第1篇 鍋爐及其輔機的操作規(guī)程
1 升火前的檢查和準備工作
1．1 內部檢查
1．1．1 鍋筒內有無雜物，人孔，手孔是否封好。耐火磚墻及前后拱有無裂縫和結焦。
1．1．2 鍋筒。水冷壁管，集箱，對流管束等受壓元件有無裂紋和滲漏，下降管絕熱有無破壞。
1．1．3 隔煙墻完整無損。爐排齊全無雜物。
1．1．4 煤層閘板齊平，起落靈活。
1．1．5 煙道內無結灰無雜物，煙道檔板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。
1．2 外部檢查
1．2．1 爐排變速機構和各種變速試運轉正常。
1．2．2 在爐排轉動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。
1．2．3 各分段風室內無雜物開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。
1．2．4 所有人孔門，看火門，應開啟靈活關閉嚴密。
1．2．5 所有吹灰器都應靈活好用。吹灰孔位置正確。
1．2．6安全閥，水位表，壓力表，溫度計符合規(guī)定，齊全好用。
1．2．7 所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。
1．2．8 各操作部位應有良好的照明。
1．2．9 各種電器設備及保護裝置安裝試車符合要求，各種儀表齊全，靈敏。
1．2．10 燃料，水源有足夠的儲備。
1．3 上水
在鍋爐內外部檢查的同時，對水泵進行檢查，并對水泵油杯加油。在上述檢查確信政黨閥門無堵板，且各閥門開關位置正確的情況下，可進行鍋爐上水，在上水過程中做好以下幾點：
1．3．1 上水溫度不宜超過60 c。上水速度不宜過快。
1．3．2 打開省煤器進口的進水閥門，當省煤器空氣閥有水出現(xiàn)時，關閉空氣閥。
1．3．3 當鍋筒內水位升至水位表最低安全水位時停止上水。
1．3．4 檢查鍋爐水位有無下降，給水設備管路及水處理設備完好無滲漏。
1．3．5 準備燃料和引火物。
1．3．6 出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。
1．4 升火
1．4．1點火
1．4．1．1 鍋爐升火前對燃燒室和煙道進行通風。對自然通風的鍋爐應將煙道檔板打開10―15分鐘，對機械通風的鍋爐應起動引風機不少于5分鐘。
1．4．1．2 打開省煤器旁通煙道檔板，關閉省煤器前后檔板，在爐排前部鋪好木材。進行點火烘爐。不得用揮發(fā)性強的物質點火。
1．4．1．3 備用爐點火時待火著旺后，調整煤閘打開煤槽閘門，開動爐排。
1．4．2 烘爐與煮爐
新安裝或爐墻大修的鍋爐應進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐應進行煮爐。烘煮爐工作按鍋爐使用說明書及tj231―78《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設備，卷揚機，固定式柴油機，工業(yè)鍋爐安裝》標準進行，但應注意如下幾點：
1．4．2．1 烘爐工作應配有經驗的司爐工參加。
1．4．2．2 烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持城火床中間部位不得滅火或斷火。
1．4．2．3 烘爐過程中經常檢查爐墻，鍋筒，集箱和各部分膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫或其它異常現(xiàn)象，應及時采取措施。并報告有關領導。
1．4．2．4 當爐水溫度鏃逐漸升高，空氣閥冒出蒸汽或壓力表出現(xiàn)升壓趨勢時，應立即關閉空氣閥或使安全閥回座同時嚴密觀察壓力，水位情況。
1．4．2．5 當壓力上升到0.05―0.1mpa 表壓時，應沖冼水位表0.10―0.15 mpa時沖洗壓力表及存水彎管，并進行校驗。0.2―0.3 mpa時檢查受壓部件各連接處有無滲漏，對松的螺栓擰緊。0.3―0.4mpa時對各定期排污點進行一次排污操作。
1．4．3 并爐和送氣
1．4．3．1 當鍋筒壓力升至低于田管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥，稍開主汽閥進行暖管，然后緩慢打開主汽閥，當主汽閥門開到頭后再回轉半圈。
1．4．3．2 當鍋筒壓力低于田管0.05mpa表壓時，緩慢打開田管閥門，同時關閉主蒸汽管疏水閥。
1．4．3．3 當單臺鍋爐運行時差這汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。
1．4．3．4 送汽后打開省煤器前后煙道檔板關閉旁通煙道檔板。
2 運行管理
2．1 運行中的調整要求
2．1．1 鍋爐最大蒸發(fā)量不得超過額定蒸發(fā)量；
2．1．2 鍋爐水位應保持正常；
2．1．3 鍋爐的汽壓不得超過額定蒸汽壓力；；
2．1．4 鍋爐的汽溫不得超過額定蒸汽溫度。鑄鐵式省煤器的出口水溫應比鍋爐飽和蒸汽溫度低30―50c。
2．1．5 保持良好的燃燒燒況，使鍋爐高效率運行。
2．2 燃燒調整
2．2．1 手燒固定爐的燃燒調整
2．2．1．1 勤加煤。每次加煤量要少。煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過200mm。
2．2．1．2 加煤要均勻布滿爐膛。還要勤撥火，使用權煤層平坦整，通風陰力均勻。
2．2．1．3 投煤，撥火及清渣操作要快，以減少冷風漏入爐膛。
2．2．1．4 當負荷增加時，必須先加強引風，然后加大送風率，當負荷減速少時，必須先減速少送風，再減速少引風，保持專業(yè)戶 膛負壓燃燒。
2．2．2 鏈條爐的燃燒調整
2．2．2．1 保持正常的燃燒燒況，燃煤進入燃燒室后，應該離開煤閘板200~300mm左右開始著火燃燒，老鷹鐵前400~500mm燃盡。保持火慶齊平坦，火焰均勻，且呈登黃色。
2．2．2．2 各風室的風量分布一般為：一風室占1/15，二風室占4/15，三風室占8/15，四風室占2/15。
2．2．2．3 爐排速度一般可在2至25m/h范圍內調整，使煤在爐膛內燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍慢；對揮發(fā)物多的煤，則爐排速度稍快。
2．2．2．4 爐膛中的煤層厚度一般應保持城100至150mm左右，對于灰份和水份大的煤礦以及顆粒大，灰粉熔點高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。
2．2．2．5 爐膛負壓應控制在2~3mm水柱，以免向外噴火，噴煙。
