第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2
5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。
5.9點火后，密切監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。
5.10當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。
5.11鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷，嚴禁敲打。定期往各轉動部分的軸承處加油(2 0或
4 0機油)。
5.12定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。
5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。
5.14在撥火或檢驗時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內(nèi)應保持負壓。
第2篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程3
低壓鍋爐工操作規(guī)程(三)
1.烘煮爐前的準備與檢查
1.1 在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:
1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象;
1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10
第3篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準備
① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;
② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
③ 檢查水位計,水位應在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處于關閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應是關閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
4. 啟爐運行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;
⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之;
⑽全部排水閥關閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應稍高于正常水位,高負荷時,水位應稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源;
⑵啟動循環(huán)泵;
⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動燃燒器;
⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關閉燃燒器;
③ 關閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負荷大火/小火”位置;
②關閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;
④關閉主汽閥;
⑤手動補水至稍高水位;
⑥關畢給水閥;
⑦關閉燃燒供給閥;
⑧關閉煙道擋板;
⑨關閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門;
②打開緊急排放閥和緊急補水閥;
③關閉總電源開關;
④通知上級領導;
蒸汽鍋爐
①關閉主蒸汽閥;
②關閉總電源;
③通知上級領導。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅守崗位,認真作好水質化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內(nèi)。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質,應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。
4.按時做好水質處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。
5.認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質質量。
第5篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關置于正確位置。
2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運行中:
1、開關閥門要戴好防護手套。
2、要認真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要及時補水、加油。
4、當系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時處理。
6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結束停爐時,要先關閉燃燒器電源和補水電源,然后關閉補水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運行,并及時通知有關人員處理。
1、看不清水位標志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補水設備失效。
4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風機要常開。
第九條根據(jù)水質化驗結果及時加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴禁煙火。
第6篇 wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 鍋爐點火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質,鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。
2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴密,氣壓表是否正確,風機電機轉向是否正確,風門開關是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。
4、鍋爐附屬設備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設備、除氧器試運轉,檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗贯斕?無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。
6 五大系統(tǒng)檢查
(1)、風煙系統(tǒng)檢查:從進風口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風口是否暢通,煙道閘門開關是否靈活,煙道有無雜物;同時轉動風機,調(diào)整風機轉向;鍋爐房還應有足夠的通風孔,通風孔應暢通。
(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應查明原因設法消除。如關閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應進行修理或更換。停止給水后,還應試開排污閥放水,檢查有無堵塞。
試運行前,所有的閥門都應在規(guī)定的開關位置,檢查時應按規(guī)定的位置進行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關。
(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。
(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準確。
(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。
(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關閉;安全閥、壓力表、溫度表應齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設備應清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉10—20分鐘正常;閥門都應連接齊全,管道支吊架應完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應開啟靈活,關閉嚴密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。
3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風機和強制通風裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。
4、鍋爐房內(nèi)的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。
5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行,非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。
6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設施應盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應及時查找原因。
8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關安全規(guī)定,定期進行檢驗。
10、點火電磁閥是否靈活開關,關閉是否嚴密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。
三、單機試運行
1、水泵的試運行
(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)
(1) 點火試驗
a 檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。
b 點火用的燃氣泄漏檢查。
c 不輸送燃料,用點火變壓器確認火花。
d 轉動燃燒器及二次風機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。
(2) 連動裝置的動作試驗
a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認連動裝置的動作是否靈活。
b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動裝置。此外,轉動時應事先涂上潤滑油等。
c 安裝連動桿,用手動電位差表使負載從全閉至全開,確認動作平滑。
(3) 主燃燒器的點火
a 確認燃料足夠,無泄漏。
b 清洗濾網(wǎng)。
c 配管中的閥門動作確認。此外,確認密封墊是否墊緊。
d 配管中的閥門應全開,轉動噴燃泵、進行配管抽氣。
e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
f 點火燃燒器確認穩(wěn)定。
g 打開主燃料閥點火。
h 著火后,確認燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。
j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應燃料。
k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風機、燃燒器、泵停運。
