第1篇 炮采工作面管理規(guī)定
第一章總則
第一條為貫徹落實國家的安全生產方針，保障采煤職工的安全和健康，確保集團公司炮采工作面管理健康有序地發(fā)展,落實各級領導干部責任制，進一步加強采面技術管理和現(xiàn)場管理，推廣先進技術，規(guī)范采面質量標準，實現(xiàn)炮采面的安全優(yōu)質、高產高效，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于集團公司所有炮采工作面。集團公司生產技術部每年對本規(guī)定的貫徹落實情況進行一次檢查。
第二章管理責任制
第三條集團公司生產技術部對各礦采面管理負責，在完善監(jiān)督檢查管理責任的同時，強化服務職能，經(jīng)常深入現(xiàn)場一線，共同研究解決采面安全生產和技術管理的關鍵問題。實現(xiàn)集團公司炮采管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學化。
第四條各礦分管炮采的生產礦長對本單位采面管理工作負直接領導責任。
1、負責組織、健全生產管理機構，落實并完成管理工作計劃，制定礦以下各級生產干部崗位責任制，落實各項管理制度，不斷提高生產管理水平。
2、負責采面的生產管理工作，做好采面的正常接替和新采面的安裝投產驗收工作，協(xié)調好與機電、運輸、通風等系統(tǒng)的關系。
3、負責全礦的采面安全生產，避免發(fā)生重大頂板事故，杜絕頂板死亡事故。
第五條各礦要建立以總工程師為首的技術管理體系?？偣こ處熢诘V長的領導下行使對全礦生產技術工作的領導，對采面技術管理、采面頂板管理負技術責任。
第六條生產科（部）長在生產礦長、總工程師的領導下，負責全礦的采面生產技術管理、采面頂板管理、工程質量管理、頂板管理安全評價、新技術推廣應用和主管部門安排的工作，保證技術措施的順利貫徹落實，采面工程質量達到質量標準要求。協(xié)助生產礦長組織好全礦的采面安全生產。負責業(yè)務報表的及時準確上報。
第七條采煤隊長在生產礦長的領導下，完成生產科（部）長布置的有關本采面范圍內的頂板安全、工程質量、技術措施落實等各項工作，對本采煤隊的安全生產負責。
第八條生產科（部）技術員和隊技術員負責分管區(qū)域或隊的技術管理工作。主要負責采面作業(yè)規(guī)程、安全技術措施的編制、貫徹實施，落實主管領導安排的技術工作，根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時向主管領導提出合理化建議，保證采面工程符合技術管理規(guī)定。
第九條炮采系統(tǒng)各級領導干部和工程技術人員要堅持改革，積極學習，鉆研業(yè)務，應用現(xiàn)代的科學管理方法和手段，推廣新技術、新工藝、新設備、新材料，不斷提高采煤生產技術管理水平，增強抗災應變能力，確保安全生產，提高單產和工效。
第三章管理程序標準
第十條開工準備
1、必須有批準的采面設計、采面兩巷及切巷驗收單和地質說明書。
2、開工前必須對回采及相關區(qū)域內的水文、瓦斯、頂?shù)装?、構造、采空區(qū)、老巷等影響安全生產的因素進行預評估。
3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。
4、編制作業(yè)規(guī)程和工作面初次放頂安全技術措施。編制人員必須收集齊相關技術資料，依據(jù)設計、安全預評價報告和有關規(guī)定編制作業(yè)規(guī)程和初放安全技術措施，內容齊全、圖文清晰，具有針對性。作業(yè)規(guī)程管理要嚴格落實“十個環(huán)節(jié)”要求。
5、作業(yè)規(guī)程貫徹學習和落實。開工前由技術人員組織貫徹學習，參加學習的人員要簽字，并進行考試和登記，對不及格的人員要及時進行補考。
6、工作面安裝前必須有安全技術措施，并有安裝作業(yè)進度計劃。
7、開工前各種圖表、牌板、避災路線圖必須齊全，備用材料符合要求。
第十一條初采初放及驗收
1、礦成立由生產礦長任組長的初放領導小組。
2、采面安裝前，由生產礦長負責組織礦有關部門對線路、工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題按“四定”原則落實。
3、安裝期間建立區(qū)隊長、科室人員帶班制度。
4、采面開幫前由生產礦長組織有關部門進行驗收，驗收合格申請集團公司組織驗收，合格后方可開幫生產。
5、礦初采初放領導小組負責確認頂板初次來壓和初放工作結束。
6、初放結束后，由隊技術員寫出初放技術總結，并存檔。
第十二條正常回采
1、必須對采煤工作面進行月地質預測預報。內容包括預報區(qū)內地質、煤質、瓦斯、水情水害、老空等變化情況及兩巷、工作面剖面圖。月地質預報必須由礦總工程師簽字。
2、礦每月底組織對采面下月回采區(qū)域的瓦斯、水害、頂板進行安全評價，并根據(jù)評價結果制定針對措施。
3、礦生產科每月底按月地質預報提供的資料和安全評價及現(xiàn)場實際情況，復查修改作業(yè)規(guī)程。
4、工作面遇下列特殊情況必須制定專項安全技術措施：過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷、遇托三角煤、大
傾角、工作面仰采100以上、瓦斯異常帶和水文低阻區(qū)等。專項安全技術措施必須經(jīng)有關部門審查報總工程師批準。
5、采煤過程中，有以下情況之一的，必須根據(jù)集團公司有關規(guī)定，向相關業(yè)務主管部門匯報：
（1）采面傾角大于250時。
（2）工作面出現(xiàn)有突水預兆或涌水量突增超過15m3/h。
（3）工作面出現(xiàn)大面積（10棚以上全巖）采碴時。
（4）工作面在需制定專項措施的特殊時期回采時。
（5）因工作面瓦斯超限不能正?；夭蓵r。
（6）工作面兩巷及切巷內出現(xiàn)冒頂事故威脅安全生產時。
（7）工作面頂板不能及時垮落，懸頂面積超過10m2時。
6、安全質量監(jiān)督。礦主管部門巡檢時間間隔不準超過2天，每旬組織有關業(yè)務部門對安全工程質量至少檢查一次，月底進行安全質量標準化檢查驗收，對存在問題按“四定”原則落實整改。
7、工作面作業(yè)規(guī)程、補充安全技術措施和各月頂板安全管理評價結論要發(fā)布在公司區(qū)域網(wǎng)上。
第十三條工作面回收
1、采煤工作面距停采線10米之前，要制定出工作面回收安全技術措施，并由有關安全生產部門進行會審，經(jīng)總工程師批準后進行實施。
2、采面回收時按a類頂板安全管理辦法執(zhí)行，回收后要在《煤礦安全規(guī)程》要求的時間內及時進行密閉。
3、工作面回采結束后，礦主管部門要及時寫出采后總結并存檔。
第四章技術管理
第十四條加強炮采工作面的設計管理，炮采面的設計工作由礦總工程師負責組織。
第十五條采煤工作面投產前，必須有批準的作業(yè)規(guī)程和初次放頂?shù)陌踩夹g措施。規(guī)程和措施能夠貫徹有關技術政策，體現(xiàn)技術先進性，并能結合實際，指導現(xiàn)場工作；作業(yè)規(guī)程的管理應嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關編制、審批、工人學習、干部學習、考試、補考、成績登記、現(xiàn)場實施、定期復查、修改補充等“十個環(huán)節(jié)”的管理規(guī)定。
第十六條作業(yè)規(guī)程編制前必須有詳細的地質、水文資料。（如該分區(qū)段的地質說明書、兩順槽煤層實測剖面圖、小構造素描、老空、老巷層位及分布狀況等）。結合收集的資料對回采工作面及相關區(qū)域進行總體安全預評價。
第十七條編制采面作業(yè)規(guī)程應具備以下資料：
1、經(jīng)過集團公司審批的采區(qū)設計和礦總工程師審批的工作面設計。
2、經(jīng)過礦總工程師審批的該區(qū)段地質說明書。
3、相鄰采區(qū)、相鄰區(qū)段采面回采資料分析評價結果及頂板控制設計。
4、各工種操作規(guī)程和崗位責任制。
第十八條采面作業(yè)規(guī)程的編制，由隊或生產科工程技術人員負責，在編制中要根據(jù)詳實的技術資料，廣泛征求干部、職工的意見。編制后由生產科（部）長報礦總工程師，組織有關專業(yè)技術、安全等部門及采煤隊長進行會審，并有會審意見，要求本人簽名，作業(yè)規(guī)程所附會審登記表必須為原件或復印件，會審后由礦總工程師批準。
第十九條回采作業(yè)規(guī)程的格式及內容應包括：
1、工作面概況、回采工作面位置及范圍。
2、采面地質及水文說明。
3、采煤方法及生產系統(tǒng)。
（1）回采巷道布置；
（2）回采工藝；
（3）通風系統(tǒng)；
（4）供電系統(tǒng)；
（5）運輸系統(tǒng)；
（6）綜合防塵及防火系統(tǒng)；
（7）防排水系統(tǒng)。
4、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
（1）勞動組織；
（2）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖；
