第1篇 安全檢維修管理規(guī)定
1主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修工作的組織和管理、檢修安全通則以及檢修完工后的處理等相關(guān)事宜。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的安全檢維修工作。
2管理職責(zé)
2.1本標(biāo)準(zhǔn)所列業(yè)務(wù)歸口安全環(huán)保部,在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下行使管理、考核職能。
3管理內(nèi)容與要求
3.1檢修組織與管理
3.1.1加強(qiáng)檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo),做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)”。
3.1.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
3.1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度,確保檢修過(guò)程的安全。
3.1.4抓好檢修前的安全教育和事故預(yù)測(cè)分析(即風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)),找出檢修過(guò)程中可能存在和出現(xiàn)的不安全因素,提前采取預(yù)防措施。
3.1.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須按《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要求,親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)向檢修人員交底。
3.1.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》按公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》(qg/tyci16.27-2010,最新版,下同)中的3.5設(shè)備檢修作業(yè)執(zhí)行。
3.2檢修安全通則
3.2.1根據(jù)《檢修任務(wù)書》和《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的要求,生產(chǎn)單位要對(duì)檢修的設(shè)備、管道等進(jìn)行工藝安全處理。
3.2.2檢修單位與生產(chǎn)單位共同對(duì)工藝安全處理等情況檢查確認(rèn)后辦理交接手續(xù)。不經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意,不得任意拆卸設(shè)備、管道。
3.2.3從事動(dòng)火作業(yè),必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.1動(dòng)火作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。
3.2.4高處作業(yè),必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理高處安全作業(yè)證。
3.2.5一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
3.2.6檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道連通時(shí),中間必須隔絕。
3.2.7在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí),要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
3.2.8在檢修區(qū)域內(nèi),對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.2.9在生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)物品的場(chǎng)所檢修時(shí),要保持與化工操作工人的聯(lián)系。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物品或緊急停車的情況時(shí),應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3.3檢修準(zhǔn)備
3.3.1檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備前,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的電器設(shè)備必須切斷電源(拆掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次啟動(dòng)復(fù)查無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌。
3.3.2對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。
3.3.3檢修單位應(yīng)檢查檢修中用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。
3.4焊接作業(yè)
3.4.1焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》。動(dòng)火作業(yè)前,對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體,應(yīng)采取有效的安全措施。非專業(yè)人員禁止從事焊接作業(yè)。
3.4.2氧—乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到
3.4.2.1焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊具控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無(wú)破損。
3.4.2.2氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源,不得在主要裝置、橋架及易產(chǎn)生火花裝置的上風(fēng)側(cè)等處放置,禁止倒置,乙炔氣瓶不得臥放,瓶?jī)?nèi)氣體使用完后必須留有余壓。
3.4.2.3乙炔氣瓶的安全附件要靈敏可靠。
3.4.2.4禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
3.4.2.5乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有不小于5 m的安全距離,與明火點(diǎn)應(yīng)保持10 m以上的安全距離。
3.4.2.6高壓電源線及工藝管線下禁止放置乙炔氣瓶。
3.4.3電弧焊(割)必須做到
3.4.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。
3.4.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須有妥善接地或接零保護(hù),其接地電阻不大于4ω。
3.4.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。二次線必須單獨(dú)設(shè)立,不允許與管線、管橋、管架、設(shè)備和暖氣等非焊接設(shè)備搭接。
3.4.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(焊割)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)、可靠的安全措施。
3.4.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
3.4.5在多人或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。
3.4.6等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)、可靠的安全防護(hù)措施。
3.5受限空間作業(yè)
3.5.1進(jìn)入或探入化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑(池)、下水道或其它封閉、半封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)為受限空間作業(yè),必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.2受限空間作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《受限空間安全作業(yè)證》。
3.5.2進(jìn)入受限空間之前,必須將該設(shè)備與其它設(shè)備隔絕,并進(jìn)行清洗、置換等有效處理。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中至少每隔2小時(shí)分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),迅速撤出人員。
3.5.3進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空間作業(yè)時(shí),必須穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒器具。
3.5.4在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員人身安全時(shí),必須立即撤出受限空間。若要繼續(xù)再進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),必須重新辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)手續(xù)。
3.5.5受限空間作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅(jiān)守崗位,并與作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.5.6受限空間作業(yè)應(yīng)根據(jù)具體情況搭設(shè)安全梯及架臺(tái),并配備救護(hù)繩索,確保應(yīng)急撤離需要。
3.5.7受限空間應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須使用12v以下安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
3.5.8嚴(yán)禁在受限空間作業(yè)外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風(fēng)。
3.5.9在受限空間動(dòng)火作業(yè),除執(zhí)行本規(guī)定中有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外,動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí),不得將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi)。
3.5.10作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無(wú)誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在受限空間作業(yè)證簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備。
3.6盲板抽堵作業(yè)
3.6.1盲板抽堵作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.4盲板抽堵作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。
3.6.2盲板管理基本要求:
3.6.2.1要選用符合安全要求的盲板。
3.6.2.2要建立盲板檔案卡片,并進(jìn)行編號(hào)。
3.6.2.3盲板由各生產(chǎn)車間保管、使用。
3.6.2.4要指定專人負(fù)責(zé)盲板抽堵工作,并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
3.6.2.5盲板抽堵必須核準(zhǔn)部位,并掛牌做記號(hào)。對(duì)較大系統(tǒng)的盲板抽堵工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽堵盲板而發(fā)生事故。
3.6.2.6在易燃、易爆系統(tǒng)抽堵盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓時(shí)保持微正壓,以防空氣吸入。
3.7 高處作業(yè)
3.7.1凡距墜落高度基準(zhǔn)面2 m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),稱為高處作業(yè)。必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.3高處作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理高處安全作業(yè)證。
3.7.2高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。
3.7.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于登高的人員不得從事高處作業(yè)。
3.7.4高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
3.7.5高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
3.7.6高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行,因現(xiàn)場(chǎng)原因必須在同一垂直線下方工作時(shí),必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。
3.7.7在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)。
3.7.8在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
3.7.9遇六級(jí)以上的強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候時(shí),除非生產(chǎn)緊急等情況應(yīng)停止高處作業(yè)。
3.8起重吊裝作業(yè)
3.8.1從事起重吊裝作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核,持有特種作業(yè)人員操作證。起重吊裝作業(yè)必須執(zhí)行《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》、《起重機(jī)械安全規(guī)程》和公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.6吊裝作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《吊裝安全作業(yè)證》。
3.8.2吊裝質(zhì)量大于等于40 t的重物和土建主體結(jié)構(gòu),應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案?；虻跹b物體雖不足40 t,但形狀復(fù)雜、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重,以及在作業(yè)條件特殊的情況下,也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案。吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查,生產(chǎn)副總經(jīng)理(總工程師)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
3.8.3起重吊裝作業(yè)必須規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào),統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志,應(yīng)佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽
3.8.4嚴(yán)禁利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)。未經(jīng)有關(guān)部門審查核算、確認(rèn)許可,不得將生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。
3.8.5使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí),必須遵守以下規(guī)定:
3.8.5.1起重吊裝作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查,吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查。
3.8.5.2各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝,嚴(yán)禁超負(fù)荷。吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇使用。
3.9斷路作業(yè)
3.9.1斷路作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中的“3.8斷路作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《斷路安全作業(yè)證》。
3.9.2斷路申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
3.9.3斷路作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)需要在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路上設(shè)置作業(yè)標(biāo)志、限速標(biāo)志、距離輔助標(biāo)志等交通標(biāo)志,以確保作業(yè)期間的安全。
3.9.4斷路作業(yè)單位應(yīng)在作業(yè)區(qū)附近設(shè)置路欄、錐形交通路標(biāo)、道路作業(yè)警示燈、導(dǎo)向標(biāo)等交通警示設(shè)施,夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。
3.9.5斷路作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)迅速清理現(xiàn)場(chǎng),撤除現(xiàn)場(chǎng)和路口設(shè)置的擋桿,斷路標(biāo)志、圍攔、警告牌、紅色警示燈。經(jīng)申請(qǐng)斷路單位檢查核實(shí)后,負(fù)責(zé)報(bào)告公司安全環(huán)保部,然后由安全環(huán)保部通知各有關(guān)單位斷路工作結(jié)束恢復(fù)正常交通。
3.10動(dòng)土作業(yè)
3.10.1動(dòng)土作業(yè)是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上;使用推土機(jī)、壓路機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行填土或平整場(chǎng)地等可能對(duì)地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。動(dòng)土作業(yè)必須執(zhí)行公司《各種危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理規(guī)定》中“3.7動(dòng)土作業(yè)”的有關(guān)規(guī)定,辦理《動(dòng)土安全作業(yè)證》。
3.10.2動(dòng)土作業(yè)前必須摸清地下情況,向作業(yè)人員作好安全交底,并對(duì)其進(jìn)行安全教育。動(dòng)土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認(rèn)的物品時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),妥善加以保護(hù),報(bào)告動(dòng)土審批單位處理,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
3.10.3動(dòng)土臨近地下隱蔽設(shè)施時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具挖掘,避免損壞地下隱蔽設(shè)施。
3.10.4在化工危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)土?xí)r,應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),與有關(guān)化工操作人員取得聯(lián)系,當(dāng)所在生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生突然排放有毒、有害物質(zhì)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即通知?jiǎng)油磷鳂I(yè)人員立即停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),待采取了可靠的安全措施后方可作業(yè)。
3.10.5動(dòng)土作業(yè)必須按《動(dòng)土安全作業(yè)證》上的內(nèi)容進(jìn)行,對(duì)安全措施不落實(shí)或?qū)徍耸掷m(xù)不全的,施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
3.10.6動(dòng)土作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、蓋板和警示標(biāo)志,夜間應(yīng)懸掛紅色警示燈。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填,并恢復(fù)地面設(shè)施。
3.10.7挖土應(yīng)自上而下進(jìn)行,禁止采用挖空底腳的辦法挖掘,挖出的土石嚴(yán)禁堵塞下水道和窨井。使用機(jī)械挖土,要先發(fā)信號(hào),挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行其它作業(yè)。
3.10.8要視土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度設(shè)置安全邊坡或固壁支撐。如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走位等異常危險(xiǎn)征兆應(yīng)立即停止作業(yè),采取可靠的安全措施。在拆除固壁支撐時(shí),應(yīng)從下而上進(jìn)行。
3.10.9挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應(yīng)距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m,高度不得超過(guò)1.5 m。
3.10.10作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好,并對(duì)可能存在有毒有害物質(zhì)的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)。發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體時(shí),應(yīng)立即撤出施工人員,查明原因,采取措施,及時(shí)消除。
3.10.11在靠近建筑物及構(gòu)筑物地點(diǎn)動(dòng)土?xí)r,應(yīng)按挖掘深度采取必要的安全措施。
3.11檢修完工后處理
3.11.1檢修完畢后必須做到:
3.11.1.1一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。
3.11.1.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽堵盲板,檢查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查。
3.11.1.3清理現(xiàn)場(chǎng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。
3.11.1.4檢修任務(wù)書歸檔保存。
3.11.2檢修單位會(huì)同設(shè)備所屬單位及有關(guān)部門,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)。
3.11.3投料開(kāi)車前,崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件,保證其安全可靠、儀表管線暢通。
3.11.4生產(chǎn)崗位交接班時(shí),操作人員必須將檢修中變動(dòng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。
第2篇 檢維修施工作業(yè)安全防火管理規(guī)定
1.?范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司（以下簡(jiǎn)稱公司）所屬各部門大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
2.?術(shù)語(yǔ)和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施，包括檢測(cè)和修理。
3.?管理職責(zé)
3.1.?安全環(huán)保部是公司檢維修的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過(guò)程的安全（防火）監(jiān)督。
3.2.?各部設(shè)備管理是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.3.?各生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。
3.4.?各部專兼職安全管理人員具體負(fù)責(zé)本部門檢維修作業(yè)的安全（防火）監(jiān)督。
4.?管理內(nèi)容與要求
4.1.?檢維修施工作業(yè)前的安全管理要求
4.1.1.?公司檢維修工段人員因?qū)λ鶛z維修的設(shè)備具備相應(yīng)的能力。外來(lái)檢維修施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)，并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開(kāi)展檢維修施工業(yè)務(wù)。
4.1.2.?外來(lái)施工單位在簽訂設(shè)備檢維修合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)簽訂《檢維修安全協(xié)議》。檢維修施工人員還須接受公司的入廠安全教育，簽署《**公司公司外來(lái)施工人員告知卡》。
4.1.3.?根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求，檢維修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案，檢維修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備部門審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施，并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。檢維修施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢維修作業(yè)過(guò)程的具體安全工作。
4.1.4.?檢維修前，檢維修作業(yè)所在部門應(yīng)對(duì)參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育，安全教育主要包括以下內(nèi)容：
4.1.4.1.?有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
4.1.4.2.?檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢維修過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策。
4.1.4.3.?檢維修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。
4.1.4.4.?相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。
4.1.5.?檢維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)《安全標(biāo)志》的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
4.1.6.?檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢維修方案交底。
第3篇 生產(chǎn)裝置檢維修安全管理規(guī)定
一、總則
1.目的：為了使所有參加檢修人員牢固樹(shù)立安全第一的思想，并對(duì)自己的人身安全和車間及全廠的安全負(fù)責(zé)，強(qiáng)化安全意識(shí)，防止事故的發(fā)生，特制定本制度。
2.適用范圍： 本制度適用于所有生產(chǎn)及維修單位在檢維修期間的安全管理工作。本制度適用于任何工程施工過(guò)程。
3.職責(zé)：
各參檢部室人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守本管理規(guī)定，各部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織本部門人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的安全教育，落實(shí)安全措施，指定安全責(zé)任人。