(4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒
a 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。
b 主燃料點火后,把手動電位差表設定手動最低位置。
c 干燥燃燒進行1~2小時。
(5) 燃料量調(diào)整
a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。
b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
(6) 安全裝置的動作試驗及設定
a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。
b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出(確認停止的水位)。
c設定壓力比例調(diào)節(jié)器。
d壓力限定開關的設定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。
e確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。
f燃燒器止動開關動作的確認:打開燃燒器鉸鏈,確認燃燒器馬達沒有啟動。
g各熱繼電器的設定。
h前吹掃和后吹掃的定時確認。
(7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:
a 不發(fā)煙。
b 火焰沒有極端偏移。
c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
d 螢火不飛散。
(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
a 燃料量的擋板開度及通風等。
b 各部設定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長度等)。
c 空氣溫度、排煙溫度。
d 各馬達負載電流。
e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉報告書等。
(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領進行調(diào)整。
a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側;減少一次擋板開度。
b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側;加大一次擋板開度。
c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風機試運行
(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風機,看是否轉動靈活,最后逐步打開調(diào)風門。
(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正常現(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運行
(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質,符合水質標準后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。
(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質,符合除氧標準后將水充入鍋爐,應至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當所有的轉動設備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉動設備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結合煮爐一起進行。
1、關閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應立即將排污閥開大放水,水位下降應立即給水。
3、最后二天烘爐結合煮爐
煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。
六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應緩慢進行,升火時燃燒器應開至小火狀態(tài),使爐溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中,應注意下列事項:
(1)、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。
(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。
(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
(4)、在升火過程中,應經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應適當放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。
(5)、當鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關閉空氣閥。
(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。
(7)、當升壓至0.1mpa時,應校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉回原來位置,此時應觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
(8)、當壓力升至0.08-0.1mpa時,應檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當擰緊螺帽,操作時應小心謹慎,不宜用力過大,嚴禁加長手柄。
(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水,排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應關嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。
3、安全閥的調(diào)校
(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術負責人批準。
(2)、所有安全閥經(jīng)質監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。
(3)、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。
(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。
七、 供熱及并爐
1、當上述工作結束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時應將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉動。鍋爐供熱后,應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
八、正常運行
鍋爐正常運行時,應使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。
(1)、燃燒調(diào)整
正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調(diào)整氣量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉,則應熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。
(2)、送風量的調(diào)整
wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應用中,只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。
(3)、排污
排污實行定期排污,每班不少于1次。
排污時應注意下列事項:
a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
b 排污應在低負荷,滿水位時進行。
c 排污時具體操作如下:
定期排污方法有以下兩種:
a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關、開快開閥進行快速排污。排污結束,先關閉慢開閥,再關閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。
b 先開啟慢開閥,再間斷關、開快開閥,進行快速排污。排污結束,先關閉快開閥,再關閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關閉。
上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關閉,后開啟的閥門先關閉,重點保護先開啟后關閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。
定期排污應注意:鍋爐高負荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負荷。
排污注意事項如下:
a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應查明原因后加以消除。
b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。
c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負荷時進行。
d 排污操作應短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關,關后再開,如此重復數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
(1)、 壓力表
壓力表彎管每班應沖洗一次,防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)
應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。
(3)、溫度表
應每年清理一次表桿的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。
(2)、 保持鍋爐本體的干燥
a 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴密不漏。
b 防止爐腳潮濕
在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。
另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴密,防止漏進風。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
(1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐:
a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴重缺水。
c 鍋爐嚴重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。
e 給水設備事故停機,而又無備用設備。
f 所有壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設備安全時。
j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。
(2)、緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應。