5、主要經(jīng)濟技術指標。
6、安全技術措施。
（1）現(xiàn)場管理制度；
（2）安全技術措施；
（3）避災路線。
第二十條作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行。采煤隊技術員在施工前三天應向本隊干部、工人貫徹學習和考試，不及格或請假人員必須進行補考，并有貫徹記錄及考試登記；同時與采面有關的領導及科室管理人員也必須進行規(guī)程的學習和考試。
第二十一條礦總工程師每月組織一次由有關業(yè)務部門參加的對作業(yè)規(guī)程的復查和修改補充會議，復查要有針對性，并有參加復查人員簽名及干部、工人貫徹學習記錄。
第二十二條集團公司對作業(yè)規(guī)程每年評比一次，評比內容包括：作業(yè)規(guī)程的編制是否具有針對性 ，是否對現(xiàn)場生產具有指導性，內容是否齊全，文字圖表是否清晰，“十個環(huán)節(jié)”是否落實等。
第二十三條新投產采區(qū)的首采工作面必須編制礦壓觀測設計，配備礦壓觀測人員，根據(jù)礦壓觀測資料提交礦壓觀測報告。
第二十四條認真做好工作面月地質預報及水情水害預測預報工作，地質預報內容準確詳實。內容包括預報區(qū)內地質、煤質、瓦斯（由通風部門提供）、水情水害、老空等變化情況及兩順槽、工作面剖面圖。月地質預報必須由礦總工程師簽字。生產科（部）應按月地質預報提供的資料，寫出針對性的處理措施。
第二十五條每月進行一次采面頂板安全分類評價，根據(jù)下一個月采面回采及相關范圍內的頂、底板、構造、老空、老巷、隱蔽工程等實際情況，將采面頂板劃分為a、b、c三種類型。其中a類頂板條件要制定專項安全技術措施，業(yè)務科室管理人員現(xiàn)場跟班記錄、帶班領導巡查記錄要齊全完整；b類頂板條件要制定專項安全技術措施，有業(yè)務主管科室的巡查記錄；c類頂板按正常生產進行管理。
第二十六條加強工作面特殊時期技術管理工作。工作面特殊時期包括：工作面初次放頂，過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷，遇托三角煤、大傾角和工作面仰采、工作面收尾等。必須制訂有專項安全技術措施，經(jīng)有關業(yè)務部門審查報礦總工程師批準。
第二十七條要加強采面事故多發(fā)地點的技術管理。如兩線（煤墻線、老塘線）管理、安全出口及機頭機尾支護、兩順槽替棚及尾巷回收、運料斜巷的小絞車等，這些地點要落實有經(jīng)驗的熟練工人專職負責。
第二十八條采煤工作面支護器材建立基礎臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均要有記錄資料。
第二十九條每個采面初放結束和采完后要有隊技術員分別寫出一份總結。內容包括作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況、安全情況、回采起止時間、回采煤量、回采率、采面初次來壓及周期來壓步距、采面頂板及煤厚變化情況、工作面特殊時期處理情況、開采中的經(jīng)驗教訓等。并交生產科（部）存檔。
第三十條堅持開展工作面工程質量驗收制度和工程、設備等交接班制度，并有詳實的驗收和交接記錄。
第三十一條嚴格采面生產技術檔案管理，對各種技術資料進行分類存檔。要求建立存檔資料有：作業(yè)規(guī)程及“十個環(huán)節(jié)”執(zhí)行情況、采面投產驗收情況及初放總結經(jīng)驗、特殊時期技術措施及總結、月地質預報、每月頂板專業(yè)會議記錄、各類頂板事故分析記錄、各種管理制度及文件等。其中作業(yè)規(guī)程 、初次放頂措施、補充修改措施必須統(tǒng)一打印，不得手寫，做到圖文并茂，作業(yè)規(guī)程封面統(tǒng)一為專用塑料彩色形式。
第五章現(xiàn)場管理
第三十二條炮采放頂煤采煤方法應采用偽傾斜布置巷道?；静筛邽?米，一次采全厚開采，全部垮落法管理頂板。
第三十三條作業(yè)方式采用“三八”或“四六”制作業(yè)，循環(huán)方式可采用一班采煤兩班放頂煤、兩班采煤一班放頂煤或當班邊采邊放煤等多種形式。根據(jù)支護方式不同，循環(huán)進度為0.8～1.0米。
第三十四條采面支護形式。采用dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁、對棚架設、兩梁五柱的支護形式，支架排距為1米,棚距為0.6m，用川桿、荊笆護頂蔽幫；或采用整體頂梁組合懸移液壓支架形式，每架四柱，支架中心距1000㎜±20㎜；或采用炮采輕型放頂煤液壓支架支護。采面端頭必須安裝使用自動步移液壓支架進行支護。
第三十五條dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁支護的回采工藝流程為:注水、放炮落煤、移主梁護頂、裝運煤、移副梁、移溜。用人工打眼、爆破落煤;最大控頂距3.4米,最小控距2.4米;放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在運輸機邊緣上方0.3--0.5米之間,規(guī)格為0.3*0.3米,全工作面同時只準開放煤口1--4個,且在不同的作業(yè)段內,間隔保持為10米以上。
第三十六條整體頂梁組合懸移液壓支架支護的回采工藝流程為：煤壁注水、打眼放炮、移架、放頂煤、移溜。用人工打眼、爆破落煤；移架過程為：放炮后護頂（伸前探梁或翻轉梁）、收回前探梁或翻轉梁、提起四根立柱、前移頂梁及四柱、落四柱支撐頂梁、移托梁；最小控頂距3米，最大控頂距3.8米或3.4米；放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在支架后擋矸板下,放煤時同時作業(yè)場數(shù)不超過4個。
第三十七條炮采輕型放頂煤支架支護的回采工藝流程為：煤壁注水、打眼放炮、伸縮梁護頂、攉煤、推溜、移架、放頂煤。用人工打眼、爆破落煤；最小控頂距3.15米，最大控頂距4.15米；放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式，同時放煤口個數(shù)不超過4個，放煤步距1米。
第三十八條加強工作面兩安全出口的管理。機頭端頭安全出口采用不少于四對八根3.5米至4.0米長鋼梁（л型鋼梁）配合單體液壓支柱支護,一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6米。工作面機頭或機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。
第三十九條加強放頂煤采面的幫頂支護,以采面不片邦、不漏頂、不竄矸為原則。要求每個采面支護材料充足,采煤及放煤后要及時護好幫頂。
第四十條加強炮采放頂煤工作面初放時期的頂板管理。嚴格初放時期領導跟班制度，跟班人員必須到位，現(xiàn)場監(jiān)督，指揮生產；及時跟蹤觀察工作面初次來壓及頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理；初放期間必須嚴格按基本采高采煤，在初放期間原則上不準放煤。確需放煤時，必須制定專項技術措施，由礦總工程師或礦長批準后實施。
第四十一條加強工作面液壓系統(tǒng)和單體支柱管理，提高支柱初撐力：
１、使用125型大流量液壓泵，逐步淘汰80型液壓泵；泵站要保證運行穩(wěn)定良好，液壓系統(tǒng)不漏液，主干管終端處壓力表不低于16mpa，泵站壓力要達到18mpa（懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面泵站壓力20 mpa）以上，泵站要安裝使用乳化液自動配比儀，乳化液濃度應在2-3％（懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面應在3-5%）。主干管路管徑不小于25mm。
2、在用支柱完好，不漏液，不卸載，無外觀缺損，全工作面失效支柱不能超過3根。嚴禁超高使用支柱，嚴禁出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。嚴禁用溜子運單體柱。
3、采取有效措施，提高采面支柱初撐力，增強支架穩(wěn)定性。在供液正常情況下，要減少同時注液的注液槍數(shù)量，保證注液時間，提高升柱操作質量。底板松軟時，柱下必須穿鞋。堅持實行分工序多次注液，使支柱初撐力達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。
4、單體液壓支柱配л型鋼梁支護的采面三排支柱必須采專用防倒器，支柱頂爪必須卡在π型鋼梁花邊內。
5、工作面運輸機必須使用專用液壓推溜器。
第四十二條為避免頂板事故的發(fā)生,放炮前要對煤壁支柱進行補液，防止崩倒支柱，放炮后應及時護頂，防止頂空。放煤前要對中排柱進行補液，放煤后保證老塘封嚴閉實。老塘側如連續(xù)出現(xiàn)三架以上的支架旋扭,應立即停止作業(yè),采取措施及時處理。