（1）安全部安全職責(zé)：全面負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全工作，指導(dǎo)修正安全管理制度及其落實(shí)；負(fù)責(zé)定期對(duì)新建、技改、擴(kuò)建等工程的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，建立安全檢查記錄；負(fù)責(zé)動(dòng)火、登高、進(jìn)入有限空間等安全作業(yè)票據(jù)的審核、出具及監(jiān)督。
（2）設(shè)備部安全職責(zé)：負(fù)責(zé)設(shè)備安裝及吊裝等有關(guān)工作的安全技術(shù)指導(dǎo)。
（3）生產(chǎn)部安全職責(zé)：負(fù)責(zé)盲板表的檢查與落實(shí)，負(fù)責(zé)下水系統(tǒng)的檢查工作，負(fù)責(zé)檢修期間水、電、汽、風(fēng)的供應(yīng)工作和各裝置的協(xié)調(diào)工作。
（4）項(xiàng)目部職責(zé)：負(fù)責(zé)外來(lái)施工隊(duì)伍安全工作的組織、協(xié)調(diào)，對(duì)安全部提出的施工現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行落實(shí)整改并反饋。
（5）技術(shù)部安全職責(zé)：組織技術(shù)方案、技改項(xiàng)目的同時(shí)，兼顧相關(guān)安全環(huán)保措施同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)開(kāi)工。
（6）參檢車間安全職責(zé)：負(fù)責(zé)本車間員工安全工作的組織、協(xié)調(diào)，對(duì)安全部提出的施工現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行落實(shí)整改并反饋。
二、停工檢修的準(zhǔn)備工作
1.檢修項(xiàng)目六定，即定檢修方案、檢修人員、安全保護(hù)措施、環(huán)保措施、檢修質(zhì)量、檢修進(jìn)度。
2.檢修現(xiàn)場(chǎng)管理要有施工進(jìn)度表、施工人員安排表。
3.裝置停工檢修要制定停工、檢修施工方案及其安全措施。重大項(xiàng)目的檢修施工方案、安全措施，要經(jīng)過(guò)討論，由主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、書面公布、詳細(xì)交底。
4.檢修人員對(duì)使用的機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查準(zhǔn)備，并對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)做好種類機(jī)具、材料、設(shè)備的擺放布局。
5.確定檢修現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督網(wǎng)和用火、防火人員，以及安全保衛(wèi)值班人員。
6.人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，主管領(lǐng)導(dǎo)要做好思想動(dòng)員、安全意識(shí)和遵守紀(jì)律教育。
7.外委施工項(xiàng)目，必須指定專人負(fù)責(zé)向施工單位做好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底，掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，按照公司規(guī)章制度要求協(xié)調(diào)施工中的問(wèn)題。
8.停工吹掃階段，由于裝置運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，存在問(wèn)題較多，所以要求每條管線和所有塔器都要吹掃蒸洗干凈，才能保證動(dòng)火安全，要求每位操作員在車間指定負(fù)責(zé)人和班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照停工方案進(jìn)行吹掃，不留一個(gè)死角和盲頭。具體措施如下。
（1）管線、塔器、冷換設(shè)備的吹掃，必須嚴(yán)格依照掃線原則進(jìn)行，（先重油、后輕油、先上后下）。
（2）每班操作員必須把吹掃的管線及吹掃情況填寫清楚，交班時(shí)必須交代清楚，崗位負(fù)責(zé)人需經(jīng)常與崗位人員一起進(jìn)行檢查，防止疏漏。
（3）崗位與崗位之間管線連接處不能遺漏，死角盲頭處需拆法蘭的一定要拆，不能抱有僥幸心理。
（4）吹掃重油管線時(shí)要集中蒸氣吹掃，防止吹掃不干凈，留下隱患，吹掃較長(zhǎng)的輕質(zhì)油線及氣體管線也要集中蒸氣吹掃。
（5）輕油線、液態(tài)烴線、瓦斯線必須保證足夠的吹掃時(shí)間，嚴(yán)禁就地排放，特別是輕油與液化氣線需先用水頂后方可吹掃，與外單位處需打上盲板，嚴(yán)禁蒸氣串入液化氣罐。
（6）如果在檢修動(dòng)火期間，因管線、容器等未吹掃干凈出現(xiàn)事故，需追究相關(guān)人員責(zé)任。
（7）裝置檢修期間鍋爐進(jìn)行檢修，所以無(wú)蒸汽，裝置內(nèi)所有的管線（包括未用過(guò)的管線）在停氣前徹底吹掃干掙，確保檢修的動(dòng)火安全。
（8）具體管線吹掃依據(jù)停工方案嚴(yán)格執(zhí)行。
三、裝置檢修前安全要求
1.和塔器等設(shè)備相連的可燃物料管線，在進(jìn)入檢修前，必須全部加好盲板或斷開(kāi)，并由專人負(fù)責(zé)，檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行測(cè)爆，要求將測(cè)爆記錄、氧含量化驗(yàn)記錄、盲板表存入檢修記錄檔案。
2.下水井、地溝、地漏全部沖洗后封閉嚴(yán)密，地面設(shè)備、平臺(tái)上的油泥和易燃物清理干凈。
3.重點(diǎn)檢修項(xiàng)目，檢修單位要發(fā)動(dòng)群眾制定安全施工措施。
4.檢修用的工具（如：氣、電焊工具和起重用的工具等）必須符合安全要求。
5.現(xiàn)場(chǎng)堆放材料應(yīng)整齊、消防栓處嚴(yán)禁堆放設(shè)備材料等物品，不準(zhǔn)堵塞交通和消防通道。
6.安全設(shè)備護(hù)具（安全帽、安全帶、防毒面具、安全燈、線等），消防器材準(zhǔn)備齊全完整。
7.檢修施工的臨時(shí)安全器具配齊，安全措施制定齊全。
8.所有參加檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行思想和安全教育。
9.要害設(shè)備要規(guī)定專人負(fù)責(zé)組織檢修。
10.檢修前有關(guān)負(fù)責(zé)人組織一次細(xì)致的安全檢查，消除事故隱患。
11.班長(zhǎng)指定為本班的安全員，師傅是徒弟的安全員，必須依照有關(guān)規(guī)定將安全工作落到實(shí)處，如其他工作與安全相抵觸時(shí)，應(yīng)以安全工作為主，檢修前組織本班人員學(xué)習(xí)。
12.實(shí)行安全否決制，無(wú)論干什么工作在安全得不到保障時(shí)，安全員有權(quán)停止工作。
四、檢修現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定
裝置檢修，既有交叉作業(yè)，又有高空作業(yè)，且動(dòng)火面廣，稍有不慎就可能造成人員工傷等事故。所以要求全體參檢人員，必須牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。努力做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”，事事時(shí)時(shí)想著安全，嚴(yán)格執(zhí)行檢修中的有關(guān)安全規(guī)定。
1.檢修場(chǎng)所（或交叉作業(yè)區(qū)）必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,戴好安全帽,否則勒令退出檢修現(xiàn)場(chǎng),并視情節(jié)輕重給予適當(dāng)處罰。
2.嚴(yán)禁飲酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在裝置吸煙。
3.未辦理登高安全作業(yè)票及不系安全帶者嚴(yán)禁高空（垂直距離2米以上）作業(yè)，經(jīng)檢查不適合高空作業(yè)的人，不得登高作業(yè)。高處作業(yè)嚴(yán)禁從高處往低處扔工具、材料、垃圾等物件，拆卸法蘭、螺栓等要隨手放好，嚴(yán)禁落物傷人。
4.未辦理進(jìn)入有限空間安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進(jìn)入容器、塔器、反應(yīng)器、下水井等有害缺氧場(chǎng)所。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)，必須指派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，進(jìn)入設(shè)備時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，要經(jīng)常輪換休息。
5.凡進(jìn)入有毒有害的部位檢修，必須選配適用的防毒面具，空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，禁止違章指揮、冒險(xiǎn)、蠻干，切實(shí)防止中毒事故的發(fā)生。
6.在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修及清除設(shè)備內(nèi)的殘?jiān)恋砦锏缺仨毷褂貌划a(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。
7.設(shè)備內(nèi)使用工作照明電壓為12伏。
8.盡量避免交叉作業(yè)，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)工作。
9.設(shè)備吊裝時(shí)無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤出吊裝區(qū)。
10.嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備管線，管架等做吊裝支架點(diǎn)。特殊情況下，應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)部門的審批。
11.班長(zhǎng)為本班的安全員，當(dāng)分配工作時(shí)，班長(zhǎng)必須指定各小組的安全員。（實(shí)習(xí)人員具體落實(shí)到人，師傅要對(duì)實(shí)習(xí)人員的安全負(fù)責(zé)）。
12.嚴(yán)格用火制度，未經(jīng)辦理動(dòng)火手續(xù)的不得動(dòng)火，沒(méi)有專人監(jiān)火和相應(yīng)安全措施的不得動(dòng)火，動(dòng)火前必須重新測(cè)爆合格，否則不得動(dòng)火。
13.監(jiān)火人不得擅自離開(kāi)用火現(xiàn)場(chǎng)，若有事確需離開(kāi)時(shí)，要告知附近的其他監(jiān)火人員，長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)要向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，否則按脫崗處理；監(jiān)火人員必須有崗位操作合格證，必須了解動(dòng)火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過(guò)程，熟悉工藝操作和設(shè)備狀況，有較強(qiáng)的責(zé)任心，出現(xiàn)問(wèn)題能正確處理，能應(yīng)付突發(fā)事故的能力。
14.動(dòng)火區(qū)域嚴(yán)禁刷漆，嚴(yán)禁用汽油和有機(jī)溶劑擦洗設(shè)備、地面、工具等。
15.嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防器材和設(shè)備。
16.加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作，24小時(shí)專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修，要控制非有關(guān)人員的隨便出入。值班保衛(wèi)人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
17.裝置檢修后，現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料凈場(chǎng)地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過(guò)的設(shè)備，管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢查人員簽字。
18.嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行《員工行為準(zhǔn)則》。
19.在檢修期間裝置的水、電、汽、風(fēng)由車間統(tǒng)一管理，任何人不經(jīng)過(guò)車間負(fù)責(zé)人同意不準(zhǔn)開(kāi)停。
20.在檢修過(guò)程中，如果某一管線或設(shè)備，需要用蒸汽吹掃時(shí)，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)人員的認(rèn)真檢查，確認(rèn)向別處不串蒸汽，附近無(wú)人，做好聯(lián)系和通知工作后，才能開(kāi)汽，否則不準(zhǔn)開(kāi)汽，以防傷人。
21.因檢修現(xiàn)場(chǎng)有外來(lái)施工隊(duì)伍，人員較雜，要求本車間參檢人員本著“三不傷害”的原則與他們搞好協(xié)作，避免與人發(fā)生沖突。能糾正違章，以保證檢修安全進(jìn)行。
22.生產(chǎn)裝置安全員檢修期間僅限于負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，不得兼職，責(zé)任等同于車間主任。三修車間安全員可根據(jù)實(shí)際情況分配工作，但要確保本部門安全工作順利進(jìn)行。
23.車間主任為本車間安全現(xiàn)場(chǎng)第一職責(zé)人，確保安全檢修工作順利進(jìn)行。
五、外來(lái)施工單位安全規(guī)定
施工人員必須嚴(yán)格遵守公司安全規(guī)定，持證施工。服從安全管理，遵守《施工安全協(xié)議》之規(guī)定。具體安全要求如下：
1.檢修辦公室有權(quán)力指派施工主管部門會(huì)同安全管理部門對(duì)施工單位的合法性、適應(yīng)性、可行性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件進(jìn)行資質(zhì)審查、確認(rèn)。
其中包括：
（1）驗(yàn)證施工單位的資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照及經(jīng)營(yíng)確認(rèn)。
（2）確認(rèn)施工單位的施工管理能力和隊(duì)伍素質(zhì)。
（3）審查施工單位是否有工程轉(zhuǎn)包。
（4）審查施工單位的安全保證體系、安全負(fù)責(zé)人的職業(yè)安全衛(wèi)生管理資格。
（5）審查施工單位的施工和安全經(jīng)歷。
（6）審查施工單位特種作業(yè)人員所持的特種作業(yè)證件。
（7）對(duì)進(jìn)行放射源安裝、維修及現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損傷作業(yè)的施工隊(duì)伍，審查其是否有放射作業(yè)資質(zhì)登證。
（8）對(duì)安全資質(zhì)審查不合格的施工隊(duì)伍，安全管理部門有權(quán)否決其施工資格。需要招標(biāo)的項(xiàng)目按招標(biāo)程序進(jìn)行。
2.施工單位入廠施工前，必須辦理下列手續(xù)：
（1） 施工單位必須接受安全管理部門入廠安全教育和施工點(diǎn)管轄部門安全技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)安全教育，明確裝置的危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)場(chǎng)所和有關(guān)注意事項(xiàng)。
（2）施工單位特殊工種作業(yè)人員的證件及其復(fù)印件交安全管理部門核查備案。
（3）工程部依據(jù)合同法有關(guān)規(guī)定與施工單位簽訂的施工合同中的安全條款，與本協(xié)議有同等效力。安全條款應(yīng)包括以下內(nèi)容：
① 施工單位人員必須遵守公司有關(guān)安全規(guī)章制度、規(guī)定、服從安全管理。
② 施工單位法定代表人為其施工單位安全負(fù)責(zé)人。
③ 施工單位要為施工作業(yè)人員提供必要的、功能安全的機(jī)械、工具和設(shè)備，并保證設(shè)備的完好。
④ 施工單位應(yīng)根據(jù)國(guó)家法律規(guī)定和公司的規(guī)章制度的要求，對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)的安全教育培訓(xùn)。
⑤ 施工單位應(yīng)根據(jù)法律和安全部的有關(guān)規(guī)定以及施工要求，為所管轄的施工人員提供符合安全要求的勞動(dòng)保護(hù)品。
⑥ 施工單位制定確保工程項(xiàng)目施工的安全技術(shù)措施，交廠方施工管理部門和安全管理部門審查備案。
⑦ 明確施工單位對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生事故應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
（4）后勤安保部門和安全管理部門憑“施工合同”、《施工安全協(xié)議》及本人身份證辦理“外來(lái)施工人員臨時(shí)入廠證”，要求施工單位作業(yè)人員姓名、照片與身份證一致，并注明施工區(qū)域和有效時(shí)間。
（5）施工主管部門要有現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人，在施工中所涉及到的裝置區(qū)域，其所在部門應(yīng)確定一名施工安全負(fù)責(zé)人，共同做好施工過(guò)程中的安全監(jiān)督工作。
（6）施工單位在施工過(guò)程中，如有人員變動(dòng)，必須及時(shí)通知工程部及檢修辦公室。并按規(guī)定接受安全教育和辦理有關(guān)手續(xù)后，方可入廠施工。
3.施工單位在施工作業(yè)前必須做到：
（1）健全施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理網(wǎng)絡(luò)，指定現(xiàn)場(chǎng)施工安全負(fù)責(zé)人，并佩帶明顯標(biāo)志。
（2）制定落實(shí)施工、檢修方案、安全防護(hù)措施，報(bào)施工主管部門和安全管理部門審核、達(dá)不到安全要求的不準(zhǔn)入廠作業(yè)。
（3）施工人員必須配備好勞動(dòng)保護(hù)用品(工作服、安全帽、安全帶、等)，勞動(dòng)保護(hù)用品達(dá)不到安全要求的不準(zhǔn)入廠作業(yè)。
4.施工單位施工人員在施工過(guò)程中必須做到：
（1）必須佩帶由本人照片的“臨時(shí)入廠證”，在指定區(qū)域施工，特種作業(yè)人員必須隨身攜帶特種作業(yè)證，持證上崗。
（2）嚴(yán)禁攜帶香煙、打火機(jī)、火柴及易燃易爆物品入廠；嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)，油罐區(qū)等易燃易爆區(qū)域。
（3）必須按規(guī)定著裝和佩帶好安全帽、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》，施工用火要向用火所在單位（區(qū)域）或施工主管單位提出申請(qǐng)，按規(guī)定辦理《用火作業(yè)安全許可證》，方可用火。
（5）嚴(yán)禁使用汽油、溶劑油和有毒有害溶劑洗機(jī)具、相互作用配件、衣物，在易燃易爆場(chǎng)所施工作業(yè)必須使用防爆工具。
（6）嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須告知車間同意，經(jīng)車間及安全部等部門監(jiān)測(cè)合格，并按規(guī)定辦理《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。
（7）廠內(nèi)破土作業(yè)必須向安全部、工程部（或?qū)ｍ?xiàng)項(xiàng)目部）提出申請(qǐng)、審批，按規(guī)定辦理《破土作業(yè)安全許可證》后方可作業(yè)。
（8）嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)臨時(shí)用電作業(yè)安全規(guī)程》，施工現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)立臨時(shí)電源時(shí)，必須向電修車間（或?qū)ｍ?xiàng)項(xiàng)目部）提出申請(qǐng)，辦理《臨時(shí)用電作業(yè)安全許可證》，由電修車間負(fù)責(zé)接電、送電、拆除電源等，不允許外來(lái)施工人員隨便接用電源。
（9）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施，必須安裝符合要求的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)；電焊機(jī)接線要規(guī)范，嚴(yán)禁將地線搭接在裝置設(shè)備或金屬框架上。
（10）嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝作業(yè)管理規(guī)定》，落實(shí)相關(guān)安全措施，大型吊裝作業(yè)要有施工方案，并報(bào)設(shè)備部、安全部和工程部審批，辦理《起重作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。
（11）嚴(yán)格執(zhí)行《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》，進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須辦理《高處作業(yè)安全許可證》后，方可作業(yè)。高處作業(yè)必須系好安全帶，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全保護(hù)或安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁拋扔物件。
（12）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》，除特種施工作業(yè)（用火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、破土作業(yè)等）外，其它在生產(chǎn)裝置進(jìn)行建筑施工、裝置維修、設(shè)備防腐、管道保溫、場(chǎng)地清理、廠區(qū)綠化等各種作業(yè)，必須辦理施工手續(xù)。
（13）施工機(jī)具、施工材料和廢料擺放、堆放要整齊有序，不得堵塞消防通道和影響操作人員的操作、巡檢、做到工完料凈場(chǎng)地清。
（14）嚴(yán)禁亂用消防水。施工臨時(shí)用水、用汽、用風(fēng)要經(jīng)施工主管部門同意。
（15）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須要?jiǎng)诒Ｓ闷反┐髡R，用火、進(jìn)入設(shè)備等、臨時(shí)用電、破土、高處作業(yè)、進(jìn)入生產(chǎn)裝置等必須自覺(jué)辦理相關(guān)手續(xù)，落實(shí)安全防范措施。
（16）監(jiān)火人員不在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
（17）臨時(shí)用電纜必須做好保護(hù)，電纜接頭絕緣良好，用電設(shè)備接線良好。
（18）設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸、拉近于地面的聯(lián)軸節(jié)等危險(xiǎn)部分必須安裝防護(hù)裝置。
（19）各種氣瓶存放和使用時(shí)，距明火十米，并且避免陽(yáng)光曝曬，搬運(yùn)時(shí)不許碰撞，氣瓶必須安裝防止回火裝置。
（20）進(jìn)行電氣焊、電氣割等工作前必須清除處所的易燃易爆物品，或采用防護(hù)措施。
（21）拆除施工中拆下的材料，必須用吊繩或者起重機(jī)及時(shí)吊下或運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。施工現(xiàn)場(chǎng)一天一清。
六、違反安全管理制度的處理
1.公司參檢人員的處理
（1）執(zhí)行違規(guī)責(zé)任連帶制度，有違規(guī)行為凡在10米距離內(nèi)且可視情況良好，車間監(jiān)護(hù)人員及車間管理人員不及時(shí)指正，則視為違規(guī)。
（2）違反安全管理制度，未出現(xiàn)事故，未造成傷害，查到后檢修辦公室通知該員工所屬部門，由本部門將罰款落實(shí)到人，結(jié)果報(bào)安全部，重復(fù)發(fā)生違章加倍處罰。
（3）安全部將違紀(jì)情況、處罰情況，在檢修例會(huì)通報(bào)。
（4）本部門檢修負(fù)責(zé)人對(duì)違紀(jì)情況在檢修例會(huì)上匯報(bào)，必要時(shí)做檢討。
（5）違反規(guī)定出現(xiàn)事故，按《xx事故管理制度》執(zhí)行。
（6）本部門內(nèi)部查出違紀(jì)，按本部門制度執(zhí)行，情節(jié)嚴(yán)重者可報(bào)安全部。
2、對(duì)外來(lái)施工隊(duì)伍的處理
（1）違反安全管理制度，未出現(xiàn)事故，未造成人員傷害，視情節(jié)，一次處罰金100～200元，重復(fù)發(fā)生違章加倍處罰。罰金數(shù)額由檢修辦領(lǐng)導(dǎo)小組視情節(jié)，參照以往案例決定，施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)要參加。
（2）安全部將違紀(jì)情況、處罰情況，在檢修例會(huì)通報(bào)。
（3）施工隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)違紀(jì)情況在檢修例會(huì)上匯報(bào)，必要時(shí)做檢討。
（4）屢次違反規(guī)定或出現(xiàn)事故造成傷害，停止施工，進(jìn)行整頓。
（5）檢修辦人員及參檢人員都有權(quán)對(duì)外來(lái)施工人員違紀(jì)行為進(jìn)行指正，通過(guò)安全部處罰。
（6）外來(lái)施工人員違紀(jì)，周邊10米范圍內(nèi)參檢人員未及時(shí)制止，負(fù)連帶責(zé)任，處罰同上。
（7）檢修期間，所有違反安全管理規(guī)定的違章罰款，由安全部負(fù)責(zé)出具罰單，經(jīng)檢修辦公室主任、安全部負(fù)責(zé)人簽字方可生效，罰單一式三聯(lián)，檢修辦、安全部、資產(chǎn)財(cái)務(wù)部各持一聯(lián)，罰金從安全質(zhì)量保證金中扣除。
七、附則
本規(guī)定由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋，自公布之日起施行。
第4篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責(zé),落實(shí)責(zé)任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè),機(jī)動(dòng)科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊(duì)伍,并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。
第五條 所有作業(yè)項(xiàng)目必須雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機(jī)動(dòng)科組織制定方案,雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必須項(xiàng)目齊全,內(nèi)容詳細(xì),責(zé)任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開(kāi)機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。
第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對(duì)具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長(zhǎng)期承擔(dān)維保檢修的隊(duì)伍,可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進(jìn)行書面安全交底,雙方簽字確認(rèn)。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險(xiǎn)源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認(rèn)制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式, 指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運(yùn)行控制室或崗位要建立掛牌登記臺(tái)帳,雙方必須進(jìn)行簽字登記,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令,情況未明、確認(rèn)未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè),必須在控制臺(tái)上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰(shuí)掛牌,誰(shuí)摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開(kāi)機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織,設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報(bào)告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè),由機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。
第十五條 設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢維修作業(yè)人員實(shí)施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。
