煉鐵廠密閉容器管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設(shè)施維修、檢修的安全正常進(jìn)行,特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)各種儲(chǔ)氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等,如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮?dú)夤薜鹊木S修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開(kāi)關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施的焊接、更換、檢修由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進(jìn)行。
3.2 密閉容器、密閉管道的防腐、保溫由設(shè)備科定期安排進(jìn)行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開(kāi)關(guān)閥門、壓力調(diào)整裝置、安全閥等附屬設(shè)施發(fā)生故障后,及時(shí)通知設(shè)備科,由設(shè)備科確認(rèn)并聯(lián)系設(shè)備檢修部進(jìn)行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后,及時(shí)通知設(shè)備科,由設(shè)備科聯(lián)系設(shè)備檢修部進(jìn)行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂,脫落;密閉容器、密閉管道防腐層破壞后,及時(shí)聯(lián)系設(shè)備科,由設(shè)備科裁定是否由外協(xié)單位進(jìn)行保溫與防腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設(shè)施的設(shè)計(jì)工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報(bào)告廠主管部門,私自更改的處罰責(zé)任人5分。
4.5 未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),廠主管部門同意,不得私自改接密閉管道,杜絕外單位改接我廠密閉管道,否則處罰責(zé)任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,例如氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責(zé)任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,不得在平臺(tái)、管道設(shè)施上點(diǎn)火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任15分。
4.8 密閉容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作,否則處罰責(zé)任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗,否則處罰責(zé)任人5分。
4.10 嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防密閉容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過(guò)冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行,否則處罰責(zé)任人5分。
4.11 進(jìn)入密閉容器或密閉管道檢修時(shí),必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體,待檢測(cè)無(wú)有害氣體后,方可進(jìn)入容器和管道里檢修。否則處罰責(zé)任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時(shí),嚴(yán)禁在里面做與檢修無(wú)關(guān)的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時(shí),必須兩個(gè)人以上方可作業(yè)。作業(yè)時(shí),必須遵循相關(guān)密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如,煤氣系統(tǒng)的容器和管道、氧氣系統(tǒng)的容器和管道、氮?dú)庀到y(tǒng)的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須清理容器和管道里面的雜物,方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度,對(duì)于沒(méi)有考核的條例,如達(dá)不到管理要求,考核5-20分。
