鍋爐通用安全操作規(guī)程3（十二篇）

第1篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程3

5.15鍋爐在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。

5.16在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重漏水及有裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴(yán)禁操作失誤(如嚴(yán)重缺水、鋼材過熱后急驟進(jìn)冷水、停電后操作不當(dāng)?shù)?。

5.17上煤、拌煤要加強(qiáng)磁選、人選工作，防止煤內(nèi)有爆炸物(雷管等)

等危險(xiǎn)品摻入爐內(nèi)。

5.18停爐時(shí)必須可靠地隔斷總水管路，關(guān)閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風(fēng)。

5.19停爐或壓火后，應(yīng)保證水位不下降，應(yīng)有專人看管。

5.20操作者如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水事故(水位計(jì)內(nèi)無水時(shí)，經(jīng)過“叫水”仍無水位出現(xiàn))，不能給鍋爐上水，應(yīng)立即停爐。

第2篇 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一 生火前的準(zhǔn)備工作

1 準(zhǔn)備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運(yùn)行管道口的堵板,使管道連通。

2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。

3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

二 鍋爐生火供氣

1 當(dāng)空氣閥冒出蒸汽時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉。

2 當(dāng)鍋爐升至0.1-0.2mpa時(shí)檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

3 沖洗壓力表和水位表。當(dāng)壓力升至0.2mpa以上時(shí)試用給水設(shè)備進(jìn)水,檢查其工作是否正常。

4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。

5 當(dāng)鍋爐氣壓升至使用壓力時(shí)要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。

三 鍋爐正常運(yùn)行管理

1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格并持有司爐工證方可操作。

2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進(jìn)入。

3 為了確保正常運(yùn)行鍋爐,應(yīng)制訂司爐交接班制度,并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4 鍋爐運(yùn)行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進(jìn)水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少?zèng)_洗一次,壓力表定期校驗(yàn)和沖洗,校驗(yàn)后貼好標(biāo)簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗(yàn)一次。

6 根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行定期排污和表面排污,排污時(shí)注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

7 發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行檢查調(diào)整并恢復(fù)正常。

8 鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)禁對(duì)鍋爐本體進(jìn)行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設(shè)備清潔,做到文明生產(chǎn)。

四 正常停爐操作

1 停止供應(yīng)燃料和送風(fēng),消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風(fēng)擋板門。

2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當(dāng)氣壓降至0時(shí)開微開風(fēng)門擋板與爐門,進(jìn)行通風(fēng)冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時(shí),方可把爐水放掉。

五 事故停爐操作

1 立即停止燃料和通風(fēng),扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴(yán)禁向爐腔澆水。

2 關(guān)閉風(fēng)檔爐門、灰門和主氣閥。

3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。

4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進(jìn)行給水,補(bǔ)充爐內(nèi)水。

5 如鍋爐嚴(yán)重缺水而緊急停爐時(shí)嚴(yán)禁放氣和向爐內(nèi)進(jìn)水,防止鍋爐事故放大。

第3篇 鍋爐儀表工安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前檢查確認(rèn)使用的工屬具絕緣良好。

第三條安裝及維修時(shí)不得少于2人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

第四條進(jìn)行儀表維修、調(diào)試前,要切斷電源,如不能斷電,必須由電工配合,并做好監(jiān)護(hù)。

第五條電纜屏蔽層要有良好接地。

第六條維修、調(diào)試具有危險(xiǎn)性的儀器時(shí),要嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書操作。

第七條高處作業(yè)中,要認(rèn)真執(zhí)行《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

第4篇 鍋爐管道工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條鍋爐管道施工操作人員,應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作業(yè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

第4條承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用乙炔氧切割,不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條鍋爐管路系統(tǒng)各部件均不得帶壓維修和安裝。應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條鍋爐管道施工前,應(yīng)熟悉圖紙,認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條熟悉工作環(huán)境,對(duì)工作場(chǎng)所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解,并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施,必要時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。

第8條根據(jù)工作內(nèi)容,確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具,并進(jìn)行認(rèn)真的檢查,保證其使用的可靠性。

第9條根據(jù)工作內(nèi)容,準(zhǔn)備所需用的管材及零、部件,檢查其數(shù)量、規(guī)格,質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條管材的切割,根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì),選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí),必須將切割表面的熱影響區(qū)除去,并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止帶手套。

第11條彎管的制作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格,選定相應(yīng)的彎管方法及工夾具。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢,彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。采用熱彎方式時(shí),升溫應(yīng)緩慢,加熱要均勻,保證管子熱透并防止過燒或滲碳,管子熱彎后,應(yīng)在5℃以上靜止空氣中緩慢冷卻,不能澆水冷卻。彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下要求:

1.無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2.中、低壓管壁厚減薄率不超過15%,且不小于設(shè)計(jì)壁厚;

3.橢圓率:中、低壓管不大于8%,高壓管不大于5%。

第12條管材的調(diào)直。根據(jù)施工需要和管材的狀況需對(duì)管材調(diào)直時(shí),應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí),不得用鐵錘直接敲擊管子,應(yīng)墊以襯木,以免管子出現(xiàn)坑洼。采用熱調(diào)方式時(shí),加熱溫度為600~800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱.為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。

第13條管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí),應(yīng)將管子對(duì)口墊平,使兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙,偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。

第14條管材的焊接:

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求,清除毛刺、鐵渣和不平面,管內(nèi)、外壁距接口l0~15毫米范圍內(nèi)要清除垢和鐵銹。

2.直管焊接時(shí),應(yīng)將中心線自然對(duì)直在同一直線上,彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求,不得使用撬棍等強(qiáng)行對(duì)接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊,錯(cuò)口不得超過壁厚的10%,且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1毫米,且不大于4毫米。

第15條管材的法蘭連接,必須保證管子中心線與法蘭盤端面垂直,焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須相互平行,兩管中心線應(yīng)在同一直線上;插入墊片,注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔徑略大于管內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對(duì)角十字交叉順序成對(duì)擰緊螺佺,并注意循序漸進(jìn),不可一次擰死,使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作,保證絲扣與管子同心,端正不亂扣,光滑無毛刺,完整不掉絲,松緊適度。連接時(shí),在外螺紋處纏好麻絲鉛油,應(yīng)先用手?jǐn)Q,后用管鉗或其它工具上緊,絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條閥門的安裝:

1.中、高壓及關(guān)鍵部位的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查,保證閥眩的清潔、開關(guān)靈活,并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。

2.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝,按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向,并對(duì)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整,做到動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。

3.安全閥在安裝時(shí),應(yīng)先校對(duì)其行程和工作壓力,檢查

其嚴(yán)密性。安裝后,檢查其垂直度,不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)。

4.閥門應(yīng)安裝在便于觀察,方便操作的部位。

第18條管路發(fā)生凍結(jié)時(shí),僅允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?禁止用明火直接加熱。

第19條隱蔽工程安裝后,應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行部分驗(yàn)收,并做好記錄,整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條管路安裝、檢修等工作結(jié)束后,需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離,對(duì)隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。

第21條試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離肩板等裝置。

四、收尾工作

第22條對(duì)管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)汜錄。

第23條清理工具、剩余材料、備件等,清掃工作現(xiàn)場(chǎng),拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。

第5篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前的檢查

1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好，安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。

2、 確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。

3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好，防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。

4、 防爆門完整嚴(yán)密，周圍無雜物，動(dòng)作靈活、可靠。

5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。

6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。

7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好，人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。

8、 鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。

9、 進(jìn)水結(jié)束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護(hù)省煤器。

二、 鍋爐的點(diǎn)火

1、 點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。

2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢，從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于1小時(shí)，從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài)，不得少于半小時(shí)。

3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門，應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。

4、 點(diǎn)火期間，要保證點(diǎn)火區(qū)暢通，方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。

三、 緊急停爐

遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，停止進(jìn)煤，和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。

1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時(shí)。

2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時(shí)。

3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。

4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。

5?? 所有水位表損壞時(shí)。

6?? 所有壓力表無法顯示時(shí)。

7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時(shí)。

8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時(shí)。

9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。

10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。

2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉風(fēng)門。

3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉，并無漏風(fēng)現(xiàn)象，防止壓火期間局部結(jié)焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤，但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內(nèi)底料，嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫，嚴(yán)禁高溫排放底料。

2、 關(guān)閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。

3、 停爐后保持正常水位。

4、 鍋爐有壓力時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。

第6篇 燃煤熱油鍋爐操作規(guī)程

1設(shè)備投運(yùn)前的檢查

1.1 爐的檢查

1.1.1檢查爐排面是否有鐵釘、雜物,如有應(yīng)清除干凈。

1.1.2 檢查爐排面后軸應(yīng)加注高溫潤(rùn)滑脂,爐排減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.1.3檢查上煤機(jī)軌道應(yīng)有潤(rùn)滑脂,煤斗滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,潤(rùn)滑應(yīng)良好。減速箱應(yīng)加注齒輪油在視鏡的2/3處。

