作業(yè),必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,應用可燃性氣體測定儀測定合格,并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量達到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,應將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應定期檢測煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近1500pa時,應及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時,須立即檢查是否回火,如確定是回火,應立即打開蒸汽滅火,并通知有關(guān)部門及人員嚴禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)同意后關(guān)閉閥門,必須可靠的切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈,停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣,應立即報修,嚴禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊,防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴禁在非指定區(qū)域使用煤氣,煤氣區(qū)域須有良好的通風條件,應做到文明清潔生產(chǎn),嚴禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上,低于1500pa不得使用,并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件,對裝有煤氣儀表的導管、接頭,每月至少應進行一次肥皂水泄漏試驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應有兩人在場,如發(fā)生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應有醒目的安全標志,嚴禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序:

1.1.25.1、啟動空氣鼓風機運轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理,煤氣著火可用濕麻袋撲滅,用黃泥堵滅后再進行處理,如煤氣管道發(fā)生爆炸應打電話求援,同時將閘門關(guān)閉2/3,通入蒸汽或氮氣,滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準嚴禁在煤氣設(shè)施上動火,需要動火時,先切斷氣源,堵盲板,打開放散管,再用蒸汽或氮氣吹掃,按規(guī)定辦理動火證,采取措施,方可動火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力,當高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時,報告調(diào)度員,通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設(shè)施進行認真檢查,及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設(shè)施應有專人負責檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息,嚴禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù),并嚴格按規(guī)程驗收,合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應立即報告調(diào)度員和煤氣防護站,如發(fā)生煤氣著火事故應立即通知保衛(wèi)部,發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知公司醫(yī)務室。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴防冒險搶救,擴大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖,搶救場所應保持清潔、通風,并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛,惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務室急救。

1.2.7、中毒嚴重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸,應在現(xiàn)場立即做人工呼吸,同時通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復知覺前,不得用急救車送往較遠的醫(yī)院搶救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應采取有效的急救措施,并有醫(yī)務人員護送。

1.2.10、煤氣設(shè)施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通過大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa;嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置,壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后,應立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸發(fā)生著火應按以上逐條進行搶救。

第2篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程試題

1、我國現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程版本是(c)

a、gb6222-86 b、gb6222-2001 c、gb6222-2005 d、gb6222-2010

2、煤氣工程的設(shè)計應做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應優(yōu)先采用 措施(a)

a、機械化、自動化 b、標準化 c、勞力化 d、以上都正確

3、有煤氣設(shè)施的單位應建立的制度有(d)

a、煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;

b、煤氣設(shè)施運行情況、大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度;

c、建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度,對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

d、以上全是

4、煤氣作業(yè)人員應每隔 進行一次體檢,體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”,不符合要求者,不應從事煤氣作業(yè)(a)

a、一至兩年 b、兩至三年 c、三至四年 d、四至五年

5、每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應進行含氧量分析,含氧量大于 時,禁止并入網(wǎng)路(a)

a、1% b、2% c、3% d、5%

6、新建高爐的除塵器應位于高爐鐵口、渣口(b)m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應在改建時予以解決

a、5 b、10 c、15 d、20

7、新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應布置在寬敞的地區(qū),保證設(shè)備間有良好的通風。各單獨設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應少于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、5

8、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度,應為高爐爐頂最高壓力的(b)倍,且不小于3m

a、1 b、1.5 c、2 d、3

9、以下關(guān)于布袋除塵器應符合的規(guī)定中錯誤的是(d)

a、布袋除塵器每個出入口應設(shè)有可靠的隔斷裝置;

b、布袋除塵器每個箱體應設(shè)有放散管;

c、布袋除塵器應設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置;

d、布袋除塵器箱體可以不采用泄爆裝置;

10、以下關(guān)于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應符合的規(guī)定中錯誤的是(b)

a、余壓透平進出口煤氣管道上應設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應設(shè)有緊急切斷閥,當需緊急停機時,能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動停車;

b、余壓透平可以不設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置;

c、余壓透平發(fā)電裝置應有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號;

d、余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外,還可根據(jù)需要增設(shè)。

11、轉(zhuǎn)爐煤氣各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應不小于 m(a)

a、1 b、1.5 c、2 d、3

12、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過 或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收(b)

a、1% b、2% c、3% d、5%

13、煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用 電源供電(b)

a、一路 b、兩路 c、四路 d、多路

14、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于 mm,水平焊縫應位于支座的上方(c)

a、100 b、200 c、300 d、400

15、煤氣管道架空敷設(shè)應遵守的規(guī)定中錯誤的是(d)

a、應敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上;

b、不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè);

c、不應穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風道、配電室、變電所、碎煤室以及通風不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間,應設(shè)有套管;

d、架空管道靠近高溫熱源敷設(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時,可以不采取隔熱措施;

