第1篇 設(shè)備點(diǎn)檢制度13條
1.設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是由操作工或維修工利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)定期地對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出設(shè)備的異狀，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握設(shè)備初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。點(diǎn)檢的目的是防患于未然，通過對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定，延長設(shè)備零部件的使用壽命，提高設(shè)備效率。
2.設(shè)備點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和專項點(diǎn)檢三類。
3.設(shè)備管理中心設(shè)備管理科負(fù)責(zé)點(diǎn)檢制度的制定和監(jiān)督落實(shí)，制定點(diǎn)檢表格等，負(fù)責(zé)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn)，并對點(diǎn)檢執(zhí)行情況進(jìn)行考核。
4.日常點(diǎn)檢工作由兼職點(diǎn)檢員進(jìn)行，每臺設(shè)備的管理責(zé)任人即為該設(shè)備的兼職點(diǎn)檢員，兼職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備日常巡視檢查，按照日點(diǎn)檢表內(nèi)容，對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)及靜態(tài)檢查，確認(rèn)設(shè)備是否運(yùn)行正常，并填寫點(diǎn)檢表。執(zhí)行周期為每天一次。
5.定期點(diǎn)檢由各單位設(shè)備管理部門組織各使用單位設(shè)備管理人員和設(shè)備技術(shù)工人進(jìn)行，按照點(diǎn)檢表內(nèi)容，對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并對上周存在的問題進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并提出處理意見。定期點(diǎn)檢每周進(jìn)行一次。
6.專項點(diǎn)檢由設(shè)備辦組織相關(guān)人員或請公司機(jī)電試驗室進(jìn)行，主要通過專用設(shè)備儀器完成設(shè)備的技術(shù)性能測試、試驗等工作。點(diǎn)檢周期按照相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。設(shè)備辦負(fù)責(zé)對檢測結(jié)果進(jìn)行分析處理，并收集測試報告及時歸檔。
7.使用單位明確本單位每臺設(shè)備的兼職點(diǎn)檢員，并且是兩名，分別為第一和第二點(diǎn)檢員，第一點(diǎn)檢員不在崗而不能執(zhí)行點(diǎn)檢工作時，由第二點(diǎn)檢員來完成當(dāng)天的點(diǎn)檢工作。
8.每天兼職點(diǎn)檢員按照點(diǎn)檢要求對設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，把檢查結(jié)果填在點(diǎn)檢表上，升井后向區(qū)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報點(diǎn)檢情況。并于每周一將上周的設(shè)備點(diǎn)檢表交區(qū)隊機(jī)電管理人員。
9.兼職點(diǎn)檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告本單位領(lǐng)導(dǎo)。
10.各單位領(lǐng)導(dǎo)對兼職點(diǎn)檢員反映的問題要及時安排處理，不能處理時及時報本單位設(shè)備管理人員，必要時報設(shè)備辦。
11.各單位每周二將上周的設(shè)備點(diǎn)檢表交本單位設(shè)備管理部門，進(jìn)行分析并出具分析報告，存檔備查。
12.各單位設(shè)備管理部門定期分析檢查設(shè)備點(diǎn)檢記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或劣化部位，提出改進(jìn)意見，并下發(fā)設(shè)備檢修單安排處理，對檢修情況進(jìn)行跟蹤落實(shí)。
13.設(shè)備辦每月對設(shè)備點(diǎn)檢工作進(jìn)行總結(jié)，并對設(shè)備點(diǎn)檢工作開展情況進(jìn)行考核。
第2篇 煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
第一章總則
第一條為了加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第三條設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1.日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中或運(yùn)行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2.定期點(diǎn)檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設(shè)備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點(diǎn)檢的設(shè)備都必須對每個維護(hù)點(diǎn)逐個制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點(diǎn)檢時間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責(zé)
第六條各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。