第四十三條合理安排放頂煤工作面采放循環(huán)作業(yè)方式,實現(xiàn)采面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。杜絕非正規(guī)循環(huán)作業(yè)，避免出現(xiàn)采面有采煤而無放煤時間和無計劃無次序的亂采亂放現(xiàn)象。
第四十四條加強炮采放頂煤工作面機電運輸設備的管理。合理安排好采面生產與設備檢修關系，保證每天安排不少于2小時的設備檢修時間，做好運輸系統(tǒng)設備的全面維修保養(yǎng)，提高設備的開機率；日產在1000噸以上的采面要裝備150型運輸機和輕型轉載機，并和皮帶運輸機相配套，實現(xiàn)采面運輸系統(tǒng)的連續(xù)化；對于走向長300米以上的采面，宜采用機軌合一的運輸方式，以便回收支護材料和設備；在條件具備的采面，使用破碎機，運料系統(tǒng)推廣應用無極繩運輸，實現(xiàn)采面高產高效。
第四十五條加強炮采放頂煤工作面通風瓦斯管理工作。嚴格執(zhí)行集團公司對炮采工作面瓦斯與風量的管理規(guī)定；加強瓦斯與放炮管理，嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度；必須進行煤體注水，做到逢采必注，不注不采，一般單孔注水壓力為2.5mpa～5.0mpa，注水量以保證所采作業(yè)地點煤體充分濕潤為原則，并超前采面煤體不少于2m，以降低煤塵濃度、預防頂板事故。要推廣使用專用注水泵供水。
第四十六條采面頂煤厚度小于一倍采高或頂部為三角煤時，必須制定專項技術措施加強頂板管理；頂部無煤時，可改用鉸接頂梁配合單體柱支護。
第四十七條工作面上、下出口的兩巷必須加強維護，根據(jù)巷道支護形式不同，其超前替棚和支護的規(guī)定和要求如下：
1、兩巷采用梯形棚支護時，其前10m用雙排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支護，分別支在巷道的兩幫；后10m用單排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支在靠采面一側。
2、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求，行人道寬度達到0.7m以上時，超前替棚長度為5～10m，運輸巷和軌道巷替棚段必須打雙抬棚支護，替棚段外不打抬棚，但要加強支架和幫頂?shù)木S護。
3、因頂板壓力大，巷道變形嚴重，u型鋼支護斷面及行人道不能滿足要求，運輸巷必須提前擴修至轉載機外5m處，軌道巷必須擴修至20m外并按原規(guī)定打超前支護。
4、工作面兩巷替棚段及20m范圍內巷道凈高不低于1.6m,行人側寬度不少于0.7m,巷道斷面滿足通風、行人、運輸?shù)刃枰?/p>
5、兩巷超前支護所用π型鋼梁長度不小于2.4m，必須用一梁三柱對接支護；用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱連續(xù)架設,單體液壓支柱采取防倒措施。
6、兩巷超前支護段底板松軟時，單體柱必須穿柱鞋，替棚頂空時，必須采取措施將頂背實，支柱初撐力不低于50kn。
第四十八條加強采面兩順槽的文明生產管理。要求兩巷支架完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。兩巷凈高不低于1.8米，巷道內無積水、無浮渣（煤）、雜物。運輸順槽行人側寬度不小于0.7米。運料順槽軌道鋪設合格,材料、設備碼放整齊，標志牌清晰。小絞車等電器設備必須合格，閑置設備和回收材料必須及時運出。順槽料場要有采面支護形式、循環(huán)方式、爆破方式、避災線路等圖表。
第四十九條加強采面的工程驗收和交接
1、工程質量驗收員必須上尺、上線、上測力計進行工程驗收，不合格工程必須當班處理，不準移交下班。
2、要落實現(xiàn)場交接班制度，交班必須把現(xiàn)場情況交待清楚，特別是存在的隱患要交清，并在現(xiàn)場共同研究處理辦法。交接情況應有記錄可查。
第五十條對傾角超過15度的工作面，必須制定專項安全技術措施。對堅硬頂板（煤）和自然冒落不充分的頂板（煤），采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍采高或空頂面積大于10m2的，要采取強制放頂措施，保證采空區(qū)頂板冒落充分充填及時。
第五十一條加強采面頂、底板水的管理：
１、對受頂、底板承壓水影響和老空水威脅的采面，要按水文地質管理要求進行預報。
２、對采面生產過程中出現(xiàn)的頂、底板水，要采取措施做疏水巷或安裝鋪設水槽，把水疏放或引入水槽，不準水流入運輸機內，影響運輸設備的正常運行。
第六章新投產工作面驗收管理
第五十二條新投產的工作面必須通過集團公司驗收合格方能生產，驗收工作由生產技術部牽頭，組織地測、防治水、安監(jiān)、煤質、通風、調度、機電等有關部門參加，瓦斯研究所必須參加煤與瓦斯突出礦井新投產工作面的驗收。
第五十三條采煤工作面驗收的必備條件
１、有審批的采面作業(yè)規(guī)程和初放安全技術措施。
２、有礦安全質量管理部門簽發(fā)的采面巷道驗收單。
3、有經(jīng)過井下直流電測法物探的水文結論，低阻區(qū)必須進行底板加固，并有防治水系統(tǒng)的驗收合格簽字，底板不需加固的工作面應有相關部門的批復意見。
4、采面設計有瓦斯排放巷的必須有驗收結果；設計有瓦斯
抽放系統(tǒng)工程的能正常運行。
5、瓦斯突出地區(qū)的采面必須有通過綜合消突后的驗收合格簽字和采面瓦斯地質圖。
第五十四條加強采面初放的組織管理工作：
１、在采面初放前必須成立以生產礦長為組長、安全礦長、總工程師參加的初放領導小組。
２、初放領導小組必須召開專門會議，研究、布置、落實初放時期的各項組織措施和技術措施。
３、現(xiàn)場跟班人員特別是初放小組領導成員必須落實到位，每班有匯報記錄。
第五十五條加強采面初次放頂?shù)尿炇展ぷ?，實行公司、礦兩級驗收制度。開幫前由礦初放領導小組組織有關人員對采面各系統(tǒng)進行一次預驗收。礦預驗收合格后，申請集團公司驗收時，必須將礦驗收結果傳真到集團公司，公司方可組織驗收。集團公司驗收合格后才能開幫生產。礦初采初放領導小組負責確認頂板初次來壓和初放工作結束，并向集團公司生產技術部匯報。
第七章科技推先管理
第五十六條集團公司生產技術部是本系統(tǒng)科技推先工作的管理部門，負責年度計劃編制、監(jiān)督實施、組織驗收；各礦實行礦長負責制，各礦生產科（部）負責年度立項、組織實施和申請驗收工作。
第五十七條各礦每年科技推先立項不得少于２項，完成項目不得少于１項（跨年度項目可計入本年度完成項目中）。集團公司業(yè)務部門在本系統(tǒng)組織的技術攻關、新技術推廣、設備更新等科技推先項目，可作為所在礦當年度立項，項目編入年度計劃中。
第五十八條科技推先項目所需設備、材料、費用，投入量較小者，各礦自籌，若項目較大，要在年初立項目時提出申請，經(jīng)所在礦和集團公司兩級論證批準后，列入計劃中。
第五十九條凡符合下列條件之一，并取得一定經(jīng)濟效益或社會效益者，可獲得“生產科技推先獎”：
１、對現(xiàn)有采煤方式有較大改進者。
２、開發(fā)研究出新型支護方式或應用軟件者。
3、 引進科研單位或大專院?？萍汲晒⒒蚱渌袠I(yè)、單位先進技術者。
4、 提出有價值的技術設想和合理化建議，被采納者。
第六十條拒絕接受集團公司業(yè)務部門在本系統(tǒng)進行的科技推先項目，或雖然接受但不積極配合者，由集團公司進行通報批評。
第六十一條各礦推先項目完成后，提出總結報告和驗收申請，報集團公司生產技術部，由生產技術部會同集團公司科技中心，組織專業(yè)人員進行驗收。
第八章罰則
第六十二條如本系統(tǒng)管轄范圍內出現(xiàn)重大隱患，生產科（部）要及時向生產礦長匯報處理。處理不了的，要以書面形式分別給礦長、生產技術部匯報，否則，將按以下兩種情況進行處罰：（1）如果發(fā)生事故，生產科（部）要承擔不向集團公司匯報的責任；（2）如生產技術部通過其它渠道了解到并經(jīng)核查屬實，對該礦罰款5000元。
第六十三條如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)定各項條款，根據(jù)情節(jié)輕重對該礦罰款500－100000元。
第九章附則
第六十四條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第2篇 π型組合鋼梁在炮采放頂煤工作面中的應用管理
紅嶺煤礦井下開采山西組二1煤層。直接頂為砂質泥巖，裂隙發(fā)育，易垮落，老頂為砂巖。屬于中等穩(wěn)定，ⅱ類頂板。煤層厚度3.1－7.4m，平均厚度6.2m，傾角10－25°，為一穩(wěn)定性中硬厚煤層。目前井下生產采區(qū)有14、15兩個采區(qū)，每個采區(qū)一個回采工作面，兩個工作面全部采用單體柱、鉸接頂梁配合塑料網(wǎng)護頂支護方法，走向長壁傾斜沿底放頂煤一次采全高區(qū)內后退式全部垮落采煤方法，剩余頂煤，在老塘放頂后回出。