2．2．2．6 鍋爐排煙溫度應控制在規(guī)定數(shù)值以下。
2．2．2．7 當爐膛結焦時應及時打焦。焦塊的尺寸不得大于100mm以保證灰渣順利下落進入出渣器。
2．2．2．8 根據(jù)火慶后部情況，及時放掉灰渣。
2．3 汽壓調節(jié)
2．3．1 鍋爐運行時必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥應迅速排汽，或進行人工排汽降壓。
2．3．2 當負荷增加，汽壓下降，而水位高時，應先減少給水或停止給水，增加給煤和送風量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定。當負荷增加，汽壓下降。水位低時應先增加給煤量和送風量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。
2．3．3 當負荷減速少，汽壓升高，而水位高時，先減速少給煤量和送風量，使燃燒減弱。當負荷減速少，汽壓升高。而水位低時，應增加給水，使用權水位正常，根據(jù)汽壓和負荷情況調節(jié)燃燒和給水量。
2．4 安全附件的操作與管理
2．4．1 水位表及水位的調節(jié)
2．4．1．1 水位表至少每班沖洗一次，沖洗方法如下：
a:打開放水考克沖洗汽連管，水連管和玻璃板（管）；
b：關閉汽考克，沖洗水連管；
c；打開汽考克，關閉汽考克，沖洗汽連管；
d；關閉放水考克，慢慢打開水考克，檢查水位上升情況。政黨情況水位應有微微波動，否則應查明原因。
2．4．1．2 保持水位表清潔。且不漏水，漏汽，保持照明亮度，以便觀察水位位置。防止圓滿玻璃（管）內外不清潔，照明亮度不足或漏水。漏汽而誤判水位。
2．4．1．3 爐水位應保持 在正常水位，一般情況下，在低負荷時，應稍高于正常水位以免負荷減速少時造成高水位，但變動的范圍不超過+/-40mm。
2．4．1．4 鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地進水，以保持水位在正常水位線附近。
2．4．2 壓力表
2．4．2．1 經常保持壓力表表面清潔，使指針指示清晰可見。
2．4．2．2 應定期沖洗壓力表的存水彎管。沖洗后，在存水彎管內凝結冷凝水以后再緩慢接通壓力表。
2．4．2．3 壓力表裝用前應進行校驗，并在該度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
2．4．2．4 在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒。分汽缸，過熱器，省煤器竺處的壓力表指針有異常變化時應及時查明原因。
2．4．3 安全閥
2．4．3．1 應定期做手動或自動排隊汽試驗。操作時防止燙傷，應輕拉輕放。
2．4．3．2 如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴重漏汽時，應停爐檢修，嚴禁將彈簧擰死或在杠桿上加壓重物。
2．5 省煤器的運行管理
運行中必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴格控制在比省煤器內水壓所對應的飽和水溫低40c如果出口水溫過高，可開啟旁通道調節(jié)。如鍋爐回負荷低等原因停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器回水管截六，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內的水不間斷了流通，防止汽化。
2．6 過熱器的運行管理
2．6．1 當鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開以保證蒸汽不斷地流經過熱器，使之冷卻
2．6．2 當負荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥向外排汽，以保證足夠的蒸發(fā)量流經過熱器
2．7排污操作
2．7．1 司爐工應根據(jù)水質化驗員的水質化驗結果進行排污，對爐內加藥處理的鍋爐應每班進行一次排污。排污時，先微開慢開閥（靠近鍋爐）預熱兩只閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲時將快開閥全開全關幾次進行排污，排污畢，先將快開閥關閉。再關慢開閥。
2．7．2 每次排污前，必須檢查排污管路及閥門是正常，并通知其它運行鍋爐。
2．7．3 鍋爐定期排污應在低負荷時進行。
2．7．4 排污時司爐工應嚴密監(jiān)視水位，不得離開崗位。
2．7．5 排污時各排污點應交替進行。但不能同時打開兩處排污閥，對于兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。
2．7．6 排污結束后，過一段時間。要用手摸一下排污閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應及時修理。
2．8 吹灰操作
2．8．1 吹灰前的準備
2．8．1．1 檢查吹灰器是否完好。
2．8．1．2 通知鍋爐房其它人員；
2．8．1．3 開啟吹杰器的疏閥進行疏水。然后，緩慢開啟吹灰器主汽閥，對整個
2．8．1．4 吹灰系統(tǒng)進行緩管和疏水。
2．8．2 吹灰操作要點
2．8．2．1 吹灰要從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次序。
2．8．2．2 吹灰須在低負荷，汽壓高時進行每班應不少于一至二次。
2．8．3 吹灰安全操作事項
2．8．3．1 吹灰操作人員須戴好手套和防護罩。
2．8．3．2 吹灰時，爐膛負壓應調整到5mm水柱以上，以預防熱煙噴出傷人。
2．8．3．3 吹杰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。
2．8．3．4 吹杰結束后，將汽閥全關閉，疏水閥全開啟。并將吹灰器小孔轉向順煙氣流向的方向。
2．8．3．5 對于入硫量多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。
2．8．3．6 鍋殼鍋爐清灰在停爐進行。
2．9 清爐渣
2．9．1 清爐之前，鍋內水位應稍高于正常水位，并適當增加給煤量。清爐一般在汽壓比較穩(wěn)定。負荷增加以前進行。
2．9．2 每次清爐的時間不應超過1至2分鐘。一臺鍋爐如有兩個爐門，清爐不能同時進行。
2．10 運行檢查