第九條電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時進(jìn)行處理；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不能處理的，應(yīng)及時報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時間停機(jī)處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區(qū)域劃分
第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點(diǎn)檢時間劃分如下：
周一，天車系統(tǒng)
周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三，連鑄系統(tǒng)
周四，運(yùn)行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)
周五，上料系統(tǒng)
周六，地面設(shè)備
周日，高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機(jī)等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條 本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。
第3篇 設(shè)備的點(diǎn)檢制度
1設(shè)備點(diǎn)檢制度是以設(shè)備點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理體制。
2設(shè)備主管負(fù)責(zé)設(shè)備的點(diǎn)檢管理工作，制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、編制點(diǎn)檢計劃。
3設(shè)備維修工對其管理區(qū)內(nèi)的設(shè)備負(fù)有全權(quán)責(zé)任，必須嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢。
4操作工負(fù)責(zé)對設(shè)備的日常點(diǎn)檢。
12
5設(shè)備維修工負(fù)責(zé)對設(shè)備的定期點(diǎn)檢和重點(diǎn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢。
6設(shè)備主管負(fù)責(zé)組織對設(shè)備的精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向性診斷、精度測試等的檢查。
7點(diǎn)檢卡使用要求和注意事項
7.1操作人員必須每天認(rèn)真填寫點(diǎn)檢卡，并保持清潔。
7.2操作人員通過感覺器官進(jìn)行檢查，按規(guī)定符號認(rèn)真做好記錄。
7.3維修人員對操作工的日常點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行分析，根據(jù)標(biāo)志對有問題的項目進(jìn)行處理，凡是設(shè)備有異狀，操作人員沒有點(diǎn)檢出來的，由操作人員負(fù)責(zé)，已點(diǎn)檢出的，維修人員未及時解決問題的，由維修人員負(fù)責(zé)。
7.4對操作人員不負(fù)責(zé)亂點(diǎn)檢者，經(jīng)檢實(shí)后將依照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
第4篇 設(shè)備點(diǎn)檢安全管理制度
1.嚴(yán)格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。
2.電器點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機(jī)械點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點(diǎn)檢員必須嚴(yán)格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態(tài)點(diǎn)檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設(shè)備操作開關(guān)部位懸掛點(diǎn)檢牌,同時要確認(rèn)操作手柄歸零位,才可點(diǎn)檢。
6.動態(tài)點(diǎn)檢前,必須將 點(diǎn)檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調(diào)、確認(rèn)好安全注意事項,保證安全,才能進(jìn)行動態(tài)點(diǎn)檢。點(diǎn)檢時,操作工依點(diǎn)檢員指令按規(guī)程進(jìn)行操作。
7.點(diǎn)檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細(xì)記錄點(diǎn)檢開始和結(jié)束時間,同時簽上雙方的姓名。
8、點(diǎn)檢員對設(shè)備點(diǎn)檢需要停電時,應(yīng)交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點(diǎn)檢牌。
9、點(diǎn)檢人員到崗位點(diǎn)檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
10、操作工不準(zhǔn)自行摘掉點(diǎn)檢牌,擅自開動設(shè)備,做到誰掛牌,誰摘牌。
11、操作工必須按規(guī)定做好點(diǎn)檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關(guān)點(diǎn)檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關(guān)安全規(guī)章制度。
第5篇 自動設(shè)備機(jī)房點(diǎn)檢巡檢制度規(guī)定
設(shè)備例行巡回點(diǎn)檢的目的是為了主動掌握系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況，定時定期的巡回檢查，能及時發(fā)現(xiàn)異常情況和消除設(shè)備缺陷，消減事故隱患，確保安全運(yùn)行。巡查人員必須了解及掌握設(shè)備性能及操作方法。