第十六條 電氣和傳動(dòng)設(shè)備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開(kāi)關(guān),并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動(dòng)。
第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。
第三章 作業(yè)過(guò)程管理要求
第二十一條 開(kāi)始作業(yè)前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必須向檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風(fēng)險(xiǎn),講清控制措施,并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)必須備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。
第二十三條 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必須齊全。
第二十五條 電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護(hù)裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠(yuǎn)離火源,并與電氣設(shè)備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū),設(shè)立警示標(biāo)識(shí),專人監(jiān)護(hù),夜間要設(shè)信號(hào)燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。
第二十八條 廠房?jī)?nèi)的安全通道必須保持暢通,吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過(guò),所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路的特殊地段必須設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志,加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對(duì)可能竄入煤氣、氮?dú)?、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測(cè)及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必須進(jìn)行驗(yàn)電,并按規(guī)定裝設(shè)接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設(shè)置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場(chǎng)所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護(hù),采取措施避免相互影響,工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲,要采用吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結(jié)束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場(chǎng),撤出檢修設(shè)備、工具、物料,拆除臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、電源等,恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。
第三十五條 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會(huì)同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對(duì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達(dá)到試車條件后,由車間組織試車、驗(yàn)收,多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài),無(wú)誤后方可試車。
第三十六條 試車結(jié)束后,檢維修人員要撤除安全標(biāo)志、信號(hào)等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護(hù)要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人,對(duì)整個(gè)檢維修的安全負(fù)責(zé),實(shí)施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個(gè)檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),二人以上作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測(cè)儀,并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。
第四十一條 要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請(qǐng)制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時(shí)準(zhǔn)備好救護(hù)車、消防車和煤氣防護(hù)人員,并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。
第四十三條 作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)護(hù)人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最后的檢查,確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,方可離開(kāi)。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。
第5篇 設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理細(xì)則
1目的
規(guī)范公司所屬各單位設(shè)備檢維修管理,保障作業(yè)安全。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)施設(shè)備檢維修作業(yè)安全管理。
3編制依據(jù)
3.1 中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)令 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
3.2 sh3505 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》
3.3 gb 2894 《安全標(biāo)志》
3.4 mn-01-02 《 設(shè)備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1 檢維修作業(yè):為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測(cè)和修理。
5職責(zé)
5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并組織執(zhí)行。
5.2 公司生產(chǎn)管理部監(jiān)督所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位負(fù)責(zé)本單位設(shè)備檢維修作業(yè)安全的全程監(jiān)控管理,包括設(shè)備檢維修前的設(shè)備倒空、置換、委托分析、安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、安全措施的落實(shí)、安全措施落實(shí)情況的核查,檢維修過(guò)程安全監(jiān)護(hù)等。
5.4檢維修作業(yè)單位負(fù)責(zé)制定檢維修安全作業(yè)方案,核查檢維修作業(yè)安全條件,落實(shí)檢維修作業(yè)安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行檢維修安全作業(yè)方案。
5.4 作業(yè)相關(guān)人員職責(zé)
5.4.1作業(yè)人員職責(zé)
a) 在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(diǎn)、時(shí)間、要求,熟知作業(yè)中的危害因素;
b) 作業(yè)票所列的安全防護(hù)措施經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤,獲監(jiān)護(hù)人同意后方可進(jìn)行設(shè)備檢維修作業(yè);
c)對(duì)違反本細(xì)則的強(qiáng)令作業(yè)、安全措施不落實(shí)等情況有權(quán)拒絕作業(yè);
d)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),不得遺留安全隱患。
5.4.2 監(jiān)護(hù)人員職責(zé)
a) 對(duì)作業(yè)票中安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)制定的措施不當(dāng)或落實(shí)不到位等情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即制止作業(yè);
b) 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),作業(yè)期間不得擅離現(xiàn)場(chǎng)或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事;當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為或意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),立即采取應(yīng)急措施并報(bào)警;
c) 作業(yè)完成后,檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)安全隱患。
設(shè)備檢維修作業(yè)監(jiān)護(hù)人由申請(qǐng)單位指派熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況的人擔(dān)任。
5.4.3 現(xiàn)場(chǎng)hse責(zé)任人
負(fù)責(zé)檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)hse監(jiān)督管理,監(jiān)督、檢查安全措施落實(shí)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)違章行為和意外情況,應(yīng)及時(shí)制止作業(yè)。
現(xiàn)場(chǎng)hse責(zé)任人由申請(qǐng)單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風(fēng)險(xiǎn)性較大的設(shè)備檢維修作業(yè)時(shí),應(yīng)由本單位hse工程師或主管擔(dān)任。
5.4.4申請(qǐng)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修方案、安全措施審查,向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并確認(rèn)安全措施的落實(shí)情況,隨時(shí)糾正違章行為;作業(yè)完成后,負(fù)責(zé)完工驗(yàn)收。
5.4.5施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)
負(fù)責(zé)施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的制定、審查和落實(shí),向作業(yè)人員交代作業(yè)任務(wù)和安全注意事項(xiàng),并監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)在作業(yè)票上簽署意見(jiàn)。
5.4.6 申請(qǐng)單位批準(zhǔn)人
必須到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備檢維修作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境情況,審查作業(yè)票上的措施是否全面并得到落實(shí)后,方可簽字批準(zhǔn)作業(yè)。
申請(qǐng)單位批準(zhǔn)人由申請(qǐng)單位指定熟悉生產(chǎn)與設(shè)備狀況,對(duì)安全生產(chǎn)與安全作業(yè)具有管理責(zé)任的人員擔(dān)任。
6要求
6.1 管理原則
6.1.1外來(lái)檢維修施工單位應(yīng)具有國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級(jí)許可范圍內(nèi)開(kāi)展檢維修施工業(yè)務(wù)。
6.1.2在簽訂設(shè)備檢維修合同時(shí),應(yīng)同時(shí)簽訂安全管理協(xié)議。
6.1.3當(dāng)設(shè)備檢維修涉及高處、動(dòng)火、動(dòng)土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險(xiǎn)作業(yè)前,須按規(guī)定先辦理《設(shè)備檢維修作業(yè)票》。
6.1.4《設(shè)備檢維修作業(yè)票》作業(yè)期限由申請(qǐng)單位作業(yè)負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定,一般情況下需與相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)許可證有效期保持一致。
6.1.5 根據(jù)設(shè)備檢維修項(xiàng)目的要求,施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢維修方案,檢維修方案應(yīng)經(jīng)申請(qǐng)單位審核。檢維修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢維修項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢維修作業(yè)過(guò)程的具體安全工作。
6.2 檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請(qǐng)單位應(yīng)對(duì)參加檢維修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
a) 有關(guān)檢維修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
b) 檢維修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢維修過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素和可能出現(xiàn)的問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策。
c) 檢維修作業(yè)過(guò)程中所使用的個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及使用注意事項(xiàng)。
d) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。
6.2.2 檢維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
6.2.3 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織檢維修作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢維修方案交底。
6.2.4 檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實(shí)、檢維修人員落實(shí)和檢維修安全措施落實(shí)。
6.2.5 臨時(shí)用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
6.2.7 申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8 檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與申請(qǐng)單位共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9 應(yīng)對(duì)檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動(dòng)式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
6.2.10 對(duì)檢維修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無(wú)電后在電源開(kāi)關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
6.2.11 對(duì)檢維修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12 對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)的梯子、欄桿、平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。
6.2.13 對(duì)有腐蝕性介質(zhì)的檢維修場(chǎng)所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護(hù)用品。
6.2.14 對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
6.2.15 應(yīng)將檢維修現(xiàn)場(chǎng)影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16 應(yīng)檢查、清理檢維修現(xiàn)場(chǎng)的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17 需夜間檢維修的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
6.2.18 檢維修場(chǎng)所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
6.3 檢維修作業(yè)中的安全要求
6.3.1 參加檢維修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
6.3.2 檢維修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
6.3.3 從事特種作業(yè)的檢維修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
6.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
6.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢維修作業(yè)時(shí),應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)操作、檢維修人員避讓,確認(rèn)好安全防護(hù)間距,按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6.3.6 夜間檢維修作業(yè)及特殊天氣的檢維修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
6.3.7 當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢維修人員安全時(shí),申請(qǐng)單位應(yīng)立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場(chǎng)所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢維修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
6.4 檢維修結(jié)束后的安全要求
6.4.1 因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
6.4.2 檢維修所用的工器具、腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6.4.3 檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
7 工作程序
《危險(xiǎn)作業(yè)許可管理細(xì)則》。
8 附則
本細(xì)則由公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)解釋。
9 附件
《設(shè)備檢維修作業(yè)票》 (保存期為1年)
第6篇 裝置檢維修安全管理內(nèi)容
1 裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準(zhǔn)備工作,成立檢維修臨時(shí)組織機(jī)構(gòu),對(duì)檢維修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮,組織機(jī)構(gòu)中必須包含安全組,對(duì)檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結(jié),車間各檢維修現(xiàn)場(chǎng)都必須派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
2 停工檢維修項(xiàng)目應(yīng)作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
3 負(fù)責(zé)檢維修的人員應(yīng)對(duì)所用的機(jī)具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護(hù)用具進(jìn)行認(rèn)真的檢查與配備,根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場(chǎng),保證各通道暢通,對(duì)于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護(hù)用具等要進(jìn)行修復(fù)或更換。
4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開(kāi)工方案及相應(yīng)的安全措施,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
5 裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生
產(chǎn)辦確認(rèn)后,方可進(jìn)行檢修。
6 參加檢維修的人員(包括外委項(xiàng)目的檢修人員)在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前,檢維修組織機(jī)構(gòu)要召開(kāi)動(dòng)員會(huì),對(duì)參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境保護(hù)以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育,并落實(shí)停工檢維修的安全措施。
7 外委項(xiàng)目在簽訂檢維修合同時(shí),必須簽訂安全合同,明確施工單位對(duì)所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé),要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門的安全規(guī)定和本公司的各項(xiàng)安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
8 對(duì)于檢修的外委施工項(xiàng)目,指定專人負(fù)責(zé)向施工單位作好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底,并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況,及時(shí)作好協(xié)調(diào)工作。
9 裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車。
10 裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料,并按規(guī)定退出裝置區(qū),易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性的物料的回收要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放。無(wú)火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進(jìn)行,逐漸減壓,放空管線末端必須采取防火措施。
11 對(duì)盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修,在停工后,應(yīng)進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮?dú)庵脫Q,使其內(nèi)部不含有殘?jiān)⒂鄽?取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級(jí)要求的盲板,使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕,盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進(jìn)行,并作好明顯標(biāo)志,指定專人負(fù)責(zé)管理。
12 在停工吹掃過(guò)程中,應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
13 嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器,以防爆炸著火,而應(yīng)該先用蒸汽(或氮?dú)?將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮?dú)饣驂嚎s空氣將存水吹掃干凈。
14 在停工檢修時(shí),罐、槽、塔、容器、管線等設(shè)備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí),其出入口或與系統(tǒng)連接處所加的盲板,應(yīng)掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專人看管。
15 對(duì)于進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢維修的項(xiàng)目,在打開(kāi)設(shè)備人孔前,其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到常溫、常壓,并從上而下依次打開(kāi),在打開(kāi)底部人孔時(shí),應(yīng)先打開(kāi)最底部的放料閥、排空閥,待確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有堵塞或殘留物料時(shí),方可進(jìn)行,在打開(kāi)人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開(kāi),嚴(yán)防燙傷人員。
16 對(duì)于含油污水系統(tǒng)的檢查,包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴(yán),裝置區(qū)內(nèi)的地坑、平臺(tái)及設(shè)備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸著火。
17 裝置停工的注意事項(xiàng):
17.1裝置停工時(shí),必須有一名領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)與當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮停工,停工過(guò)程不宜過(guò)快,并注意加強(qiáng)與有關(guān)單位的聯(lián)系;
17.2設(shè)備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時(shí)間和負(fù)責(zé)人,依次進(jìn)行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料;
17.3 禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著火、中毒等事故,裝置排放物料應(yīng)在裝置全部停車后,方可進(jìn)行;
17.4凡是檢修項(xiàng)目,公司安全負(fù)責(zé)人必須同檢修施工單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接,交接內(nèi)容包括:檢修部位的名稱及檢修作業(yè)的內(nèi)容;檢修部位處理情況,包括處理時(shí)間、分析結(jié)果和分析時(shí)間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項(xiàng)等,未經(jīng)公司安全負(fù)責(zé)人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長(zhǎng)同意,檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。
18 所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。
19 檢修中的用火管理,嚴(yán)格執(zhí)行輕化工廠《工業(yè)動(dòng)火安全管理制度》。