1.2 鍋的檢查

1.2.1 檢查膨脹槽油位應(yīng)在1/2處,否則油位浮球開關(guān)會(huì)發(fā)出油位報(bào)警。

1.2.2檢查膨脹槽放空管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。

1.2.3檢查膨脹槽輔助排氣管閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后關(guān)閉)。

1.2.4檢查膨脹槽溢流管上的旁路放油閥應(yīng)置于“關(guān)”。

1.3 管線閥門的檢查

1.3.1 檢查總旁路閥門應(yīng)置于“開”(待煮油結(jié)束后供油車間生產(chǎn)時(shí)關(guān)或關(guān)小)。

1.3.2檢查主循環(huán)管線出油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開)。

1.3.3檢查主循環(huán)管線回油閥應(yīng)置于“關(guān)”(待煮油結(jié)束降油溫到100℃以下要與車間聯(lián)通時(shí)再開)。

1.3.4 冷油置換閥應(yīng)“關(guān)”(待遇有緊急停爐或循環(huán)泵突然停電時(shí)或全廠停電,為防止導(dǎo)熱油爐盤管過熱損壞,此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉鍋爐出油總閥,打開冷油置換閥(適當(dāng)開啟)將爐內(nèi)的導(dǎo)熱油排入低位槽。系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油,由高位槽(膨脹槽)內(nèi)的冷油利用其高位壓頭自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)來)。

1.4輔機(jī)的檢查

1.4.1引風(fēng)機(jī)的檢查--檢查潤(rùn)滑油位應(yīng)在視鏡的1/3~2/3處。用手盤車聯(lián)軸器風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無碰撞現(xiàn)象,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后再適度開啟風(fēng)門,視爐膛負(fù)壓而定,一般保持爐膛負(fù)壓在2~3毫米水柱)。

1.4.2 鼓風(fēng)機(jī)的檢查--檢查風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,風(fēng)門應(yīng)置于“關(guān)”(待開機(jī)后視燃燒工況而定,適度開啟,確保燃燒火焰明亮,給氧充足)。

1.4.3循環(huán)泵的檢查--檢查泵進(jìn)、出口閥門應(yīng)開啟1/3~2/3之間(待啟動(dòng)后油溫上升到100℃后再全開)。

2啟動(dòng)

2.1 上電--合上電源總開關(guān)qf,檢查系統(tǒng)電壓在350v~400v之間;合上1#循環(huán)泵開關(guān)qm1;合上2#循環(huán)泵電源開關(guān)qm2;合上引風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm3;合上鼓風(fēng)機(jī)電源開關(guān)qm4;合上注油泵電源開關(guān)qm5;合上爐排電機(jī)電源開關(guān)qm6;合上出渣機(jī)電源開關(guān)qm7;合上上煤機(jī)電機(jī)qm8;合上控制電源開關(guān)qf1、qf2,待命。

2.2 啟動(dòng):

① 將鑰匙開關(guān)sa1鈕向接通位置;

② 將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開關(guān)sa2鈕向自動(dòng);

③ 將溫度控制器電源旋鈕開關(guān)鈕向接通位置;

④ 啟動(dòng)1#循環(huán)泵或啟動(dòng)2#循環(huán)泵,此時(shí)只要鍋爐符合升火條件:油循環(huán)通暢,j*1出油電接點(diǎn)壓力表沒有指示出口超壓指令,j*2回油電接點(diǎn)壓力表沒有指示進(jìn)口超壓指令且油溫沒有達(dá)到溫度控制器的上限值,引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就會(huì)自動(dòng)延時(shí)啟動(dòng),從而達(dá)到自動(dòng)控溫的燃燒工況。

3 停爐

3.1 常規(guī)停爐(暫時(shí)停爐)

由于用熱車間暫停用熱(一般不超過12小時(shí))應(yīng)采取壓火停爐:

將自動(dòng)-手動(dòng)旋鈕開關(guān)sa2鈕向“手動(dòng)”位置,依次停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、爐排、出渣,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門即可。(如爐膛火勢(shì)過大,熱油溫度過高,應(yīng)采用濕爐灰壓火)此時(shí)循環(huán)泵仍然繼續(xù)開啟,直到熱油溫度降到100℃以下方可停止運(yùn)行,以防止鍋爐盤管局部高溫而損壞。

3.2 正常停爐

鍋爐因定期檢驗(yàn),檢修或節(jié)假日等原因,有計(jì)劃地進(jìn)行停爐:

按常規(guī)停爐停止運(yùn)行一段時(shí)間后,停止給煤,開啟爐排和出渣,使?fàn)t排上的燃料走完即可。

3.3緊急停爐

3.3.1 緊急停爐是鍋爐發(fā)生事故或出現(xiàn)事故苗頭有可能危及人身與設(shè)備安全時(shí),所采取的緊急處理措施:

① 鍋爐盤管或?qū)嵊凸苈┯蜁r(shí);

② 循環(huán)泵全部損壞無法循環(huán)導(dǎo)熱油時(shí);

③ 燃燒設(shè)備損壞危及人身及設(shè)備安全時(shí);

④ 溫度監(jiān)控器全部損壞,無法監(jiān)控油溫時(shí);

⑤ 自然災(zāi)害或周邊發(fā)生火災(zāi)等危及安全運(yùn)行時(shí).

3.3.2緊急停爐的步驟:

① 停止給煤,停止送風(fēng),關(guān)閉全部通風(fēng)門,減少引風(fēng);

② 走快爐排將爐排上的燃煤迅速排入除渣溝并清除,爐內(nèi)火勢(shì)大可用濕爐灰壓火;

③ 如果盤管漏油除迅速按①②操作還需要停止循環(huán)泵并關(guān)閉進(jìn)油總管出油閥和回油總管回油閥;

④ 將鍋爐本體熱油排入低位貯油罐.

第7篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達(dá)標(biāo),對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。

2、水處理人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴(yán)格遵守規(guī)程,防止誤操作。

3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行程序,正確使用化學(xué)試劑(并妥善保管)。

4、每班化驗(yàn)一次,確保ph值在6.5-9(中性)。

5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。

6、作業(yè)人員在進(jìn)行水質(zhì)試驗(yàn)必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn))和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時(shí),水處理作業(yè)人員應(yīng)按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。

8、每班確認(rèn)水處理裝置完好,并詳細(xì)記錄。

9、作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行鍋爐水處理指導(dǎo)書的要求,如有異常情況即時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

10、水處理人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進(jìn)水有異?，F(xiàn)象或危及安全時(shí),應(yīng)采用應(yīng)急措施,確保運(yùn)行不受影響。

11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。

第8篇 燃汽鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程

第一節(jié) 總則

1.鍋爐投用前必須取得勞動(dòng)部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》,否則,不得運(yùn)行。

2.司爐工人必須經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn),考試合格,并隨身攜帶勞動(dòng)部門簽發(fā)的與所操作爐型相應(yīng)類別的《司爐操作證》,做到持證上崗,憑證操作。無證不得獨(dú)立操作。

3.操作人員必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程,按規(guī)程中規(guī)定的要求,精心進(jìn)行操作。并同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,盡職盡責(zé),任何人不違章操作和違章指揮,并不得違犯勞動(dòng)紀(jì)律。

4.司爐人員上班期間必須精力高度集中,時(shí)刻注意鍋爐的水位、壓力及鍋爐運(yùn)行狀況。

5.鍋爐運(yùn)行中給水應(yīng)均勻,并保持正常水位,特別注意水泵開啟后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位輕微上下波動(dòng),每天早班人員沖洗水位計(jì)至少一次,若對(duì)水位計(jì)的準(zhǔn)確性有懷疑應(yīng)隨時(shí)沖洗予以校正。

7.鍋爐運(yùn)行中壓力表指針超過最高允許工作壓力時(shí)安全閥必須自動(dòng)開啟,安全閥手動(dòng)實(shí)驗(yàn)每月一次,每月1號(hào)有早班人員手動(dòng)實(shí)驗(yàn)一次,沖洗壓力表每半月一次,每月15號(hào)有早班人員完成,并隨時(shí)做好記錄。

8.往復(fù)泵每周早班試驗(yàn)一次,有問題及時(shí)找保全人員處理,以做好突然停電時(shí)的補(bǔ)水準(zhǔn)備。

9.鍋爐運(yùn)行中要經(jīng)常巡回檢查有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況,司爐工不在操作室時(shí)必須用自控,不論何時(shí),必須有一人在操作室或爐前巡回。

10.避爐人員必須熟練掌握鍋爐各類事故的處理操作程序,熟練掌握鍋爐的各項(xiàng)操作方法。

11.鍋爐排污時(shí),應(yīng)在最低負(fù)荷高水位進(jìn)行,每次排污量要求由最高水位線排到中水位線以下,最低水位線以上。

12.軟化水箱、水池內(nèi)水位必須隨時(shí)保持水位有2/3水位以上。

第二節(jié) 投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

1、鍋爐點(diǎn)火前的內(nèi)部檢查

(一)鍋筒進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔板等部件是否已緊固、完好和暢通。

(二)鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條棉紗等雜物。檢查完畢后,應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。

2、鍋爐點(diǎn)火前的外部檢查

(一)檢查爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形,爐膛內(nèi)有無遺留雜物。

(二)檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙道闡板等是否完好。

(三)省煤器有旁路煙道時(shí),應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板,打開旁路煙道的擋板。