回檢查方法：
（一）、看:
1.設(shè)備內(nèi)外的清潔、完整；
2.表、油位、燈光信號批示是否正常；
3.制動開關(guān)、閥門啟閉是否正確；
4.動部件的磨損、受力部件的變形情況；
5.無漏水、漏油、漏雨、漏風(fēng)現(xiàn)象；
6.絕緣體是否有變色、裂紋、硬化、剝落接點(diǎn)是否熔化、脫落；
7.配電間的模擬圖及各種掛牌是否符合實(shí)際狀況；
8.照明燈具、煙感和溫感探頭、攝像探頭及紅外報警裝置是否完整有效；
（二）、聽：
1.轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動聲是否均勻，有無異聲；
2.電氣設(shè)備有無放電聲；
3.接觸器、變壓器鐵芯的電磁聲響是否正常；
4.水箱、水管的流水暢通是否正常；
5.風(fēng)機(jī)、風(fēng)管是否有異聲。
（三）、 觸：
1.操作機(jī)構(gòu)是否銹蝕；
2.電動機(jī)泵散熱器外殼溫度是否正常；
3.轉(zhuǎn)動設(shè)備振動情況；
4.窗開閉是否靈敏，是否按規(guī)定開閉。
（四）、聞：
1. 有無絕緣漆的焦味；
2.無橡膠、塑料、棉織物的焦味；
3.有無污水溢出的臭味；
4.有無煤氣、燃油泄漏的氣味。
第6篇 某煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,減緩設(shè)備劣化,防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故,將故障消滅在萌芽狀態(tài),特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第三條 設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上,利用人的五官或儀器工具,對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條 點(diǎn)檢定義
1.日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中或運(yùn)行前后,由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),用人的五官(視、聽、嗅、摸、觸)和簡單的工具、儀器對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2. 定期點(diǎn)檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測工具,定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條 點(diǎn)檢“五定”: 定點(diǎn)即確定設(shè)備的檢測點(diǎn),確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設(shè)備,找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位;定標(biāo)即凡是點(diǎn)檢的設(shè)備都必須對每個維護(hù)點(diǎn)逐個制定標(biāo)準(zhǔn),如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),也是判別該部位是否劣化的尺度;定期即根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對故障易發(fā)部位、項目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點(diǎn)檢時間、周期;定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域和設(shè)備;定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章 職 責(zé)
第六條 各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢,對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條 電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。
第八條 崗位操作工職責(zé)
1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時,需緊急處理的要及時處理,不能處理時應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理,并記錄情況。
3、參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。
4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。
第九條 電修車間職責(zé)
1、制訂電氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
2、編制各類電氣設(shè)備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄,對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。
4、根據(jù)備件預(yù)期使用計劃和檢修計劃的需要,編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。
5、搜集設(shè)備狀態(tài)信息,進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理,定量分析,及時掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時將情況記入點(diǎn)檢表中,并及時進(jìn)行處理;在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不能處理的,應(yīng)及時報生產(chǎn)科,由生產(chǎn)科安排時間停機(jī)處理。
第三章 點(diǎn)檢周期及區(qū)域劃分