16、架空煤氣管道與房屋建筑物的安全距離一般情況下應不小于( c )米

a、3 b、4 c、5 d、6

17、不同壓力的煤氣管道連通時,必須設(shè)可靠的(c)

a、隔斷裝置 b、連鎖裝置 c、調(diào)壓裝置 d、放散裝置

18、凡經(jīng)常檢修的部位應設(shè)可靠的(c)

a、泄壓裝置 b、泄壓裝置 c、隔斷裝置 d、防靜電裝置

19、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用(b)

a、鐵制部件 b、帶銅質(zhì)部件 c、碳素鋼部件 d、合金鋼部件

20、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(b)水柱,并應定期檢查水封的高度。

a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm

21、煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應有( a )的字樣和箭頭,螺桿上應有保護套

a、開或關(guān) b、注意安全 c、嚴禁開啟 d、以上都正確

22、下列位置應安設(shè)放散管的有(d)

a、煤氣設(shè)備和管道的最高處;

b、煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端;

c、煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁超過0.5m處。

d、所有選項

23、放散管口應高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于(d)m

a、3 b、5 c、8 d、10

24、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應高出煤氣管道、設(shè)備和走臺( d )m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣

a、1 b、2 c、3 d、4

25、放散管口應采取( a )措施

a、防雨、防堵塞措施 b、防風措施 c、防塵措施 d、以上都是

26、剩余煤氣放散管應控制放散,其管口高度應高出周圍建筑物,一般距離地面不小于( c )m,山區(qū)可適當加高,所放散的煤氣應點燃,并有滅火設(shè)施

a、10 b、20 c、30 d、40

27、排水器之間的距離一般為( a ),排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm

a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m

28、煤氣設(shè)備或單獨的管段上的人孔一般不少于( b )

a、1個 b、2個 c、3個 d、4個

29、設(shè)在露天的排水器,在寒冷地區(qū)或冬天應采取( d )措施

a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防凍

30、具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道應安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭(d)

a、停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;

b、需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者;

c、需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

d、以上全是

31、蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的(a)

a、上面或側(cè)面 b、下面或側(cè)面 c、上面或下面 d、側(cè)面

32、以下位置應設(shè)人孔的有(d)

a、閘閥后或較低的管段上 b、膨脹器或蝶閥組附近 c、設(shè)備的頂部和底部及煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方 d、以上都是

33、當煤氣管道大于600mm的人孔其直徑應不小于( c )mm

a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm

34、有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于(b)人

a、1 b、2 c、3 d、4

35、煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方,(b)至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次

a、每年 b、每月 c、每周 d、每天

36、煤氣加壓機械應有(b)路電源供電,如用戶允許間斷供應煤氣,可設(shè)一路電源

a、1 b、2 c、3 d、4

37、站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應不小于(b)m;如用作一般通道應不小于1.5m如用作主要通道,不應小于2m

a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8

38、露天天然氣調(diào)壓站應有實體圍墻,圍墻與管道間距離應不小于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、4

39、天然氣調(diào)壓站操作室應設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調(diào)壓站隔開,并設(shè)有兩個(a)的門

a、向外開 b、向內(nèi)開 c、推拉式 d、開向任意方向

40、干式柜除生產(chǎn)照明外還應設(shè)(d)

a、事故照明、檢修照明 b、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明

c、外部升降機上、下出入口照明

d、全部選項

41、除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持(a)操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、正壓 b、負壓 c、可靠接地 d、穩(wěn)壓

42、爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應具有一定的(b),點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應先給煤氣后點火

a、正壓 b、負壓 c、流量 d、以上都正確

43、在煤氣設(shè)施操作中,各類離心式或軸流式煤氣風機均應采取有效的(c)措施

a、防泄漏 b、防靜電 c、防喘振 d、以上所有選項

44、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(a)煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、可靠地切斷 b、適當?shù)淖柚? c、有效的控制 d、以上全對

45、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在(d)以上

a、半小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時

46、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應早于動火或進塔(器)前(a),檢修動火工作中每兩小時應重新分析

a、0.5小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時

47、帶煤氣作業(yè)時距作業(yè)點(b)m以外才可安設(shè)投光器

a、5 b、10 c、15 d、20

48、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過(a)v

a、12 b、24 c、36 d、48

49、進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應佩帶(a)

a、呼吸器 b、紗布口罩 c、過濾式防毒面具 d、以上均可

50、煤氣設(shè)施著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于(b)

a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa

51、直徑小于或等于(b)mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火

a、50 b、100 c、150 d、200

52、發(fā)生煤氣爆炸事故后,在爆炸地點(d)m以內(nèi)不應有火源

a、10 b、20 c、30 d、40

53、煤氣防護站在企業(yè)安全部門領(lǐng)導下,行使的權(quán)力有(d)

a、有權(quán)提出煤氣安全使用和有毒氣體防護的安全指令。

b、有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作,但應及時向單位負責人報告。

c、煤氣設(shè)備的檢修和動火工作,應經(jīng)煤氣防護站簽發(fā)許可證后方可進行。

d、以上所有內(nèi)容。

第3篇 煤氣使用安全規(guī)程

（1）使用煤氣要有專人責任，任何煤氣設(shè)備必須正壓操作，使用前用蒸氣或氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。

（2）每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低允許值時應與調(diào)度室聯(lián)系，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應立即檢查有否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開蒸氣滅火，回報值班長，嚴禁盲目點火。

（3）進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時，要隨身佩戴co報警儀、窯口要有專人監(jiān)護，要內(nèi)co濃度高于100ppm時，不得進行作業(yè)。