(四)檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,是否已注潤(rùn)滑油。防護(hù)罩是否完好。

(五)各計(jì)量?jī)x表是否已經(jīng)過校驗(yàn)。

(六)排污閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

(七)檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置、除渣出灰裝置是否完好。

(八)各必備配件、工具、儀表理否齊全。

(九)鍋爐平臺(tái)、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。

(十)檢查鍋爐各部位照明設(shè)備是否完好。

3、鍋爐點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作

(一)生火前,必須先打開煙道擋板和灰門,自然道風(fēng)10分鐘左右,如有通風(fēng)設(shè)備,進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5分鐘左右,然后關(guān)閉煙道擋板和灰門。

(二)將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機(jī)、給煤機(jī)及爐排作分部試轉(zhuǎn)(試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按安裝使用說明書要求)。

(三)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。并檢查水位控制器和高低水位報(bào)警器動(dòng)作是否可靠。

(四)向鍋爐進(jìn)水的要求:(1)水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求;(2)開啟汽包和省煤器的排空閥;(30進(jìn)水溫度不宜過高,一般水溫與鍋筒壁溫度不大于50度c。(4)給水上升到最低水位時(shí),暫停給水,觀察水位有無變化,如有變動(dòng)即查明原因,無異常,可繼續(xù)給水,使 水位上升到稍低于正常水位。(5)投入燃料準(zhǔn)備點(diǎn)火。

第三節(jié) 點(diǎn)火操作步驟和方法

1、將灰門打開,煙道擋板開啟二分之一。

2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)。

3、點(diǎn)火速度不能太急促,特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應(yīng)緩慢上升,當(dāng)爐水溫度超過60度c時(shí),加入新煤,保持爐膛燃燒均勻。

4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況,或補(bǔ)充給水,或適當(dāng)排水。

5、注意冷卻省煤器和過熱器。冷卻方法是:非沸騰式省煤器須打開旁路煙道及回水閥門。(3)沸騰式省煤器須打開循環(huán)閥門。

6、當(dāng)排空氣管口開始大量冒出蒸汽時(shí),可將排空氣閥關(guān)閉,適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒,開始升壓。

7、點(diǎn)火時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以下情況定:

(1)水循環(huán)好,蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐:生火時(shí)間1.5小時(shí)。

(2)水循環(huán)差,水容量大,蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐:生火時(shí)間2-4小時(shí)。

(3)蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐:生火時(shí)間四小時(shí)以上。

第四節(jié)升壓操作步驟和方法

1、當(dāng)壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時(shí),應(yīng)沖洗水位計(jì)。沖洗的操作順序如下:

(1)打開放水考克,沖洗汽、水通路和玻璃管(板)。

(2)關(guān)閉水考克,單獨(dú)沖洗汽通和玻璃管(板)。

(3)先開水考克,后關(guān)汽考克,單獨(dú)沖洗水通路。

(4)先開汽考克,再關(guān)放水考克。

沖洗時(shí)不要同時(shí)關(guān)閉汽、水旋塞,使玻璃管冷卻,以免玻玻璃管內(nèi)再進(jìn)汽水時(shí),因驟熱而破裂。以上四個(gè)步驟操作完后,如果水位迅速上升,并有輕微波動(dòng),表明水位表正常。如果水位上升很緩慢,表時(shí)水位表有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)重新沖洗和檢查。

2、當(dāng)汽壓上升到1-1.5公斤/厘米2時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。沖的方法是:將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽位置,放出彎管中的存水,待有蒸汽沖出時(shí),將三通閥門轉(zhuǎn)至存水管積聚凝結(jié)水的位置,待一定時(shí)間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后,再轉(zhuǎn)回壓力表原來的位置。

3、當(dāng)汽壓上升到2-3公斤/厘米2時(shí),應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。對(duì)有松動(dòng)的人孔,手孔和法蘭連接羅絲再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,所有板手的長(zhǎng)度不得超過20倍螺絲直徑,并且,用力不且過猛,防止擰斷螺栓。壓力再繼續(xù)升高后,不可再次緊固螺栓。

同時(shí),應(yīng)用注水器,蒸汽泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,檢查其工作是否可靠。

同時(shí),應(yīng)分別打開鍋筒、泥鼓、下集箱的定期排污閥門,檢查閥門是否靈和嚴(yán)密,注意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。

4、當(dāng)汽壓上升到工作壓力后:

(1)再?zèng)_洗一次水位表。

(2)校對(duì)安全閥是否在校對(duì)定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。對(duì)沒有調(diào)整過的安全閥,要進(jìn)行定壓調(diào)整。其方法是:

a彈簧式安全閥:拆下提升手柄和閥帽,用板手緩緩旋動(dòng)調(diào)整螺絲,在鍋內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定的動(dòng)作壓力,安全閥開啟排汽時(shí),擰緊緊固羅絲,然后裝上手柄和閥帽,并鉛封。

b杠桿式安全閥:要先松動(dòng)重錘的固定羅絲,緩慢的移動(dòng)重錘,在達(dá)到規(guī)定的動(dòng)作壓力,安全閥開啟排汽時(shí),擰緊重錘垢固定螺栓,使其固定,然后鉛封。

c聯(lián)合安全閥:先按上述方法調(diào)整好一個(gè)安全閥,在彈簧調(diào)整羅絲或重錘固定螺絲處打上一記號(hào),然后擰松羅絲,移到規(guī)定的工作壓力下暫不開啟排汽,而后調(diào)整好另一個(gè)安全閥,再將前一個(gè)安全閥的彈簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號(hào)位置,使兩個(gè)安全閥同時(shí)開啟。

d調(diào)整安全閥要注意,首先應(yīng)檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確,其次應(yīng)檢查水位是否正常,不得在高水位或低水位時(shí)進(jìn)行安全閥調(diào)整,此外應(yīng)注意安全,防止?fàn)C傷操作人員。

第五節(jié)并爐與供汽操作步驟和方法

鍋爐從升壓到正常供汽期間,應(yīng)進(jìn)行以下操作:

1、暖管

暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行(如單機(jī)運(yùn)行時(shí),則暖管和升壓可同時(shí)進(jìn)行)。其操作步驟如下:

(1)先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥,排出蒸汽管道中積存的凝結(jié)水。

(2)緩慢的開啟鍋爐的主汽閥,至全開啟,應(yīng)回關(guān)半圈,以防因熱脹而卡死。

(3)當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí),即可結(jié)束暖管,并關(guān)閉疏水閥門。

在暖管過程中,應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停止暖管,查明原因,消除故障后再繼續(xù)暖管。

2、并爐

兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí),新投入運(yùn)行的鍋爐,向蒸汽母管供汽,叫并爐。

并爐操作方法如下:

(1)當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位線時(shí)才可進(jìn)行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時(shí),則當(dāng)主汽閥開啟后,由于鍋爐內(nèi)壓力驟降,易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過多,可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時(shí)并爐,主汽閥開啟后,蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi),有可能使鍋爐超壓。所以這兩種情況都應(yīng)避免。

(2)主汽閥緩慢開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,以防汽閥因愛熱膨脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門。

(3)并爐后,有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的,應(yīng)采取自動(dòng)給水裝置控制水位。此時(shí),非沸騰式省煤器,應(yīng)關(guān)閉回水管道載止閥,并先開啟直通煙道,再關(guān)閉旁通煙道;沸騰式省煤器,在鍋爐送汽上水時(shí),再循環(huán)閥門需關(guān)閉,否則,給水將由再循環(huán)管路進(jìn)鍋筒,省煤器將得不到冷卻。上水完畢后,在關(guān)閉給水閥門時(shí),打開再循環(huán)閥門。待正式供汽、正常送水后,再并閉再循環(huán)閥門。同時(shí)應(yīng)關(guān)閉過熱器疏水閥門。

3、供汽

運(yùn)行鍋爐汽壓升至工作壓力,暖管工作結(jié)束并與用汽部門取得聯(lián)系后,即可進(jìn)行供汽工作。供汽的操作方法如下:

緩慢的稍開主汽閥,當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后,再大開主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲,應(yīng)開大管道疏水閥,待凝結(jié)水排盡后,再重新開大主汽閥送汽。

第六節(jié)運(yùn)行管理與調(diào)節(jié)

1、運(yùn)行中的調(diào)整要求:

(一)使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi);

(二)使鍋爐水位保持正常。

(三)使鍋爐的汽壓與溫度保持正常。

(四)保持良好的燃燒工況,使鍋爐高效率運(yùn)行。

2、安全附件的操作與管理:

(一)水位計(jì)及水位的調(diào)節(jié)

(1)水位計(jì)的沖洗,每班至少?zèng)_洗一次。如水位計(jì)中水無輕微波動(dòng)或有其它異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即查找原因。

(2)保持水位計(jì)清潔,不漏水、漏汽。保持照明亮度,以便于觀察水位位置。防止因玻璃管(板)內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或漏水、漏汽而誤判水位。