鍋爐運行中，值班人員應按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設備的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的現(xiàn)象，應迅速查明原因，采取有效措施加以消除，如一時不能消除，應報告鍋爐房管理人員。并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。
3 停爐操作及停爐保養(yǎng)
3．1 壓火停爐操作
3．1．1 停止送風和引風。
3．1．2 向爐內進水和排污。使水位稍高于正常水位線。
3．1．3 關閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省器的旁通煙道，關閉主煙道。
3．1．4 壓火期間注意事項
3．1．4．1 司爐工不得離開鍋爐，經常檢查鍋爐內汽壓，水位的變動情況。
3．1．4．2 檢查風道檔板，灰門是否關閉嚴密。
如需要楊火爐尖先排污和進水然后沖洗水位表，開啟風道檔板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤?；謴驼Ｈ紵?。竺汽壓上升后。及時做好暖管，并爐和供汽工作。
3．2 正常停爐
3．2．1 停爐前的準備工作
3．2．1．1 將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。
3．2．1．2 全面檢查鍋爐設備。并將檢查情況記入記錄薄內。
3．2．1．3 將煤斗內的存煤用完。并作一次徹底的吹灰。
3．2．2 停爐操作順序
3．2．2．1 停止給煤，減少送引風量。
3．2．2．2 先停送風，再停引風。將其檔板打開少許?；虼蜷_煙道閘門及爐排下灰門。風門。使爐火漸漸熄滅。
3．2．2．3 停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。
3．2．2．4 關閉主汽閥。注意停爐后升壓。如升壓要排汽泄壓。
3．2．2．5 爐膛內的火熄來后4至6小時內，應關閉煙道風閘門，灰門。防止急劇通風冷卻。然后逐漸開啟煙道風閘門，引風機檔板以及灰門，爐門。使之慢慢自然通風冷卻。開啟空氣閥，當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可將鍋爐水全部放出。
3．2．2．6 鏈條爐排鍋爐的停爐操作順序
a．關閉原煤斗上的檔板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當降低鍋爐負荷，停止使用二次風；
b．當進煤斗內的存煤用完后，距煤閘1/2米處無燃煤時，應暫停爐排。并根據(jù)燃燒情況。停止送風和引風；
c．燃煤燃盡后，重新啟動爐排。將灰渣送入灰渣斗內，繼續(xù)運行一時，以使爐排冷卻；
d．當爐水溫度低于70至80攝氏度時，即可交鍋爐水全部放出。
3．3 緊急停爐
3．3．1 緊急停爐的操作順序
3．3．1．1 關閉上煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃料排盡。
3．3．1．2 停止鼓引風機，打開省煤器旁通煙道檔板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止；
3．3．1．3 保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，但應關閉主汽閥。
3．3．1．4 停爐后，應將停爐原因等情況記入運行記錄薄內。
3．3．2 緊急停爐的注意事項
3．3．2．1 如遇缺水事故時，不得進水，開啟空氣閥或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。
3．3．2．2 如遇滿水事故時，應立即停止給水。關小煙道檔板，減速弱燃燒。并開啟排污閥放水，使水位適當降低。同時，開啟方汽管分汽缸及蒸汽母管上的疏水閥，防止應蒸汽大量帶水在管道中發(fā)生水擊。
3．4 停爐保養(yǎng)
鍋爐在停爐其間應認真做好防腐休養(yǎng)工作。
3．4．1 停爐保養(yǎng)的準備工作：
3．4．1．1 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上爐體各受熱面上的煙灰和灰渣。
3．4．1．2 清除筒體，聯(lián)箱及各管子內部水垢和泥渣。
3．4．1．3 用盲板堵死與運行鍋爐相連接的管道。
3．4．1．4 在爐膛，煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅丹或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰。用量一般為每立方米3公斤左右。（一般停爐一個月以下的可以不作此法保養(yǎng)）。
3．4．2 壓力保養(yǎng)法：
一般停爐期間不超過一周的適用于此種方法。
3．4．2．1 鍋爐壓力保持0.5~1公斤力/厘米（平方），爐水溫度在100攝氏度以上。
3．4．2．2 如不能保持壓力和爐水溫度可定期在爐膛內生微火或利用相鄰邦鍋爐的蒸汽來加熱。
3．4．3 濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)適用于停爐期不超過一個月的鍋爐。
3．4．3．1 向爐內進軟水至低水位線。
3．4．3．2 將配制好的堿性保護溶液用專用泵注入爐內。保護溶液的配制方法：氫氧化鈉naoh“火堿”。按每噸爐水加8~10公斤；或碳酸鈉“純堿”，按每噸爐水加20公斤或磷三鈉按每噸爐水加20公斤。
3．4．3．3 開啟給水閥，將軟水罐滿鍋爐（包括過熱器和省煤器）。然后關閉給水閥，開啟專用泵進行水循環(huán)，使溶液濃度均勻。保護受熱面不被氧化腐蝕。
3．4．3．4 在整個保養(yǎng)期間，要定期生微火烘爐。保持受熱面外部干燥。
3．4．3．5 在保養(yǎng)期間，要定期開泵使用權爐水循環(huán)保持各處溶液濃度一致。同時定期取溶液化驗，如大事度降低，應予以補加。
3．4．3．6 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污管道。
3．4．4 充氣保養(yǎng)
充氣保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐
3．4．4．1 使用氮氣或氨氣從鍋爐的最高處充入并維持2~3公斤力/平方厘米的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。
3．4．4．2 在選用充氣氣體時，以氨氣最佳。因為氨氣充入爐內。即可驅除氧氣，又因氨呈堿反應，更能起防止氧腐蝕的作用。
第2篇 鍋爐排污安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