20 在檢維修期間要加強(qiáng)保衛(wèi)工作,保衛(wèi)科要 24小時(shí)派專人值班巡邏,關(guān)鍵設(shè)備和要害部位的檢修,要控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
21 在檢維修期間要保證廠區(qū)內(nèi)的消防通道暢通無(wú)阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
22 裝置檢修后,檢修單位與本廠要有明確的交接程序,檢修現(xiàn)場(chǎng)必須作到工完、料凈、場(chǎng)地清。
23 開(kāi)車前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對(duì)裝置的各項(xiàng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
24 檢修后的壓力容器、設(shè)備及管線等,必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏,傳動(dòng)設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn),安全裝置要進(jìn)行調(diào)試復(fù)位,未經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不準(zhǔn)投入使用。
25 接收易燃物料的密閉設(shè)備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行驗(yàn)收。
第7篇 石化檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國(guó)石油寧夏石化公司(以下簡(jiǎn)稱公司)生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修,公司應(yīng)成立檢修指揮部,安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé),行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃,編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書,經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任,編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書,在檢修開(kāi)始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格,同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開(kāi)始前,應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂“安全合同”;甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
1.停工范圍及停工程序;
2.各物料、公用工程的流向及處理方法;
3.工藝處理的方法及安全措施;
4.裝置的盲板流程圖;
5.對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等,必要時(shí),應(yīng)制定單元停工方案;
6.各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等,應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn),服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料且開(kāi)工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域;三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工,定期巡檢、記錄,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施,火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理,釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量19%~23.5%(體積)。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán),明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開(kāi)工,必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格,具備停工檢修條件后,方可進(jìn)行。
停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格的條件是:
(一)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件,有退料、置換、分析的記錄;
(二)有盲板流程圖及其盲板登記表;
(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七條要求。
(四)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和消減措施應(yīng)符合《化工與銷售分公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定(暫行)》要求。
第十九條凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員都必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,做到安全著裝。每個(gè)裝置應(yīng)配備一定數(shù)量的急救器具、設(shè)專人保管。
第二十條裝置停工檢修必須辦理“作業(yè)許可證”。檢修中必須嚴(yán)格用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
第二十一條使用高壓水槍作業(yè),必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程,采取防護(hù)措施。
第二十二條停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無(wú)阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。
第二十三條檢修期間不接待參觀、實(shí)習(xí)人員,實(shí)行24小時(shí)廠區(qū)專人巡邏檢查,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
第二十四條檢修現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
(一)檢修使用的設(shè)備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
(二)檢修更換下來(lái)的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定處置;
(三)檢修更換下來(lái)的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等,要及時(shí)清理、運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng);
(四)檢修時(shí),各種射源要妥善處置,做好防護(hù)或設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)防射源傷人;
(五)檢修時(shí),不準(zhǔn)碰砸篦子板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道的基礎(chǔ),必要時(shí)應(yīng)設(shè)垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
(六)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì),特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)試驗(yàn)單位的總工程師批準(zhǔn)。無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。
(七)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨,特殊情況需經(jīng)所在單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
第二十五條安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng),實(shí)行安全監(jiān)督檢查,協(xié)助作業(yè)人員做好個(gè)人防護(hù),擬定安全措施;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀(jì)行為。
第二十六條氣防、醫(yī)療急救等部門應(yīng)處于備戰(zhàn)狀態(tài),備好急救藥品、器械、車輛及救護(hù)人員。
第二十七條檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理,做到工完料盡場(chǎng)地清。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。在確認(rèn)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)結(jié)束,安技裝備復(fù)位并檢驗(yàn)合格后,由檢修所在單位組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,達(dá)到開(kāi)工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)備階段。
第二十八條裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案,內(nèi)容應(yīng)包括:
(一)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;
(三)開(kāi)工程序、范圍、工藝參數(shù);
(四)開(kāi)工過(guò)程的安全技術(shù)措施等。
第二十九條接受易燃、易爆物料的容器、設(shè)備,在接受物料前必須按規(guī)定進(jìn)行氣體置換;應(yīng)按盲板流程圖逐個(gè)抽出盲板,并進(jìn)行復(fù)核。
第三十條檢修后的壓力容器、儲(chǔ)罐、管道必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn);通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好;凡需要進(jìn)行試驗(yàn)的設(shè)備、儀表都應(yīng)試驗(yàn)檢查合格;安全聯(lián)鎖都應(yīng)進(jìn)行實(shí)際聯(lián)校,以確保裝置開(kāi)工生產(chǎn)的安全。
第三十一條檢修中新上的技改、技措項(xiàng)目都必須有相應(yīng)操作規(guī)程及安全規(guī)程,并向操作人員及有關(guān)人員公布,做好培訓(xùn)。
第三十二條裝置開(kāi)工,應(yīng)按開(kāi)工方案執(zhí)行,服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮,檢修單位應(yīng)對(duì)其檢修項(xiàng)目派駐“保運(yùn)”人員,及時(shí)處理故障,保證正常運(yùn)行。
第三十三條開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q要按開(kāi)工方案進(jìn)行。裝置接送化工料時(shí),要注意檢查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、設(shè)備的預(yù)熱、排凝,防止水擊損壞設(shè)備。
第三十四條裝置開(kāi)工正常后,組織生產(chǎn)檢修人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
第三章維 修 管 理
第三十五條檢修計(jì)劃必須在設(shè)備管理平臺(tái)進(jìn)行上報(bào),批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
第三十六條日常維修必須辦理“作業(yè)許可證”,由申請(qǐng)作業(yè)單位的負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)并填寫“作業(yè)許可證”,明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,并對(duì)工藝過(guò)程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,針對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí),分別在“設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票”的相應(yīng)欄內(nèi)簽字(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十七條維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風(fēng)險(xiǎn)對(duì)維修作業(yè)過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),提出削減風(fēng)險(xiǎn)措施并組織落實(shí)(欄內(nèi)提出措施不能滿足時(shí)可在空格內(nèi)補(bǔ)充)。
第三十八條檢修結(jié)束后由甲乙雙方有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)證,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,雙方共同在“驗(yàn)收意見(jiàn)”欄內(nèi)簽字。
第四章附 則
第三十九條本規(guī)定由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)解釋。
第三二十條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第8篇 檢維修作業(yè)安全防火管理辦法
1 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過(guò)程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡(jiǎn)稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2 術(shù)語(yǔ)和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3 管理職責(zé)
3.1 機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.2 生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開(kāi)車的協(xié)調(diào)管理部門,負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。
3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)檢維修施工過(guò)程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4 公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 中、小修安全防火管理
4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批,停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過(guò)程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1 停工、檢修、恢復(fù)開(kāi)車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;
4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;
4.1.1.4 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;
4.1.1.5 制定盲板圖表。
4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;
4.1.2.2 施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
4.1.2.3 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;
4.1.2.4 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具,并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;
4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對(duì)作業(yè)全過(guò)程跟蹤監(jiān)護(hù);
4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);
4.1.2.7 對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;
4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;
4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;
4.1.2.10 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1 氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開(kāi)、或按規(guī)定堵加盲板;
4.1.2.10.2 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過(guò)車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過(guò)安全動(dòng)火允許濃度;
4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11 檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1 廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督;
4.1.2.11.2 設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:
a)整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);
b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);
c)貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書上簽字,然后開(kāi)始檢修。
4.1.2.11.4 交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12 施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接并在檢維修交接書中簽字;
4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對(duì)檢維修施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),填寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書(表),各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。
4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目,要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》;作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。
4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;
4.1.2.13.3 電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時(shí)填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;
4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量?jī)x表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。
4.1.3 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用
4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長(zhǎng))審核,安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見(jiàn),設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。
4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長(zhǎng))批準(zhǔn)后交檢修單位。
4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí),危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。
4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。
4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時(shí),檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。
4.1.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認(rèn)真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃,報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。
4.1.4.4 對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。
4.1.4.5 檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料,停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn),并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6 施工單位作業(yè)過(guò)程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。
4.2 大檢修安全防火管理
4.2.1 大檢修的組織
4.2.1.1 凡是大檢修項(xiàng)目,均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng),報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動(dòng)工。
4.2.1.2 裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡(jiǎn)單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開(kāi)車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開(kāi)工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過(guò)程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》,各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過(guò)程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃,明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工,使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4 大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。
4.2.1.6 對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7 所有的大檢修項(xiàng)目,除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。
4.2.2 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機(jī)具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。
4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3 檢修前,各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng),明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。
4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。
4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6 上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存,并確定動(dòng)火等級(jí)。
4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)
大檢修的動(dòng)火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件,監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。
4.2.3.2 動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí),允許辦理一個(gè)動(dòng)火證,但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。
4.2.3.3 一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn),允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人,但最多不能超過(guò)三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。
4.2.3.4 對(duì)雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火,應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。
4.2.3.5 需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時(shí),下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7 同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí),電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8 大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。
4.2.4 大檢修的驗(yàn)收
4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點(diǎn)工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理干凈。
4.2.4.2 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:
4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;
4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開(kāi)或關(guān)的要求;
4.2.4.2.3 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn),并符合要求;
4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復(fù)位;
4.2.4.2.5 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;
4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常;
4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求;
4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;
4.2.4.2.9 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);
4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。
4.2.4.4 試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5 驗(yàn)收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時(shí)電源,檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無(wú)竹、木腳手架等可燃物品。并按開(kāi)車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開(kāi)車程序。