（4）回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向窯內(nèi)吹風20—30分鐘。

（5）停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆發(fā)試驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況，并保持放散口常開通風。

（6）不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。陰雨天不得進行煤氣放散、放空。

（7）窯頭要備有防毒面具，干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

（8）發(fā)現(xiàn)有人在煤氣區(qū)域造成中毒現(xiàn)象，應立即采取措施，切斷煤氣，并立即進行搶救，煤氣防護人員對現(xiàn)場進行監(jiān)測和處理。

第4篇 煤氣加壓機安全操作規(guī)程

1、保證機前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動盲板全開。

2、保證機下排水器溢流，加壓機下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開。

3、檢查煤氣壓力導管及儀表應完好，取壓導管閥全開。

4、搬動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活，且無異常聲響。

5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機前暢通。

6、滿足柜容大于1萬立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機前壓力大于500 pa等啟動條件。

7、操作中嚴禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。

8、加壓機啟動前轉(zhuǎn)子必須處于靜止狀態(tài)。

9、加壓機嚴禁超負荷運行。

10、檢修時必須嚴格執(zhí)行掛牌制度，并堅持誰掛牌誰摘牌的原則。

第5篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復后方可使用。

2、 開起爐門。

3、 開起煙道閘門。

4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風機，排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應檢查原因，使其正常后方可點火。

二、 使用時的安全操作

1、 點火時爐門口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關(guān)閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。

6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開大煤氣閥。

7、 關(guān)閉爐門。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風機和抽煙機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認真查明原因。

三、 停用時的安全操作

1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關(guān)閉。

2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風機送風。

4、 關(guān)閉爐門和煙道閘門。

四、 注意事項

1、 在使用中如遇停電或鼓風機故障而致停止送風時，應立即關(guān)閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣，應立即通知修理機構(gòu)派人員處理，同時要采取下列措施：

（1）避免火種(如吸煙，開、關(guān)電器設(shè)備等)。

（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。

（3）打開門窗。

（4）與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。

第6篇 煤氣設(shè)施檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。特別要注意將管路的盲頭死角吹凈，長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔、放散管等。保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風。

2、進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應取空氣樣作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作，一氧化碳含量在50mg/m3時，進內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過一小時，在100mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘；在200mg/m3以上時，人員必須配戴呼吸器具。

3、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析。工作中斷后恢復工作前半小時，也要重新分析。取樣要有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。

4、經(jīng)一氧化碳含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

5、打開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時；必須采取防止硫化物等自燃的措施。

6、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并在取得煤氣防護站或公安機動部門的書面批準。

7、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管，高爐換控料尺、操作插板等危險工作，不宜在雷雨天進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

①工作場所應備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等。

②距工作場點40m內(nèi)，禁止有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40m以外。

③應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

④距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器。

⑤不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

8、在煤氣設(shè)備上動火，除應遵守本節(jié)第1、2條規(guī)定外，尚須遵守下列規(guī)定：

①在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應保持正壓（高爐煤氣不低于300pa、焦爐煤氣不低于350pa），動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。

②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，尚須做到下列各點：

a用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。

b將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

9、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12v。

10、加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施后，才能繼續(xù)使用。

第7篇 煤氣抽堵盲板作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

概述：抽堵盲板主要指帶氣（惰性氣體和煤氣）抽堵作業(yè)，煤氣著火、中毒和爆炸事故時有發(fā)生，屬危險性作業(yè)。因此，盡可能減少這種作業(yè)傷害，而且應盡可能縮短抽堵盲板作業(yè)時間。結(jié)合協(xié)力分公司生產(chǎn)經(jīng)營實際，制定本規(guī)程。

準備工作

（1）準備合格的盲板墊圈：盲板選材要適宜、平穩(wěn)、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，要求盲板圈外部手柄是“圓”盲板外部手柄是“橢圓”。盲板的直徑應根據(jù)管道法蘭密封面直徑制作，盲板直徑可按下式確定。

d=0.318s+2h-10

式中d——盲板直徑，mm

s——法蘭附近管道外圈周長，mm

h——法蘭螺絲孔至管道外壁的距離

盲板厚度可按表的經(jīng)驗選取

不同直徑盲板厚度的選擇

墊圈是盲板抽出后墊進兩法蘭之間的石棉繩和石棉墊的墊料，其外徑于盲板相同，內(nèi)徑于管道內(nèi)徑相同；當墊圈直徑小于1000mm時，其厚度為3mm，直徑大于1000mm時厚度為4~5mm；墊圈材質(zhì)選用a3或a3f，兩側(cè)用10~13mm耐壓石棉繩和3mm-5mm厚的石棉墊鋪滿鋪平并纏緊。并涂上黃油，用來消除摩擦起電。

其他準備工作：舊螺絲加油、活動，難卸螺絲提前更換。檢查管道撐開器合格。抽堵dn1200以上盲板時，需要考慮起吊盲板設(shè)施。預計抽堵盲板時管道下降嚴重時，在管道近法蘭處須做臨時支撐。管道因設(shè)計、施工或工藝原因，預計法蘭頂開困難的，需要加固撐開器、管壁和適當減薄盲板、墊圈的厚度。