鍋爐排污分為連續(xù)排污及定期排污,排污的目的是從鍋內排出一部分含高濃度鹽分的鍋水,以達到保持鍋內水質量和排除鍋爐底部的泥渣、水垢等雜質。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作鍋爐排污,使鍋內水質達到鍋爐安全運行要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確排污保證鍋爐蒸汽品質。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查考核操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
高溫管道
熱能
高溫傷害
操作人員
違章作業(yè)、防護不到
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員
違章作業(yè)、防護不到
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 操作排污人員必須為本崗位人員,且需持證上崗。
4.1.2 現(xiàn)場操作排污人員不得中途離崗,否則必須停止排污操作。
4.1.3 排污控制閥門均完好及無安全隱患,否則不能打開排污。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到檢驗人員通知排污時,根據(jù)鍋爐用汽負荷等實際情況,調節(jié)給水閥,使鍋爐水位達到排污要求后,才能正常排污。
4.2.2 經常檢查排污閥門及管道是否正常,若有異常應及時處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3 以檢驗人員聯(lián)系掌握鍋爐爐水含鹽量,在保證爐水水質質量的前提下,盡可能縮短排污時間以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握鍋爐負荷變化,以便提前作出反應,更好地保證鍋爐的安全運行。
4.2.5 及時排放含鹽量較大的爐,以免鍋爐管系結垢,影響傳熱效果。
4.2.6中途需停止排污時,應先與司爐崗位聯(lián)系好再停止排污,以免造成鍋爐滿水事故。
4.2.7在排污過程中若出現(xiàn)汽水沖擊或異響時,應減少排污閥門開度或及時停止排污的辦法,減少汽水沖擊對本體管系的影響。
4.2.8在排污過程中出現(xiàn)異常時,要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結束安全操作要求
4.3.1 停止排污時先關閉排污閥門,再逐個檢查排污閥門及閥門連接法蘭是否密封無滲漏,如有滲漏時及時報告處理。
4.3.2排污結束后及時通知司爐人員。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的排污情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
個人佩戴好防護面罩和電焊手套等防護用品。
6應急措施
6.1監(jiān)護人員立即停止排污操作;
6.2第一時間報警;
6.3掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第3篇 鍋爐上煤鏟車司機操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。
2、熟知機車的結構,性能和工作原理,掌握相關技術指標。
3、班前、班中不準喝酒,嚴格遵守各種規(guī)章制度。
4、司機應對機車進行日常維護保養(yǎng),并做好記錄。
5、開機前認真檢查電氣設備、控制電纜、接地線,保證完好。
6、制動裝置必須靈敏可靠。
7、運行前必須觀察周圍情況,鳴喇叭示警,使其他作業(yè)人員遠離到安全位置。
8、駕駛時司機要注意了望,精神集中,不得超速行駛。
9、一人駕駛,一人理順拖拉電纜并做現(xiàn)場監(jiān)護,理順電纜人員和機動車必須保持3米以上距離。
10、機車不得超載運行。
11、倒車、轉彎時,防止壓壞拖拉電纜。
12、司機離開崗位時,要將機動車熄火斷電,防止自由滑行。
13、不得在能自動滑行的坡道上停車檢修。
14、下班前,應對機車進行檢查,對存在問題及檢查情況進行記錄。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 司機要注意行車交通安全,防止碰撞行人或障礙物。
2、 司機要經常尋視廠內行車路線,清理廢鐵塊、鐵釘,防止扎壞輪胎。
3、必須保證制動系統(tǒng)的靈敏可靠,遇到緊急情況能夠有效剎車。
第4篇 聯(lián)苯鍋爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐操作,應遵守蒸氣鍋爐司爐工安全操作規(guī)程的要求,使用煤氣、液化氣、油等進行加熱或作燃料時,應遵守有關點火,熄滅通風程序。
2.鍋爐運行:
(1)開爐前先往爐內打聯(lián)苯至液面計要求的位置;
(2)升溫前打開各表、回氣閥、放散閥,讓蒸氣在爐內循環(huán),然后再升溫;
(3)升溫速度每小時50~60℃;
(4)升溫至250℃時,關閉各表、回氣閥、放散閥,然后繼續(xù)升壓;
(5)升壓至0.05兆帕時打開放散閥,排除空氣,再關閉閥門繼續(xù)升壓;
(6)溫度達280℃、壓力達0.28兆帕時,方準通知開氣;
(7)開氣時首先開蒸氣閥,再開回氣閥;
(8)閉氣時先閉回氣閥,再閉蒸氣閥;
(9)停爐時,要把全部聯(lián)苯放回聯(lián)苯貯罐,以免聯(lián)苯在爐中凍結;
(10)經常檢查各管道保溫情況;
(11)聯(lián)苯在貯罐內溫度需控制在150℃;
(12)聯(lián)苯中嚴禁含有水分,當有水分時,需升溫至150℃時排水,排盡后才能繼續(xù)升溫;
(13)聯(lián)苯泵操作應注意:
1)先關閉排出閥,啟動電機、再打開排出閥;
2)運轉中要經常檢查電機,軸承和填料的溫度,發(fā)現(xiàn)不正常時,要停車檢修。
3.使用煤氣應遵守煤氣站及有關安全規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時:
1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結構、爐膛溫度、砌筑質量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡及消防設施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。