4.3臨時(shí)檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí),工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并經(jīng)過(guò)工廠三級(jí)安全教育合格者。
4.4 一般安全防火管理要求
4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。
4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。
4.4.1.3 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。
4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時(shí),必須留有排氣孔。
4.4.1.5 不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。
4.4.1.6 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。
4.4.2 電焊機(jī)安全防火管理要求
4.4.2.1 電焊機(jī)要放在干燥處,雨天要有防雨措施。
4.4.2.2 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無(wú)破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3 把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。
4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止撞擊。
4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1 使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí),其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。
4.4.5.2 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。
4.4.5.3 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。
4.4.6 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求:
4.4.6.1 需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。
4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時(shí)方可進(jìn)入。
4.4.6.3 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開(kāi)并上鎖,使其在檢修過(guò)程中不能啟動(dòng),再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆?jiàn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開(kāi)操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。
4.4.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。
4.4.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7 物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求:
4.4.7.1 應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下;
4.4.7.2 補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值,防止因電流過(guò)大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn);
4.4.7.3 若罐存在裂縫,動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補(bǔ)焊;
4.4.7.4 動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開(kāi)人孔,接通大氣;
4.4.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4.4.8 物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求:
4.4.8.1 測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度,決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案,防止燒穿;
4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;
4.4.8.3 與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;
4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng);
4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊;
4.4.8.6 對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火;
4.4.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱;
4.4.8.8 高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求:
4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;
4.4.9.2 對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過(guò)0.5%;
4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;
4.4.9.4 測(cè)定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值;
4.4.9.5 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí),其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動(dòng)火;
4.4.9.6 焊氣柜時(shí),應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。
4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
4.4.10.1 對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;
4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng),并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng);
4.4.10.3 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見(jiàn);
4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過(guò)程中
應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開(kāi)窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);采用行燈照明時(shí),則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;
4.4.10.5 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí),應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí),卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);
4.4.10.6 抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時(shí),應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品;作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;
4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄,并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。
4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12 檢修現(xiàn)場(chǎng)清理的安全要求
4.4.12.1 清理工作要自上而下進(jìn)行。
4.4.12.2 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。
4.4.12.3 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。
4.4.12.4 用水清理地面、設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時(shí),不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6 清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。
4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5 裝置開(kāi)工安全防火管理
4.5.1 裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案,開(kāi)工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2 裝置開(kāi)工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開(kāi)車要詳細(xì)制定開(kāi)工方案,具體包括開(kāi)工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開(kāi)工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項(xiàng)操作步驟要具體,并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開(kāi)工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批,開(kāi)車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求,各級(jí)管理人員按開(kāi)車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開(kāi)車過(guò)程安全。
4.5.3 裝置開(kāi)工正常后,要組織人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
第9篇 強(qiáng)化檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理提高安全生產(chǎn)水平
煉化裝置具有高溫、 高壓、 易燃、 易爆、 有毒有害等安全特點(diǎn)， 而其日常檢維修作業(yè)通常是處于 “邊生產(chǎn)、 邊檢修” 的狀態(tài)， 期間稍有不慎即可能引發(fā)重大事故， 給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。為進(jìn)一步強(qiáng)化檢維修作業(yè)的安全， 克拉瑪依石化公司結(jié)合自身工作實(shí)際， 在認(rèn)真分析查找的基礎(chǔ)上， 針對(duì)公司在檢維修施工作業(yè)安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)， 通過(guò)一系列整改、 提高， 重點(diǎn)狠抓了如何確?，F(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)管理的時(shí)效性、 規(guī)范性及可操作性方面的工作， 經(jīng)過(guò)一年的實(shí)踐運(yùn)行， 新的安全管理機(jī)制已逐漸形成， 其優(yōu)勢(shì)逐步呈現(xiàn)， 截至目前已取得明顯成效?，F(xiàn)就現(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)管理方面采取的安全措施做以下論述。
1 明確施工中安全管理責(zé)任
公司現(xiàn)場(chǎng)檢維修安全管理方面存在的主要問(wèn)題是安全管理責(zé)任不明確。為切實(shí)落實(shí)安全責(zé)任， 充分體現(xiàn) “管生產(chǎn)必須管安全” 、 “誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)” 的原則， 確?，F(xiàn)場(chǎng)檢維修管理的時(shí)效性、 規(guī)范性及可操作性， 公司按照中油集團(tuán)公司 《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》 及股份公司的相關(guān)制度要求， 重新修訂完善了 《克石化公司安全生產(chǎn)責(zé)任制》 、 《克石化公司進(jìn)入有限空間安全管理規(guī)定》 、 《克石化公司工業(yè)用火安全管理規(guī)定》 和 《克石化公司檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定》 。
上述四項(xiàng)制度和以往做法最大的不同就是， 著重突出了 “誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)” 的原則。在修訂后的進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定、 工業(yè)用火安全管理規(guī)定和檢維修施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定中， 改變了以往作業(yè)票由基層單位安全人員一手操辦、 作業(yè)票上僅有安全人員簽字審核的模式， 轉(zhuǎn)變?yōu)楦黝愖鳂I(yè)票由基層單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)辦理， 同時(shí)， 按作業(yè)等級(jí)增加了主管生產(chǎn)、 設(shè)備、 技術(shù)部門人員審核簽字的程序。由此， 將原來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)檢維修作業(yè)的安全管理工作單純依靠各級(jí)安全管理人員來(lái)負(fù)責(zé)， 改變?yōu)檎l(shuí)負(fù)責(zé)項(xiàng)目誰(shuí)來(lái)負(fù)責(zé)安全， 只要現(xiàn)場(chǎng)檢維修作業(yè)中涉及到的工藝流程、 生產(chǎn)運(yùn)行、 施工方案等， 必須由主管專業(yè)部門對(duì)其安全負(fù)責(zé)把關(guān)， 通過(guò)增加專業(yè)審核， 加強(qiáng)了監(jiān)督管理， 降低了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。四項(xiàng)新制度的執(zhí)行， 為克石化分公司現(xiàn)場(chǎng)檢維修作業(yè)安全打下了良好的基礎(chǔ)。
2 積極探索切實(shí)有效的施工作業(yè)監(jiān)督運(yùn)行模式
一直以來(lái)公司現(xiàn)場(chǎng)檢維修作業(yè)票的部門審核確認(rèn)主要由質(zhì)量安全環(huán)保處安全現(xiàn)場(chǎng)科負(fù)責(zé)， 并且直接負(fù)責(zé)工業(yè)用火作業(yè)、 進(jìn)入有限空間作業(yè)的可燃?xì)怏w、 有毒有害氣體檢測(cè)工作。安全現(xiàn)場(chǎng)科定員只有3-4人， 每天忙于現(xiàn)場(chǎng)氣體檢測(cè)、 開(kāi)票， 沒(méi)有更多精力用于作業(yè)及生產(chǎn)過(guò)程的安全監(jiān)督工作。2005年4月， 公司為進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢維修安全監(jiān)督， 切實(shí)落實(shí)施工管理責(zé)任， 防止事故發(fā)生， 對(duì)安全監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)進(jìn)行了加強(qiáng)， 將安全現(xiàn)場(chǎng)科更名為安全監(jiān)督中心，直屬公司質(zhì)量安全環(huán)保處， 定員增為9人， 并重新修訂了安全監(jiān)督中心的工作職責(zé)， 目的是讓安全監(jiān)督人員從瑣碎的事務(wù)中逐漸解脫出來(lái)轉(zhuǎn)型為咨詢和監(jiān)督人員， 這也是公司積極探索切實(shí)有效的施工作業(yè)監(jiān)督運(yùn)行模式的再次深化。
同時(shí)， 安全監(jiān)督中心的成立， 意味著公司的安全管理理念正在發(fā)生重大轉(zhuǎn)變。以往各級(jí)安全管理人員在具體工作中， 既是執(zhí)行者又是監(jiān)督者， 既是運(yùn)動(dòng)員又是裁判員。而通過(guò)建立安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)， 使安全監(jiān)督人員真正成為裁判員， 大家有精力和時(shí)間對(duì)各生產(chǎn)裝置的工藝流程、 安全技術(shù)知識(shí)等進(jìn)行系統(tǒng)學(xué)習(xí)和熟悉， 提高監(jiān)督管理的水平， 加強(qiáng)對(duì)各類檢維修施工作業(yè)工作的各項(xiàng)技術(shù)統(tǒng)計(jì)分析能力， 保證現(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)監(jiān)督工作的組織落實(shí)， 使各負(fù)其責(zé)、各司其職， 合分有度、 互相約束的管理監(jiān)督運(yùn)行模式基本形成。
3 啟動(dòng)檢維修施工作業(yè)監(jiān)督運(yùn)行模式
隨著安全監(jiān)督中心的成立， 新的檢維修施工作業(yè)監(jiān)督運(yùn)行模式已正式啟動(dòng)。首先， 增強(qiáng)了日常臨時(shí)檢維修作業(yè)的計(jì)劃性， 改變了以往施工作業(yè)的隨意性， 針對(duì)日常檢維修施工作業(yè)建立了周計(jì)劃制度，要求各基層單位在每周五前填寫下周的 《日常檢維修施工作業(yè)計(jì)劃申請(qǐng)票》 ， 并要求基層單位按照公布的計(jì)劃表時(shí)間進(jìn)行施工， 這樣不僅減少了基層單位進(jìn)行各類作業(yè)的隨意性， 還增加了基層單位分析風(fēng)險(xiǎn)、 降低風(fēng)險(xiǎn)的主動(dòng)性。
第二， 安全監(jiān)督中心對(duì)每周的用火作業(yè)等各類作業(yè)票進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和技術(shù)分析， 并在公司內(nèi)部網(wǎng)上進(jìn)行公布， 使公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)公司整體狀況以及本車間安全狀況有動(dòng)態(tài)和量化的認(rèn)識(shí)， 并對(duì)進(jìn)一步采取有效防范措施提供了可靠依據(jù)。
第三， 工業(yè)用火作業(yè)、 進(jìn)入有限空間作業(yè)的有毒有害氣體檢測(cè)工作將逐漸移交到化驗(yàn)室， 增加了安全監(jiān)督人員對(duì)有毒有害氣體檢測(cè)的驗(yàn)證程序， 規(guī)范了氣體檢測(cè)的管理辦法， 使氣體檢測(cè)具有了代表性、全面性和有效性。
第四， 加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)文檔的集中規(guī)范管理。公司為基層單位配備統(tǒng)一的文件夾， 要求檢維修施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)火人或監(jiān)護(hù)人持有， 文件夾中必須放置檢維修施工作業(yè)票證、 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別控制措施以及施工人員的安全教育問(wèn)卷等文檔。這樣使現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人的工作職責(zé)更加清晰明確， 同時(shí)又為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員提供了統(tǒng)一的檢查標(biāo)準(zhǔn)和有效的檢查途徑。
第五， 加強(qiáng)了對(duì)施工作業(yè)的過(guò)程監(jiān)督， 加大了對(duì)檢維修施工作業(yè)中的違章處罰力度。安全部門定期在各類生產(chǎn)會(huì)議和公司內(nèi)部網(wǎng)上對(duì)檢維修施工作業(yè)中的 “三違” 行為公布曝光和進(jìn)行處罰， 不僅使當(dāng)事人受到教育， 還對(duì)其他人員起到警示 作用。
4 強(qiáng)化對(duì)日常檢維修相關(guān)人員的安全教育
為強(qiáng)化煉化檢維修作業(yè)過(guò)程的安全管理， 進(jìn)一步提高各級(jí)人員的安全素質(zhì)， 公司組織所有基層單位檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人以及監(jiān)護(hù)人安全學(xué)習(xí)和上崗考試。另外， 對(duì)相關(guān)方日常相對(duì)固定的檢維修施工作業(yè)人員進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)和考試， 所有人員考試合格后實(shí)行持證上崗， 未通過(guò)考試的不允許參與檢維修作業(yè)活動(dòng)。通過(guò)強(qiáng)化教育和培訓(xùn)， 進(jìn)一步提高參檢人員的安全意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)， 為安全檢修奠定基礎(chǔ)。
另外， 安全監(jiān)督中心運(yùn)行半年以來(lái)， 著重加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)管理。通過(guò)強(qiáng)化事前控制、 過(guò)程監(jiān)督和應(yīng)急控制， 使施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況得到切實(shí)改善?？耸止驹诳偨Y(jié)多年實(shí)踐基礎(chǔ)上對(duì)檢維修作業(yè)項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理進(jìn)行了融合和創(chuàng)新， 使之更具有規(guī)范性和可操作性， 更符合基層生產(chǎn)的特點(diǎn)。公司將煉化過(guò)程中檢維修作業(yè)類別歸并為五類， 并對(duì)每一類檢維修作業(yè)細(xì)化了風(fēng)險(xiǎn)管理程序， 明確了生產(chǎn)單位、 施工單位、 監(jiān)理單位、 各專業(yè)處室和公司領(lǐng)導(dǎo)的工作內(nèi)容和安全責(zé)任。在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別過(guò)程中， 將以往主要由安全人員負(fù)責(zé)， 變?yōu)橛苫鶎禹?xiàng)目負(fù)責(zé)人主管、 各技術(shù)人員、 安全人員、 施工方共同參與的方式， 增加了風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的準(zhǔn)確性和全面性。為切實(shí)吸取事故教訓(xùn)，防止在搶修中發(fā)生事故， 特別是在第五類 “突發(fā)異常情況時(shí)需要搶修施工作業(yè)項(xiàng)目” 風(fēng)險(xiǎn)管理程序中， 明確要求搶修作業(yè)前， 由車間領(lǐng)導(dǎo) （節(jié)假日、 雙休日、 夜間由車間值班干部） 組織填寫 《搶修項(xiàng)目 （過(guò)程）作業(yè)計(jì)劃書》 ， 并經(jīng)四個(gè)生產(chǎn)處室領(lǐng)導(dǎo)和公司主管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)審批后， 再辦理相關(guān)作業(yè)票證， 方可組織搶修施工作業(yè)。突出了越是緊急任務(wù)越是要按程序執(zhí)行的原則， 從而確?，F(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)的本質(zhì)安全。
5 結(jié) 語(yǔ)
完善的安全制度、 明確的監(jiān)督機(jī)制， 無(wú)疑將會(huì)對(duì)公司今后的安全生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但是，也應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到再好的制度和機(jī)制， 也要靠具體的人員來(lái)落實(shí)。因此， 不斷提高各級(jí)人員的安全意識(shí)、 安全素質(zhì)以及安全責(zé)任心， 就能更加發(fā)揮制度和機(jī)制的作用， 這也是公司需要長(zhǎng)期開(kāi)展的一項(xiàng)重要安全工作。公司已經(jīng)建立了有效的加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢維修施工作業(yè)的安全管理模式， 我們相信， 通過(guò)安全管理模式的有效運(yùn)行， 一定會(huì)確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)。
第10篇 檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)檢維修作業(yè)安全管理,防止事故發(fā)生,保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司檢維修作業(yè)過(guò)程中的安全管理。
2管理職責(zé)
2.1設(shè)備部是檢維修作業(yè)的歸口管理部門。
2.2hse管理部對(duì)檢維修作業(yè)的安全管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。
2.3分廠、車間負(fù)責(zé)所轄范圍內(nèi)檢維修作業(yè)的具體管理。
3管理流程
3.1裝置停工檢修安全管理
3.1.1裝置停工檢修,應(yīng)成立檢修指揮部,設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部、分廠(車間)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加,對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),其成員要分工明確,并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
3.1.2檢修指揮部組織裝置所屬單位、生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、hse管理及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià),制訂裝置開(kāi)、停工方案,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。
3.1.3承擔(dān)檢修項(xiàng)目的施工單位,應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施并明確責(zé)任,編制檢修方案,在檢修前5天報(bào)設(shè)備部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、工程部、hse管理部審查合格,同時(shí)對(duì)檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)后,方允許作業(yè)。
3.1.4外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí),必須同時(shí)簽訂“安全協(xié)議”。
3.1.5凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3.1.6裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
a)停工范圍及停工程序;
b)各物料、公用工程的流向及處理方法;
c)工藝處理的方法及安全措施;
d)裝置的盲板流程圖;
e)必要時(shí),對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等應(yīng)制定單元停工方案;
f)各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人;
g)危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.7裝置停工,可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放;可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū);非可燃物料如開(kāi)工后需繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好,存放在不妨礙檢修作業(yè)的區(qū)域。三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)管理制度》,不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