(3)水位計(jì)應(yīng)保持在正常水位。一般情況下,在低負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍高于正常水位,以免因增加負(fù)荷時(shí)造成低水位,在高負(fù)荷時(shí),應(yīng)稍低于正常水位,以免負(fù)荷減少時(shí)造成高水位。但因變動(dòng)的范圍不超過正負(fù)40毫米。

(4)鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地給水,以保持水位在正常水位線附近。

注意,有時(shí)在負(fù)荷變化時(shí)可能出現(xiàn)虛假水位。因?yàn)楫?dāng)負(fù)荷突然增加很多時(shí),蒸發(fā)量不能隨即增大,造成氣壓下降,水位會(huì)出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象,反之,當(dāng)負(fù)荷突然降低時(shí),水位會(huì)出現(xiàn)先下降再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時(shí),應(yīng)注意這個(gè)問題。

(二)壓力表

(1)經(jīng)常保持壓力表表面清潔,使表針指示清晰可見。

(2)應(yīng)定期沖洗壓力表的存水水彎管。沖洗后,在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

(3)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。在更換壓力表時(shí),必須使用經(jīng)過校驗(yàn),并有鉛封的壓力表。

(三)安全閥

(1)須定期做手動(dòng)自動(dòng)排汽試驗(yàn)。操作時(shí)注意1、安全閥定期手動(dòng)排汽試驗(yàn)時(shí)操作人員應(yīng)側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手柄輕輕抬起,嚴(yán)禁快起快落,安全閥全總打開后再慢慢把安全閥手柄放下去,操作時(shí)要防止蒸汽燙傷。2、安全閥手動(dòng)實(shí)驗(yàn)時(shí)如閥片打不開不得私自調(diào)整,要及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(2)如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí),應(yīng)停爐檢修。嚴(yán)禁將彈簧擰死或杠桿上加壓重物。

3、省煤器

運(yùn)行中,必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40度,如果出口水溫過高,可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水,必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道,必須開啟省煤器回水管截門,使省煤器里的水返回到給水箱,以保證省煤器內(nèi)的水不間斷地流通,防止汽化。

4、過熱器

(一)當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí),過熱器上的疏水閥門必須打開,以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器,使之冷卻。

(二)當(dāng)負(fù)荷降低時(shí),如有必要可以開啟疏水閥門向外排汽,以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。

5、排污

(一)定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,每班至少一次。還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況加排污次數(shù)。

(二)每次排污前,必須檢查排污管路,閥門是否正常,并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制,約使水位下降35毫米左右。

(三)排污時(shí),先微開慢開閥預(yù)熱兩只閥間管道,無沖擊聲時(shí)即可全開,然后打開快開閥少許,預(yù)熱排污管道,無沖擊聲時(shí)快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污。排污完畢,先將快開閥關(guān)閉,再關(guān)慢開閥。

(四)排污時(shí),司爐工不得離開操作位置,若操作時(shí)觀察水位有因難,必須由另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。

(五)如排污閥閥柄板動(dòng)不靈活,嚴(yán)禁使用長(zhǎng)杠桿、錘子類等工具,強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥門,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

(六)當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí),嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

(七)排污結(jié)束后,過一段時(shí)間,要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手,以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時(shí)修理。

6、吹灰

(一)吹灰前的準(zhǔn)備

(1)檢查吹灰器是否完好。

(2)通知鍋爐房其它人員。

(3)開啟吹灰器的疏水閥門進(jìn)行疏水,然后,緩慢開啟吹灰器主汽閥,對(duì)整個(gè)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行暖管和疏水。

(二)吹灰操作要點(diǎn)

(1)吹灰在從爐膛開始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行,不能顛倒次序。

(2)吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時(shí)進(jìn)行。每班應(yīng)不少于一至二次。

(三)安全操作事項(xiàng)

(1)吹灰器操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。

(2)吹灰時(shí),爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上,以預(yù)防熱煙噴出傷人。

(3)吹灰器的位置必須正確,不得正對(duì)受熱面,以防損壞管子。嚴(yán)防吹灰器漏汽。

(4)吹灰結(jié)束后,將汽閥全關(guān)閉,疏水閥門全開啟。并將吹灰水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

對(duì)含硫多的燃料,不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽壓的調(diào)節(jié)

(一)鍋爐運(yùn)行時(shí),必須保持汽壓穩(wěn)定,并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時(shí),安全閥閔迅速排汽,或進(jìn)行人工排汽降壓。

(二)當(dāng)負(fù)荷增加,汽壓下降、而水位高時(shí),應(yīng)先減少給水或停止給水,增加給煤和送風(fēng)量,加強(qiáng)燃燒,提高蒸發(fā)量,使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)茶增加汽壓下降,水位低時(shí),應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量,保持汽壓和水位正常。

(三)當(dāng)負(fù)荷減少,汽壓升高,而水位高時(shí),先減少給煤量和送風(fēng)量,侃燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減少,汽壓升高,而水位低時(shí),應(yīng)增加給水,待水位正常,根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

10、鏈條爐的燃燒調(diào)整

(一)燃燒正常時(shí),火床中部火焰頒均勻,呈金黃色。

(二)在一般情況下,保持薄煤層燃燒,低風(fēng)壓,稍快速轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,能使?fàn)t排火床頒均勻,燃燒效率提高。

(三)爐排速度一般可在2-25米/時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié),使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤,爐排速度稍慢,對(duì)揮發(fā)份多的煤,則爐排速度稍快。

(四)爐膛中的煤層厚度,一般保持在100-150毫米以內(nèi)。對(duì)于灰份和水份大的煤,以及棵粒大,灰份熔點(diǎn)高的煤,煤層可稍厚些,反之則薄些。

11、運(yùn)行檢查

鍋爐在運(yùn)行中,值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲,或其它不正常的現(xiàn)象,應(yīng)迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時(shí)不能消除,應(yīng)報(bào)告主管負(fù)責(zé)人,并加強(qiáng)監(jiān)視,采取有效措施,防止事故的發(fā)生。

第七節(jié)停爐

1、壓火停爐

(一)停止送風(fēng)和引風(fēng)。

(二)向爐內(nèi)進(jìn)水和排污,使水位稍高于正常水位線。

(三)關(guān)閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道,關(guān)閉主煙道。

(四)壓火,分壓滿爐與壓半爐兩種:

(1)壓滿爐時(shí),用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán),打開爐門,如能保證在壓火期間不能復(fù)然,也可以關(guān)閉爐門。

(2)壓半爐時(shí),是將燃燒扒到爐排的前部或后部,使其聚集在一處,用濕煤壓嚴(yán),打開爐門,如能保證在壓火期間不能復(fù)燃,也可以關(guān)閉爐門。

(五)壓火期間注意事項(xiàng)

(1)司爐工不得離開鍋爐,經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變動(dòng)情況。

(2)檢查風(fēng)道擋板,灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要揚(yáng)火,應(yīng)先排污和進(jìn)水,然后沖洗水位表,開啟風(fēng)道擋板和灰門,扒平爐排上的余煤,加入新煤,恢復(fù)正常燃燒,待汽壓上升后,及時(shí)暖管,并爐和供汽工作。

2、正常停爐

(一)停爐前的準(zhǔn)備工作

(1)將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門。

(2)全面檢查鍋爐設(shè)備,并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。

(3)應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完,并作一次徹底的吹灰。

(二)停爐操作順序

(1)停止給煤、減少送、引風(fēng)量。

(2)先停送風(fēng),再停引風(fēng),將其擋板打開少許,或打開煙道閥門及爐排下灰風(fēng)、風(fēng)門,使?fàn)t火漸漸熄滅。

(3)停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水,使水位保持在正常水位稍高的位置,待鍋爐冷卻后,水位下降正好保持在正常水位。

(4)關(guān)閉主汽閥,注意停爐后升壓,如升壓要排汽泄壓。

(5)爐膛內(nèi)的火熄滅后4-6小時(shí)內(nèi),應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門、灰門,防止急劇通風(fēng)冷卻。然后,逐漸開啟煙道風(fēng)閘門、引風(fēng)機(jī)擋板以及灰門、爐門,使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥,當(dāng)爐水溫度低于70至80度時(shí),即可將鍋爐水全部放出。

(6)對(duì)鏈條爐排的停爐操作順序:

a關(guān)閉原煤斗上的擋板,使原煤斗里的燃煤用完后,適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷,停止使用二次風(fēng)。

b當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后,距煤閘1/2米處無煤時(shí),應(yīng)暫停爐排,并根據(jù)燃燒情況,停止送風(fēng)和引風(fēng)。

c燃煤燃盡后,重新啟動(dòng)爐排,將灰渣送入灰渣斗內(nèi),繼續(xù)運(yùn)行一小時(shí),以使?fàn)t排冷卻。

3、緊急停爐

(一)鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

(1)鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。

(2)鍋爐水位迅速下降,雖經(jīng)加大給水,仍不能保持水位時(shí)。

(3)鍋爐嚴(yán)重缺水,水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的下限水位線以下時(shí)。

(4)鍋爐水位迅速上升、超過最高許可水位線,雖經(jīng)加強(qiáng)放水、水位仍上升時(shí)。

(5)給水設(shè)備全部失效時(shí)。

(6)水位表和安全閥安全失效時(shí)。

(7)燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

(8)鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏,危及安全運(yùn)行時(shí)。

(9)煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒,嚴(yán)重危及鍋爐和運(yùn)行人員安全時(shí)。