b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。
d 如系統(tǒng)超壓,應立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。
e 停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
(3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質不同可有下列不同的處理方法:
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)
當鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。
(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修:
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障,需修復時。
(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法
a 按順序停止燃燒機,關閉供氣閥。
b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。
c 關閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
e 交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時,要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴禁明火,嚴禁吸煙,嚴禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風設施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風設施進行通風,待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風設施,且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結果記入運行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。
4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復。
5、瓦斯報警儀與風機及燃氣關斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風。
7、嚴格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關規(guī)定。
8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。
9、鍋爐運行期間鍋爐水質必須達到鍋爐水質標準(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。
10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關閉狀態(tài)。
12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風流暢通的安全地點。
14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。
17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。
第7篇 鍋爐及其輔機的操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準備工作
1．1 內(nèi)部檢查
1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內(nèi)無結灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機構和各種變速試運轉正常。
1．2．2 在爐排轉動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1．2．3 各分段風室內(nèi)無雜物開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。
1．2．4 所有人孔門，看火門，應開啟靈活關閉嚴密。
1．2．5 所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。
1．2．8 各操作部位應有良好的照明。
1．2．9 各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。
1．3 上水
在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：
1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關閉空氣閥。
1．3．3 當鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。
1．3．5 準備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點火
1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質點火。
1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應注意如下幾點：
1．4．2．1 烘爐工作應配有經(jīng)驗的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應及時采取措施。并報告有關領導。
1．4．2．4 當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應立即關閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉半圈。
1．4．3．2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2．1 運行中的調(diào)整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。
2．2 燃燒調(diào)整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權煤層平坦整，通風陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。
2．2．1．4 當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。
2．3 汽壓調(diào)節(jié)
2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。
2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運行管理
2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻
2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應根據(jù)水質化驗員的水質化驗結果進行排污，對爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉。再關慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。
2．7．4 排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2．7．6 排污結束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結束后，將汽閥全關閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2．9．2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。
2．10 運行檢查
鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風和引風。
3．1．2 向爐內(nèi)進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項
3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動情況。
3．1．4．2 檢查風道檔板，灰門是否關閉嚴密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤。恢復正常燃燒。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準備工作
3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。
3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風量。
3．2．2．2 先停送風，再停引風。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時內(nèi)，應關閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；
b．當進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風；
c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；
d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應關閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內(nèi)。
3．3．2 緊急停爐的注意事項
3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時，應立即停止給水。關小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內(nèi)進軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應予以補加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內(nèi)。即可驅除氧氣，又因氨呈堿反應，更能起防止氧腐蝕的作用。
第8篇 燃汽鍋爐運轉操作規(guī)程
第一節(jié) 總則
1.鍋爐投用前必須取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,否則,不得運行。
2.司爐工人必須經(jīng)過勞動部門培訓,考試合格,并隨身攜帶勞動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應類別的《司爐操作證》,做到持證上崗,憑證操作。無證不得獨立操作。
3.操作人員必須嚴格遵守本操作規(guī)程,按規(guī)程中規(guī)定的要求,精心進行操作。并同時嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴格遵守勞動紀律,盡職盡責,任何人不違章操作和違章指揮,并不得違犯勞動紀律。
4.司爐人員上班期間必須精力高度集中,時刻注意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運行狀況。
5.鍋爐運行中給水應均勻,并保持正常水位,特別注意水泵開啟后水泵是否真正上水。
6.水位表的水位輕微上下波動,每天早班人員沖洗水位計至少一次,若對水位計的準確性有懷疑應隨時沖洗予以校正。
7.鍋爐運行中壓力表指針超過最高允許工作壓力時安全閥必須自動開啟,安全閥手動實驗每月一次,每月1號有早班人員手動實驗一次,沖洗壓力表每半月一次,每月15號有早班人員完成,并隨時做好記錄。
8.往復泵每周早班試驗一次,有問題及時找保全人員處理,以做好突然停電時的補水準備。