6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。
第二條煮爐時:
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復結束,要再進行一次水壓試驗。
(三)點火前
第一條整理各種點火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設備、給水設備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調整閥門和附件:
1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關閉。
4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。
6、開啟灰門和煙道閘門。
第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。
(四)點火和供汽
第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。
第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關閉。同時適當加強通風和火力。
第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。
第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設備、檢查設備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關是否靈活和嚴密。
第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。
(五)運行
第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。
第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。
第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。
第五條要根據(jù)水質化驗的結果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調整。
第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內的爆炸物等危險物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時,要停止鍋爐運行。
第二條暫時停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關閉風擋板、灰門和爐門。
3、關閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。
5、壓火后,要經常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關閉擋板、灰門和爐門。
2、關閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過最高可見水位,經放水仍不能見到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設備安全。
7、燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常情況危及安全運行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內進水。
5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內直接進水。
6、鍋爐房發(fā)生火災時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內進水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第6篇 鍋爐水泵安全運行操作規(guī)程
1、啟動前檢查與準備；檢查固定螺栓、聯(lián)軸器、傳動輪有否松動，油位是否正常；檢查傳動皮帶是否有松脫或出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象；用手撥動旋轉，檢查是否有摩擦、卡住現(xiàn)象；檢查安全遮攔完整、牢固。
2、檢查運行狀態(tài)；無異音和磨擦現(xiàn)象；軸承不漏油，潤滑油溫度不超過60℃；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；送風壓是否正常；遇異常情況，及時向值班工程師報告，由技術人員進行處理，若情況緊急，要立即停機。
1、電動水泵的啟動；檢查固定螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況；手動轉軸檢查水泵及電動機轉動情況；檢查安全遮攔完整、牢固；檢查軸承潤滑油是否足夠；打開水泵進水閥；打開水泵出口管壓力表旋塞；啟動電動機，檢查旋轉方向是否正確，有無異常聲響；待電動機轉速正常，緩慢開啟出水閥。
2、鍋爐電動水泵運轉正常，檢查運行情況；注意水泵運轉的聲響，振動；檢查軸承溫升，外殼以不超過60～70℃為宜；檢查軸密封件完好：采用機械密封環(huán)形式的應無滴漏現(xiàn)象；采用填料形式的應以間斷滴水（1分鐘60滴），以不漏氣為準；檢查壓力指示；遇有緊急情況可開啟備用水泵后再將故障水泵停機。
第7篇 田雄鍋爐運轉安全操作規(guī)程
第一條 鍋爐運轉的操作
1、開啟下列各閥;給水入口閥、主截止閥、加熱管進口閥、溫水回路閥、燃油旁通閥。
2、關閉下列各閥;加熱管放水閥、汽水分離器排水閥、蒸汽出口閥、吹灰閥。
1、確認軟化器及化學處理系統(tǒng)運轉正常。
2、確認熱水井水位及給水加壓泵運轉正常。
3、確認燃油輸送泵起動燃油升壓泵,通風機和給水泵。
4、按下起動按鈕。
5、當環(huán)管內充滿水時,可從指示燈看出。
6、燃油溫度指示燈亮時,關閉燃油旁通閥開始點火,并觀察著火情況。
7、開啟汽水分離器排出閥,5分鐘后關閉。
10、當蒸汽壓力快達到最大設定壓力時,慢慢開啟蒸汽出口閥。
第二條 鍋爐停止工作
1、 使鍋爐氣壓達到正常氣壓后,關閉給水入口閥。
2、開啟加熱管放水閥,并計算時間。
3、15秒鐘后開啟燃油旁通閥,使燃燒停止,并將點火開關板至“off”.