(10)鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時(shí)應(yīng)緊急停爐。

(二)緊急停爐的操作順序

(1)停止給煤,停止送風(fēng),減弱引風(fēng),關(guān)閉煙道擋板和灰門。

(2)扒出爐膛內(nèi)的烯煤,或用沙土溫爐灰壓在燃煤上,使火熄滅,但不得往爐膛內(nèi)澆水。

(3)將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷,開啟空氣閥,安全閥和過熱器疏水閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。

(4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道,關(guān)閉主煙道,開啟煙道擋板、灰門和爐門,促使空氣流通,提高冷卻速度。

(5)停爐后,將停爐的注意事項(xiàng)

(1)如遇缺水事故時(shí),不得進(jìn)水、開啟空氣閥或提升安全閥管,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

(2)如遇滿水事故時(shí),應(yīng)立即停止給水,關(guān)小煙道擋板,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,使水位適當(dāng)降低,同時(shí),開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥,防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生沖擊。

第九節(jié)常見事故與故障處理

一、事故分類及處理時(shí)注意事項(xiàng)

1、事故分類

鍋爐事故按設(shè)備受損壞程度可分為爆炸事故、重大事故和一般事故三類。

爆炸事故:鍋爐在使用中發(fā)生破裂,使壓力瞬時(shí)降至等于外界大氣壓力的事故。

重大事故:鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞,附件損壞或爐膛爆炸等,補(bǔ)迫停止運(yùn)行,必須進(jìn)行修理的事故。

一般事故:鍋爐損壞程度不嚴(yán)重示需要停止運(yùn)行修理的事故。

2、事故處理時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

(一)鍋爐一旦發(fā)生事故,司爐人員一定要鎮(zhèn)靜,切不可驚惶失措,要迅速采取果斷措施,制止事故不再擴(kuò)大。

(二)事故發(fā)生時(shí),應(yīng)立即報(bào)告主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(三)司爐人員從發(fā)生事故時(shí)起,直到事故處理終結(jié),不得擅離工作崗位。

(四)事故消除后,應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時(shí)間、原因、經(jīng)過及處理方法等詳細(xì)記入鍋爐運(yùn)行記錄中。

(五)發(fā)生爆炸故事、重大事故,造成人身傷亡或設(shè)備建筑受到破壞時(shí),除為了制止事故不再擴(kuò)大和搶救受傷口人員而采取必要的措施外,應(yīng)采取措施保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),待公安、勞動(dòng)部門檢查完畢后,才能繼續(xù)處理。

二、缺水事故的現(xiàn)象

(一)水位低于最低安全水位線,或看不見水位,水位表玻璃管上呈白色。

(二)高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警信號(hào)。

(三)過熱蒸汽溫度急劇上升。

(四)給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí),則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

(五)嚴(yán)重缺水有時(shí)可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

(一)運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán),判斷與操作失誤。

(二)水位表的汽、水連管堵塞,水位報(bào)警器失靈,運(yùn)行人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)假水位。

(三)給水機(jī)械故障、逆止閥泄漏、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。

(四)排污閥或某一部位漏水。

3、缺水事故的處理方法

(一)如水位表中的水位低于最低安全水位線,又可見到水位時(shí),應(yīng)沖洗水位表,檢查是否假水位,確定水位的高低。

(二)手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。

(三)經(jīng)過上述處理后,如水位仍繼續(xù)下降,則應(yīng)立即停爐,關(guān)閉主氣閥,繼續(xù)向鍋爐給水。

如嚴(yán)重缺水,則不應(yīng)向鍋爐給水,應(yīng)按緊急停爐處理辦法處理,并將情況迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

三、滿水事故

1、鍋爐滿水事故的現(xiàn)象

(一)水位高于最高水位線。

(二)水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警信號(hào)。

(三)給水大于蒸汽流量,過熱器溫度下降。嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道賒發(fā)生水沖擊。

2、滿水的原因

(一)運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠,調(diào)節(jié)失誤。

(二)水位報(bào)警器失靈。

(三)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。

3、滿水事故的處理方法

(一)立即關(guān)閉給水閥門,打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

(二)開啟排污閥。加強(qiáng)放水,但要注意水位表內(nèi)水位,防止放水過重造成缺水事故。

(三)關(guān)門風(fēng)閘門,減少給煤和送風(fēng),減弱燃燒。

(四)開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

(五)待水位正常后,恢復(fù)正常燃燒,投入正常運(yùn)行。

四、汽水共騰

(一)水位表內(nèi)水位劇烈波動(dòng)、出現(xiàn)大量汽泡和泡沫,看不清水位。

(二)過熱器溫度急劇下降。

(三)蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊,法蘭連接處跑汽漏水。

2、汽水共騰的原因

(一)爐水水質(zhì)差,有油污或含鹽量,懸浮雜質(zhì)太多。

(二)沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。

(三)負(fù)荷突然增大、汽化加劇或并爐時(shí),因生火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓,使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。

3、處理方法

(一)水處理人員應(yīng)采取有效措施,改善爐水品質(zhì),增加對(duì)爐水的分析次數(shù)。

(二)爐水品質(zhì)未改善前,不允許增加鍋爐負(fù)荷。

(三)全開上鍋筒的表面排污,同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行論底部排污,加強(qiáng)給水,保持正常水位,以降低爐火含鹽量。

(四)打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

(五)事故消除后、應(yīng)沖洗水位表,恢復(fù)正常運(yùn)行。如經(jīng)上述處理,事故仍未消除,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

五、爐管損壞

爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管破裂。

1、爐管爆破的現(xiàn)象

(一)爐管破裂不嚴(yán)重時(shí),可以聽到爐內(nèi)汽水噴射的響聲,嚴(yán)重時(shí)發(fā)出劇裂的爆破聲。

(二)水位、汽壓、排煙溫度迅速下降,煙氣顏色變白。

(三)給水量不正常地大于蒸汽流量。

(四)爐膛火焰發(fā)暗,燃燒不穩(wěn)定,甚至壓火。嚴(yán)重時(shí)爐墻倒塌,汽水、燃煤一起從爐內(nèi)沖出造成傷害。

3、爆管的原因

(一)水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn),爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕,導(dǎo)致管子過熱,強(qiáng)度降低。

(二)水循環(huán)被破壞。鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安安裝裝造成水循環(huán)不好或由于存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢造成堵塞;或運(yùn)行中操作不當(dāng),使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻,破壞了水的循環(huán)。

(三 )因意外傷害或材質(zhì)不符合要求和焊接質(zhì)量低劣等引起爆管。

(四)吹灰管安裝位置不當(dāng),使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管子沖刷或吹灰蒸汽壓力過高,管子受到損壞。

(五)生火速度過快或停爐放水過早,冷熱不均勻造成焊口破裂。

(六)鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的安裝位置不正確,影響了爐管的自由膨脹,造成管端破裂。

(七)嚴(yán)重缺水時(shí),處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。

4、處理方法

(一)爐管較微破裂,如鍋爐水位尚能維持正常,裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí),應(yīng)加強(qiáng)給水,減速負(fù)荷運(yùn)行,并立即啟用備用鍋爐,待備用鍋爐生火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。

(二)爐管爆破,水位和汽壓迅速下降時(shí),應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí),切忌向爐內(nèi)進(jìn)水,但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,待排盡煙氣和蒸汽后停止。

(三)停爐后,即關(guān)閉主汽閥。

六、爐墻及爐拱損壞

1、損壞現(xiàn)象

(一)發(fā)現(xiàn)灰渣時(shí)有磚頭。

(二)爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高,甚至燒紅。

(三)燃燒室漏風(fēng),大量冷空氣進(jìn)入爐膛,爐溫降低燃燒工況變壞,鍋爐壓力下降,嚴(yán)重時(shí)爐膛由負(fù)壓變正壓燃燒,煙氣向外噴出。

2、損壞的原因

(一)爐墻砌筑質(zhì)量差,灰縫不符合要求。

(二)爐墻砌筑好后,烘爐、點(diǎn)火過程中升溫或停爐冷卻速度太快。

(三)安裝或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐構(gòu)件自由膨脹。水冷壁布置少,爐膛溫度過高,或運(yùn)行中調(diào)速不當(dāng),火焰中心偏移,使部份爐墻溫度過高。

(四)司爐人員在除灰、打焦時(shí)操作不當(dāng)。

3、處理方法

(一)當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微裂縫或不嚴(yán)密時(shí),應(yīng)減少負(fù)荷,加大引風(fēng),保持爐膛負(fù)壓。待停爐后,可用石棉繩或耐火泥堵塞。對(duì)輕微變形的部分,可用加固的辦法處理。

(二)如發(fā)生大面積損壞,或使?fàn)t體外表面溫度升高,有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)緊急停爐。停爐后將損壞部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板損壞