2008年初四采區(qū)14101準備工作面正在布置，工作面上下巷全部采用u型鋼加金屬網(wǎng)配合木背板支護，兩巷道凈斷面均為8.03。以往工作面上下巷都采用工字鋼棚支護，斷面小，支架變形嚴重，普遍存在前掘后壞現(xiàn)象，工作面回采過程中上下巷受采動影響，支架變形極快，嚴重制約著工作面的正常安全生產。在14101工作面上下巷采用大斷面u型鋼可縮性支架支護后，雖有變形，但完全能滿足工作面正常安全生產需要及質量標準化的要求。
解決工作面兩巷支護問題后，鑒于紅嶺礦以前在工作面采用回采方法在回采過程中工程質量極難管理，即頂梁不平、柱排距不均勻、支護工序復雜、支護材料多、支架棚極易變形、端頭支護使用不規(guī)范，且回采率低、煤質差，工人勞動強度大等問題。為解決以上問題，根據(jù)國家相關產業(yè)政策大力提倡使用新工藝、新材料、新設備、新技術在各行業(yè)生產中創(chuàng)新應用，我公司為加快礦井建設高產、高效、節(jié)能礦井的步伐，減少煤炭資源損失，提高原煤質量，確保放頂煤工作面開采更科學、安全、經(jīng)濟、高效的條件下進行，經(jīng)公司研究決定，在14101炮采放頂煤工作面采用π型組合鋼梁配合新型金屬菱形網(wǎng)對工作面進行支護開采。
2主要工藝簡述如下：
工作面落運煤：由于煤質松軟，工作面采用單排眼爆破落煤，人工霍煤，安裝刮板輸送機運煤，此時，刮板輸送機為于煤墻側。采煤進尺為1.1m。
工作面支護：工作面采用η型長鋼梁對棚二梁五柱的支護方式，棚距為0.6m，主副梁間距為0.1m。最大控頂距3.5m，最小控頂距2.4m。安全出口采用4.0m長η型鋼梁四組八根，每梁由四跟單體柱支護。每組均順次單梁前移，另一根隨后跟進。工作面采用1.3×1.5m金屬菱形網(wǎng)配合小圓木進行護頂。
放頂煤：采煤、放頂煤平行作業(yè)。放煤采用單輪間隔放煤，從下至上的順序進行，見矸閉口。放煤口間距為1.2-1.5m，放煤口規(guī)格0.4×0.4m。工作面一采一放，放頂步距為1.1m，此時輸送機位于老塘側，放落的煤由運輸機運出。
移輸送機：工作面放煤，清煤后，將輸送機移至煤墻側，鋪設好后，可進行下一循環(huán)的工作。
支護工作面采用π型組合鋼梁配合單體液壓支柱支護,加上高強度金屬菱形網(wǎng)護頂,長排梁對棚支護，分主副梁墊步前移，煤墻采煤,老塘放煤,工作面形成雙側出煤,工作面控頂距最大為3.4m，最小控頂距2.4m，工作面控頂距縮小后風速提高，放炮后能快速吹散工作面的瓦斯，且長鋼梁對棚支護頂板整體穩(wěn)定性高，老塘放煤后有金屬網(wǎng)擋矸，且老塘整齊一致，工作面頂?shù)装逡平靠s小。
工作面采用η型鋼梁配合單體支柱支護，其工藝流程為：打眼――放炮――移主梁（前步梁）――支設后方兩柱――霍煤――支設前貼幫柱――回柱放頂（移后步梁）――開口放煤――補網(wǎng)堵口――移輸送機，完成一個循環(huán)。
3實際應用效果
工作面通過采用π型組合鋼梁配合單體液壓支柱支護,加上高強度金屬菱形網(wǎng)護頂,其安全程度高；煤墻采煤,老塘放頂煤,工作面形成雙側出煤,產量高,勞動強度小,工效高。工作面控頂距縮小后風速提高，放炮后能快速吹散工作面的瓦斯，且長鋼梁對棚支護頂板整體穩(wěn)定性高，老塘放煤后有金屬網(wǎng)擋矸，且老塘整齊一致，工作面頂?shù)装逡平靠s小。不僅改善了工作面作業(yè)環(huán)境，且又便于工作面工程質量管理。
其主要優(yōu)點：
η型鋼梁是由兩根η型鋼梁對焊而成，易保證質量，結構性能優(yōu)越，支護強度高，不易損傷。
選擇與工作面礦壓顯現(xiàn)相適應的型號，可以做到合理、節(jié)約，減少勞動強度。
使用η型鋼梁只需掏出梁窩，就可前移頂梁；支好支架后再采運下部的煤，同時縮短了支架的端面距，減少頂板裸漏時間和裸漏面積，能及時有效地支護端面頂板，防止或減少端面頂板的早期離層和冒落。
使用η型長鋼梁后，可以避免因鉸接頂梁的歪斜松動而導致頂板的漏頂和冒頂。
當煤層賦存地質條件發(fā)生變化時，采煤進度和放頂步距不受象鉸接頂梁那樣的限制，可已任意調整，另外，支架的排距也可靈活調整，以適應頂板壓力的變化。
采用單輪間隔放煤輔助工序少，易于掌握，對頂煤的擾動也小，煤炭損失少，混矸石少，容易保證煤質。
采用低位放煤口，其優(yōu)點底煤丟失少，采出率高，飛揚在工作面的煤塵少，有利于工人健康；低位放煤口不會造成放煤時煤矸滾落傷人等危害，封堵口時方便、迅速，安全。另外，在工作面移支架過程中頂煤隨之垮落，放煤前冒落帶矸石已基本充填滿采空區(qū)，放煤后冒落的矸石仍能高出支架梁頭，支架受上部大塊矸石的沖擊較小，有利于支架的穩(wěn)定和工作面安全。
4取得的經(jīng)濟效益及社會效益
工作面通過采用π型組合鋼梁配合單體液壓支柱支護,加上高強度金屬菱形網(wǎng)護頂不僅改善了通風、行人條件，且確保了作業(yè)人員的安全；簡化了生產環(huán)節(jié)；提高工作面支架整體穩(wěn)定安全性；提高工作面回采率；采用新型金屬菱形網(wǎng)護頂后，減少矸石進入煤流，保證煤炭質量符合要求；能便于工作面工程質量管理，及規(guī)范使用端頭支護（機頭大棚），使工作面質量標準化更上臺階；減少工作面材料消耗；降低工人的勞動強度，改善生產作業(yè)環(huán)境，提高采面安全可靠程度；其綜合效益特別顯著。
第3篇 炮采工作面的現(xiàn)場安全管理
炮采工作面生產時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、幫和爆破事故。因此炮采工作面安全檢查的重點是工作面支護與頂板管理、安全出口、放頂安全作業(yè)和爆破安全作業(yè)等。
1.工作面支護
(1)檢查工作面支柱布置是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱要呈一條直線,柱距、排距偏差不超過100mm
(2)支柱初撐力、迎山、梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(3)是否存在失效柱、梁和空載支柱。
(4)頂梁鉸接率是否大于90%,是否有頂梁連續(xù)不鉸接現(xiàn)象。
(5)機道與放頂線是否配足水平楔
(6)是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設密集支柱或木棚木垛。
(7)是否存在不同型號支柱混用問題
(8)支柱是否全部編號管理,并做到牌號清晰。
2.上下順槽
(1)檢查巷道斷面是否符合作業(yè)規(guī)程的要求,巷道凈高是否不低于1.8m
(2)巷道支護是否完整可靠,有無斷梁、折柱、空頂。
(3)機電設備是否上架進壁龕、電纜懸掛是否整齊。
(4)巷道有無積水、浮渣、雜物。
(5)材料、設備碼放是否整齊,并有標志牌。
3.安全出口
(1)檢查順槽至煤壁線20m范圍內支架是否完整。
(2)是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行超前支護。
(3)巷道高度是否不低于1.6m。
(4)有無符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的端頭對梁。
(5)工作面有無超過0.6m寬的人行通道高度不低于工作面采高的90%
(6)超前工作面煤層開采的距高是否符合規(guī)程規(guī)定。
4.煤壁及機巷支護
(1)檢查煤壁是否平直,并與底板垂直。
(2)是否存在超過規(guī)定的傘檐。
(3)懸臂梁是否到位,端面距小于300m,梁端是否接頂,掛梁及時
(4)貼幫柱是否按作業(yè)規(guī)程要求架設及時、齊全。
(5)懸臂梁支柱架設是否及時,改臨時柱是否做到先支后回。
5.頂板管理
1)是否執(zhí)行敲幫問頂制度。
(2)頂?shù)装逡平渴欠裥∮诿棵撞筛?00mm。
(3)是否出現(xiàn)臺階下沉。
(4)機道梁端至煤壁頂板是否出現(xiàn)高度大于200mm的冒落,出現(xiàn)時是否采取了接實頂板的措施。
6.工作面放炮
(1)是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔、鉆孔。
(2)是否按規(guī)定裝藥量和裝藥方法裝藥,藥前是否清除了炮眼內的煤粉。
(3)是否按規(guī)定使用炮泥封孔,不裝空心炮,并使用水炮泥。
(4)是否堅持一組裝藥一次起爆、“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
(5)雷管、炸藥是否分開存放,并且上鎖。
(6)啞炮處理是否按規(guī)程規(guī)定處理
(7)雷管、炸藥是否賬物相符,領退有記錄,并有簽字。
7.工作面設備
(1)檢查煤電鉆是否有綜合保護。
(2)刮板輸送機鋪設是否平穩(wěn),接頭是否嚴密
(3)工作面小車是否有四壓、二線和地錨鋼絲繩磨損是否超限
(4)電纜架設是否牢靠安全。
第4篇 炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定
頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產管理和質量達標工作,特制定炮采工作面支護與回采工藝管理規(guī)定如下:
一、工作面支護
1、工作面切巷支護
使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護, 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護頂蔽幫。
淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復產后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產。
新投產工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護。
單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。
2、工作面安全出口支護
工作面切巷鋪設40t以上運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。
工作面切巷鋪設30t以下運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。
有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護。
3、工作面兩巷超前支護
工作面上、下出口兩巷20m范圍內必須進行超前支護,使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護。
①、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外打單抬棚或點柱支護,超前支護長度不少于20m;巷道斷面達不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內打雙抬棚支護,10~20m范圍內靠煤壁側打單抬棚支護。
②、采用礦工字鋼支護時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內打雙抬棚支護,10~20m范圍內靠煤壁側打單抬棚支護。
③、兩巷超前支護必須連續(xù)架設,使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護,使用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱一平銷鉸接支護, 超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護范圍內巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。
④、超前支護單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達到規(guī)定要求。
⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護必須制定專項措施,設專人維護,發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。
采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。
同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。
采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設木垛等措施加強支護,懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。
二、回采工藝
1、工藝過程
工藝:破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理、放頂煤。
流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。
2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜
⑴、注水
采煤工作面回采前必須進行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。
①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。
②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時,沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。
③、打眼時要保證鉆孔的質量,防止擴孔造成封孔不嚴。
④、注水壓力應控制在3~5mpa之間。
⑤、注水時封孔器應全部插入孔內,防止脹壞封孔器。
⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強頂板管理。
⑵、落煤
采用風鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。
⑶、裝煤
采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。
⑷、運煤
工作面切巷采用刮板運輸機運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產需要的刮板運輸機、膠帶運輸機運煤。
⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)
準備好作業(yè)工具和足夠的支護材料,對作業(yè)地點進行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護頂,移主梁前,提前準備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護頂,頂護好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進行,至少兩人操作,必要時及時停機,保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進行適當調整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護時,要及時用坑木進行支護,嚴禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴,準備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進行。主副梁移齊成對架設,梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。
⑹、放頂煤
工作面副梁移設后,進行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導下進行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內, 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴禁摘老塘側支柱放煤,嚴禁在支架頂部或高位放煤。
⑹、清煤移溜
采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉正常,與煤壁保持一定間距。
①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側不準站人。
②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進行。
③、推移時只準從機頭往機尾或從機尾往機頭進行,不準從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。
④、移溜時要按順序進行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。
⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴禁出現(xiàn)兩個順接頭。
⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護在確保安全的情況下方進行可移溜工作。
⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進行試運轉,防止推死溜子,溜子運轉前要發(fā)出信號并且保證機頭機尾壓戧柱牢固。
⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設好,推溜結束后,將注液槍帶入人行道內懸掛好。