帶氣抽堵盲板作業(yè)安全

（1）必須經(jīng)申請批準并經(jīng)煤氣防護和工程雙方全面檢查確認安全條件后，方可施工。

（2）在抽堵盲板場所上風側(cè)10m、下風側(cè)40m扇形范圍內(nèi)必須設(shè)立專人警戒，嚴禁一切火源和火種，應移走或用石棉被覆蓋易燃物。

（3）煤氣壓力應保持穩(wěn)定，并不低于1000pa；在高爐煤氣管道上作業(yè)；壓力最高不超過4500pa，在焦爐煤氣管道上作業(yè)，壓力不超過3500pa。

（4）盡量避免在室內(nèi)進行抽堵盲板，如實在必需，則應撤除室內(nèi)一切火源和高溫物體，不能撤除的，必須在盲板處的周圍用帆布幕遮嚴；頂部裝吸氣罩和防爆通風機，煤氣泄出時，必須通入蒸汽，一并抽出。

（5）加熱爐前煤氣管道頂有殘余煤氣的抽堵盲板作業(yè)，管道內(nèi)必須通入蒸汽或氮氣，保持正壓。

（6）距火源較近或焦爐地下室等地點的盲板作業(yè)，禁止帶煤氣進行，必須停煤氣，通蒸汽或氮氣，保持正壓。

（7）煤氣管道盲板作業(yè)（高爐煤氣管道除外）均需設(shè)接地線，用導線將作業(yè)處法蘭兩側(cè)連接起來，其電阻應為零；焦爐煤氣或焦爐煤氣于其他煤氣的混合煤氣管道，抽堵盲板時應在法蘭兩側(cè)管道上刷石灰漿1.5~2m,以防止管道及法蘭上氧化鐵皮被氣沖擊而飛散撞擊產(chǎn)生火花。抽插焦爐煤氣管道時，盲板應涂以黃油或石灰漿，以免摩擦起火。

（8）嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

（9）作業(yè)人員應經(jīng)過個體防護訓練，并做好個體防護。配備專業(yè)防護設(shè)施。

（10）作業(yè)場所必須設(shè)立快速逃離通道。

（11）作業(yè)工器具必須使用銅工具。

（12）盲板必須用實心石棉墊。

煤氣管道抽堵盲板作業(yè)步驟：

（1）把工器具要擺放到便于拿取的位置。

（2）準備好放舊螺絲的塑料斗和備好必要的新螺母。

（3）松動夾盲板的螺絲，底部空上4-5到螺絲，其余的全部取出。防止盲板掉落和管道變形。同時檢測可燃氣體的泄漏，超出規(guī)定值后停止作業(yè)。

（4）盲板兩側(cè)用千斤頂?shù)脚Ｍ壬?，兩邊同時用力，把法蘭口撐開3-5厘米的距離，左右晃動盲板圈或者盲板，把繩子穿到定滑輪內(nèi)，用卷揚和人工起吊。

（5）吊出盲板和盲板圈后，人工用銅鏨把舊墊子和舊石棉繩刮掉。

（6）檢查墊子清理干凈后，把制作好的盲板或者盲板圈放到法蘭內(nèi)，插入螺絲，松動千斤。

（7）緊固法蘭螺絲，確認滲漏有無滲漏點。

（8）收拾好工器具和材料，做到工完料盡場地清。

4、盲板拆裝作業(yè)的危害因素

盲板的拆裝作業(yè)本身有可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、火災、爆炸、中毒窒息等事故。

在作業(yè)過程中，如工作職員站位不好、使用工具有缺陷、操縱失誤、有關(guān)職員配合不好等，有可能發(fā)生物體打擊事故。在高處作業(yè)時，若使用的勞動防護用品分歧格或使用不正確，如安全帶、腳手架缺陷等，有可能發(fā)生高處墜落事故；高處作業(yè)時，操縱失誤也可能發(fā)生高處墜物，砸壞下部的設(shè)備、管線，或者砸傷職員。若系統(tǒng)置換、清洗不徹底，殘留易燃易爆或有毒有害介質(zhì)，使用的工具不防爆或者所穿著勞動保護用品分歧格，在作業(yè)過程中有可能發(fā)生火災、爆炸或者中毒窒息事故。

5、盲板的選用

對于高壓盲板，有系列的產(chǎn)品可供選購，而對于中低壓盲板，都是由各單位自己用氣割制作一塊圓形的鐵板作為盲板來使用，盲板的直徑和厚度大多憑經(jīng)驗選取，但是假如盲板選薄了，使用過程中變形，就很難從法蘭之間抽出來。假如盲板選厚了，法蘭之間的間距又不夠?qū)?，就很難插到法蘭之間往。不管盲板選得太厚還是太薄，這兩種情況均會給施工帶來不便。所以要使用盡可能薄的盲板，又要保證盲板在使用過程中不發(fā)生變形，需留意以下幾點：

（1）盲板的材質(zhì)、厚度應與介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度相適應，嚴禁用石棉板或白鐵皮代替盲板。盲板要平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞，高壓盲板應經(jīng)探傷合格。制作盲板可用20號鋼、16mnr，禁止使用鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)。