1、損壞的原因

(一)玻璃管(板)質(zhì)量不好。

(二)切割玻璃管時(shí),端部已造成細(xì)小裂紋。

(三)玻璃管上,下填料過緊或安裝時(shí)上下接口中心不在一直線上。

(四)在使用新玻璃管(板)時(shí),沒有充分預(yù)熱。沖洗不位表時(shí),操作不正確。

(五)在正常運(yùn)行中,如遇冷水珠或突然與冷空氣接觸。

2、處理方法及注意事項(xiàng)

(一)對(duì)新的玻璃管(板)進(jìn)行預(yù)熱時(shí),應(yīng)先微開汽水旋塞,當(dāng)管內(nèi)出現(xiàn)潮氣昌,再微開放水旋塞,排出汽水混合物,然后慢慢關(guān)閉放水旋塞,逐漸將汽、水旋塞開至正常位置。

(二)如果兩只水位同時(shí)損壞時(shí),應(yīng)緊急停爐,然后更換上新的玻璃管(板)。但當(dāng)鍋爐裝有給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器或高低水位報(bào)警器,可進(jìn)行不停爐更換。

(三)如果水位表損壞一只,應(yīng)用另一只水位表監(jiān)視水位,采取緊急措施恢復(fù),裝上新的玻璃管(板)。

(四)在更換水位表玻璃管時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,迅速關(guān)閉汽、水旋塞,開啟放水旋塞。

八、煙道內(nèi)二次燃燒

1、煙道內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象

(一)排煙溫度劇增

(二)煙道內(nèi)負(fù)壓下降,或形成正壓,有時(shí)尾部防爆門動(dòng)作。

(三)煙囪內(nèi)冒濃黑煙,嚴(yán)重時(shí)向外冒火星。

2、煙道內(nèi)二次燃燒原因

(一)由于煤粉和風(fēng)量調(diào)整下當(dāng),引風(fēng)量過大,二次風(fēng)量不足。

(二)點(diǎn)火或停爐操作不當(dāng),造成爐膛及煙道內(nèi)積存大量煤粉。

(三)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行,煙氣流速很低,煙道內(nèi)積存大量可燃燒物。

(四)爐膛負(fù)壓過低,使未燃的可燃物被帶入煙道。

3、處理方法

(一)立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊急停爐。

(二)關(guān)閉煙道空氣擔(dān)擋板和各門孔,嚴(yán)禁通風(fēng)。

(三)可采用蒸汽噴入煙道,或二氧化碳滅火器滅火。

(四)事故消除后,認(rèn)真檢查設(shè)備,如無異?？上韧L(fēng)10分外左右,再按操作規(guī)程點(diǎn)火,重新投入運(yùn)行。

(五)點(diǎn)火時(shí)如果一次點(diǎn)不著,不應(yīng)連續(xù)點(diǎn)火,待再次通風(fēng)后,方能重新點(diǎn)火。

九、鍋爐及管道的水沖擊

1、發(fā)生水沖擊時(shí)的現(xiàn)象

(一)鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和震動(dòng)。

(二)省煤器或給水管道發(fā)生水擊時(shí),壓力表指針,大幅度急劇擺動(dòng)。

2、鍋筒內(nèi)水擊

(一)發(fā)生水擊的原因

(1)鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭連接不嚴(yán),再加給水管上的止回閥動(dòng)作失靈或不嚴(yán)時(shí),導(dǎo)致蒸汽倒流入給水管道。

(2)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動(dòng),或安裝位置不當(dāng)。

(二)處理方法

(1)檢查鍋筒內(nèi)水位,如過低時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高。

(2)向鍋內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。

(3)停爐檢驗(yàn)或檢修時(shí),注意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的缺陷。

3、給水管道內(nèi)水沖擊

(一)產(chǎn)和水沖擊的原因

(1)給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。

(2)給水水泵休密封不好造成泄漏,或給水止回閥失靈。

(3)給水溫度過高汽化。

(二)處理方法

(1)啟用備用泵給水。

(2)檢修給水泵和止回閥,使其正常工作。

(3)降低給水溫度。

4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊

(一)產(chǎn)生水沖擊的原因

(1)送汽前沒有很好的暖管和疏水。

(2)送汽時(shí)主汽閥或送汽閥管道閥門開啟過快。

(3)負(fù)荷增加過急或鍋爐滿水和汽水共騰,使蒸汽帶水進(jìn)入管道。

(二)處理方法

(1)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥,進(jìn)行疏水。

(2)檢查鍋筒內(nèi)的水位,如過高時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低。

(3)改善給水品質(zhì),適當(dāng)加強(qiáng)排污,避免發(fā)生汽水共騰。

5、省煤器內(nèi)水沖擊

(一)產(chǎn)生的原因

(1)生火時(shí)沒有排盡省煤器空氣。

(2)非沸騰式省煤器的出水溫度過高,以致局部產(chǎn)生蒸汽。

(3)省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常,引起給水慣性沖擊。

(二)處理方法

(1)關(guān)閉主煙道,開啟旁路煙道。

(2)開啟空氣閥,排凈空氣。

(3)嚴(yán)格控制省煤器出口水溫,提高給水的流速。

(4)檢修止回閥,使其正常工作。

十、省煤器管破裂

1、省煤器管破裂現(xiàn)象

(一)鍋爐水位下降,給水量不正常的小于蒸汽流量。

(二)排煙溫度下降,煙氣顏色變白。

(三)省煤器附近發(fā)出異常響聲。

(四)爐墻縫隙、下部煙道門向外冒汽冒水。

(五)灰斗內(nèi)出現(xiàn)濕灰,嚴(yán)重時(shí)有水流出。

2、產(chǎn)生的原因

(一)給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),(水中含有氧氣體,在溫度升高時(shí)分解出來腐蝕管壁)。

(二)給水溫度和排煙溫度過低,使省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕或因習(xí)灰磨損,使管壁減薄。

(三)給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)。使省煤器管時(shí)冷時(shí)熱,產(chǎn)生裂紋。

(四)管內(nèi)有雜物堵塞,造成過熱。

(五)材質(zhì)不好,或制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。

(六)非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽,引起沖擊。

3、處理方法

(一)對(duì)沸騰式少煤器,可加大給水維持鍋爐正常水位。

(二)對(duì)非沸騰式省煤器,應(yīng)開啟旁路煙道,關(guān)閉主煙道擋板,暫時(shí)停用。開啟旁路水管閥 門,向鍋爐進(jìn)水。

(三)如煙道擋板嚴(yán)密,在能夠保證人身安全的條件下方可進(jìn)行檢修。否則,應(yīng)停爐檢修。

(四)鍋爐在隔絕故障省煤器的情況下運(yùn)行時(shí),排煙溫度不應(yīng)超過引風(fēng)機(jī)的允許溫度,否則,應(yīng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

出現(xiàn)火災(zāi)撲救

一、電氣設(shè)備著火時(shí)立即采取滅火措施

1、首先斷開著火設(shè)備電源。

2、用1211滅火器,干粉滅火器或用干沙土進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁用水滅火,同時(shí)向周圍人呼救幫助。

3、如有毒氣氣體時(shí),要做防中毒防護(hù)。

4、火災(zāi)制制不準(zhǔn)時(shí)要撥打火警119電話進(jìn)行求救。

5、事故后要做好記錄并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。

二、滅火器使用方法

(一)干粉滅火器

1、先把滅火器搖動(dòng)幾下。

2、右手抓住把手,左手撥出保險(xiǎn)銷。

3、在火點(diǎn)4-5米左手用噴嘴對(duì)著火焰根部右手壓下把手噴射干粉進(jìn)行滅火。

4、若在室外則要在上風(fēng)頭處滅火操作。

5、滅火器要一次用完。

6、若大型滅火器則要兩人同時(shí)操作,一人拿噴頭一人推車。

(二)1211滅火器

1、先撥出滅火器保險(xiǎn)銷。

2、對(duì)準(zhǔn)火焰根部在2-3米處壓下把手進(jìn)行滅火。

3、如火焰熄滅后,滅火器壓力指示仍在有效范圍,可繼續(xù)使用,如低于壓力指示則要更換滅火器。

第9篇 燃?xì)庹羝仩t安全運(yùn)行操作規(guī)程

一、鍋爐運(yùn)行的首備條件:

1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗(yàn)部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗(yàn)合格證。

2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項(xiàng)規(guī)章制度和運(yùn)行記錄。

3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓(xùn)、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準(zhǔn)上崗。

4、水處理設(shè)備及各項(xiàng)化驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到鍋爐運(yùn)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查各種儀器、儀表是否正常。

2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達(dá)到規(guī)定狀態(tài)。

3、檢查燃?xì)鈮毫Σ坏玫陀?000pa,供氣管路無泄漏。

4、運(yùn)行前對(duì)燃燒程序控制器復(fù)位。

5、檢查軟水箱,確認(rèn)水量充足后開啟閥門。

6、檢查鍋爐補(bǔ)給水量是否正常。

7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。

8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。

9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。

10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點(diǎn)火與火焰檢測(cè)四大保護(hù)裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試工作。

11、以上各項(xiàng)檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗(yàn)合格的鍋爐,嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

三、啟動(dòng)鍋爐:

1、給水開關(guān)、風(fēng)機(jī)開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)放在自動(dòng)位置。