3.1.8停工期間,裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離,并掛上內(nèi)存物料的警示牌,必要時(shí)劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時(shí)應(yīng)安排操作工定期巡檢,防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等現(xiàn)象。
3.1.9裝置停工時(shí),廠房通風(fēng)設(shè)施,有毒、有害物質(zhì)、三廢的處理設(shè)施及火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn),防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理而釀成事故。
3.1.10存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換,使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合:可燃?xì)怏w濃度(液體蒸汽)不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%(體積),有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),氧含量18~21%(體積)。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理,以保證停工期間的安全。
3.1.11設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí),其內(nèi)部溫度要降到40℃以下,壓力要處于常壓,設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥,確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后,再打開(kāi)底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí),螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng),并應(yīng)有防止物料噴濺傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí),必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
3.1.12裝置停工工藝處理結(jié)束后,裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要蓋嚴(yán)封死,明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表(保溫層)的油污及可燃、有害物料都要清理干凈,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽字確認(rèn)。
3.1.13裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理,防止與儀表風(fēng)、工廠風(fēng)互串。
3.1.14裝置進(jìn)入全面檢修前,生產(chǎn)部組織設(shè)備部、hse管理部、分廠(車間)以及其他施工單位等部門逐項(xiàng)確認(rèn),驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。
3.1.15驗(yàn)收合格的條件是:
a)裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達(dá)到安全動(dòng)火條件,退料、置換、分析等方面符合要求;
a)有盲板流程圖及其盲板登記表;
b)符合上面的3.1.11、3.1.12要求。
c)作業(yè)指導(dǎo)書、檢修方案等。
3.1.16凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定著裝。每個(gè)裝置應(yīng)根據(jù)檢維修特點(diǎn)配備一定數(shù)量的急救器具并設(shè)專人保管。
3.1.17裝置停工檢修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》。檢修過(guò)程中如需高處、動(dòng)火、動(dòng)土(斷路)、吊裝、拆裝盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等須按規(guī)定辦理相應(yīng)作業(yè)許可。
3.1.18使用高壓水槍作業(yè)時(shí),遵守其安全操作規(guī)程。
3.1.19停工檢修期間,廠區(qū)消防道路必須保證暢通無(wú)阻,消防水和消防、急救裝備必須處于充足和完好狀態(tài)。
3.1.20檢修期間,關(guān)鍵設(shè)備、要害部位應(yīng)建立必要的安全保衛(wèi)措施。
3.1.21檢修現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工,嚴(yán)禁野蠻操作,建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。
a)檢修使用的設(shè)備、材料、化工物料等物資都要整齊有序地存放在適宜地點(diǎn);
b)檢修更換下來(lái)的帶有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設(shè)備、管道等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處置;
c)檢修更換下來(lái)的設(shè)備、管道、閥門、廢舊物資及工業(yè)垃圾等,要及時(shí)清理、運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng);
d)檢修時(shí),不準(zhǔn)碰砸蓋板、走梯、護(hù)欄及電纜;不準(zhǔn)以工藝管線作為通道,必要時(shí)應(yīng)設(shè)跨線橋通行;
e)拆除蓋板后的孔洞要布置警示和圍欄,防止人員墜落,工作結(jié)束要立即恢復(fù);
f)對(duì)容器、管道、設(shè)備等進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),所有的緊固件都應(yīng)緊牢,一般情況下不準(zhǔn)用壓縮氣體作試壓介質(zhì)。特殊情況,使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時(shí),須經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。
g)施工作業(yè)不應(yīng)將生產(chǎn)設(shè)備、管道、電桿和建、構(gòu)筑物作為鋼絲繩承力的地錨。
3.1.22安全、消防及保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行監(jiān)督檢查;糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其他違紀(jì)行為。氣防、醫(yī)療急救等人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
3.1.23檢修項(xiàng)目完成后,施工單位要做到“工完料盡場(chǎng)地清”。檢修與生產(chǎn)雙方應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù),檢修項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收。生產(chǎn)部組織對(duì)裝置檢修工作進(jìn)行全面檢查,達(dá)到開(kāi)工條件時(shí),方可進(jìn)入生產(chǎn)開(kāi)工準(zhǔn)備階段。
3.1.24開(kāi)工方案內(nèi)容應(yīng)包括:
a)單機(jī)試運(yùn)、氣密試驗(yàn)、氣體置換和安技裝備的調(diào)試的程序、方法及安全注意事項(xiàng);
b)化工料、公用工程的引入方法、程序;
c)開(kāi)工程序、范圍、工藝參數(shù);
d)危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急預(yù)案。
3.1.25容器、設(shè)備在接收易燃、易爆物料前必須按規(guī)定進(jìn)行置換,并按盲板流程圖逐個(gè)確認(rèn)盲板。
3.1.26確認(rèn)壓力容器、儲(chǔ)罐、管道已按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn),通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好,在用設(shè)備、儀表均試驗(yàn)或檢查合格,安全聯(lián)鎖均進(jìn)行聯(lián)校,以確保裝置開(kāi)工安全。
3.1.27裝置開(kāi)工,應(yīng)按開(kāi)工方案執(zhí)行。
3.2 維修管理
3.2.1維修必須辦理《機(jī)械檢修工作票》,由施工單位提出申請(qǐng),明確維修內(nèi)容和技術(shù)要求,組織填寫《機(jī)械檢修工作票》。分廠(車間)、維修單位分別對(duì)工藝過(guò)程、作業(yè)過(guò)程可能產(chǎn)生危害進(jìn)行識(shí)別,提出風(fēng)險(xiǎn)削減措施并組織落實(shí)。
3.2.2檢修結(jié)束后,有關(guān)人員共同對(duì)維修情況進(jìn)行驗(yàn)收。
4相關(guān)文件
4.1aq3026-2008 《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》
4.2《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.3《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.4《動(dòng)土、斷路作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.5《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.6《盲板拆、裝作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.7《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》
4.8《環(huán)境保護(hù)管理制度》
5記錄
5.1《機(jī)械檢修工作票》
5.2《機(jī)械檢修工作票安全措施附頁(yè)》
6術(shù)語(yǔ)和定義
檢維修
指生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修、搶修以及裝置開(kāi)停工等。
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王繼剛。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。
本規(guī)定編號(hào):q/gl-hse-028-2022。
本規(guī)定自2023年07月10日起開(kāi)始執(zhí)行,原《檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定》(q/gl-hse-028-2009)同時(shí)廢止。
第11篇 檢維修安全管理規(guī)定
為進(jìn)一步加強(qiáng)車間體系運(yùn)控的有效性,提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí),激發(fā)廣大職工用安全、保安全的自覺(jué)性,確保車間安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,經(jīng)車間研究,制定本考核辦法;
1、 輕苯產(chǎn)品槽產(chǎn)品儲(chǔ)存量不答應(yīng)超過(guò)40立方米。輕苯班組成員要加強(qiáng)巡檢、協(xié)調(diào),及時(shí)將產(chǎn)品外送。為防止產(chǎn)品槽空置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)設(shè)備老化或內(nèi)部產(chǎn)生硫化亞鐵自然現(xiàn)象,造成設(shè)備事故,產(chǎn)品槽應(yīng)循環(huán)使用并在操作記錄中注明。若產(chǎn)品儲(chǔ)存量高于40立方米或產(chǎn)品槽未按規(guī)定循環(huán)使用,車間管理人員每發(fā)現(xiàn)一次將考核輕苯班組當(dāng)月績(jī)效工資0.2分;假如被上級(jí)職能部門檢查并通報(bào),考核車間的分值由輕苯班組承擔(dān);
2、 檢維修作業(yè)需要?jiǎng)踊鸬?必須簽訂動(dòng)火報(bào)告、臨時(shí)檢修作業(yè)票;大的檢維修作業(yè)必須制定完整的檢修安全方案,并在檢修過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí);進(jìn)入密閉容器檢修需簽《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,車間簽署《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》之前班組必須用便攜式測(cè)氧儀進(jìn)行測(cè)氧,測(cè)氧過(guò)程需要兩人進(jìn)行并記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)簽字確認(rèn),測(cè)氧(大于18%)合格后車間方可簽署《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》,進(jìn)入密閉容器檢修須有專人監(jiān)護(hù),配備好各項(xiàng)救護(hù)措施,必要時(shí)佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)導(dǎo)管呼吸器,雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)入密閉容器內(nèi)檢修。此項(xiàng)管理規(guī)定必須嚴(yán)格遵守,如車間發(fā)現(xiàn)違背規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當(dāng)月績(jī)效工資1分,所在班組班組長(zhǎng)當(dāng)月績(jī)效工資0.4分,因違反規(guī)定造成事故或被上級(jí)職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔(dān);
3、 檢維修作業(yè)或相關(guān)方作業(yè),所在班組必須派人監(jiān)護(hù)(單人班組可以實(shí)行巡檢),動(dòng)火作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù),并嚴(yán)格落實(shí)好各項(xiàng)安全防護(hù)措施,如車間發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定現(xiàn)象均考核所在班組當(dāng)月績(jī)效工資0.2分,所在班組班組長(zhǎng)當(dāng)月績(jī)效工資0.1分,因違反規(guī)定造成事故或被上級(jí)職能部門督察所考核車間的分值由違章班組承擔(dān)。
第12篇 檢維修作業(yè)安全防火管理規(guī)定
1? 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，預(yù)防和減少檢維修過(guò)程中發(fā)生事故，保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司（以下簡(jiǎn)稱公司）所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。
2? 術(shù)語(yǔ)和定義
本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開(kāi)停工等。中、小修主要包括：生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。
3? 管理職責(zé)
3.1? 機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門，負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。
3.2? 生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開(kāi)車的協(xié)調(diào)管理部門，負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。
3.3? 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)檢維修施工過(guò)程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。
3.4? 公司所屬二級(jí)單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。
4? 管理內(nèi)容與要求
4.1? 中、小修安全防火管理
4.1.1? 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案，具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程，并按照《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》要求，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過(guò)程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.1.1.1? 停工、檢修、恢復(fù)開(kāi)車方案的主要內(nèi)容
4.1.1.2? 停工檢修范圍和停工程序；
4.1.1.3? 各種物料的流向及處理方法；
4.1.1.4? 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施；
4.1.1.5? 制定盲板圖表。
4.1.2? 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.1.2.1? 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu)，明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員；
4.1.2.2? 施工單位應(yīng)對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育，檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試，考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證，未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；
4.1.2.3? 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；
4.1.2.4? 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具，并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材（生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材）等；
4.1.2.5? 檢維修作業(yè)前，生產(chǎn)單位要對(duì)檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理，合格后交給檢修作業(yè)單位，并對(duì)作業(yè)全過(guò)程跟蹤監(jiān)護(hù)；
4.1.2.6? 切斷電源和聯(lián)鎖，注意清除油污，物料按規(guī)定退出裝置區(qū)；
4.1.2.7? 對(duì)輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換，分析合格后加堵盲板，使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕；
4.1.2.8? 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌；
4.1.2.9? 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉；
4.1.2.10? 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換
4.1.2.10.1? 氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開(kāi)、或按規(guī)定堵加盲板；
4.1.2.10.2? 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過(guò)車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度，易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過(guò)安全動(dòng)火允許濃度；
4.1.2.10.3? 檢修施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃物質(zhì)要清除干凈。
4.1.2.11? 檢修設(shè)備、裝置的交接
4.1.2.11.1? 廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持，以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方，以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接，安全環(huán)保科進(jìn)行監(jiān)督；
4.1.2.11.2? 設(shè)備、裝置交接，需填寫交接書，交接書包括下列注意內(nèi)容：
a）整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況，及取樣分析數(shù)據(jù)；
b）所有加堵盲板位置，主要閥門、水封狀態(tài)；
c）貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。
4.1.2.11.3? 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)，確認(rèn)后雙方在交接書上簽字，然后開(kāi)始檢修。
4.1.2.11.4? 交方交出的設(shè)備或裝置，需達(dá)到安全檢修的條件。
4.1.2.11.5? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.2.12? 施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接并在檢維修交接書中簽字；
4.1.2.13? 檢維修施工前，必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書，必須對(duì)檢維修施工過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，填寫風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)書（表），各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。
4.1.2.13.1? 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目，要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書》。一般設(shè)備中、小修，以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告表》；作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)價(jià)和制訂。
4.1.2.13.2? 不帶壓緊固螺絲，靜止部位的螺絲緊固，以及更換水閥門（d＞100mm）等可不辦理安全檢修任務(wù)書；
4.1.2.13.3? 電氣設(shè)備檢修，辦理《工作票》的同時(shí)填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書（表）》，嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行；
4.1.2.13.4? 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量?jī)x表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表，均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。
4.1.3? 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用
4.1.3.1? 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長(zhǎng)）審核，安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見(jiàn)，設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。
4.1.3.2? 一般性檢修（中、小修）《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫，安全監(jiān)督會(huì)簽，生產(chǎn)主任（科長(zhǎng)）批準(zhǔn)后交檢修單位。
4.1.3.3? 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù)，安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí)，危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。
4.1.3.4? 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》，檢修人員要隨身攜帶，以備檢查。
4.1.3.5? 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿，而檢修任務(wù)未完時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。
4.1.4? 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求
4.1.4.1? 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。
4.1.4.2? 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度，工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書，票證書要認(rèn)真填寫，措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。
4.1.4.3? 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃，報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理，生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。
4.1.4.4? 對(duì)裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備，要采取好安全措施，要設(shè)有明顯標(biāo)志。
4.1.4.5? 檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃、可燃物料，停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后，要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn)，并要采取相應(yīng)的安全措施。
4.1.4.6? 施工單位作業(yè)過(guò)程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。
4.1.4.7? 檢修施工單位檢修結(jié)束，交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置，需具備安全生產(chǎn)的條件。
4.1.4.8? 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé)，要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄，并繪制盲板圖以備檢查。
4.2? 大檢修安全防火管理
4.2.1? 大檢修的組織
4.2.1.1? 凡是大檢修項(xiàng)目，均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請(qǐng)，報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后，按安全檢修要求成立大檢修指揮部，辦理各種許可證后方可動(dòng)工。
4.2.1.2? 裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案，具體包括裝置簡(jiǎn)單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開(kāi)車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開(kāi)工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過(guò)程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》，各級(jí)管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保停車過(guò)程安全，為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。
4.2.1.3? 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工，使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。