（2）管線中介質(zhì)已經(jīng)放空或介質(zhì)壓力≤2.5mpa時，可以使用光滑面盲板，其厚度不應小于管壁的厚度。管線中介質(zhì)沒有放空且壓力>;2.5mpa時，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，應委托設(shè)計單位進行核算后選取。盲板的直徑應大于或即是法蘭密封面直徑，并應按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料制作盲板墊片。盲板應有手柄，便于安裝、拆卸和加掛盲板標識牌。

6、盲板的拆裝

抽堵盲板工作由設(shè)備交出單位（生產(chǎn)車間）負責。必須辦理《盲板作業(yè)證》，制定并落實安全措施，指定項目負責人及監(jiān)護人，畫出盲板圖，對需要抽堵的盲板同一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，以便查對。

抽堵盲板負責人，須向作業(yè)職員交待任務、工作方法、工藝過程及安全留意事項，認真檢查安全措施是否落實。

施工單位指定的監(jiān)護職員，負責作業(yè)過程的安全監(jiān)護工作。必須嚴守職責，防止漏拆漏裝，并督促工作職員按章作業(yè)；發(fā)現(xiàn)違章，立即制止或令其撤離現(xiàn)場。必要時，衛(wèi)生、消防、氣防站等職員到場監(jiān)護。

作業(yè)前，待修設(shè)備管線或系統(tǒng)必須放壓，排盡殘液，最好保持略高于大氣的壓力，防止吸進空氣，并降溫到40℃以下。如有困難，必須采取有效措施。

室內(nèi)作業(yè)必須打開門窗，采取強制透風措施。

加盲板的位置應在有物料來源的閥門的另一側(cè)，盲板兩側(cè)均應安裝墊片，所有螺栓都要緊固，以保持嚴密性。

作業(yè)現(xiàn)場30米內(nèi)禁止動火（包括正在進行的動火），禁帶引火物及易燃物。無關(guān)職員撤離危險區(qū)，必要時停止四周的生產(chǎn)、檢驗工作。

7、安全技術(shù)措施

高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或平臺，作業(yè)職員系安全帶；從事有毒物料設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，必須佩戴隔離式防毒面具，作業(yè)過程中不得脫下面具。從事酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、管道的抽堵盲板工作的職員，須穿著防酸面具及衣靴。法蘭螺栓全部緊好后，應具體檢查，確認無漏時，方可離開現(xiàn)場，摘下面具。

拆卸螺栓應隔一個或兩個松一個，緩慢進行，以防管道內(nèi)余壓或殘料噴出傷人；確認無氣無液時，方可拆下螺栓，作業(yè)中職員要在上風向，不得正對法蘭縫隙。不得使用鐵器敲打管道和管件，必須敲打時，應使用防爆工具。

拆卸法蘭的管道，如距支架較遠，應加臨時支架或吊架，防止拆開法蘭螺栓后管線下垂傷人。抽堵盲板的臨時照明，應使用安全電壓的防爆型燈具。

工作時間過長，應輪班休息，作業(yè)中，如感到不適，應立即退出作業(yè)區(qū)休息或就醫(yī)治療。

大、中修項目盲板抽、堵完成后，須經(jīng)抽堵盲板負責人按盲板圖核對無誤，方可交出修理或投進生產(chǎn)。

8、《盲板作業(yè)證》的管理

施工單位應設(shè)立盲板治理負責人，統(tǒng)一負責盲板抽堵治理工作。在裝置大檢驗過程中應安排專人對盲板進行統(tǒng)一治理，每個盲板設(shè)標牌標明編號，盲板的安裝、拆卸作業(yè)辦理《盲板作業(yè)證》。盲板作業(yè)證應包括以下內(nèi)容：單位名稱、負責人、設(shè)備管線名稱、管徑、介質(zhì)、拆裝部位、盲板規(guī)格、編號、交底或驗收人、作業(yè)人、作業(yè)時間等。

《盲板作業(yè)證》由施工單位辦理。經(jīng)甲方單位負責人審批后，交施工單位確認、實施作業(yè)。盲板作業(yè)證一式三份，一份由生產(chǎn)單位存檔、一份由生產(chǎn)單位交底人保存，一份交施工單位作業(yè)人。嚴禁涂改《盲板作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時，須重新辦理《盲板作業(yè)證》。對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)職員有權(quán)拒盡作業(yè)。

盲板抽堵作業(yè)安全要求

（1） 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。

（2）盲板抽堵作業(yè)人員應經(jīng)過安全教育和專門的安全培訓，并經(jīng)考核合格。

（3）應預先由生產(chǎn)車間（分廠）繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人負責。盲板抽堵作業(yè)單位應按圖作業(yè)。

（4）作業(yè)人員應對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

（5）盲板抽堵作業(yè)應設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

（6）在作業(yè)復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)，應制定應急預案。

（7）在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統(tǒng)壓力應降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應穿戴適合的防護用具。

（8）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點30 m內(nèi)不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

（9）在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

（10）在介質(zhì)溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。

（11）高處盲板抽堵作業(yè)應按aq 3025-2008 化學品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定進行。