4、停止主馬達和燃燒油泵。
1、關閉蒸汽出口閥。
2、開啟汽水分離器排水閥。
3、當蒸汽壓力降到零時,一分鐘后關閉加熱管放水閥及汽水分離器排水閥。
第8篇 鍋爐事故應急處理操作規(guī)程
1 鍋爐缺水
1.1用觀察和水位表放水的方法判斷是否缺水；
1.2關閉燃燒器；
1.3用“叫水法”判斷是否輕微缺水還是嚴重缺水；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐上水；輕微缺水，可緩慢項鍋爐上水，待水位恢復正常后，恢復正常燃燒。
處理方式：
（1）加強司爐工培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；
（2）排污時，設專人監(jiān)視水位；
（3）水位表放水和排污后，關嚴閥門；
（4）維護好給水系統(tǒng)及設備，定期沖洗水位計；
（5）維護好水位報警及連鎖保護系統(tǒng)
2鍋爐滿水
2.1 用觀察和水位表放水判斷是否滿水；
2.2停止給水；
2.3減弱燃燒；
2.4監(jiān)視水位，同時排污；
2.5帶水位恢復正常后，開啟系統(tǒng)放水閥排水；如水位表仍不出現(xiàn)水位，則立即停爐；
恢復燃燒。
處理方式：
（1）司爐工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期有效監(jiān)視水位；
（2）維護好給水系統(tǒng)及設備；
（3）維護好水位報警及連鎖保護系統(tǒng)
3超壓
3.1減小負荷，減弱燃燒
3.2打開排放系統(tǒng)
3.3若繼續(xù)升壓，應立即停爐
處理方式：
（1）加強司爐工培訓，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；
（2）定期校驗安全閥，壓力表；
（3）注意壓力參數(shù)的監(jiān)控
4 汽水共騰
4.1減弱燃燒；
4.2關小主汽閥；
4.3加強連續(xù)排污；
4.4開啟蒸汽系統(tǒng)放水閥放水。
處理方式：
（1）司爐工嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定期化驗爐水成分；
（2）加強排污檢查，保證鍋水品質；
（3）避免負荷增加過快；
（4）開啟主汽閥應緩慢
5煙道二次燃燒
5.1立即停爐；
5.2關閉煙道門；
5.3必要時可使用蒸汽或滅火劑撲火；
5.4注意：嚴禁在爐膛內使用滅火劑、水等滅火。
處理方式：
（1）保證燃油的良好霧化；
（2）適當配風，保證燃料充分燃燒
6鍋爐熄火
6.1立即切斷該爐的燃料供應，關閉電磁閥門，
6.2然后關閉各運行燃燒器的燃料供應閥門。操作時動作要快，以免燃料繼續(xù)或者恢復供應時，引起爐膛爆炸。
6.3加強鍋爐通風，進行吹掃，吹掃時間大于5min，
6.4查明原因后，嚴格按照操作規(guī)程的點火程序恢復運行。
處理方式 ：
（1）加強對司爐工的技術培訓，避免誤操作，
（2）加強對燃燒器的監(jiān)控，確保燃燒器運行平穩(wěn)
（3）加強對風機的監(jiān)控，確保風機運行平穩(wěn)，風量充足；
（4）定期清理油嘴、過濾器防止堵塞
7爐膛爆炸
7.1立即切斷燃料供應，關閉引風機及送風機和因爆震開啟的人孔門、看火孔等，嚴密關閉煙道、風道擋板。然后，仔細檢查各項設備，并修復好防爆門；
7.2如果爆炸嚴重，使爐墻倒塌，橫梁變形，管子彎曲，鍋筒移位等，必須立即緊急停爐檢修。
處理方式：
（1）嚴格按照點火控制程序進行點火操作；
（2）停爐或熄火時，應快速關閉燃料供應管道上的總切斷閥，而且關閉所有分閥門。關閉必須嚴密。
（3）提高燃油燃氣鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動化程度，包括點火程序控制、熄火自動保護、火焰檢測裝置、燃燒自動調節(jié)、鼓風機和引風機和電磁閥的聯(lián)鎖裝置和各種信號裝置等；
（4）鍋爐運行中，操作人員要嚴密監(jiān)視各種儀表和燃燒狀況，及時發(fā)現(xiàn)并準確判斷運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象并正確處理。
8 受熱面管爆破
確定爆管事故發(fā)生后，應緊急停爐，盡快停止燃料供應，減少鍋爐過熱程度，引風機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止，以降低爐膛溫度。如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，應將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。具備條件后，進行檢修。
8.1預防省煤器管損壞的主要措施：
8.1.1控制給水流量；
8.1.2減少給水中的含氧量并保證一定的省煤器管內水速；
8.1.3高給水溫度，使壁面溫度高于煙氣酸露點；
8.2預防水冷壁管（爐管）爆破主要措施有：
8.2.1檢修時及時修復管子的缺陷；
8.2.2加強水質監(jiān)督，保證鍋爐水質合格；
8.2.3做好排污工作；
8.2.4鍋爐運行中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴密監(jiān)視鍋筒水位的變化，經常檢查、及時發(fā)現(xiàn)并立即消除設備出現(xiàn)的故障。
8.3預防過熱器管爆破主要措施有：
8.3.1保證合格的爐水品質，提高汽水分離器的效率
8.3.2及時調節(jié)鍋筒水位，防止和減少蒸汽的帶水量；
8.3.3保證正常的燃燒工況，盡可能減少熱偏差；
8.3.4 鍋爐升火、運行、停爐時嚴格執(zhí)行規(guī)程，操作準確無誤。
第9篇 鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程1
烘爐是鍋爐正式運行前重要的準備工作之一，這一工作進行得好壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經濟運行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份，因此在投用前必須進行干燥處理，否則在點火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴重時還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準備
鍋爐及其輔助設備全部組裝和冷態(tài)試運完畢，經水壓試驗合格；各種電器、熱工儀表和自動調節(jié)裝置安裝就緒，能夠適應烘爐工作的需要。
鏈條爐排進行冷態(tài)試車，應符合下列要求。
連續(xù)運轉不應少于8小時，速度不應小于二級，每檔速度運轉不少于2圈。
爐排轉動應平穩(wěn)，無卡住，抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時，可調節(jié)爐排前軸左右調節(jié)螺栓予以調整。
爐排片翻轉自如，無突起現(xiàn)象，左右主動爐排片與側密封塊及側板的最少間隙不小于4mm，主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側板發(fā)生摩擦，可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物（螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铮┑袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止爐排卡死。
在試車過程中，打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片，爐排銷有否嚴重彎曲，如有可在穿爐排長腰孔處隨時抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風道全部竣工，鍋爐管道保溫結束后，應將爐墻各處門、孔打開，自然干燥一段時間，清理爐膛、爐道和風道的雜物。
點火門開啟靈活，煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致，以保證爐膛兩側煤層厚度相等，否則可調節(jié)鏈條下部螺栓予以調整，煤閘門上的蓋板應覆蓋嚴密，防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風倉的調風門和煙道門內的煙氣調節(jié)開關靈活。
鼓風機、引風機、出渣機、給水設備試運正常。
人孔、手孔是否封閉嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好，前后煙箱檢查門是否關閉嚴密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
（10）省煤器是否嚴密，其煙氣通道是否暢通。
（11）傳動件的軸承箱及油杯內潤滑油應沖足。
（12）爐墻上應裝好測溫點和取樣點位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負責記錄實際升溫曲線圖。
關閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內，進水溫度一般不高于40℃，讓爐內水位升至水位表略低于正常水位時，關閉給水閥門，待鍋內水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應擰緊螺栓、關密閥門。
第10篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程
1.?目的
為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務，特制定本操作規(guī)程。