4.2.1.4? 大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人，明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。
4.2.1.5? 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。
4.2.1.6? 對(duì)多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修，應(yīng)建立聯(lián)合指揮部，并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng)，由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
4.2.1.7? 所有的大檢修項(xiàng)目，除應(yīng)執(zhí)行國(guó)家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外，還應(yīng)針對(duì)具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求，制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防火紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督工作。
4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定安全防火施工方案，并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。
4.2.2? 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備
4.2.2.1? 大檢修前，檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求，準(zhǔn)備好施工機(jī)具；聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測(cè)儀器，并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對(duì)好測(cè)爆儀，并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì)，對(duì)測(cè)爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。
4.2.2.2? 生產(chǎn)單位在檢修前，對(duì)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管溝、陰井和地漏等，要采取可靠的封閉措施。
4.2.2.3? 檢修前，各單位應(yīng)對(duì)所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育，使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng)，明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。
4.2.2.4? 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對(duì)停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料，應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶，嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。
4.2.2.5? 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃，并分析合格后，生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接，雙方簽字后方可交付檢修。
4.2.2.6? 上述準(zhǔn)備工作就緒后，大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級(jí)安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn)，確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存，并確定動(dòng)火等級(jí)。
4.2.3? 大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)
大檢修的動(dòng)火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)動(dòng)火條件，監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。
4.2.3.2? 動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí)，允許辦理一個(gè)動(dòng)火證，但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。
4.2.3.3? 一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)，允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人，但最多不能超過(guò)三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。
4.2.3.4? 對(duì)雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火，應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。
4.2.3.5? 需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時(shí)，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
4.2.3.7? 同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí)，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
4.2.3.8? 大檢修期間應(yīng)對(duì)所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。
4.2.4? 大檢修的驗(yàn)收
4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查，清點(diǎn)工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測(cè)厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場(chǎng)是否已清理干凈。
4.2.4.2? 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目：
4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；
4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開(kāi)或關(guān)的要求；
4.2.4.2.3? 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn)，并符合要求；
4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復(fù)位；
4.2.4.2.5? 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；
4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常；
4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否符合要求；
4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號(hào)裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
4.2.4.2.9? 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；
4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。
4.2.4.4? 試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測(cè)報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。
4.2.4.5? 驗(yàn)收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時(shí)電源，檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無(wú)竹、木腳手架等可燃物品。并按開(kāi)車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后，正式進(jìn)入開(kāi)車程序。
4.3臨時(shí)檢修、搶修
4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí)，工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。
4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并經(jīng)過(guò)工廠三級(jí)安全教育合格者。
4.4? 一般安全防火管理要求
4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求
4.4.1.1? 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，并有防觸電措施。
4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm，且與焊件良好接觸。
4.4.1.3? 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上，也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。
4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時(shí)，必須留有排氣孔。
4.4.1.5? 不準(zhǔn)用焊炬（割炬）火焰照明。
4.4.1.6? 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏，接頭處要把牢。
4.4.2? 電焊機(jī)安全防火管理要求
4.4.2.1? 電焊機(jī)要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
4.4.2.2? 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。
4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求
4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無(wú)破損。如有破損需用膠布纏好。
4.4.3.2? 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
4.4.3.3? 把線不準(zhǔn)沾油，沾油必須清理干凈。
4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求
4.4.4.1? 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
4.4.4.2? 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡，需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
4.4.4.3? 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止撞擊。
4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求
4.4.5.1? 使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí)，其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過(guò)40℃。
4.4.5.2? 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶，不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置，不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。
4.4.6? 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求：
4.4.6.1? 需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離，絕對(duì)禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。
4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備，進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測(cè)定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（v）之間時(shí)方可進(jìn)入。
4.4.6.3? 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備，在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下，啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開(kāi)并上鎖，使其在檢修過(guò)程中不能啟動(dòng)，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
4.4.6.4? 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí)，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆?jiàn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開(kāi)操作人員；監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準(zhǔn)從事其它工作，更不得擅離崗位。
4.4.6.5? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v，若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合防爆要求。
4.4.6.6? 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。
4.4.6.7? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。
4.4.7? 物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求：
4.4.7.1? 應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下；
4.4.7.2? 補(bǔ)焊前應(yīng)測(cè)定壁厚，補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm），根據(jù)測(cè)得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值，防止因電流過(guò)大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn)；
4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán)，外面再用鋼板補(bǔ)焊；
4.4.7.4? 動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開(kāi)人孔，接通大氣；
4.4.7.5? 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可請(qǐng)專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4.4.8? 物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求：
4.4.8.1? 測(cè)定補(bǔ)焊處管壁厚度，決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案，防止燒穿；
4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
4.4.8.3? 與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；
4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng)；
4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊；
4.4.8.6? 對(duì)泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析，符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火；
4.4.8.7? 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱；
4.4.8.8? 高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。
4.4.9? 低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求：
4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
4.4.9.2? 對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過(guò)0.5%；
4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
4.4.9.4? 測(cè)定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值；
4.4.9.5? 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)被測(cè)可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí)，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動(dòng)火；
4.4.9.6? 焊氣柜時(shí)，應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。
4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
4.4.10.1? 對(duì)需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離；
4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負(fù)責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場(chǎng)，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng)；
4.4.10.3? 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力；當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見(jiàn)；
4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火；作業(yè)過(guò)程中
應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開(kāi)窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；采用行燈照明時(shí)，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
4.4.10.5? 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí)，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
4.4.10.6? 抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時(shí)，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品；作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù)，特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；
4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄，并對(duì)照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。
4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
4.4.12? 檢修現(xiàn)場(chǎng)清理的安全要求
4.4.12.1? 清理工作要自上而下進(jìn)行。
4.4.12.2? 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲，必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護(hù)。
4.4.12.3? 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
4.4.12.4? 用水清理地面、設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。
4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，不要濺到其它設(shè)備上。
4.4.12.6? 清理設(shè)備的污水，不準(zhǔn)排入生活下水管線。
4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
4.5? 裝置開(kāi)工安全防火管理
4.5.1? 裝置開(kāi)工要制定開(kāi)工方案，開(kāi)工方案應(yīng)包括安全防火措施。
4.5.2? 裝置開(kāi)工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開(kāi)車要詳細(xì)制定開(kāi)工方案，具體包括開(kāi)工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開(kāi)工方案要進(jìn)行詳盡的說(shuō)明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項(xiàng)操作步驟要具體，并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開(kāi)工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審批，開(kāi)車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級(jí)確認(rèn)制》的要求，各級(jí)管理人員按開(kāi)車職責(zé)分工做到步步確認(rèn)，以確保開(kāi)車過(guò)程安全。
4.5.3? 裝置開(kāi)工正常后，要組織人員全面驗(yàn)收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
第13篇 檢維修安全管理
1.安全措施編制
1.1一切檢修、大修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修或大修前辦理檢修任務(wù)書，明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并履行審批手續(xù)；
1.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書的要求，親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)向檢修人員交底、落實(shí)檢修安全措施；
1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保檢修過(guò)程安全可靠；
1.4設(shè)備檢修安全施工技術(shù)措施計(jì)劃由檢修單位編制，上報(bào)設(shè)備部和安環(huán)部審核，交由主管總監(jiān)和總經(jīng)理審批后實(shí)施；
2.施工組織
2.1新建、改建、擴(kuò)建、技改、大修等工程施工，必須加強(qiáng)施工管理，按審核批準(zhǔn)的施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝條件，編制施工方案（施工組織設(shè)計(jì)），報(bào)請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；
2.2凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火、入罐、動(dòng)土、斷路（占道）等必須向有關(guān)部門申請(qǐng)辦理作業(yè)證；
2.3有兩個(gè)以上外協(xié)單位聯(lián)合施工時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位和總承包單位統(tǒng)一組織管理現(xiàn)場(chǎng)安全工作，并明確安全管理工作負(fù)責(zé)人。分包單位必須服從建設(shè)單位和總包單位的指揮，對(duì)分包給建筑安裝隊(duì)施工的工程項(xiàng)目，工程承包合同要明確安全責(zé)任和要求，發(fā)包單位要有專人檢查管理其安全工作。對(duì)不具備安全施工條件的施工單位，不得對(duì)其發(fā)包工程；
2.4參加施工的人員，必須熟知本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程，施工單位必須同時(shí)遵守公司的有關(guān)安全制度，并接受監(jiān)督；
2.5新建、改建、擴(kuò)建、技改、大修等工程施工中，有關(guān)動(dòng)火作業(yè)、設(shè)備內(nèi)作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)及設(shè)備、電氣檢修等分別遵守《動(dòng)火作業(yè)安全管理制度》、《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理制度》、《高處作業(yè)安全管理制度》、《起重作業(yè)安全管理制度》及《電氣安全工作規(guī)程》。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)管理
3.1施工現(xiàn)場(chǎng)，按施工總平面和分部、分項(xiàng)工程施工的平面布置，應(yīng)符合安全要求，安排施工臨建設(shè)施及機(jī)具、材料和水、電、氣（汽）管網(wǎng)等，都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求；
3.2施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、斷崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆、場(chǎng)所等，必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間要設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)指定專人負(fù)責(zé)看守，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)施工安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除；
3.3施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須保持通暢，道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求，場(chǎng)地狹小、行人來(lái)往和運(yùn)輸頻繁地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志；
3.4施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好季節(jié)性防護(hù)工作，夏季要防暑降溫；冬季要防寒防凍、防煤氣中毒；雨季和沙塵暴來(lái)到之前應(yīng)對(duì)排水系統(tǒng)、臨時(shí)設(shè)施、電氣設(shè)備和大型施工機(jī)械進(jìn)行檢查；雨雪過(guò)后要采取防滑措施；
3.5陰暗場(chǎng)所和夜間施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明；
3.6施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放易燃、易爆、有毒物質(zhì)；
3.7施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置消防栓和消防器材。
4.施工機(jī)械和電氣設(shè)備
4.1各種機(jī)械必須專人管理，按該機(jī)械安全規(guī)程操作，定期維護(hù)檢修，保持機(jī)械設(shè)備完好；
4.2特種機(jī)械設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，取得安全使用合格證；
4.3各種施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和危險(xiǎn)部位，都要裝設(shè)防護(hù)裝置；