第十條 電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班,各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規(guī)定為一周。
2、具體區(qū)域和點(diǎn)檢時間劃分如下:
周一,天車系統(tǒng)
周二,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)
周三,連鑄系統(tǒng)
周四,運(yùn)行系統(tǒng),包括汽化,除塵,水處理系統(tǒng)
周五,上料系統(tǒng)
周六,地面設(shè)備
周日,高低壓配電系統(tǒng)
以上系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、plc系統(tǒng)、計算機(jī)等。
第四章 附 則
第十一條 本辦法的附件有:
煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢表
第十二條 本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。
第十三條 本辦法如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第十四條 本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條 本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。
第7篇 設(shè)備巡回點(diǎn)檢規(guī)定制度
第一節(jié) 總則
第一條 為加強(qiáng)公司設(shè)備管理,提高設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障征兆,排除設(shè)備的故障隱患,確保生產(chǎn)設(shè)備處于均?、穩(wěn)定、有序狀態(tài),制定本制度。
第二條 本制度適用于公司全部在用設(shè)備的點(diǎn)檢管理。
第三條 設(shè)備巡回點(diǎn)檢按照分級管理的原則,實(shí)行三級點(diǎn)檢管理制度,即設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間主任級、公司設(shè)備主管部門級。
第二節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)
第四條 根據(jù)三級點(diǎn)檢管理制度,點(diǎn)檢機(jī)構(gòu)分為:
一、設(shè)備崗位級
生產(chǎn)設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢是公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢的基礎(chǔ),是設(shè)備異常信息的最主要、最確切來源,也是公司設(shè)備能否長期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。
設(shè)備崗位的點(diǎn)檢職責(zé):
a、按照本車間規(guī)定的路線、部位、項目、周期、方法、標(biāo)準(zhǔn),以感官為主對所管范圍內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查;
b、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患,及時處理并上報車間及相關(guān)部門。
二、生產(chǎn)車間主任級
1、生產(chǎn)車間主任的巡回點(diǎn)檢由本車間主任負(fù)責(zé)。
2、生產(chǎn)車間主任的點(diǎn)檢職責(zé):
a、制定本車間設(shè)備點(diǎn)檢的管理規(guī)程;
b、檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本車間設(shè)備崗位對其所管轄范圍內(nèi)全部設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)質(zhì)量;
c、掌握本車間全部設(shè)備的技術(shù)狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)本車間設(shè)備存在的隱患;
d、對于檢查出的缺陷及時組織處理。
三、公司設(shè)備主管部門的設(shè)備點(diǎn)檢。
公司設(shè)備主管部門巡回點(diǎn)檢的職責(zé):
a、監(jiān)督、指導(dǎo)各車間及設(shè)備崗位的設(shè)備巡回點(diǎn)檢工作;
b、負(fù)責(zé)a類設(shè)備的巡回點(diǎn)檢。發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理;
c、負(fù)責(zé)重要設(shè)備的定期精密點(diǎn)檢(溫度、壓力、厚度、振動三要素、油液檢測等)的實(shí)施。
第三節(jié) 巡回點(diǎn)檢工作的內(nèi)容
第五條 設(shè)備崗位巡回點(diǎn)檢內(nèi)容:
1、設(shè)備運(yùn)行中的異音、振動、異味;
2、設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等);
3、目測設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊;
4、檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
5、設(shè)備零部件是否齊全、可靠;
6、設(shè)備負(fù)荷大小;
7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力、電流等;
8、設(shè)備其它特殊要求的情況。
9、日常巡回點(diǎn)檢主要憑感官和經(jīng)驗,依據(jù)本車間制定的標(biāo)準(zhǔn)。
第六條 生產(chǎn)車間主任巡回點(diǎn)檢內(nèi)容:
1、監(jiān)督、指導(dǎo)設(shè)備崗位的日常點(diǎn)檢,復(fù)核設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢記錄;