（12）不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

（13）抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工單位設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，逐一確認并做好記錄。

（14）每個盲板應設(shè)標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。

（15）作業(yè)結(jié)束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。

第8篇 煤氣安全規(guī)程

1、根據(jù)行業(yè)標準頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設(shè)備的安全運行,特制定本規(guī)程。

2、新建和大修后的煤氣設(shè)備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴密無泄露。

3、煤氣設(shè)備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取措施處理。

4、檢查煤氣設(shè)備是否泄露,禁止用明火試驗,應用肥皂水或用可燃氣測爆儀檢查。

5、新建或大修后的煤氣設(shè)備送煤氣時、由設(shè)備所屬單位領(lǐng)導統(tǒng)一負責指揮。送煤氣前,應作出送煤氣指示圖及送氣方案,認真做好各種準備工作,安全措施和組織措施等。

6、新啟用或檢修后的煤氣設(shè)備送煤氣前(指焦爐煤氣)必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當連續(xù)三次做爆炸試驗合格后,才準關(guān)閉放散管,正常送煤氣。

7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時,應分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時,中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴禁敲打管道。

8、煤氣設(shè)備送煤氣時,應打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗合格,即無爆炸可能為準。

9、煤氣負壓系統(tǒng)應經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時,應檢查原因,采取預防措施。

10、煤氣設(shè)備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時,要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。

11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設(shè)備時,要特別注意關(guān)閉蒸汽、關(guān)閉放散管和開啟煤氣閘閥的時間及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已關(guān)而煤氣未送出,造成蒸汽凍結(jié),設(shè)備產(chǎn)生真空而使煤氣設(shè)備抽癟的事故發(fā)生。

12、當停送煤氣放散時,應設(shè)專人看管,禁止40米內(nèi)有火源或高溫物體。

13、禁止把煤氣管道作超重懸掛重物的支架;除焊接煤氣設(shè)備本身外,禁止在煤氣設(shè)備上接電焊地線。

14、煤氣設(shè)備上的蒸汽引入管,應用軟管連接,使用后必須與煤氣設(shè)備斷開。或用旋塞代替閥門做切斷裝置。

15、未經(jīng)批準,不得新增、移動、改動煤氣設(shè)備。凡煤氣設(shè)備大中修時,應將與檢修有關(guān)部分的煤氣來源絕對切斷,吹凈煤氣后再進行檢修。

16、在煤氣設(shè)備或管道內(nèi)工作應符合下列要求:

(1)管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。

(2)在充分通風后,應取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標準。

(3)參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。

(4)要與外部有聯(lián)系信號。

(5)必須有照明,電壓小于36v。

17、凡進入帶煤氣作業(yè),屬危險工作,必須履行“危險工作審批制”規(guī)定的各項手續(xù),并采取有效的安全措施。

18、煤氣爐、灶點火操作時:

(1)必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。

(2)必須先檢查風門及開關(guān)是否關(guān)好。

(3)爐內(nèi)應有一定負壓。

(4)必須先點火,后給煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。

(5)如煤氣送后未著火,或煤氣點著火又熄滅,應查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點火。

19、煤氣著火事故的處理:

(1)管徑在<150mm以下的管道著火時可直接關(guān)閉煤氣熄火。

(2)管徑在>150mm的煤氣管道著火時,應逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴禁突然關(guān)閉,以防回火爆炸。

(3)煤氣設(shè)備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。

20、在煤氣危險區(qū)工作,如聽到煤氣報警信號或感到頭痛惡心時,應立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時,須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴重者須在現(xiàn)場進行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復知覺前用急救車送往較遠醫(yī)院搶救。

第9篇 煤氣安全使用規(guī)程

1.1、煤氣設(shè)施的操作與檢修

1.1.1、煤氣設(shè)備都應保持正壓工作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈。

1.1.2、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣或煙氣置換介質(zhì)吹掃，嚴禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

1.1.3、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達到規(guī)定要求，根據(jù)含氧量和一氧化碳含量分析或爆發(fā)試驗確定。

1.1.4、點火程序必須是在點火后給煤氣，嚴禁先給煤氣后點火，凡點火前已烘燒的爐子，爐溫超過800℃時，可不點火直接送煤氣；但應嚴密監(jiān)視其是否點著燃燒。

1.1.5、送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排清爐內(nèi)混合氣后，再按點火程序重新點火。

1.1.6、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部的煤氣吹凈，長期檢修和停用的煤氣設(shè)施，必須打開上下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。

1.1.7、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應取樣一氧化碳含量分析，1）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過30mg／m3(24ppm)時，可較長時間工作；（2）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過50mg／m3(40ppm)時，連續(xù)工作時間不應超過1h；（3）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過100mg／m3時(80ppm)，連續(xù)工作時間不應超過0．5h；（4）作業(yè)環(huán)境中，一氧化碳含量不超過200mg／m3時(160ppm)，連續(xù)工作時間不應超過15min～20min。工作人員每次進人設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少2小時。

1.1.8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔(器)前半小時，檢修動火工作中每2小時必須重新分析，工作中斷后恢復工作前半小時，應重新分析，取樣要有代表性，防止死角，當煤氣比重大于空氣時，取中、下各一氣樣，煤氣比重小于空氣時，取中、上各一氣樣。