9.鍋爐運行中要經(jīng)常巡回檢查有關設備的運行情況,司爐工不在操作室時必須用自控,不論何時,必須有一人在操作室或爐前巡回。
10.避爐人員必須熟練掌握鍋爐各類事故的處理操作程序,熟練掌握鍋爐的各項操作方法。
11.鍋爐排污時,應在最低負荷高水位進行,每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下,最低水位線以上。
12.軟化水箱、水池內(nèi)水位必須隨時保持水位有2/3水位以上。
第二節(jié) 投運前的檢查與準備工作
1、鍋爐點火前的內(nèi)部檢查
(一)鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。
(二)鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條棉紗等雜物。檢查完畢后,應隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。
2、鍋爐點火前的外部檢查
(一)檢查爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內(nèi)有無遺留雜物。
(二)檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否完好。
(三)省煤器有旁路煙道時,應關閉直通煙道的擋板,打開旁路煙道的擋板。
(四)檢查水泵、鼓風機和引風機是否轉動靈活,是否已注潤滑油。防護罩是否完好。
(五)各計量儀表是否已經(jīng)過校驗。
(六)排污閥門是否關閉嚴密。
(七)檢查爐排、風室、風道、風門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。
(八)各必備配件、工具、儀表理否齊全。
(九)鍋爐平臺、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。
(十)檢查鍋爐各部位照明設備是否完好。
3、鍋爐點火的準備工作
(一)生火前,必須先打開煙道擋板和灰門,自然道風10分鐘左右,如有通風設備,進行機械通風5分鐘左右,然后關閉煙道擋板和灰門。
(二)將鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機、給煤機及爐排作分部試轉(試運轉時間按安裝使用說明書要求)。
(三)向鍋爐內(nèi)進水。并檢查水位控制器和高低水位報警器動作是否可靠。
(四)向鍋爐進水的要求:(1)水質必須符合標準要求;(2)開啟汽包和省煤器的排空閥;(30進水溫度不宜過高,一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度c。(4)給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化,如有變動即查明原因,無異常,可繼續(xù)給水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料準備點火。
第三節(jié) 點火操作步驟和方法
1、將灰門打開,煙道擋板開啟二分之一。
2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質。
3、點火速度不能太急促,特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,當爐水溫度超過60度c時,加入新煤,保持爐膛燃燒均勻。
4、嚴密監(jiān)視水位的變化情況,或補充給水,或適當排水。
5、注意冷卻省煤器和過熱器。冷卻方法是:非沸騰式省煤器須打開旁路煙道及回水閥門。(3)沸騰式省煤器須打開循環(huán)閥門。
6、當排空氣管口開始大量冒出蒸汽時,可將排空氣閥關閉,適當加強通風和燃燒,開始升壓。
7、點火時間的長短應根據(jù)爐型和爐墻的結構來定。一般可按以下情況定:
(1)水循環(huán)好,蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐:生火時間1.5小時。
(2)水循環(huán)差,水容量大,蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐:生火時間2-4小時。
(3)蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐:生火時間四小時以上。
第四節(jié)升壓操作步驟和方法
1、當壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時,應沖洗水位計。沖洗的操作順序如下:
(1)打開放水考克,沖洗汽、水通路和玻璃管(板)。
(2)關閉水考克,單獨沖洗汽通和玻璃管(板)。
(3)先開水考克,后關汽考克,單獨沖洗水通路。
(4)先開汽考克,再關放水考克。
沖洗時不要同時關閉汽、水旋塞,使玻璃管冷卻,以免玻玻璃管內(nèi)再進汽水時,因驟熱而破裂。以上四個步驟操作完后,如果水位迅速上升,并有輕微波動,表明水位表正常。如果水位上升很緩慢,表時水位表有堵塞現(xiàn)象,應重新沖洗和檢查。
2、當汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時,應沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖的方法是:將三通閥門轉向通大汽位置,放出彎管中的存水,待有蒸汽沖出時,將三通閥門轉至存水管積聚凝結水的位置,待一定時間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后,再轉回壓力表原來的位置。
3、當汽壓上升到2-3公斤/厘米2時,應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對有松動的人孔,手孔和法蘭連接羅絲再擰緊一次。操作時應側身,所有板手的長度不得超過20倍螺絲直徑,并且,用力不且過猛,防止擰斷螺栓。壓力再繼續(xù)升高后,不可再次緊固螺栓。
同時,應用注水器,蒸汽泵等給水設備,向爐內(nèi)進水,檢查其工作是否可靠。
同時,應分別打開鍋筒、泥鼓、下集箱的定期排污閥門,檢查閥門是否靈和嚴密,注意閥門復原后有無漏水現(xiàn)象。
4、當汽壓上升到工作壓力后:
(1)再沖洗一次水位表。
(2)校對安全閥是否在校對定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復原。對沒有調(diào)整過的安全閥,要進行定壓調(diào)整。其方法是:
a彈簧式安全閥:拆下提升手柄和閥帽,用板手緩緩旋動調(diào)整螺絲,在鍋內(nèi)壓力達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊緊固羅絲,然后裝上手柄和閥帽,并鉛封。
b杠桿式安全閥:要先松動重錘的固定羅絲,緩慢的移動重錘,在達到規(guī)定的動作壓力,安全閥開啟排汽時,擰緊重錘垢固定螺栓,使其固定,然后鉛封。
c聯(lián)合安全閥:先按上述方法調(diào)整好一個安全閥,在彈簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號,然后擰松羅絲,移到規(guī)定的工作壓力下暫不開啟排汽,而后調(diào)整好另一個安全閥,再將前一個安全閥的彈簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號位置,使兩個安全閥同時開啟。
d調(diào)整安全閥要注意,首先應檢查壓力表指示是否靈敏準確,其次應檢查水位是否正常,不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整,此外應注意安全,防止燙傷操作人員。
第五節(jié)并爐與供汽操作步驟和方法
鍋爐從升壓到正常供汽期間,應進行以下操作:
1、暖管
暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的2/3時進行(如單機運行時,則暖管和升壓可同時進行)。其操作步驟如下:
(1)先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥,排出蒸汽管道中積存的凝結水。
(2)緩慢的開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應回關半圈,以防因熱脹而卡死。
(3)當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥門。
在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
2、并爐
兩臺以上鍋爐并列運行時,新投入運行的鍋爐,向蒸汽母管供汽,叫并爐。
并爐操作方法如下:
(1)當鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當主汽閥開啟后,由于鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多,可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。當汽壓比蒸汽母管低很多時并爐,主汽閥開啟后,蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi),有可能使鍋爐超壓。所以這兩種情況都應避免。
(2)主汽閥緩慢開啟至全開后,應回轉半圈,以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最后關閉疏水閥門。
(3)并爐后,有給水自動調(diào)節(jié)設備的,應采取自動給水裝置控制水位。此時,非沸騰式省煤器,應關閉回水管道載止閥,并先開啟直通煙道,再關閉旁通煙道;沸騰式省煤器,在鍋爐送汽上水時,再循環(huán)閥門需關閉,否則,給水將由再循環(huán)管路進鍋筒,省煤器將得不到冷卻。上水完畢后,在關閉給水閥門時,打開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后,再并閉再循環(huán)閥門。同時應關閉過熱器疏水閥門。
3、供汽
運行鍋爐汽壓升至工作壓力,暖管工作結束并與用汽部門取得聯(lián)系后,即可進行供汽工作。供汽的操作方法如下:
緩慢的稍開主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
第六節(jié)運行管理與調(diào)節(jié)
1、運行中的調(diào)整要求:
(一)使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi);
(二)使鍋爐水位保持正常。
(三)使鍋爐的汽壓與溫度保持正常。
(四)保持良好的燃燒工況,使鍋爐高效率運行。
2、安全附件的操作與管理:
(一)水位計及水位的調(diào)節(jié)
(1)水位計的沖洗,每班至少沖洗一次。如水位計中水無輕微波動或有其它異常現(xiàn)象,應立即查找原因。
(2)保持水位計清潔,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于觀察水位位置。防止因玻璃管(板)內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
(3)水位計應保持在正常水位。一般情況下,在低負荷時,應稍高于正常水位,以免因增加負荷時造成低水位,在高負荷時,應稍低于正常水位,以免負荷減少時造成高水位。但因變動的范圍不超過正負40毫米。
(4)鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地給水,以保持水位在正常水位線附近。
注意,有時在負荷變化時可能出現(xiàn)虛假水位。因為當負荷突然增加很多時,蒸發(fā)量不能隨即增大,造成氣壓下降,水位會出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象,反之,當負荷突然降低時,水位會出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時,應注意這個問題。
(二)壓力表
(1)經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使表針指示清晰可見。
(2)應定期沖洗壓力表的存水水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
(3)在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。在更換壓力表時,必須使用經(jīng)過校驗,并有鉛封的壓力表。