2、檢查本車間在線設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時,確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況,組織維修并通知有關(guān)部門;
3、檢查本車間設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的及時清掃情況、效果。
第七條 公司設(shè)備主管部門的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容:
1、監(jiān)督、檢查各車間執(zhí)行公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度情況;
2、監(jiān)督、檢查設(shè)備崗位日常點(diǎn)檢質(zhì)量、巡回點(diǎn)檢記錄;
3、檢查主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài),對有異常的設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢和診斷,提出解決問題的最終技術(shù)措施。
第八條 三級巡回點(diǎn)檢記錄,都要妥善保管。設(shè)備崗位級、生產(chǎn)車間主任級的巡回點(diǎn)檢記錄由車間保管;公司設(shè)備主管部門管理人員的巡回點(diǎn)檢記錄由公司設(shè)備主管部門統(tǒng)一保管,不得缺少或丟失。巡回點(diǎn)檢記錄的保管期均為一年。
第8篇 設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢管理制度
1、目的
為降低設(shè)備故障，提高設(shè)備作業(yè)率，促進(jìn)瑞土公司礦山的設(shè)備管理，特制定本制度。
2、實(shí)施辦法
（1）瑞土公司礦山點(diǎn)、巡檢綜合管理小組全面負(fù)責(zé)點(diǎn)、巡檢工作貫徹實(shí)施。
（2）技術(shù)科組織點(diǎn)巡檢綜合小組成員，實(shí)施每周一次的設(shè)備巡檢工作。
（3）點(diǎn)巡檢綜合管理小組負(fù)責(zé)點(diǎn)巡檢工作的宣傳、貫徹、檢查、考核和評比工作，并執(zhí)行廠領(lǐng)導(dǎo)提出的工作要求。
（4）對點(diǎn)巡檢內(nèi)容有義務(wù)提出合理的建議。
（5）各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)點(diǎn)檢實(shí)績分析并提出整改措施。
3、標(biāo)準(zhǔn)與考核原則
（1）各責(zé)任區(qū)點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人必須如實(shí)實(shí)施點(diǎn)巡檢，如實(shí)填點(diǎn)巡檢記錄。遇有異常情況并且自己不能處理的必須立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人不按規(guī)定點(diǎn)檢和填寫點(diǎn)檢情況的，每項次考核點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人20元，弄虛作假的，每項次考核點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人50元，已發(fā)現(xiàn)隱患不能自行處理又不匯報的考核點(diǎn)巡檢負(fù)責(zé)人100元，由此而造成的設(shè)備事故停機(jī)停產(chǎn)時間同時納入責(zé)任單位的故障時間進(jìn)行雙重考核。
（2）填寫點(diǎn)檢記錄表，要求書寫工整、頁面清潔、不得亂寫亂畫。
（3）各車間負(fù)責(zé)每月末收回點(diǎn)檢各項記錄，并統(tǒng)一交到安全科。安全科各分管技術(shù)員負(fù)責(zé)對點(diǎn)檢記錄總結(jié)，資料員發(fā)放下月點(diǎn)檢記錄表。
（4）點(diǎn)巡檢培訓(xùn)工作由安全負(fù)責(zé)，凡各點(diǎn)巡檢人有不清楚或不懂的問題有權(quán)要求技術(shù)員解釋。
（5）資料員（材料員兼）負(fù)責(zé)對點(diǎn)檢記錄本進(jìn)行收集管理，并對點(diǎn)檢表進(jìn)行歸納整理，結(jié)合相關(guān)設(shè)備在一定周期內(nèi)所出現(xiàn)的異常率、事故率進(jìn)行分類統(tǒng)計，以供領(lǐng)導(dǎo)決策。不按規(guī)定整理統(tǒng)計，考核資料員50元，數(shù)據(jù)錯誤一項考核資料員20元。
（6）點(diǎn)檢綜合管理小組的任一成員有權(quán)在任一時間對各單位、各崗位、各控制點(diǎn)的設(shè)備點(diǎn)、巡檢工作進(jìn)行抽查，經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點(diǎn)、巡檢和填寫記錄的，每項次考核責(zé)任單位50元，弄虛作假的，每項次考核責(zé)任單位100元，記錄表污損導(dǎo)致無法查閱的，按無法查閱的項目內(nèi)容計算，每項考核責(zé)任單位20元。
4、相關(guān)報告、記錄
（1）xxx礦山設(shè)備巡檢記要。
（2）xxx礦山設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。
第9篇 車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
目的：督促設(shè)備操作人員按照《車間設(shè)備點(diǎn)檢卡》的要求，完成設(shè)備的點(diǎn)檢工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長
考核辦法：