⑨、推移溜子機頭、機尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進行。
⑩、溜子推移后要及時在機頭機尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機進行試運轉。
二〇一一年一月十二日
第5篇 h礦炮采工作面管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為貫徹落實國家的安全生產方針,保障采煤職工的安全和健康,確保集團公司炮采工作面管理健康有序地發(fā)展,落實各級領導干部責任制,進一步加強采面技術管理和現(xiàn)場管理,推廣先進技術,規(guī)范采面質量標準,實現(xiàn)炮采面的安全優(yōu)質、高產高效,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于集團公司所有炮采工作面。集團公司生產技術部每年對本規(guī)定的貫徹落實情況進行一次檢查。
第二章管理責任制
第三條集團公司生產技術部對各礦采面管理負責,在完善監(jiān)督檢查管理責任的同時,強化服務職能,經(jīng)常深入現(xiàn)場一線,共同研究解決采面安全生產和技術管理的關鍵問題。實現(xiàn)集團公司炮采管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學化。
第四條各礦分管炮采的生產礦長對本單位采面管理工作負直接領導責任。
1、負責組織、健全生產管理機構,落實并完成管理工作計劃,制定礦以下各級生產干部崗位責任制,落實各項管理制度,不斷提高生產管理水平。
2、負責采面的生產管理工作,做好采面的正常接替和新采面的安裝投產驗收工作,協(xié)調好與機電、運輸、通風等系統(tǒng)的關系。
3、負責全礦的采面安全生產,避免發(fā)生重大頂板事故,杜絕頂板死亡事故。
第五條各礦要建立以總工程師為首的技術管理體系?？偣こ處熢诘V長的領導下行使對全礦生產技術工作的領導,對采面技術管理、采面頂板管理負技術責任。
第六條生產科(部)長在生產礦長、總工程師的領導下,負責全礦的采面生產技術管理、采面頂板管理、工程質量管理、頂板管理安全評價、新技術推廣應用和主管部門安排的工作,保證技術措施的順利貫徹落實,采面工程質量達到質量標準要求。協(xié)助生產礦長組織好全礦的采面安全生產。負責業(yè)務報表的及時準確上報。
第七條采煤隊長在生產礦長的領導下,完成生產科(部)長布置的有關本采面范圍內的頂板安全、工程質量、技術措施落實等各項工作,對本采煤隊的安全生產負責。
第八條生產科(部)技術員和隊技術員負責分管區(qū)域或隊的技術管理工作。主要負責采面作業(yè)規(guī)程、安全技術措施的編制、貫徹實施,落實主管領導安排的技術工作,根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時向主管領導提出合理化建議,保證采面工程符合技術管理規(guī)定。
第九條炮采系統(tǒng)各級領導干部和工程技術人員要堅持改革,積極學習,鉆研業(yè)務,應用現(xiàn)代的科學管理方法和手段,推廣新技術、新工藝、新設備、新材料,不斷提高采煤生產技術管理水平,增強抗災應變能力,確保安全生產,提高單產和工效。
第三章管理程序標準
第十條開工準備
1、必須有批準的采面設計、采面兩巷及切巷驗收單和地質說明書。
2、開工前必須對回采及相關區(qū)域內的水文、瓦斯、頂?shù)装濉嬙?、采空區(qū)、老巷等影響安全生產的因素進行預評估。
3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。
4、編制作業(yè)規(guī)程和工作面初次放頂安全技術措施。編制人員必須收集齊相關技術資料,依據(jù)設計、安全預評價報告和有關規(guī)定編制作業(yè)規(guī)程和初放安全技術措施,內容齊全、圖文清晰,具有針對性。作業(yè)規(guī)程管理要嚴格落實“十個環(huán)節(jié)”要求。
5、作業(yè)規(guī)程貫徹學習和落實。開工前由技術人員組織貫徹學習,參加學習的人員要簽字,并進行考試和登記,對不及格的人員要及時進行補考。
6、工作面安裝前必須有安全技術措施,并有安裝作業(yè)進度計劃。
7、開工前各種圖表、牌板、避災路線圖必須齊全,備用材料符合要求。
第十一條初采初放及驗收
1、礦成立由生產礦長任組長的初放領導小組。
2、采面安裝前,由生產礦長負責組織礦有關部門對線路、工程進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題按“四定”原則落實。
3、安裝期間建立區(qū)隊長、科室人員帶班制度。
4、采面開幫前由生產礦長組織有關部門進行驗收,驗收合格申請集團公司組織驗收,合格后方可開幫生產。
5、礦初采初放領導小組負責確認頂板初次來壓和初放工作結束。
6、初放結束后,由隊技術員寫出初放技術總結,并存檔。
第十二條正?；夭?/p>
1、必須對采煤工作面進行月地質預測預報。內容包括預報區(qū)內地質、煤質、瓦斯、水情水害、老空等變化情況及兩巷、工作面剖面圖。月地質預報必須由礦總工程師簽字。
2、礦每月底組織對采面下月回采區(qū)域的瓦斯、水害、頂板進行安全評價,并根據(jù)評價結果制定針對措施。
3、礦生產科每月底按月地質預報提供的資料和安全評價及現(xiàn)場實際情況,復查修改作業(yè)規(guī)程。
4、工作面遇下列特殊情況必須制定專項安全技術措施:過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷、遇托三角煤、大
傾角、工作面仰采100以上、瓦斯異常帶和水文低阻區(qū)等。專項安全技術措施必須經(jīng)有關部門審查報總工程師批準。
5、采煤過程中,有以下情況之一的,必須根據(jù)集團公司有關規(guī)定,向相關業(yè)務主管部門匯報:
(1)采面傾角大于250時。
(2)工作面出現(xiàn)有突水預兆或涌水量突增超過15m3/h。
(3)工作面出現(xiàn)大面積(10棚以上全巖)采碴時。
(4)工作面在需制定專項措施的特殊時期回采時。
(5)因工作面瓦斯超限不能正?；夭蓵r。
(6)工作面兩巷及切巷內出現(xiàn)冒頂事故威脅安全生產時。
(7)工作面頂板不能及時垮落,懸頂面積超過10m2時。
6、安全質量監(jiān)督。礦主管部門巡檢時間間隔不準超過2天,每旬組織有關業(yè)務部門對安全工程質量至少檢查一次,月底進行安全質量標準化檢查驗收,對存在問題按“四定”原則落實整改。
7、工作面作業(yè)規(guī)程、補充安全技術措施和各月頂板安全管理評價結論要發(fā)布在公司區(qū)域網(wǎng)上。
第十三條工作面回收
1、采煤工作面距停采線10米之前,要制定出工作面回收安全技術措施,并由有關安全生產部門進行會審,經(jīng)總工程師批準后進行實施。
2、采面回收時按a類頂板安全管理辦法執(zhí)行,回收后要在《煤礦安全規(guī)程》要求的時間內及時進行密閉。
3、工作面回采結束后,礦主管部門要及時寫出采后總結并存檔。
第四章技術管理
第十四條加強炮采工作面的設計管理,炮采面的設計工作由礦總工程師負責組織。
第十五條采煤工作面投產前,必須有批準的作業(yè)規(guī)程和初次放頂?shù)陌踩夹g措施。規(guī)程和措施能夠貫徹有關技術政策,體現(xiàn)技術先進性,并能結合實際,指導現(xiàn)場工作;作業(yè)規(guī)程的管理應嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關編制、審批、工人學習、干部學習、考試、補考、成績登記、現(xiàn)場實施、定期復查、修改補充等“十個環(huán)節(jié)”的管理規(guī)定。
第十六條作業(yè)規(guī)程編制前必須有詳細的地質、水文資料。(如該分區(qū)段的地質說明書、兩順槽煤層實測剖面圖、小構造素描、老空、老巷層位及分布狀況等)。結合收集的資料對回采工作面及相關區(qū)域進行總體安全預評價。
第十七條編制采面作業(yè)規(guī)程應具備以下資料:
1、經(jīng)過集團公司審批的采區(qū)設計和礦總工程師審批的工作面設計。
2、經(jīng)過礦總工程師審批的該區(qū)段地質說明書。
3、相鄰采區(qū)、相鄰區(qū)段采面回采資料分析評價結果及頂板控制設計。
4、各工種操作規(guī)程和崗位責任制。
第十八條采面作業(yè)規(guī)程的編制,由隊或生產科工程技術人員負責,在編制中要根據(jù)詳實的技術資料,廣泛征求干部、職工的意見。編制后由生產科(部)長報礦總工程師,組織有關專業(yè)技術、安全等部門及采煤隊長進行會審,并有會審意見,要求本人簽名,作業(yè)規(guī)程所附會審登記表必須為原件或復印件,會審后由礦總工程師批準。
第十九條回采作業(yè)規(guī)程的格式及內容應包括:
1、工作面概況、回采工作面位置及范圍。
2、采面地質及水文說明。