(三)安全閥
(1)須定期做手動自動排汽試驗。操作時注意1、安全閥定期手動排汽試驗時操作人員應側身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄輕輕抬起,嚴禁快起快落,安全閥全總打開后再慢慢把安全閥手柄放下去,操作時要防止蒸汽燙傷。2、安全閥手動實驗時如閥片打不開不得私自調(diào)整,要及時匯報有關領導。
(2)如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應停爐檢修。嚴禁將彈簧擰死或杠桿上加壓重物。
3、省煤器
運行中,必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40度,如果出口水溫過高,可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
4、過熱器
(一)當鍋爐對外停止供汽時,過熱器上的疏水閥門必須打開,以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻。
(二)當負荷降低時,如有必要可以開啟疏水閥門向外排汽,以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。
5、排污
(一)定期排污應在低負荷時進行,每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質情況加排污次數(shù)。
(二)每次排污前,必須檢查排污管路,閥門是否正常,并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,約使水位下降35毫米左右。
(三)排污時,先微開慢開閥預熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲時快開閥全開全關幾次進行排污。排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
(四)排污時,司爐工不得離開操作位置,若操作時觀察水位有因難,必須由另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。
(五)如排污閥閥柄板動不靈活,嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力擰動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險。
(六)當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
(七)排污結束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時修理。
6、吹灰
(一)吹灰前的準備
(1)檢查吹灰器是否完好。
(2)通知鍋爐房其它人員。
(3)開啟吹灰器的疏水閥門進行疏水,然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對整個吹灰系統(tǒng)進行暖管和疏水。
(二)吹灰操作要點
(1)吹灰在從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行,不能顛倒次序。
(2)吹灰須在低負荷、汽壓高時進行。每班應不少于一至二次。
(三)安全操作事項
(1)吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。
(2)吹灰時,爐膛負壓應調(diào)整到5毫米水柱以上,以預防熱煙噴出傷人。
(3)吹灰器的位置必須正確,不得正對受熱面,以防損壞管子。嚴防吹灰器漏汽。
(4)吹灰結束后,將汽閥全關閉,疏水閥門全開啟。并將吹灰水孔轉向順煙氣流向的方向。
對含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。
8、汽壓的調(diào)節(jié)
(一)鍋爐運行時,必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時,安全閥閔迅速排汽,或進行人工排汽降壓。
(二)當負荷增加,汽壓下降、而水位高時,應先減少給水或停止給水,增加給煤和送風量,加強燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當負茶增加汽壓下降,水位低時,應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。
(三)當負荷減少,汽壓升高,而水位高時,先減少給煤量和送風量,侃燃燒減弱。當負荷減少,汽壓升高,而水位低時,應增加給水,待水位正常,根據(jù)汽壓和負荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。
10、鏈條爐的燃燒調(diào)整
(一)燃燒正常時,火床中部火焰頒均勻,呈金黃色。
(二)在一般情況下,保持薄煤層燃燒,低風壓,稍快速轉動爐排,能使爐排火床頒均勻,燃燒效率提高。
(三)爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)節(jié),使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤,爐排速度稍慢,對揮發(fā)份多的煤,則爐排速度稍快。
(四)爐膛中的煤層厚度,一般保持在100-150毫米以內(nèi)。對于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔點高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。
11、運行檢查
鍋爐在運行中,值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲,或其它不正常的現(xiàn)象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應報告主管負責人,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
第七節(jié)停爐
1、壓火停爐
(一)停止送風和引風。
(二)向爐內(nèi)進水和排污,使水位稍高于正常水位線。
(三)關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道,關閉主煙道。
(四)壓火,分壓滿爐與壓半爐兩種:
(1)壓滿爐時,用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,打開爐門,如能保證在壓火期間不能復然,也可以關閉爐門。
(2)壓半爐時,是將燃燒扒到爐排的前部或后部,使其聚集在一處,用濕煤壓嚴,打開爐門,如能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。
(五)壓火期間注意事項
(1)司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變動情況。
(2)檢查風道擋板,灰門是否關閉嚴密。
如需要揚火,應先排污和進水,然后沖洗水位表,開啟風道擋板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤,恢復正常燃燒,待汽壓上升后,及時暖管,并爐和供汽工作。
2、正常停爐
(一)停爐前的準備工作
(1)將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
(2)全面檢查鍋爐設備,并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。
(3)應將煤斗內(nèi)的存煤用完,并作一次徹底的吹灰。
(二)停爐操作順序
(1)停止給煤、減少送、引風量。
(2)先停送風,再停引風,將其擋板打開少許,或打開煙道閥門及爐排下灰風、風門,使爐火漸漸熄滅。
(3)停止鍋爐供汽后向鍋爐進水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。
(4)關閉主汽閥,注意停爐后升壓,如升壓要排汽泄壓。
(5)爐膛內(nèi)的火熄滅后4-6小時內(nèi),應關閉煙道風閘門、灰門,防止急劇通風冷卻。然后,逐漸開啟煙道風閘門、引風機擋板以及灰門、爐門,使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥,當爐水溫度低于70至80度時,即可將鍋爐水全部放出。
(6)對鏈條爐排的停爐操作順序:
a關閉原煤斗上的擋板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當降低鍋爐負荷,停止使用二次風。
b當進煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無煤時,應暫停爐排,并根據(jù)燃燒情況,停止送風和引風。
c燃煤燃盡后,重新啟動爐排,將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運行一小時,以使爐排冷卻。
3、緊急停爐
(一)鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。
(2)鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水,仍不能保持水位時。
(3)鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下時。
(4)鍋爐水位迅速上升、超過最高許可水位線,雖經(jīng)加強放水、水位仍上升時。
(5)給水設備全部失效時。
(6)水位表和安全閥安全失效時。
(7)燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。
(8)鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴重變形、泄漏,危及安全運行時。
(9)煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒,嚴重危及鍋爐和運行人員安全時。
(10)鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時應緊急停爐。
(二)緊急停爐的操作順序
(1)停止給煤,停止送風,減弱引風,關閉煙道擋板和灰門。
(2)扒出爐膛內(nèi)的烯煤,或用沙土溫爐灰壓在燃煤上,使火熄滅,但不得往爐膛內(nèi)澆水。
(3)將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷,開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。
(4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道,關閉主煙道,開啟煙道擋板、灰門和爐門,促使空氣流通,提高冷卻速度。
(5)停爐后,將停爐的注意事項
(1)如遇缺水事故時,不得進水、開啟空氣閥或提升安全閥管,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
(2)如遇滿水事故時,應立即停止給水,關小煙道擋板,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,使水位適當降低,同時,開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥,防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。
第九節(jié)常見事故與故障處理
一、事故分類及處理時注意事項
1、事故分類
鍋爐事故按設備受損壞程度可分為爆炸事故、重大事故和一般事故三類。
爆炸事故:鍋爐在使用中發(fā)生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。
重大事故:鍋爐受壓部件嚴重損壞,附件損壞或爐膛爆炸等,補迫停止運行,必須進行修理的事故。
一般事故:鍋爐損壞程度不嚴重示需要停止運行修理的事故。
2、事故處理時應注意的事項
(一)鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員一定要鎮(zhèn)靜,切不可驚惶失措,要迅速采取果斷措施,制止事故不再擴大。