2、控制面板的指示燈如出現(xiàn)極度低水位、泄漏故障、熄火故障等“聲”、“光”報(bào)警,則不能啟動(dòng)鍋爐,必須檢查原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵方能恢復(fù)正常。

3、高水位顯示“光”報(bào)警,低水位顯示“聲”、“光”報(bào)警。

4、鍋爐水位壓力正常,燃?xì)鈮毫_(dá)到規(guī)定值的情況下,方可按“啟動(dòng)”鍵進(jìn)入運(yùn)行。

四、燃燒器運(yùn)行程序:

啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→→點(diǎn)火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運(yùn)行→→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入壓力控制及各種保護(hù)。

在燃燒器運(yùn)行中出現(xiàn)極度低水位,第二超壓運(yùn)作、燃?xì)庑孤?、熄火故障、低氣壓時(shí),鍋爐將自動(dòng)停爐并報(bào)警,應(yīng)按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復(fù)位”鍵重新啟動(dòng)。出現(xiàn)極度低水位報(bào)警后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖定水泵不能給鍋爐補(bǔ)水,待查清原因,故障消除后按“復(fù)位”鍵水泵方能正常工作。

五、運(yùn)行中注意事項(xiàng):

1、鍋爐從冷點(diǎn)火升到工作壓力時(shí),升溫升壓時(shí)間一般控制在3~4小時(shí)。當(dāng)鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗鍋爐壓力表和水位計(jì);當(dāng)鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐要進(jìn)行一次排污試驗(yàn),排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應(yīng)采取措施予以消除;當(dāng)鍋爐壓力升到0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊。

2、水泵在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下檢查能否保持正常水位,水位在“起泵線”以下能正常啟動(dòng),水位在“停泵線”水泵能停止工作。

3、壓力控制是否正常,當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí),燃燒停止,超壓燈亮,在壓力降低到設(shè)定值時(shí),鍋爐能自動(dòng)啟動(dòng)。

4、當(dāng)壓力達(dá)到負(fù)荷設(shè)定值時(shí),負(fù)荷由大火轉(zhuǎn)到小火,當(dāng)壓力下降到設(shè)定值時(shí),由小火轉(zhuǎn)大火燃燒。

5、當(dāng)壓力在正常設(shè)定壓力情況下不能停爐時(shí),第二超壓會(huì)報(bào)警停爐,須重新啟動(dòng)。

6、排煙溫度不能超過300℃,否則應(yīng)停爐檢查。

7、鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐人員要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控,認(rèn)真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫運(yùn)行記錄。

六、停爐工作:

1、在需要停爐時(shí),把負(fù)荷由自動(dòng)轉(zhuǎn)到小火后按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。

2、在確定水位正常,各閥門狀態(tài)達(dá)到規(guī)定值后,方可斷開電源及鎖匙開關(guān),除緊急停爐外,一般不應(yīng)采取先切斷總電源的方法進(jìn)行停爐。

七、緊急停爐:

遇有燃?xì)馔蝗恍孤?、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動(dòng)停爐,應(yīng)采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃?xì)夤艿揽傞y門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導(dǎo)迅速報(bào)告。

第10篇 鍋爐及其輔機(jī)的操作規(guī)程

1 升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1．1 內(nèi)部檢查

1．1．1 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結(jié)焦。

1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對(duì)流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。

1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。

1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。

1．1．5 煙道內(nèi)無結(jié)灰無雜物，煙道檔板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。

1．2 外部檢查

1．2．1 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1．2．2 在爐排轉(zhuǎn)動(dòng)中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。

1．2．3 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。

1．2．4 所有人孔門，看火門，應(yīng)開啟靈活關(guān)閉嚴(yán)密。

1．2．5 所有吹灰器都應(yīng)靈活好用。吹灰孔位置正確。

1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計(jì)符合規(guī)定，齊全好用。

1．2．7 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。

1．2．8 各操作部位應(yīng)有良好的照明。

1．2．9 各種電器設(shè)備及保護(hù)裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。

1．2．10 燃料，水源有足夠的儲(chǔ)備。

1．3 上水

在鍋爐內(nèi)外部檢查的同時(shí)，對(duì)水泵進(jìn)行檢查，并對(duì)水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關(guān)位置正確的情況下，可進(jìn)行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點(diǎn)：

1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。

1．3．2 打開省煤器進(jìn)口的進(jìn)水閥門，當(dāng)省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。

1．3．3 當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低安全水位時(shí)停止上水。

1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設(shè)備管路及水處理設(shè)備完好無滲漏。

1．3．5 準(zhǔn)備燃料和引火物。

1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。

1．4 升火

1．4．1點(diǎn)火

1．4．1．1 鍋爐升火前對(duì)燃燒室和煙道進(jìn)行通風(fēng)。對(duì)自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道檔板打開10―15分鐘，對(duì)機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。

1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關(guān)閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進(jìn)行點(diǎn)火烘爐。不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。

1．4．1．3 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘打開煤槽閘門，開動(dòng)爐排。

1．4．2 烘爐與煮爐

新安裝或爐墻大修的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊(cè)破碎粉磨設(shè)備，卷揚(yáng)機(jī)，固定式柴油機(jī)，工業(yè)鍋爐安裝》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，但應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1．4．2．1 烘爐工作應(yīng)配有經(jīng)驗(yàn)的司爐工參加。

1．4．2．2 烘爐時(shí)，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。

1．4．2．3 烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施。并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1．4．2．4 當(dāng)爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉空氣閥或使安全閥回座同時(shí)嚴(yán)密觀察壓力，水位情況。

1．4．2．5 當(dāng)壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時(shí)，應(yīng)沖冼水位表0.10―0.15 mpa時(shí)沖洗壓力表及存水彎管，并進(jìn)行校驗(yàn)。0.2―0.3 mpa時(shí)檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對(duì)松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時(shí)對(duì)各定期排污點(diǎn)進(jìn)行一次排污操作。

1．4．3 并爐和送氣

1．4．3．1 當(dāng)鍋筒壓力升至低于田管壓力一個(gè)表壓時(shí)，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當(dāng)主汽閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

1．4．3．2 當(dāng)鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開田管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽管疏水閥。

1．4．3．3 當(dāng)單臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)差這汽前要加強(qiáng)管道和分汽缸的暖管和疏水。

1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關(guān)閉旁通煙道檔板。

2 運(yùn)行管理

2．1 運(yùn)行中的調(diào)整要求

2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；

2．1．2 鍋爐水位應(yīng)保持正常；

2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；

2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應(yīng)比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。

2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運(yùn)行。

2．2 燃燒調(diào)整

2．2．1 手燒固定爐的燃燒調(diào)整

2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。

2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權(quán)煤層平坦整，通風(fēng)陰力均勻。

2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風(fēng)漏入爐膛。

2．2．1．4 當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大送風(fēng)率，當(dāng)負(fù)荷減速少時(shí)，必須先減速少送風(fēng)，再減速少引風(fēng)，保持專業(yè)戶 膛負(fù)壓燃燒。

2．2．2 鏈條爐的燃燒調(diào)整

2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進(jìn)入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。

2．2．2．2 各風(fēng)室的風(fēng)量分布一般為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。

2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內(nèi)調(diào)整，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘。對(duì)著火點(diǎn)高的煤，爐排速度稍慢；對(duì)揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。

2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應(yīng)保持城100至150mm左右，對(duì)于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。

2．2．2．5 爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。

2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。

2．2．2．7 當(dāng)爐膛結(jié)焦時(shí)應(yīng)及時(shí)打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣器。

2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時(shí)放掉灰渣。

2．3 汽壓調(diào)節(jié)

2．3．1 鍋爐運(yùn)行時(shí)必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。

2．3．2 當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降。水位低時(shí)應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

2．3．3 當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減速少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減速少，汽壓升高。而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，使用權(quán)水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

2．4 安全附件的操作與管理

2．4．1 水位表及水位的調(diào)節(jié)

2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：

a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；

b：關(guān)閉汽考克，沖洗水連管；

c；打開汽考克，關(guān)閉汽考克，沖洗汽連管；

d；關(guān)閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應(yīng)有微微波動(dòng)，否則應(yīng)查明原因。

2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內(nèi)外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。

2．4．1．3 爐水位應(yīng)保持 在正常水位，一般情況下，在低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)稍高于正常水位以免負(fù)荷減速少時(shí)造成高水位，但變動(dòng)的范圍不超過+/-40mm。

2．4．1．4 鍋爐在運(yùn)行中盡可能均衡連續(xù)地進(jìn)水，以保持水位在正常水位線附近。

2．4．2 壓力表

2．4．2．1 經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。

2．4．2．2 應(yīng)定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

2．4．2．3 壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

2．4．2．4 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因。

2．4．3 安全閥

2．4．3．1 應(yīng)定期做手動(dòng)或自動(dòng)排隊(duì)汽試驗(yàn)。操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉輕放。

2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。

2．5 省煤器的運(yùn)行管理

運(yùn)行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調(diào)節(jié)。如鍋爐回負(fù)荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水不間斷了流通，防止汽化。