3、采煤方法及生產系統(tǒng)。
(1)回采巷道布置;
(2)回采工藝;
(3)通風系統(tǒng);
(4)供電系統(tǒng);
(5)運輸系統(tǒng);
(6)綜合防塵及防火系統(tǒng);
(7)防排水系統(tǒng)。
4、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
(1)勞動組織;
(2)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖;
5、主要經(jīng)濟技術指標。
6、安全技術措施。
(1)現(xiàn)場管理制度;
(2)安全技術措施;
(3)避災路線。
第二十條作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行。采煤隊技術員在施工前三天應向本隊干部、工人貫徹學習和考試,不及格或請假人員必須進行補考,并有貫徹記錄及考試登記;同時與采面有關的領導及科室管理人員也必須進行規(guī)程的學習和考試。
第二十一條礦總工程師每月組織一次由有關業(yè)務部門參加的對作業(yè)規(guī)程的復查和修改補充會議,復查要有針對性,并有參加復查人員簽名及干部、工人貫徹學習記錄。
第二十二條集團公司對作業(yè)規(guī)程每年評比一次,評比內容包括:作業(yè)規(guī)程的編制是否具有針對性 ,是否對現(xiàn)場生產具有指導性,內容是否齊全,文字圖表是否清晰,“十個環(huán)節(jié)”是否落實等。
第二十三條新投產采區(qū)的首采工作面必須編制礦壓觀測設計,配備礦壓觀測人員,根據(jù)礦壓觀測資料提交礦壓觀測報告。
第二十四條認真做好工作面月地質預報及水情水害預測預報工作,地質預報內容準確詳實。內容包括預報區(qū)內地質、煤質、瓦斯(由通風部門提供)、水情水害、老空等變化情況及兩順槽、工作面剖面圖。月地質預報必須由礦總工程師簽字。生產科(部)應按月地質預報提供的資料,寫出針對性的處理措施。
第二十五條每月進行一次采面頂板安全分類評價,根據(jù)下一個月采面回采及相關范圍內的頂、底板、構造、老空、老巷、隱蔽工程等實際情況,將采面頂板劃分為a、b、c三種類型。其中a類頂板條件要制定專項安全技術措施,業(yè)務科室管理人員現(xiàn)場跟班記錄、帶班領導巡查記錄要齊全完整;b類頂板條件要制定專項安全技術措施,有業(yè)務主管科室的巡查記錄;c類頂板按正常生產進行管理。
第二十六條加強工作面特殊時期技術管理工作。工作面特殊時期包括:工作面初次放頂,過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷,遇托三角煤、大傾角和工作面仰采、工作面收尾等。必須制訂有專項安全技術措施,經(jīng)有關業(yè)務部門審查報礦總工程師批準。
第二十七條要加強采面事故多發(fā)地點的技術管理。如兩線(煤墻線、老塘線)管理、安全出口及機頭機尾支護、兩順槽替棚及尾巷回收、運料斜巷的小絞車等,這些地點要落實有經(jīng)驗的熟練工人專職負責。
第二十八條采煤工作面支護器材建立基礎臺帳,對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均要有記錄資料。
第二十九條每個采面初放結束和采完后要有隊技術員分別寫出一份總結。內容包括作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況、安全情況、回采起止時間、回采煤量、回采率、采面初次來壓及周期來壓步距、采面頂板及煤厚變化情況、工作面特殊時期處理情況、開采中的經(jīng)驗教訓等。并交生產科(部)存檔。
第三十條堅持開展工作面工程質量驗收制度和工程、設備等交接班制度,并有詳實的驗收和交接記錄。
第三十一條嚴格采面生產技術檔案管理,對各種技術資料進行分類存檔。要求建立存檔資料有:作業(yè)規(guī)程及“十個環(huán)節(jié)”執(zhí)行情況、采面投產驗收情況及初放總結經(jīng)驗、特殊時期技術措施及總結、月地質預報、每月頂板專業(yè)會議記錄、各類頂板事故分析記錄、各種管理制度及文件等。其中作業(yè)規(guī)程 、初次放頂措施、補充修改措施必須統(tǒng)一打印,不得手寫,做到圖文并茂,作業(yè)規(guī)程封面統(tǒng)一為專用塑料彩色形式。
第五章現(xiàn)場管理
第三十二條炮采放頂煤采煤方法應采用偽傾斜布置巷道?；静筛邽?米,一次采全厚開采,全部垮落法管理頂板。
第三十三條作業(yè)方式采用“三八”或“四六”制作業(yè),循環(huán)方式可采用一班采煤兩班放頂煤、兩班采煤一班放頂煤或當班邊采邊放煤等多種形式。根據(jù)支護方式不同,循環(huán)進度為0.8~1.0米。
第三十四條采面支護形式。采用dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁、對棚架設、兩梁五柱的支護形式,支架排距為1米,棚距為0.6m,用川桿、荊笆護頂蔽幫;或采用整體頂梁組合懸移液壓支架形式,每架四柱,支架中心距1000㎜±20㎜;或采用炮采輕型放頂煤液壓支架支護。采面端頭必須安裝使用自動步移液壓支架進行支護。
第三十五條dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁支護的回采工藝流程為:注水、放炮落煤、移主梁護頂、裝運煤、移副梁、移溜。用人工打眼、爆破落煤;最大控頂距3.4米,最小控距2.4米;放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在運輸機邊緣上方0.3--0.5米之間,規(guī)格為0.3*0.3米,全工作面同時只準開放煤口1--4個,且在不同的作業(yè)段內,間隔保持為10米以上。
第三十六條整體頂梁組合懸移液壓支架支護的回采工藝流程為:煤壁注水、打眼放炮、移架、放頂煤、移溜。用人工打眼、爆破落煤;移架過程為:放炮后護頂(伸前探梁或翻轉梁)、收回前探梁或翻轉梁、提起四根立柱、前移頂梁及四柱、落四柱支撐頂梁、移托梁;最小控頂距3米,最大控頂距3.8米或3.4米;放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在支架后擋矸板下,放煤時同時作業(yè)場數(shù)不超過4個。
第三十七條炮采輕型放頂煤支架支護的回采工藝流程為:煤壁注水、打眼放炮、伸縮梁護頂、攉煤、推溜、移架、放頂煤。用人工打眼、爆破落煤;最小控頂距3.15米,最大控頂距4.15米;放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,同時放煤口個數(shù)不超過4個,放煤步距1米。
第三十八條加強工作面兩安全出口的管理。機頭端頭安全出口采用不少于四對八根3.5米至4.0米長鋼梁(л型鋼梁)配合單體液壓支柱支護,一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6米。工作面機頭或機尾與順槽搭接處應架設一對抬口棚。
第三十九條加強放頂煤采面的幫頂支護,以采面不片邦、不漏頂、不竄矸為原則。要求每個采面支護材料充足,采煤及放煤后要及時護好幫頂。
第四十條加強炮采放頂煤工作面初放時期的頂板管理。嚴格初放時期領導跟班制度,跟班人員必須到位,現(xiàn)場監(jiān)督,指揮生產;及時跟蹤觀察工作面初次來壓及頂板活動情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理;初放期間必須嚴格按基本采高采煤,在初放期間原則上不準放煤。確需放煤時,必須制定專項技術措施,由礦總工程師或礦長批準后實施。
第四十一條加強工作面液壓系統(tǒng)和單體支柱管理,提高支柱初撐力:
1、使用125型大流量液壓泵,逐步淘汰80型液壓泵;泵站要保證運行穩(wěn)定良好,液壓系統(tǒng)不漏液,主干管終端處壓力表不低于16mpa,泵站壓力要達到18mpa(懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面泵站壓力20 mpa)以上,泵站要安裝使用乳化液自動配比儀,乳化液濃度應在2-3%(懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面應在3-5%)。主干管路管徑不小于25mm。
2、在用支柱完好,不漏液,不卸載,無外觀缺損,全工作面失效支柱不能超過3根。嚴禁超高使用支柱,嚴禁出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。嚴禁用溜子運單體柱。
3、采取有效措施,提高采面支柱初撐力,增強支架穩(wěn)定性。在供液正常情況下,要減少同時注液的注液槍數(shù)量,保證注液時間,提高升柱操作質量。底板松軟時,柱下必須穿鞋。堅持實行分工序多次注液,使支柱初撐力達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。
4、單體液壓支柱配л型鋼梁支護的采面三排支柱必須采專用防倒器,支柱頂爪必須卡在π型鋼梁花邊內。