1、每臺設(shè)備設(shè)立一個點(diǎn)檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點(diǎn)檢卡負(fù)責(zé)。點(diǎn)檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產(chǎn)工段設(shè)備操作人員必須在當(dāng)班啟動設(shè)備后，立即按照點(diǎn)檢卡規(guī)定進(jìn)行設(shè)備各方面的檢查工作。如有異常，立即停機(jī)并通知設(shè)備維修人員進(jìn)行處理。如啟動設(shè)備后未進(jìn)行點(diǎn)檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當(dāng)班班長100元。如設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)，操作者罰款200~400元，當(dāng)班班長罰款400元。對于點(diǎn)檢時發(fā)現(xiàn)問題，未及時上報的操作者，視情節(jié)輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產(chǎn)工段班長必須檢查當(dāng)班設(shè)備點(diǎn)檢情況。
4、各設(shè)備的點(diǎn)檢卡要保持干凈、完整，無破損。如不能達(dá)到要求，對該設(shè)備的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、設(shè)備點(diǎn)檢卡由設(shè)備管理組技術(shù)員每月發(fā)放，并隨之將上月的點(diǎn)檢卡收回，以作為設(shè)備檔案的一部分。如技術(shù)員未按時發(fā)放或收回點(diǎn)檢卡，給予100元罰款。
6、設(shè)備點(diǎn)檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點(diǎn)檢人員標(biāo)明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，如不能及時解決，應(yīng)立即填寫點(diǎn)檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。
7、點(diǎn)檢卡發(fā)放日期每月30日。
第10篇 設(shè)備科點(diǎn)檢例會制度
組織單位：設(shè)備科、維檢中心
負(fù)責(zé)人：點(diǎn)檢站站長
會議時間：每月9日、19日、29日下午1：00時（三次）
會議地點(diǎn)：廠會議室
參加人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科部分有關(guān)人員、點(diǎn)檢站全體人員、各作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢作業(yè)長或責(zé)任員。
會議內(nèi)容：
1、各作業(yè)區(qū)匯報上旬點(diǎn)檢遺留問題和下旬需解決的問題，內(nèi)容包括定修項目、備品配件及材料、技術(shù)更新和改造項目等；
2、各位點(diǎn)檢員匯報所管轄區(qū)域上旬點(diǎn)檢工作情況及下旬點(diǎn)檢工作計劃；
3、由點(diǎn)檢站匯報上旬設(shè)備點(diǎn)檢定修考核及指標(biāo)完成情況；
4、各位點(diǎn)檢員和作業(yè)區(qū)提出需廠和點(diǎn)檢站解決的問題；
5、點(diǎn)檢站站長總結(jié)上旬工作，安排下旬重點(diǎn)工作。
會議要求：
參加會議人員要按時參加（因處理緊急故障除外）；
參會人員要提前五分鐘到場，杜絕遲到早退現(xiàn)象；
原則上任何人不許請假；
保持會場秩序，做好會議記錄；
對違反會議紀(jì)律的納入考核；
會議時間與廠其它會議發(fā)生抵觸時，以廠會議為先，會議日期順延；
如有其它特殊情況，由點(diǎn)檢站另行通知。
第11篇 噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢考核制度
1. 點(diǎn)檢人員每天早上8：30上崗位，中午11：30─13：00為吃飯休息時間，13：30上崗位。16：00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核＿＿元。
2. 無故缺席點(diǎn)檢工作匯報會，每次考核＿＿元。
3. 點(diǎn)檢人員的手機(jī)和對講機(jī)為工作聯(lián)系之用，聯(lián)系不通者，每次考核＿＿元。
4. 車間配備的點(diǎn)檢裝備攜帶不全者，每次考核＿＿＿元。
5. 原則上檢修項目必須按時限完成，點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核＿＿元。
6. 記錄填寫未達(dá)要求，每次考核＿＿元。對弄虛作假者加倍考核。
7. 漏檢未造成任何影響的，每次考核＿＿元。；造成本系列停機(jī)而未影響高爐噴吹者，每次考核＿＿元。；造成設(shè)備事故的，每次考核＿＿元。
8. 本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。
9. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執(zhí)行。
第12篇 設(shè)備點(diǎn)檢管理制度規(guī)章
1.目的
點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。
2. 范圍
辦法適用于機(jī)械動力部所轄維護(hù)設(shè)備，實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度。
3. 點(diǎn)檢實(shí)施3.1根據(jù)設(shè)備分類，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容。
3. 2根據(jù)設(shè)備分類制定排污周期、潤滑周期、潤滑部位、給油脂種類等。
3. 3制定設(shè)備衛(wèi)生清掃周期及清掃標(biāo)準(zhǔn)。
3. 4對點(diǎn)檢的設(shè)備詳細(xì)記錄部位、運(yùn)行情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要詳細(xì)，記錄故障情況、處理過程、更換器件型號、種類、件數(shù)。
3. 5點(diǎn)檢工具、檢測工具要攜帶齊全。
3. 6對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，無法處理的問題，要及時匯報。
3. 7除做好點(diǎn)檢記錄外，日常檢修也應(yīng)詳細(xì)記錄。
4.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期