1.1.9、一氧化碳分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應采取措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

1.1.10、在煤氣區(qū)作業(yè)時或在煤氣設(shè)施上動火必須要有作業(yè)方案和動火安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

1.1.11、帶煤氣作業(yè)時，如帶煤氣抽、堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險作業(yè)，不宜在雷雨天進行；作業(yè)時應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應備有空氣呼吸器或防毒面具，并須遵守下列規(guī)定：

1.1.11.1、作業(yè)場所應備有必要的聯(lián)絡(luò)信號，煤氣壓力表及風向標志等。

1.1.11.2、距離工作場所40米以內(nèi)，禁止有火源并應采取防止著火的措施；與工作無關(guān)的人員要離開作業(yè)場所40米以外。

1.1.11.3、應使用不發(fā)火星的工具，如銅工具或涂有很厚一層潤滑油的鐵工具。

1.1.11.4、距作業(yè)點10米以外才允許安設(shè)投光器。

1.1.11.5、不得在具有高溫源的爐膛里、構(gòu)筑物內(nèi)進行煤氣作業(yè)，如需作業(yè)，必須采取可靠的安全措施。

1.1.12、在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表與附近儀表室聯(lián)系。

1.1.13、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，所有照明電壓不得超過12v。

1.1.14、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，應用可燃性氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量達到作業(yè)環(huán)境中的含氧量方可進行作業(yè)。

1.1.15、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，應將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確保動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

1.1.16、在動火區(qū)域必須備有適用的滅火器材。

1.1.17、煤氣用戶應定期檢測煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近1500pa時，應及時與煤氣加壓站聯(lián)系弄清原因。如壓力突然變化發(fā)生滅火時，須立即檢查是否回火，如確定是回火，應立即打開蒸汽滅火，并通知有關(guān)部門及人員嚴禁盲目點火。

1.1.18、停用煤氣須先與加壓站、生產(chǎn)部總調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后關(guān)閉閥門，必須可靠的切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈，停用24小時以上必須堵好盲板。

1.1.19、發(fā)現(xiàn)煤氣管道設(shè)備漏氣，應立即報修，嚴禁未取得動火證就進行電焊、氣割或用物敲擊，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。

1.1.20、嚴禁在非指定區(qū)域使用煤氣，煤氣區(qū)域須有良好的通風條件，應做到文明清潔生產(chǎn)，嚴禁有易燃品存放在煤氣區(qū)。

1.1.21、煤氣用戶燒嘴閥門前管道內(nèi)的煤氣壓力須保持1500pa以上，低于1500pa不得使用，并立即通知生產(chǎn)部調(diào)度室、煤氣加壓站。

1.1.22、嚴禁用煤氣設(shè)備或起重設(shè)備拖或拉任何物件，對裝有煤氣儀表的導管、接頭，每月至少應進行一次肥皂水泄漏試驗，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

1.1.23、使用煤氣時至少應有兩人在場，如發(fā)生中毒以便及時搶救。

1.1.24、煤氣區(qū)域應有醒目的安全標志，嚴禁明火、吸煙等。

1.1.25、各種干燥爐的點火程序：

1.1.25.1、啟動空氣鼓風機運轉(zhuǎn)。

1.1.25.2、關(guān)閉各個支管的空氣流量調(diào)節(jié)翻板。

1.1.25.3、先點火后給煤氣。

1.1.25.4、打開空氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)整好合適的空氣流量。

1.1.25.5、必要時要在通煤氣前做爆發(fā)試驗。

1.1.26、發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象要立即處理，煤氣著火可用濕麻袋撲滅，用黃泥堵滅后再進行處理，如煤氣管道發(fā)生爆炸應打電話求援，同時將閘門關(guān)閉2／3，通入蒸汽或氮氣，滅掉火后再將煤氣閥門關(guān)死。

1.1.27、未經(jīng)批準嚴禁在煤氣設(shè)施上動火，需要動火時，先切斷氣源，堵盲板，打開放散管，再用蒸汽或氮氣吹掃，按規(guī)定辦理動火證，采取措施，方可動火。

1.1.28、經(jīng)常觀察煤氣壓力，當高壓高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣壓力低于規(guī)定值時，報告調(diào)度員，通知加壓站加壓。

1.1.29、每班必須對煤氣水封和煤氣設(shè)施進行認真檢查，及時處理事故隱患。

1.1.30、各種煤氣設(shè)施應有專人負責檢查及關(guān)閉開啟。

1.1.31、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)周圍坐臥、休息，嚴禁在烘烤的各種包具器具內(nèi)停留。

1.1.32、新增改建的煤氣管路必須有正規(guī)的手續(xù)，并嚴格按規(guī)程驗收，合格后方可使用。

1.2、煤氣事故的搶救

1.2.1、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應立即報告調(diào)度員和煤氣防護站，如發(fā)生煤氣著火事故應立即通知保衛(wèi)部，發(fā)生煤氣中毒事故應立即通知公司醫(yī)務室。發(fā)生事故后應迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴防冒險搶救，擴大事故。