4.4起重機(jī)械、木工機(jī)械、焊接設(shè)備上的各種安全裝置必須齊全完好；
4.5施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、工具、線路必須配有專職電工維護(hù)管理：
4.6手持式電動(dòng)工具和移動(dòng)式電氣設(shè)備，必須絕緣良好，并按規(guī)定配備相應(yīng)的漏電保護(hù)裝置：
4.6.1對(duì)手持式電動(dòng)工具、移動(dòng)式電氣設(shè)備的使用、保管維修人員，要進(jìn)行用電安全教育；
4.6.2對(duì)手持式電動(dòng)工具、移動(dòng)式電氣設(shè)備，漏電保護(hù)器按規(guī)定實(shí)行定期檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)不合格的不準(zhǔn)使用；
4.6.3手持式電動(dòng)工具嚴(yán)格執(zhí)行《手持式電動(dòng)工具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》；
4.6.4漏電保護(hù)器的使用范圍，安裝管理等要嚴(yán)格執(zhí)行原勞動(dòng)部的《漏電保護(hù)器安全監(jiān)察規(guī)定》。
5.拆除工程
5.1施工單位在拆除工程施工前，應(yīng)對(duì)全部待拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，制定拆除方案。拆除方案要有安全措施并經(jīng)安全、生產(chǎn)技術(shù)等部門審查確認(rèn)，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工；
5.2拆除工程方案經(jīng)批準(zhǔn)后，工程負(fù)責(zé)人在施工前要向參加施工的人員詳細(xì)交底，進(jìn)行施工前的安全教育，并組織落實(shí)方案中的安全措施。對(duì)擬拆除的建筑物內(nèi)水、電、汽設(shè)施與系統(tǒng)斷開(kāi)：對(duì)存有毒害物料的管道、設(shè)備，進(jìn)行清洗、置換、分析合格后方可進(jìn)行施工；
5.3拆除工程的施工必須在工程負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮監(jiān)督下進(jìn)行；
5.4拆除工程對(duì)危險(xiǎn)部位應(yīng)先消除危險(xiǎn)后再拆除，拆除時(shí)按自上而下，先外后內(nèi)的順序進(jìn)行，禁止數(shù)層同時(shí)拆除，不準(zhǔn)用挖掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應(yīng)保持穩(wěn)固；
5.5拆除的物件不準(zhǔn)由上部向下拋擲，要采用吊運(yùn)和順槽溜放方法，并及時(shí)清理，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。石棉瓦屋頂拆除時(shí)，必須系安全帶，鋪設(shè)并固定跳板。
6.檢修組織與管理
6.1加強(qiáng)檢修工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，做到安全組織、安全任務(wù)、安全責(zé)任、安全措施“四落實(shí)”；
6.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理“檢修任務(wù)書”和“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”；
6.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作安全負(fù)全面責(zé)任，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮調(diào)度，確保檢修過(guò)程的安全；
6.4抓好檢修前的安全教育和事故預(yù)測(cè)分析，找出檢修過(guò)程中可能存在和出現(xiàn)的不安全因素，提前采取預(yù)防措施；
6.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須按“檢修任務(wù)書”和“設(shè)備檢修安全作業(yè)證”要求，親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)向檢修人員交底；
6.6“設(shè)備檢修作業(yè)證”按《安全生產(chǎn)作業(yè)證制度》執(zhí)行。
7.檢修安全通則
7.1根據(jù)“檢修任務(wù)書”和“設(shè)備檢修作業(yè)證”的要求，車間要對(duì)檢修的設(shè)備管道進(jìn)行工藝安全處理；
7.2檢修車間與生產(chǎn)車間位共同對(duì)工藝安全處理等情況檢查確認(rèn)后辦理交接手續(xù)。不經(jīng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人同意，不得任意拆卸設(shè)備管道；
7.3從事動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)按防火、防爆有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；
7.4高處作業(yè)人員必須遵守公司《高處作業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定；
7.5一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定；
7.6檢修的設(shè)備、管道與在生活、辦公區(qū)域的設(shè)施、管道連通時(shí)，中間必須隔絕；
7.7在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時(shí)檢修時(shí)，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴(yán)防產(chǎn)生火花；
7.8在檢修區(qū)域內(nèi)，對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理；
7.9在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)物品的場(chǎng)所檢修時(shí)，要經(jīng)常與化工操作工人聯(lián)系。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險(xiǎn)物品或緊急停車的情況時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
8.檢修準(zhǔn)備
8.1檢修傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電器設(shè)備，必須切斷電源，并復(fù)查無(wú)誤后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止起動(dòng)牌或上安全鎖；
8.2對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠；
8.3檢修單位應(yīng)檢查檢修中用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。
9.檢修完工后處理
9.1檢修完畢后必須做到：
9.1.1一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)；
9.1.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽堵盲板，檢查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn)，并做好記錄備查；
9.1.3清理現(xiàn)場(chǎng)；
9.1.4檢修任務(wù)書歸檔保存。
9.2檢修單位會(huì)同設(shè)備所屬單位及有關(guān)部門，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)收后辦理交接手續(xù)；
9.3投料開(kāi)車前，崗位操作人員認(rèn)真檢查確認(rèn)維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通；
9.4生產(chǎn)崗位交接班時(shí)，操作人員必須將檢修中變動(dòng)的設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。
第14篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步加強(qiáng)檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第二章 作業(yè)前管理要求
第三條 所有作業(yè)需要的特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)定。
第四條 外委檢維修作業(yè)，機(jī)動(dòng)科必須選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的檢維修隊(duì)伍，并負(fù)責(zé)資質(zhì)審核。
第五條 所有作業(yè)項(xiàng)目必須雙方明確作業(yè)時(shí)間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機(jī)動(dòng)科組織制定方案，雙方簽字確認(rèn)。檢修方案必須項(xiàng)目齊全，內(nèi)容詳細(xì)，責(zé)任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施、設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開(kāi)機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送時(shí)間及部位、聯(lián)系確認(rèn)方式、安全防護(hù)措施及其負(fù)責(zé)人等。
第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對(duì)具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長(zhǎng)期承擔(dān)維保檢修的隊(duì)伍，可一年一簽。
第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進(jìn)行書面安全交底，雙方簽字確認(rèn)。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險(xiǎn)源、安全防護(hù)裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。
第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認(rèn)制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認(rèn)等聯(lián)系確認(rèn)方式, 指定責(zé)任人。否則追究相關(guān)單位管理責(zé)任。
第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負(fù)責(zé)人。生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)確認(rèn)、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)性較高作業(yè)必須由車間主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。工作票一式兩份，生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人各執(zhí)一份。
第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運(yùn)行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產(chǎn)運(yùn)行控制室或崗位要建立掛牌登記臺(tái)帳，雙方必須進(jìn)行簽字登記，執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。多項(xiàng)目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽(tīng)從統(tǒng)一口令，情況未明、確認(rèn)未清的情況下禁止擅自停電、送電。
第十三條 由點(diǎn)檢員、生產(chǎn)操作人員進(jìn)行的設(shè)備設(shè)施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運(yùn)行前準(zhǔn)備、故障性停機(jī)等相關(guān)作業(yè)，必須在控制臺(tái)上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。
第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設(shè)備設(shè)施停機(jī)、開(kāi)機(jī)以及風(fēng)水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設(shè)備的清洗、置換由機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織，設(shè)備清洗、置換后必須有取樣分析報(bào)告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認(rèn)、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè)，由機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。
第十五條 設(shè)備設(shè)施上和現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)裝置以及現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)安全防護(hù)措施由檢維修作業(yè)人員實(shí)施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時(shí)派人現(xiàn)場(chǎng)告知、監(jiān)督、指導(dǎo)。
第十六條 電氣和傳動(dòng)設(shè)備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開(kāi)關(guān)，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動(dòng)。
第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第十八條 動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設(shè)置好爬梯、平臺(tái)、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)、安全帶掛接點(diǎn)。
第三章 作業(yè)過(guò)程管理要求
第二十一條 開(kāi)始作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員必須向檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員做到“四個(gè)講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內(nèi)容，講清安全風(fēng)險(xiǎn)，講清控制措施，并組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全措施。
第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)必須備有安全防護(hù)用品、用具、消防器材。
第二十三條 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、調(diào)整、注油和清掃。
第二十四條 作業(yè)用的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安全附件和防護(hù)設(shè)施必須齊全。
第二十五條 電氣設(shè)備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護(hù)裝置。
第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠(yuǎn)離火源，并與電氣設(shè)備保持安全距離。
第二十七條 檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置檢修禁入?yún)^(qū)，設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，專人監(jiān)護(hù)，夜間要設(shè)信號(hào)燈。吊車檢修要設(shè)置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。
第二十八條 廠房?jī)?nèi)的安全通道必須保持暢通，吊運(yùn)備件、備品不得在通道、人員上方通過(guò)，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)道路的特殊地段必須設(shè)臨時(shí)交通指揮和交通標(biāo)志，加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛的管理。
第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施、能源介質(zhì)隔絕。對(duì)可能竄入煤氣、氮?dú)?、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)、檢測(cè)及人員防護(hù)工作。電氣設(shè)備檢修必須進(jìn)行驗(yàn)電，并按規(guī)定裝設(shè)接地線。
第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴(yán)防產(chǎn)生火花。
第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設(shè)置圍欄、蓋板。
第三十二條 陰暗場(chǎng)所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。
第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設(shè)置必要的防護(hù)，采取措施避免相互影響，工具、物件不準(zhǔn)上下拋擲，要采用吊運(yùn)和繩索傳遞的方法。
第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求
第三十四條 作業(yè)結(jié)束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，撤出檢修設(shè)備、工具、物料，拆除臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)、電源等，恢復(fù)安全設(shè)施、裝置。
第三十五條 檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須會(huì)同點(diǎn)檢員、生產(chǎn)運(yùn)行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時(shí)防護(hù)設(shè)施的恢復(fù)情況、蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等安全設(shè)施是否恢復(fù)正常。對(duì)有關(guān)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達(dá)到試車條件后，由車間組織試車、驗(yàn)收，多單位相互關(guān)聯(lián)的由生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)。試車前要確認(rèn)好人員位置、設(shè)備狀態(tài)，無(wú)誤后方可試車。
第三十六條 試車結(jié)束后，檢維修人員要撤除安全標(biāo)志、信號(hào)等，取消檢修禁入?yún)^(qū)。
第五章 檢維修的監(jiān)護(hù)要求
第三十七條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人，對(duì)整個(gè)檢維修的安全負(fù)責(zé)，實(shí)施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。
第三十八條 每一個(gè)檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，二人以上作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全。
第三十九條 檢維修作業(yè)負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人要對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、用具和安全措施的落實(shí)情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測(cè)儀，并隨時(shí)保持監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。
第四十一條 要害部位、危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火、大型煤氣作業(yè)要事先報(bào)請(qǐng)制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時(shí)準(zhǔn)備好救護(hù)車、消防車和煤氣防護(hù)人員，并有專人聯(lián)系、指揮。
第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)部位和危險(xiǎn)作業(yè)必須派專人監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)。
第四十三條 作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護(hù)人員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作最后的檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可離開(kāi)。
第六章 附則
第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)清單、特種設(shè)備清單、安全檢查和考核記錄、驗(yàn)收記錄等備案。
第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。
第15篇 某石化公司檢維修作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 ?總則
第一條為保證檢維修作業(yè)過(guò)程中人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于中國(guó)石油寧夏石化公司（以下簡(jiǎn)稱公司）生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。
第二章裝置停工檢修安全管理
第三條裝置停工檢修，公司應(yīng)成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，其成員要分工明確，并對(duì)其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)，行政一把手對(duì)本單位安全檢修全面負(fù)責(zé)。
第四條停工檢修的生產(chǎn)裝置應(yīng)由裝置負(fù)責(zé)人組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、安全及生產(chǎn)操作等人員共同對(duì)停工、工藝處理和開(kāi)工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃，編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書，經(jīng)公司相關(guān)部門批準(zhǔn)后，對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)施工單位進(jìn)行安全交底。
第五條承擔(dān)檢修項(xiàng)目的承包商，應(yīng)按照項(xiàng)目所在單位的安全技術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)項(xiàng)目工藝和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制訂安全技術(shù)措施和應(yīng)急計(jì)劃并明確責(zé)任，編制施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告書，在檢修開(kāi)始5天前報(bào)機(jī)動(dòng)處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格，同時(shí)對(duì)承包方人員進(jìn)行培訓(xùn)后，方允許作業(yè)。
第六條各單位在檢修工作開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)本單位參檢員工和承包方的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全檢修教育。
第七條外委的檢維修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂“安全合同”；甲乙雙方必須遵守甲方各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項(xiàng)條款。
第八條凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第九條裝置停工方案內(nèi)容應(yīng)包括：
1．停工范圍及停工程序；
2．各物料、公用工程的流向及處理方法；
3．工藝處理的方法及安全措施；
4．裝置的盲板流程圖；
5．對(duì)重點(diǎn)的反應(yīng)器、加熱爐、大機(jī)組等，必要時(shí)，應(yīng)制定單元停工方案；
6．各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)及負(fù)責(zé)人。
第十條各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進(jìn)出等，應(yīng)以生產(chǎn)調(diào)度指令為準(zhǔn)，服從公司統(tǒng)一安排。
第十一條裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物料要運(yùn)出裝置區(qū)；非可燃物料且開(kāi)工后繼續(xù)使用的應(yīng)包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的區(qū)域；三廢的排放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蝕性的介質(zhì)。
第十二條停工期間，裝置按計(jì)劃儲(chǔ)存物料的設(shè)備、管道、容器的出入口必須加盲板與外界隔離，并掛上鎖掛簽做好能量隔離。同時(shí)應(yīng)安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。
第十三條裝置停工時(shí)，廠房通風(fēng)設(shè)施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設(shè)施，火炬系統(tǒng)等應(yīng)最后停運(yùn)，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時(shí)處理，釀成事故。
第十四條存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道在檢修作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的蒸汽吹掃、熱水洗煮、中和、氮?dú)庵脫Q或空氣置換，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應(yīng)符合：可燃?xì)怏w濃度（液體蒸汽）不超過(guò)該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限10%（體積），有毒氣體含量不超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，氧含量19%～23.5%（體積）。分析合格后應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔絕。不進(jìn)行檢修作業(yè)的上述設(shè)備、容器、管道也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的工藝處理，以保證停工期間的安全。
第十五條設(shè)備在工藝處理合格后需打開(kāi)人孔時(shí)，其內(nèi)部溫度要降到40℃以下，壓力要處于常壓，設(shè)備上的人孔應(yīng)從上至下依次打開(kāi)。應(yīng)先打開(kāi)底部排空閥，確認(rèn)內(nèi)部不存有物料后，再打底部人孔。打開(kāi)人孔時(shí)，螺母應(yīng)對(duì)角逐漸松動(dòng)，并應(yīng)有防止物料濺噴傷人和人孔蓋螺栓傷人的措施。在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘?jiān)鼤r(shí)，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁用鐵器敲擊、碰撞。
第十六條裝置停工工藝處理結(jié)束后，裝置區(qū)內(nèi)生產(chǎn)污水系統(tǒng)及其它地下管道系統(tǒng)的井、口、池都要封死蓋嚴(yán)，明溝、暗井、地面、平臺(tái)及其設(shè)備、管道外表（保溫層）的油污、可燃、有害物料都要清理干凈。
第十七條裝置的氮?dú)庀到y(tǒng)應(yīng)由專人管理，防止與儀表風(fēng)、壓縮風(fēng)互串。
第十八條裝置全面檢修開(kāi)工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗(yàn)收小組聯(lián)合驗(yàn)收合格，具備停工檢修條件后，方可進(jìn)行。