4.1公共點(diǎn)檢內(nèi)容：
4.1.1對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。
4.1.2根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見。
4.2儀表部分：
4.2.1 對現(xiàn)場儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)儀表要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。
(3)儀表引線保持整齊，牢固無脫落、裸線。
(4)導(dǎo)壓管保持安裝姿態(tài)，無堵、漏、無扭曲。
4.2.2 對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
(3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。
(4)閥門要完好，開閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無彎曲。
4.2.3 對室內(nèi)盤面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)儀表內(nèi)外保持清潔。
(3)顯示準(zhǔn)確，畫線正常清晰，按鈕開關(guān)靈活可靠。
(4)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。
4.2.4 盤后布線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。
(2)改造線、臨時線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。
(3)照明要良好。
4.2.5 對電源的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)電源線應(yīng)無破損、裸露，絕緣良好。
(2)保護(hù)蓋齊全無損壞。
(3)24vdc要符號要求，電流正常。
4.2.6 對執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
(2)連桿、調(diào)節(jié)桿無彎曲、螺絲無松動。
(3)可動部分潤滑良好。
4.3 plc（計算機(jī)）部分
4.3.1 對現(xiàn)場管線的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。
(2)線槽、線管無拖吊，導(dǎo)線無裸露，線槽蓋板齊全完好。
4.3.2 對室內(nèi)控制柜、盤的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)外觀完好、證牌齊全，部件無缺損。
(2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開關(guān)靈活可靠，其它部件正常。
(3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附屬設(shè)備齊全、完好。
(6)盤內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。
4.3.3 電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)ups抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。
每半年進(jìn)行一次放電檢查。
(2)電源線無破損、裸露，絕緣良好。
(3)接地良好，無松動，未與其它金屬搭接。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.4 制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無故障報警。
(2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。
(3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇運(yùn)行正常，無雜音、設(shè)備無超溫報警。
(4)備用設(shè)備正常。
4.3.5 plc系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)電源正常。
(2)cpu、i/o模板運(yùn)行正常，無故障報警指示。
(3)系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。
4.3.6 操作站（臺）的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)系統(tǒng)供電正常
(2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。
(3)檢查聯(lián)鎖、報警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。
(4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報警情況。
4.3.7 變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)檢查變頻器顯示信息。
(2)變頻器供電系統(tǒng)。
(3)變頻器接線端子是否松動，是否異常。
4.3.8 通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次）
(1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。
(2)線路完好，無裸露，絕緣良好。
(3)避雷設(shè)施、地線符合要求。
(4)定期了解用戶電話的使用情況，用戶簽字認(rèn)可。
4.4低壓電氣系統(tǒng)：
4.4.1機(jī)車電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次）
(1)各機(jī)車集電器（磨電刷）有無變形，各部位螺栓、銷子是否完好及刷塊磨損情況檢查。
(2)磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過渡