2．6 過熱器的運(yùn)行管理

2．6．1 當(dāng)鍋爐對(duì)外停止供汽時(shí)，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻

2．6．2 當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經(jīng)過熱器

2．7排污操作

2．7．1 司爐工應(yīng)根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)員的水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行排污，對(duì)爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)每班進(jìn)行一次排污。排污時(shí)，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時(shí)將快開閥全開全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污畢，先將快開閥關(guān)閉。再關(guān)慢開閥。

2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運(yùn)行鍋爐。

2．7．3 鍋爐定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。

2．7．4 排污時(shí)司爐工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得離開崗位。

2．7．5 排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行。但不能同時(shí)打開兩處排污閥，對(duì)于兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

2．7．6 排污結(jié)束后，過一段時(shí)間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)修理。

2．8 吹灰操作

2．8．1 吹灰前的準(zhǔn)備

2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。

2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；

2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進(jìn)行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對(duì)整個(gè)

2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進(jìn)行緩管和疏水。

2．8．2 吹灰操作要點(diǎn)

2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行，不能顛倒次序。

2．8．2．2 吹灰須在低負(fù)荷，汽壓高時(shí)進(jìn)行每班應(yīng)不少于一至二次。

2．8．3 吹灰安全操作事項(xiàng)

2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護(hù)罩。

2．8．3．2 吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5mm水柱以上，以預(yù)防熱煙噴出傷人。

2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子。

2．8．3．4 吹杰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

2．8．3．5 對(duì)于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進(jìn)行。

2．9 清爐渣

2．9．1 清爐之前，鍋內(nèi)水位應(yīng)稍高于正常水位，并適當(dāng)增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負(fù)荷增加以前進(jìn)行。

2．9．2 每次清爐的時(shí)間不應(yīng)超過1至2分鐘。一臺(tái)鍋爐如有兩個(gè)爐門，清爐不能同時(shí)進(jìn)行。

2．10 運(yùn)行檢查

鍋爐運(yùn)行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時(shí)不能消除，應(yīng)報(bào)告鍋爐房管理人員。并加強(qiáng)監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

3 停爐操作及停爐保養(yǎng)

3．1 壓火停爐操作

3．1．1 停止送風(fēng)和引風(fēng)。

3．1．2 向爐內(nèi)進(jìn)水和排污。使水位稍高于正常水位線。

3．1．3 關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關(guān)閉主煙道。

3．1．4 壓火期間注意事項(xiàng)

3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變動(dòng)情況。

3．1．4．2 檢查風(fēng)道檔板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要楊火爐尖先排污和進(jìn)水然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴?fù)正常燃燒。竺汽壓上升后。及時(shí)做好暖管，并爐和供汽工作。

3．2 正常停爐

3．2．1 停爐前的準(zhǔn)備工作

3．2．1．1 將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門。

3．2．1．2 全面檢查鍋爐設(shè)備。并將檢查情況記入記錄薄內(nèi)。

3．2．1．3 將煤斗內(nèi)的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。

3．2．2 停爐操作順序

3．2．2．1 停止給煤，減少送引風(fēng)量。

3．2．2．2 先停送風(fēng)，再停引風(fēng)。將其檔板打開少許。或打開煙道閘門及爐排下灰門。風(fēng)門。使?fàn)t火漸漸熄滅。

3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

3．2．2．4 關(guān)閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。

3．2．2．5 爐膛內(nèi)的火熄來后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門，灰門。防止急劇通風(fēng)冷卻。然后逐漸開啟煙道風(fēng)閘門，引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。

3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序

a．關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)；

b．當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風(fēng)和引風(fēng)；

c．燃煤燃盡后，重新啟動(dòng)爐排。將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一時(shí)，以使?fàn)t排冷卻；

d．當(dāng)爐水溫度低于70至80攝氏度時(shí)，即可交鍋爐水全部放出。

3．3 緊急停爐

3．3．1 緊急停爐的操作順序

3．3．1．1 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。

3．3．1．2 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機(jī)可不停止；

3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，但應(yīng)關(guān)閉主汽閥。

3．3．1．4 停爐后，應(yīng)將停爐原因等情況記入運(yùn)行記錄薄內(nèi)。

3．3．2 緊急停爐的注意事項(xiàng)

3．3．2．1 如遇缺水事故時(shí)，不得進(jìn)水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。

3．3．2．2 如遇滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水。關(guān)小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時(shí)，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應(yīng)蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。

3．4 停爐保養(yǎng)

鍋爐在停爐其間應(yīng)認(rèn)真做好防腐休養(yǎng)工作。

3．4．1 停爐保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作：

3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。

3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內(nèi)部水垢和泥渣。

3．4．1．3 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連接的管道。

3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個(gè)月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。

3．4．2 壓力保養(yǎng)法：

一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。

3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。

3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內(nèi)生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。

3．4．3 濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個(gè)月的鍋爐。

3．4．3．1 向爐內(nèi)進(jìn)軟水至低水位線。

3．4．3．2 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專用泵注入爐內(nèi)。保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。

3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關(guān)閉給水閥，開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護(hù)受熱面不被氧化腐蝕。

3．4．3．4 在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。

3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權(quán)爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時(shí)定期取溶液化驗(yàn)，如大事度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。

3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。

3．4．4 充氣保養(yǎng)

充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐

3．4．4．1 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。

3．4．4．2 在選用充氣氣體時(shí)，以氨氣最佳。因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)。即可驅(qū)除氧氣，又因氨呈堿反應(yīng)，更能起防止氧腐蝕的作用。

第11篇 自動(dòng)燃油鍋爐安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)程

1. 司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。

2. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

二、鍋爐系統(tǒng)

1. 冷爐升火前, 應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題, 應(yīng)處理完善后再行升火。

2. 鍋爐升火前, 應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī), 保持爐膛負(fù)壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5 分鐘以上、排除可燃?xì)怏w, 以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

3. 點(diǎn)火時(shí)、應(yīng)先給火后給油, 開油閥時(shí)應(yīng)先小開, 著火后再開風(fēng)門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應(yīng)迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行停火。

4. 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后, 待水溫達(dá)到4050℃時(shí), 才能起動(dòng)循環(huán)水泵。

5. 升火過程中, 司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理, 以防爐膛爆炸。

6. 點(diǎn)燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應(yīng)在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。

7. 停爐時(shí), 應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后、應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī), 然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。

8. 事故停爐時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉油閥、停止供油。

9. 認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。

三、供水系統(tǒng)

1. 水質(zhì)合格, 且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3mpa時(shí), 應(yīng)補(bǔ)充軟化水, 直至0.5mpa時(shí)停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí), 不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。

2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時(shí)能可靠地供水。

四、供油系統(tǒng)

1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng), 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動(dòng)油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。

2. 油泵起動(dòng)前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。

3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次,每星期清洗一次。

4. 爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上, 最好超過100℃。

5. 儀表、閥門發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即開啟旁通閥。

6. 為了防止?fàn)t前燃燒油凝結(jié), 在送油前應(yīng)用蒸汽加熱并吹掃管道。

7. 停爐后, 應(yīng)立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。

五、鼓風(fēng)系統(tǒng)

1. 每隔4 小時(shí)輪換1 次鼓風(fēng)機(jī), 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。

第12篇 鍋爐給水泵安全操作規(guī)程

1.崗位描述：

鍋爐給水泵的工作原理是利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，液體沿葉輪中心向四周甩出，經(jīng)泵殼送入管道。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作鍋爐給水泵。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)鍋爐給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1操作人員在起動(dòng)給水泵前先聯(lián)軸器看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查給水泵各部件是否無異常及其他缺陷。

4.1.2操作人員必須在電工監(jiān)護(hù)下起動(dòng)給水泵。

4.1.3應(yīng)確保該設(shè)備能正常運(yùn)行的，潤(rùn)滑油位、冷卻水、聯(lián)軸器是否正常。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí)，先開啟給水泵冷卻水，然后打開回流閥，再打開出水閥門，開啟入水閥往泵內(nèi)注滿水后關(guān)閉入水閥，通知電工起動(dòng)電機(jī)，待電機(jī)投入運(yùn)行正常后再緩慢開啟入水閥。根據(jù)鍋爐給水需要，關(guān)小回流閥調(diào)節(jié)給水泵壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2.2 經(jīng)常檢查給水泵冷卻水及潤(rùn)滑油位是否正常，若有異常應(yīng)及時(shí)處理或反饋，并作好記錄。

4.2.3 給水壓力要求在能保證鍋爐安全運(yùn)行要求的情況下，盡量降低給水壓力以利節(jié)能。

4.2.4 隨時(shí)掌握鍋爐負(fù)荷及蒸汽壓力變化，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持給水泵的穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2.5當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或錄班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1停止給水泵運(yùn)行時(shí)先按停止按鈕，再通知電工切斷電源開關(guān)（無變頻器的風(fēng)機(jī)停止方法）。

4.3.2給水泵停止運(yùn)行后，先關(guān)閉回流閥，再關(guān)閉出水閥，最后關(guān)閉入水閥。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的給水泵使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

檢查軸承時(shí)要做到“三緊”，需使用專用工具，女員工需把頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。