(二)事故發(fā)生時,應立即報告主管人員和有關領導。
(三)司爐人員從發(fā)生事故時起,直到事故處理終結,不得擅離工作崗位。
(四)事故消除后,應將發(fā)生事故的設備、時間、原因、經(jīng)過及處理方法等詳細記入鍋爐運行記錄中。
(五)發(fā)生爆炸故事、重大事故,造成人身傷亡或設備建筑受到破壞時,除為了制止事故不再擴大和搶救受傷口人員而采取必要的措施外,應采取措施保護好現(xiàn)場,待公安、勞動部門檢查完畢后,才能繼續(xù)處理。
二、缺水事故的現(xiàn)象
(一)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管上呈白色。
(二)高低水位報警器發(fā)出低水位報警信號。
(三)過熱蒸汽溫度急劇上升。
(四)給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管破裂造成缺水時,則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。
(五)嚴重缺水有時可嗅到焦味。
2、造成缺水事故的原因
(一)運行人員對水位監(jiān)視不嚴,判斷與操作失誤。
(二)水位表的汽、水連管堵塞,水位報警器失靈,運行人員未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。
(三)給水機械故障、逆止閥泄漏、給水自動調(diào)節(jié)失靈。
(四)排污閥或某一部位漏水。
3、缺水事故的處理方法
(一)如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表,檢查是否假水位,確定水位的高低。
(二)手動調(diào)節(jié)加大給水量。
(三)經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐,關閉主氣閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水,應按緊急停爐處理辦法處理,并將情況迅速報告有關領導。
三、滿水事故
1、鍋爐滿水事故的現(xiàn)象
(一)水位高于最高水位線。
(二)水位報警器發(fā)出高水位報警信號。
(三)給水大于蒸汽流量,過熱器溫度下降。嚴重時蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。
2、滿水的原因
(一)運行人員對水位監(jiān)視不夠,調(diào)節(jié)失誤。
(二)水位報警器失靈。
(三)給水自動調(diào)節(jié)設備失靈。
3、滿水事故的處理方法
(一)立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
(二)開啟排污閥。加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過重造成缺水事故。
(三)關門風閘門,減少給煤和送風,減弱燃燒。
(四)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
(五)待水位正常后,恢復正常燃燒,投入正常運行。
四、汽水共騰
(一)水位表內(nèi)水位劇烈波動、出現(xiàn)大量汽泡和泡沫,看不清水位。
(二)過熱器溫度急劇下降。
(三)蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭連接處跑汽漏水。
2、汽水共騰的原因
(一)爐水水質差,有油污或含鹽量,懸浮雜質太多。
(二)沒有按規(guī)定進行排污。
(三)負荷突然增大、汽化加劇或并爐時,因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓,使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。
3、處理方法
(一)水處理人員應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水的分析次數(shù)。
(二)爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
(三)全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行論底部排污,加強給水,保持正常水位,以降低爐火含鹽量。
(四)打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
(五)事故消除后、應沖洗水位表,恢復正常運行。如經(jīng)上述處理,事故仍未消除,應立即向有關領導匯報。
五、爐管損壞
爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管破裂。
1、爐管爆破的現(xiàn)象
(一)爐管破裂不嚴重時,可以聽到爐內(nèi)汽水噴射的響聲,嚴重時發(fā)出劇裂的爆破聲。
(二)水位、汽壓、排煙溫度迅速下降,煙氣顏色變白。
(三)給水量不正常地大于蒸汽流量。
(四)爐膛火焰發(fā)暗,燃燒不穩(wěn)定,甚至壓火。嚴重時爐墻倒塌,汽水、燃煤一起從爐內(nèi)沖出造成傷害。
3、爆管的原因
(一)水質不符合標準,爐管內(nèi)壁結垢或腐蝕,導致管子過熱,強度降低。
(二)水循環(huán)被破壞。鍋爐設計、制造、安安裝裝造成水循環(huán)不好或由于存有物件、雜質、水質、水垢造成堵塞;或運行中操作不當,使管子外壁結焦等受熱不均勻,破壞了水的循環(huán)。
(三 )因意外傷害或材質不符合要求和焊接質量低劣等引起爆管。
(四)吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高,管子受到損壞。
(五)生火速度過快或停爐放水過早,冷熱不均勻造成焊口破裂。
(六)鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的安裝位置不正確,影響了爐管的自由膨脹,造成管端破裂。
(七)嚴重缺水時,處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。
4、處理方法
(一)爐管較微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減速負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用鍋爐生火投入正常運行后再按正常停爐處理。
(二)爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切忌向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
(三)停爐后,即關閉主汽閥。
六、爐墻及爐拱損壞
1、損壞現(xiàn)象
(一)發(fā)現(xiàn)灰渣時有磚頭。
(二)爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高,甚至燒紅。
(三)燃燒室漏風,大量冷空氣進入爐膛,爐溫降低燃燒工況變壞,鍋爐壓力下降,嚴重時爐膛由負壓變正壓燃燒,煙氣向外噴出。
2、損壞的原因
(一)爐墻砌筑質量差,灰縫不符合要求。
(二)爐墻砌筑好后,烘爐、點火過程中升溫或停爐冷卻速度太快。
(三)安裝或設計結構不合理,阻礙鍋爐構件自由膨脹。水冷壁布置少,爐膛溫度過高,或運行中調(diào)速不當,火焰中心偏移,使部份爐墻溫度過高。
(四)司爐人員在除灰、打焦時操作不當。
3、處理方法
(一)當發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微裂縫或不嚴密時,應減少負荷,加大引風,保持爐膛負壓。待停爐后,可用石棉繩或耐火泥堵塞。對輕微變形的部分,可用加固的辦法處理。
(二)如發(fā)生大面積損壞,或使爐體外表面溫度升高,有倒塌危險時,應緊急停爐。停爐后將損壞部份重新砌筑。
七、水位表玻璃板損壞
1、損壞的原因
(一)玻璃管(板)質量不好。
(二)切割玻璃管時,端部已造成細小裂紋。
(三)玻璃管上,下填料過緊或安裝時上下接口中心不在一直線上。
(四)在使用新玻璃管(板)時,沒有充分預熱。沖洗不位表時,操作不正確。
(五)在正常運行中,如遇冷水珠或突然與冷空氣接觸。
2、處理方法及注意事項
(一)對新的玻璃管(板)進行預熱時,應先微開汽水旋塞,當管內(nèi)出現(xiàn)潮氣昌,再微開放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢關閉放水旋塞,逐漸將汽、水旋塞開至正常位置。
(二)如果兩只水位同時損壞時,應緊急停爐,然后更換上新的玻璃管(板)。但當鍋爐裝有給水自動調(diào)節(jié)器或高低水位報警器,可進行不停爐更換。
(三)如果水位表損壞一只,應用另一只水位表監(jiān)視水位,采取緊急措施恢復,裝上新的玻璃管(板)。
(四)在更換水位表玻璃管時,應戴好防護用具,迅速關閉汽、水旋塞,開啟放水旋塞。
八、煙道內(nèi)二次燃燒
1、煙道內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象
(一)排煙溫度劇增
(二)煙道內(nèi)負壓下降,或形成正壓,有時尾部防爆門動作。
(三)煙囪內(nèi)冒濃黑煙,嚴重時向外冒火星。
2、煙道內(nèi)二次燃燒原因
(一)由于煤粉和風量調(diào)整下當,引風量過大,二次風量不足。
(二)點火或停爐操作不當,造成爐膛及煙道內(nèi)積存大量煤粉。
(三)長時間低負荷運行,煙氣流速很低,煙道內(nèi)積存大量可燃燒物。
(四)爐膛負壓過低,使未燃的可燃物被帶入煙道。
3、處理方法
(一)立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊急停爐。
(二)關閉煙道空氣擔擋板和各門孔,嚴禁通風。
(三)可采用蒸汽噴入煙道,或二氧化碳滅火器滅火。
(四)事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L10分外左右,再按操作規(guī)程點火,重新投入運行。
(五)點火時如果一次點不著,不應連續(xù)點火,待再次通風后,方能重新點火。
九、鍋爐及管道的水沖擊
1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象
(一)鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和震動。
(二)省煤器或給水管道發(fā)生水擊時,壓力表指針,大幅度急劇擺動。
2、鍋筒內(nèi)水擊
(一)發(fā)生水擊的原因
(1)鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭連接不嚴,再加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴時,導致蒸汽倒流入給水管道。
(2)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動,或安裝位置不當。
(二)處理方法
(1)檢查鍋筒內(nèi)水位,如過低時應適當提高。
(2)向鍋內(nèi)進水應均勻平穩(wěn)。
(3)停爐檢驗或檢修時,注意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設備存在的缺陷。
3、給水管道內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)和水沖擊的原因
(1)給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。
(2)給水水泵休密封不好造成泄漏,或給水止回閥失靈。
(3)給水溫度過高汽化。
(二)處理方法
(1)啟用備用泵給水。
(2)檢修給水泵和止回閥,使其正常工作。
(3)降低給水溫度。
4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)生水沖擊的原因
(1)送汽前沒有很好的暖管和疏水。
(2)送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門開啟過快。
(3)負荷增加過急或鍋爐滿水和汽水共騰,使蒸汽帶水進入管道。
(二)處理方法
(1)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥,進行疏水。
(2)檢查鍋筒內(nèi)的水位,如過高時,應適當降低。
(3)改善給水品質,適當加強排污,避免發(fā)生汽水共騰。
5、省煤器內(nèi)水沖擊