2.?適用范圍
本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。
3.?職責
3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。
3.2及時調節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11
3.4負責本崗位所屬設備的使用、維護和保養(yǎng)。
3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。
3.6熟悉各設備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。
3.7設備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。
3.8負責本崗位的生產工具、防火器材的保管和維護。
3.9負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。
3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。
3.10完成當班班長交給的其它任務。
4.?工作程序
4.1設計參數(shù)：
耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺
耗cao（80％） 460.1kg/h．臺
產caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺
每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h
每臺脫硫除塵設備總壓降：<1000pa
4.2工藝指標
母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa
4.3工藝原理及工藝流程
4.3.1工藝原理
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內循環(huán)使用。
4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：
a吸收劑制備與補充；
b吸收劑漿液噴淋
c塔內霧滴與煙氣接觸混合；
d再生池漿液還原鈉基堿；
e石膏脫水處理。
4.3.1.2主要反應過程
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：
2naoh + so2 → na2so3 + h2o
na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3
脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應過程如下：
ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3
ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o
存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：
ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o
脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應用，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.3.1.3工藝流程介紹
來自鍋爐的尾部煙氣先經過電袋除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈化煙氣，經過氣水分離后煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。
4.4正常操作與維護
4.4.1開車前的檢查
a.?脫硫除塵器內無異物、塵土及雜物。
b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。
c.?防腐層完好。
d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。
e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。
4.4.2正常開車
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。
b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。
c.?啟動羅茨風機。
d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。
4.4.3正常停車
a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。
b.?停羅茨風機。
c.?停壓濾泵
d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。
4.4.4操作注意事項。
a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。
b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。
c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作
1、啟動泵操作：
a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加一些) 。
b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
c.?電源指示是否正常。
d.?將泵內注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。
e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。
f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉正常。
2、停泵操作：
a.?首先必須關閉出口閥門
b.?關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。
c.?在寒冷季節(jié),應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。
3、操作注意事項：
1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
3. 定期檢軸承座內的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。
4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。
5. 嚴禁泵體空轉，保持冷卻水管暢通。
6. 應掌握運轉情況，嚴禁電機反轉及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。
4.4.5.2羅茨風機的操作
1、啟動操作
1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。
2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。
3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質量是否合格。風機運轉一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。
4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象
5、檢查出口管道是否通暢。
6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥
7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥
至全開，關循環(huán)閥，調節(jié)到所需流量。
2、停止操作：
1、首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥。
2、關閉電源。
3、注意事項
1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，
不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否
則影響機器安全。
2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95
度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取
機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。
3、運轉過程中，應經常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查
軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。
4、要經常檢查潤滑油
5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁
止緊急停車（特殊情況例外）。
4.4.5.3壓濾機操作
1、壓濾機工作流程