1.2.2、搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。

1.2.3、事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其它不適合防止煤氣中毒的器具。

1.2.4、未查明事故原因和未采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復送氣。

1.2.5、如發(fā)生煤氣中毒應將中毒者迅速及時地抬出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所應保持清潔、通風，并指派專人維持秩序。

1.2.6、中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛，惡心、嘔吐等癥狀可直接送往公司醫(yī)務室急救。

1.2.7、中毒嚴重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場急救。

1.2.8、中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸，同時通知煤氣防護站和公司醫(yī)務室趕到現(xiàn)場搶救。

1.2.9、中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠的醫(yī)院搶救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)務人員護送。

1.2.10、煤氣設(shè)施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通過大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa；嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封以防回火爆炸。

1.2.11、直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

1.2.12、煤氣隔斷裝置，壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應有專人控制操作。

1.2.13、發(fā)生煤氣爆炸事件后，應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈，如因爆炸發(fā)生著火應按以上逐條進行搶救。

第10篇 煤氣運行安全操作規(guī)程

1 勞保用品必須齊全標準，進入煤氣柜區(qū)域不得攜帶火種和易燃品，嚴禁吸煙。

2 按規(guī)定時間巡檢各設(shè)備及系統(tǒng)，必須攜帶co報警儀，一人操作、一人監(jiān)護，行走時相距3～5米。

3 嚴禁擦拭正在運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動部位及電器設(shè)備。啟動加壓機前，檢查電機接地線和安全防護裝置必須齊全牢固，機械傳動靈活，確認無誤后方可啟動。

4 報警設(shè)備靈活可靠，如有異常應立即通知檢修人員修理，并做好人員監(jiān)護。

5 每班都要檢測煤氣設(shè)施附近的排水溝、排水井、閥門井等不通風部位的煤氣濃度，作業(yè)環(huán)境的濃度不得超30mg/m3，如超過要及時上報或采取措施。

6 如發(fā)生煤氣事故，應迅速向上級報告，同時應佩帶好呼吸器，及時參與搶救中毒人員。

7 進煤氣柜作業(yè)時必須有煤防員現(xiàn)場監(jiān)護，應佩帶呼吸器作業(yè)。

8 操作人員必須及時觀察煤氣系統(tǒng)壓力變化情況，防止系統(tǒng)壓力劇烈波動發(fā)生壓竄事故。

9 要嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。及時做好運行及巡檢記錄。

10熟知高爐煤氣和電爐煤氣特性及系統(tǒng)的工藝設(shè)備、流程，禁止違章操作。

11掌握煤氣中毒搶救常識和煤氣著火、煤氣爆炸等事故的處理方法

12對所有進入煤氣區(qū)域檢修人員開工作票。經(jīng)確認后可以施工。煤氣系統(tǒng)除搶修外，夜間不組織大型的煤氣作業(yè)。

第11篇 停送煤氣安全操作規(guī)程

第1條 管道送煤氣之前必須制定停送煤氣危險作業(yè)指示圖表，其內(nèi)容包括；作業(yè)時間、地點、準備工作、操作步驟、安全注意事項及指揮機構(gòu)并附有草圖，報經(jīng)煤氣防護站審批后執(zhí)行，執(zhí)行過程中，防護站要派人現(xiàn)場監(jiān)護指導。

第2條 參加作業(yè)人員要經(jīng)過安全教育、分工明確、統(tǒng)一指揮，不得擅自行動。

第3條 抽堵盲板區(qū)域及末端放散處下風側(cè)40米內(nèi)禁止火源，嚴禁火車、汽車及載有灼熱物的車輛通過，嚴禁行人誤入。

第4條 凡屬混合煤氣、焦爐煤氣或天然氣管道停送氣時，都必須通蒸氣（氮氣）處理，并做到停氣時認真在放散處做含氧量分析和一氧化碳含量分析（合格），送氧時在放散處取樣（要求取三次樣）做爆發(fā)試驗（合格）。

第5條 現(xiàn)場要有防火措施和其它急救措施，必要時請消防隊及醫(yī)務人員到現(xiàn)場。

第12篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。

2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。

3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。

4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。

5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。

6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。

二、煤氣生產(chǎn)

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。

2、作業(yè)時應側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。

3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。

4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。

5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。

（二）開車造氣

1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。

2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。

3、嚴禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。

（三）故障處理

1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。

2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產(chǎn)。

3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復生產(chǎn)。

（四）停車

1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。

2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。

3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。

（五）氣柜調(diào)整

1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。

2、氣柜應保持正壓運行。

3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。

（六）排放和放散

1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。

2、進行排污和放散作業(yè)時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。

（七）停氣和供氣

1、停氣

⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應由現(xiàn)場負責人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導批準后，方可停氣。

⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導報告。

2、供氣

⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。

⑵恢復供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。

⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。

三、主爐操作

1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。

3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。

4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。

5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。

6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。

7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。

8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。

9、運行期間不得擅離控制室。

10、如實、準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。

四、副爐操作

1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。

2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：

⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。

⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。

⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。

⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。

3、正常運行后，應連續(xù)檢查以下情況：

(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。

(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。

五、加煤操作

1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。

2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。

3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。

六、化驗分析

1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。

4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。

5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。