(一)產(chǎn)生的原因
(1)生火時沒有排盡省煤器空氣。
(2)非沸騰式省煤器的出水溫度過高,以致局部產(chǎn)生蒸汽。
(3)省煤器入口給水管道上的止回閥動作不正常,引起給水慣性沖擊。
(二)處理方法
(1)關閉主煙道,開啟旁路煙道。
(2)開啟空氣閥,排凈空氣。
(3)嚴格控制省煤器出口水溫,提高給水的流速。
(4)檢修止回閥,使其正常工作。
十、省煤器管破裂
1、省煤器管破裂現(xiàn)象
(一)鍋爐水位下降,給水量不正常的小于蒸汽流量。
(二)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。
(三)省煤器附近發(fā)出異常響聲。
(四)爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。
(五)灰斗內(nèi)出現(xiàn)濕灰,嚴重時有水流出。
2、產(chǎn)生的原因
(一)給水質量不符合標準,(水中含有氧氣體,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁)。
(二)給水溫度和排煙溫度過低,使省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕或因習灰磨損,使管壁減薄。
(三)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當。使省煤器管時冷時熱,產(chǎn)生裂紋。
(四)管內(nèi)有雜物堵塞,造成過熱。
(五)材質不好,或制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。
(六)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,引起沖擊。
3、處理方法
(一)對沸騰式少煤器,可加大給水維持鍋爐正常水位。
(二)對非沸騰式省煤器,應開啟旁路煙道,關閉主煙道擋板,暫時停用。開啟旁路水管閥 門,向鍋爐進水。
(三)如煙道擋板嚴密,在能夠保證人身安全的條件下方可進行檢修。否則,應停爐檢修。
(四)鍋爐在隔絕故障省煤器的情況下運行時,排煙溫度不應超過引風機的允許溫度,否則,應降低負荷運行。
出現(xiàn)火災撲救
一、電氣設備著火時立即采取滅火措施
1、首先斷開著火設備電源。
2、用1211滅火器,干粉滅火器或用干沙土進行滅火,嚴禁用水滅火,同時向周圍人呼救幫助。
3、如有毒氣氣體時,要做防中毒防護。
4、火災制制不準時要撥打火警119電話進行求救。
5、事故后要做好記錄并及時匯報上級。
二、滅火器使用方法
(一)干粉滅火器
1、先把滅火器搖動幾下。
2、右手抓住把手,左手撥出保險銷。
3、在火點4-5米左手用噴嘴對著火焰根部右手壓下把手噴射干粉進行滅火。
4、若在室外則要在上風頭處滅火操作。
5、滅火器要一次用完。
6、若大型滅火器則要兩人同時操作,一人拿噴頭一人推車。
(二)1211滅火器
1、先撥出滅火器保險銷。
2、對準火焰根部在2-3米處壓下把手進行滅火。
3、如火焰熄滅后,滅火器壓力指示仍在有效范圍,可繼續(xù)使用,如低于壓力指示則要更換滅火器。
第9篇 燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關,打開鑰匙開關,未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、給水開關、風機開關、負荷開關放在自動位置。
2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報警,則不能啟動鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復位”鍵方能恢復正常。
3、高水位顯示“光”報警,低水位顯示“聲”、“光”報警。
4、鍋爐水位壓力正常,燃氣壓力達到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動”鍵進入運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入壓力控制及各種保護。
在燃燒器運行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運作、燃氣泄漏、熄火故障、低氣壓時,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。出現(xiàn)極度低水位報警后,系統(tǒng)會自動鎖定水泵不能給鍋爐補水,待查清原因,故障消除后按“復位”鍵水泵方能正常工作。
五、運行中注意事項:
1、鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表和水位計;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
2、水泵在自動運行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動,水位在“停泵線”水泵能停止工作。
3、壓力控制是否正常,當蒸汽壓力達到設定值時,燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設定值時,鍋爐能自動啟動。
4、當壓力達到負荷設定值時,負荷由大火轉到小火,當壓力下降到設定值時,由小火轉大火燃燒。
5、當壓力在正常設定壓力情況下不能停爐時,第二超壓會報警停爐,須重新啟動。
6、排煙溫度不能超過300℃,否則應停爐檢查。
7、鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
六、停爐工作:
1、在需要停爐時,把負荷由自動轉到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
七、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領導迅速報告。
第10篇 鍋爐水泵安全運行操作規(guī)程
1、啟動前檢查與準備；檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動輪有否松動，油位是否正常；檢查傳動皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；用手撥動旋轉，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象；檢查安全遮攔完整、牢固。
2、檢查運行狀態(tài)；無異音和磨擦現(xiàn)象；軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；送風壓是否正常；遇異常情況，及時向值班工程師報告，由技術人員進行處理，若情況緊急，要立即停機。
1、電動水泵的啟動；檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況；手動轉軸檢查水泵及電動機轉動情況；檢查安全遮攔完整、牢固；檢查軸承潤滑油是否足夠；打開水泵進水閥；打開水泵出口管壓力表旋塞；啟動電動機，檢查旋轉方向是否正確，有無異常聲響；待電動機轉速正常，緩慢開啟出水閥。
2、鍋爐電動水泵運轉正常，檢查運行情況；注意水泵運轉的聲響，振動；檢查軸承溫升，外殼以不超過60～70℃為宜；檢查軸密封件完好：采用機械密封環(huán)形式的應無滴漏現(xiàn)象；采用填料形式的應以間斷滴水（1分鐘60滴），以不漏氣為準；檢查壓力指示；遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機。
第11篇 鍋爐工安全操作規(guī)程
1、煮爐加藥操作
1.1、將藥用熱水溶解后,總藥量一次加入鍋筒內(nèi),加藥前把水位調(diào)整到低水位,加藥后再把水位調(diào)到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內(nèi)。
1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣,監(jiān)視爐水堿度及磷酸根的變化,排污前后各取一次水樣,煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。
1.3、煮爐期限為3天,第一天保持0.1mpa表壓力下煮24小時,第二天保持0.2-0.3mpa表壓力下煮24小時,第三天保持0.1mpa表壓力下煮24小時。
1.4、煮爐的前兩天停止排污,第三天的最后一班每兩小時排污一次。
1.5、鍋爐?；鹨院?4小時內(nèi)關閉煙風檔板。
1.6、鍋爐停火4小時后,打開煙風檔板自然通風冷卻。
1.7、停火6小時后,當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。
1.8、爐水放完后,再上滿水,再放出去,沖洗一遍。
2、向鍋爐和管網(wǎng)注水操作
2.1、開啟汽包的排空閥
2.2、進水溫度不宜過高,水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。
2.3、注水過程要加強檢查,發(fā)現(xiàn)漏水及時處理,并檢查水位自動控制和高低水位報警器,動作應可靠。
2.4、給水上升到最低水位時,暫停給水,觀察水位有無變化時,如有變動時立即查明原因。無異常,可繼續(xù)給水,使水位上升到正常水位。
2.5、向熱水爐注水時,當排空閥見水時停止注水;給水網(wǎng)注水時,用補給水泵從回水管注水,同時在管網(wǎng)最高點放空,能夠放出水時為注滿水。可以啟動循環(huán)泵,循環(huán)壓力穩(wěn)定時方可進行點爐。
3、點火操作
3.1、打開煙道檔板,啟動風機進行機械通風5-10分鐘。
3.2、把點火把點著燒旺,送入油槍噴頭前下方,開進油閥門,小心地點火。
3.3、根據(jù)燃燒情況,調(diào)整油門、油門和送風量,使燃燒穩(wěn)定進行。
3.4、等火焰穩(wěn)定、燃燒正常,爐膛溫度有所上升以后,抽出點火把。
3.5、點火速度不要太急促,特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升。
3.6、如果出現(xiàn)滅火時,應分析原因,排除故障。強制通風5-10分鐘后,再進行點火,嚴防發(fā)生爆燃事故。
3.7、嚴密監(jiān)視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒,開始升壓或升溫。
3.8、若點火未著,應立即切斷點火氣源,重新強制通風5-10分鐘,再點火。
4、鍋爐升壓(升溫)操作
4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1mpa表壓力時,沖洗水位表。
4.2、當壓力升至0.1-0.15mpa表壓力時,沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。
4.3、當壓力升至0.15-0.2mpa表壓力時,關閉上鍋筒排空。
4.4、當汽壓上升至0.2-0.3mpa表壓力時,檢查應無滲漏現(xiàn)象,擰緊松動的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時應側身,所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。
4.5、當汽壓升至0.3-0.4mpa表壓力時,進行一次下部放水,放水引起水位降低時,應開戾給水閥補水。
4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次,壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過程不能少于4小時。
5、蒸汽鍋爐的暖管操作
5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門,排出管道內(nèi)積存和凝結水。
5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥,至全開啟,應加關半圈,以防因熱脹而卡死。
5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時,即可結束暖管,并關閉疏水閥。
5.4、在暖管過程中,應注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。
6、蒸汽鍋爐的并爐操作
6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1mpa,水位在正常水位線時才可以進行并爐。