a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。
b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料閥門。
c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。
d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。
e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。
f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。
注意事項
a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，
傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。
b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。
c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內加油一次，運行時嚴禁觸摸并
保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。
d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動
拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，
解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。
4.5巡回檢查
4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行，對以下設備進行巡回檢查：
4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。
4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異常現(xiàn)象及時處理，處理不了的應及時上報。
4.6冬季防凍要求
冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。
4.7主要設備一覽表
脫硫塔：t1501a、b
脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉速：2900r/min 55kw
羅茨風機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉速8r/min、電機功率15kw
增強聚丙烯壓濾機：型號x10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d
水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5
q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v
mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器
a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3
c、漏風率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h
過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa
石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw
石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22
三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a
效率：91.5%???? 轉速1470
4.8注意事項
脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。
按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。
作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。
開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經盤車后方可啟動設備。
注意各池液位，保持高液位
壓濾機使用完后要用清水進行清洗
發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。
巡檢時應注意跌落，防止溺水
做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。
4.9設備潤滑油品
脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油
真空泵：? n220# 齒輪油
壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃
石灰攪拌機：? 32#機械油
反應池攪拌機： 46#機械油
5.?相關文件
6.?相關記錄
《煙氣脫硫巡檢記錄表》
7.?分發(fā)范圍
技術總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產部經理，生產部經理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd
第11篇 鍋爐通用安全操作規(guī)程2
5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發(fā)性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。
5.9點火后，密切監(jiān)視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規(guī)定的表壓時，進行沖洗水位計工作。
5.10當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。
5.11鍋爐運行中，要密切監(jiān)視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷，嚴禁敲打。定期往各轉動部分的軸承處加油(2 0或
4 0機油)。
5.12定期對各水冷壁下聯(lián)箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。
5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。
5.14在撥火或檢驗時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內應保持負壓。
第12篇 鍋爐運行操作規(guī)程
1. 司爐工必須經過技術學習訓練，具備應有的安全操作知識，經考試及體格檢查合格并持操作證者方可操作。
2. 工作前必須檢查設備各部位和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備)確認良好后，方可操作。
3. 鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持中水位(60％至7 0％左右)，不準燒低水位和滿水。鍋爐不見水位或水位下降及滿水時，應采取措施處理。仍不見水位恢復，應停爐檢修。
4. 每班應沖洗水位表，不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，要立即修復；兩只同時壞時，應停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應停爐檢修。
5. 司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
6. 鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時，應設法找出失靈的表，并立即更換。
7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩(wěn)定時及低負荷時選行排污，排污操作應戴手套。
8. 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全伐、水位表、壓力表、排污伐等有漏水或漏汽，要立即停爐檢修。
9. 鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。
10. 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線(規(guī)定壓力)，當超過時，應立即停止燃料供應，并打開安全伐。
11. 鍋爐每年需進行一次外部檢查、進行一次內部檢查，每六年作一次超水壓試驗。新安裝鍋爐及停爐一年或移地安裝的鍋爐，應進行水壓試驗。否則不準點火運行。
12. 鍋爐房內的操作地點，各種儀表處，應有足夠照明。值班人員應熟知備用照明設備或燈具的存放地點和使用方法。
13. 發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領導和采取措施。發(fā)生事故時，除報告領導和搶救外，還要保護現(xiàn)場。
14. 下班時，鍋爐汽壓、水位應正常，安全附件應完好有效。應將室內打掃完畢，并填寫運行記錄后方可離去。