5、工作面運輸機必須使用專用液壓推溜器。
第四十二條 為避免頂板事故的發(fā)生,放炮前要對煤壁支柱進行補液,防止崩倒支柱,放炮后應及時護頂,防止頂空。放煤前要對中排柱進行補液,放煤后保證老塘封嚴閉實。老塘側如連續(xù)出現(xiàn)三架以上的支架旋扭,應立即停止作業(yè),采取措施及時處理。
第四十三條合理安排放頂煤工作面采放循環(huán)作業(yè)方式,實現(xiàn)采面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。杜絕非正規(guī)循環(huán)作業(yè),避免出現(xiàn)采面有采煤而無放煤時間和無計劃無次序的亂采亂放現(xiàn)象。
第四十四條加強炮采放頂煤工作面機電運輸設備的管理。合理安排好采面生產與設備檢修關系,保證每天安排不少于2小時的設備檢修時間,做好運輸系統(tǒng)設備的全面維修保養(yǎng),提高設備的開機率;日產在1000噸以上的采面要裝備150型運輸機和輕型轉載機,并和皮帶運輸機相配套,實現(xiàn)采面運輸系統(tǒng)的連續(xù)化;對于走向長300米以上的采面,宜采用機軌合一的運輸方式,以便回收支護材料和設備;在條件具備的采面,使用破碎機,運料系統(tǒng)推廣應用無極繩運輸,實現(xiàn)采面高產高效。
第四十五條加強炮采放頂煤工作面通風瓦斯管理工作。嚴格執(zhí)行集團公司對炮采工作面瓦斯與風量的管理規(guī)定;加強瓦斯與放炮管理,嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度;必須進行煤體注水,做到逢采必注,不注不采,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5.0mpa,注水量以保證所采作業(yè)地點煤體充分濕潤為原則,并超前采面煤體不少于2m,以降低煤塵濃度、預防頂板事故。要推廣使用專用注水泵供水。
第四十六條采面頂煤厚度小于一倍采高或頂部為三角煤時,必須制定專項技術措施加強頂板管理;頂部無煤時,可改用鉸接頂梁配合單體柱支護。
第四十七條工作面上、下出口的兩巷必須加強維護,根據(jù)巷道支護形式不同,其超前替棚和支護的規(guī)定和要求如下:
1、兩巷采用梯形棚支護時,其前10m用雙排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支護,分別支在巷道的兩幫;后10m用單排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支在靠采面一側。
2、u型鋼支護巷道斷面滿足通風、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,運輸巷和軌道巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外不打抬棚,但要加強支架和幫頂?shù)木S護。
3、因頂板壓力大,巷道變形嚴重,u型鋼支護斷面及行人道不能滿足要求,運輸巷必須提前擴修至轉載機外5m處,軌道巷必須擴修至20m外并按原規(guī)定打超前支護。
4、工作面兩巷替棚段及20m范圍內巷道凈高不低于1.6m,行人側寬度不少于0.7m,巷道斷面滿足通風、行人、運輸?shù)刃枰?/p>
5、兩巷超前支護所用π型鋼梁長度不小于2.4m,必須用一梁三柱對接支護;用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱連續(xù)架設,單體液壓支柱采取防倒措施。
6、兩巷超前支護段底板松軟時,單體柱必須穿柱鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,支柱初撐力不低于50kn。
第四十八條加強采面兩順槽的文明生產管理。要求兩巷支架完整,無斷梁折柱,無空幫空頂。兩巷凈高不低于1.8米,巷道內無積水、無浮渣(煤)、雜物。運輸順槽行人側寬度不小于0.7米。運料順槽軌道鋪設合格,材料、設備碼放整齊,標志牌清晰。小絞車等電器設備必須合格,閑置設備和回收材料必須及時運出。順槽料場要有采面支護形式、循環(huán)方式、爆破方式、避災線路等圖表。
第四十九條加強采面的工程驗收和交接
1、工程質量驗收員必須上尺、上線、上測力計進行工程驗收,不合格工程必須當班處理,不準移交下班。
2、要落實現(xiàn)場交接班制度,交班必須把現(xiàn)場情況交待清楚,特別是存在的隱患要交清,并在現(xiàn)場共同研究處理辦法。交接情況應有記錄可查。
第五十條對傾角超過15度的工作面,必須制定專項安全技術措施。對堅硬頂板(煤)和自然冒落不充分的頂板(煤),采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍采高或空頂面積大于10m2的,要采取強制放頂措施,保證采空區(qū)頂板冒落充分充填及時。
第五十一條加強采面頂、底板水的管理:
1、對受頂、底板承壓水影響和老空水威脅的采面,要按水文地質管理要求進行預報。
2、對采面生產過程中出現(xiàn)的頂、底板水,要采取措施做疏水巷或安裝鋪設水槽,把水疏放或引入水槽,不準水流入運輸機內,影響運輸設備的正常運行。
第六章新投產工作面驗收管理
第五十二條新投產的工作面必須通過集團公司驗收合格方能生產,驗收工作由生產技術部牽頭,組織地測、防治水、安監(jiān)、煤質、通風、調度、機電等有關部門參加,瓦斯研究所必須參加煤與瓦斯突出礦井新投產工作面的驗收。
第五十三條采煤工作面驗收的必備條件
1、有審批的采面作業(yè)規(guī)程和初放安全技術措施。
2、有礦安全質量管理部門簽發(fā)的采面巷道驗收單。
3、有經(jīng)過井下直流電測法物探的水文結論,低阻區(qū)必須進行底板加固,并有防治水系統(tǒng)的驗收合格簽字,底板不需加固的工作面應有相關部門的批復意見。
4、采面設計有瓦斯排放巷的必須有驗收結果;設計有瓦斯
抽放系統(tǒng)工程的能正常運行。
5、瓦斯突出地區(qū)的采面必須有通過綜合消突后的驗收合格簽字和采面瓦斯地質圖。
第五十四條加強采面初放的組織管理工作:
1、在采面初放前必須成立以生產礦長為組長、安全礦長、總工程師參加的初放領導小組。
2、初放領導小組必須召開專門會議,研究、布置、落實初放時期的各項組織措施和技術措施。
3、現(xiàn)場跟班人員特別是初放小組領導成員必須落實到位,每班有匯報記錄。
第五十五條加強采面初次放頂?shù)尿炇展ぷ?實行公司、礦兩級驗收制度。開幫前由礦初放領導小組組織有關人員對采面各系統(tǒng)進行一次預驗收。礦預驗收合格后,申請集團公司驗收時,必須將礦驗收結果傳真到集團公司,公司方可組織驗收。集團公司驗收合格后才能開幫生產。礦初采初放領導小組負責確認頂板初次來壓和初放工作結束,并向集團公司生產技術部匯報。
第七章科技推先管理
第五十六條集團公司生產技術部是本系統(tǒng)科技推先工作的管理部門,負責年度計劃編制、監(jiān)督實施、組織驗收;各礦實行礦長負責制,各礦生產科(部)負責年度立項、組織實施和申請驗收工作。
第五十七條各礦每年科技推先立項不得少于2項,完成項目不得少于1項(跨年度項目可計入本年度完成項目中)。集團公司業(yè)務部門在本系統(tǒng)組織的技術攻關、新技術推廣、設備更新等科技推先項目,可作為所在礦當年度立項,項目編入年度計劃中。
第五十八條科技推先項目所需設備、材料、費用,投入量較小者,各礦自籌,若項目較大,要在年初立項目時提出申請,經(jīng)所在礦和集團公司兩級論證批準后,列入計劃中。
第五十九條凡符合下列條件之一,并取得一定經(jīng)濟效益或社會效益者,可獲得“生產科技推先獎”:
1、對現(xiàn)有采煤方式有較大改進者。
2、開發(fā)研究出新型支護方式或應用軟件者。
3、 引進科研單位或大專院?？萍汲晒?、或其他行業(yè)、單位先進技術者。
4、 提出有價值的技術設想和合理化建議,被采納者。
第六十條拒絕接受集團公司業(yè)務部門在本系統(tǒng)進行的科技推先項目,或雖然接受但不積極配合者,由集團公司進行通報批評。
第六十一條各礦推先項目完成后,提出總結報告和驗收申請,報集團公司生產技術部,由生產技術部會同集團公司科技中心,組織專業(yè)人員進行驗收。
第八章罰則
第六十二條如本系統(tǒng)管轄范圍內出現(xiàn)重大隱患,生產科(部)要及時向生產礦長匯報處理。處理不了的,要以書面形式分別給礦長、生產技術部匯報,否則,將按以下兩種情況進行處罰:(1)如果發(fā)生事故,生產科(部)要承擔不向集團公司匯報的責任;(2)如生產技術部通過其它渠道了解到并經(jīng)核查屬實,對該礦罰款5000元。
第六十三條如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)定各項條款,根據(jù)情節(jié)輕重對該礦罰款500-100000元。
第九章附則
第六十四條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