6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后,應回轉半圈,以防汽閥因受熱膨脹后卡死,最后關閉疏水閥。
7、蒸汽鍋爐的供汽操作
緩慢地開戾主汽閥,當聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲,應開大管道疏水閥,待凝結水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。
8、蒸汽鍋爐的排污操作
8.1、先微開慢開閥,預熱兩個閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污,排污完畢,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現(xiàn)象。
9、缺水事故的處理
9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時,應沖洗水位表確定水位的高低。
9.2、手動調(diào)節(jié)加大給水量。
9.3、經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應立即停爐。關閉主汽閥,繼續(xù)向鍋爐給水。
9.4、如嚴重缺水,則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領導。
10、滿水事故的處理
10.1、立即關閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。
10.2、開啟排污閥、加強放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過量造成缺水事故。
10.3、關小風閘門,減少油(氣)量和送風。
10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。
10.5、待水位正常后,恢復正常燃燒。
11、汽水共騰事故的處理
11.1、全開上鍋筒的表面排污,同時可適當進行底部排污,加強給水,保證正常水位,以降低鍋爐的含鹽量。
11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。
11.3、應采取有效措施,改善爐水品質,增加對爐水分析次數(shù),爐水品質未改善前,不允許增加鍋爐負荷。
12、蒸汽爐爆管事故的處理
12.1、爐管輕微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴大時,應加強給水,減負荷運行,并立即啟用備用鍋爐,待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺鍋爐并列供熱,應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。
12.2、爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時,應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時,切記向爐內(nèi)進水,但要維持引風機運行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。
12.3、停爐后,即關閉主汽閥。
13、熱水爐的爆管事故處理
13.1、熱水爐發(fā)生爆管后,應立即停爐。
13.2、使水泵循環(huán),繼續(xù)給水,待爐水溫低于50℃時停止給水。
14、煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理
14.1、立即停止向爐膛供給燃料,緊急停爐。
14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門,嚴禁通風。
14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或co2滅火器滅火。
14.4、事故消除后,認真檢查設備,如無異?？上韧L5-10分鐘左右,再按操作規(guī)程點火,重新點火,重新投入運行。
15、燃燒室爐墻損壞事故的處理
一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護板過熱皮,應立即停爐檢查,若是爐墻損壞,應立即修復。
16、電源中斷事故的處理
16.1、立即關閉燃燒器,打開省煤器再循環(huán)閥門。
16.2、立即關閉蒸汽聯(lián)箱總閥,清掃油系統(tǒng)。
16.3、查明停電原因和恢復時間,做好重新點爐的準備。
17、熱水鍋爐汽化事故的處理
17.1、發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時,立即減少鍋爐的熱負荷,即調(diào)整小火焰。
17.2、檢查分析造成汽化事故的原因,并采取相應的措施,主要是加強補水和減少燃燒。
17.3、經(jīng)減少熱負荷和加強補水以后,仍無效果時,應緊急停爐。
18、鍋爐滅火事故的處理
18.1、發(fā)現(xiàn)滅火,要立即關閉油(汽)閥門,打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。
18.2、風機運轉5-10分鐘以后,停止風機運轉,關閉煙風檔板。
18.3、若循環(huán)水泵也停運時,應檢查鍋爐水位,隨時排出汽化蒸汽。
18.4、分析滅火原因,并采取相應措施。
19、緊急停爐的操作
19.1、若是單爐運行,需要緊急停爐時,可開大循環(huán)閥門,關閉油(氣)嘴,立即停火。
19.2、若有別的爐并列運行,運行爐應加強調(diào)整和監(jiān)視。
19.3、若有備用爐,為保證供熱,應立即啟動備用爐,使其投入運行。
第12篇 10th鍋爐操作規(guī)程
一、鍋爐運行的調(diào)整:
(一)、調(diào)整要求:
1.鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過10t/h;
2.鍋爐水位應保持正常水位;
3.鍋爐的汽壓不得超過1mpa;
4.鍋爐的汽溫不得超過200℃。省煤器的出口水溫應低于鍋爐飽和蒸汽溫度40℃;
5.保持良好的燃燒狀況,使鍋爐高效率運行。
(二)、燃燒的調(diào)整:
1.保持正常的燃燒狀況,燃煤進入燃燒室后,應離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒,在老鷹鐵前面400~500mm燃盡。保持火床齊平,火焰均勻,且呈橙黃色。
2.各風室的風量應根據(jù)煤質和爐膛燃燒情況進行調(diào)節(jié),務必使煤正常燃燒。
3.煤層厚度及爐排速度應根據(jù)媒質及爐膛熱負荷進行適當調(diào)節(jié)?？偟恼{(diào)整范圍是:煤層厚度為70~180mm,爐排速度為3.6~12.7m/h.。一般對煙煤,應采用薄煤層快速度燃燒(煤層厚度建議為90~120mm);對無煙煤或含水量大的煤,應采用厚煤層慢速度燃燒(煤層厚度建議為(100~180mm)。煤在爐膛內(nèi)燃燒時間不少于30分鐘;煤層厚度不宜經(jīng)常調(diào)整,只有更換煤種后或鍋爐熱負荷劇烈變動時,才可調(diào)整煤層厚度。
4.爐膛負壓應控制在于2~3mm水柱,以免向外噴煙噴火,鍋爐排煙溫度應≤160℃。
(三)、汽壓與水位的調(diào)節(jié)
1.汽壓的調(diào)節(jié):鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定,不得超過最高許可工作壓力,也不得低于規(guī)定的工作壓力。保持鍋爐汽壓穩(wěn)定的原則是:當負荷增加、壓力降低時,應適當增煤、增風,加強燃燒來提高鍋爐的蒸發(fā)量;當負荷降低、壓力升高時,應適當減煤減風,減弱燃燒來降低鍋爐的蒸發(fā)量。
2.水位的調(diào)節(jié):鍋爐水位應保持在正常水位。一般情況下,在低負荷時,應稍高于正常水位,以免因增加負荷時造成低水位;在高負荷時,應稍低于正常水位,以免因減少負荷時造成高水位,但變動范圍不得超過±50mm。鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水,以保持水位在正常水位線附近。
二、鍋爐運行的管理與操作:
(一)、安全附件的管理與操作:
1.水位表:水位表每班至少沖洗一次。保持水位表清潔和照明亮度以便于觀察水位位置。防止因玻璃板(管)內(nèi)外不清潔,照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。
2.壓力表:經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使指示清晰可見。應定期沖洗壓力表的存水彎管,沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。壓力表裝用前應進行校驗,并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力;壓力表安裝使用后每半年校驗一次,壓力表校驗后應封印。在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分汽缸、省煤器等處的壓力表有異常變化時應及時查明原因。
3.安全閥:應定期做手動或自動排汽試驗,操作時防止燙傷,應輕拉輕放。如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時,應停爐檢修,嚴禁將彈簧擰死。
(二)、省煤器的運行管理:
省煤器的運行中必須保證有不間斷的給水流通。省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應的飽和水溫低40℃。如鍋爐因負荷低等原因停止給水,必須開啟省煤器回水管閥門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。
(三)、排污、吹灰、清爐、打焦:
1.排污:
司爐工應根據(jù)水質化驗員的水質化驗結果進行連續(xù)排污(表面排污)或定期排污。
定期排污每班一次,排污應在低負荷時進行。排污前必須檢查排污管路及閥門是否正常,并通知其它運行鍋爐。
定期排污時,先微開慢開閥(靠近鍋爐),預熱兩只閥間管道,無沖擊聲時即可全開,然后打開快開閥少許,預熱排污管道,無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污。排污完畢時,先將快開閥關閉,再關慢開閥。
定期排污時各排污點應交替進行,不能同時打開兩處排污閥。排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位,不得離開崗位,排污結束后,過一段時間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,應及時合理。
2.吹灰:
吹灰前應檢查吹灰器是否完好,通知鍋爐房其它人員。若用蒸汽吹灰,應開啟吹灰器的疏水閥進行暖管和疏水。吹灰須在低負荷、汽壓高時進行,每班至少一次。吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
吹灰時,爐膛負壓應調(diào)整到5mm水柱以上,以預防熱煙噴出傷人。吹灰結束時,將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向,若用蒸汽灰,應將汽閥全關閉,疏水閥全開啟。
不能用吹灰器對爐管、省煤器、空氣預熱器吹灰,而應在停爐后進行徹底清灰。
3.清爐:
各風室中的漏煤和漏灰應定期開啟落灰門清除掉,每班一次。清爐前,鍋內(nèi)水位應稍高于正常水位,并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定,負荷增加以前進行。每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。清爐應逐個爐門進行。
4.打焦:
當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證爐渣順利下落進入出渣器。
(四)、運行檢查與記錄
鍋爐運行中,值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除,如一時不能消除,應報告鍋爐房管理人員,并加強監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。
司爐工應認真做好鍋爐操作運行記錄。
